제목 : 도로공사 표준시방서, 2003

작성자 :  건설교통부-한국도로교통협회

날짜 : 2003-12

목   차 (Table Of Contents)

제1장 총칙

1-1 공사일반

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 용어의 정의

1.3 계약문서 및 설계변경

1.4 감독자의 업무

1.5 계약상대자의 책무

1.6 공공에 대한 책임 및 의무

1.7 공사기한 연기

1.8 공사계약외의 분쟁

1.9 하도급

1.10 지중발굴물 등

1.11 관련 규준 등의 비치

2. 재료

3. 시공

1-2 공사계획 및 관리

1-2-1 공사계획

1. 일반사항

1.1 시공계획서 제출

1.2 현장 확인 및 설계도서의 검토

1.3 구조물 합동조사

1.4 시설물 및 지장물 철거

1.5 공사협의 및 조정

1.6 개선제안공법의 사용

1.7 신자재·신공법의 시험시공

1.8 신기술·신공법의 활용

2. 재료

3. 시공

1-2-2 공사관리

1. 일반사항

1.1 공정관리

1.2 현장요원 관리

1.3 하도급 관리

1.4 공사장 관리

1.5 공사착공

1.6 공사이행

2. 재료

3. 시공

1-2-3 공사량측정

1. 일반사항

1.1 측정방법

2. 재료

3. 시공

1-2-4 공무행정 및 제출물

1. 일반사항

1.1 제출절차 등

1.2 공사예정공정표

1.3 시공계획서

1.4 시공 상세도면의 작성

1.5 공급원 승인요청

1.6 공사 사진

1.7 신고 및 인·허가 신청서류

1.8 착공서류

1.9 공사일지

1.10 현황보고

1.11 기성검사원 및 준공검사원

1.12 설계변경 여건보고 서류

1.13 품질시험·검사 및 자재관리서류

1.14 하도급 관련서류

1.15 안전관리서류

1.16 환경관리 서류

2. 재료

3. 시공

1-2-5 검사

1. 일반사항

1.1 검사의 종류

1.2 검사원 제출

1.3 검사원의 임무

1.4 검사조서

1.5 검사불합격

2. 재료

3. 시공

1-3 자재관리

1. 일반사항

1.1 공급원과 품질요건

1.2 자재의 선정

1.3 사용제한

1.4 사급자재

1.5 지급자재

1.6 자재의 보관, 운반, 취급

1.7 골재원, 토취장, 사토장

1.8 공사현장에서 발생된 자재의 사용과 권리

2. 재료

3. 시공

1-4 품질관리

1. 일반사항

1.1 품질관리계획

1.2 품질시험·검사

1.3 현장시험실

1.4 품질시험·검사 의뢰

1.5 시공 허용오차

1.6 시공확인 및 점검 등

2. 재료

3. 시공

1-5 안전관리

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 용어의 정의

1.3 안전관리 계획

1.4 안전관리조직

2. 재료

3. 시공

3.1 안전점검 등의 확인

3.2 재료

3.3 시공

1-6 인계·인수

1. 일반사항

1.1 시설물 인계·인수

1.2 현장문서 인계·인수

1.3 보수예비품

1.4 운전 및 유지관리 시범교육

1.5 준공도서 사본 작성 및 제출

2. 재료

3. 시공

제2장 토공사

2-1 준비공

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

3. 시공

3.1 규준틀 설치

3.2 토공 포스트

3.3 준비배수

2-2 벌개제근 및 표토제거

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.2 제출물

2. 재료

3. 시공

3.1 시공일반

2-3 구조물 및 지장물 제거

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

3. 시공

3.1 시공일반

2-4 땅깎기

2-4-1 도로 흙깎기

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

3. 시공

3.1 시공일반

3.2 재료의 활용

3.3 여굴

3.4 불량재료의 처리 및 치환

3.5 측구 터파기

3.6 깎기 구간의 노상

3.7 마무리

3.8 시공 중 표면수, 용수처리 및 노면보호

3.9 절개비탈면 보호

2-4-2 토취장 흙깎기

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

3. 시공

3.1 시공일반

3.2 절개비탈면 보호

2-4-3 암깎기

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

3. 시공

3.1 시공일반

3.2 브레이커공법

3.3 무진동 또는 미진동 파쇄공법

2-4-4 암발파

1. 일반사항

1.2 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

3. 시공

3.1 시공일반

3.2 발파계획

3.3 천공 및 장약

3.4 발파

3.5 발파영향 규제 및 계측관리

3.6 시험발파 시행방법

3.7 일반발파공법

3.8 제어 발파공법

3.9 미진동파쇄 발파공법

2-4-5 사토

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제 출 물

2. 재료

3. 시공

3.1 시공일반

2-5 흙쌓기

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제 출 물

2. 재료

2.1 재료 품질기준

3. 시공

3.1 시공일반

3.2 층 따 기

3.3 횡방향의 흙쌓기 흙깎기 접속부 (편절·편성부)

3.4 종방향의 흙쌓기·흙깎기 접속부 (절·성 경계부)

3.5 펴깔기

3.6 시공 중 배수

3.7 공사용 장비의 통행

3.8 구조물 주변 흙쌓기

3.9 암쌓기

3.10 동 결 토

3.11 혼합재료

3.12 안 정 성

3.13 흙쌓기(노상)부의 보호

3.14 흙쌓기 비탈면

2-6 다짐

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제 출 물

2. 재료

3. 시공

3.1 시공일반

3.2 다짐의 범위

3.3 장비

3.4 다짐의 기준

3.5 다짐도 검사

3.6 구조물의 보호

3.7 시험시공

2-7 구조물 기초 터파기, 되메우기 및 뒷채움

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

2.1 되메우기용 재료

2.2 뒷채움용 재료

3. 시공

3.1 시공일반

3.2 기초터파기 작업계획

3.3 암반기초 터파기

3.4 토사기초 터파기

3.5 말뚝기초 터파기

3.6 물 막 이

3.7 물 푸 기

3.8 되메우기

3.9 뒷채움

2-8 토공의 마무리

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제 출 물

2. 재료

3. 시공

3.1 노상면 준비

3.2 프루프 롤링 (proof rolling)

3.3 비탈면 면고르기

3.4 완성면의 보호

2-9 기초재

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제 출 물

2. 재료

3. 시공

제3장 비탈면 안정공사

3-1 잔디식재

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

2.1 잔디식재

3. 시공

3.1 잔디붙이기

3-2 종자 뿜어내기

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

3. 시공

3-3 식생 및 그물망·카페트

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

2.1 그 물 망

2.2 카페트

2.3 고정끈 및 앵커핀

3. 시공

3.1 면고르기

3.2 씨앗 뿜어붙이기

3.3 그물망 또는 카페트 깔기

3-4 암절개면 보호식재

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

2.1 철망

2.2 혼합제 및 씨앗

3. 시공

3.1 시공두께

3.2 면고르기

3.3 철망 깔기

3.4 식재시공

3.5 검측

3-5 비탈면 보호용 격자블록

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

2.1 콘크리트 격자블록

2.2 수지류 격자블록

3. 시공

3.1 시공일반

3-6 숏크리트

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

2.1 콘크리트 및 철근

2.2 배수용 파이프

2.3 보강용 철망

3. 시공

3.1 시공일반

3-7 낙석 방지망

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.1 제출물

2. 재료

2.1 와이어 로프

2.2 앵커볼트 및 너트

2.3 조립구

2.4 철망

2.5 수지(resin)

3. 시공

3.1 시공일반

3-8 비탈면 보강용 록앵커

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

2.1 콘크리트

2.2 PC 강선 및 PC강봉

2.3 그라우트

2.4 철근

2.5 주름관

2.6 웨지(wedge) 및 나사

2.7 그라우트의 블리딩

2.8 앵커헤드

3. 시공

3.1 시공일반

3.2 장비

3-9 비탈면 보강용 록볼트

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

2.1 록볼트

2.2 받침판

3. 시공

3.1 시공일반

3-10 비탈면 보강용 돌망태 옹벽

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

2.1 돌망태 옹벽용 철선

2.2 돌망태 옹벽의 채움용 돌

3. 시공

3.1 시공일반

3-11 돌쌓기

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

2.1 석재

2.2 뒷채움돌

2.3 모르타르

3. 시공

3.1 시공일반

3.2 메쌓기

3.3 찰쌓기

3.4 돌붙임

3-12 돌망태

1. 일반사항

1.1 1적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

2.1 돌망태의 철선

2.2 형상 및 치수

2.3 채움용 돌

3. 시공

3.1 시공일반

제4장 지반개량공사

4-1 연약지반개량공사 적용범위

1. 일반사항

2. 사용자재 및 장비

3. 시공계획 수립

4. 원지반 정리

5. 기록의 보존

4-2 토목섬유 매트 깔기공

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

2. 재료

3. 시 공

3.1 자재의 준비

3.2 시공일반

4-3 샌드매트 포설공

1. 일반사항

1.1 적용범위

2. 재료

3. 시공

3.1 시공일반

4-4 연직 배수공

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

2. 재료

2.1 샌드드레인

2.2 팩드레인

2.3 토목섬유 연직배수

3. 시 공

3.1 샌드드레인

3.2 팩드레인

3.3 토목섬유 연직배수

4-5 샌드콤팩션 파일공

1. 일반사항

1.1 적용범위

2. 재료

3. 시 공

3.1 시공일반

4-6 재하중공

1. 일반사항

1.1 적용범위

2. 재료

3. 시 공

3.1 시공일반

4-7 혼합처리공

1. 일반사항

1.1 적용범위

2. 재료

3. 시 공

3.1 시공일반

4-8 치환공

1. 일반사항

1.1 적용범위

2. 재료

3. 시 공

3.1 굴착치환공

3.2 강제치환공

4-9 지하수위 저하공

1. 일반사항

1.1 적용범위

2. 재료

3. 시공

3.1 시공일반

4-10 동다짐공

1. 일반사항

1.1 적용범위

2. 재료

3. 시 공

3.1 시공일반

4-11 약액주입공

1. 일반사항

1.1 적용범위

2. 재료

3. 시 공

3.1 시공일반

4-12 계측

1. 일반사항

1.1 적용범위

2. 재료

3. 시공

3.1 계측

3.2 침하관리

3.3 안정관리

제5장 배수공사

5-1 철근콘크리트 암거

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

2.1 철근콘크리트

2.2 이음 재료

2.3 기초재

2.4 말 뚝

2.5 바닥고르기 콘크리트

3. 시 공

3.1 터 파 기

3.2 기 초

3.3 동바리 및 거푸집 설치

3.4 철근 콘크리트

3.5 시공이음

3.6 되메우기 및 뒷채움

3.7 방수처리

3.8 날개벽 및 유입·유출구

3.9 버팀보 (strut)

3.10 신축이음

3.11 접속보강슬래브

3.12 기존암거의 확장

3.13 기존 암거의 폐쇄 및 철거

3.14 콘크리트암거의 규격관리

5-2 파형강판 암거

1. 일반 사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 용어의 정의

1.4 제출물

2. 재료

2.1 강판

2.2 볼트 및 기타

3. 시공

3.1 기초 및 뒷채움

3.2 개단면 구조물의 기초부

3.3 강판 조립 및 기타

3.4 단면 변화 측정

3.5 기타 사항

5-3 콘크리트 용배수관

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

2.1 공장제작 콘크리트 배수관

2.2 현장제작 콘크리트관

2.3 파형강관

3. 시공

3.1 시공시 유의사항

3.2 터파기

3.3 기 초

3.4 진동 및 전압(철근콘크리트 V.R관)

3.5 현장제작 콘크리트관의 제작

3.6 관부설

3.7 관의 이음

3.8 되메우기, 뒷채움 및 흙쌓기

3.9 날개벽 및 유입·유출구

3.10 배수관 규격관리

5-4 배수용 콘크리트 소구조물

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

2.1 현장치기 콘크리트 재료

2.2 공장제품 콘크리트 재료

3. 시 공

3.1 터파기

3.2 기초

3.3 거푸집

3.4 콘크리트 치기

3.5 콘크리트 양생

3.6 되메우기 및 뒷채움

3.7 L형 측구 시공

3.8 V형 측구 시공

3.9 U형 측구 시공

3.10 산마루 측구 시공

3.11 콘크리트 측구의 규격관리

5-5 지수공

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

2.1 PVC지수판

2.2 수팽창성 지수판

3. 시공

3.1 PVC 지수판

3.2 수팽창 지수판

5-6 지하배수

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

2.1 유공관

2.2 여과재료

2. 3. 시공

2.1 3.1 관부설 맹암거

2.2 유출구

2.3 맹암거(blind drain)

5-7 연석

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

2.1 프리캐스트 콘크리트 연석

2.2 현장치기 콘크리트 연석

2.3 아스팔트 콘크리트 연석

2.4 돌연석

3. 시공

3.1 프리캐스트 콘크리트 연석

3.2 현장치기 콘크리트 연석

3.3 아스팔트 콘크리트 연석

3.4 돌연석

5-8 맨홀 및 뚜껑 설치

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

2.1 맨홀뚜껑 및 사다리

3. 시공

3.1 시공조건 확인

3.2 시공준비

3.3 시공기준

3.4 시공허용오차

3.5 현장 품질관리

5-9 우수받이 및 집수정 설치

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

3. 시공

3.1 시공조건 확인

3.2 시공준비

3.3 시공기준

5-10 수문, 통문 및 통관

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 용어의 정의

1.3 관련시방서

1.4 제출물

1.5 일반요건

2. 재료

3. 시공

3.1 시공일반

3.2 가설공사

3.3 도장

3.4 게이트 및 개폐장치 설치

제6장 구조물공

6-1 구조물공 일반

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 관련 시방절

1.3 제출물

1.4 품질보증

2. 재료

3. 시공

3.1 시공일반

3.2 세굴방지 대책

3.3 기존구조물의 근접시공

3.4 기초공

3.5 콘크리트공

3.6 철근의 가공 및 조립

3.7 준공준비

3.8 교통개방

6-2 기초공

6-2-1 얕은 기초

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 제출물

2. 재료

3. 시공

3.1 시공준비

3.2 토공작업

3.3 지지층 검사

3.4 시공기록

6-2-2 기성말뚝기초

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 관련 시방절

1.3 참조규격

1.4 제출물

2. 재료

2.1 재료

2.2 장 비

3. 시공

3.1 시공조건 확인 및 공법선정

3.2 시공준비

3.3 시험말뚝

3.4 항타 말뚝시공

3.5 매입 말뚝시공

3.6 말뚝머리 마감

3.7 시공기록

3.8 시공 허용오차

3.9 현장품질관리

3.10 손상된 말뚝

3.11 도 장

6-2-3 현장타설 콘크리트 말뚝

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 관련 시방절

1.3 참조규격

1.4 제출물

2. 재료

2.1 콘크리트재료

2.2 철 근

2.3 영구케이싱

2.4 장 비

3. 시공

3.1 준비

3.2 케이싱 및 기계설치

3.3 굴착

3.4 철근콘크리트공

3.5 현장타설 콘크리트말뚝 건전도 검사

3.6 현장타설 콘크리트말뚝 압축재하시험

6-2-4 우물통 기초

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 관련 시방절

1.3 참조규격

2. 재료

2.1 콘크리트

2.2 철근

3. 시공

3.1 슈 설치

3.2 콘크리트 치기

3.3 우물통 침하

3.4 속채움

3.5 굴착토의 처리

3.6 저면 슬래브

5. 말뚝재하시험

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 관련 시방서절

1.3 참조규격

1.4 제출물

2. 재료

2.1 말뚝

2.2 장비

3. 시공

3.1 정적 압축재하시험

3.2 동재하시험

3.3 수평재하시험

3.4 인발재하시험

6-2 가시설공

6-2-1 축도 및 가도

1. 일반사항

1.1 적용범위

2. 재료

3. 시공

6-2-2 가물막이

1. 일반사항

1.1 적용범위

2. 재료

3. 시공

3.1 일반사항

3.2 차수

3.3 터파기

3.4 원상복구

6-2-3 동바리와 거푸집

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 관련 시방절

1.3 참조규격

1.4 거푸집

1.5 제출물

1.6 운반, 보관, 취급

2. 재료

2.1 재료

2.2 장비

2.3 부속재료

3. 시겝

3.1 거푸집 설치

3.2 매설재 및 개구부

3.3 거푸집 박리제

3.4 거푸집의 떼어내기

3.5 현장품질관리

3.6 이동의 검사

3.7 거푸집의 재사용

3.8 동바리 조립

3.9 비계

6-2-4 토류공

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 관련 시방서절

1.3 참고규격

1.4 제출물

1.5 보링

1.6 주위 건물 및 시설물의 조사

1.7 기존 구조물의 근접시공

1.8 타공정과의 협력작업

2. 재료

2.1 재료

2.2 장비

2.3 자재 품질관리

3. 시공

3.1 시공준비

3.2 시공기준

3.3 엄지말뚝(H-pile) 박기

3.4 굴착

3.5 동바리

3.6 띠장(wale)

3.7 버팀보(strut)

3.8 토류판

3.9 앵커(anchor) 설치

3.10 치환·철거

3.11 기타

6-4 콘크리트공

6-4-1 일반 콘크리트

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 관련 시방절

1.3 참조규격

1.4 제출물

1.5 품질보증

1.6 운반 및 저장

2. 재료

2.1 재료

2.2 장비

2.3 배합

2.4 계량 및 비비기

2.5 자재 품질관리

3. 시공

3.1 시공조건 확인

3.2 작업준비

3.3 운반

3.4 치기

3.5 펌핑

3.7 시공이음

3.8 신축이음

3.9 균열유발줄눈

3.10 양생 및 보호

3.11 표면마무리

3.12 시공허용오차

3.13 현장 품질관리

6-4-2 한중콘크리트

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 관련 시방절

1.3 참조규격

1.4 제출물

1.5 품질보증

1.6 운반 및 저장

2. 재료

2.1 재료

2.2 장비

2.3 배합

2.4 계량 및 비비기

2.5 자재의 품질관리

3. 시공

3.1 시공기준

3.2 현장 품질관리 및 검사

6-4-3 서중콘크리트

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 관련 시방절

1.3 참조규격

1.4 제출물

1.5 품질보증

1.6 운반 및 저장

2. 재료

2.1 재료

2.2 장비

2.3 배합

2.4 계량 및 비비기

2.5 자재의 품질관리

3. 시공

3.1 시공기준

3.2 현장 품질관리 및 검사

6-4-4 팽창콘크리트

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 관련 시방절

1.3 참조규준

1.4 제출물

1.5 품질보증

1.6 운반 및 저장

2. 재료

2.1 재료

2.2 장비

2.3 배합

2.4 계량 및 비비기

2.5 자재품질관리

3. 시공

3.1 일반사항

3.2 품질관리 및 검사

6-4-5 매스콘크리트

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 관련 시방절

1.3 참조규준

1.4 제출물

1.5 품질보증

2. 재료

2.1 재료

3. 시공

3.1 시공준비

3.2 시공 중 유의사항

3.3 온도균열의 제어

3.4 현장품질관리

6-4-6 수중콘크리트

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 관련 시방절

1.3 참조규격

1.4 제출물

2. 재료

2.1 재료

2.2 혼화재료

2.3 장비

2.4 배합

2.5 비비기

2.6 품질관리

3. 시공

3.1 일반

3.2 일반적인 수중콘크리트

3.3 수중불분리성 콘크리트

3.4 현장치기 말뚝 및 지하연속벽에 사용하는 수중콘크리트

3.5 품질관리 및 검사

6-4-7 해양콘크리트

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 관련 시방절

1.3 적용규준

1.4 제출물

1.5 환경요구 사항

2. 재료

2.1 재료

2.2 장비

2.3 배합

3. 시공

3.1 시공준비

3.2 시공기준

3.3 품질관리 및 검사

6-4-8 유동화콘크리트

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 관련 시방절

1.3 참조규격

1.4 제출물

1.5 품질보증

1.6 운반 및 저장

2. 재료

2.1 재료

2.2 장비

2.3 배합

2.4 계량 및 비비기

2.5 자재품질관리

3. 시공

3.1 작업준비

3.2 시공기준

3.3 품질관리 및 검사

6-4-9 섬유보강콘크리트

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 관련시방절

1.3 참조규격

2. 재료

2.1 사용섬유

2.2 배합

3. 시공

3.1 비비기

3.2 재료의 품질관리 및 검사

3.3 아직 굳지 않은 콘크리트의 품질관리 및 검사

3.4 경화콘크리트의 품질관리 및 검사

6-4-10 모르타르 및 그라우트

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 관련 시방절

1.3 참조규격

1.4 제출물

1.5 품질보증

1.6 운반, 보관, 취급

1.7 환경요구사항

2. 재료

2.1 재료

2.2 부속재료

2.3 배합

2.4 자재 품질관리

3. 시공

3.1 시공조건 확인

3.2 작업준비

3.3 시공기준

3.4 현장품질관리

6-4-11 줄눈 및 지수판

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 관련 시방절

1.3 참조규격

1.4 제출물

1.5 운반, 보관, 취급

1.6 타공정과의 협력작업

2. 재료

2.1 재료

2.2 조립허용 오차

2.3 자재 품질관리

3. 시공

3.1 시공기준

3.2 현장품질관리

6-4-12 슬래브공

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 관련 시방절

1.3 제출물

2. 재료

2.1 재료

3. 시공

3.1 타설검토

3.2 슬래브 타설시 유의사항

3.3 슬래브 양생 관리

6-5 철근공

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 관련 시방절

1.3 참조규격

1.4 제출물

1.5 운반, 보관, 취급

1.6 타공정과의 협력작업

2. 재료

2.1 재료

2.2 장비

2.3 부속재료

2.4 조립

2.5 조립허용오차

2.6 자재 품질관리

3. 시공

3.1 시공조건 확인

3.2 시공기준

3.3 시공허용오차

3.4 현장 품질관리

6-6 프리스트레스트 구조물공

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 관련 시방절

1.3 참조규격

4 용어의 정의

4.5 제출물

4.6 품질보증

4.7 운반, 보관, 취급

4.8 환경요구사항

2. 재료

2.1  재료

2.2 장비

2.3 부속재료

2.4 자재 품질관리

3. 시공

3.1 시공일반

3.2 긴장재의 배치

3.3 거푸집 및 동바리

3.4 콘크리트 치기

3.5 양생

3.6 프리스트레싱

3.7 PSC 그라우트

3.8 시공허용오차

3.9 현장 품질관리

6-7 강구조물공

6-7-1 강교제작 및 가설

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 관련 시방서절

1.3 참조규격

1.5 제출물

1.6 품질보증

1.7 운반, 저장 및 취급

1.8 환경요구사항

2. 재료

2.1 재료

2.2 부속재료

2.3 장비

2.4 자재 허용오차

2.5 자재 품질관리

3. 시공

3.1 금긋기 작업

3.2 절단 및 개선작업

3.3 판이음 및 조립

3.4 가조립

3.5 용접

3.6 볼트

3.7 강재 도장

3.8 강교 제작품 운송, 저장 및 관리

3.9 현장조립 및 가설

3.10 시공허용오차

3.11 시공품질관리

6-7-2 철골 제작 및 설치

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 관련 시방서절

1.3 참조규격

2. 재료

2.1 구조용 강재공

2.2 제작

2.3 청소 및 칠

2.4 강재세로보

2.5 검사 및 시험

3. 시공

3.1 가설 및 설치

3.2 현장품질관리

3.3 현장페인트 칠

6-7-3 잡철물공

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 관련 시방절

1.3 참조규격

2. 재료

2.1 공통사항

2.2 제 작

2.3 도 금

2.4 앵커볼트

2.5 개폐장치

3. 시공

3.1 설 치

3.2 도금보수

3.3 현장페인트 칠

3.4 앵커볼트

6-7-4 강교도장

6-8 부대시설공

6-8-1 난간

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 관련 시방서절

1.3 참조 규격

1.4 제출물

2. 재료

2.1 재료

3. 시공

3.1 일반사항

3.2 콘크리트 난간

3.3 강재난간

3.4 알루미늄난간

6-8-2 교량신축이음

6-8-3 교량받침

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 관련 시방서절

1.3 참조규격

1.4 제출물

1.5 운반, 보관, 취급

2. 재료

2.1 재료

2.2 제작허용오차

2.3 자재품질관리

3. 시공

3.1 일반사항

3.2 교좌장치 시공시의 측량

3.3 앵커볼트의 설치

3.4 무수축 모르타르

3.5 받침 및 받침판의 설치

3.6 시공허용오차

3.7 현장품질관리

6-8-4 교면방수

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 관련 시방절

1.3 참조규격

1.3 제출물

1.4 품질보증

1.5 운반, 보관, 취급

1.6 환경요구사항

2. 재료

2.1 침투식 방수 재료

2.2 교면시트재료

2.3 도막방수 재료

2.4 방수시트 품질관리

3. 시공

3.1 상판의 표면처리

3.2 상판표면의 개선

3.3 침투식 방수층 시공

3.4 침투식방수층 현장품질관리

3.5 방수시트의 시공

3.6 도막 방수층의 시공

6-8-5 교면 포장

6-8-6 교량 점검 시설

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 관련 시방절

1.3 참조규격

1.4 용어의 정의

1.5 시스템 설명

2. 재료

2.1 재료

3. 시공

3.1 점검계단

3.2 점검통로

3.3 출입사다리

6-8-7 교량배수시설공

1. 일반사항

1.1 적용범위

2. 재료

2.1 재료

3. 시공

3.1 시공일반

3.2 배수구 설치위치

3.3 배수관의 설치방법

6-8-8 패널식 보강토 옹벽

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 관련 시방절

1.3 참조규격

1.4 제출물

2. 재료

2.1 재료

2.2 재료검사

3. 시공

3.1 기초의 준비

3.2 콘크리트 전면판의 기초

3.3 콘크리트 전면판의 설치

3.4 뒷채움 시공

3.5 다짐장비

6-8-9 블록식 보강토 옹벽

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 관련 시방절

1.3 참조규격

1.4 제출물

2. 재료

2.1 제품의 구성

2.2 흙의 종류와 물성치

2.3 품질관리

3. 시공

3.1 기초지반 정리 작업

3.2 연결재 설치

3.3 블록설치

3.4 그리드 설치

3.5 뒷채움 시공

3.6 다짐장비

3.7 상단 캡(cap) 설치

6-9 계측시설

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 제출물

1.3 품질관리

1.4 검사 및 시험

1.6 애프터서비스

1.7 기술지도와 관리

1.8 유지보수 공구

1.9 여유자재

2. 재료

3. 시공

3.1 계측기의 설치

3.2 모니터링 소프트웨어

제7장 터널공사

7-1 시공계획 및 준비공

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

3. 시공

3.1 시공계획일반

3.2 준비공

3.3 시공 중 조사

3.4 시공방법의 변경

7-2 터널측량

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

3. 시공

3.1 측량일반

3.2 터널 외부측량

3.3 터널 내부측량

7-3 암반의 분류 및 활용

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

2. 재료

3. 시공

3.1 암반의 분류

7-4 터널굴착

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

3. 시공

3.1 시공일반

3.2 기계굴착

3.3 무진동 굴착

3.4 발파굴착

7-5 버력처리 및 운반

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

3. 시공

3.1 시공일반

3.2 버력 처리장비

3.3 버력 적재작업

3.4 노면상태 및 운반차량

3.5 운행관리

7-6 지 보 공

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

2.1 강지보재

2.2 숏크리트

2.3 록볼트

3. 시공

3.1 강지보재

3.2 숏크리트

3.3 록볼트

7-7 보조공법

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

3. 시공

3.1 시공일반

3.2 용수처리

3.3 그라우팅

7-8 거푸집

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

3. 시공

3.1 거푸집의 구조

3.2 거푸집의 제작

3.3 거푸집의 이동 및 설치

3.4 거푸집 떼어내기

7-9 콘크리트 라이닝

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

2.1 콘크리트

2.2 철 근

2.3 신축이음재

3. 시공

3.1 시공일반

3.2 배합조건

3.3 콘크리트의 타설 및 양생

3.4 철근 가공 및 조립

3.5 공극충전

3.6 인버트 콘크리트의 설치

3.7 신축이음

3.8 품질관리

7-10 배수 및 방수

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

2.1 부직포

2.2 방수막

3. 시공

3.1 배수시설

3.2 방수시설

7-11 갱 문

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

3. 시공

3.1 갱문위치 및 형식

3.2 갱구부 배수 처리

3.3 갱구부 보강

7-12 계 측

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

3. 시공

3.1 계측일반

3.2 계측빈도

3.3 계측내용

3.4 계측관리

3.5 계측원의 자격

3.6 계측결과의 활용

7-13 타일붙임 및 도장

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

2.1 타일

2.2 도장재

3. 시공

3.1 타일붙임

3.2 도장

7-14 시공 중 부대시설

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

3. 시공

3.1 시공 중 배수

3.2 시공 중 조명

3.3 시공 중 환기

7-15 전기 및 기계설비

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

3. 시공

3.1 전기설비

3.2 기계설비

7-16 공해방지 및 안전관리

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

3. 시공

3.1 시공 중 분진 방지

3.2 작업장 환경관리

3.3 작업장 안전관리

제8장 동상방지층, 보조기층 및 기층공사

8-1 동상방지층

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

2. 재료

2.1 재료의 품질

2.2 재료의 입도

2.3 재료의 승인, 채취, 저장 및 시험

3. 시공

3.1 준비공

3.2 포 설

3.3 다 짐

3.4 마무리

8-2 보조기층

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

2. 재 료

2.1 재료의 품질

2.2 재료의 표준입도

2.3 재료의 승인 및 시험

2.4 재료의 채취 및 생산

2.5 재료의 저장

3. 시공

3.1 준비공

3.2 재료의 혼합

3.3 포 설

3.4 다 짐

3.5 마무리

3.6 두께 측정

3.7 유지관리

8-3 입도조정기층

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

2. 재료

2.1 재료의 품질

2.2 재료의 표준입도

2.3 재료의 승인 및 시험

2.4 재료의 채취

2.5 재료의 저장

3. 시공

3.1 준비공

3.2 재료의 혼합

3.3 포 설

3.4 다 짐

3.5 마무리

3.6 두께측정

3.7 유지관리

3.8 시험포장

8-4 가열 아스팔트 안정처리 기층

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

2. 재료

2.1 재료의 품질기준

2.2 재료의 입도

2.3 재료의 승인 및 시험

2.4 재료의 저장

2.5 아스팔트 혼합물의 품질기준

2.6 기준밀도

3. 시공

3.1 준비공

3.2 믹싱 플랜트

3.3 시험포장

3.4 현장배합

3.5 혼합작업

3.6 혼합물의 운반

3.7 기상조건

3.8 포설장비

3.9 포설작업

3.10 다짐장비

3.11 다짐작업

3.12 이 음

3.13 마무리

3.14 두께측정

8-5 빈배합 콘크리트 기층

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

2. 재료

2.1 재료의 품질기준

2.2 골재의 입도

2.3 시멘트량

3. 시공

3.1 준비공

3.2 시공기계

3.3 시험포장

3.4 현장배합

3.5 혼합물의 생산

3.6 혼합물 운반

3.7 기상조건

3.8 포 설

3.9 다 짐

3.10 3.10 시공이음 및 단부처리

3.11 마무리

3.12 두께측정

3.13 양 생

8-6 시멘트 안정처리 기층

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

2. 재료

2.1 재료의 품질

2.2 골재의 입도

2.3 골재의 승인 및 시험

2.4 시멘트량

3. 시공

3.1 준비공

3.2 시공기계

3.3 노상혼합

3.4 플랜트 혼합

3.5 시험포장

3.6 기상조건

3.7 부 설

3.8 다 짐

3.9 시공이음

3.10 마무리

3.11 두께측정

3.12 양 생

8-7 품질관리 및 검사

제9장 아스팔트 콘크리트 포장공사

9-1 프라임 코트

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

2. 재료

2.1 역청재의 품질기준

2.2 재료의 승인 및 시험

3. 시공

3.1 준비공

3.2 장 비

3.3 기상조건

3.4 사용량 및 살포온도

3.5 역청재의 살포

3.6 유지관리

9-2 택 코트

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

2. 재료

2.1 역청재의 품질기준

2.2 재료의 승인 및 시험

3. 시공

3.1 준비공

3.2 장 비

3.3 기상조건

3.4 사용량 및 살포온도

3.5 역청재의 살포

3.6 유지관리

9-3 실 코트

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

2. 재료

2.1 역청재

2.2 골 재

3. 시공

3.1 준비공

3.2 기상조건

3.3 사용량 및 살포온도

3.4 역청재 및 골재의 살포

9-4 아스팔트 콘크리트 중간층

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

2. 재료

2.1 아스팔트

2. 골재

2.3 재료의 표준입도

2.4 재료의 승인 및 시험

2.5 재료의 저장

2.6 아스팔트 혼합물의 품질기준

2.7 기준밀도

3. 시공

3.1 준비공

3.2 믹싱 플랜트

3.3 시험포장

3.4 현장배합

3.5 혼합작업

3.6 혼합물의 운반

3.7 기상조건

3.8 포설장비

3.9 포설작업

3.10 다짐장비

3.11 다짐작업

3.12 이 음

3.13 마무리

3.14 두께측정

9-5 아스팔트 콘크리트 표층

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

2. 재료

2.1 아스팔트

2.2 골재

2.3 재료의 표준입도

2.4 재료의 승인 및 시험

2.5 재료의 저장

2.6 아스팔트 혼합물의 품질기준

2.7 기준밀도

3. 시공

3.1 준비공

3.2 믹싱 플랜트

3.3 시험포장

3.4 현장배합

3.5 혼합작업

3.6 혼합물의 운반

3.7 기상조건

3.8 포설장비

3.9 포설작업

3.10 다짐장비

3.11 다짐작업

3.12 이 음

3.13 마무리

3.14 두께측정

3.15 품질관리 및 검사

3.16 유동에 의한 소성변형이 우려되는 포장

9-6 길어깨 포장

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

2. 재 료

2.1 기 층

2.2 표 층

3. 시공

3.1 프라임 코트 및 택 코트

3.2 기 층

3.3 표 층

3.4 마무리면의 검사

9-7 아스팔트 콘크리트 덧씌우기 표층

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

2. 재료

3. 시공

3.1 준비공

3.2 택 코트

3.3 교통개방

3.4 기타 사항

9-8 품질관리 및 검사

제10장 시멘트 콘크리트 포장공사

10-1 시멘트 콘크리트 포장

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제 출 물

2. 재료

2.1 품질기준

2.2 골재의 입도

2.3 재료의 시험 및 승인

2.4 재료의 저장

2.5 재료의 변경

3. 시공

3.1 시공장비

3.2 시공면 준비

3.3 거푸집 설치

3.4 배합

3.5 시험포장

3.6 콘크리트 제조

3.7 콘크리트 깔기 및 다짐

3.8 슬립폼 페이버(slip form paver)에 의한 깔기

3.9 보강용 철망의 설치

3.10 연속철근의 설치

3.11 보강용 콘크리트 슬래브

3.12 포장 단부처리

3.13 줄눈

3.14 표면마무리

3.15 거푸집 제거

3.16 양생

3.17 포장면 보호 및 교통개방

3.18 특수기상 조건 하에서의 콘크리트 치기

3.19 품질관리 및 검사

10-2 콘크리트 덧씌우기 포장

10-2-1 접착식 콘크리트 덧씌우기 포장

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

2.1 재료일반

2.2 골재의 입도

2.3 재료의 시험 및 승인

2.4 재료의 저장

3. 시공

3.1 시공장비

3.2 시공 전 기존포장 보수

3.3 기존 포장의 표면처리(surface preparation)

3.4 접착식 덧씌우기 포장의 깔기와 마무리

3.5 줄눈처리

3.6 접착식 콘크리트 덧씌우기의 품질시험

10-2-2 비접착식 콘크리트 덧씌우기

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제 출 물

2. 재료

2.1 콘크리트 재료

2.2 아스팔트 재료

2.3 재료의 시험 및 승인

2.4 재료의 저장

3. 시공

3.1 장비

3.2 기존 포장 보수

3.3 분리층(interlayer)

3.4 분리층의 특수표면처리

3.5 비접착식 덧씌우기 포장의 깔기와 마무리

3.6 줄눈

3.7 비접착식 콘크리트 덧씌우기의 품질시험

제11장 안전시설공사

11-1 도로표지

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

2. 재료

2.1 구조 및 형상

2.2 재료의 품질기준

3. 시공

3.1 제작

3.2 방식처리

3.3 설치

11-2 노면표시

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

2. 재료

2.1 형상

2.2 재료의 품질기준

2.3 재료의 반입 및 저장

2.4 재료의 승인

3. 시공

3.1 시공기계

3.2 노면표시 설치

3.3 노면표시 제거

3.1 살포량 및 휘도 측정

11-3 교통신호기

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

2. 재료

2.1 구조 및 형상

2.2 재료의 품질 기준

2.3 재료의 검수

3. 시공

3.1 제작

3.2 표면처리

3.3 설치

11-4 시선유도시설

11-4-1 시선유도표지

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

2. 재료

2.1 구조 및 형상

2.2 재료의 품질 기준

2.3 품질관리

3. 시공

3.1 제작

3.2 방식처리

3.3 설치

11-4-2 갈매기표지

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

2. 재료

2.1 구조 및 형상

2.2 재료의 품질 기준

2.3 품질관리

3. 시공

3.1 제작

3.2 방식처리

3.3 설치

11-4-3 표지병

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

2. 재료

2.1 구조 및 형상

2.2 재료의 품질 기준

2.3 품질관리

3. 시공

11-5 도로조명시설

11-5-1 가로등 시설

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

2. 재료

2.1 철재 가로등주

2.2 등기구

2.3 램프 및 안정기

2.4 기타 재료

3. 시공

3.1 지주 설치

3.2 전선 및 배관

3.3 지주 기초

11-5-2 조명탑 시설

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

2. 재료

2.1 전주

2.2 투광등기구

2.3 램프 및 안정기

3. 시공

11-5-3 터널 조명시설

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

2. 재료

2.1 등기구

2.2 케이블 트레이

2.3 램프 및 안정기

3. 시공

3.1 터널조명등기구

3.2 케이블 트레이

11-6 방호울타리

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 시공 일반사항

1.3 참조규격

2. 재료

2.1 가드 레일

2.2 가드 케이블

2.3 가드 파이프

2.4 박스형 보

2.5 콘크리트 벽형 강성 방호울타리

3. 시공

3.1 시공일반

3.2 가드 레일

3.3 가드 케이블

3.4 가드 파이프

3.5 박스형 보

3.6 콘크리트 벽형 강성 방호울타리

11-7 낙석방지 울타리

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2 재료

2.1 지주

2.2 와이어 로프

2.3 철망

2.4 고정구 볼트·너트

2.5 고정구

3. 시공

3.1 시공일반

11-8 가드펜스

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

2.1 네트

2.2 지주

2.3 기타 자재

3. 시공

3.1 시공일반

11-9 충격흡수시설

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 시공 일반사항

1.3 참조규격

2. 재료

2.1 교차로 분기부용 및 중앙분리대 단부용 충격흡수시설

2.2 영업소 톨부스용 충격흡수시설

2.3 기타 충격흡수시설

3. 시공

3.1 교차로 분기부용 및 중앙분리대 단부용 충격흡수시설

3.2 영업소 톨부스용 충격흡수시설

3.3 기타 충격흡수시설

11-10 중앙분리대

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 시공 일반사항

1.3 참조규격

2. 재료

2.1 토사중앙분리대

2.2 콘크리트 중앙분리대

2.3 방호울타리 중앙분리대

3. 시공

3.1 토사중앙분리대

3.2 콘크리트 중앙분리대

3.3 방호울타리 중앙분리대

11-11 현광방지시설

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 시공 일반사항

1.3 참조규격

2. 재료

2.1 팽창 메탈형

2.2 루버형

2.3 합성수지형

2.4 검사 및 확인

3. 시공

3.1 시공일반

3.2 팽창 메탈형 및 루버형 제작

3.3 합성수지형 제작

11-12 도로반사경

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

2. 재료

2.1 구조 및 형상

2.2 재료의 품질기준

3. 시공

11-13 미끄럼방지포장

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 시공 일반사항

1.3 참조규격

2. 재료

3. 시공

11-14 과속방지턱

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

2. 재료

3. 시공

제12장 환경관리

12-1 일반사항

1. 건설환경관리

1.1 적용규정

2. 적용방법

제13장 식재공사

13-1 일반사항

1. 적용범위

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

1.4 관련시방의 적용

2. 설계일반사항

2.1 설계요구조건

2.2 이행요구조건

3. 식재시기

4. 기존 식생보전

5. 고사식물의 하자보수

5.1 하자보수의 대상

13-2 수목 굴착

1. 시공일반

2. 재료

3. 시공

3.1 뿌리돌림

3.2 굴취

13-3 수목 운반

1. 시공일반

2. 재료

2.1 기기

2.2 결속·완충재

3. 시공

3.1 운반 중 보호조치

13-4 수목가식

1. 시공일반

2. 재료

3. 시공

13-5 수목식재

1. 시공일반

2. 재료

2.1 수목재료

2.2 지주재

2.3 객토용 흙

2.4 농약·비료·토양개량제

3. 시공

3.1 식재구덩이 굴착

3.2 객토

3.3 식재

3.4 약제살포

3.5 지주세우기

3.6 양생

3.7 관수

3.8 수형정리

13-6 지피류 및 초화류 식재

1. 시공일반

2. 재료

2.1 식물재료

3. 시공

13-7 벽면녹화

1. 시공일반

1.1 설계요구조건

1.2 이행요구조건

2. 재료

3. 시공

13-8 훼손지복구

1. 시공일반

2. 재료

3. 기반안정화

4. 식생복원

4.1 생육기반조성 및 보호

4.2 표토개량

4.3 야생풀포기심기

4.4 파종

4.5 야생초본류뗏장심기

제14장 부대공사

14-1 콘크리트 블록포장

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

2.1 시멘트

2.2 골재

2.3  혼화재료

2.4 유색용 안료

3. 시공

3.1 블록의 제조

3.2 블록의 시공

14-2 방음벽

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

2.1 반사형 방음벽

2.2 흡음형 방음벽

2.3 투명방음벽

3. 시공

3.1 일반사항

3.2 투명 방음벽 설치기준

3.3 방음벽 시공시 주의사항

3.4 방음시설의 성능평가 및 사후관리

14-3 표토덮기

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

2.1 표토

3. 시공

3.1 시공일반

14-4 가설 사무실

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

3. 시공

3.1 건설관리사업소

3.2 감독자사무실

3.3 현장 사무실

3.4 현장 시험실

3.5 기타 임시사무실

제15장 공사용 재료

15-1 시멘트

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재 료

2.1 포장 및 운반

2.2 저장

2.3 검사

2.4 시멘트의 종류

2.5 시료채취 및 시험방법

3. 시공

15-2 역청재

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

2.1 포장 및 운반

2.2 저장

2.3 검사

2.4 도로포장용 아스팔트

2.5 컷 백 아스팔트

2.6 유화 아스팔트

2.7 블로운 아스팔트

3. 시공

15-3 골재

15-3-1 콘크리트용 골재

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

2.1 잔골재

2.2 굵은골재

2.3 골재의 저장

2.4 시료채취 및 시험방법

15-3-2 역청 포장 혼합물용 골재

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

2.1 잔골재

2.2 굵은 골재

2.3 채움재

2.4 골재의 저장

2.5 시료채취 및 시험방법

15-4 시멘트 콘크리트

15-4-1 일반사항

1. 적용범위

2. 참조규격

3. 제출물

15-4-2 재료

1. 콘크리트의 강도

2. 콘크리트의 재료

3. 콘크리트의 배합

4. 재료의 계량

5. 배치 플랜트

6. 시멘트 콘크리트 믹서

7. 시료채취 및 시험방법

15-5 레디믹스트 콘크리트

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

2.1 콘크리트의 품질에 관한 지정 및 지시

2.2 재료의 계량

2.3 제조설비

2.4 혼합

2.5 운반

2.6 혼합 및 운반에 관한 통제

3. 시공

15-6 혼화재료

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

2.1 저장상 유의점

2.2 혼화재료의 종류 및 품질기준

3. 시공

15-7 줄눈 재료

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

2.1 줄눈판

2.2 주입줄눈재

3. 시공

15-8 콘크리트 양생재

15-8-1 콘크리트 양생용 액상 피막형성제

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

2.1 종류

2.2 품질기준

2.3 시료채취 및 시험방법

2.4 포장 및 표시

3. 시공

15-8-2 분리막

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

2.1 종류

2.2 품질기준

3. 시공

15-9 말뚝

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

2.1 철근 콘크리트 말뚝

2.2 강재말뚝

3. 시공

15-10 철근콘크리트용 봉강

15-10-1 일반철근

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

2.1 봉강의 종류

2.2 봉강의 치수, 무게 및 허용차

2.3 품질기준

2.4 시험편 제작 및 시험방법

3. 시공

15-10-2 에폭시 피복 철근

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

2.1 종류 및 기호

2.2 품질기준

2.3 제조방법

2.4 시험

2.5 검사

2.6 재검사

2.7 표시

3. 시공

15-11 PS 강재

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

2.1 PC 강선 및 강연선

2.2 PC 강봉

3. 시공

15-12 구조용 강재

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

2.1 일반 구조용 압연강재

2.2 접구조용 압연강재

2.3 탄소강 단강품

2.4 회주철품

2.5 주강품

3. 시공

15-13 리벳

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

2.1 리벳의 종류

2.2 리벳의 기계적 성질

2.3 리벳의 모양 및 치수

2.4 검사 및 기타

3. 시공

15-14 고장력 볼트

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

2.1 고장력 볼트의 구성 및 종류

2.2 나사

2.3 기계적 성질

2.4 측정 및 시험방법

3. 시공

15-15 도료

15-15-1 상온형 도로 표지용 도료

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

2.1 종류

2.2 품질관리

2.3 시료 채취 및 시험방법

2.4 포장 및 표시

3. 시공

15-15-2 가열형 도로 표지용 도료

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

2.1 종류

2.2 품질기준

2.3 시료채취 및 시험방법

2.4 포장 및 표시

3. 시공

15-15-3 융착식 도로 표지용 도료

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

2.1 종류

2.2 품질기준

2.3 시료채취 및 시험방법

2.4 포장 및 표시

3. 시공

15-15-4 강교용 방청도료

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

2.1 종류

2.2 품질기준

2.3 시료 채취 및 시험방법

2.4 포장 및 표시

3. 시공

15-16 도로표지 도료용 유리알

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 참조규격

1.3 제출물

2. 재료

2.1 종류

2.2 품질기준

2.3 시료채취 및 시험방법

2.4 표시

3. 시공

[ 별표 ]

표 목 차

그림 1-1 건설공사 안전관리 조직표

표 1-1 안전관리자 선임기준

표 1-2 산업안전보건관리비 사용기준

표 1-3 건설공사 안전관리비의 항목별 사용내역 및 산출기준

표 1-4 안전교육 내용

표 2-1 규준틀의 표준 설치간격

표 2-2 흙쌓기 재료의 품질기준

표 2-3 다짐완료 후 1층 두께

표 2-4 다짐의 판정기준

표 3-1 암절개면 보호식재 시공두께

표 3-2 아연부착량 기준

표 3-3 돌쌓기용 돌의 1㎡당 표준 개수

표 3-4 돌망태의 철선

표 3-5 돌망태 치수의 허용 값

표 4-1 토목섬유의 품질기준

표 4-2 토목섬유 매트의 품질시험빈도

표 4-3 표층의 콘 지지력에 의한 방법

표 4-4 팩드레인의 인장강도 및 밀도기준

표 4-5 배수용 토목섬유의 품질시험 빈도

표 4-6 계측빈도와 기간

표 5-1 암거용 지수판의 종류 및 치수

표 5-2 암거용 지수판의 품질기준

표 5-3 콘크리트 암거 규격관리 기준

표 5-4 파형강판 원소재의 요구조건 (KS D 3503, 3506)

표 5-5 파형의 규격 (corrugation)

표 5-6 표준형 강판의 두께별 단면제원

표 5-7 대골형 강판의 두께별 단면제원

표 5-8 강판의 볼트구멍 사이 간격(표준형 강판)

표 5-8 강판의 볼트구멍 간격(대골형 강판)

그림 5-1 기초지반 조건에 따른 처리방법 예

그림 5-1 베딩 시공

그림 5-3 베이스채널을 이용한 기초연결부

표 5-19 시공 도중, 직후의 구조물 변형량 허용 범위

표 5-11 현장제작 콘크리트관의 외압강도 기준

표 5-12 현장제작 콘크리트관용 철선의 품질기준

표 5-13 융용아연도금 강판의 요구조건

표 5-14 아연부착량 기준

그림 5-4 SCP 1RS의 규격

표 5-15 SCP 1RS의 호칭별 판두께

그림 5-5 SCR 1RS의 형상

표 5-16 SCR 1RS의 규격

표 5-17 SCR 1RS의 허용 오차

그림 5-6 커플링 밴드 형상

표 5-18 커플링 밴드 규격

그림 5-7 터파기 폭 기준

5-19 관경별 터파기폭

그림 5-8 지반에 따른 기초폭

표 5-20 지반에 따른 기초의 최소두께

표 5-21 바닥재료의 선택

그림 5-9 흙쌓기와 뒷채움 기준

표 5-22 배수관 규격관리 기준

표 5-23 콘크리트 측구 규격관리 기준

표 5-24 고밀도 폴리에틸렌 유공관의 품질기준

표 5-25 배수용 토목섬유(부직포)의 품질기준

표 5-26 프리케스트 콘크리트 연석의 품질기준

표 5-27 재료의 입도범위

표 5-28 아스팔트 콘크리트 연석의 혼합물 배합기준

표 5-29 스틸그레이팅 재료 기준

표 5-30 스틸그레이팅의 종별 기준

표 6-1 원형말뚝의 크기와 검사용 튜브의 수

표 6-2 공대공 초음파 검사 시험빈도

표 6-3 현장타설 콘크리트 말뚝의 내부결함 판정기준

표 6-4 콘크리트의 압축강도를 시험할 경우

표 6-5 콘크리트의 압축강도를 시험하지 않을 경우(기초, 보 옆, 기둥 및 벽의 측벽)

표 6-6 PS 강선 시험

표 6-7 시험 횟수가 29회 이하일 때 표준편차의 보정계수

표 6-8 압축강도의 시험횟수가 14회 이하인 경우의 배합강도

표 6-9 습윤양생기간의 표준

표 6-10 콘크리트 구조물의 허용균열 폭(mm)

표 6-11 콘크리트의 받아드리기 품질 검사

표 6-12 압축강도에 의한 콘크리트의 품질 검사

표 6-13 콘크리트의 운반 검사

표 6-14 콘크리트의 타설 검사

표 6-15 콘크리트의 양생 검사

표 6-16 콘크리트의 표면상태의 검사

표 6-17 콘크리트 타설 및 관리시의 추천온도

표 6-18 심한 기상작용을 받는 콘크리트의 양생 종료 시의 소요 압축강도의 표준

표 6-19 한중콘크리트의 검사

표 6-20 서중콘크리트의 품질검사

표 6-21 팽창률 및 압축강도의 품질검사

표 6-22 수중콘크리트의 슬럼프 표준

표 6-23 수중 불분리성 콘크리트의 슬럼프 플로우

표 6-24 일반 수중콘크리트의 품질검사

표 6-25 수중 불분리성 콘크리트의 품질검사

표 6-26 현장타설말뚝 및 지하연속벽에 사용하는 수중콘크리트의 품질검사

표 6-27 내구성으로 정해진 AE콘크리트의 최대 물-시멘트비(%)

표 6-28 내구성으로 정하여지는 단위시멘트량 (㎏/㎥)

표 6-29 콘크리트의 공기량의 표준값(%)

표 6-30 유동화 콘크리트의 슬럼프(mm)

표 6-31 배합의 표시방법

표 6-32 유동화콘크리트의 품질검사

표 6-33 강섬유의 관리 및 검사

표 6-34 강섬유혼입률에 대한 관리 및 검사

표 6-35 휨강도 및 인성에 대한 품질관리 및 검사

표 6-36 자재 시험 방법

표 6-37 수지 및 지수판 자재 시험

표 6-38 반원형 갈고리와 90°갈고리의 최소 내면 반지름

표 6-39 철근 시험 종목

표 6-40 철근의 고임대 및 간격재의 종류, 수량, 배치의 표준

표 6-41 허용오차

표 6-42 철근 시험 및 검사

표 6-43 PSC 그라우트의 품질기준

표 6-44 잔골재 입도범위

표 6-45 자재 시험

표 6-46 철근배치에 관한 시공정밀도

표 6-47 PS 강재의 시공정밀도

표 6-48 부재 시공 정밀도

표 6-49 저수소계 용접봉의 대기 노출 허용한도

표 6-50 강판 절곡 최소반지름

표 6-51 방수시트의 품질기준

표 6-52 점검 계단 및 점검 통로의 규격

표 6-53 프릭션 타이 (섬유보강재) 규격

표 6-54 뒷채움 재료

표 6-55 보강토 옹벽 뒷채움 재료 품질 기준

표 6-56 품질기준

표 7-1 터널공사 측량

그림 7-1 뇌관 결선 방법

표 7-2 숏크리트용 골재의 합성입도

표 7-3 록볼트의 품질기준

표 7-4 강섬유의 허용오차

표 7-5 숏크리트 혼합물의 강도

표 7-6 콘크리트 라이닝의 품질관리

표 7-7 필터 콘크리트 배합표(1㎥당)

표 7-8 계측항목별 측정빈도

그림 7-2 계측관리 계획도

표 7-9 모르타르의 배합표(1㎥당)

표 7-10 공사 시 터널내부의 가스 및 분진 허용농도(권고치)

표 8-1 동상방지층 재료의 품질기준

표 8-2 보조기층 재료의 품질기준

표 8-3 보조기층 재료의 입도

표 8-4 입도조정기층 재료의 품질기준

표 8-5 입도조정기층 재료의 표준입도

표 8-6 가열 아스팔트 안정처리 기층용 골재의 품질기준

표 8-7 채움재의 입도기준

표 8-8 가열 아스팔트 안정처리 기층용 골재의 입도 기준

표 8-9 아스팔트 혼합물의 마샬 시험 기준

표 8-10 빈배합 콘크리트 기층용 굵은 골재의 품질기준

표 8-11 빈배합 콘크리트 기층용 잔골재의 품질기준

표 8-12 빈배합 콘크리트 골재의 입도

표 8-13빈배합 콘크리트의 강도

표 8-14 시멘트 안정처리 기층의 입도

표 8-15 시멘트 안정처리 기층의 일축압축강도 기준

표 8-16 공종별 재료의 품질 및 규격 기준

표 9-1 프라임 코트에 사용되는 역청재의 사용량 및 살포온도의 표준

표 9-2 택 코트에 사용되는 역청재의 사용량 및 살포온도의 표준

표 9-3 아스팔트 콘크리트 중간층용 굵은 골재의 품질기준

표 9-4 아스팔트 콘크리트 중간층용 골재의 표준입도

표 9-5 아스팔트 콘크리트 중간층용 혼합물의 품질기준

표 9-6 아스팔트 콘크리트 표층용 골재의 표준입도

표 9-7 아스팔트 콘크리트 표층용 혼합물의 품질기준

표 9-8 공종별 재료의 품질 및 규격 기준

표 10-1 포장용 콘크리트의 굵은 골재 입도 기준

표 10-2 포장용 시멘트 콘크리트의 배합기준

표 10-3 시멘트 콘크리트 재료의 계량 허용오차

표 10-4 시멘트 콘크리트포장의 줄눈 간격

표 10-5 콘크리트 덧씌우기 포장용 굵은 골재의 입도의 표준

표 11-1 반사지의 색도 범위

표 11-2 고휘도급 반사지의 반사계수

표 11-3 초고휘도급 반사지의 반사계수

표 11-4 노면표시의 재귀반사 성능

표 11-5 노면표시의 색채 기준

표 11-6 유리알 도료에 대한 시험

표 11-7 유리알 규격

표 11-8 신호등 외함의 규격 및 재료

표 11-9 신호등 광학장치의 규격 및 재료

표 11-10 단자함 도선 규격표

표 11-11 시선유도표지의 색도 좌표 범위

표 11-12 시선유도표지의 반사성능 기준

표 11-13 갈매기표지의 색도 좌표 범위

표 11-14 갈매기표지의 반사성능 기준

표 11-15 표지병의 색도 좌표 범위

표 11-16 표지병의 반사성능 기준

표 11-17 레일의 허용오차

표 11-18 가드 레일 원형 지주의 허용오차

표 11-19 케이블의 허용오차

표 11-20 가드 케이블 지주의 허용오차

표 11-21 박스형 보의 허용오차

그림 11-1 지주의 설치(콘크리트 중에 설치하는 경우)

그림 11-2 보 붙임

표 11-22 장력 및 지주 간격에 따른 케이블의 처짐

표 11-23 팽창 메탈형 현광방지시설의 구조제원

표 11-24 합성수지형 현광방지시설의 구조제원

표 11-25 합성수지형 현광방지시설의 품질기준

그림 11-3 팽창 메탈형의 치수 허용치

표 11-26 팽창 메탈형의 치수 허용 범위

표 11-27 거울면의 크기 및 거울면의 곡률반경

표 11-28 곡률반경

표 11-29 거울면의 두께의 표준

표 11-30 지주(강관)의 제원

표 11-31 기초의 표준 근입 깊이

표 11-32 골재의 물성

표 11-33 결합재 재료의 품질기준

표 13-1 식재적기 판단기준

그림 13-1 뿌리분의 형태

그림 13-2 수목 규격 명칭

표 14-1 블록의 허용 치수

표 14-2 블록 포장의 시공허용 오차

표 14-3 반사형 칼라 방음벽 품질기준

표 14-4 흡음형 칼라 방음벽 품질기준

표 14-5 황변도 시험방법 및 기준

표 14-6 표면강도 기준

표 14-7 방음시설 성능평가서

표 14-8 표토용 흙의 입도

표 15-1 시멘트의 종류

표 15-2 포틀랜드 시멘트의 화학성분

표 15-3 포틀랜드 시멘트의물리성능

표 15-4 침입도 분류에 의한 도로 포장용 아스팔트 품질기준

표 15-5 점도 분류에 의한 도로 포장용 아스팔트의 종류

표 15-6 1종의 품질기준(점도 분류)

표 15-7 2종의 품질기준(점도 분류)

표 15-8 3종의 품질기준(점도 분류)

표 15-9 급속경화형 컷 백 아스팔트의 품질기준

표 15-10 중속경화형 컷 백 아스팔트의 품질기준

표 15-11 유화아스팔트의 종류

표 15-12 양이온계 유화 아스팔트의 품질기준

표 15-13 음이온계 유화 아스팔트의 품질기준

표 15-14 블로운 아스팔트의 종류

표 15-15 블로운 아스팔트 품질기준

표 15-16 잔골재의 입도

표 15-17 잔골재의 유해물 함유량의 허용치

표 15-18 잔골재의 물리적 성질

표 15-19 부순 잔골재의 품질기준

표 15-20 부순 잔골재의 입도

표 15-21 고로슬래그 잔골재의 종류

표 15-22 고로슬래그 잔골재의 품질기준

표 15-23 고로슬래그 잔골재의 입도

표 15-24 굵은골재의 입도

표 15-25 굵은골재의 유해물 함유량의 허용치

표 15-26 콘크리트용 굵은골재의 물리적 성질

표 15-27 부순 굵은골재의 입자 크기에 따른 종류

표 15-28 콘크리트용 부순 굵은골재의 품질기준

표 15-29 부순 굵은골재의 입도

표 15-30 고로슬래그 굵은골재의 종류

표 15-31 고로슬래그 굵은골재의 분류

표 15-32 고로슬래그 굵은골재의 품질기준

표 15-33 고로슬래그 굵은골재의 입도

표 15-34 역청 포장 혼합물용 잔골재의 입도

표 15-35 역청 포장혼합물용 잔골재의 품질기준

표 15-36 역청포장 혼합물용 굵은골재의 입도

표 15-37 역청 포장 혼합물용 굵은골재 품질기준

표 15-38 채움재의 입도

표 15-39 채움재의 품질기준

표 15-40 시멘트 콘크리트 배합 표시법

표 15-41 슬럼프의 허용차

표 15-42 공기량의 허용차

표 15-43 콘크리트용 화학 혼화제 종류

표 15-44 콘크리트용 화학 혼화제 품질기준

표 15-45 플라이 애시 품질기준

표 15-46 콘크리트용 팽창재의 품질기준

표 15-47 종류 및 기호

표 15-48 표준길이

표 15-49 치수, 무게 및 마디의 허용차

표 15-50 마디의 높이

표 15-51 길이의 허용차

표 15-52 이형봉강 1개의 무게 허용차

표 15-53 이형봉강 1조의 무게 허용차

표 15-54기계적 성질

표 15-55 화학성분

표 15-56 종류 및 기호

표 15-57 종류 및 기호

표 15-58 호칭

표 15-59 치수 및 허용차

표 15-60 공칭단면적 및 단위무게

표 15-61 기계적 성질

표 15-62 기호 및 호칭

표 15-63 원형 PC 강봉의 표준지름, 허용차 및 공칭단면적

표 15-64 이형 PC 강봉의 공칭지름 및 공칭단면적

표 15-65 PS 강봉의 화학성분

표 15-66 PC 강봉의 기계적 성질

표 15-67 일반 구조용 압연강재의 종류의 기호

표 15-68 일반 구조용 압연강재 화학성분

표 15-69 일반 구조용 압연강재 기계적 성질

표 15-70 종류의 기호

표 15-71 화학성분

표 15-72 기계적 성질

표 15-73 샤르피 흡수에너지

표 15-74 탄소당량 및 용접 갈라짐 감수성 조성

표 15-75 탄소강 단강품의 종류의 기호

표 15-76 탄소강 단강품의 화학성분

표 15-77 어닐링, 노멀라이징 또는 노멀라이징 템퍼링을 한 단강품의 기계적 성질

표 15-78 Quenching 템퍼링을 한 단강품의 기계적 성질

표 15-79 종류 및 기호

표 15-80 별도 주입한 공시재의 기계적 성질

표 15-81 종류의 기호

표 15-82 기계적 성질

표 15-83 구조용 고장력 탄소강 주강품의 종류의 기호

표 15-84 구조용 고장력 탄소강 주강품의 화학성분

표 15-85 구조용 고장력 탄소강 주강품의 기계적 성질

표 15-86 용접 구조용 주강품의 종류의 기호

표 15-87 용접 구조용 주강품의 화학성분 및 탄소당량

표 15-88 용접 구조용 주강품의 기계적 성질

표 15-89 리벳의 종류 및 재료

표 15-90 고장력 6각볼트의 종류 및 등급

표 15-91 너트의 유효지름에 대한 허용치수

표 15-92 볼트 시험편의 기계적 성질

표 15-93 제품의 기계적 성질

표 15-94 너트제품의기계적성질

표 15-95 와셔제품의 경도

표 15-96 상온형 도로 표지용 도료의 품질기준

표 15-97 가열형 도로 표지용 도료의 품질기준

표 15-98 융착식 도로 표지용 도료의 품질기준

표 15-99 용제형무기질징크도료

표 15-100 염화 고무수지계도료

표 15-101 에폭시 수지계 도료(중도)

표 15-102 우레탄 수지계 도료(상도)

표 15-103 역청질계 도료

표 15-104 자연건조형 불소수지계 도료

표 15-105 콜탈 에폭시계 도료

표 15-106 수용성 무기징크 도료

표 15-107 도로 표지 도료용 유리알의 품질기준

제1장  총칙

1-1  공사일반

1.  일반사항

1.1  적용범위

1.1.1 적용

도로공사표준시방서(이하[시방서]라 한다)는 도로법 제11조에 규정된 도로(고속국도, 일반국도, 특별시도, 광역시도, 지방도, 시·군도, 구도)에 적용한다.

1.1.2 적용순서

(1) 설계도서 간에 상호모순이 있을 경우에는 아래 순서에 따라 적용한다.

① 계약서

② 공사계약 일반조건 및 특수조건

③ 공사시방서

④ 설계도면

⑤ 전문시방서 및 시방서

⑥ 입찰내역서

(2) 본 시방서의 총칙과 총칙 이외의 시방서 내용 간에 상호모순이 있을 경우에는 총칙 이외의 시방서에 명시된 내용을 우선 적용한다.

1.1.3 법규 우선 준수

계약상대자는 본 시방서를 포함한 설계도서의 내용이 관련법규의 규정과 상호 모순 될 경우(건설공사 중에 관련법규가 변경되고 변경된 규정에 따라야 할 경우를 포함한다)는 관련법규의 규정을 우선 준수하여야 한다.

1.1.4 적용상의 주의

본 시방서의 적용에 있어서 자구(字句)의 해석이 모호한 경우는 당해 공사의 자연조건, 교통조건, 시공조건 및 공용 후 유지보수의 난이 등 시방서에서 의도하는 바를 정확하게 파악하여 불합리한 공법이 선정되지 않도록 하여야 한다.

1.2  용어의 정의

1.2.1 “감독자”라 함은 “건설기술관리법 제 35조”의 규정에 의하여 발주청장이 임명한 감독자를 말한다. 다만 건설기술 관리법 제27조의 규정에 의하여 책임감리를 하는 공사에 있어서는 당해 공사의 감리를 수행하는 감리원을 말한다.

1.2.2 “감리원”이라 함은 “건설기술관리법 제 28조”의 규정에 의한 감리전문회사의 감리원으로 등록한 자로서 일정한 자격을 갖추고 감리전문회사에 종사하면서 책임감리 업무를 수행하는 자를 말한다.

1.2.3 “계약상대자”라 함은 “공사 계약 일반 조건 제2조의 계약상대자”를 말한다.

1.2.4 “보증인”이라 함은 계약상대자의 책임을 보증하는 계약상대자 이외의 자를 말한다.

1.2.5 “현장요원”이라 함은 당해 공사에 상당한 기술과 경험이 있는 자로서 계약상대자가 지정 또는 고용하여 현장 시공을 담당하게 한 건설 기술자를 말한다.

1.2.6 “전문기술자”라 함은 “건설기술관리법 시행령 제4조”의 특급기술자를 말한다.

1.2.7 “현장대리인”이라 함은 “공사 계약 일반 조건 제14조의 공사현장대리인”을 말하며, 공사에 관한 전반적인 관리 및 공사업무를 책임 있게 시행할 수 있는 권한을 가진 건설 기술자를 말한다.

1.2.8 “하수급인”이라 함은 계약상대자로부터 건설공사를 하도급 받은 자를 말한다.

1.2.9 “표준시방서”라 함은 정부가 시설물의 안전 및 공사시행의 적정성과 품질확보 등을 위하여 시설물별로 정한 표준적인 시공기준으로서 발주청 또는 설계 등 용역업자가 공사시방서를 작성하는 경우에 활용하기 위한 시공기준을 말한다.

(건설기술관리법 시행규칙 제14조의 2 제1항)

1.2.10 “전문시방서”라 함은 발주기관이 시설물별 시방서를 기본으로 모든 공종을 대상으로 하여 특정한 공사의 시공 또는 공사시방서의 작성에 활용하기 위한 종합적인 시공기준을 말한다.

(건설기술관리법 시행규칙 제14조의 2 제2항)

1.2.11 “공사시방서”라 함은 시방서 및 전문시방서를 기본으로 하여 작성한 것으로, 공사의 특수성·지역여건·공사방법 등을 고려하여 기본설계 및 실시설계도면에 구체적으로 표시할 수 없는 내용과 공사수행을 위한 시공방법, 자재의 성능·규격 및 공법, 품질관리, 안전관리, 환경관리 등에 관한 사항을 기술하는 건설공사 계약도서에 포함된 시공기준을 말한다.(건설기술관리법 시행규칙 제14조의 2 제3항)

1.2.12 “설계도서”라 함은 “건설기술관리법 시행규칙 제14조의2 제3항”에 따라 발주청 또는 발주청이 발주한 건설공사의 설계 등 용역업자가 작성한 기본설계·실시설계도면·설계내역서·구조계산서·공사시방서·발주청이 특히 필요하다고 인정하여 요구한 부대도면 및 기타 관련서류를 말한다.

1.2.13 “시공 상세도면”이라 함은 “건설기술관리법 시행규칙 제14조의 4”에 따라 공사의 진행단계별로 작성하여 현장에 종사하는 기능공 및 기술직원이 불명확하게 되어 있는 부분을 쉽게 이해할 수 있도록 시공시의 유의사항 등을 표기한 도면을 말한다.

1.2.14 “입찰내역서” 라 함은 제시된 공종 및 공사물량에 대하여 입찰단가를 기입하여 제출하는 입찰서류를 말한다.

1.2.15 “승인”이라 함은 계약상대자로부터 제출, 계출 등의 방법으로 요청 받은 어떤 사항에 대하여 감독자가 그 권한범위 내에서 서면으로 동의한 것을 말한다.

1.2.16 “지시”라 함은 감독자가 계약상대자에 대하여 그 권한의 범위 내에서 필요한 사항을 지시하여 실시토록 하는 것을 말한다.

1.2.17 “검사”라 함은 공사계약 문서에 나타난 시공 등의 단계 및 납품된 공사재료에 대해서 완성품의 품질을 확보하기 위해 계약상대자의 확인검사에 근거하여 검사자가 기성부분 또는 완성품의 품질, 규격, 수량 등을 확인하는 것을 말한다.

1.2.18“확인”이라 함은 공사를 공사계약문서 대로 실시하고 있는지의 여부 또는 지시, 조정, 승인, 검사 이후 실행한 결과에 대하여 감독자가 원래의 의도와 규정대로 시행되었는지를 확인하는 것을 말한다.

1.2.19 “공인시험기관”이라 함은 건설기술관리법 제25조에 의하여 건설교통부장관에게 등록된 품질검사 전문기관 또는 국·공립 시험기관을 말한다.

1.3  계약문서 및 설계변경

1.3.1 계약문서

(1) 공사이행에 관하여 계약당사자간의 권리와 의무를 규정한 서면화된 계약문서는 계약서, 설계서, 공사입찰유의서, 공사계약 일반조건, 공사계약 특수조건 및 입찰내역서로 구성되며 상호보완의 효력을 갖는다.

(2) 전문 및 공사시방서에 명기된 내용이외에 정밀공사 및 품질확보를 위하여 필요한 사항은 발주청과 협의하여 작성한다.

1.3.2 설계변경

(1) 작업의 추가, 삭제 및 변경

발주청은 공사 진행 중 현장여건에 따라 공사의 세부사항변경, 물량의 증가, 감소 등을 조절하는 권리를 갖는다. 계약자는 그와 같은 증가, 감소, 변경으로 인하여 그 계약을 무효화시키거나 보증을 해제하지도 못하며, 원계약서와 동일한 조건하에서 변경된 공사를 완료하여야 한다.

(2) 현장조건의 차이 및 물량변동에 따른 변경

① 계약자는 계약체결 후 공사 착수 전에 설계서를 검토하여 그 결과를 발주청에 보고하여야 하며, 다음과 같은 경우, 공사시행 전에 즉시 발주청에 서면으로 보고하여야 한다.

(가) 설계서의 내용이 불분명하거나 누락, 오류 또는 상호 모순되는 점이 있을 때

(나) 지질, 용수 등 공사현장의 상태가 설계서와 다를 때

② 발주청은 계약자의 보고가 있을 때는 ①항의 상태를 즉시 조사하여 계약자의 보고가 정당하고, 이로 인하여 계약금액과 계약기간을 조정할 필요가 있다고 인정될 때에는 계약자와 협의하여 조정할 수 있다. 이 경우 하자발생시 이에 따른 책임한계를 명확히 하기 위하여 구조변경 등 안전과 관련 있는 설계변경을 할 때에는 당초 설계자의 의견을 들어야 한다.

1.4  감독자의 업무

1.4.1 감독자는 계약된 공사의 수행과 품질의 확보 및 향상을 위하여 계약상대자, 현장대리인, 현장 요원, 계약상대자가 당해 공사를 위하여 지정하거나 고용한 자 및 계약상대자와 하도급계약을 체결한 자에 대하여 “건설기술관리법 제35조”에 따라 공사시행에 필요한 지시, 확인, 검토 및 검사 등을 하여야 한다.

1.4.2 감독자는 계약상대자에 대하여 행하는 지시, 승인 및 확인 등은 서면으로 하여야 한다. 다만, 계약문서 내용의 변경을 수반하지 않는 시정지시 및 이행촉구 등은 구두로 할 수 있다.

1.4.3 감독자는 “건설기술관리법 제28조의4”에 의거 계약상대자가 건설공사의 설계도서·시방서 기타 관계서류의 내용과 적합하지 아니하게 해당건설공사를 시공하는 경우에는 재시공·공사중지명령 등 기타 필요한 조치를 할 수 있다.

1.4.4 감독자는 계약상대자에게 재시공·공사중지명령 등 기타 필요한 조치를 한 경우에는 계약상대자에게 이를 통보하고 시정여부를 확인하여 공사재개 지시 등 필요한 조치를 하여야 한다.

1.5  계약상대자의 책무

1.5.1 설계도서 검토

(1) 계약상대자는 공사 착수 전에 설계 도서를 면밀히 검토하고, 설계도서의 오류, 누락 등으로 인하여 공사에 잘못이 발생하거나 공기가 지연되지 않도록 조치를 하여야 한다.

(2) 설계도서 검토결과 아래와 같은 경우가 있을 때에는 현장대리인의 검토의견서를 첨부하여 발주청에 통지하고 발주청의 해석 또는 지시를 받은 후에 공사를 시행하여야 한다.

① 설계변경사유가 있는 경우

② 협의 및 조정을 필요로 하는 경우

③ 설계도서와 같이 시공하는 것이 불가능한 경우

④ 공사기한 연기를 필요로 하는 경우

⑤ 기타 하자 발생이 우려되는 사항이 있는 경우

(3) 계약상대자가 발주청에 통지하지 아니하거나 발주청의 해석 또는 지시를 내리기 전에 임의로 수행한 공사에 대하여는 공사 기성량으로 인정하지 않는다. 또한 계약상대자가 임의로 시행한 공사에 대하여 감독자의 원상복구나 시정지시가 있는 경우 계약상대자는 계약상대자의 부담으로 즉시 이를 이행하여야 한다.

1.5.2 책임 한계

(1) 계약상대자는 현장대리인 등 계약상대자가 당해 공사를 위하여 임명·지정·고용한 자 및 계약상대자와 납품계약 또는 하도급계약을 체결한 자의 해당 공사와 관련한 행위 및 결과에 대한 일체의 책임을 진다.

(2) 계약상대자는 감독자가 서면으로 공사를 인수하기 전까지 공사구간을 보호하여야 한다. 계약상대자는 공사 중 또는 공사 중이 아닐지라도 재해 또는 기타 원인에 의해 그 공사의 모든 부분에 손상이 없도록 필요한 예방조치를 강구하여야 한다.

(3) 계약상대자는 그 공사에서 발생한 모든 손상과 피해를 준공검사 이전에 복구, 보수 완료하여야 한다. 이에 소요된 비용은 계약상대자의 태만이나 과실이 없는 경우(예를 들어 지진, 해일, 태풍이나 기타 천재지변과 같이 예견하거나 대처할 수 없는 불가항력적인 경우나 전쟁이나 적에 의한 경우 또는 발주청의 귀책사유에 의한 경우)를 제외하고는 계약상대자가 부담하여야 한다.

(4) 계약상대자는 공기가 연장되는 경우에도 공사구간을 관리할 책임이 있으며, 적절한 배수처리 등 공사구간에서의 피해를 방지하기 위한 필요한 예방조치를 취하여야 한다.

(5) 계약상대자는 공사기간이 연장된 동안 계약에 따라 조성한 수림, 묘포장 및 잔디밭에서 모든 식물이 자랄 수 있도록 항상 적절한 여건을 조성하여야 하며, 새로 이식된 수목이나 초목이 손상되지 않도록 적절한 보호대책을 취하여야 한다.

(6) 발주청의 장이 임명한 검사자가 검사를 완료하였다고 하여, 계약요건에 따라 공사를 수행해야 하는 계약상대자의 책임은 하자보증기간까지는 책임이 감면되지 않는다.

(7) 공사목적물을 발주청에 인도하기 전에 발생한 공사목적물의 파손, 오염, 분실, 변형 등으로 인한 피해나 현장대리인 등이 제3자에게 끼친 손해에 대하여는 계약상대자가 교체, 원상복구, 손해배상 등 일체의 책임을 진다.

(8) 감독자가 발행한 업무지시서는 문서와 동일한 효력을 갖는다.

(9) 감독자가 발행한 업무지시서에 대하여는 계약상대자가 이를 조치하고 그 결과를 서면으로 보고하여야 한다. 조치결과가 미흡하다고 판단되는 경우에는 필요한 추가조치를 취할 수 있으며, 계약상대자는 이에 따라야 한다.

(10) 계약상대자가 발주청에 시행하는 보고, 통지, 요청, 문제점 또는 이의 제기는 서면으로 하여야 그 효력이 발생한다.

1.5.3 공사구간의 임시개통

(1) 발주청이 공사의 완전준공 이전에 공사구간을 일반에게 임시 개통하는 것은 교통서비스 측면에서 권장하고 있으며, 이는 당초 공사계약 조건 또는 계약상대자의 공정계획의 변경에 따라 상호 협의하여 실시할 수 있다. 그러나 이러한 공사구간의 일부개통으로 해당공사에 대한 공사의 준공사유나 계약조건의 규제가 면제되는 것은 아니다.

(2) 감독자의 지시에 따라 완전준공 이전에 임시 개통된 구간에서 계약상대자가 잔여공사를 수행할 경우에는 일반차량의 통행편의를 최대한 보장하여야 한다.

(3) 임시 개통된 공사구간에서 도로의 손상원인이 차량통행의 원인이 되었거나 천재지변으로 인한 피해가 생겼을 경우를 제외하고는 계약상대자의 부담으로 손상부분을 보수하여야 한다.

1.5.4 응급조치

(1) 계약상대자는 시공기간 중 재해방지를 위하여 필요하다고 인정할 경우에는 사전에 감독자의 의견을 들어 필요한 조치를 취하여야 한다.

(2) 감독자는 재해방지 또는 기타 시공 상 부득이한 경우에는 계약상대자 또는 연대보증인에 대하여 필요한 응급조치를 취할 것을 요구할 수 있다. 이 경우에 있어서 계약상대자는 즉시 이에 응해야 한다. 다만 계약상대자 또는 연대보증인이 요구에 응하지 아니할 때에는 발주청은 일방적으로 계약상대자 부담으로 제3자로 하여금 응급조치하게 할 수 있다.

(3) (1)항 및 (2)항의 조치에 소요된 경비에 대하여는 발주청이 인정하는 경우에 한하여 관련법규에 준용하여 처리할 수 있다.

(4) 하자보수 기간 중에 발생하는 하자에 대하여 발주청으로부터 보수 또는 수리의 요구가 있을 때에는 계약상대자 또는 보증인은 지체 없이 그 요구에 응하여야 한다. 다만, 계약상대자 또는 보증인이 그 요구에 응하지 아니할 때에는 발주청은 계약상대자 부담으로 제3자에게 일방적으로 보수 또는 수리시킬 수 있다.

1.5.5 현장대리인 등의 현장상주

(1) 계약상대자가 임명한 현장대리인은 현장에 상주하여야 한다.

(2) 공사의 전부 또는 일부의 착공지연기간동안의 인원 및 현장상주 여부에 대하여는 발주청과 협의하여 정한다.

1.6  공공에 대한 책임 및 의무

1.6.1 법령의 준수

(1) 계약상대자는 공사와 관계되는 법률, 시행령, 시행규칙, 훈령 및 예규 등을 항상 숙지하고, 이를 준수하여야 한다.

① 공사시공과 관련된 각종 인·허가 사항.

② 특허권의 사용

③ 위생, 보건 및 안전의 준수

④ 철도와 관련된 공사

⑤ 수로와 관련된 공사

⑥ 폭발물의 사용

⑦ 재산의 보호와 복구의무

⑧ 산림, 공원 및 공공용지의 보호

⑨ 손해배상 청구에 대한 책임

⑩ 발굴물의 처리 및 문화재의 보호

⑪ 채권양도의 금지 등

⑫ 사후 환경영향평가 대상공사는 환경평가계획서 준수

(2) 계약상대자는 자신이나 그의 고용인이 상기의 법률, 시행령, 시행규칙, 훈령 및 예규를 위반함으로써 여하한 민원이나 책임문제가 야기되었을 경우에는 일체의 책임을 진다.

1.7  공사기한 연기

1.7.1 연기 요청일수

계약상대자는 계약기간(공사기한) 연장을 발주청에 요청할 수 있다. 그 일수는 본 시방서 1-2-2절 1.1.5의 공정계획변경에 의한 연기사유로 인하여 불가피하게 지연된 일수를 초과할 수 없으며, 교통개시일을 감안하여 발주청과 협의하여 정한다.

1.7.2 제출

공사기한 연기 요청시의 제출서류, 부수 및 시기 등은 본 시방서 1-2-4절 1.12.2에 따른다.

1.8  공사계약외의 분쟁

1.8.1 당해 계약에서 발생하는 모든 문제에 관한 분쟁은 계약당사자간 쌍방의 협의에 의하여 해결한다.

1.8.2 1.8.1의 합의가 성립되지 아니한 때에는 당사자가 관계 법률의 규정에 의하여 설치된 조정위원회 등의 조정 또는 중재법에 의한 중재기관의 중재에 의하여 해결할 수 있다.

1.9  하도급

1.9.1 하수급인의 선정

계약상대자가 공사일부를 하도급 하는 경우에는 “건설산업기본법 제29조 내지 제30조”의 규정에 따라 공사를 시행하기에 적합한 기술 및 능력을 가진 자를 하수급인으로 선정하여야 한다.

1.9.2 하수급인에의 주지

계약상대자 또는 현장대리인은 발주청 또는 감독자의 지시, 승인, 협의로 결정된 사항 및 안전의 확보에 관련한 사항에 대하여 하수급인에게 철저히 주지시켜야 한다.

1.9.3 하수급 시행계획서 등

(1) 계약상대자는 하수급을 시행하기 전에 시행계획서를 발주청에 제출하여야 한다.

(2) 하수급 시행계획서에는 다음 사항을 포함하여야 한다.

① 하수급 예정업종

② 하수급 계약예정일

③ 하수급 계약금액

(3) 하수급에 대한 관련서류, 부수 및 시기 등은 1.14 하도급 관련서류에 따른다.

1.10  지중발굴물 등

1.10.1 공사현장에서 계약상대자 또는 그의 고용인이 발견한 모든 가치 있는 화석, 금전, 보물, 기타 지질학 및 고고학상의 유물 또는 물품은 발주청의 위촉에 의하여 발견한 것으로 간주하여 물품의 값을 지불하지 않으며, 발주청이 당해 매장물의 발견자로서 권리를 보유하고 관계법령이 정하는 바에 의하여 처리한다.

1.10.2 계약상대자 또는 그의 고용인은 발견한 물품이나 유품을 감독자에게 통보하여 그의 지시에 따라야 하며, 이를 취급할 때에는 파손이 없도록 적절한 예방조치를 하여야 한다.

1.10.3 계약상대자는 공사 중 문화재 보호에 주의하고, 공사 중 문화재를 발견하였을 때에는 즉시 감독자에게 보고하여 그 지시를 따라야 한다.

1.10.4 문화재 조사를 위하여 공사가 지연되었을 때에는 발굴에 필요한 공사기간 연장을 인정하며, 계약상대자는 발굴에 따른 진입로 개설 및 수목 제거 등에 협조하여야 한다.

1.11  관련 규준 등의 비치

계약상대자는 공사의 원활하고 신속한 추진 및 적정한 품질관리를 위하여 현장사무실 또는 현장시험실에 아래의 관련 규준 등을 상시 비치하여야 한다.

1.11.1 공사와 관련한 계약문서 사본 일체

1.11.2 공사와 관련한 시방서

1.11.3 계약 및 건설 관련 법규 및 조례

1.11.4 관련 한국산업규격(KS)

1.11.5 기타 본 시방서 1-2-4절에 명시되어 있는 서류

2.  재료

(해당 없음)

3.  시공

(해당 없음)

1-2  공사계획 및 관리

1-2-1  공사계획

1.  일반사항

1.1  시공계획서 제출

1.1.1 계약상대자는 본 시방서 1-2-4절 1.3에 의거한 시공계획서를 작성하여 감독자의 확인을 받아야 한다.

1.1.2 시공계획서는 감독자의 승인을 받아 공사의 진도에 맞추어 분할할 수도 있다.

1.1.3 시공계획서가 변경될 때에는 변경시공계획서를 작성하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

1.2  현장 확인 및 설계도서의 검토

1.2.1 계약상대자는 공사착공과 동시에 설계도서의 내용과 현장을 확인하여 이상 유무를 즉시 발주청의 장에게 보고하여야 한다. 특히 주요 구조물(교량)의 공법, 구조해석, 철근배근 및 수량, 기초정착 심도 등을 검토하여 설계상의 누락, 오류, 구조적 안전성 등의 이상 유무를 확인하여 그 결과를 발주청에 보고하여야 한다.

1.2.2 수급자는 일정기간(3개월) 이내에 해당공사의 설계도서를 검토·보고하여야 한다.

1.3  구조물 합동조사

1.3.1 계약상대자는 구조물 및 부대시설 등 해당 공종의 공사착수 전에 관계기관(행정 및 유관기관) 및 지역 주민대표, 감독자와 합동으로 설계도서상의 내용과 현장의 적합여부를 조사하여야 한다.

1.3.2 계약상대자는 조사결과에 따라 변경될 사항에 대하여 사유, 변경방안, 변경내용 등을 작성하여 감독자에게 보고하여야 한다. 감독자는 조사결과에 따라 구조물 및 부대시설의 위치, 규격 등을 종합적으로 검토하여 변경과 추가설치의 필요성이 인정될 경우 설계변경에 반영할 수 있도록 조치하여야 한다.

1.4  시설물 및 지장물 철거

도로부지로부터 철거하여 다른 장소로 이전될 모든 건물, 시설물, 기타 지장물은 설계도서에 특별히 언급되지 않는 한, 감독자의 지시에 따라 계약상대자가 철거하여야 한다.

1.5  공사협의 및 조정

1.5.1 협의 및 조정

계약상대자는 당해 공사와 관련된 다른 공사의 계약상대자들과 상호간의 마찰을 방지하고, 전체 공사가 계획대로 완성될 수 있도록 관련공사와의 접속부위의 적합성, 공사 시공한계, 시공순서, 공사 착수시기, 공사 진행속도, 공사 준비, 공사물 보호 및 가설 시설 등의 적합성에 대하여 모든 공사의 관련자들과 면밀히 협의·조정하여 공사전체의 진행에 지장이 없도록 협력하고 최선의 방안을 도출한 후에 공사를 시행하여야 한다.

1.5.2 발주청은 공사의 안전 및 일반인에 대한 보호와 2인 이상의 계약상대자가 관련된 공사를 원활히 수행하기 위하여 당해 건설공사의 일부분을 조속히 완공하거나 연기를 요구할 수 있다. 계약상대자는 특별한 사유가 없는 한 이에 따라야 한다.

1.5.3 협의 및 조정에 따른 설계변경

계약상대자는 당해 공사와 연관된 다른 공사의 상호간 마찰방지를 위한 협의 및 조정 결과가 아래와 같은 경우에는 발주청에 설계변경을 요청할 수 있다.

(1) 지하구조물 공사의 우선순위 상 불가피한 선후시공에 따라 기초저면의 안전성 저하를 방지하기 위하여 설계변경이 불가피한 경우

(2) 광통신관로, 공동구, 전화 및 전선관로, 배수관, 급수관 등이 교차되어 매설심도가 변경되어 설계변경이 불가피한 경우

1.5.4 계약상대자의 책임

계약상대자는 공사 상호간의 협의 및 조정을 소홀히 함으로써 발생한 재시공 또는 수정·보완 공사에 대하여 책임을 진다.

1.5.5 종합공정관리에의 협조

계약상대자는 착공부터 준공까지 토목, 건축, 전기, 통신, 조경 공사는 물론 타 행정기관 등과의 협조 및 관련 공사 전체의 원활한 추진을 위하여 감독자가 요구하는 종합공정관리계획 및 운영에 적극 협조하여야 한다.

1.6  개선제안공법의 사용

1.6.1 개선제안공법은 국내외에서 새로이 개발되었거나 개량된 기술, 공법, 기자재 등을 포함한 기술적인 개선제안사항으로 계약상대자가 이를 사용함으로써 발주청의 설계와 동등 이상의 기능과 효과로 공사비의 절감, 시공기간의 단축 등의 효과가 있어 계약상대자가 개선제안내용을 서면 신청한 경우에 적용한다.

1.6.2 개선제안내용을 신청하고자 할 때에는 다음의 자료를 첨부하여야 한다.

(1) 전체공사 개요, 당초공법과 개선제안내용을 비교한 장·단점

(2) 개선제안내용 사용에 따른 구조적 안정성 검토서, 세부시공계획, 세부공정계획, 품질관리계획, 안전관리계획, 자재사용계획

(3) 당초공법과 개선제안내용의 세부공사비 내역 비교

(4) 개선제안내용의 사용으로 인한 공사의 유지관리 및 운영비용 등에 미치는 영향의 예측

(5) 기타 개선제안내용의 사용을 판단하는데 필요한 자료 등

1.6.3 계약상대자가 제출한 제안내용 사용신청서는 제출된 날로부터 30일 이내에 발주청의 장이 제안내용의 사용 승인여부를 결정하여 계약상대자에게 통보하여야 한다. 단, 계약상대자에게 서류를 보완하게 하거나 관계 담당자로 하여금 현장조사를 하게 할 경우에는 이에 소요된 기간을 위에서 정한 통보기간에 산입하지 아니한다.

1.6.4 발주청의 장이 개선제안 내용의 범위와 한계에 관하여 판단이 곤란한 경우에는 즉시 중앙건설기술심의위원회에 요청(자체적으로 설계자문위원회가 구성되어 있는 경우는 설계자문위원회에 요청)하여야 하며, 심의를 요청한 날로부터 7일 이내에 계약상대자에게 심의를 요청한 사실을 통보하여야 한다. 이 경우 중앙건설기술심의위원회의 심의에 소요되는 기간은 1.6.3에서 정한 통보기간에 산입하지 아니한다.

1.6.5 계약상대자는 개선제안공법 사용의 승인여부에 대해 발주청에 이의가 있을 경우에는 중앙건설기술심의위원회에 심의를 요청할 수 있다. 다만, 발주청의 장이 중앙건설기술심의위원회의 심의를 요청하여 심의를 거친 경우에는 그러하지 아니한다.

1.6.6 개선제안내용의 사용이 승인되면 계약상대자는 이러한 개선제안내용을 충분히 이용할 수 있도록 필요한 자료를 복사 또는 공포할 수 있는 권리를 발주청에 인정하여야 하며, 제3자에게도 승낙하여야 한다.

1.6.7 개선제안내용의 채택에 따라 공사비의 절감, 시공기간의 단축 등으로 설계 변경할 때의 계약금액의 조정은 당해 계약문서에 따라 결정한다.

1.7  신자재·신공법의 시험시공

1.7.1 계약상대자는 발주청이 신자재·신공법의 개발 및 적용을 위하여 지시하는 시험시공을 적극적으로 이행하고, 시험시공 시 신기술·신공법 보유자를 참여토록 하여야 하며, 시험시공에 관한 공사 진행과정, 소요인력품 및 성과를 기록·비치하여야 한다.

1.7.2 계약상대자는 시험시공과 관련하여 발주청의 직원이 시행하는 현장교육 및 기술지도와 사후관리 점검에 협조하여야 한다.

1.8  신기술·신공법의 활용

1.8.1 건설기술관리법 시행령 제33조에 의거 신기술로 지정 고시된 신기술을 활용한 경우에는 발주청의 장에게 신기술 활용실적을 제출하여야 한다.

2.  재료

(해당 없음)

3.  시공

(해당 없음)

1-2-2  공사관리

1.  일반사항

1.1  공정관리

1.1.1 계약상대자는 “공사계약일반조건”에 따라 예정공정표를 작성하여 감독자에 제출하여야 한다.

1.1.2 계약상대자는 본 시방서 1-2-4절 1.9에 의거한 공사일지를 감독자에게 익일 18:00까지 정기적으로 제출하여야 하며, 감독자는 예정공정과 실시공정을 확인하여 공사의 부진 여부를 검토한다.

1.1.3 감독자는 현장여건, 기상조건, 지장물 이설 등에 따른 관계기관과의 협의사항이 정상적으로 추진되는지를 계약상대자와 상호 협의하여 검토·확인한다.

1.1.4 필요시 감독자는 현장대리인을 포함한 관계직원 합동으로 진행 작업에 대한 실적을 분석, 평가하여 공사추진에 지장을 초래하는 문제점, 잘못 시공된 부분의 지적 및 재시공 등의 지시와 재발방지 대책, 공정진도의 평가, 기타 공사추진 상 필요한 내용의 협의를 위한 공사추진회의를 실시하고 그 회의록을 유지하여야 한다.

1.1.5 감독자는 설계변경 등으로 인한 물동량의 증감, 공법의 변경, 공사 중의 재해, 천재지변 등 불가항력에 의한 공사중지, 지급자재 공급지연, 공사용지 제공의 지연, 문화재 발굴 및 조사 등의 현장실정 또는 계약상대자의 사정 등으로 인하여 공사 진척이 부진할 경우 계약상대자로 하여금 공정계획을 재검토하여 공정계획(변경)을 수립토록 하여야 한다.

1.1.6 1.1.5항에 따라 감독자는 계약상대자로부터 공정계획(변경)을 제출받아 검토하여 승인하여야 한다.

1.1.7 감독자는 1.1.5항의 검토 시 변경 예정준공일이 당초 계약 준공일을 초과하지 않도록 하여야 한다. 다만 계약 준공일을 초과할 경우에는 변경 공정계획과 함께 공사기한 연기요청을 발주청에 제출하여야 한다.

1.2  현장요원 관리

1.2.1 계약상대자는 “공사계약일반조건”에 따라 해당 공사의 현장대리인을 지정 발주청에 통지하여야 하며, 현장대리인은 공사현장에 상주하여 계약문서와 감독자의 지시에 따라 공사에 관한 모든 사항을 처리하여야 한다.

1.2.2 계약상대자는 당해 계약 공사의 시공 또는 관리에 필요한 기술과 경험을 가진 근로자를 채용하여야 하며 근로자의 행위에 대하여 모든 책임을 져야 한다.

1.2.3 계약상대자는 현장 근로자에 대하여 감독자가 당해 계약 공사의 시공 또는 관리상 적당하지 아니하다고 인정하여 이의 교체를 요구한 때에는 즉시 교체하여야 하며, 감독자의 승인 없이는 교체된 근로자를 당해 계약 공사의 시공 또는 관리를 위하여 다시 채용할 수 없다.

1.3  하도급 관리

1.3.1 계약상대자는 계약된 공사의 일부를 제3자에게 하도급 하고자 할 때에는 “공사계약일반조건”에 따라 발주청의 서면승인을 받아야 한다. 다만, “건설산업기본법 제29조 제2항”에 의하여 전문공사를 당해 전문공사업자에게 하도급 하는 경우에는 발주청에 통지 한다.

1.3.2 1.3.1항의 규정에 의하여 하도급 한 경우에도 계약상의 계약상대자의 책임과 의무가 면제되지는 아니하며, 계약상대자는 하수급인·하수급인의 대리인·하수급인이 채용한 근로자의 행위에 대하여 모든 책임을 진다.

1.3.3 1.3.1항에 의하여 계약상대자로부터 하도급계약에 대한 승인신청 또는 통지를 받은 때 감독자는 “공사계약일반조건”에 의거 하도급 관련서류의 검토하고 하도급 율이 82% 미만인 경우에는 하도급의 적정성 여부에 대하여 심사하여 당해 공사의 적정한 이행이 되지 아니할 우려가 있다고 인정되는 때에는 계약상대자에게 하도급계약내용의 변경을 요구할 수 있으며, 그 결과를 계약상대자에게 통지하여야 한다.

1.4  공사장 관리

1.4.1 차량통행을 위한 도로의 유지관리

(1) 기존도로를 개량할 경우 별도의 규정이 없는 한 계약상대자는 차량이 통행할 수 있도록 도로를 개방하여야 한다. 그러나 시방서에 명시되어 있거나 감독자의 승인을 얻은 경우에는 우회도로를 개설하거나 일부 확폭하여 차량을 통행시킬 수 있다.

(2) 계약상대자는 차량통행을 원활히 할 수 있도록 하여야 하며, 방호울타리, 경고표지, 시선유도표지, 신호수 또는 싸인 보드카 등을 설치 운용하여 공사작업장의 시설을 보호하고 이용자의 안전을 도모하여야 한다.

(3) 통행이 금지된 도로에는 필요한 차단시설 및 야간용 조명시설 등을 갖추어야 한다.

(4) 계약상대자는 작업이 통행차량에 지장을 초래한다고 판단할 때에는 그 작업지점의 전방에 경고표지판을 설치하여야 하며, 공사장이 기존 도로와 교차할 경우에는 교차로 사이의 공사도로상에 적어도 두 개 이상의 경고표지를 설치하여야 한다.

(5) 안전운행을 위해서는 가도나 횡단보도 또는 평면교차로를 설치하고 지속적으로 유지 관리하여야 하며, 또한 비산·먼지 등이 발생하지 않도록 하여야 한다.

(6) 상기 사항은 전 계약기간동안에 걸쳐 적용되며, 별도로 규정하지 않는 한 계약상대자 부담으로 시행하여야 한다.

(7) 입찰내역서에 “우회도로의 유지관리” 또는 “기존구조물의 철거와 교통소통”에 관한 공종이 있을 경우에는 우회도로의 축조와 유지관리가 포함되며, 가설교량과 진입로의 축조와 철거 및 우회도로의 철거까지를 포함한다.

(8) 계약상대자는 동절기 공사 등으로 공사가 중지되었을 경우에도 차량의 안전통행을 위하여 도로여건에 따른 가설물 및 안전시설을 설치하고 유지관리를 하여야 한다.

1.4.2 도로 및 구조물 유지관리의 태만

(1) 계약상대자가 규정에 따라 공사구간 도로의 유지관리를 적절히 이행하지 않으면 감독자는 즉시 계약상대자에게 시정토록 통보하여야 한다.

(2) 계약상대자가 통보를 받은 후 신속히 시정하지 않으면 감독자는 즉시 유지관리를 대행시킬 수 있으며, 모든 비용은 계약금액에서 공제한다.

1.4.3 공사장 정리

계약상대자는 공사시행을 위하여 점유했던 전 지역과 도로, 토취장 및 골재원 등에서 쓰레기 잔류물, 가설물, 장비 등을 공사 준공 인계전에 철거하고, 원상 복구하여야 한다. 이러한 작업은 계약이행에 포함되는 작업으로 간주하며 별도의 규정이 없는 한 직접비로서 별도 계상하지 않으며, 건설폐기물의 처리는 폐기물 관리법 시행규칙 제6조에 의거 처리하여야 한다.

※ 폐기물 관리법 시행규칙 제6조1항

“공사의 발주자가 국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률의 적용대상인 경우로서 그 공사에서 발생하는 건설폐기물의 처리를 위탁하는 때에는 공사의 발주와 분리하여 위탁하여야 한다.”

1.5  공사착공

1.5.1 착공계 제출

(1) 계약상대자는 공사에 관한 계약을 체결하였을 때에는 계약체결일로부터 5일 이내에 착공하고 착공계를 제출하여야 한다.

(2) 착공계의 제출물은 본 시방서 1-2-4절 1.8에 따른다.

1.5.2 착공업무보고

공사착공에 따른 업무보고 시에는 아래의 내용을 포함하여 보고하여야 한다.

(1) 공사개요

(2) 공정관리계획

(3) 인원 및 자재관리계획

(4) 품질관리계획

(5) 안전관리계획

(6) 환경관리계획

(7) 하도급 시행계획

(8) 현장여건 조사결과 및 설계도서 검토의견

(9) 기타

1.6  공사이행

1.6.1 계약상대자는 하수급인, 자재 납품자가 참여하는 관련 공종별 공사를 위한 사전준비, 공사 진행방법 등에 대하여 상호 협의·조정하여야 한다.

1.6.2 계약상대자는 계약문서에 위배됨이 없이 공사를 이행하여야 하며, 이에 따른 발주청의 시정요구 또는 이행 촉구지시가 있을 때에는 즉시 이에 따라야 한다. 또한, 계약문서에 정해진 것에 대하여는 발주청의 승인, 검사 또는 확인 등을 받아야 하며, 발주청의 승인을 받은 문서는 계약문서와 동등한 효력을 가진다.

1.6.3 계약상대자는 설계도서에 명시되지 않은 사항이라도 구조상 또는 외관상 당연히 시공을 요하는 부분은 발주처와 협의하여 반드시 이를 이행하여야 한다.

1.6.4 계약상대자는 건설공사와 관련하여 정부 또는 발주청이 시행하는 감사, 검사의 수감 및 이에 따른 시정 지시를 즉시 이행하여야 하며, 발주청의 과실이 없는 한 이를 이유로 공사기한 연기 또는 추가 공사비를 요구할 수 없다.

2.  재료

(해당 없음)

3.  시공

(해당 없음)

1-2-3  공사량측정

1.  일반사항

1.1  측정방법

1.1.1 계약에 따라 완성된 모든 공사의 수량은 미터법에 따라 감독자가 측정한다.

1.1.2 면적을 산출하기 위하여 종단 방향으로 길이를 측정할 때에는 본 절 또는 설계도서에서 별도 규정이 없는 한 수평면에서의 길이로 측정하며 1㎡ 이상의 면적을 가지는 공종은 수량산출에 반영한다.

1.1.3 면적을 산출하기 위해 횡단방향으로 길이를 측정할 때에는 준공(기성)도면에 표시된 수치 또는 감독자가 서면으로 표시한 치수에 의해 검측한다.

1.1.4 중량으로 측정할 때에는 감독자가 인정하는 계중기 또는 기타 방법을 사용하여 정확히 실시하여야 한다. 만일 자재를 차량으로 운반할 경우 자재의 순중량을 확인할 수 있는 방법이 제시되면 차량에 적재된 상태로 계중할 수 있다.

1.1.5 체적으로 측정하여 지불하는 경우에는 소정규격의 차량에 적재된 상태로 그 체적을 측정할 수 있다.

1.1.6 역청재료는 계약당시 표시한 바에 따라 리터(ℓ) 또는 톤(ton)으로 그 중량을 측정한다. 역청재료의 체적은 상온(15℃)에서 측정되어야 하며 상온에서 측정할 수 없을 경우에는 보정방식에 의거 15℃에서의 체적으로 환산하여야 한다.

1.1.7 시멘트의 중량은 톤 또는 포대단위로 측정한다. 포대는 40kg짜리 시멘트를 말한다.

1.1.8 면적, 중량, 체적으로 측정할 수 없는 공사량에 대하여는 개, 조, 식 등으로 측정한다.

2.  재료

(해당 없음)

3.  시공

(해당 없음)

1-2-4  공무행정 및 제출물

1.  일반사항

1.1  제출절차 등

1.1.1 협의 및 확인

(1) 계약상대자는 각 제출물 작성 전에 제출물의 작성 및 제출에 관한 사항을 검토하며, 분명하지 않은 사항이 있을 경우에는 감독자와 협의하여야 한다.

(2) 계약상대자는 각 제출물에 대하여 계약문서와의 일치여부를 확인한 후, 제출물에 서명 또는 날인하여 감독자에게 제출하여야 한다.

(3) 계약상대자는 제출물의 작성 및 제출에 소요되는 비용(작성을 위한 자료수집·정리 및 전문가에 대한 자문 등에 소요되는 비용을 포함한다)은 계약상대자 부담으로 한다.

1.1.2 규격 등

(1) 서류의 규격은 정부 또는 발주청의 지정양식을 제외하고는 계약상대자가 내용의 성격에 따라 정하여 작성하되, 표지는 A4 용지에 세로로 작성하고 내용물은 A4 크기로 정리, 상철하여 제출한다.

(2) 제출서류는 건별로 제출일자 및 각 면마다 일련번호를 명기하며, 비치서류는 건별로 작성일자 및 각 면마다 일련번호를 부여한다.

1.1.3 추가요구 및 변경

감독자는 공사의 원활한 진행 등을 위하여 제출물의 제출 부수의 추가, 제출시기의 변경 또는 본 시방서에 명시되지 아니한 제출물의 제출과 기록유지를 요구할 수 있으며, 계약상대자는 이에 따라야 한다.

1.1.4 내용변경

모든 제출물은 내용의 변경을 수반하는 사유가 있어 감독자가 이를 인정한 때에는 관련되는 제출물을 재작성하여 제출하여야 한다.

1.1.5 미제출시의 제한

본 시방서가 정한 제출물을 감독자에게 제출하지 않고서는 감독자의 승인 또는 확인을 받을 수 없으며, 해당 공사를 진행할 수 없다.

1.2  공사예정공정표

1.2.1 공사예정공정표는 PERT/CPM, GANTT CHART 등에 의한 공정계획서를 작성 제출하여야 한다.

1.2.2 공사예정공정표에는 다음 사항이 명시되거나 첨부되어야 한다.

(1) 공종별 및 공종 내 주요 공정단계별 착수시점, 완료시점

(2) 공종별 및 공종 내 주요 공정단계별 선·후·동시시행 등의 연관관계

(3) 주공정선(Critical path) 또는 주 공정 공사의 목록

(4) 주요 제출물의 제출 일정계획 : 공종별 공사 시공계획서, 시공 상세도 및 견본

1.3  시공계획서

1.3.1 시공계획서 제출

계약상대자는 절(Section)별 각 절의 공사에 대한 시공계획서를 제출하여 감독자의 확인을 받은 후 공사를 착수하여야 한다.

1.3.2 작성방법

시공계획서에는 아래 사항을 포함하여 작성하여야 한다.

(1) 공사개요

(2) 세부공정표(자재, 인력 및 장비계획을 포함한다)

(3) 공종별 공정계획

(4) 품질관리계획 : 품질관리조직, 관리목표 및 실시방법, 목표미달 시 조치방안 등

(5) 안전관리계획 및 환경관리계획

(6) 타 공사 및 타 공종과의 협의 및 조정이 필요한 사항

(7) 설계도서의 조정 및 변경이 필요한 사항

(8) 기타사항

1.4  시공 상세도면의 작성

1.4.1 제출 및 확인

계약상대자는 공사여건과 계약문서의 조건 및 설계도서와의 적합성 여부를 확인하고 공사 수행상의 잘못 또는 부분공사의 누락을 방지하기 위하여 시공 상세도면을 작성하여 제출하고, 감독자의 확인을 받은 후 공사에 착수하여야 한다. 감독자의 확인을 받은 시공 상세도면은 본 시방서 1-6절 1.2에 따라 발주청에 제출하여야 한다.

1.4.2 작성방법

(1) 시공 상세도면은 설계도서의 요구사항을 종합하여 작성하며, 부위별 재료명과 시공 또는 설치 및 마감상태를 명확히 표기하여야 하고, 정확한 치수 및 축척을 명시하여야 한다. 또한, 설계도서대로 시공하기 위해 조정하여야 할 조건이 있을 경우에는 이를 명시하여야 한다.

(2) 건설공사의 진행단계별로 작성하는 시공 상세도면의 목록은 [별표 1]을 참고로 한다.

1.5  공급원 승인요청

1.5.1 승인요청

공사용 자재(재료, 부재, 제품 및 설비 기기를 포함한다. 이하 본 시방서에서 같다.)의 사용 또는 설치 전에 설계도서의 요구조건 및 품질기준에의 적합성을 확인하고, 자재선정을 위한 검토나 자재의 품질보증을 위하여 공급원 승인요청 서류를 제출하여 감독자의 승인을 받은 후 사용 또는 설치하여야 한다.

1.5.2 대상자재

대상자재의 종류는 해당 공사에 사용할 주요자재 및 재료로서 [별표 2]에 따른다. 다만, [별표 2]에 포함되지 않은 자재에 대하여는 감독자의 지시에 따른다.

1.5.3 작성방법

(1) 공급원 승인요청 서류는 발주청의 품질문서에 따라 제출서류를 준비하여야 한다. 다만, 제품의 선정을 위하여 필요하지 않은 사항에 대하여는 감독자와 협의하여 생략할 수 있다.

(2) 설계도서 및 현장여건이 제품설치 등에 적합하지 않을 경우에는 자재의 설치 등을 위하여 필요한 설계도서 및 현장여건의 조정 요구사항을 제출하여야 한다.

(3) 기타 본 시방서 각 절에 명시되어 있는 사항을 포함하여 제출하여야 한다.

1.5.4 제출시기 및 부수

자재의 사용 또는 설치 15일 전까지 2부를 제출한다. 다만, 해당 공사의 착공 전에 품질시험·검사가 필요하다고 본 시방서 절(Section)별 일반사항에 명시되어 있는 경우에는 그 시험·검사에 소요되는 기간을 추가로 감안하여 제출하여야 한다.

1.5.5 증빙서류 사본

본 절 1.5.3 (1)의 증빙서류가 사본일 경우는 현장대리인의 원본대조 필 서명·날인이 있어야 한다.

1.6  공사 사진

1.6.1 비치 및 제출

공사시공 중 매몰되어 나타나지 않는 부분 또는 준공 후 해체되는 가설물 등에 대하여 수시로 부분 또는 전경을 분명히 나타내는 천연색 사진으로 정리한 사진첩을 상시 현장에 비치하여야 하며, 준공 시 본 시방서 1-5절 1.2에 의거 발주청에 제출하여야 한다.

1.7  신고 및 인·허가 신청서류

1.7.1 계약상대자는 계약 이행을 위하여 관계기관에의 신고, 인·허가에 관련한 설계도서의 작성, 신청 서류의 제출, 관계기관과의 협의 및 착공·준공에 필요한 행정업무는 발주청을 대신하여 수행하여야 한다.

1.7.2 신청서에 계약상대자 또는 설치자란이 있을 경우에는 시공회사 대표가 기록 날인하여야 하며, 신청인이 발주청인 경우에는 발주청의 장의 직인 날인을 받은 후 관계기관에 신청하고, 신고 및 인·허가필증을 교부받아 준공 시 준공서류로 발주청에 제출하여야 한다.

1.8  착공서류

1.8.1 착공계 : “별지 제1호 서식” 참조

1.8.2 도급내역서

1.8.3 현장대리인계 (이력서, 기술자 면허수첩 사본 첨부)

1.8.4 안전관리자 선임계 (이력서, 기술자 면허수첩 사본 첨부)

1.8.5 예정공정표

1.8.6 기타 공사업무수행에 필요한 참고 자료

(1) 품질관리계획 또는 품질시험계획

(2) 주요 사급자재 수급계획

(3) 지급자재 수급 계획 요청서

(4) 공종별 인력 및 장비 투입 계획서

(5) 안전관리 계획서

(6) 현장기술자 조직표 등

1.9  공사일지

1.9.1 공사일지 : “별지 제2호 서식” 참조

1.10  현황보고

1.10.1 일일공정현황 : “별지 제3호 서식” 참조

1.10.2 주간공정현황 : “별지 제4호 서식” 참조

1.10.3 월별공정현황 : “별지 제5호 서식” 참조

1.11  기성검사원 및 준공검사원

1.11.1 기성검사원 제출서류

(1) 기성검사원 : “별지 제6호 서식” 참조

(2) 내 역 서 : “별지 제7호 서식” 참조

(3) 명 세 서 : “별지 제8호 서식” 참조

(4) 공사일지 : 기성검사원 제출일의 공사일지

(5) 감독자 의견서

1.11.2 기성검사원 제출 시 계약상대자가 감독자의 확인을 받아야 하는 사항

(1) 안전관리비 사용내역

(2) 공사일지

(3) 시공확인 결과에 관한 기록

(4) 현장점검 지적사항 조치완료 여부

(5) 관련 공무행정서류 기록 및 비치에 관한 사항

1.11.3 준공계 제출서류

(1) 준 공 계 : “별지 제9호 서식” 참조

(2) 내 역 서 : “별지 제7호 서식” 참조

(3) 시험성과표 : “별지 제10호 서식” 참조

(4) 준공 사진첩

1.11.4 준공계 제출 시 계약상대자가 감독자의 확인을 받아야 하는 사항

(1) 안전관리비 사용내역

(2) 공사일지

(3) 시공확인 결과에 관한 기록

(4) 현장점검 지적사항 조치완료 여부

(5) 준공 예비점검 지적사항 조치완료 여부

1.12  설계변경 여건보고 서류

1.12.1 설계변경 여건보고

(1) 제출서류

① 설계변경 여건보고 공문

② 설계변경 사유서

③ 설계변경 내역서, 명세서 및 산출근거

④ 설계변경 도면

⑤ 계산서(구조, 설비, 토질) 및 공사시방서(개선공법인 경우에 한함)

⑥ 기타 관련증빙자료(관련사진 등)

(2) 제출시기 및 부수

설계변경 여건보고 시에 각 3부 제출

1.12.2 준공기한 연기원

(1) 제출서류

① 준공기한 연기원 : “별지 제11호 서식” 참조

② 연기 사유서

(2) 제출시기 및 부수

준공기한 연기원 각 2부 제출

1.13  품질시험·검사 및 자재관리서류

1.13.1 품질관리계획 또는 품질시험계획

“건설기술관리법 시행규칙 제15조 2와 3”의 규정에 따른다.

1.13.2 사급자재 관련서류

(1) 사급자재 수급계획서

(2) 공급원 승인 요청서 : “별지 제12호 서식” 참조

(3) 품질시험·검사대장 : “별지 제13호 서식” 참조

(4) 품목별 시험·검사작업일지

(5) 시험성과표 : “별지 제10호 서식” 참조

(6) 자재검수부 : “별지 제14호 서식” 참조

(7) 공인시험기관 의뢰시험대장 : “별지 제15호 서식” 참조

(8) 품질시험·검사 불합격자재조치표 : “별지 제16호 서식” 참조

1.13.3 지급자재 관련서류

지급자재 관리부 : “별지 제17호 서식” 참조

1.14  하도급 관련서류

1.14.1 하도급 승인신청 및 통지서류

(1) 하도급 승인신청 공문 (하도급 승인 요청 시)

(2) 하도급계약 통지 공문 (하도급 통지 시)

(3) 하도급 계약서

(4) 공사내역서

(5) 예정공정표

(6) 하도급 대금지급보증서 사본

(7) 하도급 이행(계약) 보증서 사본

(8) 하수급인의 건설기술자 자격증 사본 또는 경력수첩 사본

(9) 하수급인의 건설기술자 경력증명서(건설기술인 협회 발급)

(10) 하수급인의 면허증 및 면허수첩 사본

(11) 하수급인의 관련공사 시공실적

1.14.2 시기

(1) 승인신청시기 : 공사의 일부 하도급 계약을 체결하기 전

(2) 통지시기 : 전문공사의 하도급계약 체결, 변경 또는 해제한 날부터 30일 이내

1.14.3 하도급 관리대장 : “별지 제18호 서식” 참조

1.15  안전관리서류

1.15.1 안전관리계획서

안전관리계획서의 작성기준은 본 시방서 1-5절에 따른다.

1.15.2 안전일지

안전점검, 안전진단, 건설재해전문기관의 지도, 안전검사, 안전보건교육, 안전의 날 행사 등에 관한 사항을 기록하여 비치하여야 한다.

1.15.3 정기안전점검 결과

계약상대자가 안전전문기관에 의뢰하여 정기안전점검을 시행하였을 경우에는 점검결과 사본 1부를 제출하여야 한다.

1.15.4 안전관리비 사용내역 및 집행영수증

계약상대자는 안전관리비 항목별 세부사용내역 및 집행영수증 사본을 기성검사원 및 준공검사원 제출시 1부를 제출하여야 한다.

1.15.5 안전점검에 관한 종합보고서

계약상대자는 건설공사를 준공한 때에는 안전점검에 관한 종합보고서를 작성하여 본 시방서 1-5절에 따라 제출하여야 한다.

1.16  환경관리 서류

1.16.1 환경영향평가 협의내용 이행 계획서

계약상대자는 환경영향평가서를 검토하여 “별지 제27호 서식”에 의거 환경영향평가 협의내용 이행 계획서를 수립하여야 한다.

1.16.2 환경영향평가 협의내용 관리대장

협의내용 관리 책임자는 협의내용 이행여부를 수시로 점검하고 사후 환경영향조사를 실시하여 “별지 제28호 서식”에 의거 협의내용 이행현황을 기록·정리하여야 한다.

1.16.3 환경피해보고서

감독인은 환경피해 발생시 “별지 제29호 서식”에 의거 환경피해보고서를 작성하여 감독자에게 제출하여야 한다.

1.16.4 폐공처리현황 및 실적 보고서

계약상대자는 공사에서 발생한 폐공에 대하여는 환경피해가 발생하지 않도록 폐공을 처리하고 “별지 제30호 서식”에 의거 그 처리현황을 매년(12월말까지) 감독자에게 보고하여야 한다.

1.16.5 건설폐재 재활용 계획 및 실적

계약상대자는 건설폐재를 재활용하고자 할 때에는 “별지 제31호 서식”에 의거 건설폐재 재활용 계획을 수립하여 건설폐재 배출사업자의 재활용 지침에 의거하여 조치하고, 매 분기별로 감독자에게 제출하여야 한다.

2.  재료

(해당 없음)

3.  시공

(해당 없음)

1-2-5  검사

1.  일반사항

1.1  검사의 종류

1.1.1 기성부분검사

공사 준공 이전에 계약 공사의 일부에 대하여 행하는 검사

1.1.2 예비준공검사

공사 준공 이전에 전 부분에 대하여 행하는 검사

1.1.3 준공검사

공사가 완공되었을 때 전 부분에 대하여 행하는 검사

1.2  검사원 제출

1.2.1 계약상대자는 공사비를 청구하기 위하여 해당 공사의 기성부분 또는 준공검사를 받고자 할 때에는 본 시방서 1-2-4절 1.11에 의한 기성검사원 또는 준공계를 발주청에 제출하여야 한다.

1.3  검사원의 임무

1.3.1 검사원은 당해 공사의 감독자 또는 현장대리인 등을 입회케 하여 계약문서, 설계도서, 기타 발주청의 규정에 따라 다음 각 항을 검사하여야 한다.

(1) 기성부분검사

① 품질시험 및 검사성과의 총괄표

② 설계도서와 시설물과의 일치

③ 지급자재의 사용

④ 지하 또는 기초 등 확인이 불가한 부분의 시공기록(사진, 비디오, 기타 확인자료)

가. 기성부분검사원 내역서

나. 안전관리비 집행내역서

⑤ 기타 기성부분을 입증하는 사항

(2) 예비준공검사

① 준공내역이 설계도서대로 시공되었는지의 여부

② 설계도서에 의거한 공종별 또는 구간별 공사이행에 관한 사항

(3) 준공검사

① 제(1)항 각호에 관한 사항

가. 준공검사원 내역서

② 공사시공 당시 감독자의 제 기록

③ 발생품의 유무 및 처리

④ 지급자재의 사용과 잔량 처리여부

⑤ 회수자재, 대여기재 및 기구의 정비, 보관 및 반납 조치

⑥ 현장관리용 가 시설물의 제거와 현장 정리 상태

⑦ 기타 준공을 입증하는 사항 (예비준공검사 지적사항 및 조치내용 포함)

1.4  검사조서

검사원이 검사를 실시한 경우에는 검사부분의 수량 확인 등을 검토한 후 다음 각호에서 정한 서류를 작성하여 발주청에 제출하여야 한다.

1.4.1 기성부분검사

(1) 기성부분검사조서

(2) 기성부분내역서

(3) 기성부분명세서

(4) 시험성과표

(5) 하도급 현황

(6) 기타 참고자료

1.4.2 준공검사

(1) 준공검사조서

(2) 준공내역서

(3) 지급자재사용조서

(4) 시험성과표

(5) 하도급현황

(6) 사진첩

(7) 기타 참고자료

1.5  검사불합격

1.5.1 검사원은 준공검사결과 불합격으로 인정될 때에는 그 지적사항을 상세히 조서로 작성하여 발주청에 제출하여야 한다.

1.5.2 발주청은 검사결과 불합격내역을 계약상대자에게 통보하여 계약상대자로 하여금 재시공하도록 지시하여야 한다.

1.5.3 1.5.2항에 의하여 계약상대자는 재시공후 감독자의 확인을 받아 재검사원을 제출하여야 한다.

1.5.4 재시공에 소요된 기간은 계약상대자의 귀책사유로 간주한다.

2.  재료

(해당 없음)

3.  시공

(해당 없음)

1-3  자재관리

1.  일반사항

1.1  공급원과 품질요건

1.1.1 계약상대자가 공급하는 모든 공사용 자재는 계약 및 시방의 품질 조건에 적합하여야 한다.

1.1.2 계약상대자는 어떤 경우이든 공사에 사용하기 전에 공급원 승인신청서류를 감독자에게 제출하여 공급원 승인을 받아야 한다.

1.1.3 원자재가 수입물품인 경우에는 원산지 증명 증빙자료를 제출하여야 한다.

1.1.4 이미 승인 받은 공사용 자재의 공급원 생산이 중지되었을 경우에는 계약상대자는 감독자가 승인한 다른 공급원을 이용할 수 있다.

1.1.5 계약상대자는 자재공급원 승인요청 시 2개 이상의 공급원을 제출 및 승인 받아 제품의 생산중지 등 부득이한 경우에도 예비적으로 사용할 수 있도록 하여야 한다.

1.2  자재의 선정

1.2.1 공사용 자재를 선정할 때에는 본 시방서와 설계도서에 품질기준이 명시되어 있는 품목의 경우 그 품질기준에 적합한 신품(가설시설물용 자재는 제외한다)을 사용하여야 한다. 다만, 해당 설계도서에 품질기준이 명시되어 있지 않은 품목에 대하여는 다음 각호에 따라 적합한 자재를 우선 사용한다.

(1) “산업표준화법”에 의한 한국산업규격 표시품(이하 "KS 표시품"이라 한다)

(2) “건설기술관리법 제25조”에 의한 공인시험기관(건축, 토목, 기계설비, 조경의 경우) 또는 공인시험기관(전기설비, 통신설비의 경우)에서 “산업표준화법”에 의한 한국산업규격에 따라 품질시험을 실시하여 KS 표시품과 동등 이상의 성능이 있다고 확인한 것

1.2.2 전기설비, 통신설비에 사용하는 자재로서 1.2.1에 적합한 자재가 없을 경우에는 “전기용품기술기준”에 의한 형식승인품을 사용한다.

1.2.3 1.2.1의 (1) 및 (2)에 적합한 자재가 없을 경우에는 감독자의 승인을 받아 품질 및 성능이 우수한 제품만을 사용한다.

1.3  사용제한

1.3.1 품질시험·검사시험 결과 불합격률이 높다고 인정되는 생산업체의 자재에 대하여 발주청은 계약상대자에게 사용제한을 지시할 수 있으며, 계약상대자는 이에 따라야 한다.

1.3.2 본 공사 목적물에 쓰이는 모든 자재는 공사에 사용하기 전에 감독자의 검사·시험을 거쳐야 한다. 감독자의 승인 없이 검사·시험하지 않은 자재 및 제품을 사용하여 공사를 시행한 경우에는 계약상대자의 부담으로 이를 제거하여야 한다.

1.4  사급자재

1.4.1 자재수급계획서

해당 공사의 공정계획에 맞추어 사급자재 수급계획서를 작성한다.

1.4.2 반입시기

(1) 모든 자재는 사용예정일 7일전까지 현장에 반입하여야 한다. 다만, 선정시험이 필요한 자재는 선정시험 소요기간을 추가로 감안하여 반입하여야 한다.

(2) 자재파동이 예상되는 자재는 공사에 지장이 없도록 사전에 구매하여 비축하여야 한다.

1.4.3 품질보증대상 건설자재·부재 등(건설기술관리법 제24조의 2)

계약상대자는 다음 각호의 1에 해당하는 건설자재·부재에 대하여는 국·공립시험기관, 공인시험기관이 작성한 시험성적서 등 품질보증에 관한 자료를 제출하거나 품질시험 또는 검사 등에 의한 확인을 받아야 한다.

(1) 레디믹스트 콘크리트

(2) 아스팔트 콘크리트

(3) 바다 모래

(4) 철근

(5) H 형강

(6) 부순 돌

(7) 당해 건설공사의 계약에 품질보증의 이행이 명시되어 있는 자재

1.5  지급자재

1.5.1 지급자재는 설계도서에 명시된 장소에서 계약상대자에게 인도되거나 공급되며, 계약상대자에게 인도된 후의 지급자재에 대한 관리책임은 계약상대자에게 있다.

1.5.2 지급자재의 공급이 지체되어 공사가 지연될 우려가 있을 때 계약상대자는 발주청의 서면승인을 얻어 계약상대자가 보유한 자재를 대체하여 사용할 수 있다.

1.5.3 발주청은 1.5.2에 의하여 대체 사용한 자재를 현품으로 반환하거나 또는 대체사용 당시의 가격에 의하여 그 대가를 준공금 지급 시까지 계약상대자에게 지급할 수 있다.

1.5.4 계약상대자는 감독자와 협의하여 “별지 제19호 서식”에 의거 지급자재의 수량, 품질, 규격, 인도시기, 인도 장소를 변경·요청할 수 있다.

1.5.5 잔량 및 부족수량

지급자재중 공사에 사용하고 남은 잔량은 발주청이 지정하는 장소에 계약상대자의 부담으로 수송하여 전환하고, 부족수량이 있을 경우에는 발주청에 설계변경을 요청한다. 다만, 부족수량은 파손 및 분실된 것을 제외한 절대 부족량에 한한다.

1.5.6 전환된 자재의 수령

계약상대자는 다른 곳에서 전환된 지급자재에 대하여 품질상의 특별한 하자가 없는 한 이를 수령하여야 한다.

1.6  자재의 보관, 운반, 취급

1.6.1 자재의 보관 부지

(1) 계약상대자는 자재의 보관을 위한 부지를 준비하여야 하며, 부지의 위치를 감독자에 통지하여야 한다.

(2) 보관 장소가 사유재산일 경우에는 소유자 또는 임대인의 서면 승인 없이 보관 장소로 사용할 수 없으며 감독자가 요구하면 서면동의서를 제출하여야 한다. 또한, 보관 장소의 사용이 끝나면 계약상대자의 부담으로 이를 원상 복구하여야 한다.

1.6.2 품질변화방지

(1) 반입자재는 그 품질과 공사의 적합성이 보장되도록 보관하여야 한다. 계약상대자는 자재를 보관하거나 반출할 때는 자재를 손상하지 않도록 하여야 하며, 이물질이 혼입되거나 자재가 뒤섞이지 않는 방법과 장비를 사용하여야 한다.

(2) 보관된 자재는 보관 전에 승인을 받았을지라도 공사 투입 전에 다시 검사할 수 있는 위치에 보관하여야 한다.

(3) 자재는 준공 전후를 막론하고 변질, 손상, 오염, 뒤틀림, 변색 등 품질에 영향을 주는 일체의 변화가 생기지 않도록 보관, 운반, 취급하여야 한다.

1.6.3 화기위험자재의 분리보관

계약상대자는 화기위험이 있는 자재를 다른 자재와 분리하여 보관하고 화재 예방대책을 수립하여 취급하여야 한다.

1.6.4 관리시험자재의 분리보관

현장 반입 후 관리시험을 시행하여야 할 자재는 시험이 종료될 때까지 기존의 반입된 자재와 섞이지 않도록 분리하여 보관하여야 한다.

1.6.5 지급자재의 관리 책임

계약상대자는 지급자재의 인수, 출고 및 재고상태를 지급자재관리부에 기록하고 상시 비치하여야 하며, 이에 대한 보관 및 관리의 책임을 진다.

1.7  골재원, 토취장, 사토장

1.7.1 계약상대자는 공사에 사용할 골재원(토취장, 석산, 하천골재 등)을 선정함에 있어 공사 착수 전에 관할 허가관서로부터 골재원에 대한 채취 허가를 받아야 한다.

1.7.2 공사용 목적으로 사용할 골재 채취량은 설계도서에 따라 산출한 양을 기준으로 한다.

1.7.3 계약상대자는 공사목적으로 사용한 토취장, 사토장 또는 석산을 깨끗이 정리하여야 한다.

1.7.4 계약상대자는 인·허가 관련기관의 원상복구 규정에 부합되도록 조경을 겸한 떼 붙임과 식재 및 필요한 배수시설을 하여야 한다.

1.8  공사현장에서 발생된 자재의 사용과 권리

1.8.1 계약상대자는 공사현장내의 굴착작업 시 발생되는 암석, 자갈, 모래 또는 기타 발생재료가 공사에 적합하다고 판단되면 감독자의 승인을 받아 공사에 사용할 수 있다.

1.8.2 계약상대자는 국유지에서 공사에 필요한 양 이상으로 재료를 생산 또는 채취했을 경우 발주청은 계약상대자에게 생산비를 보상하지 않고 초과분을 소유할 수 있으며. 또는 계약상대자가 계약상대자의 부담으로 초과분을 제거하고 국유지 관리기관의 관리규정에 의거 원상복구토록 하여야 한다.

2.  재료

(해당 없음)

3.  시공

(해당 없음)

1-4  품질관리

1.  일반사항

1.1  품질관리계획

1.1.1 계획수립 및 제출

(1) 계약상대자는 건설공사의 품질확보를 위하여 “건설기술관리법 시행규칙 제15조의 2 또는 3”에 의거 품질시험계획 또는 품질관리계획을 발주청에 제출하여야 한다.

(2) 발주청은 계약상대자가 제출한 (1)의 계획에 대한 내용을 검토하여 보완하여야 할 사항이 있는 경우 계약상대자에게 이를 보완하도록 요구할 수 있으며, 계약상대자는 이에 따라야 한다.

1.1.2 계획수립대상공사의 범위

(1) 품질관리계획을 수립하여야 하는 건설공사

① 지급자재비를 포함한 총공사비가 500억 원 이상인 전면책임감리대상 건설공사

② 바닥면적의 합계가 3만㎡ 이상인 다중이용 건축물 건설공사

(2)품질시험계획을 수립하여야 하는 건설공사(품질관리계획 수립 대상공사가 아닌 공사)

① 총공사비 5억 원 이상인 토목공사

② 연면적 660㎡ 이상인 건축공사

③ 총공사비가 2억 원 이상인 전문공사

(3) (1)항의 규정에 불구하고 다음 각호의 1에 해당하는 공사는 품질관리계획을 수립하지 아니한다. 다만, 설계도서에서 품질관리계획을 수립하도록 되어있는 경우에는 그러하지 아니하다.

① 조경식재공사

② 가설물설치공사

③ 철거공사

1.1.3 계획의 내용

(1) 품질관리계획은 KS A 9001에 따른다. 다만, 발주청이 필요하지 않다고 별도로 통보한 사항은 그러하지 아니하다.

(2) 품질시험계획은 본 절 1.2에 적합하게 작성하여야 한다.

1.1.4 계획이행 확인

(1) 계약상대자는 품질관리계획 또는 품질시험계획에 따라 건설공사의 품질관리를 이행하여야 하며, 발주청 직원은 시공 및 사용재료에 대한 품질관리업무의 적정성 확인을 연 1회 이상 할 수 있다. 이 경우 계약상대자는 품질관리 적정성 확인에 입회하여야 한다.

(2) 발주청은 품질관리 적정성 확인 결과 시정이 필요하다고 인정하는 경우에는 계약상대자에게 이의 시정을 요구할 수 있으며, 시정을 요구받은 계약상대자는 지체 없이 이를 시정한 후 그 결과를 발주청에 통보하여야 한다.

1.1.5 품질관리비 사용

(1) 계약상대자는 품질 관리비를 당해 목적에만 사용하여야 하며, 발주청은 이의 사용에 대하여 지도, 감독할 수 있다. 품질관리비 사용기준에 의해서 사용되어야 한다.

(2) 품질관리비는 감독자가 확인한 시험, 성적 등의 품질활동 등에 따른다.

1.2  품질시험·검사

1.2.1 품질시험기준

(1) 계약상대자는 시공목적물 및 건설공사용 자재의 규격 및 품질 등이 설계도서에 명시한 기준에 적합한지를 확인하기 위하여 품질시험 및 검사를 실시하여야 한다.

(2) 품질시험 및 시험의 종별, 시험 종목, 시험방법 및 시험빈도 등 품질시험기준은 “건설기술관리법 시행규칙 제15조의4 별표10”에 따른다.

(3) (1)항의 규정에도 불구하고 다음 각호의 1에 해당하는 자재에 대하여는 품질시험 또는 검사를 실시하지 아니할 수 있다. 다만, 본 시방서 1-3절 1.2.1 (1)항에 대한 자재에 대하여는 본 시방서 각 절(Section)별 재료 또는 시공에 별도로 명시하였거나 발주청의 별도 지시가 있는 경우에는 그러하지 아니하다.

① 공인시험기관의 시험성적서가 제출되는 자재

② 산업표준화법에 의한 한국산업규격표시품

③ 관계법령에 의하여 품질검사를 받았거나 품질을 인증 받은 자재

(4) 구조물의 안전에 중요한 영향을 미치는 시험 종목에 대하여는 감독자 입회하에 품질시험 및 검사를 시행하여야 한다.

(5) 설계변경 등에 따라 품질시험기준에 명시되지 않은 자재를 사용할 경우에는 별도의 시험을 추가로 시행하여 변경설계도서에 규정된 품질성능을 확인하여야 한다.

(6) 국내에 관련 기준이나 공인시험기관이 없는 외산기자재는 감독자의 승인을 받아 국제규격을 이용한 품질을 확인한 후 사용할 수 있다.

1.2.2 시험장소

(1) 건설공사 현장에서 실시함이 적절한 품질시험은 현장에서 품질시험을 실시하여야 한다.

(2) 현장시험실에서 시행할 수 없는 자재의 품질시험은 공인시험기관에 의뢰하여 품질시험을 하여야 한다.

(3) 현장시험실 또는 공인시험기관에 의뢰하여 시험하는 것이 부적합한 자재는 제조공장에서 품질시험 및 검사를 시행할 수 있다. 이 때에는 감독자가 입회하여 직접 확인하여야 한다.

(4) 감독자가 공장에서 검사할 경우 계약상대자와 생산자는 다음 사항을 협조하여야 한다.

① 감독자는 제작 및 생산부서에 언제라도 출입할 수 있어야 한다.

② 특별히 규정하고 있는 경우, 계약상대자는 공장에서 가까운 장소에 감독자의 사무실을 제공하여야 한다.

1.2.3 결과기록

(1) 계약상대자는 품질시험·검사대장 및 품목별시험·검사작업일지에 품질시험·검사의 결과를 기재하여 감독자의 확인을 받아야 한다.

(2) 계약상대자는 품질시험 또는 검사를 완료한 때에 시험성과표를 작성하고, 당해 건설공사에 대한 기성 검사원, 준공계 제출 시 발주청에 이를 제출하여야 한다.

1.2.4 불합격 자재의 장외반출

(1) 계약상대자는 품질시험 및 검사결과가 설계도서의 기준에 부적합한 경우(이하 본 시방서에서 “불합격”이라 한다)에는 시험작업일지에 그 내용을 기재한 후 즉시 감독자에 보고하고, 불합격된 자재는 지체 없이 장외로 반출하여야 한다.

(2) 계약상대자는 불합격되어 장외 반출된 자재에 대하여는 “별지 제16호 서식”에 의거 불합격자재조치표를 작성하여 보관하여야 한다.

1.2.5 공급원 승인 및 자재시험

(1) 계약상대자는 공사용 주요자재 및 재료에 대하여 공급원 승인요청을 감독자의 승인을 받아야 한다.

(2) (1)항에 의해 공급원 승인된 자재 및 제품이 공사 중에 이상이 발견되거나 품질변동이 의심될 경우에는 감독자와 계약상대자가 합동으로 품질시험 및 검사를 하여야 한다.

(3) 계약상대자가 사용할 자재가 품질시험 및 검사에 불합격된 경우에는 시험결과의 확인 등을 이유로 동일자재에 대하여 반복하여 시험을 요구할 수 없다.

(4) 품질시험 및 검사에 불합격된 경우에는 계약상대자가 재시험을 시행하여야 하며, 이에 따른 추가비용은 계약상대자가 부담하여야 한다.

1.3  현장시험실

1.3.1 인력·장비기준

본 절 1.2의 품질시험·검사를 실시하기 위하여 계약상대자는 “건설기술관리법 시행규칙 제15조의 4 제 2항 별표11”에 따라 시험·검사장비 시험실, 시험검사요원을 배치하여야 한다. 다만, 현장여건을 고려하여 품질시험·검사를 실시하지 아니한 경우에는 발주청의 별도지시에 따른다.

1.3.2 비치서류

현장시험실에는 아래 서류를 비치하고 기록·유지하여야 한다.

(1) 자재 수급계획서

(2) 품질관리계획 또는 품질시험계획

(3) 품질시험·검사대장

(4) 품목별 시험작업일지

(5) 시험성과표

(6) 사급자재 검수부

(7) 공인시험기관 의뢰시험대장

(8) 불합격자재조치표

(9) 지급자재수급계획 변경요청서

1.4  품질시험·검사 의뢰

1.4.1 공인시험기관에 시험·검사를 의뢰하는 시료는 감독자가 입회하여 계약상대자가 채취하고, 시험의뢰서 및 시료봉인 부위에 시료채취 입회자 전원이 인감을 날인한다.

1.4.2 공인시험기관에 시험을 의뢰할 경우에는 감독자가 계약상대자와 동행하여야 한다.

1.4.3 현장여건 및 시료의 변질 가능성 등을 감안하여 시료채취 후 15일 이내에 시험을 의뢰하여야 한다.

1.5  시공 허용오차

1.5.1 시공오차 측정

(1) 계약상대자는 해당 공사의 공사 목적물이 품질기준에 적합한지 여부를 확인하여야 한다.

(2) 계약상대자는 공사 진행 단계마다 부위별 측정방법에 따라 실시하고 시공확인을 감독자에게 의뢰하여야 한다.

1.5.2 시공 허용오차기준

부위별 시공 허용오차는 본 시방서 해당 절(Section)별 기준에 따른다.

1.5.3 공사 진행

(1) 시공오차 측정결과가 시공 허용오차 기준을 벗어나는 부위는 반드시 계약상대자 부담으로 재시공 또는 보완 후 후속공사를 진행하여야 한다.

(2) 허용오차 기준은 부실시공을 방지하기 위한 최소한의 범위를 규정한 것이므로 본 시방서 해당 절별 허용오차 기준보다 설계도서에 명시된 기준이 더 강화되어 있을 경우 계약상대자는 설계도서에 명시된 기준에 적합한 시공이 이루어지도록 하여야 한다.

(3) 시공 상태가 허용오차 범위내일지라도 외관상 또는 구조적, 기능적으로 문제가 있다고 판단될 때는 이를 시정하여야 한다.

1.6  시공확인 및 점검 등

1.6.1 시공확인

(1) 계약상대자는 품질관리전담자(이하 “전담자”라고 한다)로 하여금 매 공정단계마다 다음과 같은 절차에 따라 현장 시공내용을 확인하고, 확인된 내용에 대하여 감독자의 검사·확인을 받은 후(감독자 또는 감독자 직상급자의 확인)에 후속공정을 진행하여야 한다.

① 계약상대자는 시공확인을 위하여 시공확인(검측)서류를 준비한다.

② 전담자는 각 공종별 단계별로 주요검사항목에 따라 시공확인을 실시하고 검사결과 부적합한 사항이 있을 경우에는 해당란에 부적합한 내용을 기재한다.

③ 전담자는 부적합한 사항에 대한 시정조치를 완료한 후, 감독자에게 시공확인(검측)서류를 제출하고 검사를 요청한다.

④ 시공확인 요청을 받은 감독자는 특별한 사유가 없는 한 지체 없이 시공과정, 완료 상태, 자재의 품질규격 등이 설계도서의 규정에 적합하게 시공되었는지 여부를 확인하며, 확인결과 부적합한 사항에 대하여는 시공확인서류에 기재하여 계약상대자에게 이를 시정 완료한 후에 재확인을 받도록 지시할 수 있다.

⑤ 감독자는 공사착공 초기에 공사의 규모, 난이도, 예상되는 기능공의 수준 등을 감안하여 시공확인 시점, 검사의 범위 및 주요검사항목을 조정할 수 있으며,시공확인시 주요검사항목 이외의 부적합사항에 대해서도 시공확인서류에 기재하거나 구두로 시정지시를 할 수 있다.

⑥ 감독자는 현장대리인 또는 전담자가 동일 유형의 지적사항을 반복하거나 감독자의 지시사항을 이행하지 않는 등 업무를 태만히 할 경우 계약상대자에게 현장대리인 또는 전담자의 교체를 요구할 수 있으며 특별한 사유가 없는 한 계약상대자는 이에 따라야 한다.

1.6.2 현장지도점검

(1) 발주청의 직원은 건설공사가 계약문서의 요구조건에 맞게 수행되고 있는지를 확인하기 위하여 현장지도점검을 시행할 수 있으며, 이는 당해년도 현장지도점검계획(공사, 품질, 안전 등)에 따른다.

(2) 현장지도 점검 시 점검결과에 대하여는 계약상대자가 “별지 제20호 서식”에 의거 기록·관리하여야 한다.

(3) 계약상대자는 현장지도 점검 시 지적사항이 있을 경우에는 이에 대한 시정전, 시정후의 천연색 사진을 포함하여 조치한 결과를 “별지 제21호 서식”에 의거 발주청에 제출하고 그 결과를 기록·관리하여야 한다.

(4) 지적사항에 대하여 시정조치가 완료되기 전까지 계약상대자는 기성검사원 또는 준공계를 제출할 수 없다.

2.  재료

(해당 없음)

3.  시공

(해당 없음)

1-5  안전관리

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방은 도로건설시 안전관리에 필요한 사항을 산업안전보건법 및 건설기술관리법의 관계조항을 근거로 일반적인 사항에 대하여 규정한다.

1.2  용어의 정의

1.2.1 “안전관리”라 함은 생산성의 향상과 손실을 최소화시키기 위해 비능률적인 요소인 사고가 발생하지 않는 상태를 유지하기 위한 활동으로서 계획적이고 체계적인 제반활동을 말한다.

1.2.2 “안전관리계획서”라 함은 건설업자 또는 주택건설등록업자가 토목 및 건축을 포함한 건설공사의 착공에서 준공에 이르기까지 발생할 수 있는 안전사고의 예방을 위한 제반 기술적 안전관리 활동계획을 명시한 사전안전성 평가자료를 말한다.

1.2.3 “안전관리 관계자”라 함은 건설공사의 착공에서 준공에 이르기까지 현장에서 건설기술관리법령에 의한 안전관리 업무를 수행 또는 관리·감독하는 자로서 안전관리 총괄책임자, 분야별 책임자, 담당자, 하도급업체 협의회 등으로 원칙적으로 당해 건설공사의 공사관리조직에 소속되어 있는 자를 말한다.

1.2.4 “안전관리 총괄책임자”라 함은 당해 건설공사의 현장대리인으로서 제반 안전관리 업무를 총괄 관리하는 자를 말한다.

1.2.5 “분야별 안전관리책임자”라 함은 토목, 건축, 전기, 기계, 설비 등 공사 각 분야별 시공·안전관리를 위하여 지휘·감독하는 자를 말한다.

1.2.6 “안전관리 담당자”라 함은 공사현장 최일선에서 시공·안전관리를 담당하는 기술자

1.2.7 “안전점검”이라 함은 건설기술관리법 시행령 제46조의4에 의한 자체안전점검, 정기안전점검, 정밀안전점검의 통칭을 말한다.

1.2.8 “자체안전점검”라 함은 건설업자 또는 주택건설등록업자가 건설공사의 공사기간동안 공사목적물의 안정성 및 공사장 주변의 안전성 등을 조사하여 안전사고를 예방하고 공사목적물의 품질확보를 위하여 매일 실시하는 안전점검을 말한다.

1.2.9 “정기안전점검”이라 함은 건설업자 또는 주택건설등록업자가 건설공사의 공사기간 동안 안전관리계획서의 안전점검계획에서 정한 실시시기와 회수에 따라 발주자와 미리 협의하여 건설기술관리법령이 정하는 안전점검전문기관에 의뢰하여 실시하는 안전점검을 말한다.

1.2.10 “정밀안전점검”이라 함은 정기안전점검 결과 건설공사의 물리적·기능적 결함 등이 있을 경우 보수·보강 등의 필요한 조치를 취하기 위해 발주자와 미리 협의하여 건설안전점검기관에 의뢰하여 실시하는 안전점검을 말한다.

1.2.11 “안전교육”이라 함은 시공 중인 구축물의 안전시공을 위한 공법의 이해, 세부시공순서 및 안전시공절차 등 안전 확보를 위하여 실시하는 교육을 말한다.

1.2.12“ 안전사고”라 함은 건설공사에 관련된 인적, 물적 환경요소의 불균형에 의해 인명이나 재산의 손실을 가져오는 사고를 말한다.

1.2.13 “실착공일”이라 함은 안전관리계획수립 대상 건설공사에서 자재·장비동원, 측량 등 공사 준비작업을 제외한 당해 공사 목적물을 형성하기 위하여 공사를 개시한 날을 말한다.

1.2.14 “산업재해 (산안법 제2조)”라 함은 근로자가 업무에 관계되는 건설물, 설비, 원재료, 가스, 증기, 분진 등에 의하거나 작업, 기타 업무에 기인하여 사망 또는 부상하거나 질병에 노출되는 것을 말한다.

1.2.15 “업무상 재해”라 함은 해당 근로자의 근로 계약 취지에 따라 계약자의 관리 하에서 업무를 수행하고(업무수행성), 업무와 재해 사이에 상당한 인과 관계가 있는(업무기인성)재해를 말한다.

1.2.16 “중대재해”라 함은 산업안전보건법상의

(1) 사망자가 1인 이상 발생한 재해

(2) 3월 이상의 요양을 요하는 부상자가 동시에 2인 이상 발생한 재해

(3) 부상자 또는 직업성 질병자가 동시에 10인 이상 발생한 재해

1.2.17 “안전보건관리책임자 (산안법 제13조)”라 함은 사업장에서 사업주를 대신하여 사업장내의 안전보건 문제를 책임지고 추진하는 자를 말한다.

1.2.18 “안전보건총괄책임자 (산안법 제18조)”라 함은 동일한 장소에서 행하여지는 사업의 일부를 도급을 주어 행하는 경우, 계약자와 하도급자의 근로자가 동일한 장소에서 작업할 때 발생될 수 있는 사고를 예방하기 위한 업무를 총괄 관리하도록 지정된 자로서 통상 계약자의 안전보건관리책임자가 이를 수행한다.

1.2.19 “관리감독자 (산안법 제14조)”라 함은 경영조직에서 공사와 관련된 당해 업무와 소속직원을 직접 지휘, 감독하는 부서의 장이나 그 직위를 담당하는 자로서 이들은 당해 직무와 관련된 안전보건상의 업무를 수행하여야 하며, 위험방지가 특히 필요한 작업에 있어서는 당해 작업의 관리감독자를 안전담당자로 지정하여 안전업무를 수행하도록 한다.

1.2.20 “안전담당자 (산안법 시행령 제11조)”라 함은 특별히 위험방지를 필요로 하는 작업에 종사하는 관리감독자 중에서 지정하여 해당 작업의 안전업무를 수행하도록 의무가 부여된 자를 말한다.

1.2.21 “안전관리자 (산안법 제15조)”라 함은 안전에 관한 기술적인 사항에 대하여 사업주 또는 안전보건관리책임자를 보좌하고, 관리감독자 및 안전담당자에 대하여 이에 대한 지도 조언을 하기 위하여 배치해야 하는 법정 유자격자를 말한다.

1.2.22 “산업안전보건관리비”라 함은 건설공사를 시행함에 있어 산업재해의 예방을 위하여 법령에 규정된 사항의 이행에 필요한 비용을 말한다.

1.2.23 “산업안전보건관리비 대상액 (이하 “대상액”)“이라 함은 원가계산에 의한 예정가격 작성준칙(재정경제원 회계예규) 별표2의 공사원가 계산서에서 정하는 재료비와 직접노무비를 합한 금액을 말한다.(발주자가 재료를 제공할 경우에는 당해 비용을 포함한 금액)

1.2.24 “기술지도”라 함은 공사금액이 3억 원 이상 120억원 미만인 건설공사를 행하는 사업주에게 건설재해예방전문기관이 표준안전관리비의 사용방법 및 재해예방조치 등에 관하여 재해예방 전문 지도기관의 지도를 받는 것을 말한다.

1.3  안전관리 계획

1.3.1 안전관리 계획서

(1) 계약상대자는 “건설기술관리법 시행령 제46조의 2 및 건설교통부 건설공사 안전관리계획서 작성지침”에 의거 총괄안전관리계획서 및 공종별 안전관리계획서를 작성하여 감독자에게 제출하여야 한다.

(2) 안전관리계획서 작성방법은 다음과 같다.

① 작성 대상공사

가. 시설물 안전관리에 관한 특별법상 1종 및 2종 시설물의 건설공사

· 특수교량(현수교, 사장교, 아치교, 경간장 50m이상인 교량)

· 연장 100m이상의 교량

· 고속국도, 일반국도상의 터널

나. 지하 10m 이상 굴착하거나, 폭발물 사용공사로서 20m 이내에 시설물이 있거나, 100m 이내 양육가축에 영향이 예상되는 건설공사

다. 당해 계약에 품질관리계획의 수립이 명시된 건설공사

라. 인가, 허가, 승인기관이 필요하다고 인정하는 건설공사

② 작성내용

가. 총괄안전관리계획서

(가) 공사개요 및 안전관리 조직

(나) 공종별 안전점검 계획

(다) 공사장 주변의 안전관리 대책

(라) 통행 안전시설의 설치 및 교통소통 계획

(마) 안전관리비 집행계획

(바) 안전교육 및 비상시 긴급조치 계획

나. 공종별 안전관리계획서

가설공사, 토공사, 철근콘크리트공사, 강구조물공사, 해체공사로 구분하여 각 공종별로 작성한다.

(가) 채택공법 및 사용자재

(나) 안전성 계산서

(다) 시공 상세도면 및 안전시공 절차

(라) 지하매설물 방호 및 인접 구조물 보호대책

(마) 안전점검 계획서 및 안전점검표

1.3.2 유해·위험방지계획서

(1) 계약상대자는 “별지 제22호 서식”에 의거 유해 및 위험방지계획서를 해당 지방산업안전공단에 제출하여 승인을 받은 후 감독자에게 그 사본을 제출하여야 한다.

(2) 해당 사업의 범위는 다음과 같다.

① 해당 사업대상

가. 최대지간 길이가 50m 이상인 교량 건설공사

나. 터널 건설 등의 공사

다. 제방높이 20m 이상인 댐 건설공사

라. 게이지 압력이 1.3kgf/c㎡ 이상의 잠함공사

마. 깊이 10.5m 이상인 굴착공사

바.기타 건설설비, 크레인 등을 사용하는 공사 또는 유해, 위험방지 작업 등 노동부장관이 정하는 공사

② 첨부서류

가. 공사현장의 주변상황 및 주변의 관계를 나타내는 도면 및 서류

나. 건설물 등의 개요를 나타내는 도면 및 서류

다. 공사용 기계, 설비, 건설물 등의 배치를 나타내는 도면 및 서류

라. 공법의 개요를 나타내는 자료, 도면 및 서류

마. 공정표

바. 표준안전관리비 사용 계획서

사. 기타 유해, 위험방지에 대해 정해진 도면 및 서류

1.4  안전관리조직

1.4.1 건설기술관리법에 의한 안전관리 조직

건설공사의 안전관리조직은 공사관리조직을 기본으로 하며, 다음의 역할을 담당할 수 있는 조직을 구성하여야 한다.

(1) 안전관리조직의 구성

그림 1-1 건설공사 안전관리 조직표

(2) 안전관리조직의 기본 역할

① 시공 중인 구축물 등 공사장 및 공사장주변의 안전 확보

② 안전관리계획서에 따른 안전시공여부 확인

③ 안전교육의 실시

④ 제반 위험요소의 제거

⑤ 비상사태 시 응급조치 및 복구

(3) 안전관리조직 구성의 원칙

① 안전관리조직은 종·횡적으로 원활하고 신속하게 업무전달이 이루어지고 상호협조가 용이한 형태로 구성한다.

② 안전관리조직에는 당해 공사현장의 임·직원과 근로자 및 하도급업체의 임·직원과 근로자를 모두 포함시켜야 한다.

③ 공사의 특성이나 필요에 따라 하도급업체 협의회 등의 조직을 설치하여 운영할 수 있다.

(4) 안전관리조직의 구성

당해 건설공사의 공사관리조직에 소속된 자로 구성하며, 건설공사 안전관리조직표는 그림1-1과 같다.

① 안전관리 총괄책임자

② 분야별 안전관리책임자

③ 안전관리 담당자

④ 하수급업체 협의회

(5) 안전관리 관계자의 직무

안전관리 관계자의 기본적인 직무는 공사의 특성에 따라 안전관리 총괄책임자의 책임 하에 조정할 수 있다.

① 안전관리 총괄책임자

당해 건설공사의 현장대리인으로서 제반 안전관리업무를 총괄 관리하는 자

· 안전관리계획서의 작성 제출 및 안전관리 총괄

· 안전관리 관계자의 업무분담시 책임의 명문화

· 안전사고의 발생위험이 있을 때 또는 안전사고의 발생시 비상동원 및 응급조치

· 안전관리비의 편성, 집행 및 확인

· 안전관리를 위한 수급·하수급인 간의 협의회 구성 및 운영

· 하수급인의 안전관리비 집행감독 및 사용에 관한 협의 조정

· 안전관리 관계자의 직무 감독

· 안전관리 관계자의 업무수행을 위한 권한의 부여 및 시설, 장비, 예산 등의 지원

· 정기안전교육 및 협력업체 안전관리교육 실시, 기타교육 총괄

·건설기술관리법 시행령 제46조의4에 의한 안전점검 실시 및 결과조치에 대한 지휘·감독

· 기타 안전관리에 관한 사항 총괄

② 분야별 안전관리책임자

토목, 건축, 전기·기계·설비 등 공사 각 분야별 시공·안전관리를 위하여 지휘·감독하는 자

· 공사분야별 안전관리 및 공종별 안전관리계획서 작성

· 시공 상세도면의 작성

· 기계, 기구 및 설비의 적격품 사용여부 확인

· 건설기술관리법 시행령 제46조의4에 의한 안전점검 실시 및 결과에 대한 조치

· 현장에서 발생한 안전사고의 보고

· 안전 목표와 방침의 전달 등 일상안전교육 실시

· 작업의 진행상황 관찰·지도

· 당해 현장의 정리정돈 감독

③ 안전관리 담당자

공사현장 최일선에서 시공·안전관리를 담당하는 기술자

· 분야별 안전관리 책임자의 직무 보조

· 담당분야 자체안전점검 실시

④ 하수급업체 협의회

안전관리 총괄책임자와 수급업체에 대한 하수급업체의 대표자 전원으로 구성

· 작업시작전 안전교육

· 작업장간의 연락

· 안전사고 발생에 대한 대책 수립

· 안전관리계획서 작성 (하수급업체별)

(6) 안전관리 관계자 선임에 관한 서류

· 안전관리 관계자 선임계 (별지 제4호 서식)

· 재직증명서

· 자격증사본 또는 경력증명서

· 이 력 서

1.4.2 산업안전보건법에 의한 안전관리 조직

계약상대자는 공사착수 전 건설기술관리법, 산업안전보건법 등 관련법령에 따라 안전관리조직을 구성, 운영하여야 한다.

(1) 안전보건관리책임자

총 공사금액(지급자재비 포함)이 20억 원 이상인 건설업 공사를 수행하는 계약상대자는 안전보건관리책임자를 선임하고 이를 선임한 날로부터 7일 이내에 해당 지방노동청 사무소에 보고하여야 하며 안전보건관리책임자는 다음과 같은 업무를 수행한다.

① 산업재해예방계획의 수립에 관한 사항

② 안전보건관리규정의 작성에 관한 사항

③ 근로자의 안전보건교육에 관한 사항

④ 작업환경의 측정 등 작업환경의 점검 및 개선에 관한 사항

⑤ 근로자의 건강진단 등 건강관리에 관한 사항

⑥ 산업재해의 원인 조사 및 재발방지 대책의 수립에 관한 사항

⑦ 산업재해에 관한 통계의 기록, 유지에 관한 사항

⑧ 안전보건에 관련되는 안전장치 보호구 구입 시의 적격품 여부확인에 관한 사항

⑨ 기타 근로자의 유해, 위험예방 조치에 관한 사항으로서 노동부령이 정하는 사항

(2) 안전관리자

계약상대자는 표 1-1의 기준에 따라 안전관리자를 선임하고 이를 선임한 날로부터 7일 이내에 해당지방노동청 사무소에 보고하여야 한다.

안전관리자의 임무는 다음과 같다.

① 당해 사업장의 안전보건관리규정 및 취업규칙에서 정한 직무

② 방호장치, 기계, 기구 및 설비 또는 보호구 중 안전에 관련되는 보호구의 구입시 적격품의 선정

③ 당해 사업장 안전교육 계획의 수립 및 실시

④ 사업장 순회점검 지도 및 조치의 건의

⑤ 산업재해 발생의 원인 조사 및 대책 수립

⑥ 법 또는 법에 의한 명령이나 안전보건 관리규정 및 취업규정 중 안전에 관한 사항을 위반한 근로자에 대한 조치의 건의

⑦ 기타 안전에 관한 사항으로서 노동부장관이 정하는 사항

표 1-1 안전관리자 선임기준

(3) 안전보건 협의체

① 당해 공사의 총 공사금액이 20억 원 이상인 건설업 중 동일한 장소에서 행하여지는 사업의 일부를 도급에 의하여 행하는 사업의 계약상대자는 그가 사용하는 근로자와 동일한 장소에서 작업할 때 생기는 산업재해를 예방하기 위하여 다음 조치를 하여야 한다.

가. 안전보건에 관한 사업주간 협의체의 구성 및 운영

나. 작업장 순회점검 등의 안전보건 관리

다. 하수급인이 행하는 근로자의 안전보건 교육에 대한 지도와 지원

라. 기타 노동부 장관이 산업재해예방을 위하여 필요하다고 지정하는 사항

② 협의체는 계약상대자(공동도급인 경우 각 회사별 시공책임자를 포함) 및 하수급인 전원으로 구성하여야 한다.

③ 협의체는 매월 1회 이상 정기적으로 회의를 개최하고 그 결과를 기록·보존하여야 한다.

2.  재료

(해당 없음)

3.  시공

3.1  안전점검 등의 확인

3.1.1 산업안전보건관리비의 사용

(1) 계약상대자는 하수급인과 공사계약을 체결할 때 산업재해 예방을 위한 산업안전보건관리비를 공사금액에 계상하여야 한다.

(2) 발주청은 계약상대자와 하수급인이 안전관리비를 다른 목적으로 사용하거나, 사용하지 아니한 금액에 대하여 계약금액에서 감액 조정하는 등의 방법으로 안전관리비의 목적외 사용을 방지할 수 있다.

(3) 계약상대자는 공사계약을 체결할 때 계상된 금액 이상을 안전관리비로 사용하여야 한다.

(4) 계약상대자가 공사의 일부를 하도급 시행할 때에는 계상된 안전관리비의 범위 안에서 하수급인에게 위험도 등을 고려하여 적정하게 안전관리비를 지급하여 사용하게 할 수 있다.

(5) 계약상대자는 공사의 실행예산을 작성할 때 당해공사에 사용해야 할 안전관리비의 실행예산을 별도로 작성해야 하며, 이에 따라 안전관리비를 사용하고 그 내역서를 당해 공사현장 내에 비치하여야 한다.

(6) 감독자는 계약상대자와 하수급인의 안전관리비 사용 및 관리에 대하여 공사도중 또는 종료 후 안전관리비 사용내역서(별지 제23호, 제24호 서식)의 제출을 요구할 수 있으며 계약상대자와 하수급인은 이에 응하여야 한다.

(7) 산업안전보건관리비의 항목별 사용기준은 표 1-2와 같다.

표 1-2 산업안전보건관리비 사용기준

(8) 기술지도

① 공사금액 3억원 이상 100억원 미만인 건설공사를 시행하는 계약상대자가 표준안전관리비를 사용하고자 하는 경우에는 “산업안전보건법 제30조 4항”의 규정에 의한 건설재해예방전문기관의 지도를 받아야 한다.

② 공사금액에 따른 기술지도 횟수는 노동부고시에 따라 공사금액이 40억원 이상인 경우 산업안전지도사(건설분야) 또는 건설안전기술사가 기술지도 횟수 4회에 1회 이상 방문 지도를 받아야 한다.

③ 건설재해예방전문기관의 기술 지도를 받아야 하는 계약상대자는 공사착공 후 14일 이내에 건설재해예방전문기관과 기술지도에 관한 계약을 체결하고 기술지도계약서를 감독자에게 제출하여야 하며, 공사 종료 시에는 건설재해예방전문기관의 기술 지도를 받았음을 증빙할 수 있는 기술지도 완료증명서(별지 제25호 서식)를 감독자에게 제출하여야 한다.

④ 발주청은 노동부 고시에 의거 기술지도 계약을 체결하지 아니한 계약상대자에 대하여 계상된 안전관리비의 20%에 해당하는 금액을 지급하지 않거나 환수할 수 있다.

3.1.2 안전관리비의 사용

(1) 계약상대자는 건설공사에 사용되는 안전관리비를 표 1-3의 산출기준에 따라 작성·산정하며 정산 시에는 실비정산에 의한다.

(2) 안전관리비는 동 목적 이외에는 사용할 수 없다.

표 1-3 건설공사 안전관리비의 항목별 사용내역 및 산출기준

3.1.3 안전교육

(1) 계약상대자는 당해 사업장의 기술자 및 직원에 대하여 건설교통부령이 정하는 바에 따라 표 1-4와 같이 교육을 실시하고 그 결과 (별지 제26호 서식)를 감독자에게 보고하여야 한다.

표 1-4 안전교육 내용

3.1.4 안전점검

(1) 계약상대자는 건설공사를 위하여 다음과 같이 안전관리점검을 실시하여야 한다.

① 자체안전점검은 공사기간동안 매일 실시하여야 한다.

② 정기안전점검은 안전관리계획 수립 대상공사의 경우 안전관리계획에서 정한 공종별로 건설안전점검기관에 의뢰하여 실시하여야 한다.

③ 정밀안전점검은 정기안전점검을 실시한 결과 건설공사의 물리적, 기능적 결함 등이 발견되어 보수·보강 등의 조치를 취하기 위하여 필요한 경우에 실시한다.

④계약상대자는 건설공사를 준공한 때에는 “건설기술관리법 시행령 제46조의 5”에 의거 안전점검에 관한 종합보고서를 작성하여 감독자에게 제출하여야 한다.

(2)안전관리 담당직원은 건설공사의 안전한 수행을 위하여 정기 또는 수시로 시공회사의 안전에 대한 제반의 관리상태를 점검 또는 진단하여 미흡하거나 잘못된 사항에 대하여 시정 또는 해당 공사의 일시중단을 요구할 수 있다.

(3)계약상대자는 발주청으로부터 시정 또는 해당 공사의 일시중단 요구가 있을 때에는 즉시 시정 조치하거나 해당 공사를 일시 중단하여야 한다.

3.2  재료

(해당 없음)

3.3  시공

(해당 없음)

1-6  인계·인수

1.  일반사항

1.1  시설물 인계·인수

1.1.1 계약상대자는 당해 공사의 예비 준공검사(부분준공, 발주청의 필요에 의한 기성부분 포함)를 실시한 후 시설물의 인계·인수를 위한 계획을 수립하여 감독자에게 제출하여야 한다.

1.1.2 계약상대자가 준공시설물을 인계하기 위하여 제출한 인계·인수서는 감독자가 이를 검토하고, 확인하여야 한다.

1.1.3 발주청과 계약상대자와의 시설물 인계·인수를 위하여 감독자는 입회인이 된다.

1.1.4 감독자는 시설물 인계·인수에 대한 발주청의 지시사항이 있을 경우 이에 대한 현황파악 및 필요대책 등 의견을 제시하여 계약상대자가 이를 수행하도록 조치하여야 한다.

1.1.5 인계·인수서는 준공검사 결과를 포함하여야 한다.

1.2  현장문서 인계·인수

1.2.1 당해 공사와 관련한 공사기록 서류 중 발주청에 인계할 문서는 해당 유지관리 기관의 장과 감독자, 계약상대자가 협의하여 작성한다.

1.2.2 인계할 문서의 목록 작성에는 아래 항목을 포함하여야 한다.

(1) “공사계약특수조건 제8조 제1항”에 명시되어 있는 설계도면

① 당해 공사의 준공부분에 대한 설계도면(준공도면)

② 공사현장에서 설계변경한 부분의 설계도면 원도

(2) 본 시방서 1-2-4절 1.4의 시공 상세도면

(3) 본 시방서 1-2-4절 1.6의 공사사진첩

(4) 본 시방서 1-2-4절 1.7에 의하여 발급 받은 신고 및 인·허가필증 원본

(5) 하수급인의 목록(상호, 소재지, 대표자, 전화번호, 공사범위, 공사기간 등)

(6) 측정, 시험 및 검사보고서

본 시방서 각 절에 명시된 사항(파일항타기록부, 말뚝박기 보고서[별지 제33호 서식] 등)

(7) 시설물 유지관리 지침(필요시)

① 설비 기기 목록

② 설비 기기 제조자 및 설치자, 주소, 전화번호

③ 사용설명서, 운전 및 유지관리지침

④ 설비 기기 보증서

1.3  보수예비품

1.3.1 계약상대자는 하자발생시 사용할 보수예비품을 발주청에 제공할 수 있다.

1.3.2 보수예비품이 필요한 경우에는 설계 시 공사시방서 각 절에 품목 및 수량을 명시할 수 있으며, 공사의 시공제품과 품명, 모델번호, 제조자가 동일한 것이어야 한다.

1.3.3 계약상대자는 하자보수책임기간이 만료되면 발주청에 보수예비품 잔여 량의 반환요청을 할 수 있다. 다만, 보수예비품에 대한 비용은 추가로 청구할 수 없다.

1.4  운전 및 유지관리 시범교육

1.4.1 계약상대자는 발주청 직원에게 공사목적물인 장비 또는 설비시스템의 시동, 가동중지, 제어, 조정, 문제점의 발견, 비상시 운전 및 안전유지, 윤활유 및 연료의 주입, 소음·진동의 조절, 청소, 손질, 보수, 서비스를 요청하는 방법 및 유지관리지침을 보는 방법 등 운전 및 유지관리에 필요한 전반적인 사항에 대하여 시범 및 교육을 시행하여야 한다.

1.4.2 교육 대상 장비, 시스템의 종류, 기타 상세한 사항은 해당 시설물 유지관리 지침에 명시하여야 한다. 이에 대한 교육장소 및 일시는 발주청과 협의하여 정한다.

1.5  준공도서 사본 작성 및 제출

시설물의 안전관리에 관한 특별법 제2조 제2,3호의 1종 및 2종 시설물에 해당되는 시설물을 시공하는 계약상대자는 아래의 준공도서 사본을 건설교통부 및 시설안전기술공단이 제시한 “준공도서 사본작성·관리지침”에 따라 마이크로필름과 CD-ROM으로 각각 2세트를 작성하여 준공 후 3개월 이내에 발주청 및 시설안전관리공단에 각각 1세트씩을 제출하여야 한다.

1.5.1 준공도면

1.5.2 준공내역서 및 유지관리시방서(필요시)

1.5.3 구조계산서

1.5.4 안전점검에 관한 종합 보고서

1.5.5 기타 시공 상 특기한 사항에 대한 보고서 등

2.  재료

(해당 없음)

3.  시공

(해당 없음)

제2장  토공사

2-1  준비공

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 흙깎기, 흙쌓기, 구조물 터파기 작업 등을 위하여 규준틀 설치와 준비 배수공사에 적용한다.

1.2  참조규격

(해당 없음)

1.3  제출물

본 시방서 1-2-4절 1.3에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

2.  재료

(해당 없음)

3.  시공

3.1  규준틀 설치

3.1.1 규준틀은 비탈면의 위치와 기울기, 도로의 폭 등을 나타내는 토공의 기준이 되므로 정확하고 견고하게 설치하여야 한다.

3.1.2 규준틀의 설치간격은 설계도서에 따라야 하며, 표 2-1을 표준으로 한다. 다만 직선부 또는 동일 곡선 반경의 곡선부가 100m 이상 연속될 경우에는 감독자의 확인을 받아 60m 이상으로 조정할 수 있다.

3.1.3 규준틀의 설치위치는 각 소단 마다 설치하며, 흙깎기부는 비탈면 상단에 설치하고 흙쌓기부는 비탈면 하단에 설치하여야 한다.

표 2-1 규준틀의 표준 설치간격

3.1.4 시공중 손상되거나 망실된 규준틀은 계약상대자 부담으로 신속하게 재설치하여야 한다.

3.2  토공 포스트

3.2.1 계약상대자는 노체, 노상 및 포장층의 높이와 시공위치를 파악할 수 있도록 흙쌓기 구간마다 설치 운영하고 시공중 망실되지 않도록 견고하게 설치하여야 한다.

3.2.2 흙깎기의 공사구간에도 시공위치를 파악할 수 있도록 설치하여야 한다.

3.3  준비배수

3.3.1 흙깎기 할 장소에는 도랑 등의 배수시설을 설치하여 지표수를 유도하고 지하수위를 저하시켜 흙쌓기 재료의 함수비를 낮추어야 한다.

3.3.2 흙쌓기 기초지반의 표면이 논, 저습지 등 함수비가 높은 연약지반일 경우에는 배수로를 굴착하여 기초지반의 함수비를 저하시킨 후에 흙쌓기를 하여야 한다. 다만, 연약지반 처리공법이 설계되어 있는 구간은 설계도서에 따라 연약지반 개량공사를 실시한 후 시공하여야 한다.

3.3.3 흙깎기 비탈면 상부에 산마루측구를 설치할 경우에는 빗물 등이 침투하여 비탈면이 붕괴되는 일이 없도록 틈새가 없게 시공하여야 한다.

3.3.4 흙쌓기 높이가 낮은 구간에는 물의 모관상승에 의해 함수비가 높아져 연약해지는 일이 없도록 배수처리를 하고, 배수가 용이한 양질의 입상토를 이용하여 흙쌓기하여야 한다.

2-2  벌개제근 및 표토제거

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 초목, 그루터기, 덤불, 나무뿌리 유기질 표토 등 시공에 유해한 영향을 미치는 물질을 제거하는 공사에 적용한다.

1.2  참조규격

(해당 없음)

1.2  제출물

본 시방서 1-2-4절 1.3에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

2.  재료

(해당 없음)

3.  시공

3.1  시공일반

3.1.1 벌개제근의 범위는 설계도서에 명시되어 있거나 감독자가 특별히 지시하는 구간으로 하며, 일반적으로 깎기비탈면의 어깨나 쌓기비탈면의 기슭에서 1m 떨어진 선 이내의 폭과 전공사 구간의 연장으로 한다.

3.1.2 흙쌓기 높이가 1.5m 이상인 구간에 있는 수목이나 그루터기는 지표면에 바짝 붙도록 잘라 잔존 높이가 지표면에서 15cm 이하가 되도록 하여야 한다.

3.1.3 흙쌓기 높이가 1.5m 미만인 구간에 있는 수목이나 그루터기, 뿌리, 덤불 등은 지표면에서 20cm 깊이까지 모두 제거하여야 한다.

3.1.4 쌓기구간에서 유해물질이나 오염원 또는 유기질을 다량 함유하고 있는 표토는 감독자의 지시에 따라 제거하여 처리하고 확인을 받아야 한다.

3.1.5 계약상대자는 벌개제근 및 표토제거 작업이 완료되면 감독자의 확인을 받은 후에 흙깎기 및 흙쌓기 작업을 실시하여야 한다. 다만, 흙깎기 구간에 있는 그루터기는 토공작업 중에 제거하여도 된다.

3.1.6 벌개제근 작업으로 제거된 모든 물질은 공공이나 개인 소유권자의 요구가 있는 경우를 제외하고는 공사장 밖으로 반출하여 적법한 방법으로 처분하여야 한다.

3.1.7 제거된 물질을 소각할 경우에는 관련법규를 준수하고 주변의 초목이나 인접한 구조물 등에 해를 끼치지 않도록 주의하여야 한다.

3.1.8 소각이 안 되고 썩기 쉬운 물질은 지정된 장소에 처분하여야 한다. 처분방법이 매립일 경우에는 매립물질이 층을 이루도록 고르게 펴서 흙으로 덮거나, 흙과 함께 혼합시켜 공극이 메워지도록 하여야 한다. 매립물질의 마지막 층은 최소 30cm 두께의 흙이나 기타 승인된 재료로 덮어 정지한 후 다져야 한다.

3.1.9 보존토록 지시된 수목이나 식물에 대해서는 작업중 손상을 입히지 않도록 하여야 한다.

3.1.10 표토제거는 설계도서에 따르며, 제거된 표토를 비탈면 등 에 유용할 경우에는 나무뿌리, 돌 등의 유해물질이 함유되지 않도록 하여 지정된 장소에 유실되지 않도록 보관하여야 하며, 쌓기부 표토제거는 쌓기높이(노상완성면) H=20m 미만의 경우에 한하며, 지표면으로부터 두께 20cm를 제거하는 것으로 한다.

2-3  구조물 및 지장물 제거

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 당해 공사에 장애가 되는 구조물 및 지장물의 일부 또는 전부를 제거하는 공사에 적용한다.

1.2  참조규격

(해당 없음)

1.3  제출물

본 시방서 1-2-4절 1.3에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

2.  재료

(해당 없음)

3.  시공

3.1  시공일반

3.1.1 계약상대자는 설계도서에 따라 구조물 및 지장물의 제거작업을 수행하여야 하며, 보존하도록 지정된 것은 유해한 손상을 입히지 않도록 주의하여 설계도서에서 지시하는 장소까지 옮겨야 한다. 또한 제거된 물질 중 흙쌓기용 재료로 유용할 수 있는 것은 가능한 한 유용토록하고 불량재료는 폐기물 처리법에 의거 처리하여야 한다.

3.1.2 사용 중인 교량, 암거 및 기타 배수시설은 현장에 적합한 대체시설을 설치하여 통행 및 이용에 불편이 없도록 조치한 후에 철거하여야 한다.

3.1.3 구조물 하부구조의 유수부는 하상면까지 제거하여야 하며, 지표면에서는 최소 30cm 깊이까지 제거하여야 한다.

3.1.4 제거작업에 발파가 필요할 때에는 영향권 내에 신설구조물을 설치하기 전에 발파작업을 완료하여야 한다.

3.1.5 제거작업으로 발생하는 웅덩이, 구멍, 도랑 등은 본 시방서 2-5절 및 2-6절의 규정에 따라 주변지반 높이까지 되메운 후 다짐을 하여야 한다.

2-4  땅깎기

2-4-1  도로 흙깎기

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 설계도서에 의해 확정된 선형, 경사, 치수나 시방서의 규정에 부합되도록 땅을 깎는 공사에 적용한다.

1.1.1 도로 흙깎기는 도로, 주차장, 교차시설, 진입로, 수로, 측구의 흙깎기와 고르기 및 비탈면 끝의 라운딩, 비탈면의 소단형성 및 흙깎기 구간의 노상부나 흙쌓기 구간 원지반의 부적합재료의 제거 및 추후 타 목적에 사용하도록 감독자가 지시한 재료의 깎기를 말한다. 도로 흙깎기의 토질은 다음과 같이 분류한다.

(1) 토사 : 흙깎기에 있어서 불도저가 유효하게 사용될 수 있는 정도의 흙, 모래, 자갈 및 호박돌이 섞인 토질

(2) 리핑암 : 흙깎기에 있어서 불도저에 장착한 유압식 리퍼(hydraulic ripper)가 유효하게 사용될 수 있는 정도의 풍화가 상당히 진행된 지층

(3) 발파암 : 흙깎기에 있어서 발파를 사용하는 것이 가장 유효한 지층(2-4-4 암깎기 참조)

1.1.2 흙깎기 작업 중 또는 완료 후에 공사비 산정을 위하여 지층을 분류할 필요가 있는 경우 계약상대자는 관련 자료를 첨부하여 감독자에게 확인 요청을 하고 발주청의 장이 임명한 암판정위원회 공동조사 결과에 의하여 지층경계선을 확정하여야 한다.

1.1.3 제출자료 및 육안확인으로 판정이 어려운 경우에는 유압식 리퍼 (암굴착량이 25,000㎥ 이상인 경우에는 30ton급, 25,000㎥ 미만에는 20ton급 유압식리퍼 사용)에 의한 시험시공을 실시하거나 전문기술자의 검토의견서를 참조할 수 있다.

1.2  참조규격

(해당 없음)

1.3  제출물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.3에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

1.3.2 다음사항을 추가로 제출하여야 한다.

(1) 흙깎기 구간의 노상 마무리면 토질이 노상재료로 부적합할 때 토질조사 및 시험성과표

(2) 인접구조물(가옥, 건축물) 및 시설물, 주민, 가축, 양어장 피해가 예상되거나 감독자의 요구가 있을 때 진동 및 소음피해방지계획서

(3) 비탈면의 기울기 조정이 필요한 경우 비탈면안정분석 및 대책 검토서

(4) 시험발파계획서

(5) 공사 중 배수처리계획서

2.  재료

(해당 없음)

3.  시공

3.1  시공일반

3.1.1 흙깎기 구간 등에서 시공을 위하여 설계도서에 확인시추를 명시한 구간에 대하여 공사 전 확인시추와 필요시 원위치시험 및 역학시험을 실시하여야 하며, 비탈면의 설계경사와 용지구입 등을 비교·검토한 후 흙깎기 작업을 하여야 한다.

3.1.2 벌개제근 및 표토제거, 기존구조물 및 지장물의 철거, 규준틀 설치, 외부유입수 차단 등이 이루어진 후에 흙깎기 작업을 시행하여야 하며, 흙깎기 작업 및 흙 운반은 타 공정에 지장을 초래하지 않는 범위 내에서 원활하게 수행할 수 있는 작업계획을 수립하여 감독자의 확인을 받은 후 시행하여야 한다.

3.1.3 흙깎기하는 장소에는 지표수 및 용출수가 고이지 않도록 적절한 방법으로 배수처리를 하여야 한다. 특히 노상 마무리 작업 시에는 빗물이나 지하수가 노상부에 침투할 가능성이 많으므로 설계도서에 따라 측구 등의 배수시설을 설치하여야 한다.

3.1.4 계약상대자는 흙깎기 작업 시 비탈면의 기울기를 설계도서에 따라 시공하여야 한다. 다만, 흙깎기작업이 진행되는 과정에서 설계 시 예상하지 못한 지층의 변화와 절리, 단층 등의 불연속면 발달, 지하수의 용출 등이 확인되어 비탈면이 불안정하여 비탈면 기울기 조정이 필요한 경우에는 비탈면안정분석 및 대책검토서를 제출하여 감독자의 승인을 받은 후 조정해야 한다.

3.2  재료의 활용

3.2.1 흙깎기에서 발생한 재료는 현장 토질시험 성과에 의거 사용가능 여부를 판단하여야 하며, 흙쌓기나 기타 설계도서에 명기된 목적에 최대한 활용하도록 하여야 한다.

3.2.2 흙깎기에서 발생한 재료 중에서 노상이나 비탈면 보호공 및 기타 목적에 적합하다고 감독자가 결정한 것은 지정된 장소에 저장하거나 직접 사용할 장소에 운반해 활용하여야 한다.

3.2.3 흙깎기에서 발생한 발파암중 쇄석골재의 원석으로 활용할 견고한 암석은 토사나 풍화암 등이 혼입되지 않도록 보존하여 활용하여야 한다.

3.3  여굴

계약상대자의 관리소홀로 인하여 설계도서에서 지정한 범위를 초과하여 여굴이 발생한 경우에는 해당 흙깎기 부위에 대하여 계약상대자의 부담으로 여굴 된 곳을 승인된 재료로 되메우고 다짐을 하거나, 보강 또는 비탈면의 유지관리 및 안정에 지장이 없도록 조치하여야 한다.

3.4  불량재료의 처리 및 치환

3.4.1 흙깎기 구간에서 발생되는 재료가 흙쌓기에 부적합하다고 판단될 때에는 토질조사 및 시험성과를 감독자에게 제출하고 감독자의 지시에 따라야 한다.

3.4.2 3.4.1의 경우로 인하여 치환이 필요한 경우에는 본 시방서의 품질기준에 적합한 재료로 치환하여 제 항목을 만족하도록 하여야 한다.

3.5  측구 터파기

3.5.1 측구, 수로 및 각종 배수시설의 터파기에서 발생한 재료는 본 절 3.2에 따라 활용하여야 한다.

3.5.2 측구는 설계도서에 표시된 위치와 규격에 일치하도록 굴착하여야 하며, 단면 내에 나무뿌리나 암의 돌출이 없어야 한다.

3.5.3 계약상대자는 준공검사 시까지 모든 측구의 기능이 완전히 발휘되도록 유지 관리할 책임이 있다.

3.6  깎기 구간의 노상

3.6.1 암깎기 구간의 굴착시 발생된 요철은 15cm 이하이어야 하며, 오목하게 들어간 곳(凹)에는 물이 고이지 않도록 배수처리를 하여야 하며, 감독자의 확인을 받은 재료로 되메움하고 다짐을 하여야 한다.

3.6.2 토사 깎기 구간의 노상부는 침투수가 집중되어 연약해지기 쉬우므로 배수처리를 철저히 하여야 하며, 설계도서에 명시되어 있는 배수시설에 보완이 필요한 경우에는 이를 감독자에게 보고하고 지시에 따른다.

3.6.3 토사 깎기 구간의 마무리면에 나타나는 재료가 노상재료로 적합할 경우에는 상부 15cm 깊이의 재료를 긁어 일으켜 최적함수상태로 수분을 조절한 후에 소정의 다짐을 하며, 노상재료로 부적합 할 경우에는 이를 감독자에게 보고하고 지시에 따른다.

3.7  마무리

3.7.1 흙깎기의 토공 마무리면 및 비탈면은 설계도서에 명시된 선형과 기울기에 적합하도록 정돈하여야 하며, 기준선 이하에 있는 재료는 이완시키지 않도록 주의하여야 한다.

3.7.2 발파로 인하여 균열이 발생하고 이완된 상태의 모암에 붙어 있는 부석(浮石)은 인력 또는 장비를 동원하여 제거하여야 한다.

3.7.3 토사 흙깎기 구간의 비탈면은 자연비탈면과의 경계부에 라운딩을 하여야 하며, 흙깎기 구간에 흙쌓기 구간이 교차하는 지점의 비탈면은 그 기울기를 조정하여 서로 겹치게 하든지 자연지반에 완만히 붙게 함으로써 뚜렷한 꺾임부가 생기지 않도록 하여야 한다.

3.7.4 흙깎기부의 노상은 흙쌓기부의 노상과 동일한 방법으로 프루프 롤링(proof - rolling)시험을 하여야 한다. 검사기준은 흙쌓기 노상과 같이 적용한다.

3.7.5 흙깎기 허용오차의 범위는 다음과 같다.

- 노상 : 토사인 경우 ±3cm

암반인 경우 +3cm, -15cm

- 토사 비탈면 : ±10cm

- 풍화암 비탈면 : ±20cm

- 발파암 비탈면 : ±30cm

3.8  시공 중 표면수, 용수처리 및 노면보호

3.8.1 시공 중 표면수나 용수에 의해 비탈면이 세굴 또는 붕괴될 우려가 있는 경우에는 비탈면의 배수시설을 흙깎기 작업 진행과 동시에 설치하거나 가배수 시설을 설치하여야 한다.

3.8.2 공사기간 중에는 항상 배수가 원활하게 이루어지도록 노면을 유지 관리하여야 하며, 흙깎기 구간과 흙쌓기 구간의 경계부에는 측구나 도수로를 설치하여 세굴을 방지하여야 한다.

3.8.3 흙깎기 마무리면이 토사인 경우에는 우기 및 동절기에 차량통행을 제한하거나 일정구간으로 유도하여 노면의 훼손을 최소화하여야 한다.

3.9  절개비탈면 보호

절개비탈면 보호는 본 시방서 제3장에 따른다.

2-4-2  토취장 흙깎기

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 토취장의 흙깎기 공사에 적용한다.

1.2  참조규격

(해당 없음)

1.3  제출물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.3에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

1.3.2 다음 사항을 추가로 제출하여야 한다.

(1) 토취장 사용신청서

(2) 토취장 토지소유권자의 서면동의서

(3) 토취장, 운반로 등 관리청이 요구하는 의무사항(복구, 보수 등) 완료 증명서

2.  재료

(해당 없음)

3.  시공

3.1  시공일반

3.1.1 계약상대자는 공사장내의 흙깎기에서 발생한 재료 중 유용 가능한 재료의 양이 흙쌓기 및 기타 공사를 완성하는데 불충분하거나, 그 재료의 성질이 공사의 요구조건에 부합되지 않을 때에는 다른 장소를 선정하여 공사를 완성하는데 충분하고도 적합한 재료를 획득하여야 한다.

3.1.2 계약상대자는 토취장을 사용하기 전에 토취장 사용신청서를 감독자에게 제출하여 서면 승인을 받아야 하며, 토취장 사용신청서에는 토취장의 위치, 제거하여야 할 표토의 두께, 사용할 재료의 종류, 토질조사 및 시험성과, 흙쌓기 할 장소까지의 평균운반거리 등을 기재하여야 한다.

3.1.3 계약상대자는 승인된 토취장이라도 지정된 범위를 벗어나서 흙깎기 하여서는 안 되며, 원지반의 종·횡단 측량을 실시하고 그 성과를 감독자에게 제출하여 검측을 받은 후에 흙깎기를 하여야 한다.

3.1.4 토취장은 배수가 원활히 이루어지도록 배수시설을 설치하여야 하며, 주변 지형과 조화를 이룰 수 있도록 균일한 단면과 기울기로 흙깎기를 하여야 한다. 흙깎기 작업이 완료되면 계약상대자는 정확한 수량측량이 가능하도록 바닥과 비탈면을 다듬고 정리하여야 한다.

3.1.5 토취장이나 채석장의 사용이 완료되면 계약상대자는 토취장이나 채석장뿐만 아니라 공사 중 점유하였던 주변시설까지도 깨끗이 정리하고, 토취장이나 채석장의 개발허가 관서에서 지시한 원상복구 및 조경 등의 의무나, 토취장 흙깎기로 조성된 비탈면의 안전, 운반로로 이용한 도로의 보수 및 정비의무 등을 충실히 이행하여 사후 분쟁의 요인을 제거하여야 하며, 이러한 의무사항을 완료하였다는 증명서를 발급 받아 그 사본을 감독자에게 제출하여야 한다.

3.1.6 흙깎기에서 발생한 재료가 흙쌓기에 적합하여도 토취장에서 운반하는 것이 경제적 측면이나 시공성 등에서 흙쌓기 작업에 유익하다고 판단되어 설계 변경이 필요할 경우에는 감독자의 승인을 받아야 한다.

3.2  절개비탈면 보호

절개비탈면 보호는 본 시방서 제3장에 따른다.

2-4-3  암깎기

1.  일반사항

1.1  적용범위

1.1.1 본 시방서는 설계도서에 의해 확정된 선형, 경사, 치수와 시방서 규정에 부합되도록 암절취공사에 적용한다.

1.1.2 암깎기 작업 중 또는 완료 후에 공사비 산정을 위하여 지층을 분류할 필요가 있는 경우 계약상대자인은 관련 자료를 첨부하여 감독자에게 확인 요청을 하고 암판정위원회 공동조사 결과에 의하여 지층경계선을 확정하여야 한다.

1.2  참조규격

(해당 없음)

1.3  제출물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.3에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

1.3.2 다음 사항을 추가로 제출하여야 한다.

(1) 사토장 토지소유권자의 서면동의서

(2) 사토장, 운반로 등 관리청이 요구하는 의무사항(복구, 보수 등) 완료 증명서

2.  재료

(해당 없음)

3.  시공

3.1  시공일반

3.1.1 건설공사의 깎기 공법은 파쇄원 영향으로부터 소음, 진동, 비석 등의 환경공해 및 민원발생의 원인이 되므로 환경공해를 저감시킬 수 있는 공법을 적용하고 시공 시 감독자의 승인들 득한 후 시행하여 조정할 수 있다.

3.1.2 비탈면 또는 비탈어깨 부근의 느슨한 암과 나무뿌리, 뜬 흙덩어리 등을 완전히 제거하여야 한다.

3.2  브레이커공법

3.2.1 브레이커에 의한 파쇄공법은 발파진동이나 비석에 의하여 안전저해가 우려되는 지역, 기존구조물 제거, 소량의 발파암 절취 등에 활용하며, 시공범위와 장비의 규격, 사양 등은 설계도서에 따른다.

3.2.2 브레이커에 의한 파쇄작업 시 발생하는 진동과 소음이 국내 관련 법규상 규제기준을 만족시킬 수 있도록 조치하여야 한다.

3.2.3 기존 도로의 확장 또는 보수공사인 경우에는 브레이커 파쇄에 의해 암편이 비산되거나 ,파쇄된 암석이 굴러 떨어져 통행차량의 안전사고의 위험이 있으므로 안전보호시설 등을 설치한 후 파쇄작업을 하여야 한다.

3.2.4 시가지 또는 주요 구조물 및 시설물에 인접한 장소에서 암반이나 콘크리트를 파쇄할 경우에는 설계도서에 따라 무진동 또는 미진동 파쇄공법을 활용할 수 있으며, 현장여건 및 공사조건을 고려하여 유압식 파쇄공법이나 팽창성 파쇄제(破碎劑) 공법 등을 적용할 수 있다.

3.3  무진동 또는 미진동 파쇄공법

무진동 또는 미진동 파쇄공법의 천공배치, 방향, 깊이 등은 설계도서에 따르며, 시험파쇄를 시행하여 감독자의 확인을 받은 후 시공하여야 한다.

2-4-4  암발파

1.  일반사항

1.2  적용범위

1.1.1 본 시방서는 설계도서에 의해 확정된 선형, 경사, 치수와 시방서 규정에 부합되도록 암절취공사에 적용한다.

1.1.2 암깎기작업 중 또는 완료 후에 공사비 산정을 위하여 지층을 분류할 필요가 있는 경우 계약상대자는 관련 자료를 첨부하여 감독자에게 확인 요청을 하고 암판정위원회 공동조사 결과에 의하여 지층경계선을 확정하여야 한다.

1.1.3 암발파공법은 설계도서에 의한 일반발파, 진동제어발파, 정밀진동제어발파, 암파쇄 굴착공법, 대규모 발파로 구분되며, 이에 따른 발파패턴 기준을 정하고, 시험발파를 통하여 발파패턴을 보완하여 적정 발파패턴을 수정, 보완하여 적정 발파패턴을 도출한 후감독자의 승인을 득한 후 공사시행이 되도록 하여야 한다.

1.2  참조규격

(해당 없음)

1.3  제출물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.3에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

1.3.2 암발파 및 미진동파쇄공법 적용시에는 다음 사항을 추가로 제출하여야 한다.

(1) 공사시행 시 암발파 패턴에 대한 공법선정과 시험발파 계획서

(2) 발파원으로부터 인접되어 있는 구조물(가옥, 건축물) 및 시설물, 주민, 가축, 양어장 등 피해가 예상되거나 감독자의 요구가 있을 때는 진동 및 소음피해방지계획서

(3) 비탈면 안정분석 검토서

2.  재료

(해당 없음)

3.  시공

3.1  시공일반

3.1.1 건설공사의 깎기 공법은 파쇄원 영향으로 소음, 진동, 비석 등의 환경공해 및 민원발생의 원인이 되므로 환경공해를 저감시킬 수 있는 공법을 적용하고 시공시 감독자의 승인을 받아 시행하여 조정할 수 있다.

3.1.2 비탈면 또는 비탈어깨 부근의 느슨한 암과 나무뿌리, 뜬 흙덩어리 등을 완전히 제거하여야 한다.

3.2  발파계획

3.2.1 굴착에 앞서 시험발파를 실시하여, 현장의 여건에 부합되는 천공장, 천공배치, 화약의 종류, 지발당 허용 장약량 등의 발파패턴과 발파계획을 세워 정밀한 시공관리가 되도록 하여야 한다.

3.2.2 발파작업에 있어서는 지질, 암의 경연정도 등에 따라 천공간격, 천공장, 장약량 등의 발파패턴을 조정 검토하여야 한다.

3.2.3 발파계획에 있어서는 주변의 환경에 주는 영향을 고려하고 필요한 경우에는 대책을 강구하여야 한다.

3.2.4 발파로 인해 노상면의 재료가 이완되었을 때는 승인된 재료로 치환한 후 기준에 맞는 다짐을 실시해야 하며, 허용치를 벗어난 비탈면의 요철은 발주청과 협의하여 조정·적용한다.

3.3  천공 및 장약

3.3.1 천공과 장약은 승인을 득한 발파패턴에 따라 정확하고 안전하게 시공하여야 한다.

3.3.2 천공시에는 폭발된 폭약유무에 주의하여야 하며, 전회 발파공을 이용해서 다시 천공하거나 장전해서는 안 된다.

3.4  발파

3.4.1 발파작업은 발파책임자의 지휘 하에 시행하되, 그 책임자는 작업원의 대피를 확인한 후에 발파하여야 하며, 또한 방호대책을 강구하여야 한다.

3.4.2 발파 후는 적당한 시간이 경과한 후 발파장소에 접근하여야 한다.

3.4.3 불발된 잔류폭약의 유무는 필히 점검하여 필요한 조치를 강구하여야 한다.

3.4.4 매 발파시에는 발파진동속도에 대한 계측 및 기록이 가능한 측정계기를 설치하여야 한다.

3.4.5 발파장소가 밀집지역, 기존구조물, 공공시설물, 도로 등과의 거리가 가까울 경우 비산에 대한 방호는 물론 기존 구조물 등에 대한 사전조사를 하여 방호조치를 세우고 발파작업을 시행하여야 한다.

3.4.6 발파로 인하여 인근의 기존 시설물 또는 주민들에게 진동 또는 소음으로 인한 피해와 이로 인한 민원발생이 예상되는 경우에는 적절한 진동소음감소공법을 적용하도록 검토하여 발주청의 승인을 얻은 후 시험발파를 통해 설계 변경하여야 한다.

3.4.7 발파기의 최대전류는 발파 뇌관수에 충분토록 하고 사전 점검을 하여야 한다.

3.4.8 용수발생 구간의 발파에는 화약류에 대한 방수조치를 하고 누전으로 인해 불발이 되지 않도록 주의하여 시공하여야 한다.

3.4.9 강우, 낙뇌의 위험이 있는 경우에는 전기 뇌관에 의한 작업을 중지하고 이미 설치된 장약은 즉시 발파하고 나머지 화약류는 화약취급소에 안전하게 입고시켜야 한다.

3.5  발파영향 규제 및 계측관리

3.5.1 발파는 인접구조물 등에 손상을 입히지 않도록 시공하여야 하며 각 보안물건의 발파진동과 폭발음의 허용기준은 설계 적용기준에 의거 설정해야 하며, 시공시에 규제치를 초과하지 않도록 하여야 한다.

3.5.2 발파소음 및 진동의 계측관리

(1) 발파원 주변의 지장물에 피해를 주지 않도록 계측관리를 하고자 할 때에는 동일 지발당 허용 장약량이라 하더라도 작업조건에 따라 자유면의 수, 천공 및 장약의 정확성, 발파패턴 등에 따라 진동치는 큰 폭으로 증감되므로 세심하게 발파작업을 시행하도록 관리를 철저히 시행하여야 한다.

(2) 진동 및 소음의 계측은 매 발파패턴마다 실시하도록 하고 가급적이면 발파음은 음압레벨(dBL)과 소음레벨(dBA)을 함께 측정하도록 한다.

(3) 발파로 인한 소음으로 민원이 예상되는 지역은 방음벽을 설치하여 소음의 수준을 경감시킨다.

(4) 발파음은 발파진동과는 달리 지형, 풍향, 기온 등의 변화에 민감하게 반응하므로 사전에 충분히 고려하여 계측작업을 실시하고 측정된 계측자료는 발파횟수별 발파시간과 일자별로 기록·정리하여 보관한다.

3.6  시험발파 시행방법

3.6.1 시험발파의 목적은 발파에 의해 발생되는 지반진동의 수준은 지질 및 암반의 강도, 발파방법, 화약의 종류, 기폭방법 등에 따라 차이를 보이므로 절취개소의 현지 암반을 대상으로 장약량과 천공규모를 달리하여 발파를 시행함으로써 파쇄효과 및 공해발생정도(지반진동, 소음, 비산 등)를 분석하여 안전한 발파패턴을 계획하는데 있다.

3.6.2 시험발파 수행계획은 관련분야에 대한 지식과 경험을 가지고 있는 전문기술자에 의해 작성되어야 한다.

3.6.3 시험발파 적용 발파패턴은 천공 및 장약량을 각기 달리하여 다양하게 실시하는 것을 원칙으로 하되 단일 발파패턴을 적용할 경우에는 계측거리를 달리하여 다양한 “환산거리(scaled distance)"를 획득할 수 있도록 고려하여야 한다.

3.6.4 시험발파 시에는 최소한 30개 이상의 계측자료를 획득할 수 있도록 발파회수 및 계측기 동원 대수를 사전에 고려하여야 한다.

3.6.5 계측된 자료는 “회귀분석”기법에 의해 통계처리를 하여야 하며, 이때 입력되는 자료는 “각 성분의 최대진동속도(P.P.V: Peak Particle Velocity)”를 기준으로 한다.

3.6.6 시험발파 시 계측결과가 허용진동치를 상회할 때에는 발파진동 경감을 위해 별도의 저감대책을 수립하여 발주청에 서면으로 제출하여 승인을 받아 시행하여야 한다.

3.6.7 저감대책으로 천공장, 천공간격, 공당장약량 및 지발당장약량 등의 발파방법 변경 및 진동 전파경로의 차단 등의 방법을 활용하여 진동치가 허용범위 이내가 되도록 조치하여야 한다.

3.6.8 시험발파시의 결과분석은 진동 및 소음의 측정뿐만 아니라 파쇄암의 집적상태 및 크기, 비산석 상황, 굴착률, 대괴 발생량 등을 면밀히 관찰 및 기록하여 발주청에 보고하되 필요시 보완 및 개선사항에 대한 대책을 강구하여 시험발파 결과보고서를 작성 제출하여야 한다.

3.6.9 시험발파결과보고서에는 현장의 발파진동 추정식과 보안물건과의 이격거리별 발파적용 패턴 및 기술시방 사항이 명시되어야 한다.

3.7  일반발파공법

3.7.1 일반발파 적용범위는 보안시설물에 대한 소음·진동 규준치, 이격거리 기준에 따라서 적용한다.

3.7.2 일반발파로 인하여 기존 구조물이나 시설물, 가축 또는 주민들에게 진동 및 소음으로 인한 피해가 예상되는 경우에는 현장에 적합한 진동 및 소음피해 방지계획서를 제출하여 발주청의 확인을 받은 후 흙깎기 작업을 하여야 한다. 계약상대자는 발파진동 및 소음 측정을 실시하여 진동 및 소음에 의한 주민의 피해를 사전예방하고, 진동 및 소음측정결과는 발주청에 제출하여야 한다.

3.7.3 구조물의 인접지역, 기존도로의 확장부, 민가 등 발파 시 진동이나 비석에 의하여 안전 저해가 우려되는 경우에는 설계기준과 시험발파 결과에 따라 적정한 발파공법을 선정하여 발파작업을 시행하여야 한다.

3.8  제어 발파공법

3.8.1 발파공법 적용범위는 보안물건에 대한 소음·진동 기준치와 이격거리에 따른 지발당 허용 장약량 등을 고려하여 적절한 제어발파공법을 적용할 수 있다.

3.8.2 발파준비를 할 때에는 발파장소 주변의 지장물과 암반의 지질구조적 사항을 고려하여 발파범위를 설정하고 방호벽 설치 등 안전시설과 벤치면의 형성, 벤치각도, 발파방향, 천공깊이, 공간격 등이 포함된 발파계획을 수립한다.

3.9  미진동파쇄 발파공법

3.9.1 미진동 파쇄기에 의한 발파공법 적용 범위는 보안시설물에 대한 소음·진동 규준치에 의거 일반발파 및 진동제어발파에 적용할 수 없는 지역에 제한적으로 적용한다.

3.9.2 미진동파쇄기(화공품) 진동특성이 일반폭약과 다르므로 브레이커공법을 병행하여 집토 및 적재를 하여야 한다.

3.9.3 미진동 파쇄공법의 적용을 위한 천공작업을 시작하기 전에 계약상대자는 천공의 간격과 깊이, 사용할 화약의 종류, 장약방법 및 점화순서를 표시한 계획서를 발주청에 제출하여야 하며, 계약상대자는 시험발파 구간을 설정, 천공의 간격과 깊이, 장약 등을 변화시켜가면서 시험을 행하게 하여 가장 합리적이고 안전한 방법을 택하여 발주청의 승인을 받아서 시행하여야 한다.

3.9.4 미진동 파쇄공법 적용 시는 제품의 특성상 공장, 전색깊이, 최소저항선, 공간격, 장약량을 설계도서에 준하여 시행하고 필히 발주청의 확인을 받아서 발파를 시행한다.

3.9.5 공사시 발파공법은 표준 발파패턴 및 설계기준으로 하여 현장여건별 시험발파를 시행하여 발주청과 협의하여 변경한다.

2-4-5  사토

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 공사장내의 흙깎기에서 발생한 재료를 흙쌓기 및 기타 공사에 사용하고도 남거나 그 재료의 성질이 흙쌓기 및 기타 공사에 부적합할 경우 일정한 장소에 사토하는 공사에 적용한다.

1.2  참조규격

(해당 없음)

1.3  제 출 물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.3에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

1.3.2 다음 사항을 추가로 제출하여야 한다.

(1) 사토장 토지소유권자의 서면동의서

(2) 사토장, 운반로 등 관리청이 요구하는 의무사항(복구, 보수 등) 완료 증명서

2.  재료

(해당 없음)

3.  시공

3.1  시공일반

3.1.1 흙깎기 작업에서 발생한 재료 중 흙쌓기에 부적합하거나 유용하고 남은 재료는 설계도서에 따라 사토 처리하여야 한다.

3.1.2 지정된 사토장의 위치를 변경코자 할 때에는 사토운반 시작 전에 발주청의 승인을 받아야 한다.

3.1.3 사토작업 중은 물론 사토작업 완료 후에도 항상 작업장내의 배수가 원활하게 이루어 질 수 있도록 잘 정리하여야 한다.

3.1.4 사토작업이 완료된 구간의 비탈면은 잘 다듬고 적절한 보호공을 설치하여야 한다.

3.1.5 사토장의 토사 유출, 붕괴 등으로 인하여 자연환경, 생활환경상의 피해를 초래하였을 경우에는 수급자의 부담으로 원상 복구하여야 한다.

2-5  흙쌓기

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 도로 흙깎기, 토취장 깎기, 구조물 터파기, 터널굴착 등에서 발생한 재료를 사용하여 설계도서에 따라 선형, 기울기, 높이에 일치되도록 노체부와 노상부를 완성시키기 위하여 흙쌓기하는 공사에 적용한다.

1.2  참조규격

KS F 2301 흙의 입도 시험 및 물리 시험용 시료 조제 방법

KS F 2303 흙의 액성한계·소성 한계 시험 방법

KS F 2306 흙의 함수비 시험 방법

KS F 2308 흙의 비중 시험 방법

KS F 2309 흙의 씻기 시험 방법

KS F 2310 도로의 평판 재하 시험 방법

KS F 2320 노상토 지지력비(CBR) 시험방법

KS F 2324 흙의 공학적 분류 방법

1.3  제 출 물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.3에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

1.3.2 다음사항을 추가로 제출하여야 한다.

(1) 토공 다짐 시험 계획서

2.  재료

2.1  재료 품질기준

2.1.1 흙쌓기 재료의 품질기준은 표2-2와 같다.

2.1.2 흙쌓기 재료에는 초목, 그루터기, 덤불, 나무뿌리, 쓰레기, 유기질토 등의 유해물질이 함유되지 않아야 하며, 2.1.1의 조건을 만족하여야 한다.

2.1.3 액성한계 50% 이상 되는 재료, 건조밀도 1.5t/㎥ 이하인 재료, 간극율이 42%이상 소성한계가25% 이상인 흙은 쌓기 재료로 사용할 수 없다.

2.1.4 암버력을 흙쌓기 재료로 사용할 경우에는 노체 완성면 60cm 이하 부분에서만 사용하여야 한다.

2.1.5 동결된 재료는 흙쌓기에 사용할 수 없다.

2.1.6 흙쌓기 재료 중 노체에 비하여 노상 재료의 품질기준이 높으므로 본선 절토부 또는 토취장 흙깎기 작업 시 노상재료를 우선적으로 확보하여야 한다.

표 2-2 흙쌓기 재료의 품질기준

비고)노체부분의 최대치수가 150mm이상인 암버력을 흙쌓기 할 경우에는 “3.9 암쌓기”에 따른다.

3.  시공

3.1  시공일반

3.1.1 흙쌓기 구간에 대한 규준틀, 토공포스트, 준비배수, 벌개제근, 표토제거, 구조물 및 지장물 철거 등이 완전히 이루어진 후에 흙쌓기 작업을 하여야 한다.

3.1.2 수중이나 저습지 등 불안정한 지반에 흙쌓기를 할 경우 연약지반 처리공법이 설계되어 있는 구간은 설계도서 기준에 따라 연약지반 개량공사를 실시한 후 시공하여야 한다. 연약지반 처리공법이 설계되어 있지 않은 깊이가 얕은 저습지의 경우에는 고수위까지 치환 또는 입상재료나, 대소입자가 골고루 혼합된 암버력 등을 사용하여 유실, 장기적인 침하, 모관상승 방지 및 지반안정이 가능하도록 시공하여야 한다.

3.1.3 흙쌓기 할 원지반은 최소 15cm 깊이까지 흙을 긁어 일으킨 후 소요밀도를 얻을 때까지 다짐을 하여야 한다.

3.1.4 동결된 원지반 위에 흙쌓기를 할 수 없다. 다만, 동결깊이가 7.5cm 이내인 경우에는 동결층을 완전히 제거한 후 감독자의 확인을 받아 시공하여야 한다.

3.1.5 모든 곡선부는 설계도서에 따라 편경사를 설치하여야 한다.

3.2  층 따 기

3.2.1 비탈면의 기울기가 1:4 보다 급한 기울기를 가진 지반 위에 흙쌓기를 하는 경우에는 원지반 표면에 층따기를 실시하여 흙쌓기부와 원지반의 밀착을 도모하고 지반의 변형과 활동을 방지하여야 한다.

3.2.2 기존도로의 확장을 위하여 기존도로에 접속시키는 흙쌓기를 하는 경우에는 층따기를 하여야 한다.

3.2.3 비탈면 위에 흙쌓기를 하는 경우에는 물이 흙쌓기부와 기초지반 사이를 침투하여 활동을 일으키는 것을 방지하기 위하여 배수구를 설치하며, 기초지반에 용수가 있는 경우 또는 시공 중 용수는 없으나 우기 시 용수발생이 예상되는 부위에는 원지반과 접한 흙쌓기 부분에 배수층을 설치하여야 한다.

3.2.4 층따기는 설계도서에 명시되어 있는 높이와 폭으로 하고 현지 지형에 맞게 감독자와 협의하여 조정할 수 있다.

3.3  횡방향의 흙쌓기 흙깎기 접속부 (편절·편성부)

3.3.1 동일한 횡단면도내에서 한쪽은 흙쌓기, 한쪽은 흙깎기를 하여야 할 경우에는 양측의 지지력 차이로 인해 부등침하가 발생할 우려가 있으므로 접속부는 본 절 3.2에 의한 층따기를 실시하고, 흙쌓기 노체 마무리면과 흙깎기부에 접하는 내측으로 노상 마무리면까지 1:4 정도의 기울기로 완화구간을 설치하여야 한다.

3.3.2 흙깎기부에서 용출수가 발생하는 경우에는 흙쌓기부의 접착이 불충분하기 쉬우므로 설계도서에 따라 배수층 또는 배수구를 설치하여야 한다.

3.3.3 경계구간의 접속부는 암버력 쌓기를 해서는 안 된다.

3.4  종방향의 흙쌓기·흙깎기 접속부 (절·성 경계부)

3.4.1 횡방향의 접속부와 마찬가지로 절·성 경계부에는 부등침하가 발생하기 쉬우므로 흙깎기 끝부분에는 흙쌓기부 노상저면까지 깎기 하여 완만한 기울기로 흙깎기부 노상저면에 접속시켜야 한다. 이때 접속 구간장은 설계도서에 따르며, 흙깎기부는 흙쌓기부의 노상과 같은 재료로 되메우고 소정의 다짐도로 균일하게 다져야 한다.

3.4.2 지표수, 침투수 등이 집중하기 쉽고 기초지반과 흙쌓기부의 접착이 불충분하게 되기 쉬우므로 설계도서에 따라 층따기를 하여야 한다.

3.4.3 경계구간 접속부는 암버력 쌓기를 해서는 안 된다.

3.5  펴깔기

3.5.1 흙쌓기 재료의 1층 표준두께는 표 2-3과 같이 시공될 수 있도록 펴 깔은 후 다짐을 하여야 한다.1층 펴 깔기 두께 및 다짐완료 후 두께는 시험시공을 통해 결정한다.

표 2-3 다짐완료 후 1층 두께

3.5.2 장비는 공사착공 전에 감독자의 확인을 받은 후 사용하여야 한다.

3.5.3 다짐이 용이하도록 평활하게 펴 고르기를 하여야 한다.

3.5.4 흙쌓기 작업시에는 1층에 종류가 다른 재료를 무계획적으로 펴 까는 일이 없도록 하여야 하며, 혼합재료를 펴 깔 때는 본 절 3.11에 따른다.

3.6  시공 중 배수

3.6.1 흙쌓기 작업 중 계약상대자는 항상 배수에 유의하여 표면에 물이 고이지 않도록 하여야 하며, 흙쌓기 내부로 유입하는 외부 유입수에 대해서는 배수처리를 하여야 한다.

3.6.2 일일 작업 종료시 또는 작업을 중단하는 경우에는 흙쌓기 다짐면을 4% 이상의 횡단 기울기로 평탄하게 마무리하고 다짐을 하여 지표수가 고이지 않고 배수가 잘되도록 하여야 한다.

3.6.3 비가 멎은 후 즉시 작업을 개시할 필요가 있을 때에는 비가 오기 전에 미리 폴리에틸렌 등으로 시공면을 덮어서 빗물의 침입을 막아야 한다.

3.6.4 흙깎기부의 용수 또는 강우에 의하여 유출되는 표면수는 흙쌓기 비탈면을 세굴 또는 붕괴시킬 우려가 있으므로 흙쌓기 가장자리에 가배수시설을 설치하고, 외부로 유출시키기에 적당한 장소 또는 설계도서에 명시된 흙쌓기부 도수로 지점에 가마니 또는 마대, 비닐 등으로 가도수로를 만들어 유출하여야 한다.

3.7  공사용 장비의 통행

운반 장비나 포설장비의 통행은 흙쌓기의 전 면적에 걸쳐 고르게 통행토록 하여 이로 인한 다짐효과를 얻을 수 있도록 하여야 한다.

3.8  구조물 주변 흙쌓기

구조물 교대의 뒷면, 통로·수로박스의 양측면 등은 본 시방서 2-7절에 따라 시공하여야 한다.

3.9  암쌓기

3.9.1 암 굴착시에는 전체 발생암에서 부순 골재로의 유용부분을 고려하고, 남은 잔량을 암쌓기로 활용할 수 있다.

3.9.2 암쌓기는 노체 완성면 60cm 하부에만 허용될 수 있으며, 암 덩어리의 최대치수는 60cm를 초과할 수 없다. 다만, 풍화암이나 이암, 셰일, 실트스톤, 천매암, 편암 등 암석의 역학적 특성에 의해 쉽게 부서지거나, 수침 반복 시 연약해지는 암버력의 최대치수는 30cm 이하로 한다.

3.9.3 암쌓기 시에는 간극이 충분히 메워질 수 있는 재료를 선정하여 깔기 후 다짐을 하여야 한다.

3.9.4 다른 재료로 시공된 부분 위에 암쌓기를 하고자 할 경우에는 기 시공된 표면의 중심에서 외측으로 1:12 정도의 경사를 형성토록 하여 다짐을 하고 배수가 원활히 되도록 하여야 한다.

3.9.5 암쌓기 1층 다짐 완료후의 두께는 60cm 이하로 한다.

3.9.6 전부 암으로만 시공하는 흙쌓기부는 암의 대소치수가 고르게 섞이도록 하고, 큰 덩이가 고르게 분산 되도록 하여 간극을 충분히 메워야 한다.

3.9.7 암버력에 의한 흙쌓기 경우에는 석축 쌓는 부분을 제외하고 흙쌓기 비탈면이 암 버력이 노출되지 않도록 양질의 토사로 덮어 식생이 가능하도록 조치하여야 하며, 비탈면 다짐을 실시하여야 한다.

3.9.8 말뚝박기를 할 지점은 암으로 흙쌓기를 해서는 안 된다.

3.9.9 암쌓기시에는 암쌓기 재료를 고르게 포설한 후 규격 이상의 암괴는 규정에 맞게 파쇄하고 다짐효과 및 암파쇄 효과를 증진시키기 위해 대형 진동다짐 장비(탬핑 로울러 등)를 이용하여 다짐한다.

3.9.10 암쌓기 작업시 다짐에 대한 검사는 KS F 2310에 의해 지지력계수(K30)가 침하량 0.125cm일 때 196.1MN/㎥(20kgf/c㎥) 이상으로 관리하여야 한다.

3.10  동 결 토

재료가 동결하였거나 기시공한 면이 동결되었을 경우 또는 눈으로 덮여 있을 경우에는 동결된 부분을 제거하거나 눈이 녹아 없어지기 전에 흙쌓기 작업을 시행하여서는 안 된다.

3.11  혼합재료

점토, 백토, 모래와 같이 그 특성이 다른 재료를 각기 다른 공급원에서 반입할 경우에는 도로 전폭에 걸쳐 교대로 층을 이루도록 포설하여야 한다. 다만, 감독자가 작업에 유리하다고 판단할 경우에는 혼합해서 사용토록 지시할 수 있다.

3.12  안 정 성

3.12.1 계약상대자는 흙쌓기 한 모든 부분의 안정성에 관한 책임을 진다. 천재지변에 의한 경우를 제외하고 기타의 사유로 기인한 파손이나 변형된 부분은 계약상대자의 부담으로 이를 복구하여야 한다.

3.12.2 계약상대자는 흙쌓기에 부적합한 재료를 포설했을 때에는 계약상대자의 부담으로 제거하고 적합한 재료로 다시 포설하여야 한다.

3.13  흙쌓기(노상)부의 보호

3.13.1 흙쌓기 완료 후 감독자의 검측·승인을 받은 노상부는 파손되지 않도록 보호하고, 항상 양호한 상태를 유지하여야 한다. 다만, 특별한 사유로 인하여 감독자의 승인을 받은 경우에는 완성된 노상면에 장비 또는 재료를 적치하거나 저장할 수 있다.

3.13.2 완성노상면의 보호 의무를 소홀히 하여 파손된 경우에는 계약상대자 부담으로 파손 또는 변형부위를 복구하여야 한다.

3.14  흙쌓기 비탈면

3.14.1 흙쌓기 비탈면은 차도부와 같은 다짐도를 갖도록 하여야 하며, 본 시방서 2-6절 3.4에 적합하도록 다짐을 시행하여야 한다.

3.14.2 비탈면은 설계도서에 명시된 소단과 기울기를 유지하여야 한다.

2-6  다짐

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 도로부의 노체와 노상 다짐공사에서 적정 다짐밀도를 얻을 때까지 다짐하는 공사에 적용한다.

1.2  참조규격

KS F 2310 도로의 평판 재하 시험 방법

KS F 2311 현장에서 모래 치환법에 의한 흙의 단위중량 시험 방법

KS F 2312 흙의 다짐 시험 방법

KS F 2320 노상토 지지력비(CBR) 시험 방법

KS F 2345 비점성토의 상대 밀도 시험 방법

벤켈만빔에 의한 변형량시험 방법

AASHTO. T 224-86 : 현장밀도시험 조립자 보정 시험 방법

1.3  제 출 물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.3에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

1.3.2 다음사항을 추가로 제출하여야 한다.

(1) 토공다짐에 대한 시험시공계획서

2.  재료

본 시방서 2-5절 2.1에 따른다.

3.  시공

3.1  시공일반

3.1.1 계약상대자는 균일하고 효율적인 다짐을 위해 그레이더 등으로 면 고르기를 하여야 하며, 흙의 함수비를 실내다짐시험의 최적함수비 허용범위 이내로 조절한 후 다져야 한다.

3.1.2 계약상대자는 공정계획에 따라 다짐작업을 할 장비의 종류, 대수, 장비조합 등에 대한 시공계획서를 제출하여 감독자의 확인을 받은 후에 작업을 수행하여야 한다.

3.1.3 강우 등으로 인하여 함수비 조절이 불가능하거나, 결빙이 되는 동절기에는 다짐작업을 중지하여야 한다.

3.2  다짐의 범위

3.2.1 흙쌓기 공사를 할 경우 다짐의 범위는 차도부, 길어깨 및 비탈면이 포함되며, 본 절 3.4에 의한 다짐도에 도달할 때까지 고르게 다져야 한다.

3.2.2 흙깎기부의 노상, 횡방향 흙쌓기·흙깎기의 접속부(편절·편성부)와 종방향 흙쌓기·흙깎기의 접속부(절·성경계부) 등도 본 절 3.4에 의한 다짐도에 도달할 때까지 고르게 다져야 한다.

3.3  장비

3.3.1 흙쌓기 다짐장비는 전 구간에 걸쳐 시험시공 시와 동일한 수준의 다짐 장비를 사용하여야 하며, 다짐 장비를 변경하고자 할 경우에는 시험시공을 재실시하여 감독자의 확인을 받아야 한다.

3.3.2 구조물에 인접한 부분과 같이 좁은 면적 또는 구조물에 과도한 압력을 가하여 손상을 일으킬 가능성이 있는 장소에는 감독자의 확인을 받은 소형 다짐 장비를 이용하여 균일하게 다져야 한다.

3.3.3 흙쌓기 비탈면은 감독자의 확인을 받은 다짐 장비를 사용하여 다져야 한다.

3.4  다짐의 기준

3.4.1 노체

흙쌓기 노체부의 1층 다짐 완료후의 두께는 30cm 이하이어야 하며, 각 층마다 KS F 2312의 A 또는 B방법에 의하여 정해진 최대건조밀도의 90% 이상의 밀도가 되도록 균일하게 다져야 한다. 평판재하시험을 실시한 경우에는 표 2-4에 따른다.

3.4.2 노상

흙쌓기 노상부의 1층 다짐 완료후의 두께는 20cm 이하이어야 하며, 각층마다 KS F 2312의 C, D 또는 E 방법에 의하여 정해진 최대건조밀도의 95% 이상의 밀도가 되도록 균일하게 다져야 한다. 평판재하시험을 실시한 경우에는 표 2-4에 따른다.

표 2-4 다짐의 판정기준

3.5  다짐도 검사

3.5.1 계약상대자는 흙쌓기의 각 단계마다 재료의 품질 및 다짐도를 본 절 3.4에 적합하게 시공되었는지 감독자의 확인을 받은 후 다음단계의 작업을 수행하여야 한다.

3.5.2 흙쌓기시 충격다짐으로 정확한 함수비-밀도곡선과 최대건조밀도를 구할 수 없거나, 점성이 없고 배수가 잘 되는 흙의 밀도를 결정하기 위해서는 KS F 2345에 따르며, 이때에도 감독자의 확인을 받아야 한다.

3.5.3 현장다짐도 및 함수량 시험 시 방사성 동위원소를 사용한 측정 장비(RI)를 사용할 수 있다.이때에는 현장에서 측정한 비교 시험 데이터(data)와 함께 원자력법 및 방사선피폭관리 업무규정에 적합한 인원 및 시설에 관련하여 적법하게 처리한 서류를 감독자에게 제출하여 확인을 받은 후 사용하여야 한다.

3.5.4 다짐도 시험에 필요한 함수량 시험방법은 KS F 2306에 따르며, 급속함수량시험, 적외선 수분계 또는 방사성 동위원소를 사용한 측정 장비(RI)를 사용할 경우에는 각 시험방법에 따른 보정 값에 대하여 감독자의 확인을 받아야 한다.

3.6  구조물의 보호

3.6.1 편측 흙쌓기를 하는 구조물인 경우에는 구조물에 과도한 압력이 가해지지 않도록 하여야 한다.

3.6.2 양측 흙쌓기를 하는 암거형 구조물인 경우에는 양측의 흙쌓기 높이가 동일하게 유지되도록 하여야 한다.

3.6.3 구조물에 인접한 부분을 다짐할 때에는 구조물에 손상이 가지 않도록 하여야 하며, 감독자의 확인을 받은 소형 다짐장비로 다짐을 하여야 한다.

3.7  시험시공

3.7.1 계약상대자는 다짐작업에 앞서 흙쌓기 재료별로 사용할 다짐장비, 다짐방법, 시공관리체계 등에 대한 시험시공계획서를 제출하고 감독자의 입회 하에 다짐시험을 하여야 한다.

3.7.2 다짐작업의 시험시공은 도로의 흙쌓기 구간에서 실시하여야 하며, 규모는 400㎡를 표준으로 한다.

3.7.3 시험시공 당시와 현장토질이 현저하게 차이가 난다고 판단할 경우에는 재시험시공을 추가로 실시할 수 있다.

3.7.4 계약상대자는 시험시공을 통해 흙 펴고르기 두께, 다짐 함수비 범위, 다짐장비별 다짐횟수 및 다짐 시공관리체계 등을 결정하여 감독자의 확인을 받아야 하며, 현장의 다짐시공 관리는 그 결과에 따른다.

3.7.5 다짐작업의 시험시공에 소요되는 모든 비용은 해당 공종의 계약단가에 포함된 것으로 해석한다.

2-7  구조물 기초 터파기, 되메우기 및 뒷채움

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 교량, 암거, 배수관, 옹벽 및 기타 구조물의 기초를 시공하는데 필요한 터파기와 구조물이 완성된 후 터파기 자리의 되메우기 및 뒷채움 공사에 적용한다.

1.2  참조규격

KS F 2310 도로의 평판 재하 시험 방법

KS F 2311 현장에서 모래 치환법에 의한 흙의 단위중량 시험 방법

KS F 2312 흙의 다짐 시험 방법

KS F 2320 노상토 지지력비(CBR) 시험 방법

KS F 2345 비점성토의 상대 밀도 시험 방법

벤켈만빔에 의한 변형량시험 방법

AASHTO. T 224-86 :현장밀도시험 조립자 보정 시험방법

1.3  제출물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.3에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

1.3.2 다음 사항을 추가로 제출하여야 한다.

(1) 교량 및 암거구조물의 기초 시공 보고서

2.  재료

2.1  되메우기용 재료

되메우기 재료는 구조물의 기초를 시공하기 위하여 터파기한 재료 또는 흙깎기의 재료를 말하며 본 시방서 2-5절 2.1에 적합하여야 한다.

2.2  뒷채움용 재료

뒷채움 재료는 본 시방서 8-2절과 재료와 동등한 품질기준에 적합한 것을 선정하여야 한다.

3.  시공

3.1  시공일반

3.1.1 구조물 기초 터파기 작업은 설계도서에서 지시한 폭과 기울기, 깊이에 적합하도록 터파기하여야 하며, 교량 및 옹벽기초 등 주요 구조물의 기초 터파기가 감독자의 검측 없이 초과된 경우에는 기초 바닥 계획고까지 콘크리트로 되메우기를 하거나, 구조 검토후 기초 근입 깊이를 조정하여 시공하여야 한다. 다만, 측구, 집수정 등 지반 지지력에 크게 영향을 미치지 않는 구조물의 터파기인 경우에는 양질의 사질토로 기초 바닥 계획고까지 되메운 후 다짐을 하여 지지력을 확인한 후 시공하여야 한다. 이때 추가되는 모든 비용은 계약상대자가 부담한다.

3.1.2 계약상대자는 교량 및 암거구조물의 기초 터파기시 바닥과 4개의 측면에 대한 지층 구성 상태와 지하수 및 지층구성을 확인하여 시공도면을 작성하고, 설계조건과 비교분석한 시공보고서를 작성하여 제출하여야 한다.

3.1.3 기초 터파기가 완료되면 계약상대자는 감독자에게 그 결과를 통보하고 터파기의 깊이, 기초 지반의 지층 특성, 기초 터파기면의 정리 상태 등에 대하여 감독자의 검측을 받은 후에 기초공사를 하여야 한다.

3.1.4 계약상대자는 설계도서에 표시된 토질상태와 터파기에 의하여 노출된 토질상태가 상이하여 변경이 필요하다고 판단될 경우에는 지반조사 및 분석성과와 대책을 감독자에게 보고하여야 하며, 감독자의 승인을 받아 기초의 크기나 계획고 등을 변경할 수 있다.

3.2  기초터파기 작업계획

3.2.1 구조물 기초 터파기의 완성면이 토사 또는 풍화암인 경우 계약상대자는 굴착바닥 지반면의 교란이 최소화 되도록 하여야 하며, 굴착 후 감독자의 검측을 받은 즉시 린 콘크리트(lean concrete)를 타설하도록 사전준비 및 계획을 수립하여야 한다.

3.2.2 계약상대자는 도로 흙깎기작업과 흙쌓기작업 및 배수공작업이 상호 유기적으로 진행되도록 계획을 세워야 한다.

3.2.3 토공작업이 배수공작업 보다 앞질러 진행되어 축조된 도로가 수로의 흐름을 가로막는 제방구실을 하게 될 때에는 감독자는 계약상대자에게 배수구조물이 놓일 장소의 도로를 단절하여 현장여건에 적합한 수로를 형성하도록 지시할 수 있다.

3.2.4 계약상대자는 감독자의 지시에 반하여 수로를 시공함으로써 발생하는 어떤 형태의 도로 유실도 계약상대자 부담으로 복구하여야 하며, 이 규정의 준수를 이유로 추가 공사비의 지불을 요구할 근거는 되지 않는다.

3.3  암반기초 터파기

3.3.1 계약상대자는 설계도서에서 지정한 면까지 터파기 하여야 하며 암반이나 단단한 기초 재료의 느슨한 부분은 모두 제거하여야 한다.

3.3.2 터파기한 표면이 1:4 이상의 비탈면일 경우에는 계단, 톱니형상 또는 요철처리 등의 방법으로 시공하여야 한다.

3.3.3 기초터파기 작업 중 발파작업을 시행할 경우에는 주변 및 기초지반을 교란시키지 않는 방법으로 시공하여야 한다.

3.4  토사기초 터파기

3.4.1 토사기초 터파기 부위는 설계도서에 명시된 허용지지력 및 허용 침하량을 확인하여야 한다.

3.4.2 토사기초 지반의 토질이 설계도서와 상이하거나 연약한 지반이 분포할 가능성이 있는 지역에서는 시추조사 등의 방법으로 지층 분포 상태와 허용지지력 및 기초형식의 적합성을 확인하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

3.4.3 토사기초 지반에서는 터파기 후 지하수와 주변 유입수를 차단하거나 또는 타 부위로 유도 배수하여 지반의 이완, 변형 및 연약화가 되지 않도록 조치하여야 한다.

3.5  말뚝기초 터파기

계약상대자는 말뚝박기 공사 전 설계도서에 표시된 기초의 바닥면까지 터파기를 하여야 하며, 말뚝박기 공사로 인하여 기초의 바닥면이 융기하거나 침하가 발생하면 추가 터파기 또는 적합한 재료로 되메우기를 하여야 한다. 다만, 말뚝기초의 적합여부 또는 말뚝의 전석층 관통여부를 확인하기 위하여 항타를 실시할 경우에는 감독자의 확인을 받아 원지반에서 말뚝박기를 할 수 있다.

3.6  물 막 이

3.6.1 계약상대자는 터파기 작업 중 대수층을 만나면 물막이를 설치하여야 한다. 차수벽체는 기초바닥보다 1m 이상 깊게 박는 것을 원칙으로 하고, 물이 새지 않도록 조치하여야 한다.

3.6.2 물막이의 내부치수는 거푸집의 설치와 검측에 필요한 여유 폭이 있어야 한다.

3.6.3 계약상대자는 물막이 공사로 인하여 급격한 수위의 상승과 아직 굳지 않는 콘크리트가 손상 및 세굴로 기초를 약화시키는 일이 없도록 세심한 주의를 하여야 한다.

3.6.4 하부구조에는 지지목 등의 목재가 콘크리트 속에 그대로 남아있지 않도록 하여야 한다.

3.7  물 푸 기

3.7.1 물막이내의 물푸기 작업은 콘크리트 재료가 손실되지 않도록 시행하여야 한다.

3.7.2 물푸기 작업은 콘크리트 치기중은 물론이고, 치기 후 최소 24시간 동안은 계속 물푸기를 하여야 한다.

3.7.3 콘크리트 거푸집의 적당한 지점에 웅덩이를 만들어 물푸기 작업을 하여야 한다.

3.8  되메우기

3.8.1 구조물 시공 완료 후에는 구조물을 제외한 기초 터파기 부분을 원지반 표면까지 되메우고 펴 고르기를 하여 다짐하는 작업을 한다. 다만, 되메우기 부위가 도로에 위치하여 교통하중의 영향이 미치는 경우에는 뒷채움과 동등한 수준으로 다짐 시공하여야 한다.

3.8.2 계약상대자는 구조물의 인접부위에 되메우기를 한 후 다짐이 필요한 경우에는 구조물에 손상이 되지 않도록 장비 및 시공방법을 결정하고, 구조물 주위를 다짐하여야 한다.

3.9  뒷채움

3.9.1 계약상대자는 구조물의 시공 완료 후 구조물의 기초 저면부터 노상 저면까지의 뒷채움 작업을 하여야 한다.

3.9.2 구조물의 뒷채움은 재료를 포설하기 전 구조물의 벽면에 20cm마다 층두께를 뒷채움 전에 표시하여 층다짐 상태를 확인할 수 있도록 하여야 한다.

3.9.3 뒷채움은 대형 롤러에 의한 다짐을 하여야 한다. 다만, 대형다짐장비에 의한 다짐작업이 곤란한 경우에는 마이티팩 또는 소형 램머(rammer) 등을 사용하여 다짐하여야 한다.

3.9.4 뒷채움과 접하는 흙쌓기 또는 흙깎기의 비탈면은 톱날형 또는 계단식 층따기를 하여야 하며, 느슨한 부분은 시공 전에 제거하여야 한다.

3.9.5 복개형 터널 암거 및 라멘 교량의 뒷채움은 양측을 동시에 뒷채움 하여야 하나, 현장 여건상 부득이한 경우에는 감독자의 승인을 받아야 한다.

3.9.6 콘크리트로 된 복개형 터널 암거와 라멘 교량에 뒷채움을 할 경우에는 계약상대자는 상부 슬래브 콘크리트를 타설·양생하여 설계 기준 강도의 80% 이상을 확보한 후 뒷채움을 하여야 한다.

3.9.7 한쪽 부위를 반대쪽보다 높게 뒷채움을 하는 콘크리트 구조물인 경우에는 설계기준강도의80% 이상을 확보하여 감독자의 확인을 받은 후 뒷채움을 하여야 하며, 석축 구조물에 뒷채움을 할 경우에는 14일이 경과한 후 뒷채움을 시행하여야 한다.

3.9.8 기초지반이 물의 영향으로 연약해지거나 기타 정수압이 구조물에 위해하지 않을 경우에는 뒷채움 부위에 물다짐을 할 수 있다.

3.9.9 뒷채움의 1층 다짐 완료 후 두께는 20cm 이하이어야 하며, 각층은 KS F 2312의 E방법에 의해 구한 최대건조밀도의 95% 이상의 밀도로 균일하게 다짐을 하여야 한다.

3.9.10 계약상대자는 현장밀도에 의한 다짐관리가 부적합하다고 판단될 경우에는 KS F 2310에 따라 다짐관리를 하여야 하며, 상부 포장형식에 관계없이 지지력계수(K30)는 침하량 0.25cm에서 294.2MN/㎥(30kgf/c㎥) 이상이어야 한다.

2-8  토공의 마무리

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 선형, 경사, 횡단면에 따라 균일한 형상이 되도록 토공부를 다듬고 정리하는 마무리 공사에 적용한다.

1.2  참조규격

벤켈만빔에 의한 변형량시험 방법

1.3  제 출 물

본 시방서 1-2-4절 1.3에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

2.  재료

(해당 없음)

3.  시공

3.1  노상면 준비

3.1.1 계약상대자는 설계도서에 따른 높이와 폭 등이 횡단면에 일치하고, 각 마무리 층의 다짐도가 품질기준에 이르도록 시공한 후 감독자의 검사를 받아야 한다.

3.1.2 노상면은 도로완성면과 평형을 이루어야 하고 노상면의 어느 점을 선택해서 측정하더라도 노상면의 계획고보다 3cm 이상 높아서는 안 되고 3m의 직선자로 검사하였을 때 1cm 이상의 요철이 있어서도 안 된다.

3.1.3 노상 마무리 면에 대한 최종 점검 후 보조기층 재료를 깔기 전에 우천 등으로 노면 손상이 있는 경우와 동절기를 경과한 경우 또는 3개월 이상 방치한 경우에는 노상면 마무리 다짐 및 점검을 재 실시하여야 한다.

3.1.4 노상면에 맹암거를 설치하여야 하는 경우 계약상대자는 노상 마무리면 검사시 감독자에게 시공 완료된 노상면과 동일한 검사를 받도록 하여야 한다.

3.2  프루프 롤링 (proof rolling)

3.2.1 계약상대자는 노상 최종 마무리면의 표면 전체에 대하여 감독자의 변형량 확인을 위한 타이어 로울러 또는 하중을 만재한 15ton 덤프트럭으로 프루프 롤링을 실시하여야 한다.

3.2.2 프루프 롤링에 사용되는 타이어 로울러의 복륜하중은 5ton 이상, 타이어 접지압은 1MPa(5.6 kgf/c㎡) 이상이어야 한다.

3.2.3 프루프 롤링 결과 노상면의 변형량은 5mm 이상 발생하여서는 안 된다.

3.2.4 계약상대자는 타이어 로울러 또는 덤프트럭을 주행시켜 육안으로 노상면의 변형이 확인되는 곳을 표시하여 다짐이 부족한 부위에는 재다짐을 실시하고, 함수비가 높은 부위에는 함수량을 조절한 후에 재다짐을 실시하며, 재료가 불량한 부위에는 양질의 재료로 치환하여 재시공을 하여야 한다.

3.2.5 프루프 롤링시 변형량을 측정하고자 할 경우에는 벤켈만빔에 의한 변형량 시험방법을 이용한다.

3.3  비탈면 면고르기

3.3.1 흙쌓기부, 흙깎기부, 진입도로, 측구, 수로, 토취장, 사토장 등의 모든 비탈면은 설계도서에 따라 선형이나 경사에 일치하도록 마무리하여야 한다.

3.3.2 비탈면에 떼를 심거나 수목식재를 할 경우에는 돌덩어리의 최대크기가 6cm 이상의 돌덩어리 및 기타 폐기물을 제거하여야 한다.

3.4  완성면의 보호

3.4.1 도로에 연해 설치된 각종 배수시설은 효과적인 배수가 가능하도록 하며, 항상 그 기능이 유지되도록 하여야 한다.

3.4.2 완성된 노상면에 자재를 적치해서는 안 되며, 돌 부스러기나 이물질은 깨끗이 청소하여야 한다.

3.4.3 검사가 완료된 노상 마무리면에 감독자의 확인을 받아 자재를 적치한 경우에는 자재제거 후 재 검측을 받아야 하며, 자재적치가 필요한 부분의 최종 마무리면의 검측은 가급적 자재를 완전 제거한 후에 실시하여야 한다.

3.4.4 노상면이 기후조건으로 불안정할 경우에는 차량이나 장비의 운행을 금지하여야 한다.

2-9  기초재

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 콘크리트 소구조물 등이 설치 될 지반에 조약돌, 쇄석 또는 모래 등을 부설하여 안정된 지반을 형성하는 공사에 적용한다.

1.2  참조규격

(해당 없음)

1.3  제 출 물

본 시방서 1-2-4절 1.3에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

2.  재료

2.1 기초용 재료는 직경 10~15cm 정도의 자연석 또는 쇄석으로 세장·평편하거나 연약한 돌을 함유하지 않아야 한다.

2.2 기초용 모래는 강모래, 바다모래 또는 부순 모래로서 점토, 실트 및 기타 유해물을 함유하지 않은 것으로서 10mm체를 전부 통과하고 0.08mm(No.200)체 통과량이 10% 이하이어야 한다.

3.  시공

기초재 부설 시에는 잡석채움 등으로 공극을 메우고 소형로울러 또는 램머 등으로 충분히 다짐을 한 후 설계두께로 마무리를 하여야 한다.

제3장  비탈면 안정공사

3-1  잔디식재

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 비탈면의 미관확보 및 표토층의 표면보호를 목적으로 시공하는 잔디식재 공사에 적용한다.

1.2  참조규격

(해당 없음)

1.3  제출물

본 시방서 1-2-4절 1.3에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

2.  재료

2.1  잔디식재

2.1.1 잔디는 일반잔디와 롤형잔디로 구분된다. 일반잔디는 자연산 또는 재배잔디로서 규격은 가로 30cm, 세로 30cm, 두께 3cm의 것을 기준으로 하되, 반입 잔디가 소규격인 경우 감독자와 협의하여 시공하여야 한다. 롤형잔디는 난지형잔디 또는 한지형잔디를 재배한 것으로서 잔디수확기로 떼어내어 롤 형태로 말은 잔디로서 규격은 1㎡ 이상의 것을 사용하여야 한다.

2.1.2 잔디의 품질은 재배품이거나 야생잔디를 채취한 것으로 구비조건은 다음과 같다.

(1) 잡초가 없고 지하경이 치밀하게 발달한 것이어야 한다.

(2) 잎이 불규칙하거나 잎 끝이 찢어지지 않은 것이어야 한다.

(3) 잡초가 섞이지 않고 병충해의 피해가 없는 것이어야 한다.

(4) 두께 및 크기가 균일하게 굴취된 것이어야 한다.

(5) 장기간 적재에 의해 부패되지 않은 것이어야 한다.

3.  시공

3.1  잔디붙이기

3.1.1 전면붙이기는 토양개량과 정지작업이 이루어진 지면을 롤러나 인력으로 다진 후 잔디를 붙인다. 일반잔디는 서로 어긋나게 틈새 없이 붙인 후 모래나 사질토를 살포하고 다시 롤러나 인력으로 다진 후 충분히 관수하며, 롤형잔디는 전체 지면에 틈새 없이 붙이고 모래나 사질토를 가볍게 살포한 후 롤러로 다지고 충분히 관수하여야 한다.

3.1.2 줄떼붙이기는 설계도면 또는 공사시방서에 달리 명시하지 않는 경우 잔디장을 10, 15, 20cm 정도로 잘라서 동일 간격으로 붙인다. 잔디의 간격이 넓기 때문에 호미 또는 괭이로 잔디뿌리가 흙 속에 묻히도록 표토를 파가면서 붙인다.

3.1.3 어긋나게 붙이기는 잔디를 20~30cm 간격으로 어긋나게 놓거나 서로 맞물려 여유 있게 배열하여 호미 또는 괭이로 잔디뿌리가 흙 속에 묻히도록 표토를 파가면서 붙여야 한다.

3.1.4 풀어심기(stolonizing or sprigging)는 잔디에서 풀은 포복경 또는 지하경을 5~10cm 정도로 잘라 산파한 후 잔디뿌리가 묻히도록 흙을 덮어야 한다.

3.1.5 잔디고정

(1) 비탈면에 잔디를 붙일 때에는 잔디 1매당 2개의 떼꽂이로 잔디가 움직이지 않도록 고정하여야 한다.

(2) 잔디를 고정한 후 뿌리가 노출되지 않도록 사양토로 잔디 사이를 채우고 인력이나 롤러 등으로 잔디식재면을 다져야 한다.

(3) 식재완료 후 남은 잔디 및 돌, 기타 부스러기, 쓰레기 등을 제거하고 정리하여야 한다.

3-2  종자 뿜어내기

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 토사 및 리핑암 구간의 비탈면을 보호하기 위하여 시공하는 씨앗 뿜어붙이기 공사에 적용한다.

1.2  참조규격

(해당 없음)

1.3  제출물

본 시방서 1-2-4절 1.3에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

2.  재료

2.1 잔디종자는 재료조달계획승인시의 살포량과 혼합율에 따라 준비하여야 한다.

2.2 도입잔디종자는 품질보증서가 있는 것이어야 한다.

2.3 비료는 질소, 인산, 칼리의 성분이 혼합된 복합비료를 사용하되 재료 조달계획 승인시 감독자의 승인을 받은 것을 사용한다.

2.4 화이바는 재료조달계획서에 제시한 제품이나, 제지용 펄프를 사용한다.

2.5 접착제, 색소는 재료조달계획서에 제시해 감독자가 승인한 제품을 사용한다.

2.6 물은 깨끗한 시냇물이나 상수도물을 사용하며 오염되거나 식물생육에 유해한 물질이 없는 것을 사용하여야 한다.

3.  시공

3.1 준비

3.1.1 파종지는 잡석을 제거하고 계획된 기울기에 따라 평활하게 정지하여야 한다.

3.1.2 파종면이 건조한 경우에는 종자의 발아를 촉진하고 분사부착물의 침투를 좋게 하기 위하여 1㎡당 1~3ℓ의 물을 미리 살포하여야 한다.

3.2 한지형잔디종자를 비료, 화이바, 접착제, 색소, 접착제, 물과 혼합하고 살포기계를 이용하여 분사파종으로 시공하여야 한다. 시공 시기는 통상 봄과 가을에 시행하는 것이 바람직하며 표면유실이 예방될 더 적절한 피복재 등을 설치한다.

3.3 파종 후 1개월 이내에 발아되지 않거나 전면에 고루 발아되지 않고 일부만 발아되었을 때에는 처음과 동일한 공법으로 재 파종하여야 한다.

3-3  식생 및 그물망·카페트

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 비탈면의 표면유실 및 세굴 등 토층유실이 우려되어 시행하는 식생 및 그물망·카페트 공사에 적용한다.

1.2  참조규격

(해당 없음)

1.3  제출물

본 시방서 1-2-4절 1.3에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

2.  재료

2.1  그 물 망

그물망은 부착그물망, 볏짚 등으로 제작하되 폭 0.5m 이상, 길이 10m 이상이어야 한다.

2.2  카페트

야자껍질, 펄프 또는 볏짚을 여러 겹으로 누벼 제작하되 폭 0.5m 이상, 길이 10m 이상이어야 한다.

2.3  고정끈 및 앵커핀

2.3.1 고정끈은 그물망·카페트와 동일한 재질을 사용하거나 자연친화적인 재질을 사용한다.

2.3.2 앵커핀은 나무못·대나무못·기성 앵커핀·부식성 플라스틱이나 강철핀을 길이 25cm 이상으로 자르고 헤어핀 형태로 굽혀야 한다.

3.  시공

3.1  면고르기

본 시방서 2-2절 3.1.1에 따른다.

3.2  씨앗 뿜어붙이기

본 시방서 3-2절에 따른다.

3.3  그물망 또는 카페트 깔기

3.3.1 그물망 또는 카페트 깔기는 비탈면 상단부에서 하부로 깔아야 한다.

3.3.2 앵커핀의 표준설치 간격은 1m에 1개소로 하여 기초지반에 고정시켜야 한다.

3.3.3 그물망 또는 카페트는 비탈면에 대해 수직방향으로 붙이고 5cm 정도 겹쳐서 깔아야 한다.

3.3.4 그물망 또는 카페트는 붕락을 막기 위하여 고정끈, 앵커핀 등으로 고정하여야 하며, 앵커핀의 고정깊이는 25cm 이상으로 한다.

3.3.5 그물망 또는 카페트를 설치한 후에는 충분히 물을 주어 고사하지 않도록 하여야 하며, 필요시 뒷거름을 주어야 한다.

3.3.6 시공 후 1개월 이내에 발아가 되지 않거나, 전면에 고루 발아되지 않고 일부만 되었을 때에는 재시공하여야 한다.

3-4  암절개면 보호식재

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 비탈면 중 자연적으로 식물이 자랄 수 없는 암절개면 및 건조 척박한 토양, 견고한 점토질과 균열절리가 심한 비탈면의 보호식재 공사에 적용한다.

1.2  참조규격

KS D 3552 철선

1.3  제출물

본 시방서 1-2-4절 1.3에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

2.  재료

2.1  철망

철망은 KS D 3552의 적합한 소선에 경질 염화비닐을 피복한 철망을 사용하여야 한다.

2.2  혼합제 및 씨앗

혼합종자, 전착제, 특수배양토와 물을 혼합하여 사용할 수 있으며, 씨앗은 토질 및 기후조건에 따라 선택할 수 있다.

3.  시공

3.1  시공두께

시공두께는 비탈면의 경사, 지반조건 등에 따라 표 3-1과 같이 구분하여 적용하여야 한다.

3.2  면고르기

본 시방서 2-2절 3.1.1에 따른다.

3.3  철망 깔기

3.3.1 철망 깔기는 비탈면 전면에 골고루 펼쳐질 수 있도록 적당하게 당겨 설치하여야 한다. 요철이 심한 경우에는 오목한 곳(凹)에 철망이 잘 설치될 수 있도록 앵커핀을 설치하여 시공하여야 한다.

3.3.2 비탈면의 상단부는 철망을 지지할 수 있도록 앵커핀을 50cm 이상의 깊이로 박고 고정시켜야 한다.

3.3.3 철망이 겹치는 부분은 벌어지지 않도록 철선 및 앵커핀으로 견고히 고정시켜야 한다.

3.3.4 앵커핀의 설치를 위한 천공은 비탈면에 대해 수직방향으로 천공하여야 한다.

표 3-1 암절개면 보호식재 시공두께

3.4  식재시공

3.4.1 설치된 철망 위에는 흙, 전착제, 비료 및 혼합종자 등을 물과 혼합하여 시공하여야 한다.

3.4.2 사용되는 혼합종자의 배합비율은 계절 및 토질, 기후특성을 고려한 설계도서에 따라 적용하며 특별한 명시가 없을 경우에는 감독자와 협의하여 결정하여야 한다.

3.4.3 시공두께는 설계도서를 기준으로 암비탈면의 요철을 감안하여 식생에 지장이 없도록 시공하여야 한다.

3.4.4 작업장이 비탈면이므로 강우, 강풍 등 작업조건이 좋지 않을 경우에는 작업을 중지하여야 한다.

3.4.5 작업원의 개인보호구 적정성 등을 감안하여 안전작업이 되도록 조치하여야 한다.

3.5  검측

보호식재 표면적 매 100㎡ 마다 1개소를 지정하여 검측하고, 총 검측 개소에 대한 평균값이 기준두께 이상이어야 한다.

3-5  비탈면 보호용 격자블록

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 비탈면의 보호를 위한 현장치기 콘크리트 격자블록, 프리캐스트 콘크리트 격자블록, 수지제품의 격자블록, 교대 보호블록 및 호안블록 공사에 적용한다.

1.2  참조규격

(해당 없음)

1.3  제출물

본 시방서 1-2-4절 1.3에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

2.  재료

2.1  콘크리트 격자블록

2.1.1 콘크리트 격자블록에 사용하는 콘크리트의 재료는 본 시방서 15-4절에 따른다. 블록의 치수 및 표준중량은 설계도서에 따른다.

2.2  수지류 격자블록

2.2.1 수지류 격자블록에 사용하는 합성수지 제품의 품질기준은 압축강도가 29MPa (300kgf/c㎡) 이상, 휨강도가 0.8MPa(8kgf/c㎡) 이상이어야 한다.

2.2.2 블록의 치수 및 모양은 설계도서에 따라야 하며 별도의 표시가 없는 경우 감독자와 협의하여 결정하여야 한다.

3.  시공

3.1  시공일반

3.1.1 블록의 설치 면은 비탈면 고르기 등으로 정형 마무리를 하여야 한다.

3.1.2 비탈면의 정형 마무리는 규준틀 및 규준계를 설치하여 확인하여야 하며, 규준틀 등은 시공완료시까지 유지하여야 한다.

3.1.3 비탈면의 정형 마무리 시에는 암 노출부위 등의 깨어진 암석을 모두 제거하고, 단단한 암반인 경우에는 감독자와 협의하여 비탈면 보호용 격자블록을 설치하여야 한다.

3.1.4 비탈면 보호용 격자블록의 설치는 비탈끝 아래쪽에서부터 위쪽으로 시공하게 되므로 격자블록의 속채움 흙을 확보할 수 있도록 여유공간을 확보하여야 한다.

3.1.5 비탈면에 용수가 있을 때에는 배수로를 설치하여 시공면에 물이 흘러들지 않도록 하여야 한다.

3.1.6 비탈면의 붕괴 등이 예상되거나 비탈면에 있는 입목을 보호하여야 할 경우에는 감독자와 협의하여 붕괴방지 시설 또는 입목보호를 위한 조치를 취하여야 한다.

3.1.7 보호블록의 연결 및 조립방법은 설계도서에 따라 보호블록을 접합시킨 다음 앵커봉을 비탈면에 설계깊이까지 고정시켜야 한다.

3.1.8 앵커봉을 비탈면에 박을 때에는 연결판(조립판)이 파손되지 않도록 지면에 직각으로 고정시켜야 한다.

3.1.9 종·횡 방향으로 격자블록의 완전조립 배열이 끝나면 보호블록 내면에 복토를 시행하여야 한다. 이때에는 잔디의 발육을 위하여 부식된 비옥한 흙을 비탈면 보호블록 내에 가득히 채우고 나무방망이를 사용하여 균등하게 다짐을 하여야 한다.

3.1.10 떼붙임 공사는 풍화암 및 화강풍화토(마사토) 지역인 경우 흙이 많이 붙은 평떼로 블록 내 전체를 조밀하게 식재하여야 한다.

3.1.11 흙을 다질 때에는 약간 젖은 상태로 다져야 하며, 나무 조각이나 큰 암석 기타 불순물을 골라내며 다져야 한다.

3.1.12 보호블록의 설치위치 및 형태는 현장여건에 따라 변경할 수 있으나, 공사착수 전에 감독자의 승인을 받아야 한다.

3-6  숏크리트

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 비탈면의 안정을 위하여 시공하는 숏크리트 공사에 적용한다.

1.2  참조규격

KSm 3404 일반용 경질염화비닐관

KS D 7017 용접 철망

1.3  제출물

본 시방서 1-2-4절 1.3에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

2.  재료

2.1  콘크리트 및 철근

본 시방서 15-1절, 15-3절 및 15-10절에 따른다.

2.2  배수용 파이프

배수 파이프는 KSm 3404의 규격에 적합하거나 동등 이상의 제품이어야 한다.

2.3  보강용 철망

보강용 철망은 KS D 7017의 규격에 적합하거나 동등 이상의 제품이어야 한다.

3.  시공

3.1  시공일반

3.1.1 계약상대자는 숏크리트 공사를 하기 전에 혼합방법, 사용기계, 시공방법, 양생 등에 관한 시공계획서를 감독자에게 제출하고 협의하여야 한다.

3.1.2 비탈면에 숏크리트 공사를 하기 전에 압력수 또는 압축공기로 먼지, 이토 및 부석 등 부착에 지장을 주는 이물질을 제거하여야 한다.

3.1.3 숏크리트의 양생은 타설후 최소 3일간 10℃ 이상의 기온을 유지하여야 하며, 강풍 및 강우 등 일기가 좋지 못한 기상조건에서는 시공을 금지하여야 한다.

3.1.4 비탈면의 배수공은 내경 4cm(절개면으로부터 침출수 확인 시 배수파이프의 내경 8cm 이상)정도의 경질염화비닐관을 2㎡당 1개소씩 설치하며, 암반의 균열부나 토사 비탈면에서는 25cm 이상 천공하여 관입시켜야 한다.

3.1.5 보강용 철망은 비탈면 요철에 따라 설치하고 팽팽하게 당겨 숏크리트 두께의 중간에 위치하도록 앵커에 고정하여 비탈면으로부터 15mm, 마무리 면으로부터 20mm사이에 설치하여야 한다.

3.1.6 앵커의 설치간격은 1m를 표준으로 하여 기초기반에 고정시켜야 한다. 비탈면이 비교적 평활하고 넓은 경우에는 필요에 따라 수축줄눈을 설치하고 줄눈재를 충전시켜야 한다.

3.1.7 숏크리트의 두께 측정용 봉은 가로, 세로 5m 간격으로 설치하여야 하며, 숏크리트 후에는 임의의 위치에 검측공을 뚫어 숏크리트 두께를 검사할 수 있도록 하여야 한다. 숏크리트 두께검사의 최소두께는 설계두께의 75% 이상이어야 하며, 검측 된 평균두께가 설계두께와 같거나 그 이상이어야 한다.

3.1.8 숏크리트를 칠 경우에는 비탈면과 노즐이 약 1m 정도 떨어진 곳에서 비탈면에 직각이 되도록 하여 시공하여야 하며, 비탈면의 상부에서 하부로 진행하여야 한다. 어떤 경우라도 비탈면의 하부에서 상부로 숏크리트를 시공해서는 안 된다.

3.1.9 숏크리트를 2층 이상 칠 경우에는 1층을 치고 다음 층은 1시간 정도 지난 후 시공하여야 한다.

3-7  낙석 방지망

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 비탈면에서 풍화로 인하여 낙석이 떨어지는 것을 방지하기 위하여 시공하는 낙석방지망 설치 공사에 적용한다.

1.2  참조규격

KS B 1012 6각 너트

KS D 2330 주물용 알루미늄합금 잉곳

KS D 3514 와이어 로우프

KS D 7018 체인링크 철망

ISO 4017B볼트

1.1  제출물

본 시방서 1-2-4절 1.3에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

2.  재료

2.1  와이어 로프

2.1.1 와이어 로프의 구조는 직경 16mm로서 강연선수가 6개, 1개 강연선의 소선수는 24가닥으로 보통 Z형 꼬임(ψ16×6×24)이어야 하며, 1개의 소선은 지름 0.8~1.0mm 이하를 표준으로 한다.

2.1.2 아연 부착량은 소선에 대해 85g/㎡이어야 한다.

2.2  앵커볼트 및 너트

앵커볼트는 ISO 4017B, 너트는 KS B 1012에 적합한 제품이어야 한다.

2.3  조립구

조립구는 KS D 2330 AC4C.2에 적합한 재질로서 인장하중 10.8kN(1,100kgf) 이상, 압축하중 47.1kN(4,800kgf) 이상이어야 한다.

2.4  철망

철망은 KS D 7018의 V종 규격(심선지름 ψ3.2mm, 비닐 최소피막 두께 0.3mm)에 적합하여야 하며, 코팅한 외경은 4.0±0.2mm 이상이어야 한다.

2.5  수지(resin)

록앵커 볼트에 충전 및 선단용으로 사용되는 수지는 양생 이후 낙석하중에 충분히 견딜 수 있는 부착강도가 확보되는 것이어야 한다.

3.  시공

3.1  시공일반

3.1.1 낙석 방지망 설치시에는 법면의 상단부에서 1~2m 까지 벌목을 시행하고, 낙석방지망은 암반과 밀착시킨 후 견고하게 설치하여야 한다.

3.1.2 앵커볼트는 암반의 절리를 점검하여 천공깊이와 간격을 결정한 후 천공하고, 천공구멍 내 앵커볼트를 삽입한 후 선단 및 충전용 수지를 주입하여야 하며, 수지 주입 후 24시간 이상 양생한 다음 작업을 하여야 한다. 이때 천공 구멍 내 잔류 분진은 앵커볼트와 수지간 부착에 영향이 없도록 에어호스를 사용하여 청소하여야 한다.

3.1.3 선단 및 충전용 수지 주입 후 앵커볼트와 암반이 일체가 되도록 시공한 후 조립구와 와이어 로프를 설치하여야 한다.

3.1.4 와이어 로프는 팽팽하게 당겨 견고하게 설치하여야 한다.

3.1.5 계약상대자는 반드시 낙석 방지망의 설치 위치와 범위를 현장실정에 적합하도록 검토하여 감독자와 사전 협의를 거친 후 낙석 방지망을 설치하여야 한다.

3.1.6 낙석 방지망은 보호시설로서 낙석의 위치에너지에 필요한 힘을 견딜 수 있어야 한다.

3.1.7 계약상대자는 작업 전 안전교육을 실시하여 안전에 이상이 없도록 조치를 취한 후 작업에 임하여야 한다.

3-8  비탈면 보강용 록앵커

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 암 비탈면의 안정을 위한 비탈면 보강용 록앵커 공사에 적용한다.

1.2  참조규격

KS D 7002 PC강선 및 PC강연선

KS D 3505 PC강봉

1.3  제출물

본 시방서 1-2-4절 1.3에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

2.  재료

2.1  콘크리트

본 시방서 15-1절 및 15-3절에 따른다.

2.2  PC 강선 및 PC강봉

2.2.1 PC 강선은 KS D 7002의 SWPC 7B 규격에 따른다.

2.2.2 PC 강봉은 KS D 3505에 따른다.

2.3  그라우트

본 시방서 6-4절에 따른다.

2.4  철근

본 시방서 15-10절에 따른다.

2.5  주름관

내식성, 내압성, 부착력, 만곡성이 좋은 재질을 사용하여야 한다.

2.6  웨지(wedge) 및 나사

웨지 및 나사는 핵심소재로서 품질확인을 받은 제품을 사용하여야 한다.

2.7  그라우트의 블리딩

그라우트의 블리딩은 최대 4% 이내, 24시간 후에는 2% 이내를 사용하고, 그라우트의 7일 압축강도는 17.0MPa(170 kgf/c㎡) 이상이어야 하며, 물/시멘트 비는 45% 이하이어야 한다.

2.8  앵커헤드

순수한 열연강을 사용하여 제작하여야 하며, 재료는 품질시험에 합격한 제품이어야 한다.

3.  시공

3.1  시공일반

록앵커는 이중 부식방지형 앵커를 사용하며, 록 앵커설치 전에 비탈면의 절리방향 및 경사를 조사한 후 앵커각도를 조정하여 설치하여야 한다.

3.2  장비

3.2.1 긴장잭

(1) 긴장잭은 무게가 가볍고 작동이 간편한 것을 사용하여야 한다.

(2)긴장잭에는 자동물림장치(self gripping assembly)와 잭 체어(jack chair)가 부착되어있어야 한다.

(3) 긴장잭은 설계인장응력 이상을 긴장할 수 있는 장비를 사용하여야 한다.

(4) 긴장잭의 압력계는 공인시험기관에서 검·교정을 받은 장비를 사용하여야 한다.

3.2.2 그라우트 믹서

(1) 그라우트 믹서는 배합을 확인할 수 있는 구조이어야 한다.

(2)그라우트 펌프는 평균 주입압력이 7Bar 이상, 최대 주입압력이 20Bar 이상을 갖추어야 한다.

3.2.3 설치

(1) 록앵커를 시공하기 전에 강선(strand)의 인장력 계산근거, 자유장 및 정착장의 계산근거, 인장력 감소와 초기인장력, 받침판(bearing plate)의 적정여부 등을 확인하여 시공하여야 한다.

(2) 천공직경은 앵커의 직경 보다 2.5cm 이상 크게 천공하고, 천공 길이는 설계 천공 길이 보다 50cm 정도 더 천공하여야 한다.

(3) 앵커체에 강선 삽입시에는 강선에 이물질의 부착을 방지하기 위하여 조립대 위에서 삽입하고, 강선은 그리이스 머신(greasemachine)으로 자유장 구간을 벌려 그리이싱을 실시하고, 각 강선사이에는 그리이스를 충분히 충전시켜 부식을 막아야 한다.

(4) 앵커체는 인력이나 장비를 이용하여 삽입하고, 앵커체의 위치가 천공구멍의 중앙에 위치하도록 하여야 한다.

(5) 슬리브(sleeve)는 지중보 내에 설치하여야 하며, 지중에서 작용하는 집중하중을 분산시킬 수 있도록 설계도서에 따라 철근을 보강하여야 한다.

(6) 내·외부의 그라우트 호스를 통하여 그라우팅을 실시하여야 한다.

(7) 기 설치된 금속 슬리브의 수직상태를 유지한 채 빔(beam) 콘크리트를 타설하여야 한다.

(8) 지중보 내에 기 설치된 슬리브와 앵커체 사이의 공극에는 그라우트를 주입하여야 한다.

(9) 지중보의 콘크리트 양생 완료 후에 베이스 플레이트(base plate)를 설치하여야 한다.

(10) 앵커체를 설치하고, 헤드 사이의 공간에 그리이스를 주입하여 밀폐시켜야 한다.

(11) 인장작업

① 헤드와 웨지의 설치는 충전재에 의해 더럽혀지지 않도록 반드시 콘크리트 타설 후 설치하여야 한다.

② PC강선 및 PC강봉의 길이는 작업여건에 적합하게 절단하여야 한다.

③ 인장잭은 자동물림장치에 의하여 설치하여야 한다.

④ 인장잭 측정기의 압력 및 신장량은 록 앵커 인장보고서에 기록하여야 한다.

⑤ 두께 2mm 강판으로 제작된 보호마개(protection cap)를 설치한 후 그리이스를 주입하여야 한다.

3-9  비탈면 보강용 록볼트

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 암비탈면에 록볼트를 이용하여 비탈면을 보강하는 공사에 적용한다.

1.2  참조규격

KS D 3504 철근콘크리트용 봉강

1.3  제출물

본 시방서 1-2-4절 1.3에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

2.  재료

2.1  록볼트

록볼트는 재질에 따라 이형철근, Swellex R/B, 나사철근, 나사강봉 등이 사용된다. 이형철근은 SD35 이상으로 하며, 품질기준은 본 시방서 15-10절에 따른다.

2.2  받침판

받침판은 설계도서에 따라 설계된 면적과 강도 이상을 견딜 수 있는 동등 이상의 제품을 사용하여야 한다.

3.  시공

3.1  시공일반

3.1.1 록볼트는 설계공경으로 천공을 한 후 록볼트를 삽입하고, 받침판을 설치한 후 수지 또는 시멘트 모르타르, 시멘트 페이스트 등으로 충전 고정시켜야 한다.

3.1.2 록볼트의 배치 및 길이는 활동 암괴의 크기, 원지반의 조건 및 시공성 등을 고려하여 정한다.

3.1.3 인발내력은 원지반조건, 정착재료 및 볼트길이 등을 고려하여 검토하고, 일반적인 경우 10tonf 정도를 표준으로 한다.

3-10  비탈면 보강용 돌망태 옹벽

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 비탈면의 활동을 방지하기 위해 설치하는 돌망태 옹벽 공사에 적용한다.

1.2  참조규격

KS D 7011 아연도금 철선

KS D 7019 6각 철망

KS D 7036 염화비닐 피복철선

KS F 4601 돌망태

1.3  제출물

본 시방서 1-2-4절 1.3에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

2.  재료

2.1  돌망태 옹벽용 철선

2.1.1 아연도금을 하거나, PVC 코팅철선이어야 한다.

2.1.2 평균 인장강도는 373MPa~490MPa(3,800~5,000kgf/c㎡)이어야 한다.

2.1.3 철선의 신장률은 12% 이상이어야 한다.

2.1.4 철선의 아연부착량은 표 3-2에 따른다.

표 3-2 아연부착량 기준

2.2  돌망태 옹벽의 채움용 돌

풍화된 암석이나 풍화를 받기 쉬운 암석은 사용하지 않아야 하며 규격은 D=10~30cm의 하천골재 또는 쇄석골재를 사용하여야 한다.

3.  시공

3.1  시공일반

3.1.1 기초지반을 정리하고 다짐하여 부등침하가 일어나지 않도록 하여야 한다.

3.1.2 기초지반이 연약할 경우에는 지반개량을 실시하여 돌망태 옹벽의 하중을 지지할 수 있어야 한다.

3.1.3 설계도서에 별도의 표시가 없으면 돌망태 옹벽은 6°의 경사로 설치하여야 한다.

3.1.4 돌망태의 철망은 넓고 평활한 곳에서 설계도서의 규격으로 접어 철망박스를 형성하고, 돌채움은 공극이 최소화 되도록 하여야 하며, 철망의 크기보다 큰 돌을 사용하여야 한다.

3.1.5 돌채움을 할 때에는 박스 높이의 1/3 지점과 2/3 지점에 중간철선을 연결하여 박스의 변형을 조절하면서 돌을 채워야 한다.

3.1.6 돌채움이 끝나면 뚜껑을 철선으로 단단히 묶어야 하며, 박스와 박스는 일체가 되도록 연결부를 단단히 결속하여야 한다.

3-11  돌쌓기

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 비탈면의 안정과 보호, 수로 비탈면의 세굴방지 등을 위해 설치하는 돌쌓기 및 돌붙임 공사에 적용한다.

1.2  참조규격

(해당 없음)

1.3  제출물

본 시방서 1-2-4절 1.3에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

2.  재료

2.1  석재

2.1.1 돌쌓기 작업에 사용하는 모든 석재는 충분한 내구성과 강도를 지닌 것으로 균열이나 상처, 얇은 석편, 풍화로 인해 변색 또는 변질된 광물을 함유하지 않은 양질의 것이어야 한다.

2.1.2 견칫돌의 모양과 치수는 설계도서에 지정된 뒷길이(공장)를 지녀야 한다. 면의 형상은 구형으로 평면 또는 완만한 철면(凸면)을 이루어야 하며 뒷면은 앞면의 1/16 이상의 단면적을 갖고 뒷길이 1/10 이상의 접촉부를 지닌 것이어야 한다.

2.1.3 깬돌은 견칫돌과 같은 뒷길이를 갖는 것으로 뒷면에 대한 제한은 없다.

2.1.4 호박돌 및 야면석의 형상과 깊이는 설계도서에 지정된 것으로 편평하거나 쌓기용 재료로 적합한 형상의 석재를 사용하여야 한다.

2.1.5 각종 돌쌓기용 돌의 표준 개수는 표 3-3과 같다.

단, 설계도서에 별도로 명시되어 있는 경우에는 설계도서에 따른다.

2.2  뒷채움돌

2.2.1 뒷채움돌은 내구성이 풍부하고 강도가 큰 천연의 조약돌이나 부순돌로서 최대직경이 15cm 이하의 크고 작은 돌이 적당한 분포로 혼합된 것이어야 한다.

표 3-3 돌쌓기용 돌의 1㎡당 표준 개수

2.3  모르타르

2.3.1 쌓기용 모르타르는 용적배합비가 1:3인 것을 사용하며 소정의 반죽질기(Consistency)를 얻을 수 있도록 균일하게 비빈 것이어야 한다.

2.3.2 모르타르용 잔골재의 최대치수는 표면의 접합부에 사용하는 경우에는 2mm, 석재공간을 메우는데 사용하는 경우에는 5mm로 한다.

2.3.3 모르타르는 물을 가한 후 45분 이내에 사용하여야 한다.

3.  시공

3.1  시공일반

3.1.1 돌쌓기를 할 경우에는 쌓기 할 전면 및 뒷채움 면에 규준틀을 설치하고 감독자의 확인을 받아야 한다.

3.1.2 모든 석재는 작업 전에 물로 깨끗이 씻어야 하며, 다량의 돌을 현장에 준비하여 마음대로 골라 쓸 수 있게 하여야 한다.

3.1.3 규준틀에 줄을 수평으로 띄우고 미리 시공한 기초 위에 동일한 높이를 유지하면서 쌓아야 한다.

3.1.4 밑돌은 큰 돌을 사용하며 규준틀에 맞도록 하고 돌을 다듬어서 인접한 돌과 밀착시켜야 한다.

3.1.5 뒷채움용 콘크리트의 배합은 설계도서에 따른다.

3.1.6 기온이 빙점 이하로 내려갈 때와 수중에서는 돌쌓기 작업을 해서는 안 된다.

3.1.7 견칫돌 및 깬돌 쌓기는 골쌓기를 하여야 한다. 메쌓기의 경우 접촉부의 틈은 10mm 이내로 하며 해머(Hammer) 등을 사용하여 접촉시키고, 조약돌로 받침을 하여 뒷채움을 하며, 그 틈 사이에는 채움용 자갈로 메워야 한다.

3.1.8 야면석 쌓기, 호박돌 쌓기 및 잡석 쌓기는 모두 마구리 쌓기를 하여야 한다.

3.2  메쌓기

3.2.1 메쌓기는 줄쌓기를 원칙으로 하며 하루쌓기 높이는 1m 미만으로 하고 쌓는 돌의 접촉면 마찰을 크게 하여 외력에 대해 충분히 견디도록 접촉 전면(합단)과 끝고임돌 및 배고임돌 등을 주의하여 쌓아야 한다. 먼저 배고임돌을 고여 큰돌을 고정시키고 그 공간을 잔돌로 메우며, 넓고 큰 돌은 골라 끝고임돌로 하고 다시 그 공간을 잔돌로 메워야 한다.

3.2.2 메쌓기의 전면 줄눈은 어긋나도록 쌓아야 한다.

3.3  찰쌓기

3.3.1 찰쌓기로 쌓을 경우에는 쌓은 돌을 배고임돌로 고여 고정시키고 각 수평층의 돌쌓기를 맞출 때마다 뒷채움을 하고 콘크리트로 빈틈없이 채워 주어야 한다.

3.3.2 뒷채움돌은 콘크리트를 채우기 전에 물을 뿌려 적셔야 한다.

3.3.3 콘크리트를 채운 다음 6시간 이상 경과한 후 그 위에 콘크리트를 채울 때에는 윗면에 모르터를 얇게 깔고 콘크리트를 채워야 한다.

3.3.4 윗면 마무리의 콘크리트는 뒷채움 콘크리트와 동시에 시공하여야 하며 나무흙손 등으로 평활하게 다듬어 마무리하여야 한다.

3.3.5 콘크리트가 굳기 전에 너무 높이 쌓으면 무너질 가능성이 있으므로 감독자의 지시가 없는 한 하루에 1.2m 이상 쌓아서는 안 된다.

3.3.6 찰쌓기 면에 설치하는 배수공은 별도의 지시가 없는 한 2㎡에 1개의 비율로 설치한다.

3.3.7 찰쌓기 전면의 줄눈은 용적배합 1:1의 모르터로 마무리하여야 하며 찰쌓기 돌의 전면에는 모르터가 묻지 않도록 하여야 한다.

3.3.8 찰쌓기 시공이 끝나면 즉시 가마니 등으로 덮고 10시간 이상 습윤 양생하여야 한다.

3.4  돌붙임

3.4.1 돌붙이기를 할 경우에는 설계도서에 따라 비탈면을 다듬고 소정의 두께로 자갈 또는 조약돌을 깔고 고르기를 한다.

3.4.2 접촉부는 표면에 심한 요철이 없도록 빈틈없이 붙인 다음 이동하지 않도록 접촉부의 뒷면 끝에서 뒷길이 끝까지 충분히 조약돌 및 채움용 자갈로 메워야 한다.

3-12  돌망태

1.  일반사항

1.1  1적용범위

본 시방서는 비탈면을 안정시키고, 세굴방지를 목적으로 시공하는 돌망태 공사에 적용한다.

1.2  참조규격

KS D 7011 아연도금 철선

KS D 7017 용접 철망

KS D 7019 6각 철망

KS D 7036 염화비닐 피복철선

KS D 7037 알루미늄 도금 철선 및 강선

KS F 4601 돌망태

1.3  제출물

본 시방서 1-2-4절 1.3에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

2.  재료

2.1  돌망태의 철선

2.1.1 돌망태에 사용하는 철선은 표 3-4와 같다.

표 3-4 돌망태의 철선

2.2  형상 및 치수

2.2.1 돌망태는 몸통, 뚜껑, 링 및 돌구멍 죄임 철선으로 구성한다. 그 형상은 KS F 4601에 따르고, 6각 철망을 사용할 경우 KS D 7019에 따른다.

2.2.2 뚜껑틀과 뚜껑 망의 이음은 뚜껑 망의 철선이 뚜껑틀에 2회 이상 감겨야 하며, 흔들림이 없어야 한다.

2.2.3 돌망태 치수의 허용 값은 표 3-5와 같다.

표 3-5 돌망태 치수의 허용 값

2.2.4 돌망태용 아연도 철선의 품질기준 및 아연부착량은 KS D 7011에 따른다.

2.2.5 돌망태용 염화비닐 피복철선의 품질기준은 KS D 7036에 따른다.

2.2.6 돌망태용 알루미늄 도금 철근의 품질 기준은 KS D 7037에 따른다.

2.3  채움용 돌

2.3.1 돌망태에 사용하는 돌은 견고하고 내구적이어야 하며, 돌의 규격은 지름 10cm 이상, 30cm 이내의 범위에서 적절한 입도를 혼합한 것이어야 한다.

3.  시공

3.1  시공일반

3.1.1 설계도서에서 지시한 경사 및 선형에 맞추어 지반을 고른 다음 빈 돌망태를 설치하고 철선으로 각각의 돌망태를 연결하여야 한다.

3.1.2 돌망태는 적당한 방법으로 철선을 잡아 늘려 형상을 유지시켜 고정하여야 한다.

3.1.3 돌망태가 완전히 채워질 때까지 돌채우기와 철선 연결을 번갈아 실시하고, 돌망태는 빈틈을 적게 하여 공극이 최소가 되도록 기계나 인력으로 돌을 채워 넣어 설계도서의 규격이 유지되도록 하여야 한다.

3.1.4 모든 철망과 철선의 연결은 이중 감기를 하여야 한다.

제4장  지반개량공사

4-1  연약지반개량공사 적용범위

1.  일반사항

연약지반개량공법은 매우 다양하고 종류가 많아 시방서에 모두 수록할 수 없는 상태이므로 시방서에는 일반화되어 보편적으로 사용하는 일부 공법만 수록하였으며, 연약지반 개량공법의 적용 시 다음의 사항을 고려하여 필요시 공법별 해당공사에 적용한다.

2.  사용자재 및 장비

· 연약지반개량공법에 이용될 모든 장비는 감독자의 승인을 얻은 것으로서 규정된 시공능력을 갖춘 것이어야 한다.

· 공사에 사용될 모든 자재는 규정된 품질이어야 하며, 감독자의 검사를 받은 것이어야 한다.

· 감독자가 필요하다고 생각할 때에는 제품의 시험 또는 제작과정을 검사하기 위하여 해당 제작 장소에 언제든지 검사원을 파견할 수 있다.

3.  시공계획 수립

시공에 앞서 계약상대자는 연약지반개량공종과 관련된 시공계획서를 수립하여 감독자에게 제출하여야 하며, 시공계획서에는 다음 사항이 포함되어야 한다.

· 지반개량기간(존치기간)을 고려한 토취장에서 토공반입계획

· 지반개량기간(존치기간)을 고려한 사업지구내의 토공이동계획

· 자재의 수급계획

· 반입장비의 기종 및 수량

· 필요시 시험시공계획

· 계측기 매설 및 계측관리계획

4.  원지반 정리

· 연약지반개량공법이 적용될 지반은 소정의 장비로서 정리하여야 하며, 지표면은 일정한 경사로 정리되어야 한다.

· 지표면 정리 작업 시 장비 진입에 대한 원지반의 안정성 검토를 수행하여 지반의 교란에 의한 강도저하가 일어나지 않도록 주의하여야 한다. 필요시 현장에 장비를 진입하기 전에 현장시험을 실시한다.

5.  기록의 보존

사업지구의 연약지반처리공종과 관련하여 계약상대자는 매 공종의 주요 단계별로 VTR 녹화를 시행하고 준공 시 이를 감독자에게 제출하여야 한다.

4-2  토목섬유 매트 깔기공

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 연약한 지반에서 시공 장비의 주행성 확보, 수평 배수층과 원지반 또는 쌓기층과의 분리 및 배수, 부등침하 억제, 기초 지반이나 쌓기 제체의 활동 방지와 보강 목적으로 기초지반 위에 직포 또는 부직포 토목섬유 매트를 설치하는 공사에 적용한다.

1.2  참조규격

KS K ISO 10319 지오텍스타일의 인장강도 시험 방법

KS K ISO 11058 지오텍스타일 및 관련제품-수직 투수성 시험 방법

KS K 0210 섬유 혼용율 시험 방법

KS K ISO 9862 지오텍스타일의 샘플링 및 시험편의 준비

2.  재료

2.1 토목섬유 매트는 탄력성이 좋고 튼튼한 합성 또는 자연 섬유로 만들어진 제품이어야 한다.

2.2 현장에 적용되는 토목섬유 매트는 용도, 설계조건, 시공환경 등을 고려하여 적절한 제품을 선정하여야 한다. 보강용 토목섬유매트의 용도별 품질기준과 시험규격은 표 4-1과 같다.

표 4-1 토목섬유의 품질기준

비고) 설계시 별도 명시되었거나, 배수 및 기타 다른 기능을 병행하고자 할 때에는 감독자의 승인을 얻어 조정할 수 있음

2.3 보강용 토목섬유를 도로 쌓기에 적용하는 경우에는 표 4-1의 인장강도 기준을 기초 지반의 주된 인장변형 방향인 도로 폭 방향에 국한하여 적용할 수 있다. 봉합은 도로 폭 방향과 평행하게 이루어져야 한다.

2.4 토목섬유 매트의 시험방법 및 품질시험 빈도는 표 4-2와 같다.

표 4-2 토목섬유 매트의 품질시험빈도

3.  시 공

3.1  자재의 준비

3.1.1 토목섬유 매트는 용도와 시공 편의성을 고려한 규격으로 현장 접합량을 최소화하고 취급 및 보관이 용이하도록 납품되어야 한다.

3.1.2 토목섬유 자재는 납품 즉시 본 시방서 4-2절 표 4-2의 빈도로 감독자 입회 하에 KS K ISO 9862에 따라 시료를 채취하여 확인 시험을 실시하고, 가급적 빠른 시일 내에 채취한 시료에 대한 품질시험 결과를 감독자에게 제출하여야 한다. 품질시험 성과에는 다음 사항들이 포함되어야 한다.

(1) 제조회사명, 시료 채취 일자 및 장소, 시험일 및 시험원명, 시험방법

(2) 경·위사 방향의 인장강도-인장변형률곡선 및 5%, 10% 변형률에서 인장강도

(3) 경·위사 방향의 최대인장강도 및 최대인장변형률

(4) 수직투수계수

(5)공장봉합시료와 현장봉합시료의 봉합강도 시험시 최대인장강도 및 파괴형태, 단위길이당 땀수

3.1.3 납품된 토목섬유 매트는 현장에 깔기 전까지 햇빛이나 자외선을 방사하는 인공조명에 노출되지 않고 지면과 직접 닿지 않도록 하며 건조한 상태로 보관되도록 하여야 한다.

3.2  시공일반

3.2.1 계약상대자는 매트의 접합, 깔기방법, 장비투입 계획, 공정 및 품질관리에 관한 사항을 명시한 시공계획서를 작성하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

3.2.2 매트를 깔기 전에 지표면의 돌출물, 잡목, 웅덩이 등을 제거하고 평탄하게 한다.

3.2.3 매트는 인장강도가 발휘되는 주 방향이 지반 내에서 최대 인장응력이 발생하는 방향(도로 쌓기의 경우 도로 폭 방향)과 일치하도록 깔아야 한다.

3.2.4 매트의 현장 봉합은 최대 인장변형 방향(도로 쌓기의 경우 도로 폭 방향)과 평행하게 이루어져야 한다. 봉합사는 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리아미드, 케블라 섬유 재질이어야 하며, 가급적 매트의 구성 재질과 동일하게 한다. 역학적으로 문제가 없을 경우에는 감독자의 승인을 얻어 봉합 대신 일정 길이 이상 단부를 겹치게 하는 방법으로 매트를 연속적으로 깔 수 있으며, 이 경우 표 4-1의 봉합강도에 대한 규정사항은 적용하지 않는다.

3.2.5 매트를 깔 때에는 역학적 기능발휘에 지장이 있을 정도의 심한 주름이 지거나 겹쳐지지 않도록 해야 한다.

3.2.6 매트를 깐 후에는 자외선, 공사 장비 등에 의한 매트의 손상을 방지하기 위하여 10일 이내에 수평배수용 성토재나 초벌 쌓기재로 복토해야 한다. 감독자는 복토 직전에 매트의 손상 여부를 검사하여야 하며, 과도하게 손상된 부분은 그 경계면에서 1m 이상 겹쳐서 새로운 매트로 덧대고 모서리를 봉합하도록 해야 한다. 복토는 매트 전 부분을 대상으로 골고루 진행하여 특정 부위에서의 응력 집중을 방지해야 하며, 복토층의 두께가 30cm 미만인 곳은 공사 장비를 통행시켜서는 안 된다. 초벌 쌓기층에는 쇄석, 자갈 이상의 암석이 포함되어서는 안 되며, 그 두께는 기초 지반 조건, 쌓기재의 특성 등에 따라 적절하게 결정한다. 과도한 지반 변형과 매트 손상을 방지하기 위해서 감독자의 승인을 얻어 초벌 쌓기층의 다짐도 기준을 일반 노체에 대한 기준보다 낮추어 적용할 수 있다.

3.2.7 계약상대자는 매트 깔기에 필요한 각종 기구와 부품을 사전에 충분히 준비하여 작업에 지장이 없도록 해야 한다.

4-3  샌드매트 포설공

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 연약지반상에 쌓기작업을 하기 위한 작업차량의 주행성(Trafficability)과 지지력을 확보하고, 지하배수 및 연약층 상부의 배수를 원활히 할 목적으로 모래 등의 재료를 포설하는 공사에 적용한다.

2.  재료

2.1 샌드매트 포설은 주행성 확보에 적합한 재료(현지 발생토 등)를 사용한다.

2.2 배수거리가 길거나 투수성이 불량한 재료를 사용할 경우에는 지하배수공이나 법면 끝부분에 쇄석 등을 이용한 필터층을 설치하여야 하며, 비교적 투수성이 좋지 않은 재료일 경우에는 지하배수공의 간격을 좁혀 사용하여야 한다. 지하배수공을 이용할 경우 배수효율에 대한 검토를 수행하여 필요시 집수정에 의한 표면 배수를 추가하여야 한다.

2.3 샌드매트 포설용 재료의 품질기준은 다음과 같다.

· D15 : 0.075~0.9mm

· D85 : 0.4~8.0mm

· 0.08mm 통과량 : 15% 이하

· 투수계수: 1×10-3cm/sec 이상

이때, D85 및 D15는 각각 입경가적곡선에 있어서 통과중량 백분율이 85% 및 15%에 해당하는 재료의 입경을 말한다.

3.  시공

3.1  시공일반

3.1.1 계약상대자는 샌드매트를 포설하기 전에 원지반의 표면을 평탄하게 고른 후 지반고를 측정하여 감독자의 검사를 받아야 한다.

3.1.2 샌드매트 포설은 충분히 표면배수를 시킨 후, 설계도서에 따라 원지반 상에 균일한 두께로 포설하여야 한다.

3.1.3 균일하고 연속된 층을 형성하고 배수효과를 높이기 위해 진흙이나 이토 등이 혼입되지 않도록 주의하여야 한다.

3.1.4 샌드매트는 표 4-3의 “표층의 콘 지지력에 의한 방법”과 최소 배수단면 결정에 필요한 “동수 경사차에 의한 방법”으로 구한 소요 두께를 모두 만족하도록 고르게 포설하여야 하며, 지반의 불균일로 인한 단절부가 없도록 하여야 한다.

표 4-3 표층의 콘 지지력에 의한 방법

3.1.5 샌드매트를 포설한 후 시공 장비로 안정성을 검토하여 문제가 있다고 판단될 경우에는 샌드매트의 두께를 조정하여 안정성을 재검토하여야 한다.

3.1.6 샌드매트의 폭은 흙쌓기부의 침하를 고려하여 최종침하 시에도 원활한 배수기능을 수행할 수 있도록 제체 측면으로부터 충분한 여유 폭을 제체 양단부에 연결하여 포설하며, 또한 단계별 흙쌓기와 휴지기간 중에도 배수기능이 저하되지 않도록 지속적으로 유지 관리하여야 한다.

4-4  연직 배수공

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 연약한 기초지반의 압밀을 촉진시키기 위해 배수 기둥을 설치하는 샌드드레인(sand drain), 팩드레인(pack drain), 토목섬유 연직배수, 진공 압밀 배수공사 등에 적용한다.

1.2  참조규격

KS K ISO 10319 지오텍스타일의 인장강도 시험 방법

KS K ISO 11058 지오텍스타일 및 관련제품-수직 투수성 시험

KS K ISO 9864 지오텍스타일의 단위면적당 무게 시험 방법

2.  재료

2.1  샌드드레인

2.1.1 샌드드레인에 사용하는 모래는 다음 기준에 적합하여야 한다.

· 0.08mm 통과량: 3% 이하

· D15: 0.1~0.9mm

· D85: 1~8mm

· 투수계수: 1×1085cm/sec 이상

이때, D85 및 D15는 각각 입경가적곡선에 있어서 통과중량 백분율이 85% 및 15%에 해당하는 재료의 입경을 말한다.

2.1.2 샌드드레인에 사용하는 모래는 사용 전에 입도시험을 실시하여 합격한 제품을 사용하여야 한다.

2.2  팩드레인

2.2.1 팩드레인에 사용하는 모래는 본 절 2.1 샌드드레인의 기준과 동일하며, 인공모래의 사용여부는 감독자의 승인을 받아야 한다.

2.2.2 팩드레인의 품질기준은 다음과 같다.

(1) 원사 및 팩(pack)의 형상

① 팩의 원사는 폴리에칠렌을 100%로 하고 실의 굵기는 380데니아(denier)를 기준(허용범위 ±7%)으로 한다.

② 팩의 포대는 원사를 등폭 평직으로 짜서 2장을 겹친 후 양쪽 끝 부분에서 2cm 내측 부분을 접합하여 열용착하거나 봉제한 것으로 완성된 직경은 12cm 이상이어야 한다.

(2) 팩드레인의 인장강도 및 밀도기준은 표 4-4와 같다.

표 4-4 팩드레인의 인장강도 및 밀도기준

2.3  토목섬유 연직배수

2.3.1 토목섬유 배수재는 역학적 특성에 대한 시험성적서와 함께 납품되어야 하며 1롤(roll)의 길이는 200m 이상이어야 한다. 또 운반 및 보관 시 햇빛, 물, 기타 화학약품에 노출되지 않도록 하여야 한다.

2.3.2 토목섬유 연직배수에 사용하는 배수재료는 습윤 상태에서도 투수성이 좋으며, 충분한 강도와 드레인 형성 시에 파손되지 않아야 한다.

2.3.3 배수재는 토압에 의한 코아의 손상이 없으며 압밀침하에 대한 순응성이 양호하고 절곡 시 배수로의 절단과 막힘이 없어야 한다.

2.3.4 필터재(filtermaterial)는 압밀간극수의 배출에 충분한 투수계수를 가지며 드레인재 내부로 토립자의 혼입(clogging)을 방지하고 산, 알칼리, 박테리아에 대한 저항성이 커야 한다.

2.3.5 토목섬유의 시험방법 및 품질시험 빈도는 표 4-5와 같다.

표 4-5 배수용 토목섬유의 품질시험 빈도

3.  시 공

연직배수공의 타입에 사용하는 기계는 타입길이 및 투입재료의 양을 자동 기록할 수 있는 장치를 준비하여야 한다. 또한, 시공에 앞서 노선면적 50m×50m마다 시험시공을 실시하여 지층조건과 시공심도를 검증하고 장비의 관입능력을 종합 분석하여 자동기록계의 정도 및 바켓(backet)의 용량에 대해 감독자의 검사를 받아야 한다.

3.1  샌드드레인

3.1.1 시공일반

(1) 샌드드레인의 간격, 배열, 직경 및 모래 투입량은 설계도서에 따른다.

(2) 모래말뚝의 위치에 대한 허용오차는 30cm 이하이어야 한다.

(3) 모래말뚝의 허용 경사각은 2°이하이어야 하며, 경사각의 계측은 필요한 경우 케이싱(casing)내에서 한다.

(4) 케이싱의 관입심도는 설계관입심도, 시험시공 시 확인된 장비의 관입특성, 기타 적절한 지반조사(예:시추조사, 정적콘관입시험, 베인전단시험 등) 결과 등을 종합적으로 분석하여 압밀대상층의 실제분포깊이를 확인한 후 감독자의 승인을 얻어 변경할 수 있다.

(5) 샌드드레인의 타설방향은 후진으로 한다.

(6) 샌드드레인의 타설은 횡방향 타설 루우프를 1사이클(cycle)로 한다.

3.1.2 타 설

(1) 샌드드레인을 시공하기 전에 공사장 주위에 기준점을 설치하고 이를 기준으로 시공 피치(pitch)에 맞도록 시공 위치를 표시하여야 한다.

(2) 시공위치는 측량을 실시하여 선정하여야 하며, 위치 표시가 중기 등에 의하여 손상 또는 이동되었을 경우에는 즉시 재 설치하여야 한다.

(3) 샌드드레인의 시공은 감독자 입회 하에 실시하여야 하며, 계측기기가 고장 났을 경우에는 시공을 중지하여야 한다.

(4) 샌드드레인을 시공할 때에는 리더(leader)로 케이싱의 연직도를 체크한 후 감독자의 승인을 받아야 한다.

(5) 케이싱의 관입을 촉진시키기 위하여 준비한 워터 젯(water jet)은 상부 모래층에 대해서만 사용할 수 있으며 사용 전에 반드시 감독자의 승인을 받아야 한다.

(6) 추가 지질조사에 의하여 시공위치, 심도, 간격, 공법 등의 변경이 불가피하다고 판단될 경우에는 감독자에게 즉시 보고하여야 한다.

(7) 샌드드레인을 시공할 경우에는 시공 장비 주위에 충분한 양의 모래를 확보하여야 한다.

3.1.3 시공관리 기록

(1) 샌드드레인의 시공보고서는 다음 사항을 포함하여 감독자에게 제출하여야 한다.

① 케이싱 타입 심도

② 투입된 모래량

③ 타입직전의 지반고

④ 샌드드레인의 시공위치, 소요시간, 길이, 기타 시공에 관한 제 기록

⑤ 시공관리계측 계기의 기록

⑥ 타설기계 운전원 및 시공책임 기사

(2) 케이싱 심도계, 케이싱 경사계, 바이브로 모터(vibromotor)의 전류계 등은 자동기록장치에 의해 연속적으로 기록할 수 있는 것이어야 한다.

3.2  팩드레인

3.2.1 시공일반

(1) 팩드레인의 간격, 배열, 지름은 설계도서에 따른다.

(2) 타설위치의 허용오차는 30cm 이하이어야 한다.

(3) 팩드레인의 허용 경사각은 2°이하이어야 하며, 경사각의 계측이 필요한 경우에는 케이싱 내에서 측정한다.

(4) 팩드레인의 타설은 후진을 하면서 실시하여야 한다.

3.2.2 팩드레인은 시공면적 50m×50m 마다 시험시공을 실시하여 관입심도별로 영역을 구분한 후 가장 깊은 곳부터 케이싱 길이를 조절하여 시공한다. 기타 일반적인 시공은 본 절 3.1.2에 따른다.

3.2.3 팩드레인의 시공관리 기록은 본 절 3.1.3에 따른다.

3.3  토목섬유 연직배수

3.3.1 토목섬유 연직배수공은 필터의 손상을 방지하기 위하여 가급적 맨드렐(Mandrel)방식의 타입기로 시공하며, 케이싱의 선단은 지반교란을 최소화할 수 있는 소단면의 폐단면 앵커판을 사용하여야 한다.

3.3.2 계약상대자는 토목섬유 연직배수의 타입 한계 깊이 또는 타입 한계 지반 강도를 설정하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

3.3.3 토목섬유 연직배수는 과잉간극수압 발생위치까지 설치하여야 하며, 수평배수층 상단에서 30cm 이상의 여유를 두고 절단하여야 한다.

3.3.4 사용 중 잔여길이를 연결할 때는 1공당 1회에 한하여 50cm 이상 포켓방식으로 겹치도록 하며, 포켓식 연결이 불가능할 경우 잔여길이는 버리도록 한다.

3.3.5 목섬유 연직배수의 시공 상태를 확인할 수 있도록 시공 전에 타입위치도를 작성하고 변조가 불가능한 타입자동기록기를 장치하여 구역별, 번호별로 타입일시, 타입깊이, 타입량을 기록지에 기록하여 감독자의 확인을 받아 제출하여야 하며, 만약 계획된 깊이와 다른 결과가 발생되면 시공을 즉시 중지하고 그 결과를 감독자에게 보고하여야 한다.

3.3.6 토목섬유 연직배수공을 시공할 때의 배수 효과는 일반적으로 직경 5cm의 배수 기둥을 갖는 샌드드레인에 해당하는 것으로 계산하여 최소 설치간격을 설정하여야 한다.

3.3.7 계약상대자는 토목섬유 연직배수의 효율적인 타입을 위하여 다음 사항을 고려하여 타입기를 선정하여야 한다.

(1) 초연약지반에서 주행성이 용이하여야 한다.

(2) 타입력이 양호하여야 한다.

(3)스미어 존(smear zone)을 최소화할 수 있도록 가능한 한 정적인 타입방식의 최소 케이싱의 단면적을 보유하여야 한다.

4-5  샌드콤팩션 파일공

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 연약한 기초지반의 압밀촉진과 재하중의 일부를 지지시키기 위해 다짐한 모래기둥을 설치하는 공사에 적용한다.

2.  재료

본 시방서 4-4절 2.1에 따른다.

3.  시 공

3.1  시공일반

3.1.1 샌드콤팩션 파일의 타입기계는 타입길이 및 투입재료의 양을 자체 기록할 수 있는 장치를 준비하여야 한다. 또한 시험시공을 실시하고 시공심도의 결정, 관입 능력, 자동기록기의 정도 및 바켓용량에 대해 감독자의 검사를 받아야 한다.

3.1.2 모래의 치환율, 파일의 간격, 배열, 직경 및 모래 투입량은 설계도서에 따른다.

3.1.3 샌드콤팩션 파일의 타입 시 케이싱관의 인발높이 및 재 관입깊이는 다음을 기준으로 하되 시험시공을 통해 합리적인 대안을 마련했을 경우에는 감독자의 승인을 얻어 이를 대신 적용할 수 있다.

또한, 심도 1m에서는 최종적으로 1m 인발 및 재 관입을 추가 1회 실시하여야 한다.

(1) 심도가 3m 아래의 경우

· 케이싱관의 인발높이 : 3m

· 재 관입 깊이 : 2m

(2) 지표~심도 3m

· 케이싱관의 인발높이 : 1.5m

· 재 관입 깊이 : 1.0m

3.1.4 케이싱 내부 모래면의 높이와 케이싱 선단부와의 차이는 1.5m 이상을 유지하여야 한다.

3.1.5 케이싱 내부의 모래투입은 본 시방서 4-4절 3.1.2에 따른다.

3.1.6 시공관리기록은 본 시방서 4-4절 3.1.3에 따른다.

4-6  재하중공

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 포장 및 구조물 시공 후 잔류침하를 경감시키기 위해 연약지반 상에 계획 쌓기 하중 이상의 쌓기를 실시하는 과재하중(surcharge)공법과 구조물 시공에 앞서 미리 쌓기를 실시하는 프리로딩(pre-loading)공법에 적용한다.

2.  재료

하중 재료는 흙, 대기압, 물, 콘크리트 등을 사용한다.

3.  시 공

3.1  시공일반

3.1.1 과재쌓기 재하공의 개시 시기는 원지반의 강도 값을 고려하여 결정하여야 한다.

3.1.2 계약상대자는 과재쌓기 재하시 흙쌓기의 1층 두께를 30cm 이하로 하며, 30cm 이상으로 흙쌓기 할 경우는 감독자의 승인을 받아야 한다.

3.1.3 과재쌓기 재하시 각 단계별 쌓기고는 계산에 의한 한계쌓기고 이하로 하여야 하며, 다음 층의 재하는 감독자의 승인을 받은 후에 시행하여야 한다.

3.1.4 우수의 침투로 흙쌓기 재료의 함수비가 높아지면 흙쌓기 작업을 중단하여도 하중이 증가하여 활동파괴가 발생할 수 있으므로, 우기 시에는 흙쌓기 작업을 중단하고 우수의 침투를 최소화하여야 한다.

3.1.5 과재쌓기 재하공의 종료 시기는 계측 성과에 의하여 판단하여야 하며, 구조물 설치를 위하여 터파기 작업을 할 때에는 원지반을 이완 및 교란시키지 않도록 유의하여 시공하여야 한다.

3.1.6 흙쌓기 작업 중에는 항상 주변 지반의 융기와 쌓기제체의 붕괴 등을 관찰하고, 그 기록을 작성하여 감독자에게 제출하여야 한다.

4-7  혼합처리공

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 지반의 표층부분이 매우 연약한 경우 표층의 강도 증가와 균질화를 도모하여, 장비의 시공성을 양호하게 함과 동시에 부등침하를 방지하는 공사에 적용한다.

2.  재료

양질의 토사와 석회계(생석회, 소석회), 시멘트계, 석고계 등의 첨가제를 포함한다.

3.  시 공

3.1  시공일반

3.1.1 표층배수공은 시공할 지표면에 트렌치(Trench)를 굴착하여 지표수를 배제하고 지반 표층부의 함수비를 저하하여 시공기계의 주행성을 확보한다.

3.1.2 모래의 함유량이 많으면 첨가재가 유효하지만, 유기물이 많은 흙의 경우에는 효과를 기대하기 힘들다.

3.1.3 가장 유효한 첨가재의 종류와 첨가량에 대해서는 공사 착수 전에 배합시험을 하여 결정하여야 한다.

3.1.4 첨가제에 의한 안정처리는 가능한 깊고 균일하게 혼합하여 동일한 밀도로 개량하여야 한다.

3.1.5 석회계(생석회 등) 첨가제 사용 시 발열 등에 의한 작업원의 안전을 확보하여야 한다.

4-8  치환공

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 쌓기제체의 안정을 확보하고 침하량을 감소시키기 위해 연약토를 양질토로 치환하는 공사에 적용한다.

2.  재료

양입도의 양질토로 한다.

3.  시 공

3.1  굴착치환공

3.1.1 연약층의 일부 또는 전부를 굴착 제거하여 양질토로 치환한다.

3.1.2 연약층의 두께가 3m 이내인 경우에는 전체적으로 굴착 치환한다.

3.1.3 연약층의 두께가 3m 이상인 경우에는 시공이 용이한 상층 일부를 제거하여 치환하고, 복합지반으로 안정처리를 하여 침하를 촉진한다.

3.1.4 필요시, 상기 연약층 두께 3m의 제한 값은 감독자의 승인을 얻어 변경할 수 있다.

3.2  강제치환공

3.2.1 강제치환공법은 흙쌓기의 자중에 의해 연약층을 강제적으로 밀어내거나 연약층에 폭약을 삽입하여 폭파에 의해 연약층을 밀어내고 양질의 재료로 치환하여 지반의 침하를 감소시켜 안정을 확보하여야 한다.

3.2.2 자중치환공법은 쌓기 자중에 의해 연약토를 측방으로 밀어내어 양질의 재료로 치환한다.

3.2.3 폭파치환공법은 연약층 안에 폭약을 삽입하여 폭파에 의해 연약층을 측방으로 밀어낸다.

4-9  지하수위 저하공

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 연약지반의 지하수위를 저하시키기 위한 공사에 적용한다.

2.  재료

(해당 없음)

3.  시공

3.1  시공일반

3.1.1 지하수위 저하공법은 투수계수가 큰 모래층, 사질토 층이 연약층의 상부에 퇴적되어 있는 경우에 적용하는 공법이다.

3.1.2 연약한 점토층이 두꺼울 때에는 압밀을 촉진시키기 위해 연직배수공법을 병용하여야 한다.

3.1.3 지표에 진공장치를 설치해 배수시키는 일반적인 경우에는 지하수위의 저하 한도가 5~6m 정도이기 때문에 더 깊은 배수처리를 할 경우에는 고 양정 웰 포인트나 딮 웰(deep well)공법을 이용한다.

4-10  동다짐공

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 무거운 추를 크레인 또는 타워 등의 특별한 장치를 사용하여 높은 곳으로부터 자유낙하 시켜 지표면에 충격을 가함으로써 발생하는 충격 에너지가 지반의 심층까지 다짐효과를 일으켜 지반의 강도를 증대시키는 공사에 적용한다.

2.  재료

(해당 없음)

3.  시 공

3.1  시공일반

3.1.1 동다짐공은 지중에 충격하중을 가하여 수평방향의 인장응력을 발생시킴으로써 수직방향의 균열과 간극수압이 소산되어 지반의 압축을 촉진한다.

3.1.2 동다짐에 의한 충격에너지를 각 낙하지점에 가하여야 하므로 다짐효과가 필요한 만큼의 낙하횟수를 결정하여 다짐을 하여야 한다.

3.1.3 불투수층이나 포화지반인 경우에는 매 타격시 심도에 따라 지반 내 간극수압이 증가하고, 액화상태에 도달하면 더 이상의 타격에너지를 가하는 것이 효과가 없으므로 주의하여 시공하여야 한다.

3.1.4 타격 간격은 1회 타격에너지와 개량에 필요한 총 소요에너지의 크기를 비교하여, 전 면적에 필요한 에너지를 고르게 공급하도록 격자망을 짜서 타격하여야 한다.

3.1.5 개량대상지반의 특성에 적합한 동다짐 간격 및 1회 타격에너지(추 무게 및 낙하고)를 결정하기 위하여 시험시공을 실시하고 다짐효과를 확인하여야 한다.

4-11  약액주입공

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 약액을 지반에 투입시켜 지반의 투수계수를 감소시키거나 지반의 강도를 증진시키기 위하여 시행하는 공사에 적용한다.

2.  재료

2.1 물유리계 : 알칼리계, 비알칼리계, 특수실리카계, 기·액반응계

2.2 고분자계 : 크롬리그닌계, 아크릴아미드계, 우레아계, 우레탄계

2.3 약액주입재료는 지하수 오염 등 지반환경에 유해한 물질이 포함되지 않아야 한다.

3.  시 공

3.1  시공일반

3.1.1 현장주입시험은 약액주입 시 미리 주입계획지반 또는 이와 동등한 지반에 설계대로 약액이 주입되었는지를 조사하여야 한다.

3.1.2 약액주입 작업시에는 주입압력과 주입량을 연속하여 감시하고 예상치 못한 변화가 생기는 경우 즉시 주입을 중지하고 그 원인을 조사하여 필요한 조치를 취하여야 한다.

3.1.3 지하매설물에 근접하여 약액의 주입을 시공할 경우에는 약액이 해당 지하매설물에 유입되지 않도록 필요한 조치를 취하여야 한다.

3.1.4 현장에서 약액의 보관은 비산, 누출, 동결, 도난, 화재 등의 예방조치를 하여야 한다.

3.1.5 약액을 주입한 지반으로부터 발생한 잔토의 처리는 지하수 및 공공용수 등을 오염시키지 않도록 하여야 한다.

3.1.6 대수층 또는 동수지반에서는 지하수류에 의해 약액이 희석되거나 유실되지 않도록 약액 주입설계 시 주입 모델시험을 하여 지하수의 유속정도에 따라 겔 타임(gel time), 주입량, 주입속도, 농도, 주입률 등을 조정하여야 한다.

3.1.7 할렬주입으로 인해 수압파쇄(hydro-fracturing), 지반융기 현상 등이 일어나지 않도록 주입압, 약액농도, 주입률 등을 검토하여야 하며, 반드시 현장에서 주입시험을 거쳐 약액주입을 하여야 한다.

3.1.8 주입은 대상지반의 토질 및 지하수의 특성에 따라 정량주입보다는 정압주입을 하여야 한다.

3.1.9 투수계수가 커서 주입 폭이 두꺼울 때는 주입공의 간격을 줄이고 주입렬을 증대시켜야 한다.

4-12  계측

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 연약지반 공사에서 쌓기제체와 구조물의 안정성 등에 관한 계측 및 계측결과의 관리에 적용한다.

2.  재료

(해당 없음)

3.  시공

3.1  계측

3.1.1 계측일반

(1) 계측은 시공의 안전성을 확인하고 조기에 자료를 수집하여 설계 및 시공에 반영함으로써 경제적이고 안전한 시공이 될 수 있도록 실시하여야 한다.

(2) 계약상대자는 설계도서 및 시방서에 표기된 계측기기를 구비하고, 감독자의 입회 하에 지반공학 분야 특급기술자 이상의 전문 기술자에 의해 지정된 위치에 계측기기를 설치하여야 한다.

(3) 계약상대자는 계측기기를 유지 관리하여 계측자료 수집에 차질이 없도록 하여야 하며, 계측에 대한 기록결과의 성과분석 등은 전문기술자에 의뢰하여 실시하여야 한다.

(4) 설계 내용과 계측성과의 분석 결과가 상이하여 설계변경이 필요한 경우에는 이를 감독자에게 보고하고 승인을 받아야 한다.

(5) 공사가 완료된 후에도 측정이 가능한 계측기기는 보존하여 유지관리시 활용할 수 있도록 하여야 한다. 계측기기는 횡단면상의 중앙분리대, 길어깨 등 차량 주행이 빈번하지 않은 곳에 위치한 것을 선정하도록 하여야 한다.

(6) 계약상대자는 시공 중 계측뿐만 아니라 공사기간 중 모든 계측기록결과와 성과분석자료 등을 종합 정리하여 감독자에게 제출하여야 한다.

3.1.2 계측항목

(1) 지표 및 지중침하 측정

(2) 쌓기제체 하부 지반의 횡방향 변위측정

(3) 지하수위 측정

(4) 간극수압 측정

(5) 토압측정

(6) 지중 수평 변위측정

3.1.3 계측빈도

계측의 간격과 빈도는 최소한 표 4-6을 표준으로 하며, 현장여건을 고려하여 감독자의 승인을 받아 이를 조정할 수 있다.

3.1.4 계측작업

계측기기는 계측의 목적과 정도, 측정기간, 예상변화량 등을 고려하여 현장조건에 가장 적절한 것을 선택하여야 한다.

(1) 지표침하판

지표침하판은 흙쌓기의 속도관리, 상재하중의 제거시기 등의 결정에 이용하며 대상이 되는 지점의 전침하량을 측정한다.

표 4-6 계측빈도와 기간

비고) 항목별 계측기: 지반침하량 - 지표침하판, 층별침하계, 전단면침하계, 수평경사계 등 연직변위 측정 계기

지중횡변위량 - 수평변위계, 경사계, 변위말뚝 등 횡변위 측정 및 추정용 계기

간극수압, 지하수위 - 간극수압계, 지하수위계, 스탠드파이프, 관측정 등 수위측정 계기

(2) 지중층별침하계

지중층별침하계는 표면침하판과 같이 흙쌓기의 속도관리, 상재하중의 제거시기 등의 결정에 이용하며 흙쌓기층이나 포장층에 서로 다른 층이 있을 경우 각각의 침하량을 측정할 수 있다. 특히, 연약층이 두꺼운 경우에는 심부 각 층의 침하량을 측정하여 심부의 지반거동을 파악한다.

(3) 지중수평변위계(경사계)

지중수평변위계는 흙쌓기의 속도관리, 지중의 측방이동량을 확인하고, 흙쌓기 비탈면 하부지반의 수평변위를 측정한다. 과업의 중요도가 크지 않을 경우 감독자의 승인을 받아서 지중 수평변위 관측에 변위말뚝을 이용할 수도 있다.

(4) 토 압 계

토압계는 흙쌓기 하중에 의한 연직방향의 토압을 측정한다. EPS 블록 공법인 경우에는 EPS 블록의 슬래브에 작용하는 연직토압과 구조물 배면에 작용하는 수평토압의 크기를 검토하여 안전성을 점검한다.

(5) 간극수압계

간극수압계는 흙쌓기의 하중에 의한 간극수압의 증감을 측정한다. 간극수압의 증감의 측정결과로 연약지반의 처리효과와 침하상태 등을 확인한다.

(6) 지하수위계

지하수위계는 흙쌓기의 하중과 연직배수공에 의한 지하수위의 변화를 측정하며, 관측정이나 스탠드 파이프 등의 지하수위의 변동사항을 측정하는데 이용한다.

3.1.5 계측관리

(1) 계측결과의 적용

계약상대자는 시공 중 체계적으로 계측관리를 수행하여야 하며, 지반공학 분야 특급기술자 이상의 자격을 갖춘 사람의 분석결과에 따라 단계별 흙쌓기 높이를 조정하는 등 계측결과를 시공에 반영하여야 한다.

(2) 계측결과의 정리

계측결과는 시공 중 일상관리 시에 이용하거나 장래 공사계획에 반영할 수 있도록 정리하고, 그 기록을 보존하여야 한다.

(3) 계측결과의 보고

계측결과는 지체 없이 감독자에게 보고하여야 한다. 또한 현저히 큰 변위가 발생하는 경우나, 변위속도가 기준값 이상이거나 수렴하지 않는 경우에는 즉시 감독자에게 보고하여야 한다.

(4) 계측기기의 취급

① 계측기기를 설치하거나 운반 시에는 파손이 생기지 않도록 신중히 취급하여야 하고, 계측기기가 손상되었을 경우에는 감독자와 협의하여 원래 계측목적을 달성할 수 있도록 재설치 등 필요한 조치를 취해야 하며, 손상의 원인이 기기의 불량, 설치오류, 관리소홀에 있을 때에는 제반 비용을 계약상대자가 부담해야 한다.

② 계측기기는 제체하중의 재하 이전, 또는 구조물의 구축 이전에 설치하여야 한다.

3.2  침하관리

3.2.1 계약상대자는 흙쌓기부 및 구조물의 하중에 의해 발생되는 연약지반 각층의 압밀진행 상황을 조사하여야 하며, 이들의 변위에 대하여 세심한 주의를 하여 침하관리를 하여야 한다.

3.2.2 계약상대자는 설계도서에 따라 지표침하판, 지중층별침하계, 지중수평변위계, 간극수압계, 지하수위계 등을 매설한 후에 표 4-6의 빈도에 따라 측정을 하고, 성과를 분석하여야 한다.

3.2.3 계약상대자는 포장공의 시공, 선행재하 후 구조물 터파기, 단계별 흙쌓기의 압밀 후 작업개시 등 주요 작업시기에 대하여는 감독자에게 계측결과를 제출하여 승인을 받아야 한다.

3.3  안정관리

3.3.1 계약상대자는 설계도서에 따라 지중수평변위계, 변위말뚝 등을 매설하여 계측 및 분석을 하고 침하관리용 계측 성과를 종합하여 안정분석을 실시하여야 한다.

3.3.2 계약상대자는 계측성과 분석 이외에도 흙쌓기 주변의 측구, 연약지반의 표면, 수평변위말뚝, 흙쌓기 면과 비탈면 등의 균열 또는 변형 발생 여부에 대한 육안관찰을 정기 및 수시로 실시하여 연약지반의 활동파괴를 사전에 예방하여야 한다.

3.3.3 계측성과 분석 또는 육안관찰 결과, 연약지반의 활동파괴 가능성이 예측될 경우에는 이를 감독자에게 보고하고 신속하게 응급대책을 강구하여야 한다.

3.3.4 교대의 측방유동 등에 대한 계측기는 완공 후에도 보존하여 교량의 유지, 관리에 활용할 수 있도록 하여야 한다.

제5장  배수공사

5-1  철근콘크리트 암거

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 통로 및 수로 등으로 사용되는 상형, 문형 및 아치형 철근콘크리트 암거의 시공시에 적용한다.

1.2  참조규격

KS F 2444 확대 기초에서 정적 하중에 대한 흙의 지지력 시험 방법

1.3  제출물

1.3.1 제출물은 본 시방서 1-2-4절 1.3에 따라 본 절의 공사 계획에 맞추어 작성하여 제출하여야 한다.

1.3.2 다음사항을 추가로 제출하여야 한다.

(1) 동바리 및 비계 상세도와 전문기술자가 확인한 구조계산서(필요시)

(2) 시공규모, 위치, 경사 등 현지여건을 조사한 서류

2.  재료

2.1  철근콘크리트

2.1.1 철근

본 시방서 15-10절의 각 규정에 따른다.

2.1.2 콘크리트

본 시방서 15-4절의 각 규정에 따른다.

2.2  이음 재료

2.2.1 이음부 지수판

본 시방서 5-4절에 따른다.

2.2.1 이음부 채움 재료

본 시방서 15-7절 2.2에 따른다.

2.2.3 방수커버

아스팔트계, 고무계, 비닐(vinyl)계 등의 가공 재료로서 감독자의 승인 후 사용한다.

2.2.4 암거용 지수판

지수판의 종류 및 치수는 표 5-1의 값을 ,품질은 표 5-2의 값을 표준으로 한다.

표 5-1 암거용 지수판의 종류 및 치수

표 5-2 암거용 지수판의 품질기준

2.3  기초재

본 시방서 2-9절에 따른다.

2.4  말 뚝

암거의 기초로 말뚝을 사용할 경우는 본 시방서 6-2-2절 또는 6-2-3절에 따른다.

2.5  바닥고르기 콘크리트

본 시방서 15-4절 2.2에 따른다.

3.  시 공

3.1  터 파 기

본 시방서 2-7절에 따른다.

3.2  기 초

3.2.1 기초재 부설 및 지지력 확인

(1) 기초재를 부설 후 허용지지력을 KS F 2444에 의거 확인하여야 하며, 지지력 확보가 곤란한 경우에는 이를 보강하여야 한다.

(2) 기초재로서 조약돌을 깔 때 조약돌 사이의 공극은 막자갈 또는 쇄석 등의 채움 재료로 충분히 매우고 소형 롤러 또는 램머 등으로 충분히 다져서 소정의 두께로 마무리하여야 한다.

(3) 기초 재료로서 막자갈 또는 모래를 깔 경우 소형 로울러, 램머 등으로 충분히 다져서 소정의 두께로 마무리하여야 한다.

3.2.2 기초말뚝

기초말뚝은 사용할 경우에는 본 시방서 6-2-2절 또는 6-2-3절에 따른다.

3.2.3 바닥고르기 콘크리트

별도 지시가 없는 한 기초재를 부설 후 바닥 고르기용 콘크리트 치기를 시행하여 고르게 기초바닥을 마무리하여야 한다.

3.3  동바리 및 거푸집 설치

3.3.1 본 시방서 6-3-3절에 따른다.

3.3.2 거푸집 탈형 후 폼타이 구멍은 통로암거인 경우 뒷채움부인 외부 쪽만 메우고, 수로암거인 경우 내외부를 모두 무수축 모르타르로 채워야 한다.

3.3.3 음각 문형거푸집을 사용할 때에는 음각깊이 만큼 구조물의 철근 피복이 감소하므로 이를 보완할 수 있는 방안을 검토한 후에 시공하여야 한다.

3.4  철근 콘크리트

3.4.1 암거 본체의 철근콘크리트 시공은 본 시방서 6-4, 6-5절에 따라야 한다.

3.4.2 벽체 콘크리트 치기를 할 때에는 암거의 바닥슬래브가 굳어진 후에 시공하여야 하며, 콘크리트 접합부에는 흩어진 톱밥이나 불순물을 깨끗이 제거하고 거칠게 만들어야 한다.

3.4.3 암거의 높이가 1.2m 이하일 때는 측벽과 상부슬래브 콘크리트를 동시에 쳐야 한다.

3.4.4 암거의 높이가 1.2m 이상일 경우에는 측벽콘크리트가 경화한 후에 상부콘크리트를 칠 수 있다. 이때 측벽과 슬래브의 결합이 충분히 되도록 하기 위해 적절한 맞물림 철근을 남겨두어야 하며 위치는 사전에 감독자의 승인을 받아야 한다.

3.4.5 암거가 사이폰(syphon)구조인 경우에는 특히 수밀콘크리트로 시공한다.

3.4.6 날개벽은 가능하면 암거본체와 동시에 콘크리트를 쳐야 한다.

3.5  시공이음

3.5.1 암거이음부의 시공은 설계도서 및 감독자의 지시에 따라서 각별히 주의하여 시공하여야 한다.

3.5.2 시공이음은 누수 또는 균열이 발생하지 않도록 설치하고 지수판은 구체 단면에 수직으로 설치하여야 한다.

3.5.3 시공이음부는 팽창줄눈의 역할을 수행할 수 있도록 적절한 간격으로 설치하여야 한다.

3.5.4 누수방지 및 미관을 고려하여 이음부의 밀폐재(sealant) 채움은 통로박스의 경우 내부를 실시하고 수로박스의 경우 내·외부를 실시하여야 한다.

3.5.5 지수공의 시공에 관하여는 본 시방서 5-4절에 따른다.

3.6  되메우기 및 뒷채움

3.6.1 본 시방서 2-7절에 따른다.

3.6.2 측벽과 상부슬래브가 소정의 양생이 완료되기 전에는 박스암거의 양벽을 뒷채움 하여서는 안 되며, 상부슬래브가 노상 마무리면으로부터 1.2m 이내에 있을 경우는 양질의 막자갈 또는 승인된 조립재료를 사용하여 암거 측벽부 뒤에 쐐기모양으로 층층이 펴깔고 충분히 다져야 하며, 암거 뒷채움의 시공은 본체 양면이 동시에 같은 높이가 되도록 하여야 한다.

3.6.3 다만, 현장여건상 한쪽이 반대쪽보다 높게 뒷채움을 하여야 할 때는 실내 시험결과 충분한 콘크리트 강도가 확보된 후에 시행할 수 있으나 감독자의 사전승인을 받아야 한다.

3.7  방수처리

3.7.1 암거 본체의 방수를 위하여 설계도서에 명시한 재료를 사용하되 감독자의 사전승인을 받아 적절한 방수처리를 하여야 한다.

3.7.2 암거 본체의 콘크리트 표면상태에 대하여 감독자의 검측을 득한 후에 방수작업을 하여야 한다.

3.7.3 방수처리 후 장기간 일광의 노출로 인하여 방수재료가 방수기능을 발휘할 수 없을 때에는 계약상대자 부담으로 재시공하여야 한다.

3.7.4 영업소 통로박스와 같이 특별한 경우에는 시트방수를 할 수 있다.

3.8  날개벽 및 유입·유출구

3.8.1 암거날개벽 및 유입·유출구는 설계도서 및 감독자의 지시에 따라 시공하여야 하며, 특히 캔틸레버 형식의 날개벽에 있어서는 좌우를 동시에 시공하고 편심하중에 의한 암거의 경사 및 부등침하가 생기지 않도록 주의하여야 한다.

3.8.2 날개벽은 암거 구체와 동시에 콘크리트 치기를 해야 하며, 부득이한 경우에는 감독자의 승인을 득한 후 분리시공을 할 수 있다.

3.8.3 날개벽 뒤의 배수를 위하여 날개벽에는 배수공을 설치하여야 한다. 배수공의 높이는 날개벽 전면의 비탈면 이하의 높이로 하여야 한다.

3.8.4 수로암거의 경우에는 유출입부의 유속이 2.5m/sec 초과 시 수로보호시설을 설치하여야 한다.

3.9  버팀보 (strut)

문형암거의 버팀보 시공은 설계도서에 따라 암거 본체 시공 후 되메우기 및 뒷채움 시공 전에 행하고 부당한 응력이 작용되지 않도록 특히 주의하여야 한다.

3.10  신축이음

콘크리트 온도 신축이음은 설치암거의 규모에 따라 콘크리트 온도신축에 의한 균열을 방지할 수 있도록 적정한 간격으로 설치하여야 한다. 이때 이음 재료는 본 시방서 5-1절 2.2에 따르고 시공은 5-1절 3.5에 따른다.

3.11  접속보강슬래브

3.11.1 시공일반

(1) 뒷채움 두께가 얇은 암거인 경우에는 암거 구체의 접속부에 철근 콘크리트 슬래브(approach slab)를 보강하여 암거 구체와 뒷채움 접속부에 생기는 단차를 최소화하여야 하며, 시공은 본 시방서 10-1절 3.11에 따른다.

3.11.2 접속보강슬래브의 구조

(1) 보강슬래브의 길이는 설계도서에 따른다.

(2) 보강슬래브의 폭은 차로폭 및 내외측 양측대를 포함하는 폭으로 한다. 날개벽 등에 접할 경우에는 이음재를 넣어서 가장자리를 절단하여야 한다.

(3) 암거의 배면에는 보강슬래브의 받침대를 설치하여야 하며, 받침대에는 고무받침과 앵커볼트(anchor bolt)를 설치한다.

(4) 보강슬래브와 받침대, 암거의 측벽 등의 사이에는 이음재를 삽입하여야 하며, 보강슬래브의 흙쌓기 측에는 특별한 받침구조를 설치하여야 한다.

3.11.3 접속보강 슬래브의 시공

(1) 보강슬래브를 설치하는 장소는 공사용 차량 등에 의한 자연다짐을 실시하여 뒷채움부의 다짐과 안정을 꾀한 후에 시공하여야 한다.

(2) 접속 보강 슬래브의 기초바닥은 바닥고르기를 실시하고 슬래브 경사와 동일한 마무리를 하여야 한다.

(3) 콘크리트 타설은 콘크리트 인력포장에 따라 시공하여야 한다.

3.12  기존암거의 확장

3.12.1 기존암거 이음부의 깨기는 기존 시설물에 피해가 없도록 하여야 하며, 손상된 부분에 대하여는 계약상대자 부담으로 원상복구 하여야 한다.

3.12.2 기존 콘크리트 속에 묻힌 철근이 손상되지 않도록 기존 콘크리트면을 수직으로 절단하여야 하며, 철근 주위의 콘크리트 잔재 등 이물질은 깨끗이 제거하여야 한다.

3.12.3 기존 철근과의 겹이음 길이를 확보하여야 하며, 부득이한 경우에는 용접 등으로 겹이음 하여 보강하여야 한다.

3.12.4 콘크리트 이음면은 신·구 콘크리트의 부착이 잘되도록 하여 콘크리트를 타설하여야 한다.

3.12.5 이음부의 외벽에는 시트방수지 등을 시공하여 누수가 되지 않도록 하여야 한다.

3.12.6 거푸집은 기존 콘크리트면과 밀착하도록 하여 신·구 콘크리트면에 단차가 발생하지 않도록 견고히 설치하여야 한다.

3.13  기존 암거의 폐쇄 및 철거

3.13.1 확장공사 등으로 인하여 부득이 기존 암거 폐쇄 시 암거 상단부를 절단하고 콘크리트(fck=16MPa(160kgf/㎠, Φ 40mm)를 채워서 폐쇄시켜야 한다.

3.13.2 기존 암거 철거 시에는 2-3절 및 12-4절의 규정에 따라 시행하여야 하며, 철거 시 발생하는 폐콘크리트는 유용을 원칙으로 하며 현지 여건에 따라 조정하여야 한다.

3.14  콘크리트암거의 규격관리

표 5-3 콘크리트 암거 규격관리 기준

5-2  파형강판 암거

1.  일반 사항

1.1  적용범위

본 시방서는 구조용 파형강판을 이용하여 통로 및 수로암거, 소교량, 임시 가시설 및 방음터널 등의 파형강판구조물 시공시 적용한다.

1.2  참조규격

KS D 3503일반 구조용 압연 강재

KS D 3506용융아연도금 강판 및 강대

KS D 3590파형 강관 및 파형 섹션

KS D 0210강의 매크로 조직시험 방법

1.3  용어의 정의

1.3.1 파형강판(corrugated steel plate) : 일정 크기의 구조용 강판재를 정해진 규격의 주름 모양으로 성형한 금속판

1.3.2 파형강판구조물(soil-steel structures) : 파형강판을 볼트로 연결하여 단면을 형성한 후 주변과 상부를 구조적 뒷채움재로 다짐하여 흙-구조물 상호작용으로부터 외부 하중을 지지하는 구조물

1.3.3 단면 폭(span, S)과 높이(rise, R) : 파형강판구조물 단면의 최대 폭과 높이 (단면형상별 폭과 높이는 그림 5-1 참조)

1.3.4 토피(soil cover) : 파형강판구조물 정점에서부터 지표면까지의 흙 채움부

1.3.5 최소토피두께(minimum depth of soil cover) : 파형강판구조물의 안정적 거동을 보장하기 위한 최소높이의 토피고

1.3.6 구조적 뒷채움(engineered backfill) : 파형강판구조물의 연성거동을 보장하도록 구조물 주변의 일정 범위에 양질의 흙, 또는 기타 채움재를 주어진 기준에 따라 다짐 성토하는 것

1.3.7 베딩(bedding) : 폐합 단면의 파형강판구조물과 기초 지반 사이에 쿠션 역할을 하는 양질의 다짐 토사층(베드)을 형성하는 것

1.3.8 아칭 (arching) : 파형강판 구조물 주변 토체 간의 상대적 변위에 의해 구조물에 작용하는 압력이 상호 전이되는 현상

1.4  제출물

제출물은 본 시방서 1-2-4절 1.3에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 작성하여 제출하여야 한다.

2.  재료

2.1  강판

2.1.1 파형강판 소재는 표 5-4의 기준에 부합하는 구조용 강재를 사용해야 하며, 용융아연도금을 실시하여야 한다. 단, 단기간 동안 임시구조물로 사용하고자 할 경우에는 아연도금을 생략할 수 있다.

표 5-4 파형강판 원소재의 요구조건 (KS D 3503, 3506)

주 1) ASTM A1018의 Grade40(항복강도 275MPa 이상, 인장강도 380MPa 이상) 사용 가능

2) 강판 양면 기준

3) 설계시 강도는 이 값을 적용함(별도 시험결과가 있을 경우는 시험값을 적용할 수 있음)

2.1.2 파형의 규격은 표 5-5와 같이 “표준형”, “대골형”으로 구분하며, 각각의 두께별 단면 특성값은 표 5-6, 5-7과 같다.

표 5-5 파형의 규격 (corrugation)

주 1) 강판의 두께는 도금 전을 기준으로 함

2) 피치와 깊이의 허용오차는 ±3mm

표 5-6 표준형 강판의 두께별 단면제원

표 5-7 대골형 강판의 두께별 단면제원

2.1.3 표준형 및 대골형 강판의 상호 겹침값과 볼트구멍 사이 간격은 표 5-8, 9와 같다.

표 5-8 강판의 볼트구멍 사이 간격(표준형 강판)

표 5-8 강판의 볼트구멍 간격(대골형 강판)

2.1.4 강판은 특별히 지정되지 않는 한 반드시 최종 형태로 성형하고, 볼트구멍을 펀칭한 후에 용융 아연도금하여야 하며, 도금 후에는 임의 절단하거나 형상을 변화시켜서는 안 된다.

2.2  볼트 및 기타

2.2.1 강판 조립에 사용하는 볼트, 너트는 표준 규격에서 정하는 제품을 사용해야 하며, 콘크리트와 연결시키기 위한 앵커볼트, 베이스채널은 각각 볼트 및 강판의 재료기준에 부합하여야 한다.

2.2.2 단기간 임시구조물로 사용할 경우 외에는 상기 금속 부속 자재는 반드시 아연도금되거나, 녹슬지 않는 재료를 사용하여야 한다.

3.  시공

3.1  기초 및 뒷채움

파형강판구조물은 강판과 주변 지반의 상호작용을 통해서 구조적 성능을 발휘한다. 따라서 구조물 기초부 및 뒷채움부의 재료 선정과 시공에는 많은 주의가 필요하다.

3.1.1 기초지반

(1) 강판 구조물이 놓일 기초지반은 구조물 및 뒷채움 하중을 포함한 전체 상부하중에 대하여 충분한 지지력을 가져야 하며, 과도한 침하를 유발해서는 안 된다.따라서 원지반이 이러한 조건을 만족하지 못할 경우에는 필요한 범위만큼 양질의 채움재로 치환하거나 개량, 또는 보강하여야 한다.

(2) 기초 지반을 굴착하여 구조물을 설치할 경우는 굴착폭이 강판구조물 폭보다 3.0m 이상 넓어야 하며, 강판 바닥면이 암반에 노출되어 있는 경우는 바닥면에서 30cm이상 깊이까지 양질의 자갈질 모래로 치환한다.

(3) 구조물이 설치되는 지반은 연약층과 암반이 교차하는 부분을 가급적 피하며, 불가피한 경우에는 연약층 구간에는 양질의 모래, 자갈을 잘 다져서 형성하고, 암반 구간은 굴착 후 모래자갈로 느슨하게 포설하여 전 구간에 걸쳐 상대적인 변위가 최소화되도록 한다.

(4) 상부토피 두께의 변화에 따른 구조물의 부등침하를 예상하여 구조물 바닥면에 일정량의 캠버를 둘 수 있다. 이 때 캠버의 양은 구조물 총 길이의 1% 이내로 한다.

그림 5-1 기초지반 조건에 따른 처리방법 예

3.1.2 베딩

(1) 폐합단면 구조물을 적용할 경우는 기초지반과 구조물 바닥면 강판 사이에 투수성이 좋고, 입도분포가 양호한 사질토를 이용하여 베딩(bedding)을 설치하여야 한다.베딩 재료의 최대치수은 강판 골 피치(pitch)의 1/2('표준형' 강판 75mm, '대골형‘ 강판 190mm)을 초과해서는 안 된다.

그림 5-1 베딩 시공

(2) 베딩의 두께는 구조물 중앙부에서 0.6m 이상이 되도록 하며, 강판과 접하는 부분은 7~15cm 정도 두께로 모래(직경 15mm 이하)층을 느슨하게 조성하여 강판 골 사이가 흙으로 완전히 충진 될 수 있도록 한다.

(3) 구조물 형상에 따라 다르나, 하부 강판의 곡률반경이 변하는 점 사이의 거리를 베딩의 폭으로 하며, 원형 구조물에서는 강판 측면하부(헌치, haunch)의 다짐을 이 어렵지 않을 정도로 여유가 있는 부분까지 베딩을 형성하는 것이 좋다.

3.1.3 뒷채움

(1) 구조적 뒷채움부의 시공은 본 시방서 2-7절 기준에 따르며, 이에 따라 1층 다짐 완료 후 두께가 20cm 이하이어야 하며, 그 밀도는 KS F 2312의 'C', 'D', 또는 'E' 방법으로 구한 최대건조밀도의 90% 이상이 되어야 한다.

(2) 시험다짐을 통해 기준 다짐도 관리가 가능하다고 판단될 경우에는 감독자와 지반공학 분야 특급기술자의 확인을 거쳐 한층 다짐두께를 조정할 수 있다.

(3) 일반 뒷채움부는 노체 성토에 해당하는 품질기준 이상을 적용한다.

(4) 뒷채움부 다짐 작업 중에는 강판 벽체로부터 0.6m 이내에 다짐 장비를 제외한 중장비의 주행을 엄격히 통제하여야 한다. 측면 다짐 시 다짐장비는 구조물 길이방향과 나란하게 주행시켜야 하며, 상부다짐 시에는 구조물 길이방향과 직각으로 주행시키도록 한다.

(5) 구조물 양측의 다짐높이 차이는 한층 다짐두께 이하이어야 하며, 편토압으로 인한 구조물 변형 시에는 하중을 제거하여 단면형상을 바로잡은 후 다시 다짐을 실시하도록 한다.

3.1.4 토피부

(1) 강판 구조물 천단부(crown)에서 최소토피 두께까지의 영역은 구조적 뒷채움부에 준하여 시공한다.

(2) 토피부 다짐 시 장비는 구조물의 축과 직각방향으로 주행시키고, 최소토피두께가 확보되기 전에는 진동다짐을 하지 않는다.

(3) 최소토피두께가 확보되지 않은 상태에서는 다짐 장비를 제외한 중장비의 구조물 상부 통행을 금지해야 하며, 중량물을 야적해서는 안 된다.

3.2  개단면 구조물의 기초부

3.2.1 콘크리트 기초

개단면(아치형 단면) 구조물의 경우 강판 벽체를 지지할 수 있는 기초 콘크리트 구조물을 정확한 위치에 설치해야 하며, 베이스채널 간격은 측량을 통해 확인하여야 한다.

3.2.2 강판과 기초의 연결

(1) 강판과 기초콘크리트는 베이스채널(base channel)을 이용하여 연결한다.

(2) 베이스채널은 콘크리트 타설 전에 매설앵커와 함께 설치하며, 콘크리트를 먼저 타설한 경우에는 매입된 앵커로 고정시킨 앵글(anchored connection angle)을 사용하여야 한다.

(3) 채널은 강판과 직각으로 연결되도록 한다.

그림 5-3 베이스채널을 이용한 기초연결부

3.3  강판 조립 및 기타

3.3.1 자재의 검수 및 현장 준비

(1) 계약상대자는 감독자의 입회 아래 다음 사항들을 확인하여 적합한 자재에 한하여 현장에 반입한다. 이 때, 아연도금된 강판재와 부속자재에 대해서는 KS D 0210의 중량법(직접법), 또는 염화안티몬법(간접법)에 따른 아연도금 부착량 시험성적서(공인시험기관 발급)를 첨부하여야 하며, 현장 반입 시에는 도막게이지를 이용하여 도금두께를 확인하여야 한다.

① 강판의 두께와 수량

② 강판 단부 및 볼트 구멍 마감 상태

③ 강판 도금 상태 및 도금량

④ 볼트, 너트 등 부속품의 규격 부합 여부

(2) 구조물을 설치할 현장에서는 반입 자재의 보관 위치, 크레인 등, 소요 장비의 작업 위치, 뒷채움 작업 중 공사장비의 진출로 등을 사전에 정하여야 한다.

(3) 강판은 변형·표면 손상이 발생하지 않도록 주의하여 운반·취급해야 하며, 강판을 설치하는 중에도 무거운 물체나 단단한 물건으로 타격하지 않도록 하여야 한다.

(4) 손상된 강판과 아연도금이 벗겨진 강판은 교체하도록 한다.

3.3.2 강판 조립

(1) 강판 조립은 설치도면 또는 시공계획서에 따라 실시되어야 하며, 상류측(높은 쪽)에서 하류측(낮은 쪽)으로 진행하고, 필요할 경우에는 지지대, 또는 강선을 이용하여 설계단면 형상이 유지되도록 한다.

(2) 현장에 반입되는 강판은 일반적으로 규격과 곡률이 모두 다르므로 조립 시에는 반드시 설치도면에 따라 순서와 위치가 바뀌지 않도록 주의하여야 한다.

(3) 강판을 서로 포갤 때는 빈틈을 최소화해야 하며, 한 지점에서 4장 이상의 강판이 동시에 포개져서는 안 된다. 강판 연결부에는 개스킷이나 패킹을 사용하여야 한다.

(4) 곡률반경이 변하는 위치 외에는 구조물 길이방향으로 이음부의 위치가 연속되지 않도록 조립하여야 한다.

(5) 볼트의 공칭 조임토크는 200~400N·m로서 전체에 걸쳐 균등한 토크로 조립하여야 한다. 강판 조립이 완료된 후에는 감독자 입회 아래 길이방향 이음부와 원주방향 이음부에 대해 각각 볼트 전체수량의 3%에 해당하는 수량을 무작위로 선정하여 토크게이지로 검사하여야 하며, 공칭토크 범위 밖의 볼트 수량이 검사 대상 수량의 10% 이상일 경우는 전체 볼트를 대상으로 다시 조임을 실시하여야 한다.

3.4  단면 변화 측정

3.4.1 파형강판구조물은 ①조립 직후, ②뒷채움(토피부 포함) 도중, ③시공 완료 직후에 단면의 형상 크기 변화를 측정하여야 한다.

3.4.2 조립이 끝나면 뒷채움을 시작하기 전에 단면 크기를 측정하여 설계 형상에서 5% 이상 벗어난 경우에는 볼트를 느슨히 풀어 형상을 맞춘 후 다시 조립하여야 한다.

3.4.3 뒷채움이 시작되면 토피부 시공을 마칠 때까지 각 층 다짐 직후에 구조물 내 단면 크기를 측정(상이한 위치의 3개소 이상 측정)하여 변형량을 파악하여야 한다. 시공 도중 및 완료 후 허용되는 변형량의 기준은 표 5-10과 같다. 단면 변형량이 표 5-10의 기준을 초과할 경우에는 즉시 시공을 중지하고 원인을 규명하며, 보강대책을 강구하여 변형량을 기준 이내로 줄여야 한다.

표 5-19 시공 도중, 직후의 구조물 변형량 허용 범위

3.5  기타 사항

3.5.1 강판 이음부 또는 볼트 구멍을 통해 물이 침투하는 것을 방지하기 위하여 강판 이음부를 대상으로 아스팔트 역청재료 도포 등 적절한 표면 방수 처리를 한다. 필요할 경우는 토피부와 뒷채움부에 방수막을 매설하여야 한다.

3.5.2 주변 수위가 높아 부력이 작용할 경우는 양압력에 대한 검토를 거쳐 필요시 구조물의 자중을 증대시키거나 앵커를 설치하는 등 대책을 마련하여야 한다.

3.5.3 강판 부재의 부식이나 손상이 염려되는 환경에서 구조물을 시공해야 할 경우는 강판 두께를 늘리거나 보호막을 피복하는 등의 조치를 취해야 한다.

3.5.4 강판구조물을 기존의 콘크리트 구조물 등 강성 거동체에 연결하여 시공하고자 할 때에는 구조물 접합부에 대한 응력검토를 통해 적절한 방식의 조인트를 설치하거나 보강하여야 한다.

5-3  콘크리트 용배수관

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 설계도서 및 감독자가 지시한 선형, 경사 및 치수에 맞도록 도로공사에 관련된 모든 용도의 배수관을 시공하는 것에 관한 제반사항을 규정한다.

1.2  참조규격

KS F 4401 무근 콘크리트관 및 철근 콘크리트관

KS F 4402 진동 및 전압 철근 콘크리트관

KS F 4403 원심력 철근 콘크리트관

KS F 4405 코어식 프리스트레스트 콘크리트관

KS F 4406 프리스트레스트 콘크리트 실린더관

KS D 3506 용융 아연 도금 강판 및 강대

1.3  제출물

1.3.1 제출물은 본 시방서 1-2-4절 1.3에 따라 본 절의 공사 계획에 맞추어 작성하여 제출하여야 한다.

1.3.2 다음사항을 추가로 제출하여야 한다.

(1) 시공규모, 위치, 경사 등 현지여건을 조사한 서류

2.  재료

2.1  공장제작 콘크리트 배수관

2.1.1 철근 콘크리트관은 KS F 4401, KS F 4402, KS F 4403, KS F 4405, KS F 4406의 기준에 합격한 것이라야 한다.

2.1.2 모든 관에는 제조 공장명, 또는 그 약호, 제조 년월일, 공칭지름 및 관 길이를 명기하여야 한다.

2.2  현장제작 콘크리트관

2.2.1 현장제작 콘크리트관(RC관)에 사용되는 콘크리트는 본 시방서 15-1절, 15-3절 및 15-6절에 따른다.

2.2.2 현장제작 콘크리트관의 외압강도 기준은 표 5-11과 같다.

2.2.3 현장제작 콘크리트관에 사용하는 철선의 품질기준은 표 5-12와 같다.

표 5-11 현장제작 콘크리트관의 외압강도 기준

표 5-12 현장제작 콘크리트관용 철선의 품질기준

2.3  파형강관

2.3.1 재질

(1) 파형강관은 KS D 3506에 의한 열연 용융아연도금 강판으로 만든다.

표 5-13 융용아연도금 강판의 요구조건

(2) 용융아연도금을 한 강관의 아연부착량은 다음과 같다.

표 5-14 아연부착량 기준

2.3.2 형상 및 치수(SCP 1RS)

(1) 형상

그림 5-4 SCP 1RS의 규격

(2) 단면치수 기호

표 5-15 SCP 1RS의 호칭별 판두께

그림 5-5 SCR 1RS의 형상

표 5-16 SCR 1RS의 규격

(3) 치수 허용차 기호

표 5-17 SCR 1RS의 허용 오차

(4) 커플링 밴드의 단면모양 및 치수

그림 5-6 커플링 밴드 형상

표 5-18 커플링 밴드 규격

3.  시공

3.1  시공시 유의사항

3.1.1 터파기 바닥은 소정의 경사가 되게 하고 지반이 연약한 경우는 소정의 재료로 치환하여야 하며 바닥은 잘 다져 관부설후 부등침하가 생기지 않도록 한다.

3.1.2 배수관은 설계도서 또는 감독자가 지시한 경사에 정확히 맞도록 하여 하류측 또는 낮은 쪽에서부터 설치하여야 한다.

3.1.3 관은 기초 및 다음 이음관과 밀착이 되도록 하고 서로 어긋나지 않도록 한다.

3.1.4 관부설이 완료되면 감독자가 부설상태를 확인한 후 되메우기를 시행하여야 한다.

3.1.5 되메우기 재료는 쌓기 재료와 동등한 것을 사용하여야 하며 돌 등이 섞여 배수관에 집중하중을 받지 않도록 한다.

3.2  터파기

3.2.1 터파기는 본 시방서 2-7절에 따라 시행한다. 터파기용 바닥 폭은 현장여건, 토질조건 및 관종에 따라 설계도면에 의하여 시공한다.

3.2.2 터파기한 바닥면은 관을 충분히 지지할 수 있도록 단단해야 하며, 기초지반이 연약한 경우에는 막자갈 또는 감독자가 승인한 재료로 치환하여야 하며, 지반면 위의 암반 등이 돌출해 있는 경우에는 브레이커 등을 이용하여 소정의 경사로 다듬어야 한다.

3.2.3 터파기 완료 후 감독자의 검측을 받기 전에는 후속작업을 시작해서는 안 된다.

3.2.4 보통 지반 또는 잘다져진 땅을 터파기하여 파형강관을 매설할 경우 터파기폭을 적게, 벽면이 연직 되게 하는 것이 이상적인 터파기 방법이다.

그림 5-7 터파기 폭 기준

5-19 관경별 터파기폭

3.3  기 초

3.3.1 기초에 조약돌 또는 깬조약돌을 쓰는 경우에는 조약돌 또는 깬조약돌을 깔고 채움용 자갈 또는 깬자갈을 채워야 한다.

3.3.2 기초에 막자갈을 쓰는 경우에는 소정의 형상 및 치수에 따라 막자갈을 깔아 다지고 관에 접하는 부분은 관벽면의 형상에 맞도록 잘 다듬어야 한다.

3.3.3 콘크리트 기초의 경우는 소정의 조약돌(또는 깬조약돌) 및 채움용 자갈(또는 깬자갈)을 고르게 깔고 콘크리트 치기는 본 시방서 5-4절에 따라서 시공하여야 한다.

3.3.4 말뚝기초의 경우에는 설계도서에 표시된 말뚝을 감독자의 지시에 따라서 박고 콘크리트를 친다.

3.3.5 기초지반은 관을 충분히 지지할 수 있도록 단단하여야 하며 연약한 경우 또는 부적합한 토질(이토, 오물 등)일 경우에는 감독자의 지시에 따라 양질의 입상재료 또는 승인된 재료로 치환하여야 하며, 지반면 위의 암반 등이 돌출해 있는 경우에는 소정의 경사에 맞도록 다듬어야 한다.

3.2.6 파형강관은 가요성관이므로 하중을 균일하게 분포시킬 수 있도록 하는 기초가 필요하다. 따라서 기초는 콘크리트로 시공해서는 안 되며 가급적 양질의 기초재료(모래 또는 사질토)를 사용하여 지반조건에 따라 다음과 같이 균일하게 다지는 것이 좋다.

그림 5-8 지반에 따른 기초폭

표 5-20 지반에 따른 기초의 최소두께

3.2.2 바닥 재료의 선택은 흙 입자가 침투할 수 있는 이음부 간격의 크기에 대한 D35 흙 입자의 크기의 비로 결정되며 표 5-21과 같다.

표 5-21 바닥재료의 선택

3.4  진동 및 전압(철근콘크리트 V.R관)

3.4.1 관의 접합은 관 종류에 따라 접합방법, 접합순서, 접합재료 등을 사전에 검토한 후 시공에 임하여야 한다.

3.4.2 기초면 위에 내려진 관은 인력이나 체인블럭으로 밀착시켜 접합한다.

3.4.3 관을 운반하여 내릴 때에는 크레인 등 기계를 사용, 주의하여 관에 급격한 충격을 피하고 소켓부위가 파손되지 않도록 평탄한 곳에 각재를 깔고 보관하여야 한다.

3.4.4 관을 소운반 할 때는 구름방지를 위해 로프로 확실히 고정하여 트럭으로 운반하여야 한다.

3.4.5 소켓(socket), 스피곳(spigot) 부위의 청소와 점검을 철저히 하고 관을 매어달아 내릴 때는 와이어로프 2본을 사용 관정에 매어서 내린다.

3.4.6 되메우기에 사용되는 토질은 모래 또는 양질의 흙을 사용하고 한 층의 두께는 관로하부 20cm, 상부는 30cm 이하로 다짐하면서 되메우기 하여야 한다.

3.4.7 관위에 불도자 등 건설장비가 직접 운행하여서는 안 된다.

3.5  현장제작 콘크리트관의 제작

3.5.1 제작장은 넓고 평활한 곳에서 콘크리트를 타설하여 밀실하게 다지고 관 단면에 요철이 없도록 하여야 한다.

3.5.2 거푸집을 조기에 해체코자 할 경우에는 자동온도기록계를 부착하여 증기양생을 하여야 한다.

3.5.3 철선은 설계도서에 따라 정확히 가공하여야 한다.

3.5.4 용접철망의 가공을 롤링(rolling) 장비로 할 경우에는 용접부가 손상이 되지 않도록 하고 용접부에 이상이 있으면 재조립하여야 한다.

3.5.5 철망의 고정과 피복유지를 위하여 단철망은 8개 이상, 복철망은 16개 이상 스페이서를 설치하여 콘크리트를 타설하여야 한다.

3.5.6 제작이 완료된 관은 검사 후에 관의 형식, 제작년월일, 공칭지름 등을 명기하여 야적하여야 한다.

3.6  관부설

3.6.1 모든 관은 설계도서 또는 감독자가 지시한 경사에 정확히 맞도록 하류측 또는 낮은 쪽에서부터 설치하여야 한다. 이때 기초와 잘 밀착이 되도록 하고 관이 서로 어긋나지 않도록 주의하여야 한다.

3.6.2 관에 소켓이 붙어있는 경우에는 소켓을 관의 상류쪽 또는 높은 곳으로 향하도록 설치한다. 소켓이 없는 관은 칼라(collar)접합 또는 플랜지접합으로 한다. 접합부는 감독자의 지시가 없는 한 용적배합비가 1 : 2인 시멘트 모르타르로 틈 사이를 채워 수밀하게 시공하여야 한다.

3.6.3 되메우기 및 뒷채움을 시행하기 전에 관의 설치의 적부, 침하의 유무, 손상유무 등에 대하여 감독자의 검사를 받아야 하며, 이상이 있을 때에는 감독자의 지시에 따라 다시 설치하거나 교체하여야 한다.

3.6.4 이음모르타르를 시공하기 전에 모르타르를 시공할 관의 이음부는 잘 청소 후 물로 충분히 적셔두어야 한다.

3.6.5 파형강관을 쌓기 내부에 설치할 경우 장래 심한 침하가 예상될 때는 설계도서 또는 감독자의 지시에 따라서 미리 예상 침하량을 가산한 높이로 설계하여야 한다.

3.7  관의 이음

3.7.1 계약상대자는 관의 이음부에 용적배합비가 1:2인 시멘트 모르타르로 틈 사이를 채워 수밀하게 시공하여야 한다.

3.7.2 관이음부의 내부는 모르타르로 메우고 깨끗이 닦아내어 매끄럽게 마무리하여야 한다.

3.7.3 관의 이음부에는 시멘트 모르타르 대신에 감독자의 승인이 있는 경우 코오킹 콤파운드(caulking compound)나 사전 성형된 이음재(preformed joint) 등을 이음재로 사용할 수 있다.

3.8  되메우기, 뒷채움 및 흙쌓기

3.8.1 관부설이 완료되면 감독자가 깔기 상태를 검사하기 전에 되메우거나 뒷채움을 시행해서는 안 된다.

3.8.2 관의 배열 및 안전상 이상이 있거나 손상된 곳이 발견될 경우에는 감독자의 지시에 따라 재배열하거나 교체하여야 한다.

3.8.3 파형강관은 가급적양질의 토사로 되메우기를 하며, 되메우기작업은 좌·우 동일한 높이를 유지하면서 한 층의 마무리 두께는 약 15cm로 하고 건조밀도 95% 이상이 되도록 한다.

3.8.4 관의 하측부의 다지기는 특별히 유의하여 잘 다져야 한다.

3.8.5 기타 되메우기 및 뒷채움은 본 시방서 2-7절 3.8~9에 따른다.

3.8.6 흙쌓기의 최소높이는 포장하면서부터 30cm 이상이거나 D/5중 큰 값을 택한다.

3.8.7 흙쌓기의 재료는 뒷채움재료와 같은 것으로 한다.

그림 5-9 흙쌓기와 뒷채움 기준

3.9  날개벽 및 유입·유출구

3.9.1 날개벽의 시공은 본시방서 5-2절 3.8에 따른다.

3.9.2 유입, 유출구는 용배수관 전후의 지형조건에 맞추어 자연스러운 수류의 유도가 가능한 구조로 설치하여야 하며 적절한 세굴방지공을 설치하여야 한다.

3.9.3 측구와 집수정 또는 배수정과 접하는 경우에는 별도의 규정이나 감독자의 지시가 없는 한 용적배합비가 1 : 2인 시멘트모르타르로 수밀하게 시공하여야 한다.

3.9.4 배수관과 날개벽 이음부는 이음부를 청결하게 한 후 벽체를 타설하여야 한다.

3.9.5 유입과 유출이 되는 곳이 급하게 변화하지 않게 서서히 변화시켜서 수류를 유도하도록 한다.

3.10  배수관 규격관리

표 5-22 배수관 규격관리 기준

5-4  배수용 콘크리트 소구조물

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 설계도서 및 감독자가 지시한 선형, 경사 및 치수에 맞도록 도로에 관련된 모든 배수용 콘크리트 소구조물 즉, V형, U형 콘크리트 측구, 비탈면 도수로, 산마루 도수로, L형 측구, V형 콘크리트 옹벽 측구, 집수거, 집수정, 맨홀, 유입구 및 유출구 등을 시공하는 배수용 콘크리트 소구조물에 적용한다.

1.2  참조규격

KS D 3552 철선

KS F 4005 콘크리트 및 철근콘크리트 L형

KS F 4010 철근 콘크리트 플룸 및 벤치 플룸

KS F 4016 철근 콘크리트 U형

KS F 4019 철근 콘크리트 조립 흙막이

1.3  제출물

제출물은 본 시방서 1-2-4절 1.3에 따라 본 절의 공사 계획에 맞추어 작성하여 제출하여야 한다.

2.  재료

2.1  현장치기 콘크리트 재료

현장치기 콘크리트에 사용하는 재료는 본 시방서 15-3절, 15-10절에 따른다.

2.2  공장제품 콘크리트 재료

2.2.1 공장제품을 사용하는 경우(관거 제외)에는 KS F 4016, KS F 4005, KS F 4019, KS F 4010의 규격에 합격한 것을 사용하여야 한다.

2.2.2 설계도서에 표시된 공장제품은 감독자의 승인을 받아 사용하여야 한다.

3.  시 공

3.1  터파기

3.1.1 터파기는 본 시방서 2-7절에 따른다.

3.1.2 터파기할 장소가 노상이나 비탈면의 경우, 터파기한 단면이 필요한 최소의 단면으로 하여 이미 완성된 부분이 손상되지 않도록 주의하여야 한다.

3.1.3 배수구조물의 터파기는 기계터파기를 할 수 있으며, 기계터파기를 완료한 후에는 소정의 깊이 및 경사에 일치하도록 인력으로 마무리하여야 한다.

3.2  기초

3.2.1 설계도서 및 감독자가 지시한 기초 재료로서 본 시방서 2-9-2절에 따른다.

3.2.2 측구하부에 지하배수공을 설치할 경우에는 본 시방서 5-5절에 따른다.

3.3  거푸집

본 시방서 6-3-3절에 따른다.

3.4  콘크리트 치기

3.4.1 본 시방서 6-4절에 따른다.

3.4.2 배수구의 바닥은 균일한 경사를 이루도록 하여야 한다.

3.4.3 거푸집내의 콘크리트는 진동기를 사용하되, 콘크리트에 공극이 발생하지 않도록 다루어야 하고, 표면에 레이턴스가 발생하거나 재료 분리가 생길 정도로 오랜 시간 한 곳을 진동시켜서는 안 된다.

3.4.4 경사가 급한 곳에 설치하는 도수로 등에 활동막이를 설치할 때는 활동막이의 효과를 충분히 나타낼 수 있도록 콘크리트를 쳐야 한다.

3.4.5 집수거 및 맨홀의 몸체에서 뚜껑이 놓이는 부분은 요철이 없도록 평활하게 다듬어야 한다. 또한 배수관 접합부는 별도 규정이 없는 한 용적배합비가 1:2인 시멘트 모르타르로 메워 수밀하게 하여야 한다.

3.4.6 설계도서 및 감독자의 지시가 있어 바닥과 벽을 분리 시공할 때에는 접속부에 다우웰(dowel) 같은 역할을 할 수 있도록 6mm 이상의 철근을 60cm의 길이로 30cm 간격으로 설치한다.

3.4.7 별도 지시가 없는 경우에는 기초와 벽을 일체식으로 친다.

3.4.8 유입구, 맨홀, 단부벽에 사용되는 관은 맨홀 내부로 튀어나오지 않게 하여야 한다.

3.5  콘크리트 양생

콘크리트 치기 후 손상이 가지 않도록 하여 노출면은 양생용 가마니, 마포 등을 적셔서 덮거나 살수하여 5일 이상 습윤 상태로 보호하여야 하며, 14일 이상은 양생관리 하여야 한다. 단, 콘크리트 강도시험 결과 소요강도가 입증될 때에는 양생기간을 단축할 수도 있다.

3.6  되메우기 및 뒷채움

본 시방서 2-7절에 따른다.

3.7  L형 측구 시공

3.7.1 L형 측구 기초부는 본선의 다짐과 동일한 다짐을 실시하여 시공 후 침하에 의한 균열이나 파괴가 일어나지 않도록 하여야 한다.

3.7.2 설계도서에 명시된 설치위치, 경사 등을 확인한 후에 시공을 하여야 한다.

3.7.3 집수면적에 대한 유량을 확인하여 도수로의 위치를 정하고, 특히 편경사 구간은 물이 차량주행방향으로 흐르지 않도록 하여야 한다.

3.7.4 인력시공시에는 거푸집의 치수, 이음 및 견고한 상태 등을 확인하고, 특히 도로의 곡선부는 도로의 선형에 맞게 시공하여야 한다.

3.7.5 콘크리트 타설시에는 수분의 손실을 막기 위하여 기포 바닥에 표면이 마르지 않을 정도의 살수를 하거나 또는 비닐을 깔아야 한다.

3.7.6 분리막에 의한 비닐 깔기는 30cm 이상 겹치게 하고, 움직이지 않게 고정하여야 한다.

3.7.7 인력에 의한 콘크리트 타설은 팽창줄눈을 먼저 설치하고 한 구간씩 건너 띄어서 콘크리트를 타설하여야 한다.

3.7.8 팽창줄눈에는 지수판을 설치하고, 줄눈의 간격은 20m 이내로 하며, 팽창줄눈부의 전면은 밀폐재 채움을 하여야 한다.

3.7.9 기초부와 벽체부의 팽창줄눈 위치는 일치하도록 하여야 한다.

3.7.10 L형 측구에 집수된 빗물은 쌓기부 도수로를 통하여 흐르도록 하여야 한다.

3.7.11 기계시공

(1) L형 측구의 선형 및 경사는 매우 중요하므로 높이측정안내선(sensor line)의 장력은 25㎏ 이상을 유지하도록 견고하게 고정시키며 설계된 경사에 적합하도록 설치하여야 한다.

(2) L형 측구의 거푸집 형상과 지반상태 및 센서라인 등은 감독자의 검측을 받은 후 시공하여야 한다.

(3) 피막양생제는 표면에 물기가 사라진 직후 분무기로 고르게 살포하여야 한다.

(4) 작업중단 또는 일일포설 종료지점은 시공줄눈을 설치하여야 한다.

(5) L형 측구 시점부는 쌓기부 다이크를 따라 집수된 빗물이 L형 측구로 유입하지 않도록 배수계획을 세우고 시공하여야 한다.

(6) 수축줄눈의 간격은 6m, 폭은 6mm, 깊이는 40mm로 한다.

(7) 수축줄눈은 주행방향과 직각방향으로 자르고, 이물질을 깨끗이 청소한 후 건조하여야 한다.

(8) 팽창줄눈은 설계도서에 명기된 간격으로 설치하여야 한다.

(9) 줄눈부의 주입재는 흠 내면에 프라이머를 바른 다음 주입재에 기포가 생기지 않도록 잘 혼합하여 주입하여야 한다.

3.8  V형 측구 시공

3.8.1 기초바닥을 평활하게 하여 설계도서와 동일한 경사로 낮은 쪽에서부터 시공하여야 한다.

3.8.2 설계도서에 명시된 선형으로 시공하여야 한다.

3.8.3 설계도서 및 감독자의 지시가 있어 바닥과 벽을 분리 시공할 때에는 접속부에 다우웰 역할을 할 수 있는 철근을 일정한 간격으로 설치하여야 한다.

3.8.4 현장에 설치된 측구시설에 의하여 공유지와 사유지의 토지경계를 구분하게 되므로 도로의 절점이나 곡선부분은 인조점 등을 확인한 후 시공하여야 한다.

3.8.5 측구의 콘크리트 타설은 줄눈을 먼저 설치하고, 한 구간씩 건너 띄어서 콘크리트를 타설하여야 한다.

3.8.6 측구 완성 후 되메우기 시에는 표면수의 침투로 인하여 측구가 침하하지 않도록 다짐을 철저히 하여야 한다.

3.9  U형 측구 시공

3.9.1 기초바닥을 평활하게 하여 설계도서와 동일한 경사로 낮은 쪽에서부터 시공하여야 한다.

3.9.2 설계도서에 명시된 선형으로 시공하여야 한다.

3.9.3 집수정 설치시에는 배수관의 유입구와 유출구 및 연결접속부 등을 설계도서에 표시된 계획고에 맞추어 정확한 경사가 유지되도록 하여야 한다.

3.9.4 집수받이 설치시에는 설치위치, 구조, 치수가 적정하며, 측구 및 관로와의 연결접속부 등이 설계도서에 적합한지 여부를 확인하여 설치하여야 한다.

3.10  산마루 측구 시공

3.10.1 비탈면으로부터 표면수가 유입되는 것을 차단하기 위하여 땅깍기부의 비탈면 정상 끝단에서 일정하게 벗어난 지점에 산마루 측구를 설치하며, 현장조사 결과에 따라 지형상 필요한 곳에 설치하도록 하여야 한다.

3.10.2 표면수는 비탈면을 따라 설치한 산마루 측구를 통하여 배수되도록 하여야 한다.

3.10.3 측구 완성 후 되메우기는 표면수의 침투로 인하여 산마루 측구가 침해하지 않도록 다짐을 철저히 하여야 한다.

3.11  콘크리트 측구의 규격관리

표 5-23 콘크리트 측구 규격관리 기준

5-5  지수공

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 설계도서 및 감독자의 지시에 따라 구조물 이음부에 설치하는 PVC 지수판, 수팽창 지수판을 시공하는 것에 관한 제반사항을 규정한다.

1.2  참조규격

KSm 3805 연질 염화비닐수지 지수판

1.3  제출물

제출물은 본 시방서 1-2-4절 1.3에 따라 본 절의 공사 계획에 맞추어 작성하여 제출하여야 한다.

2.  재료

2.1  PVC지수판

KSm 3805 또는 감독자의 지시에 따른다.

2.2  수팽창성 지수판

공사시방서 또는 감독자의 지시에 따른다.

3.  시공

3.1  PVC 지수판

3.1.1 지수판은 설계도서에 명시된 위치에 비틀림이나 구부러짐이 없도록 설치하여야 하며, 지수판의 접합은 PVC 용접기 또는 감독자가 승인한 방법으로 누수가 되지 않도록 하여야 한다.

3.1.2 지수판 콘크리트에 묻힐 때는 표면에 기름, 구리스, 건조한 모르타르 등의 이물질이 묻지 않도록 하여야 하며, 지수판의 모든 부분은 치밀하게 콘크리트로 채워져 단단히 유지 되도록 하여야 한다.

3.2  수팽창 지수판

수팽창 지수판은 콘크리트 양생 후 시공하게 되므로 시공면은 청결하고 건조된 상태로 유지되어야 하며, 부착되는 콘크리트면은 요철이 없도록 하여야 한다.

5-6  지하배수

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 지하배수관과 입상여과재료를 사용한 관부설맹암거, 지하배수관유출구, 입상재료만을 사용한 맹암거 등의 지하배수시설에 관한 제반사항을 규정한다.

1.2  1.2 참조규격

KS F 2322 흙의 투수시험 방법

KSm 3404 일반용 경질 염화비닐관

KS F 4409 원심력 유공철근 콘크리트관

KS K 0210 섬유제품의 혼용률 시험 방법-섬유혼용률

KS K 0506 섬유제품의 두께 측정방법

KS K 0520 직물의 인장강도 및 신도 시험 방법(그래브법)

KS K 0530 직물의 봉합강도 시험방법

KS K 0706 직물의 내후도 시험 방법(웨더오미터법)

KSm 3006 플라스틱의 인장성 측정 방법

KSm 3055 경질플라스틱의 아이조드 충격 시험 방법

ASTM D 2412 External Loading Properties of Plastic Pipe by Parallel-plate Loading

1.3  제출물

제출물은 본 시방서 1-2-4절 1.3에 따라 본 절의 공사 계획에 맞추어 작성하여 제출하여야 한다.

2.  재료

2.1  유공관

2.1.1 지하배수에 사용하는 유공관은 KSm 3404 또는 KS F 4409에 소정의 간격으로 구멍이 뚫린 것을 사용한다.

2.1.2 고밀도 폴리에틸렌 유공관의 품질기준은 표 5-24와 같다.

표 5-24 고밀도 폴리에틸렌 유공관의 품질기준

2.2  여과재료

2.2.1 입상재료

(1)입상재료는 투수성과 입도배합이 좋은 강모래 또는 막자갈을 사용하여야 한다. 입상재의 입도배합은 원칙적으로 다음 조건을 만족하는 것이어야 한다.

단, D85, D15는 입경가적곡선에서 통과백분율이 15%, 85%에 해당되는 입경을 말한다.

(2) 유공관의 주변재료

관부설 맹암거의 경우 유공관 주변의 여과재료는 D85(여과재료)/d, 〉2의 조건을 만족시켜야 한다. 단, d는 유공관 배수구멍의 지름(mm) 또는 이음 간격(mm)을 말한다.

2.2.2 토목섬유

(1) 토목섬유는 충분한 투수성이 확보되고 흙입자의 유실을 최대한 방지할 수 있도록 적정한 구멍 크기를 갖는 것이어야 한다.

(2) 여과재료로써의 토목섬유는 원칙적으로 다음 조건을 만족하는 것이어야 한다.

(3) 단, Deos 는 토목섬유의 유효구멍크기(시료의 95% 통과입경으로 정함)이며 Ks 와 Kg는 노상토의 토목섬유의 수직투수계수(cm/sec)를 말한다.

(4) 토목섬유(부직포)의 품질기준은 표 5-25와 같다.

표 5-25 배수용 토목섬유(부직포)의 품질기준

2.2.3 기타재료

설계도서 또는 감독자의 지시가 있을 때에는 기타 여과재료를 사용할 수 있다.

2.  3. 시공

2.1  3.1 관부설 맹암거

3.1.1 도면에 표시된 경사 및 치수에 맞도록 관부설용 터파기를 시행하여야 한다.

3.1.2 유공관은 구멍이 없는 유출구 부근의 마지막 3m 부분을 빼고는 구멍이 있는 부분이 아래로 가도록 깔아야 한다. 관은 적당한 연결구나 띠를 사용하여 완전하게 이음을 하여야 한다. 유공관은 종형(bell) 단부가 상류측에 위치하도록 깔아야 하며, 물이 유입해 들어갈 수 있도록 적당한 재료로 싸 주거나, 규정된 대로 개접합형으로 하여야 한다. 모든 관로의 상류측 단부는 흙의 유입을 방지할 수 있도록 마개로 막아야 한다.

3.1.3 관부설에 대한 검사를 받은 후 입상재료를 규정된 치수까지 되메우기 하여야 한다.

2.2  유출구

3.2.1 지하배수유출구는 설계도서나 감독자가 지시한 길이와 폭으로 터파기하여야 한다. 관의 단부가 단단히 결합되도록 적당한 방법을 사용하여 도랑 속에 설치하여야 한다.

3.2.2 관부설에 대해 감독자으로부터 검사를 받은 후에 승인된 재료를 사용, 되메우기를 하여야 한다.

2.3  맹암거(blind drain)

3.3.1 맹암거 도랑은 설계도서에 지시된 폭과 깊이대로 터파기를 하여야 한다.

3.3.2 터파기 된 도랑 속에 입상재료를 도면에 표시한 깊이까지 채워야 한다.

5-7  연석

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 아스팔트 콘크리트 연석, 프리캐스트콘크리트 연석, 현장치기 콘크리트 연석 및 돌연석을 시공하는 것에 관한 제반 사항을 규정한다.

1.2  참조규격

KS F 4006 콘크리트 경계블럭

1.3  제출물

제출물은 본 시방서 1-2-4절 1.3에 따라 본 절의 공사 계획에 맞추어 작성하여 제출하여야 한다.

2.  재료

2.1  프리캐스트 콘크리트 연석

2.1.1 설계도서에 표시된 길이, 형상 및 규격에 일치되도록 하여 포틀랜드 시멘트 콘크리트로 제작된 것이어야 한다.

2.1.2 공장제작 프리케스트 콘크리트 연석의 품질기준은 표 5-26과 같다.

표 5-26 프리케스트 콘크리트 연석의 품질기준

2.1.3 재료는 모두 본 시방서 10-1절 규정에 따른다.

2.1.4 기초재 : 프리캐스트 콘크리트 연석에는 바닥고르기용 콘크리트를 사용한다.

2.1.5 이음모르타르는 1 : 2, 바닥모르타르는 1 : 3으로 용적배합(시멘트 : 잔골재)된 시멘트 모르타르를 사용한다.

2.2  현장치기 콘크리트 연석

2.2.1 재료는 모두 본 시방서 10-1절에 따른다.

2.2.2 잔골재의 입도범위는 본 시방서 15-3-1절 2.1에 따른다.

2.2.3 굵은 골재의 입도범위는 본 시방서 15-3-1절 2.2에 따른다.

2.2.4 배합의 기준은 다음과 같다.

(1) 설계 휨 강도 f28 = 3MPa(35kgf/㎠)

(2) 칠 때의 콘크리트 슬럼프 5cm 이하

(3) 골재의 최대치수 25mm(기계시공시 19m/m)

(4) 굳지 않은 콘크리트 공기량 4.5±1%

2.2.5 줄눈재

본 시방서 15-7절에 따른다.

2.2.6 거푸집

승인된 강재거푸집을 원칙으로 하며, 예리한 곡선부나 지극히 짧은 구간은 감독자의 승인을 얻어 목재 등을 사용할 수 있다.

2.3  아스팔트 콘크리트 연석

2.3.1 골재

아스팔트 연석에 사용하는 골재는 본 시방서 15-3-2절에 규정하는 재료로서 표 5-18의 입도 범위를 표준으로 한다.

표 5-27 재료의 입도범위

2.3.2 역청재료

(1) 역청재료

아스팔트콘크리트 연석의 혼합물에 사용하는 역청재료는 본 시방서 15-2절에 따른다.

(2) 택코트

택코트에 사용하는 역청재료는 본 시방서 15-2절에 따른다.

2.3.3 아스팔트 콘크리트 연석의 혼합물

(1) 아스팔트 콘크리트 연석의 혼합물은 본 시방서 8-4절2.5 또는 9-5절2.6에 따른다.

(2) 아스팔트 콘크리트 연석 혼합물의 배합표준은 표 5-28과 같으나 필요에 따라 감독자의 지시에 따라 변경할 수 있다.

표 5-28 아스팔트 콘크리트 연석의 혼합물 배합기준

2.4  돌연석

2.4.1 돌연석으로 사용한 석재는 공인된 석회석, 사암, 화강암 재질로서 계약에 규정된 재료이거나 만일 규정되어 있지 않으면 3가지 종류 중 한 종류만 공사에 사용하여야 한다.

2.4.2 직선부 돌연석은 돌연석의 표면에 드릴구멍이 없어야 하며 윗면은 6mm 이상의 요철이 없는 표면이어야 한다. 앞면은 계약에 규정된 실제평면을 유지하여야 하고, 뒷면은 수평으로 2.5cm 연직으로 7.5cm 이상의 요철이 있어서도 안 되며, 밑면은 위에 기술한 표면의 요철보다 2.5cm 이상의 요철이 없어야 한다. 앞뒤의 모서리선은 선형이 유지되도록 곧고 설계에 맞도록 되어야 한다. 돌연석의 옆면은 평평한 직사각형이어야 하며 인접된 돌연석과 돌연석사이 공간은 앞면과 윗면 줄눈부에 있어서 1.31cm 이상을 초과할 수 없다. 마지막부분에 설치되는 돌연석은 끝단으로부터 10cm 이상 파쇄 되지 않도록 하거나 별도길이의 형상이어야 한다.

2.4.3 곡선부 돌연석은 다음사항을 제외하고는 상기 직선부 형상의 조건과 같다. 곡선부 돌연석의 처리 허용 요철량은 뒷면이 1.3cm이고 다른 노출면이 2.5cm이며 노출되지 않은 면에 있어서는 7.5cm 이하이어야 한다.

2.4.4 인접된 돌연석사이 공간은 앞면과 윗면 줄눈부에 있어서 2.0cm 이상을 초과할 수 없다.

3.  시공

3.1  프리캐스트 콘크리트 연석

3.1.1 연석블럭은 설치 전에 깨끗이 청소해야 하고, 운반이나 취급도중 손상된 것을 사용해서는 안 된다.

3.1.2 바닥모르타르는 고르게 편 후, 소정의 선형과 높이가 맞도록 설치하여야 한다. 블럭이음부의 폭은 설계도서에 정한 치수대로 하고, 이음부에는 1 : 2 용적배합의 시멘트 모르타르를 채워서 마무리 한다.

3.1.3 줄눈모르타르 및 바닥모르타르의 강도가 충분히 확보된 후가 아니면 되메울 흙을 반입해서는 안 된다. 되메우기 개시시간은 감독자의 지시에 따르고, 소정의 다짐도를 얻을 때까지 충분히 다져야 한다.

3.2  현장치기 콘크리트 연석

3.2.1 터파기

(1) 터파기를 하여야 할 경우에는 연석마무리면이 소정의 경사 및 높이에 맞도록 하기 위해 설계도에 표시한 일정한 깊이와 폭으로 터파기를 해야 하며, 규정된 기초재를 깔고, 잘 다져서 평활하게 하여야 한다.

(2) 연석이 놓여질 기초가 보조기층 또는 기층면 위인 경우에는, 설계도서에 표시된 종횡단 형상대로 다듬고, 본 시방서 다짐도로 다져야 한다.

3.2.2 거푸집

본 시방서 6-3-3절 1.4에 따른다.

3.2.3 콘크리트 치기

(1) 현장치기 콘크리트 연석에 사용하는 모든 재료는 본 시방서 10장의 규정에 따라 계량 및 비비기를 실시한다.

(2) 콘크리트를 치기 전에 보조기층 또는 기층표면은 소량의 물을 살포하여 습윤상태가 되도록 하여야 한다. 한 층의 치기깊이가 10cm를 넘지 않도록 하며, 수평층으로 콘크리트를 쳐야 하고, 공극이 발생하지 않도록 진동기 또는 승인된 기계를 사용하여 압밀을 시켜야 한다.

3.2.4 기계시공

현장치기 콘크리트 연석은 감독자의 승인이 있는 경우 자주식기계(self-propelledmachine)를 사용하여 시공할 수도 있다. 이 때 기계에 균일하고 연속적으로 콘크리트를 공급시키도록 주의해야 하며, 성형 후 변형을 일으키지 않고 소정의 단면을 유지시킬 수 있어야 하며, 매끄러운 표면이 이루어져야 한다. 표면에 추가로 손질을 해야 할 때는 기계시공이 끝난 즉시 실시하여야 한다.

3.2.5 줄눈

(1) 팽창줄눈

① 팽창줄눈은 맞댄 줄눈 구조로 하고 설치위치는 설계도서 및 감독자의 지시에 따르며, 연석선에 직각 및 수직으로 절단하여 설치하고 줄눈 폭은 설계도서에 표시 한 대로 정확하게 시공하여야 한다.

② 줄눈 채움재(줄눈 판)은 연석 콘크리트를 칠 때 시공하고 마무리 작업 중에 손상을 받지 않도록 주의하여 시공하여야 한다.

(2) 수축줄눈

① 수축줄눈은 6m 간격을 원칙으로 하며, 설계도서에 표시된 소정의 치수로 정확히 시공하되 콘크리트 포장에 연하여 설치하는 연석의 줄눈은 콘크리트 포장의 줄눈과 일치시켜야 한다.

② 수축줄눈은 감독자의 승인을 얻은 콘크리트 커터로 시공하며 별도지시가 없는 한 줄눈 폭은 6mm로 한다.

③ 줄눈을 끓을 때는 이미 만들어진 연석 표면에 손상을 주는 일이 없도록 주의하여야 한다. 수축줄눈에는 줄눈 재료를 채울 필요는 없다.

3.2.6 마무리면

콘크리트 연석의 마무리면 높이에 대한 허용시공오차 범위는 ±1.5cm이며, 길이 3m 직선자를 대었을 시 최요부의 깊이가 3mm 이상이 되어서는 안 된다.

3.2.7 양생 및 보호

현장치기 콘크리트 연석은 본 시방서 10-1절 3.16에 규정한 방법을 사용하여 양생하여야 한다. 습윤양생 할 때에는 양생 기간을 3일로 할 수 있으며, 양생 기간 중 연석이 손상을 받지 않도록 보호해야 한다.

3.2.8 되메우기 및 뒷채움

소정의 양생이 완료된 후 굴착된 부분이 남아 있는 경우에는 승인된 재료를 사용하여 한 층의 두께가 20cm를 넘지 않도록 채우고 잘 다져야 한다.

3.3  아스팔트 콘크리트 연석

3.3.1 기초의 준비

(1) 아스팔트 콘크리트 연석을 설치하려고 하는 기초가 이미 양생되었거나, 오래된 시멘트 콘크리트 기층이거나, 아스팔트 안정처리 기층 또는 아스팔트 콘크리트 기층면위인 경우에는 기초면을 압축 공기 등으로 불어내어 깨끗이 청소하여야 한다.

(2) 표면이 잘 건조되면 연석을 설치하기 직전에 본 시방서 9장에 규정된 재료 및 방식으로 택코트를 실시하여야 한다. 이때 연석이 접하는 부분바깥으로 택코트 재료가 살포되지 않도록 주의하여야 한다.

3.3.2 깔기

(1) 아스팔트 콘크리트 연석은 감독자의 승인을 받은 기계로 시공하여야 한다. 기계는 설계도서에 표시된 소정의 형상이 얻어질 수 있도록 제작되고 조절이 가능한 것이어야 한다.

(2) 깔기시 혼합물의 온도는 작업 및 기상조건에 따라 규정된 온도에서 ±10℃를 초과할 수 없다. 기계에서 배출되는 혼합물은 재료의 분리가 일어나지 않도록 하고 적당한 다짐도와 표면형상이 되어야 한다.

(3) 기계가 포장면 가장자리를 따라 작동하는 동안 적당히 지지를 시켜야 하고 사전에 실을 당기거나 필선을 그어 선형이 정확히 유지되어야 한다.

(4) 완성된 아스팔트 콘크리트 연석이 심하게 균열이 갔거나, 휘었거나, 만족한 다짐도를 얻지 못했을 때나 혹은 소정의 선형과 경사 및 횡단면에 일치하지 않는 경우에는 제거하고 재시공해야 한다.

3.3.3 이음

(1) 아스팔트 콘크리트 연석은 가급적 빈번한 이음을 피해야 한다.

(2) 혼합물 깔기가 장기간 중단되었을 때는 연석의 끝 부분을 수직으로 절단하여 다음 작업을 시작하기 전에 절단된 표면에 가열된 아스팔트를 얇게 칠하여 연속적인 접합상태가 되도록 하여야 한다.

3.3.4 양생 및 보호

완성된 아스팔트 콘크리트 연석은 치기 후 적어도 12시간 동안은 손상을 받지 않도록 적당한 방법을 사용하여 보호하여야 한다.

3.4  돌연석

3.4.1 기초의 준비

돌연석의 기초를 위한 재료로 단단하고 평평한 표면으로 다져야 하며 연약하고 적합치 못한 재료는 제거하고 양질의 재료로 치환하여야 한다.

3.4.2 설치

돌연석은 앞면 모서리가 요구되는 선과 높이에 일치되도록 설치되어야 하며, 연석 밑의 모든 공간은 기초에 요구되는 재료로 채우고 다져야 한다.

>3.4.3 줄눈

(1) 돌연석의 줄눈간격은 설계도서에 정한 치수대로 정밀하게 시공되어야 하고, 줄눈은 용적배합비 1 : 2 (시멘트 : 모래)의 줄눈 모르타르를 채워서 마무리 하여야 하며, 줄눈채움재와 돌연석 사이의 공간은 동일배합의 모르타르로 채워져야 한다.

(2) 연석이 시멘트 콘크리트 포장과 접촉되어 시공될 때 연석의 줄눈은 포장의 팽창줄눈과 동일선상이어야 하며, 두께는 포장줄눈과 같은 두께의 팽창줄눈 채움재를 채워야 한다.

3.4.4 되메우기

줄눈 모르타르의 강도가 충분히 확보된 후가 아니면 연석의 되메움 흙을 반입하여서는 안 되며 되메우기의 개시 시기도 감독자의 지시에 의한다.

5-8  맨홀 및 뚜껑 설치

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 현장치기 콘크리트의 맨홀구체 및 뚜껑을 설치하는 것에 관하여 적용한다.

1.2  참조규격

KS D 3504 철근콘크리트용 봉강

KS D 3527 철근콘크리트용 재생봉강

KS D 3706 스테인레스 강봉

KS D 6021 상하수도, 전기, 통신용 맨홀 뚜껑 및 틀

KS F 4009 레디믹스트 콘크리트

1.3  제출물

1.3.1 제출물은 본 시방서 1-2-4절 1.3에 따라 본 절의 공사 계획에 맞추어 작성하여 제출하여야 한다.

1.3.2 다음사항을 추가로 제출하여야 한다.

(1) 시공규모, 위치, 시공상세도 등 현지여건을 조사한 서류

2.  재료

2.1  맨홀뚜껑 및 사다리

2.1.1 회주철 뚜껑은 KS D 6021에 합치하거나 동등이상의 제품이라야 하며, 뚜껑의 중량, 치수 및 겉모양은 명시된 도면과 같다.

2.1.2 칼라맨홀 뚜껑의 시험은 공인시험기관에서 제조업자의 제품자료에 따라서 실시하여야 한다.

2.1.3 스테인레스 강봉은 KS D 3706에 합치하거나 동등이상의 제품이라야 한다.

3.  시공

3.1  시공조건 확인

3.1.1 계약상대자는 맨홀을 설치하기 전 기초 바닥면이 잘 밀착되도록 하여야 한다.

3.1.2 콘크리트 치기 전에 거푸집, 토압지지면, 철근 및 매설물 등을 검사한 후 감독자의 승인을 받아야 한다.

3.2  시공준비

3.2.1 콘크리트 치기 전에 철근은 본 시방서 6-5절에 따라 명시된 도면대로 가공 조립되었는지를 확인하여야 한다.

3.3  시공기준

3.3.1 콘크리트 치기는 본 시방서 6-4절에 따라야 한다.

3.3.2 맨홀구체시공

(1) 기초 바닥면에 콘크리트를 치고 표면을 수평하게 쇠흙손 마무리를 해야 한다.

(2) 맨홀은 정확한 치수와 표고에 맞추어 수직 및 수평되게 거푸집을 설치하고 콘크리트를 쳐야한다.

(3) 관과 구거에 맞게 슬리브를 절단해서 끼워야 한다.

(4) 상단부의 바닥은 유출관의 경사에 맞추어 그라우트를 채우고 쇠흙손으로 매끈하게 곡면으로 마무리해야 한다.

(5) 크기, 형상 및 위치를 정확하게 하기 위해서는 다른 작업과 조정하여야 한다.

3.3.3 뚜껑과 뚜껑틀은 정확한 표고에 맞추고 기울지 않고 수평하게 고정시켜야 한다.

3.3.4 발디딤쇠의 설치는 명시된 설계도서를 따라야 하며, 아연을 도금한 이형철근 또는 스테인레스 강봉을 사용하여야 한다.

3.3.5 구조물 되메우기는 본 시방서 2-7절에 따라야 하며, 콘크리트가 충분히 양생되기 전에는 되메우기를 시행해서는 안 된다.

3.4  시공허용오차

3.4.1 맨홀의 시공허용오차는 본 시방서 6-4절, 6-5절에 따라 실시하여야 한다.

3.5  현장 품질관리

3.5.1 콘크리트의 시험은 본 시방서 6-4절에 따른다.

3.5.2 철근의 시험은 본 시방서 6-5절에 따른다.

3.5.3 시험이 완료된 자재라도 현장에서 감독자가 재시험을 요구할 시 계약상대자는 이에 응하여야 한다.

5-9  우수받이 및 집수정 설치

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 현장치기 콘크리트의 우수받이 및 집수정 구체와 뚜껑을 설치하는 것에 관하여 적용한다.

1.2  참조규격

KS D 0201 용융아연도금 시험방법

KS F 4009 레디믹스트 콘크리트

1.3  제출물

1.3.1 제출물은 본 시방서 1-2-4절 1.3에 따라 본 절의 공사 계획에 맞추어 작성하여 제출하여야 한다.

2.  재료

2.1 스틸그레이팅

2.1.1 철강제품에 아연도금을 한 것으로 다음과 같은 기준에 적합한 제품이라야 한다.

표 5-29 스틸그레이팅 재료 기준

2.1.2 L형 측구 및 중분대 집수정에 설치하는 스틸그레이팅(steel grating)뚜껑의 형상 및 치수는 명시된 도면에 따르며, 베어링 바(bearing bar)의 간격이 35.5mm이어야 한다.

2.1.3 L형 측구 및 중분대 집수정용 스틸그레이팅뚜껑은 T=20(후륜일축하중 8ton)에 견딜 수 있는 제품이어야 한다.

표 5-30 스틸그레이팅의 종별 기준

2.1.4 U형 측구(TYPE-1)용 스틸그레이팅뚜껑은 명시된 설계도서에 따르며, 베어링 바의 간격이 30.0mm이어야 한다.

2.1.5 U형 측구용 스틸그레이팅뚜껑은 13.4㎏/판 이상이어야 한다.

2.2 콘크리트 및 철근은본 시방서 6-4, 6-5절에 합치하거나 동등이상의 제품이라야 한다.

2.3 제조업자는 현장반입자재에 대하여 감리원의 입회하에 다음과 같이 시험을 실시하고 시험성과를 제출하여야 한다.

2.3.1 스틸그레이팅뚜껑 및 틀은 해로운 흠이 없고 명시된 도면에 따라 모양, 치수가 정확하고, 겉모양이 좋아야 하며, 품질시험대행기관의 자체시험성적서와 합치여부를 시험하여야 한다.

2.3.2 용융아연도금 시험방법은 KS D 0201에 따라 시행하고, 적용기준은 2.1.1과 같다.

3.  시공

3.1  시공조건 확인

3.1.1 계약상대자는 맨홀을 설치하기 전 기초 바닥면이 본 시방서 2-7절에 따라 명시된 도면에 적합한지 확인하여야 한다.

3.1.2 콘크리트 치기 전에 거푸집, 토압지지면, 철근 및 매설물 등을 검사한 후 감독자의 승인을 받아야 한다.

3.2  시공준비

3.2.1 콘크리트 치기 전에 철근은 본 시방서 6-5절에 따라 명시된 도면대로 가공 조립되었는지를 확인하여야 한다.

3.3  시공기준

3.3.1 콘크리트 치기는 본 시방서 6-4절에 따라야 한다.

3.3.2 구체시공

(1) 우수받이와 집수정은 정확한 치수와 표고에 맞추어 수직 및 수평 되게 거푸집을 설치하고 콘크리트를 쳐야 한다.

(2) 관과 구거에 맞게 슬리브를 절단해서 끼워야 한다.

(3) 크기, 형상 및 위치를 정확하게 하기 위해서는 다른 작업과 조정하여야 한다.

3.3.3 스틸그레이팅 설치

(1) 뚜껑 및 받침틀은 명시된 도면에 따라 움직이지 않도록 견고히 설치하여야 한다.

(2) 시공시 스틸그레이팅의 좌우 수평도, 받침틀의 계목부와, 그레이팅 계목부의 일치, 계목부의 단차, 종단경사 및 노면과의 평탄성이 유지된다.

3.3.4 구조물 되메우기는 본 시방서 2-7절에 따라야 하며, 콘크리트가 충분히 양생되기 전에는 되메우기를 시행해서는 안 된다.

5-10  수문, 통문 및 통관

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 건설교통부제정 『하천공사 표준시방서』등의 제 규정과 관련하여 계약상대자가 하천공사의 수문, 통문 및 통관 시공시 이행하여야 할 일반적 요건을 제시한다.

1.2  용어의 정의

1.2.1 “수문”이라하면 호안이나 제방의 일부에 설치하는 구조물중 단면이 크고 제방을 분단하여 상부가 개방된 구조물을 말한다.

1.2.2 “통문”이라하면 호안이나 제방의 일부에 설치하는 구조물중 통수단면이 작고 직사각형의 암거형식으로 베방에 묻히는 구조물을 말한다.

1.2.3 “통관”이라하면 호안이나 제방의 일부에 설치하는 구조물중 통수단면이 작고 원형단면형식으로 제방에 묻히는 구조물을 말한다.

1.3  관련시방서

1.3.1 하천공사 표준시방서(‘99)

1.4  제출물

1.4.1 제출물은 본 시방서 1-2-4절 1.3에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 작성하여 제출하여야 한다.

1.4.2 시공계획서에는 현장여건의 정밀분석 검토서, 장비 및 인력동원계획, 안전방재계획, 하천유량변화에 대한 대책 등이 포함되어야 한다.

1.5  일반요건

1.5.1 이 시방서에 기재가 없는 사항은 건설교통부 제정 하천공사 표준시방서 제9장을 따른다.

1.5.2 기설치 제방의 개착, 가체절공, 가수로 등의 시공시기, 시공순서 및 구조에 대해서는 설계서에 별도의 지정이 없는 한 시공계획서에 기재하여야 한다.

1.5.3 가체절은 제방기능을 유지할 수 있도록 고려하여야 하고 갑작스런 호우, 홍수 등에 대해서도 충분히 안전, 견고한 것으로 하여야 한다.

1.5.4 가수로를 설정할 경우에는 내수배제를 위해 충분한 하적과 그 유출에 견딜 수 있는 구조로 하여야 한다.

2.  재료

(해당 없음)

3.  시공

3.1  시공일반

3.1.1 공사 시행중에는 소음, 진동, 먼지, 하천오탁, 도로의 훼손 등에 의한 환경오염이 최소가 되도록 필요한 대책을 수립·시행하여야 한다.

3.1.2 굴삭 완료 후 감독자의 입회확인을 받아야 하며, 기초하면의 토질이 부적합한 경우에는 그 처리에 대하여 감독자와 협의하여야 한다.

3.1.3 가체절을 설치한 후에는 공사장소를 양호한 배수상태로 유지하여야 한다. 또한 기초부분에 예기치 못한 용수가 있을 경우에는 그 조치에 대하여 감독자의 지시를 받아야 한다.

3.1.4 수문, 통문 및 통관의 시공에 있어서 널말뚝공의 접합이 손상되지 않도록 주의하여 시공하여야 한다.

3.1.5 콘크리트 타설 종료 후 콘크리트 밑면의 토사가 유출되지 않도록 방지시설을 하여야 한다.

3.1.6 구조물이 완성된 후 되메우기를 시행할 때에는 별도의 규정이 없는 한 양쪽이 대칭을 이루도록 되메워야 한다.

3.2  가설공사

3.2.1 본 공사를 시행하기 위하여 필요한 준비공사인 공사용 도로 동력설비, 가교 또는 접안설비, 가물막이, 배수공, 흙막이공 등의 가설공사에 대하여 충분한 조사와 면밀한 계획을 수립하여야 하고, 사전에 감독자의 승인을 받아야 한다.

3.2.2 본 공사의 시공에 앞서 특수한 경우를 제외하고는 확실하고 안전한 시공을 위하여 가물막이공을 하여야 한다.

3.3  도장

3.3.1 문짝, 가이드프레임 등의 부재는 녹방지를 위하여 도장을 하여야 한다.

3.3.2 수문은 비몰수부와 몰수부와 미말부로 나누어 도장하되 비몰수부는 강교도장에 준하여야 한다.

3.3.3 도장완료 후 몰수까지의 양생기간에 대해서는 충분히 고려하여야 한다.

3.4  게이트 및 개폐장치 설치

3.4.1 게이트는 설치 중 처짐이 발생하지 않도록 견고한 지보공을 사용하여 설치하여야 한다.

3.4.2 철재게이트의 제작은 강교에 주하여야 한다.

제6장  구조물공

6-1  구조물공 일반

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 구조물 공사의 일반적인 시공에 적용한다.

1.2  관련 시방절

1.2.1 6-2-1 얕은기초

1.2.2 6-2-2 기성말뚝기초

1.2.3 6-2-3 현장타설 콘크리트 말뚝

1.2.4 6-2-4 우물통 기초

1.2.5 6-3 가시설공

1.2.6 6-4 콘크리트공

1.2.7 6-5 철근공

1.3  제출물

1.3.1 사전 준비

(1) 계약상대자는 공사 착수 전에 다음 사항을 준비하여 감독자에게 제출하여야 한다.

① 설계도서 검토 의견서

② 시공계획서

③ 품질관리 계획서

④ 공정관리 계획서

⑤ 안전관리 계획서

⑥ 자재, 장비관리 계획서

⑦ 하도급 회사 선정 계획서

⑧ 관련도로 또는 하천의 장래확장 계획 및 관련기관의 시공허가서

⑨ 인원 조직 기구표

⑩ 지하매설물 확인사항

(2) 사전 준비서류 미제출시 감독자는 공사 진행을 중지시켜야 한다.

1.3.2 시공보링계획서

계약상대자는 구조물 시공에 필요한 보링계획을 세워 감독자의 승인을 득한 후 시공보링을 실시하여야 한다.

1.3.3 시공계획서

계약상대자는 작업시작 전 최소한 7일 전에 시공계획서를 제출하여 감독자의 승인을 받은 후 시공에 임하여야 한다.

1.3.4 공사기록

교량의 시공에 관한 공사기록은 아래사항들을 포함하여 기록하여야 한다.

(1) 공사명, 공사개요, 사업주체, 계약상대자, 시행공정

(2) 완성된 교량의 제원, 배치도, 구조도, 지반의 개요

(3) 가설장비의 배치와 능력, 시공방법, 기계기구

(4) 각종 조사 및 시험성과

(5) 환경대책 및 안전대책

(6) 시공 중에 발생한 특수상황과 그 대책

(7) 각 공정의 시공기록

1.3.5 준공시 제출물

(1) 교량대장

교량대장을 교량별로 작성하여 시공 중 구조물 보수 이력현황, 신축이음장치 및 교좌장치의 유간상태 및 현재온도 계측시설이 있는 경우 이에 대한 표시 및 계측결과를 기록한 교량대장을 제출하여야 한다.

(2) 구조물 준공도

시공 중 제출된 현장시공 상세도면을 기초로 하여 준공도를 작성 제출하여야 한다.

1.4  품질보증

1.4.1 관리기술자

(1) 계약상대자는 구조물의 종류 및 형식에 따라 기술상의 지도 및 총괄을 위하여 전문지식과 시공경험이 있는 관리기술자를 두어야 한다.

(2) 시공에 관하여 관리기술자가 실시하는 주된 항목은 다음과 같다.

① 시공계획서의 작성과 수정보완

② 시공의 감독과 지도

③ 시공기록의 작성

④ 지반조사, 품질시험 실시 등

2.  재료

(해당 없음)

3.  시공

3.1  시공일반

3.1.1 공사 착수 전에 설계도서와 현장의 일치여부 및 확인방법 등을 미리 세워야 한다.

3.1.2 작업 전에 기계, 기구 등의 철저한 점검을 행하여야 한다.

3.1.3 작업장 내 지장물 제거 및 작업지반의 보강 등으로 작업환경의 정리를 하여야 한다.

3.1.4 작업원 또는 외부인이 작업장내로 추락을 방지하기 위하여 추락방지 시설을 설치하여야 한다.

3.1.5 화약류를 부득이 사용할 경우에는 기초 본체 인접구조물, 주변지반 등 주위에 악영향을 미치지 않게 소규모로 한정 발파하여야 한다.

3.2  세굴방지 대책

3.2.1 구조물이 하천부 또는 유심부에 놓일 경우에는 설계도면에 명시되어 있지 않더라도 세굴방지 대책을 수립하여 감독자의 승인을 득한 후 시공하여야 한다.

3.2.2 유량, 유속 등은 검토시 가정치와 실제 발생치가 다를 수 있으므로 공사기간 중 지속적인 관찰이 필요하며 이상 발견시 적절한 조치를 하여야 한다.

3.3  기존구조물의 근접시공

3.3.1 기존구조물에 근접하여 구조물을 설치하는 경우 기존 구조물에 영향을 주지 않도록 충분히 검토하여 감독자의 승인을 얻은 후 시공하여야 한다.

3.3.2 계약상대자는 기존 구조물의 근접 시공 전에 기존 구조물의 변위를 측정하고 시공 중 변위가 생기는지 여부를 지속적으로 관찰하여 변위 발견시 대책을 강구하고 감독자의 승인을 받아야 한다.

3.3.3 근접시공의 영향이 있을 것으로 판단되는 경우 도면에 별도의 조치가 없더라도 지반강도 개량이나 기존 구조물을 보강하는 등 대책을 수립하여 감독자의 승인을 받고 시행하여야 한다.

3.4  기초공

3.4.1 교량기초로 사용되는 직접기초는 6-2-1절 , 말뚝기초는 6-2-2절에 따른다.

3.4.2 경사지반의 기초

(1) 경사지반에 직접기초가 시공되는 경우 실제 지지지반의 경사도를 고려하여 기초단면의 변경이 예상될 경우에는 전문기술자의 검토서를 첨부하여 감독자의 승인을 얻어야 한다.

(2) 경사지반에 기초가 시공되는 경우 부등침하 및 기초이동 등이 생기지 않도록 적절한 조치를 취해야 한다.

3.5  콘크리트공

3.5.1 이 절에 기술되지 않은 사항은 6-4절에 따라야 한다.

3.5.2 받침위치 부근, PS강재 정착부 부근, 지간 중앙단면의 부재하연, 연속보 지점단면의 부재상연 등은 구조상으로 중요한 곳이지만 철근 혹은 쉬스의 배치가 복잡하기 때문에 콘크리트의 치기가 곤란하므로 계약상대자는 밀실한 콘크리트가 되도록 주의 깊게 다져야 한다.

3.6  철근의 가공 및 조립

철근의 가공 및 조립은 6-5절에 따른다.

3.7  준공준비

3.7.1 계약상대자는 공사종료 후 준공검사를 신청하기 전에 다음 사항을 준비하여 준공검사를 감독자에게 요청하여야 한다.

(1) 구조물의 노출 철선, 이물질 등을 완전제거하고 주변을 깨끗이 정리하여야 하며, 손상된 공공 및 사유물을 원상으로 복구하여야 한다.

(2) 교량대장과 구조물 준공도를 작성하여 준비하여야 한다.

3.7.2 준공준비 완료 확인 즉시 감독자는 발주자에 준공검사를 의뢰하여야 한다.

3.8  교통개방

3.8.1 콘크리트 구조물은 콘크리트 타설 후 28일 이후에 교통 개방을 원칙으로 한다.

3.8.2 특별한 경우 28일 이전에도 교통을 개방할 수 있으나 이때는 통과차량 중량을 고려한 전문기술자의 구조검토 확인을 거쳐 감독자의 승인을 받아야 한다.

6-2  기초공

6-2-1  얕은 기초

1.  일반사항

1.1  적용범위

1.1.1 본 시방서는 양질의 지지층이 지표면 가까운 곳에 존재하여 확대기초 형식으로 지지층에 직접 지지되는 교량 기초공사의 일반적인 시공에 적용한다.

1.1.2 지지층아래 압축성이 큰 토층이 존재하지 않아서 침하량이 허용치를 초과할 가능성이 없을 때 적용한다.

1.1.3 지지층아래 압축성이 큰 토층이 있다면 깊은 기초를 선택하거나 지반개량을 전제로 한 얕은 기초를 고려 해 보아야 한다.

1.2  제출물

1.2.1 1-2-4절 1.3에 따른 시공계획서를 제출하여야 한다.

1.2.2 지반조사 보고서

설계시에 행하였던 지반조사 결과에 관하여는 충분히 검토하고, 하부구조의 기초형식이나 지반의 상황에 따라 정밀한 보링이나 각종 시험을 보충하는 등 보다 면밀한 조사를 시행한 조사 보고서를 제출하여야 한다.

1.2.3 시험 및 검사

필요한 각종 시험과 검사에 대한 계획서를 공사착수 전에 제출하여야 한다.

2.  재료

(해당 없음)

3.  시공

3.1  시공준비

3.1.1 공사착수 전 조사 및 확인사항

(1) 지하매설물 및 지상 장애물에 대한 조사를 한다.

(2) 설계된 기초공법의 지반조건 및 현장조건에 대한 적합성을 확인한다.

3.1.2 기존시설물의 처리

(1) 공사착수 전에 관련되는 모든 기존시설에 대한 설치깊이와 규모를 확인하여 토공작업으로 인한 피해가 없어야 한다.

(2) 도면에 표시되지 않은 사용 중인 지하시설물이 발견되면 감독자에게 통보하고 적법한 절차에 따라 이설하여야 한다.

3.2  토공작업

3.2.1 기초터파기 및 바닥면 마무리

(1) 기초터파기 경사는 토질조건과 지하수의 상태 등에 따라 안전한 경사를 유지해야 하고 필요시 가설토류벽을 설치하여야 한다.

(2) 기초바닥면은 평탄하게 마무리하여야 한다.

(3) 바닥면에 용수, 우수 등의 유입이 우려될 경우에는 적절한 배수처리를 하여야 한다.

(4) 바닥면이 암반일 경우에는 돌부스러기 등 이물질을 완전히 제거해야 하고 토사일 경우에는 적절한 다짐장비로 충분한 다짐을 하여야 한다.

3.2.2 비탈면 안전

경사가 급한 위치에 놓이는 교대의 기초터파기에 있어서는 시공 중이나 교량 구조체 완성후의 비탈면 안전에 대한 검토가 있어야 한다.

3.3  지지층 검사

3.3.1 기초바닥면의 실제조건과 지반조사 자료를 비교 검토하고 감독자의 검사를 받아야 한다.

3.3.2 지지층이 암반이 아닐 경우 평판재하시험 등을 실시하여 지반강도를 확인하여야 한다.

3.3.3 지지층 검사가 끝나면 즉시 고르기콘크리트를 칠 수 있도록 준비하여야 한다.

3.4  시공기록

기초공의 시공에 관한 전반적 기록은 다음사항이 포함되어야 한다.

3.4.1 공사명, 공사개요, 사업주체, 계약상대자, 시행공정

3.4.2 완성된 기초공의 제원, 배치도, 구조도, 지반의 개요

3.4.3 임시가설장비의 배치와 능력, 시공방법, 기계기구

3.4.4 각종 조사 및 시험성과

3.4.5 환경대책 및 안전대책

3.4.6 시공 중에 발생한 특수상황과 그 대책

3.4.7 각 공정의 시공기록, 사진 등

6-2-2  기성말뚝기초

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 기성말뚝 공사의 일반적인 시공에 적용한다.

1.2  관련 시방절

1.2.1 1-2-4 공무행정 및 제출물

1.2.2 2-3 구조물 및 지장물 제거

1.2.3 6-2-5 말뚝재하시험

1.3  참조규격

KS B 0896 강용접부의 초음파 탐상 시험 방법(시험결과의 등급분류방법)

KS D 0272 용접부의 방사선 투과시험을 위한 시험방법 및 판정기준

KS F 4303 프리텐션 방식 원심력 PC 말뚝

KS F 4306 프리텐션 방식 원심력 고강도 콘크리트 말뚝

KS F 4602 강관 말뚝

KS F 4603 H형강 말뚝

토목공사가이드 시방서(도로 및 하천분야, 1999) 5-2 기성말뚝

1.4  제출물

1.4.1 본 시방서 1-2-4절 1.3에 따라 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

1.4.2 다음 사항을 추가로 제출하여야 한다.

(1) 시험말뚝 보고서

(2) 말뚝재하시험 보고서

2.  재료

2.1  재료

2.1.1 PSC 말뚝은 KS F 4303의 규정을 따른다.

2.1.2 PHC 말뚝은 KS F 4306의 규정을 따른다.

2.1.3 강말뚝은 KS F 4602 및 KS F 4603의 규정을 따른다.

2.1.4 목재말뚝은 구조용목재로서 휨응력이 7.6mPa(76 kgf/c㎡) 이상이어야 한다.

2.2  장 비

2.2.1 말뚝박기 장비는 현장지반 조건에서 시험말뚝 박기를 실시한 후 결정하며 6-2-5절에 따른다.

2.2.2 말뚝박기 장비는 토목공사가이드 시방서 5-2절에 따른다.

2.2.3 매입말뚝 공사에 사용되는 주요장비는 무한궤도항타기(crawlermounted pile driver), 연속오거(continuous flight auger), 시멘트혼합기(cementmix plant), 시멘트사일로(cement silo), 전류계, 고압펌프 등이며 현장조건에 적합한 용량을 사용하여야 한다.

3.  시공

3.1  시공조건 확인 및 공법선정

3.1.1 현장주변여건 확인

(1) 시공현장의 주변에 말뚝항타로 인한 지반진동이나 소음 등으로 민원발생 가능성을 조사한다.

(2) 민원발생 가능성이 있는 주변여건일 경우 항타공법은 적용할 수 없으며 저공해 말뚝공법을 적용하여야 한다.

3.1.2 현장지반조건 확인

(1) 시공현장의 주변여건상 항타공법을 적용할 수 있는 경우에는 말뚝이 소정의 지지력을 확보할 수 있는 지지층까지 항타관입 될 수 있는지 여부를 검토하여야 한다.

(2) 시공현장의 지반조건상 중간조밀층 하부에 하중지지에 적합하지 않은 지층이 존재하여 항타공법으로 중간조밀층을 관통하지 못할 것으로 판단되면 사전천공 또는 속파기 공법을 검토하여야 한다.

(3) 시공현장의 지반조건상 기성말뚝을 조밀하게 시공할 경우 말뚝의 휨이나 솟아오름이 예상되면 사전천공공법으로 변경하거나 말뚝종류를 소배토 말뚝으로 변경하는 것을 검토하여야 한다.

3.1.3 말뚝공법선정

(1) 현장주변여건 및 지반조건상 문제가 없는 경우에는 항타공법을 적용한다.

(2) 현장주변여건 및 지반조건상 항타공법을 적용할 수 없을 때에는 제반여건을 감안하여 다음과 같은 매입말뚝공법 또는 기타 적합한 공법을 선정한다.

① 사전천공 후 최종항타공법

② 사전천공, 시멘트풀 주입 후 최종항타공법

③ 강관케이싱 사용 사전천공, 시멘트풀 주입 후 최종항타공법

④ 기타 저공해공법

3.2  시공준비

3.2.1 사전조사 및 준비작업

(1) 지하매설물의 유무 및 지상의 장애가 되는 시설물을 착공 전에 조사하여야 한다.

(2) 지반조사를 착공 전에 실시하고, 선정된 말뚝공법이 현장 지반조건에 적합성 여부를 재확인하여야 한다.

(3) 작업 중 시공기계가 기울어질 위험이 없는 지점에서는 미리 동바리를 만드는 등 시공기계가 설치될 지면을 사전정지 및 개량하여야 한다.

(4) 바지선에서 타입하는 경우에는 바지선이 흔들리지 않도록 정치하여야 한다.

3.2.2 기존 지중 시설물의 처리

본 시방서 2-3절에 따른다.

3.2.3 장비의 점검정비

말뚝박기장비(항타기), 해머, 보조기계, 기타 부속설비는 작업을 개시하기 전에 취급 설명서에 따라 다음과 같은 정비 점검을 실시하여야 한다.

(1) 시공에 사용되는 장비는 안전, 정확, 신속하게 작업을 할 수 있도록 착공 전에 점검정비를 하여야 한다.

(2) 항타기는 말뚝을 바르게 소정의 방향으로 타입 또는 압입하기 위하여 가이드의 방향을 정확하게 유지하고, 작업 중 해로운 진동, 이동, 기울어짐이 생기지 않도록 설치하여야 한다. 필요시에는 고정용 줄을 설치하여야 한다.

(3) 낙하해머, 디젤해머, 유압해머에 의한 항타기에는 해머의 낙하높이를 멀리 떨어진 곳에서도 정확히 읽을 수 있도록 하여야 한다.

(4) 오거 등으로 지반을 사전 천공하는 경우에는 천공저항을 기록할 수 있는 전류계를 장착하여야 하며 정상 작동되어야 한다.

3.3  시험말뚝

3.3.1 시험말뚝박기를 실시하는 목적은 해머를 포함한 항타장비 전반의 성능확인과 적합성 판정, 설계내용과 실제 지반조건의 부합여부, 말뚝재료의 건전도 판정 및 시간경과 효과를 고려한 말뚝의 지지력 확인 등이다.

3.3.2 시험말뚝 박기를 실시할 때는 항타작업 전반의 적합성 여부를 확인하기 위하여 항타시 동재하시험을 실시한다.

3.3.3 항타시 동재하시험의 세부내용은 6-2-5절을 적용한다.

3.3.4 시험말뚝은 기초마다 적절한 위치를 선정하여 설계상의 말뚝길이보다 1.0~2.0m 긴 것을 사용한다. 또한 지지층이 극단적으로 변화하는 경우에는 기초 1기마다 몇 개의 시험말뚝을 시공할 수 있다.

3.3.5 시간경과에 따른 말뚝지지력 변화 현상을 확인하기 위하여 시험말뚝 박기가 완료된 시점으로부터 일정한 시간이 경과한 후 항타시 동재하시험이 실시된 동일말뚝들에 대하여 재항타 동재하시험을 실시한다.

3.3.6 매입말뚝의 시험시공 : 시멘트풀 양생에 의한 시간경과에 따른 말뚝지지력 변화 현상을 확인하기 위하여 시험말뚝 시공이 완료된 시점으로부터 일정한 시간이 경과한 시점에 최종 항타시 동재하시험이 실시된 동일말뚝들에 대하여 재항타 동재하시험을 실시한다.

3.3.7 재항타 동재하시험시 항타기준은 초기 항타 종료시와 동일한 낙하고로 50타의 타격 또는 말뚝의 추가 관입깊이가 75mm에 도달할 때까지 중 먼저 발생하는 쪽으로 하되 재항타결과 추가 관입깊이가 10회의 타격을 가할 때까지 3mm 미만인 경우 즉시 항타를 종료한다.

3.3.8 시험말뚝의 시공결과 말뚝길이, 두께, 말뚝본수, 시공방법 또는 기초 형식을 변경할 필요가 생긴 경우는 전문기술자의 변경 검토서를 감독자에 제출하여 승인을 득한 후 시공에 임하여야 한다.

3.4  항타 말뚝시공

3.4.1 사전천공

(1) 설계하중조건이 만족되는 지층보다 위쪽에 말뚝박기가 불가능한 중간조밀층이 나타날 경우에는 사전천공을 할 수 있다.

(2) 사전천공은 말뚝 선단으로부터 1.5m 높은 지점이상에서 중단하여야 한다. 그러나 현장의 지반조건상 필요한 경우에는 말뚝선단부 깊이까지 사전천공을 실시할 수 있다. 천공의 직경은 말뚝설치공법에 따라서 말뚝직경보다 30~100mm 더 크게 하여야 한다.

(3) 말뚝을 박은 후 생기는 말뚝주변의 공간은 모래 또는 승인된 재료로 완전히 메워야 한다.

3.4.2 말뚝 세우기

(1) 시공기계는 말뚝이 소정의 위치에 정확하게 설치될 수 있도록 정확한 위치와 견고한 지반 위에 설치하여야 한다.

(2) 말뚝 인입시, 리더와 와이어의 각도는 30°이하로 유지하여야 하며, 인입 중 항타기를 선회해서는 안 된다. 특히, 말뚝을 매단 상태에서 주행은 하지 말아야 한다.

(3) 계약상대자는 말뚝 축방향을 설계도서에서 규정한 각도로 세우고, 감독자으로부터 말뚝축에 직각방향으로 양방향 검측을 받아야 한다.

3.4.3 말뚝박기

(1) 말뚝머리는 감독자의 확인을 받은 말뚝쿠션재를 써서 해머에 의해 손상되지 않도록 보호하여야 한다.

(2) 말뚝박기 순서는 공정, 지반조건, 말뚝형상 및 배치, 시공방법과 시공 장비, 주변사항 등을 종합적으로 고려하여 정하여야 한다.

(3) 말뚝은 설계도서에 표시된 대로 정확한 간격과 위치가 유지되도록 박아야 한다.

(4) 확대기초의 계획면에서 말뚝박기는 주위말뚝을 박기 전에 내부말뚝을 먼저 박아야 한다.

(5) 말뚝박기로 인하여 기 시공된 말뚝들에 과대한 휨응력이나 허용오차를 벗어난 말뚝머리 이동이 발생하지 않아야 한다.

(6) 말뚝박기 작업 중에 해머와 말뚝이 동심축을 유지하도록 하여야 한다.

(7) 박기도중 저항력이 급격히 감소할 경우에는 말뚝이 파손되었는지 아니면, 지반상태에 의한 것인지 조사하여야 한다.

(8) 1개의 말뚝박기는 도중에 정지함이 없이 연속해서 박아야 한다. 다만, 장비의 고장, 작업시간의 제한, 기타 원인에 의해 연속 타입이 어려울 경우에는 정지 후 재타입을 수행하도록 한다. 재타입시 추가관입이 불가능하게 되는 경우 인접말뚝의 관입깊이, 해머용량 등을 고려하여 추가 말뚝박기 등의 후속 조치를 결정하여야 한다. 또한 기계설비의 보수를 신속히 행할 수 있도록 미리 부품 등을 준비해 두어야 한다.

(9) 인접한 말뚝을 박는 동안 또는 기타 이유로 5mm 이상 솟아오른 말뚝이 발생하면 솟아오름의 원인을 정밀 조사하여 대책을 강구하여야 한다. 말뚝 솟아오름은 지지력 저하와 말뚝재료의 손상을 유발할 수 있다. 말뚝 솟아오름이 발생하면 항타시 동재하시험과 인접한 말뚝을 시공하여 솟아오름이 발생한 후의 재항타 동재하시험을 실시하여 지지력 변화 및 말뚝재료 손상여부를 확인하여야 한다.

(10) 말뚝은 설계도서에 명시된 높이에서 절단하여야 하며, 절단할 때 손상을 입은 말뚝은 대체하거나 보수하여야 한다.

(11) 내부결함, 정위치에서 벗어난 말뚝 및 설계도서에 나타난 목표 깊이에 미달되는 말뚝이 발생한 경우에는 말뚝을 교체 또는 추가 말뚝박기 등 현장조건에 맞는 방법을 검토한 후 교정하여야 한다.

(12) 말뚝박기로 인해 지반이 솟아올랐거나 침하된 지반면은 기초 콘크리트 타설 전에 계획고에 맞추어 정리하여야 한다.

(13) 강관말뚝 또는 콘크리트말뚝을 소요깊이까지 박은 후 말뚝 중공부를 비출 수 있는 적절한 조명장치로 내부검사를 하여야 한다. 이 때 말뚝 중공부에 지하수가 차오르는 경우에는 지하수를 양수한 후 검사를 실시하여야 한다. 말뚝관입 깊이에 따라 조명장치만으로 내부 검사 실시가 곤란할 경우에는 폐쇄회로 TV 카메라 등 정밀조사 장비를 사용하도록 한다. 검사결과, 강도를 저하시킬만한 손상이 발견되면 계약상대자의 부담으로 이를 보완하여야 한다.

(14) 손상된 강관말뚝은 제거하고 새로운 것으로 재시공하여야 한다. 손상된 말뚝을 제거할 수 없는 경우에는 대체품을 공급하여 설치해야 하며, 이때 손상된 강관말뚝은 구조물 아래로 1.0m 까지 절단한 다음, 강관내부를 승인된 재료로 채우고, 주변구멍은 되메우기를 하여 잘 다져야 한다.

(15) 철근 콘크리트(RC) 및 PC·PHC 말뚝

① 말뚝머리는 해머의 직접타격으로 균열, 박리 또는 파열 등이 일어나지 않도록 머리 보강재로 보호하여야 한다.

② 콘크리트 보호층을 둔 경우(RC말뚝)에는 박기가 완료된 후에 보호층을 제거하고 철근을 노출시켜야 한다.

3.4.4 말뚝 절단

(1) 말뚝은 설계도서에 표시된 높이에서 축방향과 직각으로 절단하여야 하며 절단시 손상된 부분은 깨끗이 정리하여야 한다.

(2) 말뚝머리는 설계도서에서 지시한 깊이까지 기초 콘크리트 속에 매입하도록 하여야 한다.

3.5.5 말뚝 이음

말뚝박기는 가능한 한 긴 말뚝을 사용하여 한꺼번에 소요깊이까지 박아야 하며, 부득이 한 경우에는 설계도서 및 다음 사항을 준수하여 말뚝이음을 하여야 한다.

(1) 강관말뚝의 현장이음은 용접한 부위가 1.5mm 이상 볼록한 곳은 갈아내어야 한다.

(2) 강관말뚝은 콘크리트를 치기 전에 이음을 하여야 한다.

(3) PC·PHC 말뚝의 현장이음은 이음철구를 이용한 아크용접 이음으로 하여야 한다.

(4) 강관말뚝 이음부의 허용오차는 KS F 4602에 따른다.

(5) 이음은 반자동 용접이상의 방법으로 하고, KS D 0272에 따라 방사선투과시험(RT: Radiographic Testing)을 실시하여 품질시험 성과표를 감독자에게 제출하여야 한다. 다만, 방사선투과시험이 곤란한 경우 KS B 0896에 따라 초음파탐상시험(UT: Ultrasonic Testing)으로 품질시험을 시행할 수 있다.

3.4.6 말뚝박기 종료

(1) 말뚝박기 종료는 3.3 시험말뚝 결과에 따라 시행한다.

(2) 시험말뚝박기에 사용된 장비이외의 장비가 사용될 때는 해당 장비에 대하여 시험말뚝박기에 준하는 내용으로 시험을 수행하여 장비의 적합성을 확인하여야 하며 그 결과를 토대로 하여 말뚝박기 종료기준을 정하여야 한다.

(3) 동일한 말뚝박기용 장비에서도 장비를 계속 사용하면 해머효율이 변화한다. 따라서 말뚝박기용 장비를 100시간 가동한 후에는 동재하시험을 실시하여 해머효율을 재확인하여야 한다.

(4) 목표 깊이까지 도달해도 지지층에 기복이 있어 설계지지력이 얻어지지 않거나, 목표 깊이에 도달하기 전에 박기가 곤란하게 되는 경우에는 설계조건 및 시공조건을 검토하여 필요한 대책을 강구하여야 한다.

3.4.7 제트공법

(1) 말뚝박기를 쉽게 하기 위하여 제트공법을 사용할 수 있다. 이 때 분사구의 수와 압력은 말뚝주변의 물질을 자유롭게 침식할 수 있을 만큼 충분하여야 한다.

(2) 별도 지시가 없는 한, 제트공법은 소요깊이에 도달하기 전에 중단하여 최종 깊이까지는 해머를 사용하여 말뚝박기를 완료하여야 한다.

3.5  매입 말뚝시공

3.5.1 사전천공

(1) 사전천공 장비는 천공이 소정의 위치에 정확하게 시공될 수 있도록 정확한 위치와 견고한 지반위에 설치하여야 한다.

(2) 사전천공 장비의 직경은 설계내용에 따르며 말뚝직경보다 30~100mm 큰 것을 사용한다.

(3) 사전천공 장비의 축방향은 설계에 규정된 각도로 세우고, 공사감독자로부터 말뚝축에 직각방향으로 양방향 검측을 받아야 한다.

(4) 사전 천공 깊이는 설계내용에 따르며 소정의 지지력을 확보할 수 있는 깊이까지 실시하여야 한다.

(5) 지반조건의 특성상 사전천공 공벽이 붕괴되어 말뚝삽입이 곤란하며 소정의 지지력을 확보할 수 없는 경우에는 강관케이싱을 사용하여야 한다.

(6) 강관케이싱을 사용하여 사전천공을 시행할 때의 시공 세부사항은 계약상대자가 시공계획서를 작성하여 공사감독자에게 제출하여 승인하도록 한다.

(7) 사전천공시행 장비에는 자동기록용 전류계를 부착하여 천공 진행 중의 전류변화를 기록한다.

3.5.2 시멘트풀 주입

(1) 지반조건상 최종항타만으로 설계하중조건을 만족시키지 못할 경우에는 사전천공 공내에 시멘트풀을 주입한다.

(2) 주입되는 시멘트풀의 시멘트함량과 주입량은 매입말뚝 시험시공 결과로부터 결정된 내용을 준수하여야 한다.

3.5.3 말뚝박기 및 말뚝매입은 3.4.3항과 3.4.4항에 따라 시공하여야 한다.

3.6  말뚝머리 마감

3.6.1 콘크리트 말뚝의 말뚝머리를 소정의 높이로 끊어서 가지런하게 할 경우에는 말뚝본체에 균열이 생기게 하거나 프리스트레스를 감소시키지 않도록 시공하여야 한다.

3.6.2 강관말뚝을 끊어서 가지런하게 할 때는 될 수 있는 대로 평활하게 절단하고, 철근이나 강관을 부착할 때는 확실하게 시공하여야 한다.

3.7  시공기록

3.7.1 항타말뚝 시공기록은 말뚝시공 장비의 종류와 등급, 전 길이에 대하여 500mm당 타격횟수 및 최종 500mm에 대하여 100mm당 타격횟수 그리고 말뚝박기 중에 나타난 이상조건 등을 제출하여야 한다.

3.7.2 매입말뚝 시공기록은 말뚝시공 장비의 종류와 등급, 전 길이에 대하여 사전 천공시 전류측정값, 시멘트풀의 시멘트 함량 및 주입량, 최종 항타시 최종 100mm당 타격횟수 그리고 기타 시공 중 나타난 이상 조건 등을 제출하여야 한다.

3.7.3 시공기록은 작업일 마다의 기록 외에 개개의 말뚝 시공전체 상황이 쉽게 이해될 수 있도록 작성하여 제출하여야 한다.

3.8  시공 허용오차

말뚝의 연직도나 경사도는 1/100 이내로 하고, 말뚝타입 후 평면상의 위치가 설계도서의 위치로부터 D/4(D는 말뚝직경)와 100mm 중 큰 값 이상으로 벗어나지 않아야 한다.

3.9  현장품질관리

3.9.1 계약상대자는 공사 중 다음과 같은 경우 즉시 감독자에게 보고하고 그 지시를 받아야 한다.

(1) 소정의 위치까지 타입(또는 매설)되지 않을 때

(2) 소정의 지지력을 얻을 수 없을 때

(3) 시공 도중 경사 또는 파손이 예상되는 경우

3.9.2 계약상대자는 이음부의 시험을 KS D 0272 또는 KS B 0896에 따라 실시하고, 그 결과를 제출하여 확인을 받은 후 후속공정을 추진하여야 한다.

3.9.3 완성된 말뚝의 지지력을 다시 확인할 경우 설계도서 및 본 시방서 6-2-5절에 따라 재하시험을 실시하여야 한다.

3.10  손상된 말뚝

3.10.1 말뚝시공에 사용하는 공법이 말뚝의 균열, 파손 기타변형을 일으킬 만한 과도하고 불필요한 힘을 발휘하는 것이어서는 안 된다.

3.10.2 말뚝의 위치조정을 위해 과도한 힘을 가한다고 감독자가 판단될 때는 즉시 중단하여야 한다.

3.10.3 말뚝내부의 결함이나 부적당한 박기 방법으로 인해 손상된 말뚝과 설계도서에 표시된 위치를 이탈한 말뚝은 아래 방법 중 감독자의 승인을 얻은 방법으로 계약상대자 부담으로 수정하여야 한다.

(1) 이미 시공한 말뚝은 뽑아내고 새것을 다시 시공한다.

(2) 손상된 말뚝 옆에 제2의 말뚝을 시공한다.

(3) 말뚝을 이어내거나 기초를 확대시킨다.

3.11  도 장

지표면이나 수면위로 노출되는 강재말뚝의 표면은 설계도서에서 제시하는 방법으로 방식처리하여 부식을 막아야 한다. 이때의 도장범위는 저수위나 지표면의 1m 아래쪽에서부터 노출되는 상부까지 하여야 한다.

6-2-3  현장타설 콘크리트 말뚝

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 현장타설 콘크리트말뚝공사에 관한 일반적인 시공에 적용한다.

1.2  관련 시방절

1.2.1 6-4-1 일반 콘크리트

1.2.2 6-5 철근공

1.2.3 6-2-2 기성말뚝기초

1.3  참조규격

KS F 5602 강관말뚝

1.4  제출물

계약상대자는 착공 전 기초가 설치되는 위치에 대한 토질 상태를 확인하여야 하며, 확인결과에 따른 기초 시공계획서를 작성, 감독자의 승인을 받아 시공하여야 한다.

2.  재료

2.1  콘크리트재료

재료의 저장, 계량, 배합, 콘크리트 치기 및 양생 등은 6-4-1절에 따라야 한다.

2.2  철 근

철근은 6-5절의 규정에 부합되는 것이어야 한다.

2.3  영구케이싱

강관은 KS F 4602에 합치하고 명시된 지름과 두께를 가진 것이라야 한다. 강판재와 용접은 각각 구조용 강재공 및 용접공의 해당요건에 합치하여야 한다. 영구케이싱의 제작을 위한 용접은 완전 홈 용접이라야 한다.

2.4  장 비

2.4.1 현장타설 콘크리트말뚝의 굴착장비(RCD, benoto, earth drill 등)는 토사 및 암반의 지반조건과 현장여건을 고려하여 선정되어야 한다.

2.4.2 현장타설 콘크리트 말뚝의 케이싱용 강관말뚝을 타입하는 경우 장비는 6-2-2절의 말뚝박기장비 규정에 준한다.

3.  시공

3.1  준비

3.1.1 작업장은 기계의 조립, 시공, 기자재 하치장 등에 필요한 면적을 확보해야하며 기계의 이동, 콘크리트 운반차등의 진입에 지장이 없도록 장내 진입로 및 지반을 정비하여야 한다.

3.1.2 굴착토의 반출, 안정액 처리설비, 급배수 및 전기설비 등에 대한 충분한 사전검토를 수행하여야 한다.

3.2  케이싱 및 기계설치

3.2.1 설계도상의 말뚝중심과 천공중심이 일치되도록 수평으로 정확히 설치하여야 한다.

3.2.2 천공시 정확히 연직이 유지되도록 수준기로 수시로 확인하여야 하며, 특히 케이싱 튜브의 연직성은 굴착초기 5~6m 삽입시 결정되므로 유의하여야 한다.

3.2.3 케이싱용 강관말뚝의 설치 및 이음은 6-2-2절에 따라야 하며 강관 선단부의 변형이 발생하지 않도록 주의하여 계획된 지반까지 도달시켜야 한다.

3.2.4 케이싱의 압입 및 굴착은 케이싱 압입이 선행되어야 하며 굴착은 케이싱 압입깊이 이내에서 실시하여야 한다.

3.2.5 기계설치 점검

굴착을 위하여 기계 및 파이프를 설치하고 확인 가능한 장소에서는 굴착에 앞서 특히 다음 사항을 점검하여야 한다.

(1) 스탠드 파이프의 묻힘 깊이

(2) 스탠드 파이프의 연직도

(3) 스탠드 파이프의 직경

(4)안정액을 공내수위보다 2m 높게 넣고 시간에 따라 공내수위를 측정, 선단에서의 유출여부를 확인한다.

3.3  굴착

3.3.1 굴착은 항상 연직을 유지하여야 한다.

3.3.2 지질에 적합한 속도로 굴착하여야 한다.

3.3.3 소정의 깊이까지 확실하게 굴착하여야 한다.

3.3.4 인접한 구조물이나 이미 시공이 완료된 말뚝에 나쁜 영향이 미치지 않도록 하여야 한다.

3.3.5 굴착지반 중 선단부에 대한 지반조건을 확인하여야 한다. 이를 위하여 기초판 1개소 당 최소 1개소 이상의 말뚝에 대해 굴착 하부로부터 말뚝직경의 2배 이상 깊이까지 시료를 채취하여 적절한 시험을 통하여 선단부 지지력을 확인하여야 한다.

3.4  철근콘크리트공

3.4.1 철근의 조립 및 설치

(1) 철근조립은 설계도서에 따라 시행되어야 하고 띠철근과 주철근의 연결부위는 필렛용접 하여야 하며 보강근을 설치하여 철근이 수평이나 수직방향으로 변형이 발생하지 않도록 하여야 한다.

(2) 공내벽과 일정간격을 유지시켜 줄 수 있는 간격재(spacer)를 3~5m 간격으로 견고하게 설치하여야 한다.

(3) 말뚝의 심도가 설계와 다를 경우 철근길이와 말뚝길이를 일치시킬 수 있도록 도면을 작성하여 감독자의 승인을 득한 후 설치하여야 한다.

(4) 조립된 철근은 감독자의 점검을 받은 후 공내 삽입하여야 한다.

3.4.2 콘크리트의 치기

(1) 말뚝 굴진작업 완료 후 말뚝공내 물속에 떠있던 침전물이 가라앉지 않도록 에어 리프팅(air lifting)을 실시하고, 선단의 슬라임을 철저히 제거함으로써 선단지지력을 확보하여야 한다. 또한 에어 리프팅이 끝난 후 즉시 콘크리트를 칠 수 있도록 준비하여야 한다.

(2) 말뚝 공내 콘크리트 치기는 트레미 파이프를 사용하여야 하며 트레미 파이프의 하단은 수중노출로 콘크리트 재료분리가 발생하지 않도록 주의해야 하며, 콘크리트 속의 묻힘 깊이를 확인하면서 인발하여야 한다.

(3) 콘크리트는 말뚝 저면에 있을 수 있는 이물질을 밀어내며 쳐야하고 말뚝 내에 골고루 채워질 수 있도록 유동성이 확보되어야 하며 콘크리트 치기시 슬럼프는 150~180mm로 한다.

(4) 콘크리트 치기가 시작되면 콘크리트가 철근사이로 쉽게 흐를 수 있도록 정확한 속도로 1개의 말뚝을 연속적으로 쳐야 한다.

(5) 케이싱 인발시 콘크리트가 서서히 내려앉는 경우에 추가로 요구되는 콘크리트량을 고려하여야 한다.

(6) 케이싱 인발시 콘크리트 타설시간과 인발속도를 현장여건에 따라 조정하여 케이싱 인발로 인한 콘크리트 말뚝의 손상을 방지하여야 하며, 이로 인하여 발생하는 문제는 계약상대자 부담으로 원상 복구하여야 한다.

3.5  현장타설 콘크리트말뚝 건전도 검사

3.5.1 일반사항

(1) 적용범위

현장타설 콘크리트말뚝에 대한 콘크리트의 건전도 확인을 위하여 초음파 검사를 말뚝 전체길이에 대하여 적용한다.

(2) 제출물

① 초음파 검사 계획서

② 초음파 검사 결과보고서

③ 초음파 모형시험 계획서

3.5.2 재료

(1) 검사용 튜브

검사용 튜브의 구경은 검사용 센서의 출입이 원활하여야 하며, 재질은 강관 또는 이와 동등한 재질의 강도를 가져야 한다.

(2) 검사장비

검사장비는 장비 반입 전 감독자의 승인을 받아야 한다. 장비의 정확도 등 성능을 검증하기 위하여 본 말뚝에 대한 검사에 앞서 모형시험을 실시하여 감독자의 확인을 받아야 한다.

(3) 검사장비의 구성은 다음과 동일하거나 또는 그 이상의 기능을 발휘할 수 있어야 한다.

① 초음파 발신 및 수신센서와 케이블

② 케이블의 인입 및 인발을 이용한 측정심도 자동측정기

③ 발신된 신호를 포착할 수 있는 수신용 전자장치

④ 수신된 신호를 확인할 수 있는 모니터링 장치 및 프린터

3.5.3 검사용 튜브 설치

(1) 검사용 튜브의 내부는 녹발생, 막힘 등의 손상이 없어야 하며, 연결 부위는 커플링에 의한 나사연결 방식으로 완전방수를 하여야 한다.

(2) 검사용 튜브는 철근 케이지내에 표 6-1에 해당하는 수량을 결속하여 매설한다.

표 6-1 원형말뚝의 크기와 검사용 튜브의 수

(3) 검사용 튜브의 하단부는 철근 케이지 하부면과 가능한 한 일치시키되 말뚝선단부의 지반조건을 고려하여, 철근 케이지 근입시 튜브가 휘어지거나 튜브의 하단부가 파열하지 않도록 50~100mm정도 짧게 설치할 수 있다.

(4) 검사용 튜브와 튜브의 간격은 일정한 거리를 유지하여야 하며, 가급적 서로 평행을 이루도록 하여야 한다.

(5) 검사용 튜브의 상단부는 검사가 용이하도록 현장타설 콘크리트 말뚝의 완성 마무리면 이상으로 돌출되도록 하여야 한다.

(6) 검사용 튜브의 양단부(상·하부)는 이물질이 유입하지 않도록 방수마개를 하여야 하며, 시공 중에도 손상되지 않도록 주의하여야 한다.

3.5.4 검사 수량 및 시기

(1) 현장타설 콘크리트말뚝에 대한 공대공 초음파검사 수량은 다음 표 6-2의 기준을 따른다.

표 6-2 공대공 초음파 검사 시험빈도

(2) 공대공 초음파 검사는 콘크리트를 타설하고 7일 이상 경과한 후 검사를 실시하여야 한다.

3.5.5 검사방법

(1) 검사용 튜브 내부의 발신센서와 수신센서는 말뚝길이 방향과 직교하는 동일 평면상에 놓이도록 케이블의 인입·인발 길이를 조정하여야 한다.

(2) 초음파 발신 및 수신케이블의 길이는 검사대상 말뚝의 길이를 고려하여 충분한 길이를 확보하여야 한다.

(3) 초음파 검사의 측정심도는 초음파 발신과 동시에 기록하며, 말뚝의 선단부로부터 발신센서와 수신센서를 동시에 끌어올리면서 연속적으로 측정하여야 한다.

(4) 검사자는 한 쌍의 발신센서 및 수신센서에 대하여 초음파 전파시간, 에너지 강도, 주시곡선의 형태(waveform)를 말뚝 심도에 따라 나타낸 프로파일(profile)을 모니터 화면상 또는 프린트 출력을 통하여 측정한다.

(5) 검사가 끝난 후 검사용 튜브는 감독자의 검사에 대한 판정이 있을 때까지 이물질이 들어가지 않도록 보호덮개를 하여야 한다.

3.5.6 건전도 판정

현장타설 콘크리트말뚝의 건전도 판정은 일차적으로 아래의 기준을 적용하여 검측경로가 다른 개개의 프로파일 그래프에 대한 심도별 결함점수를 산출한 다음 식(1)에 의거하여 심도별 전체 프로파일 그래프를 대상으로 한 평균 결함점수 계산결과를 감독자에게 제출한다.

표 6-3 현장타설 콘크리트 말뚝의 내부결함 판정기준

(1) 말뚝심도별 평균 결함점수=1/n(Σ) (검측경로별 프로파일 그래프의 결함점수)…식

n : 프로파일 그래프의 수(검측경로의 수)

(2) 상기(1)항의 절차에 의한 판정결과, ‘양호’의 등급(평균 결함점수 30점미만)에 해당하는 동시에 각 프로파일 그래프가 양호하여 보강이 필요하지 않는 경우 감독자는 계약상대자에게 해당말뚝의 후속 공종을 진행하기에 앞서 검사용 튜브 내의 물을 완전히 제거하고, 말뚝 콘크리트의 설계 강도 이상으로 그라우팅(grouting)을 실시하여야 한다.

(3) 상기(1)항의 절차에 의한 판정결과, '결함의심' 등급이하(평균 결함점수 30점 이상)인 경우에는 초음파 검사 전문가와 지반공학 및 구조공학 전문가의 자문을 받아 보강여부를 결정한다. 보강이 필요한 경우에는 아래 3.5.7의 절차를 따르며 보강비용은 계약상대자가 전액 부담한다.

3.5.7 결함의 보강

(1) 보강이 필요한 것으로 판정된 말뚝의 결함위치와 불량원인을 조사하기 위해 계약상대자는 초음파 검사 전문가 및 감독자 입회하에 해당 말뚝에 대한 시추(coring)를 실시하여 원인을 규명하고, 추후 시공하는 말뚝의 시공과정에서 동일한 결함요인이 반복되지 않도록 이를 시공에 반영하여야 한다.

(2) 결함위치에 대한 보강은 지반공학 및 구조공학 전문가의 자문을 받아 그라우팅, 마이크로 파일(micro-pile), 재시공 등의 적용 가능한 보강대책을 수립하여 감독자의 승인을 받은 후 실시한다.

(3) 보강이 완료된 말뚝에 대하여 계약상대자는 정 또는 동재하시험을 실시하고, 해당 시험방법에 따른 판정결과를 첨부하여 감독자에게 시험결과 보고서를 제출하여야 한다.

3.5.8 검사 결과보고서

검사자는 현장타설 콘크리트 말뚝에 대한 건전도 확인 검사 결과보고서를 작성하여 감독자에게 제출하여야 한다.

3.6  현장타설 콘크리트말뚝 압축재하시험

현장타설 콘크리트 말뚝에 대한 압축재하시험은 6-2-5절에 따른다.

6-2-4  우물통 기초

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 우물통 기초공사의 일반적인 시공에 적용한다.

1.2  관련 시방절

1.2.1 6-4-1 일반 콘크리트

1.2.2 6-5철근공

1.3  참조규격

KS D 3503 일반 구조용 압연 강재

2.  재료

2.1  콘크리트

콘크리트는 6-4-1절에 따른다.

2.2  철근

철근은 6-5절에 따른다.

3.  시공

3.1  슈 설치

3.1.1 슈의 제작에 사용되는 강재는 KS D 3503의 규정에 따른다.

3.1.2 슈는 공장제작을 원칙으로 하며 현장에서 제작할 경우에는 감독자의 승인을 받은 후 시행하여야 한다.

3.1.3 슈를 앉힐 지반은 사전에 측량을 실시하고 굴착이나 고르기 등을 완료한 후 감독자의 검측을 받아야 한다.

3.2  콘크리트 치기

3.2.1 케이스의 콘크리트는 한 롯트(3.0m)를 연속적으로 쳐야 한다.

3.2.2 설계상의 지지층에 근접하였을 시는 중앙부를 선굴착하여 우물통의 두부 마무리 계획을 수립하여야 한다.

3.3  우물통 침하

3.3.1 시공계획

(1) 시공에 필요한 축도, 물막이 등의 가시설에 관하여는 충분한 시공계획을 세운 후 감독자의 승인을 받아야 한다.

(2) 우물통 굴착시 주변 지반의 이완 또는 침하가 주위 시설에 영향을 주지 않도록 대책을 강구하여 시행하여야 한다.

3.3.2 침하

(1) 수평이동이 되거나 경사 및 회전되지 않도록 지속적인 확인 측량을 하여야 하고 변위 발생시 적절한 대책을 수립한 후 굴착하여야 한다.

(2) 발파 및 특수공법을 사용하여 침하시킬 경우에는 감독자의 승인을 받아야 하며 안전대책에 대하여 충분한 배려를 하여야 한다.

(3) 침하 관계도를 작성하여 예측치와 실측치를 비교 분석하여야 한다.

(4) 굴착은 우물통의 중앙으로부터 대칭되게 하여 경사침하를 방지하여야 하며 침하 중 극심한 편심 및 경사가 질 경우에는 속히 그 원인을 조사하여 감독자에게 보고하고 그 대책을 수립하여야 하며 최종편심이 300mm 이상일 경우는 별도 구조 검토 후 감독자의 승인을 받은 다음 필요에 따라 조치하여야 한다.

(5) 침하도중 유해가스의 발생이나 산소결핍에 의한 재해를 막기 위하여 항상 가스 검사를 실시하고 유해가스 발생 및 산소결핍의 우려가 있는 경우에는 환기등 기타 적절한 조치를 강구하여야 한다.

(6) 침하도중 굴착토사와 토질 주상도의 토질을 확인하여야 한다. 소정의 깊이에 도달하였을 때는 물푸기를 한 후 감독자의 입회하에 슈 주변 근입 상태 및 바닥면을 촬영한 후 기초지지력이 소정의 지지력 이상이 되었는지 확인 후 지지시켜야 하며, 지지층의 시료는 반드시 보관하여야 한다. 단, 물푸기가 불가능한 경우는 바닥판 모서리 4개소의 시료를 채취하여 지지력을 확인할 수 있다.

(7) 소정의 깊이에 도달하기 전에 침하가 곤란하게 된 경우는 그 원인을 조사하여 감독자에게 보고하고 마찰감소 대책을 수립하여야 한다. 침하가 급격히 진행되거나 소정의 깊이 이상으로 침하한 경우에도 같은 조치를 취하여야 한다.

(8) 우물통의 침하작업 중 필요한 경우에는 잠수부를 동원하여 슈의 밑깍기를 할 수도 있으나 과도한 밑깍기를 해서는 안 된다.

(9) 굴착 종료 후 우물통 내벽의 손상 여부를 확인하여야 하며 손상이 있을시 적절한 보강을 계약상대자 부담으로 시행하여야 한다.

3.4  속채움

3.4.1 속채움 모래 또는 속채움 콘크리트의 시공은 설계도서에 표시되었거나 감독자가 지시하는 바에 따라 시행하여야 한다.

3.4.2 속채움 재료는 침하되지 않도록 깔기 높이, 속도를 일반쌓기나 콘크리트 치기 요령에 따라 채워 넣어야 한다.

3.5  굴착토의 처리

3.5.1 굴착토는 감독자의 승인을 받은 후 사용하여야 하고 잔토는 감독자의 지시에 따라 처리하여야 한다.

3.6  저면 슬래브

3.6.1 저면슬래브는 수중에서 시공하는 것을 원칙으로 한다.

3.6.2 수중 콘크리트는 그 상면이 수평이 되도록 유지하면서 소정의 높이에 이를 때까지 연속해서 쳐야 한다.

3.6.3 수중 콘크리트는 재료의 분리를 막기 위하여 트레미를 사용하여야 하며 내리거나 올릴 때에 천천히 작동시켜 주의 깊게 시공하여야 한다.

3.6.4 수중 콘크리트 치기는 정수상태에서 시공되도록 하여야 한다.

3.6.5 저면 슬래브 콘크리트 친 후에는 원칙적으로 케이슨내의 담수를 배수시켜서는 안 된다. 단, 부력을 검토하여 안정성이 확인될 시는 배수할 수 있다.

5.  말뚝재하시험

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 말뚝재하시험의 일반적인 시공에 적용한다.

1.2  관련 시방서절

1.2.1 1-2-4 공무행정 및 제출물

1.2.2 15-9 말뚝

1.3  참조규격

KS F 2445 축 하중에 의한 말뚝 침하 시험 방법

구조물기초 설계기준 5.2.4 재하시험에 의한 축방향 허용압축지지력 추정

1.4  제출물

1.4.1 본 시방서 1-2-4절 1.3에 맞추어 말뚝재하시험 계획서를 작성, 제출하여야 하며 다음과 같은 사항을 포함하여야 한다.

(1) 재하시험 일정표

(2) 재하시험 방법 및 관련규정

(3) 재하시험 장비의 종류 및 규격(정재하시험의 경우 구조계산서 첨부)

(4) 교정검사 성적서

(5) 재하장치 설치도(평면도, 입면도등)

(6) 재하시험 실적표

1.4.2 다음 사항을 추가로 제출하여야 한다.

(1) 말뚝재하시험 보고서

2.  재료

2.1  말뚝

2.1.1 강재말뚝

말뚝은 본 시방서 15-9절에 따른다.

2.2  장비

2.2.1 정재하시험 장치, 재하하중 및 시험기기

(1) 재하장치는 계획된 최대시험하중 이상을 안전하게 재하할 수 있는 것이어야 하며, 감독자의 확인을 받아야 한다.

(2) 재하하중은 설계하중을 충분히 확인할 수 있는 규모 이상이어야 하며, 감독자의 확인을 받아야 한다.

(3) 말뚝재하시험시 반력말뚝을 사용할 경우에는 인발저항력에 대하여 검토한 후 그 결과를 감독자에게 제출하여 확인을 받아야 한다.

(4) 재하하중 측정에는 전자식 하중계 또는 유압계를 사용하여야 한다.

(5) 재하시험에 사용되는 전자식 하중계(또는 유압잭) 및 유압계는 공인기관의 검증을 받은 것이어야 하며, 검증 유효기간이 경과하지 않은 것이어야 한다.

2.2.2 동재하시험장치 및 시험수행자료

(1) 동재하시험에는 항타분석기(PDA-pile driving analyzer) 또는 이와 동등한 성능을 가진 장비를 사용하여야 하며, 부수장비로는 변형률계, 가속도계 및 연결케이블 등이 있다. 이들 장비는 동재하시험 전문기술자에 의해 제공되어야 하며 ASTM D 4945-89 : 고변형률 표준 동재하시험 방법(Standard Testmethod for High Strain Dynamic Testing of Piles)의 요구조건에 부합되는 것이어야 한다.

(2) 동재하시험은 소정의 동재하시험 교육을 이수하고 파동이론에 대한 전문지식을 갖춘 전문기술자에 의해 수행되어야 한다.

3.  시공

3.1  정적 압축재하시험

3.1.1 말뚝재하시험장치, 하중재하 및 변위량 측정방법 등은 감독자가 확인한 것이어야 하며, 재하시험 절차는 다음과 같다.

(1) 기성말뚝의 정재하시험은 말뚝을 박은 후 14일 이상 경과한 후에 실시하여야 한다. 다만, 현장여건에 따라 감독자가 승인한 경우에는 14일이 경과하지 않은 경우라도 정재하시험을 실시할 수 있다.

(2) 현장타설말뚝의 정재하시험은 충분한 양생이 될 때까지 시간이 경과한 후 실시하여야 한다.

(3) 최대시험하중은 시항타말뚝의 경우 설계하중의 300% 또는 말뚝이 극한파괴상태에 도달할 때까지 중 빠른 쪽을, 본 공사 말뚝의 경우 설계하중의 200% 또는 말뚝이 항복상태에 도달할 때까지 중 빠른 쪽으로 한다.

(4) 말뚝의 극한파괴상태는 재하하중의 증가 없이 침하량이 계속 증가하는 경우 또는 전체침하량이 말뚝직경(또는 대각선)의 10%에 도달하는 때를 판단기준으로 한다.

(5) 재하시험방법은 KS F 2445 또는 ASTM D 1143에 규정된 방법들 중 재하시험 목적에 따라 감독자가 선택한다.

3.1.2 재하시험에 의한 축방향 허용지지력의 판정은 구조물기초 설계기준 5.2.4 재하시험에 의한 축방향허용지지력 추정(p298)에 준한다.

3.1.3 본말뚝이 되는 반력말뚝은 주변마찰력의 70 %보다 큰 인발하중을 받지 않게 하여야 한다.

3.1.4 손상을 입지 않은 상태로 재하시험에 합격한 시험말뚝은 본말뚝으로 활용할 수 있다. 말뚝재하시험을 하는데 사용된 반력말뚝은 손상을 입지 않고, 3mm 이상 상향 이동하지 않았다면 본말뚝으로 활용할 수 있다.

3.1.5 손상된 시험말뚝과 반력말뚝으로 인하여 새로운 말뚝을 보완하는 것이 불가능 할 경우에는 뽑아내어 제거하거나 기초하단에서 1.0m 아랫부분까지 절단하여 제거하여야 한다. 제거된 구멍에는 콘크리트나 모르타르로 채워야 한다.

3.1.6 감독자는 시험말뚝 또는 다른 말뚝의 거동에 특이성이 있거나, 지지력에 의문을 갖게 하는 경우에는 설계도서 및 특별조항에 명시되어 있지 않더라도 계약상대자에게 추가 재하시험을 요구할 수 있다.

3.1.7 재하시험이 완료되면 계약상대자는 해당분야 전문기술자의 검토를 받아 즉시, 각 시험말뚝에 대한 시험보고서를 감독자에게 제출하여야 한다.

3.2  동재하시험

3.2.1 동재하시험은 말뚝두부로부터 대략 말뚝직경의 2~3배 떨어진 위치에 두 개의 변형률계(strain transducer)와 두 개의 가속도계(accelerometer)를 대각선 방향으로 설치하고 이들을 전용 케이블에 의해 말뚝으로부터 일정거리 떨어진 곳에 위치한 항타분석기(PDA-Pile Driving Analyzer)에 연결하여 실시한다.

3.2.2 동재하시험은 시행목적에 따라 항타와 병행한 시험(E.O.I.D), 재항타시험(restrike) 및 이들을 함께하는 시험(E.O.I.D+restrike)등으로 구분할 수 있다.

만약 동재하시험의 주목적이 항타장비(해머)의 성능 및 항타응력 등을 측정하는 것이라면 E.O.I.D(End of Initial Driving)시험을 실시하여야 하며, 말뚝의 지지력을 확인하는 것이 주목적이라면 시간경과효과가 발휘된 후에 실시하는 재항타시험을 실시하여야 한다.

또한 동재하시험과 관련된 모든 정보(항타관입성분석 및 시간경과에 따른 지지력 변화 등)를 얻고 싶다면 E.O.I.D 및 재항타시험이 모두 실시되어야 한다.

3.2.3 동재하시험은 실시 기술자의 자질에 따라 그 신뢰도가 크게 영향을 받는 문제점을 해결하기 위하여 공사초기에 시험말뚝을 시공하여 동재하시험을 먼저 실시한 다음 동일한 말뚝에 대하여 정재하시험을 실시하고 그 결과를 비교함으로써 동재하시험결과를 검증하도록 한다.

3.2.4 감독자는 동재하시험 전문기술자로 하여금 시험을 수행토록 하여야 한다.

시항타말뚝의 경우 동재하시험은 항타와 병행하여 시험을 실시하되(E.O.I.D) 관입깊이에 따른 지지력변화를 비롯한 항타관입성분석(driveability analysis)에 필요한 자료를 측정하고 항타 후 일정시간이 경과한 상태에서 재항타를 실시하여 시간경과에 따른 지지력 변화를 확인하여야 한다.

3.2.5 재항타시험을 위한 경과시간은 지반조건에 따라 차이가 있으며 순수사질토 혹은 경질암반의 경우 1~2일, 실트, 실트질모래, 점토 및 연질암반(shale 또는mud stone)의 경우는 5~10일이 필요하다.

E.O.I.D시험시 항타관입성분석을 위해서는 강관말뚝의 경우 대략 3~12m, 콘크리트말뚝의 경우는 전체관입깊이(이음말뚝의 경우 상단말뚝)에 대한 측정이 요구된다.

3.2.6 본공사말뚝에 대한 동재하시험은 전체말뚝본수의 일정비율(%) 이상의 말뚝에 대해 실시하거나 공사 기간 중 정해진 기간(1,2주 또는 1개월)마다 기 시공된 말뚝들에 대해 일정 개수의 말뚝을 선정하여 시험하여야 하며 정확한 비율(또는 개수)은 공사의 규모 및 지반조건의 변화정도에 따라 정한다.

3.2.7 동재하시험 결과는 문서로 작성, 보고하여야 하며 보고서에 포함되어야 할 내용은 다음과 같다.

· 동재하시험 결과에 따른 허용지지력 및 그 내용

· 해머 및 항타장비의 성능

· 항타응력

· 말뚝의 건전도

· 동재하시험 장비(변형율계, 가속도계)에 대한 교정검사 성적서

이 밖에 감독자가 요구할 경우 PDA측정 데이타를 저장한 디스켓을 제출하여야 한다.

3.3  수평재하시험

수평재하 시험방법은 ASTM D 3966 81에 의거 시행하는 것을 기준으로 하나, 이밖에 cyclic loading, surge loading, reciprocal loading등의 방법이 있으므로 충분히 검토 후 적절한 방법을 선택하여 시행해야 하며, 시험횟수는 감독자의 지시에 따른다. 단, 수평재하시험의 결과는 실제조건과 맞게 해석한 후 결과물로 제출되어야 한다.

3.4  인발재하시험

인발재하시험은 ASTM D3689에 의거 시행하는 것을 기준으로 한다.

6-2  가시설공

6-2-1  축도 및 가도

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 공사목적물 축조를 위하여 수중 또는 육상부에 흙을 쌓는 작업의 일반적인 시공에 적용한다.

2.  재료

(해당 없음)

3.  시공

3.1 계약상대자는 축도 및 가도 설치계획을 작성하여 관련 하천(항만)관리자 등의 승인을 받은 후 감독자에게 제출하여야 한다.

3.2 유수에 접하는 가도 및 축도의 외측면 피복공은 유속 또는 파랑에 대하여 안전하도록 시공하여야 한다.

3.3 가도 및 축도는 특별한 사유가 없는 한 공사완료 이전에 원상 복구하여야 하며 추후 민원발생 및 관계법령에 저촉되지 않도록 조치하여야 한다.

3.4 쌓기 또는 원상 복구시 지하수와 해수, 토양 등을 오염시키지 않아야 한다.

3.5 대형작업선 운항로에는 유도표지를 설치하여 해상에서의 안전사고를 방지하여야 한다.

6-2-2  가물막이

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 수중에서 설치되는 확대기초 등의 육상시공을 위한 임시 물막이 시설에 대해 규정한다.

2.  재료

(해당 없음)

3.  시공

3.1  일반사항

본 구조물 축조를 위한 가시설에 대하여는 설치계획과 구조 계산서를 제출, 감독자의 승인을 받은 후 시공하여야 한다.

3.2  차수

차수재료는 공사기간 중 모든 환경조건에서 안정적이어야 하며, 주입재 성분은 지반과 지하수를 오염시키는 유해한 성분이 없어야 한다.

3.3  터파기

가물막이내의 터파기 및 물푸기는 단계적으로 하여 단계마다 침투수량을 확인하여야 하고가물막이의 거동을 측정, 가시설의 이상 유무를 확인하여야 한다.

3.4  원상복구

설치된 가시설에 대하여는 공사완료 이전에 원상 복구하여야 한다.

6-2-3  동바리와 거푸집

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 현장치기 콘크리트를 위한 거푸집의 설계, 재료공급, 제작, 설치 및 해체공사의 일반적인 시공에 적용한다.

1.2  관련 시방절

1.2.1 1-2-4 공무행정 및 제출물

1.2.2 6-4-1 일반 콘크리트

1.3  참조규격

KS F 3110 콘크리트 거푸집용 합판

KS F 8006 강재틀 합판 거푸집 패널

콘크리트 표준시방서 제5장 1.7.3 거푸집 및 동바리 구조계산

1.4  거푸집

1.4.1 공통사항

(1) 콘크리트 보강철근, 매설품목, 슬리브 및 덕트 등을 여러 작업반에 적절히 설치할 수 있도록 거푸집 설치와 콘크리트 치기 사이에는 충분한 시간을 두어야 한다.

(2) 동바리와 거푸집을 제거한 직후의 구조물에 하중을 가하는 경우에는 콘크리트의 강도, 구조물의 종류, 작용하중의 종류와 크기 등을 고려하여 유해한 균열 등의 손상이 발생하지 않도록 하여야 한다.

(3) 거푸집은 형상 및 위치를 정확하게 유지하여야 한다.

(4) 거푸집은 쉽게 조립할 수 있고 안전하게 떼어낼 수 있게 해야 하며 거푸집판 또는 패널의 이음은 부재 축에 직각 또는 평행으로 하고 모르타르가 새어 나오지 않는 구조로 하여야 한다.

(5) 특히 지정하지 않는 경우라도 콘크리트의 모서리에 모따기가 될 수 있는 구조여야 한다.

(6) 필요한 경우에는 거푸집이 청소, 검사 및 콘크리트치기에 편리하도록 적당한 위치에 일시적인 개구부를 만들어야 한다.

(7) 중요한 구조물의 거푸집에 대해서는 시공상세도면을 작성하여야 한다.

1.4.2 거푸집 표면재료

명시된 허용오차 내에서 최종적인 표면을 만들 수 있는 재료 및 기술을 사용해야 하며 다음에 따른다.

(1) 노출부분의 콘크리트 : 콘크리트 마무리공에 기술된 요건에 따라 원활하고 편평한 콘크리트 표면을 만들 수 있는 재료 및 기술을 사용하여야 한다.

(2) 감춰진 부분의 콘크리트 : 지느러미나 벌집이 없는 콘크리트 표면을 만들 수 있는 재료 및 기술을 사용하여야 한다.

1.4.3 특수단면 : 개구부, 벽단, 함몰부, 키홈, 우묵한 곳, 몰딩, 면이 거친 띠, 모서리 띠, 가로막음, 자막대기, 박침벽, 정착물, 매설될 품목 및 기타 장치를 갖추어야 한다. 재료를 선택하고 명시된 마감작업을 해낼 수 있는 시공방법을 갖추어야 한다.

1.4.4 해체장치 : 콘크리트 표면 및 인접한 재료에 충격과 진동, 손상을 주지 않고 쉽게 떼어낼 수 있도록 거푸집을 설계하여야 한다.

1.4.5 거푸집 표면에 대한 허용오차

본 시방서 6-4-1절 3.12.2에 따른다.

1.5  제출물

1.5.1 본 시방서 1-2-4절에 따른다.

1.5.2 제품자료 : 제작된 제품에 관한 제작자의 제품자료를 제출하여야 한다.

1.5.3 시공상세도면 : 다음 사항을 나타낸 도면을 제출하여야 한다.

(1) 관련된 상세를 포함한 거푸집 시스템 및 설치방법

(2) 설계계산을 수반하는 동바리 및 회수절차를 포함한다.

(3) 평면 및 표고에 따른 시공이음의 위치

(4) 도관, 개구부, 우묵한 곳, 관, 덕트 및 기타 부착품의 치수 및 위치

(5) 수직낙하에 의한 콘크리트 치기가 제약받는 곳에서의 보의 교차점 및 기타 조건

(6) 거푸집 및 동바리의 해체를 위한 방법과 일정

(7) 콘크리트 치기 중 거푸집의 이동을 탐지하기 위한 방법

1.6  운반, 보관, 취급

1.6.1 보관

거푸집 패널이 휘지 않도록 보관하여야 하고, 콘크리트에 영향을 미칠 수 있는 손상이나 오손이 되지 않게 거푸집 패널을 보호하여야 한다.

1.6.2 취급

거푸집 관의 손상이나 휨을 방지하도록 기구를 사용하여 거푸집의 패널을 올려야 한다.

2.  재료

2.1  재료

2.1.1 판재

(1) 널판 : 콘크리트와 접촉하는 면에는 판재의 매끈한 면을 사용해야 하며 은촉이음을 사용하여야 한다.

(2) 구성용 각재 : 구조용 목재

2.1.2 합판

(1) 거푸집용 합판 : KS F 3110 의 해당요건에 합치하는 제품

(2) 두께 : 휨이 발생하지 않고 매끈한 표면을 유지할 수 있는 두께로 12mm 이상이라야 한다.

2.1.3 강재 거푸집

KS F 8006에 합치하고, 패널면 처리를 위한 칠이 되어 있지 않은 강판으로 최소 5mm 두께를 가져야 한다. 독점적인 특허를 받았거나 제작된 강제 거푸집은 패널조립, 보강 및 설치 부대품을 포함한다.

2.1.4 와플 슬래브 거푸집

명시된 치수로 매끈한 표면을 갖는 2방향보를 시공하기 위한 강이나 보강한 플라스틱 돔 거푸집이다.

2.1.5 둥근 기둥 거푸집

명시된 치수로 매끈한 표면을 갖고 이음이 없거나 하나의 수직이음을 갖는, 둥근 기둥을 시공하기 위한 압출 또는 성형된 섬유보강 플라스틱 거푸집이다.

2.2  장비

2.2.1 일반사항

(1) 기계의 설치, 조립, 해체는 담당책임자의 지시에 따라서 행한다.

(2) 기계는 전도, 침하의 위험이 없는 장소에 설치한다.

(3) 기계 주위에는 울타리, 덮개 등을 두어서 관계자 이외에는 출입을 금지한다.

(4) 기계를 비, 이슬 등을 맞혀서는 안 된다.

(5) 기계에는 정해져 있는 능력을 명시해 둔다.

(6) 기계의 운전은 각각 유자격자로 지명되어진 자가 하고, 운전자명을 명시해둔다.

(7) 기계의 운전, 정지에는 일정한 신호를 정해서 관계 작업자에게 주지시켜둔다.

(8) 기계의 설치장소 주변은 항상 정리, 정돈하여 비상시에도 용이하게 작업할 수 있도록 한다.

(9) 안전장치가 작동하지 않은 상태에서 운전해서는 안 된다.

(10) 운전 중 이상음향, 진동 등을 감지한 경우에는 정지시키고 검사한다.

(11) 비상시에는 반드시 운전을 정지하고 안전을 확인한 후에 피한다.

(12) 운전자가 교체될 경우에는 기계의 상태, 기타 인계사항을 명확하게 전달한다.

(13) 기계의 소제, 주유, 검사 등을 할 때는 운전을 정지하고, 기동장치에 잠금장치를 하여 작업 중에 시동하지 않도록 한다. 또한 ‘운전정지’라고 명시해둔다.

2.2.2 크레인

(1) 크레인을 설치할 때에는 산업안전기준에 관한 규칙에 따라야 하며 크레인을 조립, 해체할 때에는 작업지휘자를 선임하여 그 자의 책임지휘 하에 작업하여야 한다.

(2) 크레인의 운전은 정격 하중이 5톤 이상인 경우 운전면허를 가진 자 또는 특별교육을 받은 자가 하여야 한다.

① 정격하중을 표시한다.

② 검사증을 비치해 둔다.

③ 정격하중을 초과하여 인양하지 않는다.

④ 일정한 신호를 정하고 신호수의 신호에 따른다.

⑤ 작업자를 매달고 작업하지 않는다.

⑥ 물건을 매단 채로 두고 운전위치를 벗어나지 않는다.

2.2.3 이동식 크레인

(1) 이동식 크레인의 운전은 매단 하중 5톤 이상의 경우는 운전면허를 가진 자 또는 특별교육을 받은 자가 하여야 한다.

(2) 이동식 크레인에 대해서는 다음 사항을 준수하여야 한다.

① 기계의 반입, 설치에 앞서 지반상태를 조사한다.

② 기계 본체는 수평의 견고한 지반 위에 설치한다.

③ 경사지, 연약지반에 설치하는 경우에는 아우트리거 쟉키의 다리를 평평하고 견고한 지반 위에 위치시키고 아우트리거를 확실히 설치한다.

④ 붐 또는 지브의 제한경사각을 명확하게 정해둔다.

⑤ 정격하중을 명시하고 이것을 초과하는 하중을 들어서는 안 된다.

⑥ 매단하중의 낙하사고를 미연에 방지하여야 한다.

⑦ 붐 또는 선회체에 의한 접촉하고를 방지하여야 한다.

⑧ 일정한 신호를 정하고 신호수의 신호에 따른다.

2.2.4 고소작업차 사용시 준수사항은 다음과 같다.

(1) 기계는 검사, 정비되어진 것을 사용한다.

(2) 고소작업차의 운전은 운전을 위한 안전교육을 수료한 자만이 할 수 있다.

(3) 천정에 접근하여 작업을 할 때에는 위험방지 조치를 취한다.

(4) 작업대 내의 작업공간의 확보와 제한하중을 지켜야 한다.

(5) 작업대를 철골 등에 근접시키는 조작에서는 주행조작을 금지한다.

(6) 작업장소간을 이동하는 경우에는 붐을 최단으로 줄여서 수평 이하로 하여 이동한다.

(7) 작업차에는 자재 등을 싣지 않는다.

2.2.5 리프트

(1) 설치시 유의사항

① 조립작업은 지정된 작업 지휘자의 지휘 하에 실시하여야 한다.

② 기초와 마스트는 볼트로 견고하게 고정하여야 한다.

③ 각부의 볼트가 헐겁지 않도록 조여야 한다.

④ 마스트 지지는 최하층은 6m이내에 설치하고 중간층은 1.8m이내 마다 설치하며 최상부층은 반드시 설치한다.

⑤ 지상 방호울은 1.8m높이까지 설치하여야 한다.

⑥ 운전자가 각층을 보는 것이 곤란한 경우에는 경보음, 램프 등의 신호장치를 설치하여야 한다.

⑦ 접지를 확실하게 하여야 한다.

⑧ 폭풍·폭우 및 폭설 등의 악천후 시에는 작업을 중지하여야 한다.

⑨ 리프트의 안전기준은 노동부 고시(리프트 제작기준, 안전기준 및 검사기준)에 의한다.

(2) 작업시 유의사항

① 리프트는 가능한 한 전담운전자를 배치하여 운행토록 한다.

② 리프트를 사용할 때에는 안전성 여부를 안전관계자에게 확인한 후 사용하여야 한다.

③ 리프트의 운전자는 조작방법을 충분히 숙지한 후 운행하여야 한다.

④ 운전자는 운행 중 이상음, 진동 등의 발생여부를 확인하면서 운행한다.

⑤ 출입문이 열려진 상태에서의 리프트 사용은 추락 등의 위험이 있으므로 어떠한 경우라도 운행해서는 안 된다.

⑥ 조작반의 임의 조작으로 인한 자동운전은 절대로 하여서는 안 된다.

⑦ 리프트의 탑승은 운반구가 정지된 상태에서만 한다.

⑧ 리프트는 과적 또는 탑승인원을 초과하여 운행하지 않도록 한다.

⑨ 리프트 하강운행시 승강로 주변에 작업자가 접근하지 않도록 한다.

⑩ 고장수리는 반드시 전문가에게 의뢰하여 실시하도록 한다.

⑪ 리프트 운전자 및 탑승자는 안전모, 안전화 등 개인보호구를 착용하도록 한다.

⑫ 리프트는 1개 이상을 동시에 운행해서는 아니 된다.

2.2.6 화물용 와이어 로프, 체인, 후크, 샤클 등

(1) 와이어 로프 등의 안전계수

양중기의 와이어 로프(고리걸이용 와이어 로프를 포함) 또는 달기체인은 안전계수(와이어 로프 또는 달기체인 절단하중의 값을 그 와이어 로프 또는 달기체인에 걸리는 하중의 최대값)가 5 이상의 것을 사용하여야 한다.

(2) 고리걸이 후크 등의 안전계수

크레인 또는 이동식 크레인의 고리걸이 용구인 후크 또는 샤클은 안전계수(후크 또는 샤클의 절단하중의 값을 각각 그 후크 또는 샤클에 걸리는 하중의 최대값으로 나눈 값)가 5 이상의 것을 사용하여야 한다.

(3) 와이어 로프의 절단방법

와이어 로프를 재단하여 양중작업용구를 제작하는 때에는 반드시 기계적인 방법에 의하여 절단하여야 하며 가스용단 등의 방법에 의하여 절단된 것을 사용하여서는 안 된다.

(4) 다음의 와이어 로프는 사용할 수 없다.

① 이음매가 있는 것

② 와이어 로프의 한 가닥에서 소선(필러선을 제외한다)의 수가 10% 이상 절단된 것

③ 지름의 감소가 공칭지름의 7%를 초과하는 것

④ 꼬인 것

⑤ 심하게 변형 또는 부식된 것

(5) 다음의 달기체인은 사용할 수 없다.

① 전장이 당해 달기체인의 제조 길이의 5%를 초과한 때

②링의 단면 지름의 감소가 그 달기체인이 제조된 때의 링의 지름의 10%를 초과한 때

(6) 후크, 샤클 및 링 등의 철구로서 변형 또는 균열이 있는 것은 크레인 및 이동식 크레인의 고리걸이 용구로 사용할 수 없다.

(7) 다음의 섬유로프는 사용할 수 없다.

① 스트랜드가 절단된 것

② 심하게 손상 또는 부식된 것

(8) 링 등의 구비

① 앤드레스가 아닌 와이어 로프 또는 달기체인에 대하여는 그 양단에 후크·샤클·링 또는 고리를 구비한 것이 아니면 크레인 또는 이동식 크레인의 고리걸이 용구로 사용하여서는 안 된다.

② 고리는 아이스 플라이스 또는 압축 멈춤 또는 이러한 것과 동등 이상의 힘을 유지하는 방법에 의하여 제작된 것이어야 한다. 이 경우 아이스 플라이스는 와이어 로프의 모든 스트랜드를 3회 이상 편입한 후 각각의 스트랜드의 소선의 천판을 절단하고 남은 소선을 다시 2회 이상(모든 스트랜드를 4회 이상 편입한 때에는 1회 이상) 편입하여야 한다.

(9) 작업 전 점검

양중기의 와이어 로프, 달기체인, 섬유로프, 섬유벨트 또는 후크, 샤클, 링 등의 철구를 사용하여 고리걸이 작업을 하는 때에는 작업 전에 이들에 대하여 이상 유무를 점검하여야 한다.

2.3  부속재료

2.3.1 노출 콘크리트를 위한 거푸집 라이너

명시된 설계, 형태 및 표면 구성을 갖는 마무리된 콘크리트를 만들기 위하여 열간 성형, 압출 또는 주조된 섬유보강 플라스틱, FRP, ABS 합성플라스틱, PVC합성플라스틱 또는 이와 비슷한 재료로 제작된 것으로 자연스럽게 거푸집으로부터 분리되는 표면을 갖는 거푸집 라이너이며, 일회용 또는 반복용으로 적절히 제작할 수 있다.

2.3.2 누수방지재료

(1) 편평하고 방수 및 비흡수성의 표면과 이음매를 형성할 수 있어야 하며, 거푸집 재료 및 콘크리트 성분과 조화되는 것이라야 한다.

(2) 이음매에 설치하는 개스킷 재료와 봉함재료 거푸집 가장자리를 밀봉해서 성형된 콘크리트면에 지느러미나 홈이 나타나지 않게 하여야 한다.

① 봉함 혼화물 : 실리콘 또는 폴리우레탄 봉함제

② 테이프 : 이음매 부분이 노출되지 않도록 방수접착 처리된 폴리우레탄 플라스틱의 거푸집 필름테이프

2.3.3 거푸집 박리제

(1) 비실리콘계의 거푸집 박리제로 모든 형태의 거푸집에 사용할 수 있는 제품이라야 하며, 콘크리트 표면에 붙거나 얼룩을 만들거나 나쁜 영향을 주어서도 안 된다.

(2) 접합과 부착이 필요한 콘크리트 표면의 처리를 약하게 해서는 안 되며 물, 증기 및 양생제로 양생할 때 표면이 축축하게 적셔지는 것을 방해해서는 안 된다.

2.3.4 거푸집 긴결봉

(1) 콘크리트를 깨뜨리지 않고 제거할 수 있는 선단이나 선단긴결재를 가진 봉형으로 필요한 철근덮개 만큼의 깊이를 갖는 구멍을 남겨야 한다.

(2) 거푸집 타이는 선단이나 긴결재가 제거되고 남겨진 구멍이 경화된 콘크리트 표면과 평면 되게 채워질 수 있도록 설계되어야 한다.

(3) 지름 32mm, 깊이 38mm의 제거할 수 있는 콘이 있고 콘크리트 색상과 같게 모르타로 만든 구멍마개는 6mm들어가서 에폭시 접착제로 부착된다.

2.3.5 삽입재

스테인레스강이나 용접된 스테인레스강으로 콘크리트에 대한 정착재와 볼트, 쐐기, 고리 등의 연결재가 갖추어 있어야 한다.

2.3.6 정착공

석판의 정착을 위한 두께가 0.8mm인 스테인레스강의 긴 홈을 가진 정착재

2.3.7 모따기 띠(chamfer strips)

깨끗하고 결이 곧은 소나무로 만든 20mm×20mm 삼각형 띠 또는 압출한 비닐제품

2.3.8 기타 이음매 띠(strips)

이음매를 처리하기 위해 나무, 금속 또는 플라스틱으로 만든 띠

3.  시겝

3.1  거푸집 설치

3.1.1 승인된 시공상세도면에 따라 거푸집 작업을 수행해야 하며, 명시된 설계에 따라 허용오차 내에서 마무리된 콘크리트 표면을 만들어야 한다.

3.1.2 이음매와 접합부는 모르타르가 새지 않게 봉함하여야 한다. 제작자의 설치 지침서에 따라 누수방지 재료를 설치해야 하며, 맞댄 거푸집 패널사이의 매끈한 연속성을 유지해야 하고, 콘크리트 치기 작업에 의한 변위를 지탱할 수 있어야 한다.

3.1.3 키홈, 긴홈 및 우묵한 곳을 만들기 위하여 나무 삽입재를 설치해야 하며, 나무 삽입재는 부풀지 않고 제거하기 쉬워야 한다.

3.1.4 거푸집을 깨끗하고 비틀림과 꺾임이 없게 유지하여야 한다.

3.1.5 비틀림이나 변위를 방지하도록 버팀재로 버텨야 하며 콘크리트 모르타르의 유실을 방지할 수 있도록 거푸집에 밀착시켜 설치하여야 한다.

3.1.6 버팀대나 두르는 띠로 이음매를 지지하여야 한다.

3.1.7 거푸집은 콘크리트에 손상을 주지 않고 쉽게 떼어낼 수 있도록 조립하여야 한다.

3.1.8 굳지 않은 콘크리트의 무게와 압력 및 시공하중으로 인한 처짐을 보정하기 위하여 필요한 대로 거푸집에 솟음(camber)을 두어야 한다.

3.2  매설재 및 개구부

도관, 관 슬리브, 설비박스, 벽 속에 묻힌 구체, 배수구, 금속 긴결봉, 삽입재, 못질 띠, 블록킹, 접지 및 정착물 또는 다른 공사의 부착에 필요한 긴결장치 등과 매설재는 콘크리트를 치기 전에 명시된 대로 정확한 위치에 고정시켜야 한다.

3.3  거푸집 박리제

3.3.1 철근을 설치하기 전에 거푸집 접촉면에 승인된 거푸집 박리제를 도포하여야 한다. 과다한 거푸집 박리제가 거푸집 안에 쌓이거나 철근 및 매설재와 같이 콘크리트와 접합되어야 하는 면에 직접 접촉되게 해서는 안 된다. 제조사의 사용지침에 따라 거푸집 박리제를 발라야 한다.

3.3.2 강재 거푸집은 얼룩이 없는 녹방지 거푸집 박리제를 바르거나 녹슬지 않게 보호하여야 한다. 녹이 슨 강재표면을 콘크리트와 접촉하는 거푸집으로 사용해서는 안 된다.

3.3.3 박리제는 제거될 볼트 및 긴결봉(rod)에도 발라야 한다.

3.4  거푸집의 떼어내기

3.4.1 거푸집은 콘크리트 표면을 손상하거나 파손하지 않으며, 콘크리트 부재에 과재하중을 주지 않고 거푸집을 변형시키지 않는 방법으로 해체해야 하며, 공기압력이나 기타 승인된 방법을 사용하여야 한다. 콘크리트에서 지렛대로 들어올려서는 안 되며, 못은 평면에 맞추어 잘라내야 하고, 표면은 깨끗하고 흠이 없게 유지하여야 한다.

3.4.2 콘크리트를 지탱하지 않는 부위의 경우 10℃ 이상의 온도에서 24시간 이상 양생한 후에 콘크리트의 압축강도가 5.0mPa(N/m㎡) 이상 도달한 후 표 6-4와 같이 거푸집을 해체할 수 있다. 다만, 거푸집 존치 기간 중의 평균기온이 10℃ 이상인 경우는 콘크리트의 재령이 표 6-5에 주어진 재령 이상 경과하면 압축강도 시험을 하지 않고도 해체할 수 있다

3.4.3 슬래브 및 보의 밑면 아치 내면의 거푸집 존치 기간은 콘크리트의 압축강도(fcu)시험에 의하여 설계기준강도(fck)의 2/3 이상 값에 도달한 것이 확인되면 표 6-4와 같이 해체가 가능하다. 다만, 최저 13.7mPa(N/m㎡)이상이어야 한다.

표 6-4 콘크리트의 압축강도를 시험할 경우

표 6-5 콘크리트의 압축강도를 시험하지 않을 경우(기초, 보 옆, 기둥 및 벽의 측벽)

3.5  현장품질관리

3.5.1 콘크리트를 치기 전에 설치된 거푸집의 선과 수평, 매설된 삽입재와 블록아웃(block out) 등이 정확한지 점검하여야 한다. 매설된 배관과 도관이 장애물에 의하여 방해를 받고 있는지 확인하여야 한다. 콘크리트 부재의 치수와 위치가 적절하고 거푸집의 안정성이 확보되도록 교정 또는 조정하여야 한다.

3.5.2 콘크리트를 치는 동안, 거푸집작업 및 관련된 동바리에 변위가 발생하지 않도록 하며, 이음매를 통한 시멘트 모르타르의 유실을 방지하고, 완성된 구조물이 설계도면에 명시된 허용오차 내에 있도록 보장하기 위하여 품질관리를 하여야 한다.

3.5.3 거푸집을 해체하는 동안, 구조물의 형태가 설계도면이나 감독자가 승인한 시공상세도와 일치하는지 확인하여야 한다.

3.6  이동의 검사

콘크리트를 치는 동안 거푸집의 이동을 검사하기 위하여 감독자가 승인한 추선, 자동표시기 및 측량기기 등의 기법을 사용하여야 한다.

3.7  거푸집의 재사용

3.7.1 거푸집을 다시 사용할 때는 거푸집 표면을 청소하고 보수하여야 한다. 조각나고, 낡고, 갈라지거나 기타 손상을 입은 거푸집표면 재료는 다시 사용할 수 없으며 현장에서 제거하여야 한다. 새로이 거푸집작업을 할 때는 명시된 대로 거푸집 박리제를 다시 도포하여야 한다.

3.7.2 이음매는 어긋남이 없도록 정렬해서 고정시켜야 한다. 감독자의 승인을 받은 경우가 아니면, 노출된 콘크리트 표면에는 땜질한 거푸집을 사용해서는 안 된다. 거푸집에 난 구멍과 결함을 땜질하기 위해서는 콘크리트에 얼룩을 주지 않는 재료와 방법을 사용하여야 한다.

3.8  동바리 조립

3.8.1 일반사항

(1) 거푸집 동바리의 조립 시에는 작업책임자를 선임하여야 한다.

(2) 거푸집의 운반, 설치작업에 필요한 작업장 내 통로 및 비계가 충분한가를 확인하여야 한다.

(3) 거푸집 동바리 및 거푸집을 조립할 때에는 조립도를 작성하고 당해 조립도에 의해 조립하여야 한다.

(4) 거푸집 동바리 설계시 설계하중은 콘크리트 표준시방서 제5장 1.7.3 거푸집 및 동바리 구조계산에 따른다.

(5) 깔목의 사용, 콘크리트의 치기, 말뚝박기 등 지주의 침하를 방지하기 위한 조치를 하고 또 각부가 활동하지 않는 방법을 취하여야 한다.

(6) 강재와 강재와의 접속부 및 교차부는 볼트, 클램프 등의 전용철물을 사용하여 단단히 연결하여야 한다.

(7) 받침기둥은 수직으로 세우고 또한 아래 위층의 받침기둥은 될 수 있는 대로 같은 수직선 위에 세운다.

(8) 개구부 상부에 지주를 설치하는 때에는 상부하중을 견딜 수 있는 견고한 받침대를 설치한다.

(9) 지주의 고정 등 지주의 미끄럼을 방지하기 위한 조치를 한다.

(10) 철선 사용은 피하여야 한다.

(11) 지주의 이음은 맞댄이음 또는 장부이음으로 하고 동질의 재료를 사용한다.

(12)거푸집이 곡면을 이루고 있는 경우에는 버팀대의 부착 등 콘크리트를 칠 때 거푸집이 부상하지 않도록 조치를 취한다.

(13) 작업장소에 관계자 이외의 출입을 금지하여야 한다.

(14) 악천후시 작업을 중지한다.

3.8.2 시공기준

(1) 목재동바리

① 높이 2미터 이내마다 수평연결재를 설치하고, 수평연결재의 변위를 방지하여야 한다.

② 목재를 이어서 사용할 때에는 2본 이상의 덧댐목을 사용하여 그 상단을 보 또는 멍에에 고정시켜야 한다.

③ 철선 사용을 가급적 피하여야 한다.

(2) 강관동바리(파이프 서포트 제외)

① 거푸집이 곡면일 경우에는 버팀대의 부착 등 당해 거푸집의 변형을 방지하기 위한 조치를 하여야 한다.

② 지주의 침하를 방지하고 상·하부가 활동하지 아니하도록 견고하게 하여야 한다.

③ 강재와 강재와의 접속부 및 교차부는 볼트, 클램프 등의 철물로 견고하게 연결하여야 한다.

④ 강관 지주는 3본 이상 이어서 사용하지 아니하여야 하며, 높이 2미터이내마다 수평연결재를 2개 방향으로 설치하고 수평연결재의 변위가 일어나지 아니하도록 이음 부분은 견고하게 연결하여 좌굴을 방지하여야 한다.

⑤지주 하부의 받침판 또는 받침목은 2단 이상 삽입하지 아니하도록 하고 작업인원의 보행에 지장이 없으며, 이탈되지 않도록 고정시켜야 한다.

(3) 파이프 서포트

파이프 서포트는 단독 버팀대이므로 편심 등에 주의하여 연결재를 사용하여 충분히 그 변위를 억제한다.

파이프 서포트는 하중이 작은 경우에 사용된다. 파이프 서포트 버팀대의 조립상 주의점은 다음과 같다.

① 파이프 서포트로 받는 하중 강도에 맞추어 서포트를 배치하고, 편심을 받지 않도록 한다. 재하 하중이 경사져 있는 경우는 특히 이음 및 브레이싱을 보강한다.

② 브레이싱은 이음과 같은 면내에서 양단 및 4 스팬마다 설치한다. 브레이싱의 양단은 서포트 각부 및 정부의 가장자리에 가까운 부분에서 긴결한다. 긴결하는데 어닐링(annealing) 와이어를 사용해서는 안 된다.

③ 이음의 양단의 수평력을 갖도록 콘크리트 벽이 있을 때는 이음을 콘크리트벽에 맞붙여 조립하고, 브레이싱을 생략해도 된다.

④ 세워 넣는 서포트의 상부는 완전히 고정시켜야 한다. 서포트 위의 고정은 나사 2개를 박아 넣어 받침판과 멍에를 고정한다.

⑤ 삽입 핀은 반드시 정규의 것을 사용하고, 그 곳에 있는 환강을 사용해서는 안 된다.

(4) 강관틀동바리

① 숙련된 작업자가 조립한다.

② 강관틀과 강관틀 사이에 교차 경사재를 설치한다.

③ 최상층 및 5개 층 이내마다 거푸집 동바리의 측면과 틀면의 방향 및 교차가 새의 방향에서 5개 틀 이내마다 수평연결재를 설치하고 수평연결재의 변위를 방지한다.

④ 최상층 및 5개 층 이내마다 또는 거푸집 동바리의 틀면의 방향에서 양단 및 5개 틀 이내마다의 장소에 교차경사재의 방향으로 띠장틀을 설치한다.

⑤ 높이 2m 이내마다 수평연결재를 직각 2개 방향으로 설치하고 수평연결재의 변위를 방지한다.

⑥ 조립작업 전에 부재의 흠이나 변형, 부재의 조인트부, 경사재 교차부의 체결 철물상태를 점검한다.

⑦ 바닥과 접하는 다리부분은 잭베이스를 이용하고 깔판, 깔목 등에 견고하게 고정시킨다.

⑧ 첫단을 조립한 후에는 반드시 수준기로 높이의 수평상태를 확인하고 잭베이스로 수평을 조절한 후 다음 작업에 들어간다.

⑨ 틀조의 최상부 및 중간부분의 필요한 곳에 발판을 설치한다.

⑩ 틀비계를 지주로 사용한 경우에는 상단의 강재에 단관을 부착시켜 이것을 보 또는 작은 보에 고정시켜야 한다.

(5) 조립강기둥

① 보 또는 멍에를 상단에 올려놓을 때에는 상단에 강재의 단관을 붙여 이것을 보 또는 멍에에 고정시킨다.

② 높이 4m를 초과할 때에는 높이 4m 이내마다 수평연결재를 2개 방향으로 설치하고 수평연결재의 변위를 방지한다.

③ 부재의 조인트부를 확실하게 연결한다.

④ 무거운 하중을 받는 경우가 많으므로 설치시 각부가 침하되지 않도록 콘크리트 위나 또는 견고한 지반 위에 세운다.

⑤ 세운 후 다리부분이 부상하지 않도록 잘 조절한다.

⑥ 버팀대 특히 잭에 편심하중, 수평하중이 작용하지 않도록 한다.

⑦ 이음은 기둥의 이음마다 직각 두 방향으로 취해 고정한다.

⑧ 동바리 보, 받침 보 및 버팀대는 서로 유효하게 연결하여 동바리 보를 전장에 걸쳐 연속물로 하고, 그 양단을 교대, 교각에 맞붙여 조립한다.

(6) 강재보 지주

① 보의 양단을 지지물에 고정시켜 보의 미끄러짐 및 탈락을 방지한다.

② 보와 보 사이에 수평연결재를 설치함으로써 보가 옆으로 넘어지는 것을 방지한다.

③ 조립 전에 파손, 변형 등의 유무를 점검하여 불량품을 점검한다.

④ 강재보는 설치하기 전에 미리 조립하여 지간을 결정한 후 소정의 높이에서 조립도에 의하여 조립한다.

⑤ 강재보는 상당한 중량이므로 취급시 주의한다.

⑥ 강재보의 지주에는 큰 하중이 작용하므로 지주 다리부분의 침하에 주의한다.

⑦ 강재보는 정해진 지점 이외의 곳을 지점으로 이용해서는 안 된다.

⑧ 조립 후에는 책임자의 입회아래 세밀하게 점검한다.

⑨ 거더는 그 상면에 직접 거푸집을 깔아도 된다. 다만 작업하중을 고려하고 자중에 견딜 수 있도록 한다.

⑩ 버팀대의 상하에 설치하는 받침형은 집중 하중에 대해서 보강재를 장치하고, 국부좌굴이 생기지 않도록 한다.

⑪ 버팀대군의 안전을 확보하기 위해 이음재는 철거 후는 스크랩 처리되는 것이 많으므로 긴결 방법을 고려하여 둘 필요가 있다.

⑫ 버팀대가 높은 경우는 복수의 절단재를 커버 플레이트로 연결하여 1개의 버팀대로 하지만, 이음부에 휨을 일으키는 것이 있다. 그 경우는 라이너(liner)를 삽입하여 기둥의 수직성을 확보한다.

⑬ 버팀재에 잭을 사용하는 경우가 있지만, 잭부는 구조상 약점으로 되므로 높이 조정에만 사용한다.

3.9  비계

바닥면에서 높이 2m 이상 고소에서 작업을 위하여 작업발판을 작업통로를 확보하여 작업 및 통행 그리고 자재운반과 시공재료의 일부를 일시적으로 적치할 수 있도록 조립하는 가설구조물 즉 비계를 설치하여야 하며 비계의 설치계획에는 건축물의 종류, 구조, 높이, 규모, 공사내용, 건축물 주변의 상황 등의 조건에 가장 적합한 비계를 선정하여야 한다.

3.9.1 일반사항

(1) 비계의 조립 전의 부재점검

① 재료의 규격을 표시에 의해 확인한다.

· 노동부 규격 대상품에 관해서는 인정 합격 마크의 유무

· 부재의 용도별 구분 확인

② 보수가 자주 필요한 부품에 관해서는 정비, 수리 등이 적정하게 행해지는 것을 나타내는 「재사용가」의 표시를 확인한다.

③ 재료에 녹, 변형 또는 손상 등에 의한 열화 등의 결점의 유무를 확인한다.

(2) 비계조립후의 점검

① 점검항목

가. 바닥재의 손상, 설치 및 지지상태

나. 기둥, 띠장, 장선 등의 연결부, 접속부 및 장치부의 완화 상태

다. 연결부 및 연결철물의 손상 및 부식 상태

라. 난간 등의 이탈 및 탈락 유무

마. 각부의 침하 및 미끄러짐 상태

바. 경사재, 버팀목, 벽연결 등의 보강재의 설치상태 및 떼내는 것의 유무

사. 기둥, 띠장 및 장선의 손상 유무

아. 내민보와 매다는 밧줄과의 설치부 상태 및 매다는 장치의 브레이크 기능

② 점검시기마다의 유의점

가. 조립 종료 후 비계 전체를 조립도대로 조립되어 있는지 점검한다.

나. 강풍 주의보 등이 발령된 경우는 즉각 벽연결이나 버팀목 등의 상황을 점검하고, 필요에 따라 비계의 경사·무너짐이나 재료의 흩어짐을 방지하는 조치를 한다.

다. 시트, 수직 망 프레임 등이 비계에 설치되어 있는 경우는 빼든지, 또는 강풍에 의한 풍하중에 대해 안전한 보강을 한다.

라. 벽연결이나 비계의 구성부재가 소정의 위치에 확실하게 설치되어 있는지를 확인하고, 필요에 따라 버팀목 등을 만든다.

마. 비계판 등 날리기 쉬운 것은 확실하게 연결하든지, 빼어서 지상에 내린다.

③ 악천후나 지진 후

가. 비계위에 물건이 떨어져 있지 않은지를 확인한다.

나. 비계에 전선 등이 걸려 있지 않는지를 확인한다.

다. 비계발판이 날리거나, 어긋나 있지 않은지를 확인한다.

라. 기둥이 미끄러져 있지 않은지, 미끄러질 우려가 없는지를 확인한다.

마. 벽연결의 연결철물이나 클램프 등의 이완, 어긋남이 없는지를 확인한다.

(3) 작업 개시 전

비계에서의 작업을 개시하기 전에, 작업 책임자는 점검표를 사용해 점검하고, 불량 혹은 이상을 인정했을 때는 즉각 보수한다. 단 매다는 비계에 있어서는, 그 날의 작업 개시 전에 점검을 한다.

(4) 일부 해체 또는 변경 후

작업 종료 후 조속히 원래상태로 돌려놓는다. 복원할 수 없는 경우는 보강한다.

(5) 해체시 주의사항

① 해제작업은 원칙적으로 2인 이상의 공동 작업으로 한다.

② 추락 위험이 있는 장소에서는 반드시 안전대를 사용하도록 한다.

③ 해체자재는 손으로 건네서 매다는 밧줄, 매다는 자루를 사용해 내리며, 던져서 내리는 것은 금지한다.

④ 벽연결, 경사재는 가능한 한 나중에 떼낸다. 필요에 따라서는 임시경사재, 버팀목 등을 만들어 해체를 진행시킨다.

⑤ 해체를 하기 전에 비계의 벽연결, 바닥 부착 띠장틀의 걸쳐진 상태에 대해서 확실히 하고, 정상적인 상태가 아닌 때에는 해체 순서를 검토, 변경하고, 그 결과를 전원에게 철저히 하게 한다.

⑥ 주틀의 조인트는 녹, 먼지 등으로 잘 안 빠지는 경우가 많고, 뽑는 순간에 몸의 안정을 잃는 경우가 있기 때문에 주의한다.

⑦ 바닥 딸린 띠장틀의 손잡이 철물 부분이 작업복이나 장갑 등에 걸리기 쉬우므로 취급에 주의한다.

⑧ 해체자재를 비계 위에 고정시켜 놓아두면 편하중이 되어 무너질 우려가 있기 때문에 주의한다.

⑨ 작업장 바닥 위를 재료 적치장으로 사용하지 않는다.

⑩ 작업장 바닥 위에서 사다리 등을 사용하여 작업하여서는 안 된다.

⑪ 낙하 방지 철망이나 네트는 품질 표시가 없는 것이나 인체 등의 낙하물체에 의해 훼손되는 것을 사용하여서는 안 된다

⑫ 벽연결부를 교체할 때에 특히 주의해야 할 것은 떼어낼 개소 그 부근에 추가 연결부를 설치한 후 다음의 교체를 행하고 동시에 많은 벽연결부를 해체하지 말아야 하며, 특히 세로 방향으로 동시에 해체하지 않도록 주의하여야 한다.

3.9.2 단관비계

단관비계는 1층째가 조립의 기본이 되기 때문에, 기둥의 수직 정밀도를 확보하고, 띠장, 장선의 장치를 확실하게 한다.

(1) 기둥을 구부러진 채로 세우면 위층에서 수정하는 일이 곤란해지기 때문에, 수직도에는 충분히 주의한다.

(2) 기둥을 세우면 필요에 따라 임시지주(버팀목 등)를 설치하고, 기둥의 안정을 꾀한다.

(3) 클램프는 소정의 조임 토크 35 N·m (350 kgf·cm)로 균일하게 연결한다. 조임토크 350 kgf·cm란, 암 길이 300mm의 라쳇 스패너를 사용하는 경우로, 12 kgf정도의 힘으로 조인다.

(4) 지상에서 첫 번째 띠장은 2m 이하에 설치한다.

(5) 장선은 띠장보다 50mm 이상 밀어 내어 장치한다.

(6) 기울어짐을 방지하기 위해 비계를 수층 쌓아 올린 시점에서, 임시경사재 또는 큰 경사재를 장치한다.

(7) 경사재는 벽연결과의 관계로 설치가 부적합하게 되기 때문에 먼저 장치한다.

(8) 벽연결의 설치 위치는 기둥과 띠장과의 교차 부근의 건물 대지로 한다.

(9) 벽연결은 소정의 간격 이외에도 비계의 최상층 및 측끝에도 장치한다.

(10) 구체 콘크리트를 타설하기까지는 통상 비계의 최상부에 벽연결을 조립하는 것이 어려우므로, 비계의 붕괴를 방지하기 위한 조치가 필요하다.

(11) 작업바닥용으로 설치하는 비계발판의 빈틈은 30mm이하로 하고, 장선에 번선(annealing wire)등의 소정의 것(통상적으로는 3.2mm, 4.0mm의 철사)으로 확실하게 연결한다.

(12) 비계발판 단부의 돌출길이는 100mm 이상, 200mm 이하로 한다.

(13) 비계발판을 직사각형 방향으로 겹치는 경우는 지점 위에서 겹치고, 그 겹친 부분의 길이는 200mm 이상으로 하여, 반드시 연결한다.

(14) 각면 코너부의 주틀은 전·후측 모두 2층마다 비계용 강관과 연결 철물(클램프)로 연결하고, 코너부는 비계발판을 깔아 나열한다.

3.9.3 틀비계

톨비계를 조립하는 경우는 규정대로 부재를 확실하게 설치함과 동시에 최하단은 수평, 수직이 되도록 정확하게 설치하고, 상부 틀에 영향이 없도록 한다. 또 최대 적재 하중을 정해 작업원에게 주지시킨다.

(1) 주틀

주틀을 쌓아 올릴 때마다 각주 조인트부의 이탈방지를 확실하게 행한다.

(2) 바닥 부착 띠장틀

가. 바닥 부착 띠장틀을 잡는 철물은 빠지지 않도록 완전히 잠근다.

나. 바닥 부착 띠장틀은 2장 깔개를 나열하는 경우 가능한 한 빈틈이 없도록 한다.

(3) 교차경사재는 주틀을 1단 늘릴 때마다 양측에 넣는다.

(4) 벽연결

① 벽연결은 벽면에 가능한 한 직각으로 장치한다. 만일, 구조물의 구조 등으로 직각으로 설치하기 어려운 경우에는 주틀 사이에 비계용 강관을 놓고, 이것에 벽연결을 장치한다.

② 벽연결은 소정의 간격으로 장치하는 이외에, 공사 중인 구조물 등의 최상부에서 반드시 취한다.

③ 벽연결용 앵커를 콘크리트에 메울 때는 전용인 것을 사용한다. 또한, 다음앵커의 경우, 앵커 시공의 질이 뽑아내는 강도에 영향을 주기 때문에 그 시공에는 충분히 주의한다.

④ 주틀의 다리기둥에 벽연결을 조립하는 경우는 가능한 한 각주와 횡지주의 교점 부근에 한다.

(5) 난간

각층의 양끝 쪽 및 작업바닥의 개구부에는 강관 혹은 전용부재를 사용하여 난간을 장치한다.

(6) 경사재를 떼어내야 하는 경우의 주의사항

경사재를 빼는 것은 구조상 약점이 되기 때문에 보강이 필요하고, 또 추락 방지 임무를 가지고 있으므로, 거기에 대신하는 추락 방호 조치를 할 필요가 있다.

경사재는 주틀의 면외좌굴을 방지하기 위한 부재이다. 따라서 작업바닥이나 어쩔 수 없이 구조물 측의 작은 부분의 경사재를 떼어내는 경우는 다음의 점에 유의하여야 한다.

① 교차경사재가 없는 주틀의 강도는 양면에 교차경사재를 장치한 비계에 비해 표준틀에서 약 30%, 간이 틀에서 약 10%정도가 감소하므로, 앵커 강도가 부족한 경우에는 단관 등으로 보강한다.

② 경사재를 빼는 장소는 난간 등의 추락 방호 조치를 한다.

③ 벽연결이 설치되어 있는 층은 떼어 내지 말 것

④ 반드시 각 층, 각 스팬마다 폭 가득히 띠장틀 또는 바닥 부착 띠장틀을 설치해 둔다.

⑤ 작업 종료 후 조속히 복원시켜 놓는다. 또한 복원할 수 없는 경우 사재 등에 의해 보강한다.

3.9.4 달비계

앵커 볼트가 조립도대로 배치되어 있는지를 확인한다. 또, 콘크리트 구체에 장치하는 경우에는 콘크리트가 소정의 강도로 되어 있는 것을 확인하고, 파괴, 탈락이 없도록 하는 것이 중요하다.

(1) 설치볼트를 확실하게 단단히 죄고, 브라켓은 수평이 되도록 설치한다.

(2) 멍에에 H강, 경량 지지보(페코빔 등)등을 사용하는 경우는 용접 또는 볼트로 조인다. 또 H강인 경우의 이음매 위치는 브라켓 위를 원칙으로 하지만, 어쩔 수 없이 중간에 잇는 경우에는 강제판을 사용해 소정의 볼트로 단단히 죈다.

(3) 장선을 비계의 기둥 위치에 맞춰 배치한다.

(4) 장선(경량 지지보를 사용하였을 때는 보)의 표면에는 비계발판 등을 전면에 깔아 놓고, 비계 다리부의 베이스 철물을 못으로 고정한다.

(5) 브라켓의 끝은 만일을 위해 구체에 와이어 등으로 붙이는 것이 좋다.

(6) 콘크리트 구체에 브라켓을 장치하는 경우는 앵커 볼트와 콘크리트와의 부착력을 체크하고, 하중에 대한 안전성을 확인한다. 부착력은 콘크리트의 압축 강도로 추정하지만 압축 강도는 테스트 피스의 압축 강도 시험 혹은 슈미트 해머에 의한 비파괴 시험 등의 방법으로 구한다.

(7) 브라켓이나 장선을 장치하기 위한 비계가 필요해지는 경우가 있기 때문에, 그 준비를 배려한다.

(8) 조립 및 작업에 있어서는 다음 사항을 준수하여야 한다.

① 안전담당자의 지휘 하에 작업을 진행하여야 한다.

② 와이어로프 및 강선의 안전계수는 10 % 이상이어야 한다.

③ 와이어로프의 일단은 권양기에 확실히 감겨져 있어야 하고 제동장치를 설치하여야 한다.

④ 승강하는 경우 작업대는 수평을 유지하도록 하여야 한다.

⑤ 제한하중 이상의 작업원이 타지 않도록 하여야 한다.

⑥ 작업발판은 200mm 이상의 폭이어야 하며, 움직이지 않게 고정하여야 한다.

⑦ 발판위 약 100mm 위까지 낙하물 방지조치를 하여야 한다.

⑧ 난간을 표준안전난간을 설치해야 하며, 움직이지 않게 고정하여야 한다.

⑨ 작업 성질상 표준안전난간을 설치하는 것이 곤란하거나 임시로 표준안전난간을 해체하여야 하는 경우에는 방치망을 치거나 안전대를 착용하여야 한다.

⑩ 안전모를 착용하고 구명줄을 휴대한다.

⑪ 달비계를 위에서는 각립사다리 등을 사용해서는 안 된다.

⑫ 난간 밖에서 작업하지 않도록 하여야 한다.

⑬ 급작스런 행동으로 인한 비계의 동요, 전도 등을 방지하여야 한다.

3.9.5 말비계 및 매다는비계

(1) 말비계 (안장비계, 각주비계)

① 사다리의 각부는 수평하게 놓아 상부가 한쪽으로 기울지 않게 한다.

② 각부에는 미끄럼 방지장치를 하여야 하며, 제일상단에 올라서서 작업하지 않도록 한다.

(2) 매다는비계

작업 장소의 요소에는 버팀선을 설치하고, 작업자의 이동 및 작업 중의 안전을 꾀한다. 또 최대 적재 하중을 정해 작업원에게 주지시킨다.

매다는 선반 비계의 조립 순서는, 체인의 배치→거더의 설치→장선의 설치→비계발판의 배치 순서로 된다.

① 체인의 수는 사전에 각 보마다 그 필요수를 배치한다.

② 거더의 바깥부에의 돌출은 1m 정도로 하고, 돌출한 끝은 정돈한다.

③ 장선은 거더로 연결철물식 또는 번선으로 연결한다. 연결작업은 신체가 불안정해지기 쉬워 위험하기 때문에 발디디는 곳에 주의하고, 안전띠를 최대한으로 사용하여 행한다.

④ 거더 또는 장선을 연장하기 위한 조인트는 겹쳐서 연결하고, 연결클램프 또는 열처리된 철사로 3군데 이상 결속한다.

⑤ 거더의 조인트 부분에서의 장선의 결속은 피한다. 해체시에 잘못해서 열처리된 철선을 절단하는 일이 있으므로 주의한다.

⑥ 비계재의 연결, 떼냄, 이동 등의 작업에는 폭 20cm 이상의 비계발판을 만들고, 작업원에게 안전대를 사용하게 한다.

⑦ 재료, 기구·공구 등을 올리고 내릴 때는 매다는 밧줄, 매다는 자루 등을 사용한다.

⑧ 조립 후 처짐이나 흔들림의 상태를 확인하고, 필요에 따라 체인, 번선, 와이어로프 등으로 보강한다.

3.9.6 경사로

(1) 건설공사중이거나 폭풍, 진동 등 외력에 대하여 안전하도록 설계되어야 아며, 작업원 이동시 추락, 전도, 미끄러짐 등의 재해를 예방할 수 있는 대책이 강구되어야 한다. 또한 상부로부터의 낙하물에 의한 위험요소를 제거하여야하고, 경사를 완만하게 하여 작업자가 오르내리기에 편리한 구조이어야 한다.

(2) 경사로를 설치, 사용함에 있어서 아래 사항을 준수하여야 한다.

① 경사로는 항상 정비하고 안전통로를 확보하여야 한다.

② 비탈면의 경사각은 30도 이내로 하며, 미끄럼막이 간격은 최소 0.3m 이상으로 한다.

③ 경사로의 폭은 최소 0.90m 이상이어야 한다.

④ 높이 7m 이내마다 계단참을 설치하여야 한다.

⑤ 추락방지용 표준안전난간을 설치하여야 한다.

⑥ 목재는 미송, 육송 또는 동등 이상의 재질을 가진 것이어야 한다.

⑦ 경사로 지지기둥은 3m 이내마다 설치하여야 한다.

⑧ 발판은 폭 0.4m 이상으로 하고, 간격은 30mm 이내로 설치하여야 한다.

⑨ 발판이 이탈하거나 한쪽 끝을 밟으면 다른 쪽이 들리지 않게 장선에 연결하여야 한다.

⑩ 결속용 못이나 철선이 발에 걸리지 않도록 한다.

⑪ 발판은 3개 이상의 장선에 지지되어야 한다.

3.9.7 통로발판

(1) 건축물의 외벽 마무리작업 창호공사, 재료의 운반, 단시간 작업시의 재료 치장 등에 이용되는 작업장으로서 중하중용과 경하중용으로 구분 설계하여야 한다. 특히 작업자의 추락, 재료와 공구의 낙하에 대체할 수 있는 안전조치를 취하여야 한다.

(2) 통로발판을 설치 사용함에 있어서 아래 사항을 준수하여야 한다.

① 근로자가 작업 또는 이동하기에 충분한 넓이가 확보되어야 한다.

② 추락의 위험이 있는 곳에는 표준안전난간이나 철책을 설치하여야 한다.

③ 발판을 겹쳐 이을 때는 장선 위에서 이음을 하고, 겹침 길이는 200mm 이상으로 하여야 한다.

④ 발판 1개에 지지물은 2개 이상이어야 한다.

⑤ 작업판은 파손되기 쉬운 벽돌, 배수관 등으로 엉성하게 지지되어서는 안 된다.

⑥ 작업판의 최대폭은 1.6m 이내이어야 한다.

⑦ 작업판 위에는 돌출된 못, 옹이, 철선 등이 없어야 한다.

⑧ 비계발판의 구조에 따라 최대 적재하중을 정하고 이를 초과하지 못하도록 하여야 한다.

3.9.8 사다리

(1) 높은 곳에서의 작업이나 물품의 운반 및 통로의 수단으로 비계를 설치하기 곤란한 곳이나 작업이 간단한 곳, 또는 실내에서의 작업에 편리하게 사용하기 위한 것으로 견고하고 안전하게 설계되어야 한다.

(2) 고정사다리는 90°의 수직이 가장 적합하며 경사를 둘 필요가 있을 경우에도 수직면으로부터 15°를 초과해서는 안 된다. 옥외용 사다리는 철재를 원칙으로 하며, 높이 9m를 초과하는 사다리는 철재를 원칙으로 하며, 높이 9m 마다 계단참을 두어야 하고 사다리 전면의 사방 75cm 이내에는 장애물이 없어야 한다.

(3) 이동사다리는 다음 사항을 준수하여야 한다.

① 길이가 6m를 초과해서는 안 된다.

② 다리의 벌림은 벽 높이의 1/4 정도로 한다.

③ 다리부분에는 미끄럼 방지장치를 하여야 한다.

④ 벽면 상부로부터 최소한 1m 이상의 연장 길이가 있어야 한다.

(4) 특수사다리

① 기계사다리

기계사다리는 길이를 기계적으로 연장시킬 수 있는 것으로서 다음과 같은 안전조치를 갖추어야 한다.

가. 추락방지용 보호손잡이 및 발판이 구비되어야 한다.

나. 작업자는 안전대를 착용하여야 한다.

다. 사다리가 움직이는 동안에는 작업자가 움직이지 않도록 사전에 충분한 교육을 시켜야 한다.

② 연장사다리

연장사다리는 도르래와 당김줄에 의하여 임의길이를 연장 또는 축소시킬 수 있는 특수한 사다리로 그에 대한 준수사항은 다음과 같다.

가. 총길이가 15m를 초과하여서는 안 된다.

나. 사다리의 길이를 고정시킬 수 있는 잠금쇠와 브래킷(bracket)을 구비하여야 한다.

다. 도르래 및 로프는 충분한 강도를 가진 것이어야 한다.

(5) 사다리 작업안전을 위해서는 다음 사항을 준수하여야 한다.

① 안전하게 수리될 수 없는 사다리는 작업장 외로 반출시켜야 한다.

② 사다리는 작업장에서 위로 1m는 연장되어 있어야 한다.

③ 상부 또는 하부가 움직일 염려가 있을 때에는 작업자 이외의 감시자가 있어야 한다.

④ 부서지기 쉬운 벽돌 등을 받침대로 사용하여서는 안 된다.

⑤ 작업자는 복장을 단정히 하여야 하며, 미끄러운 장화나 신발을 신어서는 안 된다.

⑥ 지나치게 부피가 크거나 무거운 짐을 운반하는 것은 피하여야 한다.

⑦ 출입문 부근에 사다리를 설치할 경우에는 반드시 감시자가 있어야 한다.

⑧ 금속사다리를 전기가 있는 곳에서 사용하지 않는다.

⑨ 사다리를 다리처럼 걸쳐서 사용하여서는 안 된다.

6-2-4  토류공

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 구조물 기초나 지하구조물에 대한 터파기를 안전하게 시공하기 위하여 설치하는 흙막이공법 중 H형강과 목재 토류판을 사용한 흙막이 공사의 일반적인 시공에 적용한다.

1.2  관련 시방서절

1.2.1 1-2-2 공사관리

1.2.2 1-2-4 공무행정 및 제출물

1.2.3 1-3 자재관리

1.2.4 1-4 품질관리

1.2.5 2-3 구조물 및 지장물 제거

1.2.6 2-7 구조물 기초터파기, 되메우기 및 뒷채움

1.2.7 6-1 구조물공 일반

1.2.8 6-2-1 얕은기초

1.2.9 6-2-2 기성말뚝기초

1.2.10 6-4-1 일반 콘크리트

1.2.11 6-4-10 모르타르 및 그라우트

1.3  참고규격

다음 규준은 이 절에 명시되어 있는 범위 내에서 이 절의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

1.3.1 한국산업규격(KS)

KS D 3503 일반구조용 압연강재

KS F 4604 열간 압연강 널 말뚝

KS D 7002 PC 강선 및 PC 강연선

1.3.2 관련시방서 및 기준,

(1) 구조물기초설계기준

(2) 건설공사 시공과 관련한 지하매설물 안전관리 요령

1.3.3 관련법규

(1) 건설기술관리법 제24조

(2) 건설기술관리법 시행규칙 제15조의 2

(3) 도로법(도로점용)

1.4  제출물

1.4.1 현장동원 및 철수계획서

계약상대자는 장비 및 인력의 현장동원 및 철수를 위한 계획서를 1-2-2절에 따라 작성하여야 한다.

1.4.2 검사 및 시험계획서

계약상대자는 공사착수 전에 검사 및 시험계획서를 1-4절에 따라 작성하여야 한다.

1.4.3 시공상세도면

시공상세도면은 1-2-4절 1.4에 따라 다음사항을 추가하여 작성하여야 한다.

(1) 가설 구조물도

(2) 구조 계산서

(3) 세부 상세도

(4) 시공 순서도

1.4.4 대안제출

계약상대자는 설계도서에 의한 시공이 곤란할 때는 대안을 세워야 한다.

1.5  보링

1.5.1 계약상대자는 구조물 시공에 필요한 경우 감독자의 승인을 받은 후 보링을 실시하여야 한다.

1.6  주위 건물 및 시설물의 조사

본 시방서 6-2-1절 3.1.2에 따른다.

1.7  기존 구조물의 근접시공

본 시방서 6-1절 3.3에 따른다.

1.8  타공정과의 협력작업

계약상대자는 흙막이 공사 구간에 인접한 관로작업, 구조물설치작업, 도로작업 및 부대시설물 설치작업 등과 흙막이 작업이 서로 지장이 되지 않도록 공사 착수 전에 조정하여야 한다.

2.  재료

2.1  재료

2.1.1 강널말뚝재료는 KS F 4604 또는 동등 이상의 제품이어야 한다.

2.1.2 엄지말뚝 및 버팀보에 사용되는H-PILE은 KS D 3503 또는 동등 이상의 제품이어야 한다.

2.1.3 앵커로 사용되는PS 강선 및 PS 강연선은 KS D 7002 또는 동등 이상의 제품이어야 한다.

2.1.4 토류판

(1) 토류판의 두께는 소요강도 이상의 것을 사용하여야 한다.

(2) 휘어진 것과 비틀어진 것 및 옹이 등의 흠집이 없는 양질의 것을 사용하여야 한다.

2.1.5 콘크리트는 본 시방서 6-4-1절에 따른다.

2.1.6 그라우트재는 본 시방서 6-4-10절에 따른다.

2.2  장비

2.2.1 굴착장비는 본 시방서 6-2-2절에 적합하여야 한다.

2.3  자재 품질관리

2.3.1 시험

표 6-6 PS 강선 시험

3.  시공

3.1  시공준비

3.1.1 사전조사 및 준비검사

기초시공에 앞서 책임기술자의 지시에 따라, 다음과 같이 충분한 사전조사 및 준비공사를 하여야 한다.

(1) 항타를 하기 전 굴착위치에 따라 인력으로 1.5m 이상 또는 지하매설물 심도 이상 줄파기를 하여 지하매설물의 유무 및 위치를 확인하여야 한다.

(2) 필요에 따라서 지반의 상황을 사전에 조사하고, 지반이 그 시공법에 적합한지의 여부를 재확인한다.

(3) 시공기계가 작업 중에 기울어질 위험이 있는 지점에서는 미리 확실한 동바리를 만드는 등 시공기계가 설치될 지면을 개량하여야 한다.

3.1.2 기존 지중설비 처리

(1) 흙막이 시공을 실시하기 전에 모든 지중설비의 위치와 깊이(바닥표고)를 현장에서 확인하고, 설비위치에서 1m 이내에는 주의해서 굴착하여야 한다.

(2) 흙막이 시공을 진행하면서 발견된 버려진 하수도, 배관 및 기타 설비는 제거하고, 단부는 봉함하여야 한다.

(3) 설계도서에 명시되지 않는 사용 중인 설비가 발견되면 즉시 감독자와 설비관리자에게 보고해야 하며, 감독자와 설비관리자가 설비의 보수 이설 또는 제거에 필요한 대책을 판단할 수 있도록 현장에 접근하는 것을 허용하여야 한다.

3.1.3 지중시설물의 보호

(1) 지중시설물의 보호 및 복구는 계약상대자의 책임하에 시공할 것이며, 필요에 따라 시설물관리자의 입회를 받아야 한다.

(2) 현장에는 전담요원을 두고 관리자의 지시사항을 준수할 것이며 항상 점검·보수를 하여야 한다. 특히 관류의 이음, 곡관, 분기관, 단관부, 개폐부 및 맨홀의 부속품, 밸브 등의 약점개소는 중점적으로 점검하고 보호공의 보수 보강에 유의하여야 한다.

(3) 만일 지중매설물에 이상이 발생하였을 때에는 즉시 관리자에게 연락하고 조속히 보수하거나 관리자가 시공하는 수리에 적극 협조하여야 한다.

(4) 특히 가스관, 수도관, 하수도관 등의 사고에서 2차 재해의 우려가 있는 경우에는 계약상대자는 조속히 교통의 차단, 통행자와 연도 주거자의 대피유도 부근의 화기엄금 등 필요한 조치를 강구함과 동시에 감독자와 관리자, 경찰서, 소방서 등의 관계자 및 관계기관에 연락하여야 한다.

3.1.4 지중시설물의 철거

(1) 지중시설물 및 장애물은 2-3절에 따라 철거되어야 한다.

(2) 터파기전에 공사와 간섭되는 지중시설물이 발견되고 그것이 도면에 명시되어 있지 않은 것이라면 시정할 수 있도록 즉시 감독자에게 통지하여야 한다.

3.2  시공기준

3.2.1 기초터파기는 2-7절에 따른다.

3.2.2 콘크리트 치기는 6-4-1절 및 6-4-10절에 따라야 한다.

3.2.3 흙막이공사 완료 후 지하구조물 본체 공사 중 빈번히 발생하는 지하구조물 부상현상에 대해 항시 관심을 두고 가시설 주위의 완벽한 배수시설을 갖춰 지표수가 흙막이 공사장내로 유입되지 않도록 충분한 대책을 세워야 한다.

3.2.4 흙막이공사 주변의 건물에 피해가 예상되면 주변건물의 기초와 건물 밑의 지질을 조사하여 안전여부를 검토하고 흙막이 공사로 인한 지반의 이완이 우려되고 지하수위의 저하로 지반침하가 우려되면 그라우팅공법 등 적절한 공법으로 건물의 균열이나 침하가 일어나지 않도록 보강조치를 하여야 한다.

3.2.5 설계시 주변현황을 충분히 반영했을지라도 굴착시기가 현저히 늦어져 굴착작업시 주변 여건이 변경된 경우는 이를 충분히 반영하여 재설계를 실시하고 감독자의 승인을 받은 후 굴착작업에 임하여야 한다.(굴착 설계도서 납품일에서 6개월 이상 경과시 필히 주변상황 재검토)

3.2.6 흙막이 공사 시작으로부터 건물지하층 공사가 끝날 때까지 흙막이 가시설로 인한 주변의 피해사항은 대소를 막론하고 계약상대자가 피해자와 충분한 협의 하에 피해보상 및 복구를 하여야 한다. 또한 계약상대자는 주변상황을 흙막이공사 착수 전 상태로 복구하여야 한다.

3.2.7 시공 안전대책을 수립하여 안전에 만전을 기하여야 하며 필요한 장소에 안전표지판을 설치하고 교통정리원을 주재시킨다.

3.2.8 인근주민에게 본 공사 내용을 주지시키고 협조를 얻은 후에 착공에 임하여야 한다.

3.2.9 기타 설계도서에 명기하지 않은 경미한 제반사항에 대하여는 감독자의 지시를 따른다.

3.2.10 현장 지반요건이 풍화암 이상의 암층일 경우나 주위의 인접건물에 피해를 줄 경우가 있을 경우는 강말뚝의 직접항타를 피하여야 한다.

3.3  엄지말뚝(H-pile) 박기

3.3.1 항타장비를 이용하여 삽입하는 경우에는 말뚝의 종류, 중량, 근입장, 타입본수, 토질, 주위환경 등을 고려하여 안전하고 경제적인 장비를 선택하여야 한다.

3.3.2 전면 플랜지(flange)에 일정간격으로 심도를 표시하여 근입정도를 지표면에서 확인할 수 있어야 한다.

3.3.3 근입심도, 간격 및 배열상태는 설계도서에 명시된 대로 시행되어야 한다.

3.3.4 말뚝의 경사도는 1/200이하로 되어야 한다.

3.4  굴착

3.4.1 계약상대자는 흙막이 공사 중 지하매설물 발견시에는 건설공사 시공과 관련한 지하매설물 안전관리 요령(건교부, 1995.5) 에 따라 지하매설물을 처리 및 보호하여야 한다.

3.4.2 설계도서에 명시된 폭과 깊이에 따라 굴착을 하여야 하며 단계별로 정해진 심도 이상으로 굴착하지 않아야 하며 불가피하게 과굴착할 경우에는 흙막이의 변위와 지반침하, 히빙(heaving) 및 보일링(boiling) 등에 대한 검토가 이루어져야 한다.

3.4.3 굴착은 반드시 중앙선행방식으로 실시하여야 한다.

3.4.4 피압대수층에서 굴착시에는 대수층내의 수압으로 인한 지반의 융기에 대한 검토가 필요하며 굴착시의 용수는 신속하게 배수 또는 차수하여 시공성, 지내력 및 안정성의저하를 막아야 한다.

3.4.5 굴착시 바닥면의 부풀음 또는 주변지반이나 구조물로의 예측하지 못한 사태에 대한 대책을 준비하여야 한다.

3.4.6 토류시설 없이 굴토면을 장기간 방치해서는 안 되며 장기간 방치가 필요한 경우에는 최하단 동바리 이하 일정부분을 다시 되메우거나 별도의 동바리를 설치하여야 한다.

3.4.7 굴착이 완료되면 면고르기를 하고 측량을 실시한 후 감독자의 확인을 받아야 한다.

3.5  동바리

3.5.1 엄지말뚝은 굴착이 예정된 깊이에 도달한 후 빠르게 설치해서 이음 접합부를 완성시켜야 하며 이음은 풀 스트렝스 웰딩(full strength welding)으로 소정면적을 확보할 수 있어야 한다.

3.5.2 가공은 깨끗하게 마무리하여야 하며 절단면과 모서리는 신중하고 정확하게 가공하여야 한다.

3.5.3 가공 마무리된 부재는 비틀림이나 구부림이 없어야 하고 모든 연결부는 틈이 없도록 조치하여야 한다.

3.5.4 부재의 이음은 이어지는 면을 다듬어 수평지지가 되도록 하여야 하며, 이음부에서 결함이 발생되는 일이 없도록 하여야 한다.

3.5.5 현장용접은 안전에 특히 유의하여 시공하고 용접 전에 균열을 발생시킬 염려가 있는 유해한 흙, 녹, 도료, 기름 등을 완전 제거한 후에 용접부위를 충분히 건조시킨 후 시행하여야 한다.

3.5.6 별도 명기하지 않은 용접두께는 용접모재의 최소두께보다 큰 것을 원칙으로 하며 V용접, K용접, X용접, 필렛(fillet)용접 등의 적정한 용접법을 적용하여야 한다.

3.5.7 모서리 보강이나 수평 버팀대(strut)를 설치할 경우에 가압용 잭(jack)을 사용한 경우는 정확한 위치에 설치하여 수평 버팀대가 뒤틀려지거나 튕겨져 나오는 사고가 없도록 하여야 한다. 또한 잭을 충분히 조여서 버팀대에 소정의 축력(토압의 반력)이 작용되게 하여야 한다.

3.5.8 띠장 및 버팀보를 설치할 경우 정위치에 고정시킬 수 있도록 받침대 연결재가 충분히 안전하여야 한다.

3.5.9 잭의 가압은 소정의 압력으로 시행하되 정하여진 압력의 0.2배마다의 반복하중을 단계적으로 가압하도록 하고 가압 중 부재의 변형유무를 검사하면서 시행하도록 한다.

3.6  띠장(wale)

3.6.1 띠장은 엄지말뚝(H-pile)에 밀착되도록 시공하여야 하며 간극이 있을 경우 하중의 균등한 분배를 위해 간극을 보강재로 채워 전면 용접(welding)해야 한다.

3.6.2 버팀보와의 접합부에는 반드시 보강재를 설치하여야 한다.

3.6.3 전 구간에 걸쳐 연속체로 강결되어야 한다.

3.6.4 지반앵커(ground anchor, G/A)설치시 띠장은 기본적으로 설계에 의거하여 시공한다. 다만, 앵커의 각도가 프리스트레스에 의해 비틂 현상 발생이 우려되는 경우 2중 띠장으로 하고 고임쐐기로 지반앵커 천공각도를 맞추는 것을 원칙으로 한다.

3.7  버팀보(strut)

3.7.1 버팀보 설치위치는 구조물의 슬래브(slab)위치를 감안하여 중복되지 않도록 하여야 한다.

3.7.2 배치된 버팀보 부재의 좌굴검토는 물론 전체구도가 좌굴에 대하여 안정되도록 브레이싱(bracing)을 하여야 한다.

3.7.3 스크류 잭(jack) 사용시 용량과 재킹(jacking)력이 적합한지 확인하여야 한다.

3.7.4 버팀보 설치 전에 굴착면은 소단상태를 유지하여야 한다.

3.7.5 프리스트레스(prestress)에 의하여 변위를 감소시키고자 하는 경우나 버팀보가 대단히 길어서 온도변화에 신축이 클 경우 등은 유압잭을 사용하여 프리스트레스량을 정량화하고 버팀보, 중간말뚝 및 브레이싱을 볼트연결로 트러스(truss) 구조화시킨다.

3.7.6 굴착진행에 따라 즉시 거치되어야 하며 수평오차가 ±30mm이내에 있어야 한다.

3.7.7 버팀보는 수직하중을 받는 부재가 아니므로 공사 중에 장비나 자재 등을 적재해서는 안 된다. 설계도서에 표시되지 않은 하중(지장물)을 버팀보에 설치하게 될 경우에는 반드시 전문가의 안전검토 및 감독자의 승인을 받은 후 시행하여야 한다.

3.7.8 최상단에 설치되는 버팀보는 반드시 반대편 흙막이벽까지 연장되어야 하며 중간 파일(pile) 등에 의해 단절되어서는 안 된다. 또한 이러한 경우에는 편토압에 대한 검토가 수행되어야 한다.

3.7.9 경사 버팀보 가설시 띠장과의 접합부는 45。보다 예각이 되지 않도록 시공하여야 한다.

3.7.10 버팀보의 해체작업은 해체순서 및 방법을 수립하여 감독자의 승인을 받은 후 시행하여야 한다.

3.8  토류판

3.8.1 토류판은 배면지반과 밀착시공 되어져야 하며 간극이 있거나 배면지반이 느슨할 경우 양질의 토사로 채운 후 다짐하거나, 소일시멘트(soil cement)로 채워야 한다.

3.8.2 토류판은 굴착즉시 설치하여 배면지반의 과도한 변형이나 토사유실을 방지하여야 한다.

3.9  앵커(anchor) 설치

3.9.1 계약상대자는 앵커 설치시 다음 각호의 사항에 대하여 충분히 주의하여야 하고 예기치 않은 사태가 발생했을 때를 고려하여 조치 가능한 체계를 갖추고 있어야 한다.

(1) 토질의 상황

(2) 정착시킨 지층

(3) 천공깊이

(4) 지하수나 피압지하수

(5) 천공에 의한 지반의 이완

(6) 인장재의 피복

(7) 주변의 지장물(건물, 시설 등) 현황

3.9.2 계약상대자는 앵커공사 시작 전에 굴착과 그라우팅에 의하여 영향 받을 수 있는 공익설비 관로 등 지하시설물을 확인해야 하며, 필요시 조치계획을 강구하여야 한다.

3.9.3 앵커 천공

(1) 유기질 실트나 N값이 15이하의 점성토에서는 앵커력이 작고 장기간의 크리프(creep) 현상이 일어날 수 있으므로 가압형 앵커로 시공하여야 한다.

(2) 앵커의 정착부 심도(overburden depth)는 최소 4.5m 이상이어야 한다.

(3) 앵커가 후면의 기존건물 하부를 통과할 경우 앵커의 정착부는 최소한 기초면 하부 3m이하의 심도를 통과해야 하며 앵커의 정착부는 가급적 인접앵커의 정착부와 떨어지도록 배치하여야 한다.

(4) 천공장비는 지반조건에 적합한 장비이어야 하며 천공각도는 설계도서에 명시된 각도로서 정착부, 자유장, 정착구까지 직선을 유지하여야 한다.

(5) 붕괴가 우려되는 토질구간(여성토, 흐트러진 토사구간 등)에는 케이싱(casing)을 삽입하여 천공내부의 토사교란 및 무너짐을 방지하여야 한다.

(6) 앵커용 천공에 있어서는 공내면의 토질이 이완되지 않는 방법을 사용하여야 한다.

(7) 천공 길이는 설계도서에 명시된 대로 하여야 하며 정착부는 파괴선 밖에 위치하도록 하고, 천공시 정착부 토질을 확인하여 천공하고 명시된 도면과 다를 때는 감독자와 협의 후 공사를 진행하여야 한다.

3.9.4 기 조립된 강선은 휘거나 변형되지 않고 삽입시 천공홀에 손상이 가지 않도록 하면서 삽입하여야 한다.

3.9.5 주입 전에는 주입재의 강도, 재료의 구성상태, 주입량에 대하여 감독자의 확인을 받아야 하며 주입시에는 팩커 바깥으로 주입재가 누출되지 않도록 적정한 주입압력을 유지하여야 한다.

3.9.6 인장재의 긴장

(1) 지반앵커의 인장은 동시인장을 실시하여 재킹 힘(jacking force)의 손실을 줄여야 하며 인장기는 설계 잭킹력을 충분히 가할 수 있는 규격품을 사용하여야 한다.

(2) 잭(jack)의 압력계는 공인시험기관에서 검·교정을 받은 장비이어야 한다.

(3) PS강선의 긴장 시기는 그라우트를 완료하고 설계도서에 명시된 인발강도가 발휘된 후 긴장하여야 한다.

(4) PS강선의 인장시 앵커정착 헤드면과 PS강선은 수직을 유지하여 편심응력에 의한 강선파단이 없도록 하여야 한다.

(5) 인장력은 압력계에 나타나므로 설계인장력은 정확하게 확인하여야 한다.

3.9.7 시험

(1) 인발시험

필요시 시험앵커를 설치하여 인발함으로서 마찰저항 정도를 확인한다.

(2) 인장시험

필요시 실제앵커에 대하여 인장단계별 늘음량을 확인한다.

(3) 확인시험

모든 앵커에 대하여 최종 늘음량을 측정한다.

3.9.8 기타

(1) 로드셀(load cell) 및 스트레인 게이지(strain gage)로 전반적인 거동상태를 장기적으로 점검, 관측 및 측정을 행하여야 하며 필요에 따라서는 재긴장, 긴장력 완화 및 앵커의 증설 등 적절한 조치를 취하여야 한다.

(2) 연약지반 굴착시 앵커 설치 전 중앙부의 과도굴착을 금지하여야 한다.

(3) 인장시 배면도로에 피해여부 및 주변 앵커상태를 관찰하여야 한다.

(4) 인장시 띠장의 휨발생 여부를 관찰하여야 한다.

(5) 앵커홀에서 지하수가 과다하게 배출되지 않도록 차수조치 하여야 한다.

(6) 점성토 지반이나 느슨한 사질토 지반에서는 기간경과에 따라 지반앵커의 장력이 감소되므로 재인장할 수 있도록 잭을 설치할 수 있는 길이를 남기고 절단하여야 한다.

(7) 볼트구멍의 천공은 드릴머신을 사용하고 산소용접기를 사용하지 않도록 한다.

(8) 인장재의 긴장시 및 시험시에는 예기치 못한 인발이나 인장재의 파단 등에 의한 사고의 위험이 있으므로 긴장중인 앵커부근에는 사람이 접근치 못하도록 하여야 한다.

3.10  치환·철거

3.10.1 굴착 종료 후 동바리 부재의 치환·철거는 철거와 해체과정에 대한 해석을 실시하여 본체 전체의 안정을 무너뜨리지 않도록 하여야 한다.

3.10.2 해체전후 경사계 등을 통해 변위발생 상태를 확인한다.

3.10.3 배면지반 및 지중매설물 등을 통해 변위발생 상태를 확인한다.

3.10.4 구조물 외벽과 흙막이 벽체사이에 공간을 되메울 경우 입도가 좋은 양질의 토사로 층다짐을 실시하여 침하요인을 배제하여야 하며 되메우기 공간이 1m이내로서 다짐이 곤란할 경우에는 사질토를 사용하여 물다짐을 하든가 소일시멘트(soil cement)를 사용하여야 한다.

3.10.5 토류벽의 인발 후에는 공동이 남지 않도록 모르타르 또는 모래 등으로 완전히 충전하여야 한다.

3.11  기타

3.11.1 굴착시부터 해체시까지 계약상대자는 매일 1회 이상 굴착면 및 주변지반과 가시설공을 점검하여 그 점검결과를 기록하여야 하며, 이상이 발견되었을 때는 즉시 감독자에게 보고하여 보강조치를 취하여야 한다. 변형상태가 시급을 요할 때는 즉시 보강조치를 실시하고 감독자에게 보고하여야 한다.

3.11.2 H-pile 등에 의해 콘크리트 슬래브에 개구부가 생길 때는 별도의 대책을 강구하여 개구부 보강을 시행하여야 한다.

6-4  콘크리트공

6-4-1  일반 콘크리트

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 교량, 암거 및 기타 각종 구조물 콘크리트 공사의 일반적인 시공에 적용한다.

1.2  관련 시방절

1.2.1 1-4 품질관리

1.2.2 6-3-3 동바리와 거푸집

1.2.3 6-4-11 줄눈 및 지수판

1.2.4 6-5 철근공

1.2.5 15-1 시멘트

1.2.6 15-3 골재

1.2.7 15-4 시멘트 콘크리트

1.2.8 15-5 레디믹스트 콘크리트

1.2.9 15-6 혼화재료

1.3  참조규격

KS F 2402콘크리트의 슬럼프 시험 방법

KS F 2403콘크리트의 강도 시험용 공시체 제작 방법

KS F 2405콘크리트의 압축강도 시험방법

KS F 2409굳지 않은 콘크리트의 단위 용적 질량 및 공기량 시험방법

(질량방법)

KS F 2421굳지 않은 콘크리트의 압력법에 의한 공기 함유량 시험 방법

(공기실 압력 방법)

KS F 2449굳지 않은 콘크리트의 용적에 의한 공기량 시험 방법

KS F 2540콘크리트 양생용 피막형성제

KS F 4009레디믹스트 콘크리트

KS F 8004콘크리트 봉형 진동기

KS F 8005콘크리트 거푸집 진동기

콘크리트 표준시방서 제2장 2.4 배합

건설기술관리법 제24조

레디믹스트 콘크리트 현장배치 플랜트 설치 및 관리에 관한 지침 제4조

1.4  제출물

1.4.1 현장동원 및 철수계획서

계약상대자는 장비 및 인력의 현장동원 및 철수를 위한 계획서를 작성하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

1.4.2 검사 및 시험계획서

계약상대자는 공사 착수 전에 검사 및 시험계획서를 1-4절에 따라 작성하여야 한다.

1.4.3 레미콘 현장배치플랜트

(1) 현장배치플랜트 설치 상세도면

현장배치플랜트 설치 상세도면은 다음사항을 위주로 작성한다.

① 배치플랜트 설치 위치도

② 배치플랜트 설치 평면도

③ 차량 진출입로

④ 적치장(쇄석 등)

⑤ 안전시설설치 계획도

(2) 현장배치플랜트 설치 전 제출물

① 레미콘 생산을 시작하기 전에 현장배치플랜트 설치 및 관리에 관한 지침 제4조에 따라 관계기관의 인허가를 받고, 현장배치플랜트 설치 전 허가사본을 감독자에게 제출하여야 한다.

② 계약상대자는 소음·진동의 발생 예측량 및 주변현장여건에 대한 안전계획서를 작성하여야 한다. 계획서에는 안전대책, 환경대책, 진출입로계획, 적치장계획이 포함되어야 한다.

③ 콘크리트생산으로 인하여 인근의 기존 시설물 또는 주민들에게 비산먼지, 진동 또는 소음으로 인한 피해와 이로 인한 분규가 예상되는 경우에는 적절한 대책을 수립하여야 한다.

④ 계약상대자는 인근 주변 환경을 파악하여 현황도에 표기(1/600 혹은 1/1200)하여 현장 사무실에 비치하고, 감독자의 요구 시에는 언제든지 제출하여야 한다.

1.4.4 제품자료

(1) 레미콘 제조업자는 레미콘의 생산가능 규격, 현장까지의 운반시간, 배출시간, 콘크리트의 제조능력, 운반차의 수, 공장의 제조설비, 품질관리상태 등을 작성하여 감독자에 제출하여야 한다.

(2) 혼화재료 제조업자는 혼화재료의 성분, 특성 등 제반사항과 제조업체의 생산현황, 기술자료, 사용지침서, 사용 실적 등을 작성하여 감독자에 제출하여야 한다.

1.4.5 재료반입전표

(1) 지구외 골재원에서 반입되는 골재는 반입되는 즉시 재료반입전표를 감독자에게 제출하여야 한다.

(2) 재료반입전표에는 채취장소에 대한 지명·지번과 종류, 수량 등이 기재되어야 하고, 반입차종별로 제출하여야 한다.

1.4.6 시공상세도면

콘크리트 치기순서, 이음위치, 양생방법 등을 명시한 시공상세도면을 제출하여야 한다.

1.4.7 시공계획서

계약상대자는 작업 시작 전 최소한 7일 이전에 운반, 치기 등에 관하여 다음 각 호의 사항에 관한 시공계획서를 감독자에 제출하여야 한다.

(1) 전 공정 중의 콘크리트 작업의 공정

(2) 1일에 치기할 콘크리트량에 맞추어 운반, 치기방법 등의 설비 및 인원배치

(3) 운반로, 운반경로

(4) 콘크리트 치기구획, 치기순서

(5) 콘크리트의 비비기에서 치기까지의 소요시간

(6) 시공이음의 위치, 시공이음의 처치방법

(7) 콜드죠인트 발생시 처리계획

(8) 급격한 기상변화에 따른 시공계획

(9) 한중이나 서중시 치기계획

(10) 진동기의 찔러넣는 간격, 깊이 및 한 장소당 진동시간

(11) 양생방법 및 기간

(12) 강우·강설대책

(13) 유해한 진동·충격방지대책

(14) 중량물의 적재방지 대책

1.4.8 레미콘 운반시 제출물

(1) 제조업자는 콘크리트를 현장에 운반할 때마다 매차량 단위로 반드시 감독자에게 레디믹스트 콘크리트 납품서를 제출하여야 한다.

(2) 계약상대자는 감독자가 요구시 배치(batch) 전산기록을 수시로 점검할 수 있도록 하여야 한다.

(3) 감독자가 요구시 계약상대자는 배합설계, 콘크리트에 함유된 염화물 함유량 등의 계산에 기초가 되는 배합보고서를 제출하여야 한다.

1.4.9 구조물부위별 사용 콘크리트 종류 기록서

계약상대자는 현장에 사용되는 콘크리트에 대하여 구조물부위별 사용 콘크리트 종류 기록서를 작성하여야 한다.

1.4.10 콘크리트 압축강도 시험성과표

계약상대자는 압축강도 시험을 실시한 후 즉시 압축강도 시험 성과표 및 압축강도시험을 작성하여야 한다.

1.5  품질보증

1.5.1 레미콘 제조업자 자격

공사의 요건 및 이 시방서의 요건을 만족시키고 KS F 4009의 규정에 따라 레미콘을 제조할 수 있는 자로서, 재료시험기사 자격을 가진 기술자 혹은 이와 동등 이상의 지식, 경험이 있는 기술자가 상주하며, 감독자가 승인하는 자이어야 한다.

1.5.2 공시체 관리대장

(1) 계약상대자는 공사 중에 실시하는 콘크리트 압축강도시험의 적정성을 관리하기 위하여 공시체 관리대장을 실험실에 비치하여야 한다.

(2) 계약상대자가 압축강도시험을 위한 공시체를 제작할 시에는 지체 없이 관리대장에 기입하여야 한다.

(3) 공시체 관리대장에는 다음과 같은 사항이 기재되어야 한다.

① 시료번호

② 시료채취장소

③ 공시체 제작일 / 시험일

④ 설계기준강도(MPa)

⑤ 파괴하중(N)

⑥ 파괴강도(MPa)

⑦ 레미콘 제조회사

1.5.3 콜드죠인트

콘크리트의 콜드죠인트는 시공이음으로 예정되고, 적절하게 처리된 것이 아니면 허용해서는 안 된다.

1.5.4 거푸집의 거동감시

콘크리트 치기 중 압력으로 인한 거푸집과 매설물의 이동 또는 어긋남을 탐지할 수 있도록 감시장치를 갖추어야 한다.

1.5.5 균열조사

거푸집 제거와 동시에 균열조사 및 면조사를 하여 그 기록을 매일 감독자에게 제출하여야 하며, 균열이 있을 시 구조물이 완성될 때까지 균열을 계속 추적하고 그 결과를 감독자에게 보고하여야 한다.

1.6  운반 및 저장

1.6.1 시멘트

시멘트의 포장, 운반 및 저장은 15-1절에 따라야 한다.

1.6.2 골재

골재의 저장은 15-3절에 따라야 한다.

1.6.3 혼화재료

혼화재료의 저장은 15-6절에 따라야 한다.

2.  재료

2.1  재료

2.1.1 콘크리트의 설계기준강도, 슬럼프 및 굵은골재의 최대치수는 명시된 도면에 따르고, 기타 필요한 사항에 대하여는 감독자의 지시에 따라야 한다.

2.1.2 시멘트는 15-1절에 따라야 한다.

2.1.3 골재는 15-3절에 따라야 한다.

2.1.4 물은 15-4절에 따라야 한다.

2.1.5 혼화재료는 15-6절에 따라야 한다.

2.1.6 거푸집은 6-3-3절에 따라야 한다.

2.1.7 지수판은 6-4-11절에 따라야 한다.

2.1.8 콘크리트 양생용 피막형성제는 KS F 2540 또는 이와 동등 이상의 제품이어야 한다.

2.2  장비

2.2.1 배치플랜트는 15-1절에 따라야 한다.

2.2.2 믹서는 15-4절에 따라야 한다.

2.2.3 운반차는 15-5절에 따라야 한다.

2.2.4 버킷

버킷의 구조는 콘크리트를 투입, 배출할 때에 재료분리를 일으키지 않는 것으로서 콘크리트의 배출이 쉬워야 한다.

2.2.5 콘크리트 펌프

(1) 콘크리트 펌프의 기종은 콘크리트의 종류, 품질, 관의 지름을 포함한 배관조건, 치기장소, 1회의 치기량, 치기속도 등을 고려하여 선정하여야 한다.

(2) 압송조건은 관내에 콘크리트가 막히는 일이 없도록 정하여야 한다.

2.2.6 트레미(tremie)

(1) 트레미를 사용할 경우 그 기종, 형식 및 사용방법에 대해서는 감독자의 승인을 받아야 한다.

(2) 트레미는 수밀성을 가지며 콘크리트가 자유롭게 낙하할 수 있는 크기를 가져야 한다.

2.2.7 콘크리트 플레이서

콘크리트 플레이서를 사용할 경우 그 기종, 형식 및 사용방법에 대해서는 감독자의 승인을 받아야 한다.

2.2.8 벨트컨베이어

벨트컨베이어를 사용할 경우 콘크리트의 품질을 해치지 않도록 벨트컨베이어를 적당한 위치에 배치하고, 또 벨트컨베이어의 끝부분에는 조절판 및 깔때기를 설치해서 재료분리를 방지하여야 한다.

2.2.9 슈트

(1) 슈트를 사용하는 경우에는 원칙적으로 연직슈트를 사용하여야 한다. 연직슈트는 깔때기 등을 이어대서 만들어 재료분리가 적게 일어나도록 하여야 한다.

(2) 경사슈트에 의하여 운반된 콘크리트는 재료분리를 일으키기 쉽기 때문에 될 수 있는 대로 사용하지 않는 것이 좋다.

(3) 경사슈트를 사용시는 전 길이에 걸쳐 거의 일정한 경사를 가져야 하며, 그 경사는 콘크리트의 재료분리를 일으키지 않는 것(수평:수직=2:1의 비율)이어야 한다.

(4) 슈트를 사용할 때는 감독자가 확인 후 사용하여야 한다.

2.2.10 진동기

(1) 콘크리트 봉형 진동기는 KS F 8004, 콘크리트 거푸집 진동기는 KS F 8005 또는 이와 동등 이상의 제품이어야 한다.

(2) 콘크리트의 다지기, 특히 된 반죽 콘크리트의 다지기에는 내부진동기를 사용하여야 한다.

(3) 콘크리트 진동기의 형식, 크기, 숫자는 부재단면의 두께와 면적, 한번에 운반되는 콘크리트의 양, 굵은골재의 최대치수, 잔골재율, 콘크리트 반죽질기 등을 고려하여 확보하여야 한다.

2.3  배합

2.3.1 배합설계는 콘크리트 표준시방서 제2장 2.4 배합에 따라야 한다.

2.3.2 배합강도

(1) 구조물에 사용된 콘크리트의 압축강도가 설계기준강도보다 작아지지 않도록 현장 콘크리트의 품질변동을 고려하여 콘크리트의 배합강도(fcr)를 설계기준강도(fck)보다 충분히 크게 정하여야 한다.

(2) 콘크리트 배합강도는 다음의 두 식에 의한 값 중 큰 값으로 정한다.

fcr = fck+1.34×s (MPa)

fcr = (fck-3.5)+2.33×s(MPa)

여기서, s : 압축강도의 표준편차 (MPa)

(3)콘크리트 압축강도의 표준편차는 실제 사용한 콘크리트의 30회 이상의 시험실적으로부터 결정하는 것을 원칙으로 한다. 그러나 압축강도의 시험횟수가 29회 이하이고 14회 이하인 경우는 그것으로 계산한 표준편차에 표 6-7의 보정계수를 곱한 값을 표준편차로 사용할 수 있다.

(4)콘크리트 압축강도의 표준편차를 알지 못할 때, 또는 압축강도의 시험횟수가 14회 이하인 경우, 콘크리트의 배합강도는 표 6-8과 같이 정한다.

표 6-7 시험 횟수가 29회 이하일 때 표준편차의 보정계수

비고) 위 표에 명시되지 않는 시험 횟수에 대해서는 직선보간한다.

표 6-8 압축강도의 시험횟수가 14회 이하인 경우의 배합강도

2.4  계량 및 비비기

2.4.1 각 재료의 계량장치는 공사 개시 전 및 공사 중에 정기적으로 점검하여 조정하여야 한다.

2.4.2 혼합기는 혼합작업을 수행하기 전에 드럼의 회전수를 기록하기 위한 자동계측기를 갖추어야 한다. 각 운송믹서(transmixer)는 물탱크 또는 물의 양을 정확히 계측할 수 있는 수량측정 장치를 갖추어야 한다.

2.4.3 비비기

(1) 재료를 믹서에 넣는 순서는 미리 적절하게 정해 놓아야 한다.

(2) 비비기시간은 시험에 의하여 정하는 것을 원칙으로 한다. 비비기시간은 믹서 안에 재료를 투입한 후 가경식믹서일 경우에는 1분 30초 이상, 강제식믹서일 경우에는 1분 이상을 표준으로 한다.

(3) 비비기는 미리 정해둔 비비기 시간의 3배 이상 계속해서는 안 된다.

(4) 비비기를 시작하기 전에 미리 믹서에 모르타르를 부착시켜야 한다.

(5) 비벼놓아 굳기 시작한 콘크리트는 되비벼서 사용해서는 안 된다.

(6) 믹서안의 콘크리트를 전부 꺼낸 후가 아니면 다음재료를 투입해서는 안 된다.

(7) 믹서는 사용전후에 충분히 청소하여야 한다.

2.4.4 자재허용오차

콘크리트 배치 플랜트의 계량기 눈금, 자동계량장치는 15-4 시멘트 콘크리트에 따라야 한다.

2.5  자재 품질관리

2.5.1 한 배치와 다음 배치의 콘크리트를 치는 시간 간격을 통제하여야 하며 어떠한 경우에도 30분을 초과하여서는 안 된다.

2.5.2 계약상대자는 콘크리트 배치 플랜트를 공사 개시 전 1회 그리고 필요시마다 계량기의 눈금점검, 자동계량장치를 점검하여야 한다.

2.5.3 물은 필요시마다 수질검사를 실시하여야 한다.

2.5.4 배합설계는 재료가 다른 각 배합마다 시멘트 품질시험을 포함하여 실시하여야 한다.

2.5.5 콘크리트 시험

콘크리트 표준시방서 제2장 2.6 자재 품질관리에 따른다.

2.5.6 검사

(1) 계약상대자는 시료채취 및 검사에 필요한 모든 시설을 제공하여야 한다.

(2) 점검일람표 작성을 위해 감독자가 요구하는 경우 감독자가 선정한 위치에서 사용할 재료의 종류별로 3개의 시료를 제공하여야 한다.

(3)최초검사에 합격한 시멘트일지라도 품질의 변동이 예상되어 재시험을 한 결과, 품질기준에 맞지 않을 경우에는 새로운 시멘트로 대체하여야 한다.

3.  시공

3.1  시공조건 확인

3.1.1 현장여건 파악

계약상대자는 작업시작전 구조물 설치 도면을 검토하여 도면의 이상 유무를 체크하고 이상이 있을시 즉시 감독자에게 보고하여야 한다.

3.1.2 콘크리트 치기 전에, 거푸집, 토압지지면, 철근 및 매설물 등을 검사한 후 감독자의 승인을 받아야 한다. 감독자가 공급한 치기 기록부를 기입해서 서명하고, 감독자도 치기를 시작하기 전에 기록부에 서명한다.

3.1.3 계약상대자는 레미콘 제조업자와 콘크리트의 운반 및 반입에 관하여 미리 다음 사항을 반드시 협의하여야 하며, 그 결과를 시공 전에 감독자에게 제출하여야 한다.

(1) 실제반입시간이 반입예정시간과는 떨어져 있기 때문에 콘크리트를 치기에 지장을 줄 경우에의 조치

(2) 날씨 그 이외에 콘크리트의 반입예정 일시를 변경할 경우에 조치

(3) 공사현장의 사정에 따라 운반차의 하역을 현저하게 지연시킬 경우에 조치

3.2  작업준비

3.2.1 콘크리트 치기 전 24시간 내에 콘크리트의 반입 및 치기 일정을 통지하고, 치기전날의 오후 3시전까지는 감독자에게 알려야 한다.

3.2.2 가능한 한 콘크리트는 정상 작업시간 중에 쳐야 한다. 콘크리트 치기 일정이 정상업무시간이 아닌 시각에 치도록 되어 있을 때는 치기에 앞서서 48시간 내에 특별한 상황을 감독자에게 통지하여야 한다.

3.2.3 콘크리트를 치기 전에 운반 장치, 치기설비 및 거푸집 안을 청소하여 콘크리트 속에 잡물이 혼입되는 것을 방지하여야 한다.

3.2.4 확대기초와 슬래브의 흙바닥 면이나 지지면은 콘크리트 치기 바로 전에 습하게 해주어야 하지만, 포화되거나 뻘탕이 되어서는 안 된다.

3.2.5 콘크리트를 치기 전에 운반 및 치기설비 등이 시공계획에 충분히 일치하는 가를 확인하여야 한다.

3.3  운반

3.3.1 콘크리트는 중앙배치플랜트에서 트럭믹서로 현장까지 운송하여야 한다.

3.3.2 콘크리트는 물-시멘트비, 슬럼프, 공기량 및 균일성 등 명시된 물성을 나쁘게 변동시키지 않고, 치기지점에 효율적으로 반입될 수 있는 방법으로 현장까지 운송하여야 한다.

3.3.3 콘크리트를 소운반해서 치기할 때는 재료분리가 일어나지 않는 방법으로 하여야 한다.

3.3.4 콘크리트는 신속하게 운반하여 즉시 치고, 충분히 다져야 한다.

3.3.5 비비기로부터 치기가 끝날 때까지의 시간은 외기온도가 25℃를 넘었을 때는 1.5시간, 외기온도가 25℃이하일 때는 2시간을 넘어서는 안 된다.

3.3.6 운반전표에는 플랜트에서의 출발시간 및 현장도착시간을 나타내어야 하며, 현장 도착시간을 현장관리자가 기재하여야 한다.

3.3.7 레미콘은 적어도 10분 이상 혼합해야 하며, 현장에서 부리기 전에 최소 3분간 혼합을 하여야 한다.

3.3.8 플랜트를 떠난 후 운반믹서내에 추가로 물을 주입해서는 안 된다.

3.3.9 부분적으로 굳어진 콘크리트를 부려서는 안 된다.

3.4  치기

3.4.1 콘크리트 치기는 시공계획서에 따라 쳐야 한다.

3.4.2 레미콘을 사용하여 치기작업을 할 시에는 계약상대자는 레미콘 생산업자와 지속적으로 연락을 유지하여야 한다.

3.4.3 콘크리트 치기장비는 콜드죠인트가 생기지 않고, 재료의 분리나 손실이 없이 콘크리트가 부려지는 치기속도를 낼 수 있는 충분한 용량을 가진 것이라야 한다.

3.4.4 콘크리트 치기는 승인된 치수와 형상을 가진 부재가 완성될 때까지 연속작업으로 실시하여야 한다.

3.4.5 콘크리트의 1층 다짐높이는 내부 진동기의 성능 등을 고려하여 0.5m이하로 하는 것이 좋고, 쳐 올라가는 속도는 30분에 1.5m정도 이하로 하여야 한다.

3.4.6 콘크리트는 재조작이나 흘리는 것을 피할 수 있도록 최종수평위치에서 되도록 가깝게 부려야 한다.

3.4.7 철근이 분리를 일으킬 수 있는 곳에서 콘크리트를 마구 떨어뜨려서는 안 되고, 1.5m 이상 떨어뜨려서도 안 된다. 콘크리트는 소성체의 표면이 거의 수평하게 유지되도록 부려야 한다.

3.4.8 콘크리트의 치기 중 표면에 블리딩수가 있는 경우에는 이것을 제거하고 콘크리트 치기를 하여야 한다.

3.4.9 슬래브 또는 보의 콘크리트가 벽 또는 기둥의 콘크리트와 연속해 있는 경우에는 침하균열을 방지하기 위해 벽 또는 기둥의 콘크리트 침하를 1~2시간 기다린 후 슬래브 또는 보의 콘크리트를 쳐야 한다. 또한, 돌출부분을 갖는 구조물의 경우에도 같은 방법으로 시공하여야 한다.

3.4.10 콘크리트를 2층 이상으로 나누어 타설 할 경우 상층의 콘크리트 타설은 하층의 콘크리트가 굳기 시작하기 전에 행하고 상층과 하층이 일체가 될 수 있도록 진동봉을 하층 콘크리트까지 찔러 넣어 다짐하여야 한다.

3.4.11 친 콘크리트는 거푸집 안에서 횡방향으로 이동시켜서는 안 된다.

3.4.12 거푸집에 낸 개구부, 트레미관 또는 재료분리나, 이미 치기한 콘크리트의 표면위의 거푸집이나 철근에 굳은 콘크리트가 붙지 않게 콘크리트를 칠 수 있는 다른 승인된 장치를 사용해야 하며, 이러한 장치는 콘크리트가 수직으로 떨어지도록 설치하여야 한다.

3.4.13 치는 부재의 두께가 0.5m 이상일 때는 특히 침하균열이 발생되지 않도록 치기속도를 저감시켜야 하며, 치기종료 후 표면조사를 하여 균열이 발생할 경우 즉시 탬핑하여 균열을 제거하여야 한다.

3.5  펌핑

3.5.1 콘크리트는 최대 슬럼프가 유지되고, 예정된 장소에 대해서 공사감독자가 승인하는 경우, 펌핑으로 칠 수 있다.

3.5.2 펌핑장비는 재료 분리 없이 반입지점에서 연속적인 콘크리트의 흐름이 보장되는 크기와 설비를 갖추어야 한다.

3.5.3 호스의 단부에서 콘크리트는 1.5m내의 자유낙하고를 갖게 해야 하며, 펌프의 호스는 철근이 당초의 위치에서 이동되지 않도록 말굽이나 유사한 장치위에 지지하여야 한다.

3.5.4 콘크리트는 적절한 펌핑이 될 수 있도록 감독자의 승인을 얻어 유동화제를 첨가할 수 있다.

3.5.5 콘크리트 펌프카의 원활한 펌핑을 위하여 최초에 사용하는 모르타르는 구조물 콘크리트 치기에 사용되어서는 안 된다.

3.6 다지기

3.6.1 콘크리트는 치기 중에 기계적인 진동으로 충분히 다져야 한다.

3.6.2 진동은 능숙하고 숙련된 경험 있는 작업원이 체계적인 방법으로 실시하여야 한다.

3.6.3 진동기는 콘크리트를 치기한 전 면적에서 일정한 간격으로 수직하게 찔러 넣었다가 뽑아내어야 하며, 찔러넣기의 간격은 찔러넣기 영향권이 겹칠 수 있어야 한다.

3.6.4 장시간의 다짐으로 인하여 재료분리가 발생되지 않도록 하여야 한다.

3.6.5 진동다짐을 할 때에는 진동기를 아래층의 콘크리트 속에 100mm정도 찔러 넣어야 한다.

3.6.6 진동은 벌집, 공기와 돌주머니, 줄무늬, 콜드조인트 및 육안으로 나타나는 층선 등이 없고, 조직과 외관이 균일한 콘크리트가 되게 실시하여야 한다.

3.6.7 수직면과 처진대로의 마무리가 요구되는 미장콘크리트에서는 보기 좋지 않은 공극, 벌집 기타 표면 결함이 없어지도록 거푸집 표면에 모르타르가 모이게 할 수 있는 추가 진동과 밀어넣기를 하여야 한다.

3.6.8 콘크리트 진동에 대한 추가절차는 다음과 같다.

(1) 진동기 찔러넣기 간격을 줄이고 찔러넣기 시간을 늘린다.

(2) 진동기가 거푸집에 닿지 않게 하면서 거푸집 표면에 가깝게 찔러 넣는다.

(3) 거푸집 표면에서 진동에 보충해서 밀어넣기를 한다.

(4) 거푸집의 진동은 밀어넣기 할 위치에 대한 감독자의 승인이 있을 경우에만 하여야 한다.

3.7  시공이음

3.7.1 설계도서에 정해져 있는 이음의 위치와 구조는 지켜져야 한다.

3.7.2 설계도서에 정해져 있지 않은 이음을 설치한 경우에는 구조물의 강도, 내구성 및 외관을 해치지 않도록 위치, 방향 및 시공방법을 시공계획서 및 시공상세도에 명기하여 감독자의 사전승인을 받아야 한다.

3.7.3 부득이하게 전단력과 휨모멘트가 큰 위치에서 시공이음을 설치할 경우 감독자와 협의하여 별도의 보강을 실시하여야 한다.

3.7.4 시공이음은 직선이고 경우에 따라 구조물과 정확하게 수직하고 수평한 배치를 갖게 하여야 한다.

3.7.5 시공이음에서는 콘크리트의 표면을 깨끗하게 청소하고, 다음 층의 콘크리트를 치기 전에 레이턴스를 제거하여야 한다. 수축에 대한 시간여유를 주기 위해서는 12시간 내에는 시공이음의 굳은 쪽에 콘크리트를 쳐서는 안 된다.

3.7.6 역방향 치기 콘크리트의 시공시에는 콘크리트의 침하를 고려하여 시공이음이 일체가 되도록 콘크리트의 재료, 배합 및 시공방법을 선정하여야 한다.

3.7.7 철근은 시공이음을 가로질러서 연속되어야 한다.

3.7.8 콘크리트를 계속해서 치기 전에 거푸집을 다시 조이고, 콘크리트 표면은 적셔야 한다.

3.8  신축이음

3.8.1 신축이음의 설치구조 및 간격은 승인된 시공도면에 따른다.

3.9  균열유발줄눈

3.9.1 균열유발줄눈의 설치구조 및 간격은 승인된 시공도면에 따른다.

3.10  양생 및 보호

3.10.1 콘크리트는 친 후 경화에 필요한 온도, 습도조건을 유지하며, 유해한 작용의 영향을 받지 않도록 습윤양생을 하고 강도가 완전히 발휘될 때까지 충격이나 기타응력이 발생되지 않도록 보호하여야 한다.

3.10.2 콘크리트의 양생은 흙, 모래, 톱밥, 짚, 건초 등으로 양생하는 것은 허용되지 않는다.

3.10.3 습윤양생이 곤란할 경우 감독자의 승인을 받아 피막양생을 할 수 있다.

3.10.4 습윤양생

(1) 콘크리트는 친 후 경화를 시작할 때까지 직사광선이나 바람에 의해 수분이 증발하지 않도록 방지하여야 한다.

(2) 콘크리트의 표면을 해치지 않고 작업이 될 수 있을 정도로 경화하면 콘크리트의 노출면은 양생용 가마니, 마포 등을 적셔서 덮거나 또는 살수를 하여 습윤상태로 보호하여야 한다. 습윤상태로 보호하는 기간은 표 6-9를 표준으로 한다.

(3) 거푸집판이 건조할 염려가 있을 때에는 살수하여야 한다.

(4) 막양생을 할 경우에는 충분한 양의 막양생제를 적절한 시기에 균일하게 살포하여야 한다.

표 6-9 습윤양생기간의 표준

3.10.5 온도제어 양생

(1) 콘크리트는 경화가 충분히 진행될 때까지 경화에 필요한 온도조건을 유지하여 저온, 고온, 급격한 온도변화 등에 유해한 영향을 받지 않아야 한다.

(2) 온도제어양생을 실시할 경우에는 온도제어방법 및 양생일수를 콘크리트의 종류 및 형상, 치수를 고려하여 적절히 정하여야 한다.

3.10.6 촉진양생

(1) 증기양생을 실시하는 경우에는 콘크리트를 친 후 3시간 이상 경과한 후에 가열을 시작하여야 하고 양생실의 온도상승은 원칙적으로 1시간당 15℃이하로 한다. 또 양생실의 온도는 65℃를 넘지 않아야 한다.

(2) 기타 촉진 양생을 실시할 경우에는 콘크리트에 나쁜 영향을 미치지 않도록 양생을 개시하는 시기, 온도의 상승속도, 양생온도 및 양생시간 등을 정하여야 한다.

3.10.7 금방 친 콘크리트는 뜨거운 햇빛, 건조한 바람, 비, 손상으로부터 또는 더러워지지 않게 보호하여야 한다.

3.10.8 떠오른 표면수가 흩어지고 마무리 작업이 시작된 후에는 금방 친 슬래브에 분무를 해야 하고, 마무리 작업이 완료될 때까지는 언제라도 슬래브가 건조하게 되지 않게 하여야 한다.

3.10.9 모서리는 차량통행이나 사용으로 손상을 받지 않도록 보호하여야 한다.

3.10.10 콘크리트는 양생 기간 중 무거운 장비의 이동이나 콘크리트가 하중응력, 하중충격 또는 과도한 진동을 받아서 야기되는 기계적이고 물리적인 응력을 받지 않도록 보호하여야 한다.

3.11  표면마무리

3.11.1 굳지 않은 콘크리트 표면의 마무리

(1) 상단 표면은 나무 흙손으로 두드려 모르타르가 표면에 떠오르게 한 다음 요철이 없도록 고르기를 하여야 하며, 그 표면을 젖은 솔로 약하게 문질러야 한다.

(2) 교량의 콘크리트 슬래브나 포장층의 표면은 데크피니셔 등으로 마무리를 하여야 한다. 다만, 감독자의 승인이 있을 때에는 설계도서에 표시된 요철을 만들 수 있는 형판을 사용하여 마무리 할 수도 있다.

(3) 기계마무리를 할 수 없을 때에는 감독자의 승인을 얻어 인력으로 마무리할 수도 있다. 이 때에는 설계도서에 표시된 편경사에 적합하도록 흙손으로 고르고, 직선 각재로 두드린 후 마대 등으로 표면 및 거친면 마무리를 하여야 한다.

3.11.2 경화된 콘크리트 표면의 마무리

(1) 콘크리트의 표면은 거푸집을 제거한 후 즉시 마무리 하여야 한다.

(2) 거푸집을 지지하는데 사용했던 철선이나 기타 금속장치는 콘크리트 표면에 돌출되지 않도록 절단하여야 한다.

(3) 거푸집의 이음 때문에 생긴 불규칙한 면은 갈아내어야 한다.

(4) 콘크리트 표면에 생긴 작은 구멍인 경우에는 구체에 사용했던 콘크리트와 같은 배합비의 모르타르로 채움을 하며, 비교적 큰 구멍인 경우에는 주변의 느슨한 재료를 제거한 다음 물로 완전히 포화시킨 후 구멍 내부의 표면에 얇은 시멘트 막을 만든 다음 채움을 하여야 한다.

(5) 구조물의 강도에 현저한 영향을 미칠 수 있는 부분은 계약상대자 부담으로 일부나 전부를 제거하여 재시공하여야 한다.

3.12  시공허용오차

3.12.1 균열 허용오차

(1) 구조물에 발생하는 콘크리트의 균열은 다음 표의 범위이내이어야 한다.

표 6-10 콘크리트 구조물의 허용균열 폭(mm)

비고) C : 최외단 휨철근과 콘크리트 표면사이의 콘크리트 최소피복두께(mm)

(2) 물을 저장하는 수조 등과 같은 구조의 허용 균열폭은 0.1mm로 하여야 한다.

3.12.2 치수의 허용오차

(1) 거푸집을 사용한 콘크리트의 면에서 거칠게 거푸집이 마무리 됐을 경우에는 구멍, 기타 결함이 있는 부위는 땜질하고, 6mm 이상의 돌기물은 제거하여야 한다.

(2) 수직오차

① 높이가 30m 미만인 경우

가. 선, 면 그리고 모서리 : 25mm 이하

② 높이가 30m 이상인 경우

가. 선, 면 그리고 모서리 : 높이의 1/1,000 이하, 다만 최대 150mm 이하

나. 노출 모서리 기둥, 콘트롤 조인트 흠 : 높이의 1/2,000 이하, 다만 최대 75mm 이하

(3) 수평오차

① 부재(슬래브 밑, 천장, 보 밑 그리고 모서리) : 25mm 이하

② 슬래브 중앙부에 300mm 이하의 개구부가 생기는 경우 또는 가장자리에 큰 개구부가 있는 경우 : 13mm 이하

③ 조인트 그리고 슬래브에서 매설물로 인해 약화된 면 : 19mm이하

(4) 콘크리트 슬래브 바탕 마감의 허용오차

① 슬래브 상부면

가. 지반면에 접한 슬래브: 19mm 이하

나. 동바리를 제거하지 않은 기준층 슬래브 : 19mm 이하

② 동바리를 제거하지 않은 부재: 19mm 이하

③ 인방보, 노출장대, 파라펫, 수평홈 그리고 현저히 눈에 띄는 선: 13mm 이하

(5) 부재 단면 치수의 허용오차

① 기둥, 보, 교각, 벽체(두께만 적용) 그리고 슬래브(두께만 적용) 등의 부재

가. 단면치수가 300mm 미만:+9mm, -6mm

나. 단면치수가 300mm~900mm 이하: +13mm, -9mm

다. 단면치수가 900mm 이상: +25mm

(6) 기타 허용오차

① 계단

가. 계단의 높이 : 3mm 이하

나. 계단의 넓이 : 6mm 이하

② 홈

가. 폭이 50mm 이하인 경우 : 3mm

나. 폭이 50mm~300mm 이하인 경우 : 3mm

③ 콘크리트면 또는 선의 기울기는 3m 당 측정하여 다음의 허용오차 범위 이내이어야 한다.

가. 노출 모서리 기둥의 수직선, 노출콘크리트에 있는 컨트롤조인트의 홈 : 6mm

나. 기타의 경우 : 9mm

(7) 부재를 관통하는 개구부

가. 개구부의 크기 : +25mm, -6mm

나. 개구부의 중심선 위치

3.13  현장 품질관리

3.13.1 콘크리트의 품질관리 및 검사

(1) 콘크리트의 받아드리기 품질 검사

① 콘크리트의 받아드리기 품질 검사는 콘크리트를 타설하기 전에 표 6-11에 따라 실시한다.

② 워커빌리티의 검사는 굵은골재 최대치수 및 슬럼프가 설정치를 만족하는지의 여부를 확인함과 동사에 재료분리 저항성을 외관 관찰에 의해 확인한다.

③ 강도검사는 콘크리트의 배합검사를 실시하는 것을 표준으로 한다. 배합검사를 실시하지 않은 경우에는 표 6-12에 따라 압축강도시험에 의해 검사를 실시한다. 이 검사에서 불합격된 경우에는 구조물에 대한 콘크리트의 강도검사를 실시하여야 한다.

④ 내구성 검사는 공기량, 염화물 이온량을 측정하는 것으로 한다. 내구성으로부터 정한 물-시멘트비에 대해서는 배합검사를 실시한다. 물-시멘트비에 대해서는 강도시험에 의해 확인해도 좋다.

⑤ 검사결과 불합격으로 판정된 경우에는 이 콘크리트를 사용해서는 안 된다.

표 6-11 콘크리트의 받아드리기 품질 검사

(2) 압축강도에 의한 콘크리트의 품질 검사

① 압축강도에 의한 콘크리트의 품질 검사를 하는 경우에는 표 6-12에 의한다.

② 압축강도에 의한 콘크리트의 품질 관리는 일반적인 경우 조기재령에 있어서의 압축강도에 의해 실시한다. 이 경우, 시험체는 구조물에 사용되는 콘크리트를 대표할 수 있도록 채취하여야 한다.

표 6-12 압축강도에 의한 콘크리트의 품질 검사

주 1) 1회의 시험치는 현장에서 채취한 시험체 3개의 연속한 압축강도 시험값의 평균치임.

③ 검사결과 콘크리트의 품질이 적당하지 않다고 판정되었을 경우에는, 감독자의 지시에 따라 배합의 수정, 기계설비의 성능검사, 작업방법의 개선 등 적절한 조치를 취하는 동시에, 구조물에 치고 있는 콘크리트가 소요의 목적을 달성할 수 있는가 어떤가를 확인하고, 필요에 따라 적당한 조치를 강구하여야 한다.

3.13.2 콘크리트 시공 검사

(1) 콘크리트의 운반 검사는 표 6-13에 따른다.

(2) 콘크리트 타설 검사는 표 6-14에 따른다.

(3) 콘크리트 타설 검사는 표 6-15에 따른다.

(4) 검사 결과, 시공 시작시에 운반, 타설 혹은 양생이 적절하지 않다고 판단된 경우는 설비, 인원의 배치, 방법을 개선하는 등, 소요의 목적을 달성할 수 있도록 적절한 조치를 취하여야 한다. 콘크리트 타설이 완료되어 있는 경우는 구조물의 콘크리트가 소요의 목적을 달성하고 있는지 여부를 확인하여 필요에 따라 적절한 조치를 취하여야 한다.

(5) 양생의 적합성 여부, 거푸집 떼어내기 시기 등을 정할 필요가 있는 경우, 혹은 조기에 재하할 때 안정성 여부를 확인할 필요가 있는 경우에는 콘크리트와 되도록 동일한 상태에서 양생한 시험체를 사용하여 강도시험을 실시하는 것이 좋다.

표 6-13 콘크리트의 운반 검사

표 6-14 콘크리트의 타설 검사

표 6-15 콘크리트의 양생 검사

3.13.3 구조물의 검사 및 시험

(1) 일반사항

① 콘크리트 구조물을 완성한 후, 적당한 방법에 의해 표면의 상태가 양호한가, 구조물의 위치, 형상, 치수 등이 허용오차 이내로 만들어졌는가, 구조물 중의 콘크리트의 품질이 소요의 품질인가, 구조물의 각 부위가 충분히 그 기능을 발휘할 수 있도록 만들어져 있는가 등에 관한 검사를 실시하여야 한다.

② 검사결과, 불합격이 되었을 경우 또는 비파괴검사 등의 결과로부터 상세 검사의 필요성이 생긴 경우의 조치에 대해서는 책임기술자의 지시에 따라야 한다.

(2) 표면상태의 검사

① 표면상태의 검사는 표 6-16에 의한다.

② 검사결과 이상이 확인된 경우에는 한국콘크리트학회에서 제정한 「콘크리트구조물의 보수·보강 요령」을 참고로 책임기술자의 지시에 따라 보수를 실시하여야 한다.

표 6-16 콘크리트의 표면상태의 검사

(3) 콘크리트 부재의 위치 및 형상치수의 검사

① 콘크리트 부재의 위치 및 형상치수의 검사는 그 구조물의 특성에 적합한 별도의 규준을 정하여 실시하여야 한다.

② 검사결과, 이상이 확인된 경우에는 책임기술자의 지시에 따라 콘크리트를 깎아 내거나 재시공 또는 콘크리트 덧붙이기 등 적절한 조치를 취하여야 한다.

(4) 철근피복 검사

① 표면상태의 검사에 의해 철근피복이 부족한 조짐이 있는 경우에는 비파괴시험방법 등에 의해 철근피복 조사를 실시하여 소정의 철근피복이 확보되어 있는지를 검사하여야 한다.

② 검사결과, 불합격된 경우에는 책임기술자의 지시에 따라 적절한 조치를 강구하여야 한다.

(5) 구조물 중의 콘크리트 품질의 검사

① 콘크리트의 받아드리기 검사 또는 시공 검사에서 합격 판정되지 않은 경우, 또는 이들 검사가 확실히 실시되지 않은 경우에는 구조물 중의 콘크리트 품질 검사를 실시하여야 한다.

② 구조물 중의 콘크리트의 품질 검사는 「3.13.1 콘크리트의 품질관리 및 검사」에 의해 실시하는 것으로 한다.

③ 구조물 중의 콘크리트 품질 검사시 필요할 경우에는 비파괴시험에 의한 검사를 실시하는 것으로 한다.

④ 콘크리트학회 발행「비파괴 시험법에 의한 콘크리트 강도 평가 요령」에 의한 비파괴 시험에 의해 실제 구조물중의 콘크리트 품질 검사를 실시한다.

⑤ 비파괴 시험결과를 종합적으로 판단한 결과, 구조물의 성능에 의심이 가는 경우에는 책임기술자의 지시에 따라 적절한 조치를 취하여야 한다.

(6) 현장에서 양생한 공시체의 제작, 시험 및 강도 결과

① 책임기술자는 실제의 구조물에서 콘크리트의 보호와 양생이 적절한지를 검토하기 위하여 현장상태에서 양생된 공시체 강도의 시험을 요구할 수 있다.

② 현장에서 양생되는 공시체는 KS F 2403에 따라 현장 조건하에서 양생하여야 한다.

③ 현장 양생되는 공시체는 시험실에서 양생되는 공시체와 똑같은 시간에 동일한 시료를 사용하여 만들어야 한다.

④ 설계기준강도 fck의 결정을 위해 지정된 시험 재령 일에 실시한 현장 양생된 공시체 강도가 동일조건의 시험실에서 양생된 공시체 강도의 85%보다 작을 때는 콘크리트의 양생과 보호절차를 개선하여야 한다. 만일 현장 양생된 것의 강도가 설계기준강도보다 3.5mPa를 더 초과하면 85%의 한계조항은 무시할 수 있다.

(7) 시험결과 콘크리트의 강도가 작게 나오는 경우

① 시험실에서 양생된 공시체 개개의 압축시험결과가 설계기준강도보다 3.5mPa 이상 작거나 또는 현장에서 양생된 공시체의 시험결과에서 결점이 나타나면, 구조물의 하중지지 내력이 부족하지 않도록 적절한 조치를 취하여야 한다.

②콘크리트 강도가 현저히 부족하다고 판단될 때, 그리고 계산에 의해 하중저항 능력이 크게 감소되었다고 판단될 때에는 문제된 부분에서 코어를 채취하여 KS F 2422에 따라 코어의 압축강도의 시험을 실시하여야 한다. 이 때 강도시험값이 설계기준 fck에 3.5mPa 이상 부족한지 여부를 알아보기 위하여 3개의 코어를 채취하여야 한다.

③ 구조물에서 콘크리트 상태가 건조된 경우 코어는 시험 전 7일 동안 온도 15~30°C, 상대습도 60% 이하로 건조시킨 후 기건상태에서 시험하여야 한다. 구조물의 콘크리트가 습윤 된 상태에 있다면 코어는 적어도 40시간 동안 물 속에 담궈 두어야 하며 습윤상태로 시험하여야 한다.

④ 만일 모든 코어 공시체의 3개의 압축강도 평균값이 fck의 85%에 달하고, 각각의 강도가 fck의 75%보다 작지 않다면 구조적으로 적합하다고 판정할 수 있다. 시험의 정확성을 위하여 불규칙한 코어 강도를 나타내는 위치에 대해서 재시험을 실시하여야 한다.

(8) 재하시험에 의한 구조물의 성능 시험

① 공사 중에 콘크리트가 동해를 받았다고 생각되는 경우, 공사 중 현장에서 취한 콘크리트 압축강도 시험결과로부터 판단하여 강도에 문제가 있다고 판단되는 경우, 그 밖의 공사 중 구조물의 안전에 어떠한 근거 있는 의심이 생긴 경우 등으로서 책임기술자가 필요하다고 인정하는 경우에는 재하시험을 실시한다.

② 구조물의 성능을 재하시험에 의해 확인할 경우 재하시험 방법은 그 목적에 적합하도록 정하여야 한다. 이 경우 재하방법, 하중크기 등은 구조물에 위험한 영향을 주지 않도록 정한다.

③ 재하 도중 및 재하 완료 후 구조물의 처짐, 변형률 등이 설계에 있어서 고려한 값에 대해 이상이 있는지를 확인하여야 한다.

④ 재하시험 방법, 재하기준, 허용기준, 허용 내구력에 대한 규정 등 재하시험에 관련된 사항에 대해서는 「콘크리트 구조설계기준」을 준용한다.

⑤ 시험결과, 구조물의 내하력, 내구성 등에 문제가 있다고 판단되는 경우에는 책임기술자의 지시에 따라 구조물을 보강하는 등의 적절한 조치를 취하여야 한다.

6-4-2  한중콘크리트

1.  일반사항

1.1  적용범위

1.1.1 본 시방서는 한중콘크리트 공사의 일반적인 시공에 적용한다.

1.1.2 한중콘크리트를 시공해야 할 시기를 일률적으로 적용하기는 곤란하나, 콘크리트를 칠 때 하루평균 기온이 4℃이하가 예상될 경우 사용하여야 한다.

1.1.3 한중콘크리트의 시공방법은 기온이 0~4℃에서는 간단한 주의와 보온으로 시공하고, -3~0℃에서는 물 또는 물과 골재를 가열할 필요가 있는 동시에 어느 정도의 보온이 필요하다. -3℃ 이하에서는 물과 골재를 가열하여 콘크리트의 온도를 높일 뿐만 아니라 필요에 따라 적절한 보온, 급열에 의하여 친 콘크리트를 소요의 온도로 유지하는 등의 본격적인 한중콘크리트 시공을 한다.

1.1.4 일평균기온이 0℃이하가 예상될 경우 감독자와의 지시에 따라 1.1.3의 규정에 따라 시공하고, 일평균기온이 -3℃이하가 예상될 경우 가급적 콘크리트 치기를 하지 말아야 하며, 부득이 한 경우 한중콘크리트 시공계획서를 작성하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

1.2  관련 시방절

1.2.1 6-4-1 일반 콘크리트

1.3  참조규격

KS F 2560 콘크리트용 화학 혼화제

콘크리트 표준시방서 제8장 한중콘크리트

건설기술관리법 제24조

1.4  제출물

제출물은 6-4-1절에 따라야 한다.

1.5  품질보증

품질보증은 6-4-1절에 따라야 한다.

1.6  운반 및 저장

운반 및 저장은 6-4-1절에 따라야 한다.

2.  재료

2.1  재료

2.1.1 재료는 6-4-1절에 따라야 한다.

2.1.2 재료를 가열할 경우에는 물 또는 골재를 가열해야 하며, 시멘트는 어떠한 경우에도 가열해서는 안 된다.

2.1.3 골재의 가열은 균등하게 건조시켜야 하고, 한 부위에 집중된 온도가 100℃를 초과하지 않도록 과열을 피하고, 평균온도는 골재를 배치에 넣을 때에 65℃를 초과하지 않아야 한다.

2.2  장비

2.2.1 장비는 6-4-1절에 따라야 한다.

2.3  배합

2.3.1 배합은 6-4-1절에 따라야 한다.

2.3.2 한중콘크리트에는 AE콘크리트를 사용하는 것을 원칙으로 한다. KS F 2560의 AE제, AE감수제 및 고성능 AE감수제 등을 사용하면 미세한 기포를 콘크리트 속에 연행시킴에 따라 소요의 워커빌리티를 얻는 데 필용한 단위수량을 줄일 수 있으며, 콘크리트 중의 물의 동결에 의한 해를 작게 할 수 있다.

2.3.3 단위수량은 초기 동해를 작게 하기 위하여 소요의 워커빌리티를 유지할 수 있는 범위 내에서 될 수 있는 대로 적게 하여야 한다.

2.4  계량 및 비비기

2.4.1 계량 및 비비기는 6-4-1절에 따라야 한다.

2.4.2 비빈 직후 콘크리트의 온도는 기상조건, 운반시간 등의 영향을 고려하여 칠 때 소요의 콘크리트 온도가 얻어지도록 하여야 한다.

2.4.3 가열한 재료를 믹서에 투입하는 순서는 시멘트가 급결하지 않도록, 먼저 뜨거운 물과 굵은골재, 다음에 잔골재를 넣어서 믹서 안에 재료의 온도가 40℃ 이하가 되고 나서 시멘트를 넣어야 한다.

2.4.4 콘크리트의 타설계획을 세울 때에는 가열설비능력을 충분히 고려하여야 하며, 콘크리트를 비빈 직후의 온도가 각 배치마다 변동이 작아지도록 관리하여야 한다.

2.5  자재의 품질관리

2.5.1 자재의 품질관리는 6-4-1절에 따라야 한다.

3.  시공

3.1  시공기준

3.1.1 이 절에서 언급하지 않은 사항은 6-4-1절에 따라야 한다.

3.1.2 운반 및 치기

(1) 콘크리트의 운반 및 치기 전에 관로의 보온, 치기 전의 온수에 의한 예열, 치기 종료 시의 청소 등을 철저히 하여 작업의 중단을 피해야 하며, 비벼서 치기까지의 시간을 가능한 짧게 하여 열량의 손실을 줄이도록 하여야 한다.

(2) 치기할 때의 콘크리트 온도는 구조물의 단면치수, 기상조건 등을 고려하여 다음표의 범위에서 정한다.

표 6-17 콘크리트 타설 및 관리시의 추천온도

(3) 콘크리트를 칠 때에는 철근이나 거푸집 등에 빙설이 부착해 있어서는 안 된다.

(4) 시공이음부에 구콘크리트가 동결되어 있는 경우에는 표면을 치핑하여 동결된 부분을 완전히 제거한 다음 콘크리트를 쳐야 한다.

3.1.3 양생

(1) 양생방법 및 양생기간은 6-4-1절에 따르는 외에 외기온도, 배합, 구조물의 종류 및 크기 등을 고려하여 정하여야 한다.

(2) 콘크리트는 치기 후 초기에 동결하지 않도록 잘 보호하고, 특히 바람을 막아야 한다.

(3) 콘크리트에 열을 가할 경우에는 콘크리트가 급격히 건조하거나 국부적으로 가열되거나 하지 않도록 하여야 한다.

(4) 콘크리트는 시공 중에 예상되는 하중에 대하여 충분한 강도가 얻어질 때까지 양생하여야 한다.

(5) 보온양생 또는 급열양생을 끝마친 후에는 콘크리트의 온도를 급격히 저하시켜서는 안 된다.

(6) 심한 기상작용을 받는 콘크리트는 표 6-18의 압축강도가 얻어질 때까지 콘크리트의 온도를 5 ℃ 이상으로 유지해야 하며, 양생이 끝난 후 2일간은 0 ℃ 이상이 되도록 유지하여야 한다.

표 6-18 심한 기상작용을 받는 콘크리트의 양생 종료 시의 소요 압축강도의 표준

3.1.4 거푸집 및 동바리

(1) 거푸집은 보온성이 좋은 것을 사용하는 것을 원칙으로 한다.

(2) 동바리의 기초는 지반의 동상이나 동결된 지반의 융해에 의하여 변위를 일으키지 않도록 하여야 한다.

(3) 거푸집 떼어내기는 콘크리트의 온도를 갑자기 저하시키지 않도록 하여야 한다.

3.2  현장 품질관리 및 검사

3.2.1 한중 콘크리트의 품질검사는 6-4-1절 3.13.2 콘크리트 시공 검사 외에 표 6-19에 따른다.

3.2.2 양생을 끝낼 시기, 거푸집 및 동바리를 떼어낼 시기에 대하여는 현장의 콘크리트와 가급적 동일한 상태에서 양생한 공시체의 강도시험에 의하거나 콘크리트의 온도기록에 의한 적산온도로부터 추정한 강도에 의하여 정한다.

3.2.3 물-시멘트비를 적산온도 방식에 의하여 정한 경우, 사용한 콘크리트의 품질관리 또는 품질검사를 위한 압축강도시험의 재령은 다음 식으로부터 정한다. 다만, 시험체의 양생은 20±3℃인 수중양생으로 한다.

Z20 =m/30 (일)

여기서,Z20 : 압축강도시험을 실시할 재령(일)

M: 배합을 정하기 위하여 사용한 적산온도의 값(。D·D)

(1) 구조체 콘크리트의 압축강도 검사는 현장 봉함양생으로 실시한다.

(2) 양생기간 중에는 콘크리트의 온도, 보온된 공간의 온도 및 기온을 자기기록온도계로 기록한다. 단, 콘크리트가 동결할 위험성이 적은 경우에는 그 주위의 기온만을 기록하여 양생관리를 하여도 좋다.

표 6-19 한중콘크리트의 검사

6-4-3  서중콘크리트

1.  일반사항

1.1  적용범위

1.1.1 본 시방서는 서중콘크리트 공사의 일반적인 시공에 적용한다.

1.1.2 서중콘크리트를 시공해야 할 시기를 일률적으로 적용하기는 곤란하나, 콘크리트를 칠 때의 기온이 30 ℃를 초과하거나 또는 하루평균 기온이 25 ℃ 이상이 예상될 경우 사용하여야 한다.

1.1.3 일평균기온이 25 ℃ 이상이 예상될 경우 가급적 콘크리트 치기를 하지 말아야 하며, 부득이 한 경우 서중콘크리트 시공계획서를 작성하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

1.2  관련 시방절

1.2.1 6-4-1 일반 콘크리트

1.3  참조규격

KS F 2560콘크리트용 화학 혼화제

콘크리트 표준시방서 제9장 서중콘크리트

콘크리트 표준시방서 제2장 일반콘크리트

대한토목학회규준 유동화 콘크리트 시공지침 동해설

건설기술관리법 제24조

1.4  제출물

제출물은 6-4-1절에 따라야 한다.

1.5  품질보증

품질보증은 6-4-1절에 따라야 한다.

1.6  운반 및 저장

운반 및 저장은 6-4-1절에 따라야 한다.

2.  재료

2.1  재료

2.1.1 재료는 6-4-1절의 해당요건에 따라야 하며, 골재온도가 콘크리트의 온도에 미치는 영향이 크므로(보통골재 온도 ±2 ℃에 대하여 콘크리트 온도 ±1 ℃의 변화), 장시간 뙤약볕에 방치했던 골재를 그대로 사용하면, 콘크리트의 온도가 40 ℃ 이상으로 상승할 수 있으므로, 가능한 한 낮은 온도의 혼합수를 사용하는 것이 효과적이다. (물의 온도 ±4 ℃에 대하여 콘크리트의 온도 ±1 ℃의 변화).

2.1.2 감수제 및 AE감수제는 KS F 2560에 적합한 지연형의 제품이어야 한다.

2.1.3 유동화제는 대한토목학회규준 「유동화 콘크리트 시공지침 동해설」에서 정한 지연형의 제품이어야 한다.

2.2  장비

2.2.1 장비는 6-4-1절에 따라야 한다.

2.3  배합

2.3.1 배합은 6-4-1절에 따라야 한다.

2.3.2 콘크리트의 배합은 소요의 강도 및 워커빌리티를 얻을 수 있는 범위 내에서 단위 수량 및 단위 시멘트량을 될 수 있는 대로 적게 하여야 한다.

2.4  계량 및 비비기

2.4.1 계량 및 비비기는 6-4-1절에 따라야 한다.

2.4.2 비빈 직후 콘크리트의 온도는 기상조건, 운반시간 등의 영향을 고려하여 칠 때 소요의 콘크리트 온도가 얻어지도록 하여야 한다.

2.5  자재의 품질관리

2.5.1 자재의 품질관리는 6-4-1절에 따라야 한다.

3.  시공

3.1  시공기준

3.1.1 이 절에서 언급하지 않은 사항은 6-4-1절에 따라야 한다.

3.1.2 운반

콘크리트를 운반할 때는 운반 도중 콘크리트가 건조거나 가열되거나 하는 일이 적은 장치 및 방법을 사용하여야 한다.

(1) 덤프트럭 등을 사용하여 운반할 경우에는 콘크리트 표면을 덮어서 일광의 직사나 바람으로부터 보호하여야 한다.

(2) 펌프로 수송할 경우에는 수송관을 젖은 천으로 덮어야 한다.

(3) 레미콘을 사용하는 경우에는 애지테이터 트럭을 뙤약볕에 장시간 대기시키는 일이 없도록 사전에 배차계획까지 충분히 고려하여 시공계획을 세워야 한다.

3.1.3 치기

(1) 콘크리트를 치기 전에는 지반, 거푸집 등 콘크리트로부터 물을 흡수할 우려가 있는 부분을 습윤상태로 유지하여야 한다.

(2) 거푸집, 철근 등이 직사일광을 받아서 고온이 될 우려가 있는 경우에는 살수, 덮개 등의 적절한 조치를 하여야 한다.

(3) 콘크리트 치기는 될 수 있는 대로 빨리 실시해야 하며, 비벼서 치기를 시작할 때까지의 시간은 1시간 이내에 쳐 넣는 것이 바람직하며, 대책을 강구했을 때라도 1.5시간을 초과해서는 안 된다.

(4) 치기할 때의 콘크리트 온도는 35 ℃이하라야 한다.

(5) 콘크리트 치기는 콜드조인트가 생기지 않도록 실시하여야 한다.

(6) 대량의 콘크리트를 칠 경우에는 치기구획이나 순서를 계획하는 것 외에 1회의 치기량을 제한하거나 지연제를 사용하는 등의 조치를 취하여야 한다.

3.1.4 양생

(1) 서중에 친 콘크리트 표면은 직사일광이나 바람에 쏘이면 갑자기 건조해서 균열이 발생하기 쉬우므로, 콘크리트를 친 후 적어도 24시간 동안은 노출면이 건조하는 일이 없도록 습윤상태로 유지해야 하며, 양생은 적어도 5일 이상 실시하여야 한다.

(2) 목재거푸집의 경우처럼 거푸집판에 따라서 건조가 일어날 염려가 있는 경우에는 거푸집까지 습윤상태로 유지해야 하며, 거푸집을 떼어낸 후에도 양생기간 동안은 노출면을 습윤상태로 유지하여야 한다.

(3) 콘크리트를 친 후 콘크리트의 경화가 진행되어 있지 않은 시점에서 갑작스러운 건조에 의해 균열이 발생하였을 경우에는 즉시 재진동이나 탬핑을 실시하여 이것을 없애야 한다.

(4) 막양생을 실시할 경우에는 충분한 양의 막양생제를 적절한 시기에 균일하게 살포하여야 한다. 막양생으로 수밀한 막을 만들기 위해서는 충분한 양의 막양생제를 적절한 시기에 살포할 필요가 있으므로 사용 전에 살포량, 시공방법 등에 관해서 시험을 통하여 충분히 검토하여야 한다. 막양생제는 콘크리트 표면의 물빛이 없어진 직후에 실시하며, 부득이 살포가 지연되는 경우에는 막양생제를 살포할 때까지 콘크리트 표면을 습윤상태로 보호하여야 한다.

3.2  현장 품질관리 및 검사

3.2.1 서중콘크리트의 품질검사는 6-4-1절의 「3.13.2 콘크리트 시공검사」외에 표 6-20에 따르는 것으로 한다.

표 6-20 서중콘크리트의 품질검사

6-4-4  팽창콘크리트

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 수축보상용 콘크리트 및 화학적 프리스트레스용 콘크리트를 대상으로 하는 팽창콘크리트 공사의 일반적인 시공에 적용한다.

1.2  관련 시방절

6-4-1 일반 콘크리트

1.3  참조규준

KS F 2562 콘크리트용 팽창재

콘크리트 표준시방서 제16장 팽창콘크리트

건설기술관리법 제24조

1.4  제출물

제출물은 6-4-1절에 따라야 한다.

1.5  품질보증

품질보증은 6-4-1절에 따라야 한다.

1.6  운반 및 저장

1.6.1 운반 및 저장은 6-4-1절에 따라야 한다.

1.6.2 팽창재는 풍화하지 않도록 저장하여야 한다.

1.6.3 팽창재는 습기의 침투를 막을 수 있는 사일로 또는 창고에 시멘트 등 다른 재료와 혼입되지 않도록 구분하여 저장하여야 한다.

1.6.4 포대팽창재는 지상 0.30m 이상의 마루 위에 쌓아 운반이나 검사에 편리하도록 배치하여 저장하여야 한다.

1.6.5 포대팽창재는 15포대 이상 쌓아서는 안 된다.

1.6.6 포대팽창재는 사용직전에 포대를 여는 것을 원칙으로 하며, 저장 중에 포대가 파손된 것은 공사에 사용해서는 안 된다.

1.6.7 저장기간이 길어진 경우에는 시험을 실시하여 소요의 품질을 갖고 있는지를 확인하고 나서 사용하여야 한다.

1.6.8 팽창재의 운반 또는 저장 중에 직접 비에 맞지 않도록 한다.

1.6.9 벌크(bulk)상태의 팽창재 및 팽창재와 시멘트를 미리 혼합한 것은 양호한 밀폐상태에 있는 사일로(silo)등에 저장하여 다른 재료와 혼합되지 않도록 하여야 한다.

2.  재료

2.1  재료

2.1.1 재료는 6-4-1절에 따라야 한다.

2.1.2 팽창재, 표면활성제 및 플라이애시 이외의 혼화재료를 사용하는 경우에는 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의하여 콘크리트가 소요품질을 확보할 수 있는 재료를 산정하여야 한다.

2.2  장비

2.2.1 장비는 6-4-1절에 따라야 한다.

2.3  배합

2.3.1 팽창콘크리트의 배합은 소요강도, 내구성, 수밀성 및 워커빌리티를 만족하도록 정함과 동시에 건조수축보상에 의한 균열감소 혹은 화학적 프리스트레스 도입에 의한 인장 또는 휨내력의 증대, 충전모르타르 및 콘크리트 등 그 목적에 따라 필요한 팽창성능을 갖도록 정하여야 한다.

2.3.2 콘크리트의 단위수량 및 슬럼프는 작업에 적합한 워커빌리티를 갖는 범위 내에서 되도록 작은 값으로 정하여야 한다.

2.3.3 팽창콘크리트의 배합을 결정하기 전에 반드시 시험비빔을 하여 슬럼프, 단위용적중량, 압축강도 등의 시험을 하는 외에 필요에 따라서 팽창률 시험을 하여 각각 소요의 값이 얻어지는 것을 확인하여야 한다.

(1) 콘크리트의 팽창률은 재령 7일에 대한 시험치를 기준으로 한다.

(2) 콘크리트 팽창률 시험은 KS F 2562의 참고 1에 규정된 A법에 따른다.

(3) 수축보상용 콘크리트의 팽창률은 150×10-6 이상, 250×10-6이하인 값을 표준으로 한다.

(4) 화학적 프리스트레스용 콘크리트의 팽창률은 200×10-6 이상, 700×10-6 이하를 표준으로 한다.

(5) 공장제품에 사용하는 화학적 프리스트레스용 콘크리트의 팽창률은 200×10-6 이상, 1,000×10-6 이하를 표준으로 한다.

2.3.4 화학적 프리스트레스용 콘크리트의 단위시멘트량은 단위팽창제를 제외한 값으로서 보통콘크리트의 경우 260 kg/㎥ 이상으로 한다.

2.4  계량 및 비비기

2.4.1 계량 및 비비기는 6-4-1절에 따라야 한다.

2.5  자재품질관리

2.5.1 자재품질관리는 6-4-1절에 따라야 한다.

3.  시공

3.1  일반사항

3.1.1 이 절에서 언급하지 않은 사항은 6-4-1절에 따라야 한다.

3.1.2 내ㆍ외부 온도차에 의한 온도균열의 우려가 있으므로 팽창콘크리트에 급격한 살수를 해서는 안 된다.

3.1.3 콘크리트 거푸집의 존치기간은 콘크리트 강도의 확보와 팽창률 확보를 위하여 수화반응에 필요한 수분의 건조를 방지하기 위하여 평균기온 20 ℃ 미만인 경우에는 5일 이상, 20 ℃ 이상인 경우에는 3일 이상을 원칙으로 한다.

3.1.4 소요의 품질을 갖는 팽창콘크리트를 경제적으로 제조하기 위해서는 콘크리트의 재료, 기계설비 및 작업 등을 관리하여야 한다.

3.1.5 팽창콘크리트의 품질은 원칙적으로 팽창률 및 압축강도의 시험값에 의해 확인하여야 한다.

3.1.6 검사결과 콘크리트의 품질이 적당하지 않다고 판단되는 경우는 배합의 수정, 기계설비의 성능검사, 작업방법의 개선 등 적절한 조치를 취함과 동시에 미리 친 콘크리트가 소기의 목적을 달성할 수 있는지 여부를 확인하여 필요에 따라 적당한 조치를 강구하여야 한다.

3.2  품질관리 및 검사

3.2.1 팽창콘크리트의 품질검사는 표 6-21과 6-4-1절 3.13.1 콘크리트의 품질관리 및 검사에 따른다.

표 6-21 팽창률 및 압축강도의 품질검사

6-4-5  매스콘크리트

1.  일반사항

1.1  적용범위

1.1.1 본 시방서는 매스콘크리트 구조물에서 시멘트의 수화열에 의한 온도균열 및 온도 응력을 비롯하여 매스콘크리트 공사의 일반적인 시공에 적용한다.

1.1.2 매스콘크리트로 다루어야 하는 구조물의 부재치수는 구조형식, 사용재료, 시공조건에 따라 각각 달라서 일률적으로 정하기 어렵지만, 대체적인 표준으로서 넓이가 넓은 슬래브에서는 두께 0.8m 이상, 하단이 구속된 벽에서는 두께 0.50m 이상으로 보면 된다.

1.2  관련 시방절

1.2.1 6-4-1 일반 콘크리트

1.3  참조규준

콘크리트 표준시방서 제7장 매스콘크리트

건설기술관리법 제24조

1.4  제출물

제출물은 6-4-1절에 따라야 하며 다음 사항을 추가하여야 한다.

1.4.1 균열제어철근의 배치

1.4.2 블록분할과 이음위치도

1.4.3 콘크리트의 냉각을 위한 장치 설치도

1.4.4 균열유발줄눈의 설치위치와 간격을 표시한 전개도

1.4.5 온도균열의 제어계획서

계획서에는 사용하는 시멘트의 종류, 혼화재료, 골재 등을 포함한 재료 및 배합의 적절한 선정, 블록분할과 이음위치, 콘크리트 치기의 시간간격의 선정, 거푸집의 재료와 구조, 콘크리트의 냉각, 양생방법의 선정, 균열제어철근의 배치 등 시공전반에 걸친 검토가 포함되어야 한다.

1.5  품질보증

품질보증은 6-4-1절에 따라야 한다.

2.  재료

2.1  재료

2.1.1 재료는 6-4-1절에 따라야 한다.

2.1.2 매스 콘크리트의 재료 및 배합을 결정할 때에는 설계기준 강도와 소정의 워커빌리티를 만족하는 범위 내에서 콘크리트의 온도상승이 최소가 되도록 하여야 한다.

3.  시공

3.1  시공준비

3.1.1 매스콘크리트의 시공시에는 콘크리트 구조물이 소요의 품질과 기능을 만족할 수 있도록 사전에 시멘트의 수화열에 의한 온도응력 및 온도균열에 대한 충분한 검토를 한 후에 시공계획을 수립하여 이것에 따라 실시하여야 한다.

3.1.1 넓은 면적에 걸쳐 콘크리트를 칠 경우에는 콜드조인트가 생기지 않도록 시공구간의 면적, 콘크리트의 공급능력, 이어치기의 허용시간 등을 고려하여 시공순서를 정하여야 한다.

3.2  시공 중 유의사항

3.2.1 매스콘크리트에서는 콘크리트를 친 후에 침강이 커서 침강균열이 생길 경우가 우려되면 재진동이나 탬핑 등을 실시하여야 한다.

3.3  온도균열의 제어

3.3.1 계약상대자는 구조물에 필요한 기능 및 품질을 손상시키지 않도록 온도균열을 제어하기 위해 적절한 콘크리트의 품질 및 시공방법의 선정, 균열제어철근의 배치 등에 대한 대책을 강구하여야 한다.

3.3.2 균열유발줄눈 설치

(1) 온도균열을 제어하기 위하여 명시된 도면에 균열유발줄눈을 둘 경우에 구조물의 기능을 해치지 않도록 그 구조 및 위치를 정확히 설치하여야 한다.

(2) 균열유발줄눈에 발생한 균열이 내구성 등에 유해하다고 판단될 때에는 보수를 하여야 한다.

3.3.3 블록분할 및 이음

매스콘크리트의 치기구역의 크기와 이음의 위치 및 구조는 온도균열의 제어 및 1회 콘크리트 치기능력 등 시공 상의 여러 조건을 고려하여 정하여야 한다.

3.3.4 콘크리트 치기 시간간격

매스콘크리트 치기 시간간격은 균열제어의 관점으로부터 구조물의 형상과 구속조건에 따라서 적절히 정하여야 한다.

3.3.5 거푸집

(1) 매스콘크리트의 거푸집은 온도균열을 제어하기 위한 콘크리트의 온도관리를 고려하여 그 재료 및 구조를 선정하여야 한다.

(2) 온도상승을 작게 하는 데는 방열성이 높은 거푸집이 좋으나, 치기가 끝난 뒤에 큰 폭으로 기온의 저하가 예상될 경우, 또는 겨울철에 콘크리트를 내부와 표면부의 온도차가 커지는 경우에는 보온성이 좋은 거푸집을 사용하여야 한다.

(3) 보온성이 거푸집을 쓸 경우에는 거푸집의 존치 기간보다 길게 하는 것을 원칙으로 한다.

(4) 거푸집을 떼어낸 후 콘크리트 표면의 급냉을 방지하기 위하여 시트 등으로 콘크리트 표면의 보온을 계속해 주어야 한다.

3.3.6 콘크리트의 치기온도

매스콘크리트의 치기온도는 온도균열을 제어하기 위한 관점에서 될 수 있는 대로 저온으로 하여야 한다. 치기온도가 높은 경우에는 특히 꼼꼼한 계획을 세워 시공하여야 한다.

3.3.7 양생시의 온도제어

매스콘크리트의 양생은 콘크리트의 온도변화를 제어하기 위하여 온도균열제어 대책에 따라 적절한 방법으로 실시하여야 한다.

3.4  현장품질관리

3.4.1 온도관리

(1) 매스콘크리트의 시공관리에서는 일반콘크리트에서의 품질관리 외에 온도제어를 목적으로 콘크리트를 친 직후부터 외기온도와 거의 같게 될 때까지 온도관리를 실시하여야 한다.

(2) 측정결과 친 후의 콘크리트 각 부분의 온도상태가 예측한 것보다 크게 다를 때에는 계속 시공하는 콘크리트에 대하여 양생방법, 치기 시간간격 등의 대책을 재검토하여 예측한 상태로 되돌리기 위한 검토서를 제출하여야 한다.

3.4.2 검사

콘크리트 구조물을 완성한 후, 구조물의 균열검사를 하여 해로운 균열이 발생한 경우에는 이에 대한 조치를 하여야 한다.

6-4-6  수중콘크리트

1.  일반사항

1.1  적용범위

1.1.1 본 시방서는 일반수중콘크리트, 수중불분리성콘크리트, 현장치기콘크리트말뚝 및 지하연속벽에 사용하는 수중콘크리트 공사의 일반적인 시공에 적용한다.

1.1.2 수중콘크리트를 사용하는 구조물에는 해양 등 수면하의 비교적 넓은 면적에 콘크리트를 쳐서 만드는 구조물과 현장치기 말뚝 또는 지하연속벽과 같이 비교적 좁은 곳에 사용되는 콘크리트구조물 등이 있다.

1.2  관련 시방절

1.2.1 6-4-1 일반 콘크리트

1.2.2 6-5 철근공

1.3  참조규격

KS F 2405 콘크리트의 압축강도 시험방법

KS F 2402 콘크리트의 슬럼프 시험방법

콘크리트 표준시방서 제13장 수중콘크리트

한국콘크리트 학회 KCI-AD 102 콘크리트용 수중불분리성 혼화제 품질 규준

한국콘크리트 학회 KCI-CT 102 수중불분리성 콘크리트의 압축강도시험용

수중제작 공시체의 제작 방법

한국콘크리트 학회 KCI-CT 103 수중불분리성 콘크리트의 슬럼프플로우

시험방법

1.4  제출물

1.4.1 현장동원 및 철수계획서

계약상대자는 장비 및 인력의 현장동원 및 철수를 위한 계획서를 작성하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

1.4.2 검사 및 시험계획서

계약상대자는 공사착수 전에 검사 및 시험계획서를 1-4절에 따라 작성하여야 한다.

1.4.3 시공상세도면

시공상세도면은 시공순서도, 환경오염방지 가시설물도(오탁방지막 등)를 추가하여 작성하여야 한다.

1.4.4 제품자료

제품자료는 혼화재료의 성분, 특성 등 제반사항과 제조업체의 생산현황, 기술자료, 사용 지침서, 사용 실적 등을 추가하여 작성하여야 한다.

1.4.5 안정액처리

현장치기 말뚝 및 지하연속벽에 사용한 안정액을 잘못 처리할 시는 현장주변의 하수관 등을 막히게 하든지 주변의 도로를 더럽힐 수 있어서, 안정액의 처리계획을 제출하여야 한다. 처리계획에는 공사에 관계된 배수기준, 환경기준과 침전탱크, 진공차 등의 처리시설이 포함되어야 한다.

2.  재료

2.1  재료

2.1.1 콘크리트는 6-4-1절에 따라야 한다.

2.1.2 철근은 6-5절에 따라야 한다.

2.2  혼화재료

2.2.1 수중 불분리성 혼화제는 대한토목학회규준 콘크리트용 수중 불분리성 혼화제 품질규격에 적합한 것이어야 한다.

2.2.2 수중 불분리성 콘크리트에 사용되는 감수제, AE감수제, 고성능감수제 또는 이 이외의 혼화제는 품질이 확인된 것으로써 수중 불분리성 혼화제와 병용하여 나쁜 영향을 미치지 않은 것이어야 한다.

2.3  장비

2.3.1 장비는 6-4-1절에 따라야 한다.

2.4  배합

2.4.1 일반적인 수중콘크리트

(1) 슬럼프는 표 6-22를 표준으로 한다.

표 6-22 수중콘크리트의 슬럼프 표준

(2) 물-시멘트비는 50 % 이하를 표준으로 한다.

(3) 단위시멘트량은 370 ㎏f/㎥ 이상을 표준으로 한다.

2.4.2 수중 불분리성 콘크리트

(1) 수중 불분리성 콘크리트의 배합은 콘크리트가 소정의 수중 불분리성, 강도, 유동성 및 내구성을 가지도록 배합설계에 의하여 정하여야 한다.

(2) 수중 불분리성 콘크리트의 유동성은 그 시공조건에 따라 표 6-23에 나타낸 슬럼프 플로우로서 설정한다. 슬럼프 플로우 시험은 콘크리트학회 규정 KIC-CT103에 따른다.

표 6-23 수중 불분리성 콘크리트의 슬럼프 플로우

(3) 수중불분리성 배합콘크리트의 배합강도는 설계기준강도 및 콘크리트의 품질변동을 고려하여 정하여야 한다.

(4) 굵은골재의 최대치수는 40mm 이하를 표준으로 하고 부재최소치수의 1/5 및 철근의 최소간격의 1/2을 넘어서는 안 된다.

(5) 공기량은 4 % 이하를 표준으로 한다.

2.4.3 현장치기 말뚝 및 지하연속벽에 사용하는 수중콘크리트

(1) 굵은골재의 최대치수는 철근 순간격의 1/2 이하 또는 25mm 이하를 표준으로 한다.

(2) 슬럼프 값은 180~210mm를 표준으로 한다.

(3) 물-시멘트비는 55% 이하를 표준으로 한다.

(4) 단위시멘트량은 350 ㎏f/㎥ 이상으로 한다.

2.5  비비기

2.5.1 수중불분리성 콘크리트

(1) 수중불분리성 콘크리트의 비비기는 제조설비가 갖추어진 플랜트에서 물을 투입하기 전에 건식으로 비빈 후 전 재료의 비비기를 하여야 한다.

(2) 믹서는 강제식을 사용하여야 한다.

(3) 1회 비비기 양은 믹서의 공칭용량의 80%이하이어야 한다.

(4) 비비기 시간은 시험에 의하여 정하는 것을 원칙으로 한다.

2.6  품질관리

2.6.1 시험

(1) 수중불분리성 콘크리트의 배합강도는 대한토목학회규준 수중불분리성 콘크리트의 압축강도 시험용 수중제작 공시체에 의한 수중제작 공시체의 압축강도를 기준으로 하여야 한다.

(2) 수중불분리성 콘크리트의 유동성은 슬럼프플로우로 표시한다. 슬럼프플로우 시험은 대한토목학회규준 콘크리트의 슬럼프플로우 시험방법에 의한 것으로 한다.

3.  시공

3.1  일반

3.1.1 이 절에서 언급하지 않은 사항은 6-4-1절에 따라야 한다.

3.1.2 수중콘크리트는 그 성질을 충분히 고려하여 재료, 배합, 치기 및 시공기계 등에 특히 주의하여 재료분리가 될 수 있는 대로 적게 되도록 시공하여야 한다.

3.2  일반적인 수중콘크리트

3.2.1 콘크리트치기의 원칙

(1) 콘크리트는 정수 중에서 쳐야한다.

(2) 콘크리트는 수중에 낙하시켜서는 안 된다.

(3) 콘크리트면은 가능한 한 수평하게 유지하면서 소정의 높이 또는 수면상에 이를 때까지 연속해서 쳐야 한다.

(4) 레이탄스의 발생을 되도록 적게 하기 위하여 치는 도중에 될 수 있는 대로 콘크리트가 흐트러지지 않도록 주의하여야 한다.

(5) 콘크리트가 경화될 때까지 물의 유동을 막아야 한다.

(6) 한 구획의 콘크리트 치기를 완료한 후 레이탄스를 완전히 제거하지 않고 연속하여 쳐서는 안 된다.

(7) 콘크리트는 트레미나 콘크리트 펌프를 사용해서 치는 것을 원칙으로 한다. 그러나, 감독자가 승인한 경우에는 밑열림상자나 밑열림포대를 사용해도 좋다.

3.2.2 트레미에 의한 치기

(1) 트레미는 수밀성을 가지며 콘크리트가 자유롭게 낙하할 수 있는 크기를 가져야 하며, 수심에 따른 안지름은 다음과 같다. 또한 트레미의 안지름은 굵은골재 최대치수의 8배 정도는 필요하다.

· 수심 3m 이내에서250mm

· 수심 3~5m 에서는300mm

· 수심 5m이상에서는300~500mm

(2) 트레미 1개로 칠 수 있는 면적은 30 ㎡ 이하로 하여야 한다.

(3) 트레미는 콘크리트를 치는 동안 그 하반부가 항상 콘크리트로 채워져 있어야 하며, 트레미 하단을 친 콘크리트면보다 300~400mm아래로 유지하여야 한다.

(4) 트레미는 콘크리트를 치는 동안 수평이동 시켜서는 안 된다.

(5) 트레미의 취급은 각 단계에서의 상태를 미리 상세히 검토하여 치는 동안의 콘크리트에 대하여 좋지 않은 상태가 일어나지 않도록 예방조치를 강구해야 하다.

(6) 특수한 트레미를 사용할 경우에는 그 적합성을 확인하고 사용방법을 충분히 검토하여야 한다.

3.2.3 콘크리트펌프에 의한 치기

(1) 콘크리트펌프의 배관은 수밀하여야 한다.

(2) 콘크리트의 치는 방법은 트레미에 준해야 하며, 펌프의 안지름은 굵은골재 최대치수의 3~4배에 해당하는 100~150mm를 사용하고, 수송관 1개로 쳐지는 면적은 5 ㎡ 이하로 하여야 한다.

3.2.4 밑열림상자 및 밑열림포대에 의한 치기

(1) 밑열림상자 및 밑열림포대는 그 바닥이 콘크리트를 치는 면 위에 도달해서 콘크리트를 쏟아 부을 때 쉽게 열릴 수 있는 구조이어야 한다.

(2) 콘크리트를 치는데 있어서는 밑열림상자 및 밑열림포대를 조용히 수중에 내려 콘크리트를 쏟은 후, 콘크리트면으로부터 상당한 거리가 떨어질 때까지 천천히 끌어 올려야 한다.

3.3  수중불분리성 콘크리트

3.3.1 치기

(1) 치기는 정수 중에서 수중낙하높이 0.5m 이하로 하는 것을 원칙으로 한다. 여기서 정수중이란 0.5m/s 정도 이하를 의미한다.

(2) 치기는 콘크리트펌프 또는 트레미를 사용하는 것을 원칙으로 하고 수중불분리성 콘크리트의 품질을 저하시키지 않도록 하여야 한다.

3.3.2 콘크리트는 치기 후 경화할 때까지 유수, 파도 등에 씻겨져서 표면이 세굴되지 않도록 보호하여야 한다.

3.4  현장치기 말뚝 및 지하연속벽에 사용하는 수중콘크리트

3.4.1 철근망태 설치

(1) 철근망태는 보관, 운반, 설치할 때 유해한 변형이 생기지 않도록 견고하게 제작하여야 한다.

(2) 철근의 피복두께는 충분히 취하여야 한다.

(3) 간격재는 명시된 도면에서와 같은 피복두께가 확보되도록 적정한 형상, 배치가 되도록 한다.

(4) 철근망태를 설치할 때 굴착 종료 후 될 수 있는 대로 빠른 시기에 실시하고 그 위치와 연직도를 정확히 유지하여 발생하지 않도록 하고 공벽에 접촉되지 않도록 하여야 한다.

3.4.2 치기

(1) 콘크리트의 치기에 앞서 진흙의 제거를 확실히 하여야 한다.

(2) 콘크리트는 트레미를 써서 연속하여 치는 것을 원칙으로 하며, 콘크리트를 치는 중에서 콘크리트 속에 트레미의 삽입깊이는 2~ 6m이내 이어야 한다.

(3) 콘크리트는 명시된 도면보다 0.50m 이상의 높이로 치고, 경화한 후 이것을 제거하여야 한다.

(4) 사용한 안정액의 처리는 충분히 고려하여야 한다.

3.5  품질관리 및 검사

3.5.1 일반 수중콘크리트의 품질검사는 표 6-24에 따른다.

3.5.2 수중불분리성 콘크리트의 품질관리는 표 6-25에 따른다.

3.5.3 현장타설말뚝 및 지하연속벽에 사용하는 수중콘크리트의 검사는 표 6-26에 따른다.

표 6-24 일반 수중콘크리트의 품질검사

표 6-25 수중 불분리성 콘크리트의 품질검사

표 6-26 현장타설말뚝 및 지하연속벽에 사용하는 수중콘크리트의 품질검사

6-4-7  해양콘크리트

1.  일반사항

1.1  적용범위

1.1.1 본 시방서는 해양콘크리트 구조물 공사의 일반적인 시공에 적용한다.

1.1.2 해양콘크리트 구조물은 해면 아래에 있게 되어 해수의 작용을 받는 구조물뿐만 아니라, 육상이나 해면상에 건설되어 파랑이나 해수 물보라, 조풍의 작용을 받는 구조물에 사용되는 콘크리트를 말한다.

1.1.3 해양콘크리트 구조물의 시공을 수중콘크리트로 시공할 경우에는 이 절의 규정하는 것 외에 6-4-6절에 따라야 한다.

1.2  관련 시방절

1.2.1 6-4-1 일반 콘크리트

1.2.2 6-4-6 수중 콘크리트

1.3  적용규준

콘크리트 표준시방서 제15장 해양콘크리트

건설기술관리법 제24조

1.4  제출물

1.4.1 현장동원 및 철수계획서

계약상대자는 장비 및 인력의 현장동원 및 철수를 위한 계획서를 작성하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

1.4.2 검사 및 시험계획서

계약상대자는 공사 착수 전에 검사 및 시험계획서를 1-4절에 따라 작성하여야 한다.

1.4.3 시공상세도면

시공상세도면은 다음 사항을 추가하여 작성하여야 한다.

(1) 환경오염방지 가시설물도(오탁방지막 등)

(2) 프리캐스트 부재 설치 순서도

(3) 프리캐스트 부재 설치방법

1.4.4 제품자료

제품자료는 혼화재료의 성분, 특성 등 제반사항과 제조업체의 생산현황, 기술자료, 사용 지침서, 사용 실적 등을 추가하여 작성하여야 한다.

1.4.5 환경조사

해양콘크리트구조물 시공 전에 조풍, 파랑, 조류 등의 환경조건과 선박의 항행이나 주변의 어장에 미치는 영향, 야간이나 악천후 때에 항행선박으로부터 받는 장해 등을 미리 검토한 대책보고서를 작성하여야 한다.

1.4.6 프리캐스트 부재 운반(또는 예항) 계획서

프리캐스트 부재의 시공을 할 때는 부재를 설치 장소까지 안전하게 운반 또는 예항할 수 있도록 운반(또는 예항) 계획서를 작성하여야 한다. 계획서에는 기상조건, 해상조건, 해상교통의 상황과 긴급한 상황 하에서의 대피방법, 대피장소가 포함되어야 한다.

1.5  환경요구 사항

1.5.1 해양에서 현장치기 콘크리트 시공을 할 때에는 환경오염을 방지하기 위해서 해수의 오탁이 일어나지 않는 공법을 제시하여야 한다.

1.5.2 오탁수가 시공시 발생된다면 오탁수 처리방법을 제시하여야 하며, 처리된 물의 버릴 장소 및 버릴 방법이 포함되어야 한다.

2.  재료

2.1  재료

2.1.1 재료는 6-4-1절의 해당 절의 요건에 따라야 한다.

2.1.2 시멘트는 해수의 작용에 대하여 내구적이어야 하므로 고로슬래그시멘트, 플라이애쉬시멘트 등 혼합시멘트계 및 중용열 포틀랜드시멘트 등이 좋다. 이들 혼합계시멘트는 내해수성 이외에도 장기재령의 강도가 크고, 수화열이 적은 이점이 있어 해양콘크리트에 적합하지만 초기강도가 작은 결점이 있어 초기 습윤양생에 주의하여야 한다.

2.1.3 해양콘크리트에는 시멘트콘크리트 이외 시멘트와 폴리머를 사용한 폴리머시멘트콘크리트와 결합재를 폴리머만 사용한 수지콘크리트 또는 시멘트콘크리트의 공극 속에 합성수지를 함침 시킨 플리머함침 콘크리트 등이 사용된다.

2.1.4 혼화재료 중 고로슬래그 미분말이나 플라이애쉬를 적당량 시멘트와 치환함으로써 수밀하고 해수의 화학작용에 대한 내구성이 큰 콘크리트를 만들 수 있으나, 이들 혼화재의 사용효과는 혼화재의 종류, 분말도 및 혼합률에 따라 크게 상이하므로 사용시에는 실험 등을 거쳐 품질을 확인한 후 사용방법을 정하여야 한다.

2.2  장비

2.2.1 장비는 6-4-1절의에 따라야 한다.

2.3  배합

2.3.1 물-시멘트비

(1) 해양콘크리트구조물에서는 내구성으로부터 정하는 물-시멘트비의 최대값은 표 6-27의 값을 표준으로 한다.

표 6-27 내구성으로 정해진 AE콘크리트의 최대 물-시멘트비(%)

비고)실적, 연구성과 등에 의하여 확증이 있을 때는 물-시멘트비를 위 값에 5~10 % 정도 더한 값으로 해도 좋다.

(2)AE콘크리트로 한 무근콘크리트를 내구성으로부터 정한 최대 물-시멘트비는 표 6-27의 값에 10 % 정도 더한 값으로 해도 좋다.

(3) 해수 또는 조수간만의 영향을 받으며 콘크리트를 쳐야 하는 시공조건이 나쁜 경우는 현장시공의 경우 최대 물-시멘트비의 값을 표의 값에 5 % 정도 작게 하는 것이 좋다.

2.3.2 단위 시멘트량

단위 시멘트량은 구조물의 규모, 중요성, 환경조건 등을 고려하여 내구성이 얻어지도록 표 6-28의 값 이상으로 하여야 한다.

표 6-28 내구성으로 정하여지는 단위시멘트량 (㎏/㎥)

2.3.3 해양콘크리트구조물에 쓰이는 AE콘크리트의 공기량은 표 6-29의 값을 표준으로 하여야 한다.

표 6-29 콘크리트의 공기량의 표준값(%)

3.  시공

3.1  시공준비

3.1.1 해양콘크리트구조물 시공 전에 환경조건, 항해선박으로부터 받는 장해 등을 미리 검토하여 대책을 세워야 한다.

3.2  시공기준

3.2.1 이 절에서 언급하지 않은 사항은 6-4-1절에 따라야 한다.

3.2.2 해양콘크리트구조물 시공시에는 해역오염, 생태계의 영향 등이 미치지 않도록 환경보전에 충분히 주의하여야 한다.

3.2.3 시공이음은 될 수 있는 대로 피하여야 하며, 특히 최고조위로부터 0.6m, 최저조위로부터 아래로 0.6m사이의 감조부분에는 시공이음이 생기지 않도록 세부 공정계획에 포함되어야 한다.

3.2.4 시공이음을 피할 수 없는 경우에는 이음은 6-4-1절에 따라야 하며, 내구성에 결점이 되지 않도록 충분한 조치를 강구하여야 한다.

3.2.5 콘크리트는 재령이 5일이 되기까지는 해수에 씻기지 않도록 보호하여야 한다.

3.2.6 강재와 거푸집판과의 간격은 소정의 덮개를 확보하도록 적절한 조치를 취하여야 한다.

3.2.7 마모, 충격 등의 작용을 받는 부분은 적당한 재료로 콘크리트 표면을 보호하거나 철근의 피복두께 또는 단면을 증가시켜야 한다.

3.2.8 프리캐스트 콘크리트 부재의 설치

(1) 프리캐스트 콘크리트 부재의 설치에 있어서는 소요의 정밀도를 얻을 수 있도록 시공방법, 설치방법 등은 세부 공정계획서 및 시공도에 따라야 한다.

(2) 프리캐스트 콘크리트 부재의 연결방법 또는 다른 재료 부재와의 연결방법에 대해서는 충분한 내수성, 내염성을 가진 접합방법을 사용하고 소요의 내하력 및 내구성을 갖도록 하여야 한다.

3.3  품질관리 및 검사

3.3.1 품질관리 및 검사는 6-4-6절 3.6 품질관리 및 검사에 따른다.

6-4-8  유동화콘크리트

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 유동화콘크리트를 사용하는 콘크리트 구조물 공사의 일반적인 시공에 적용한다.

1.2  관련 시방절

1.2.1 6-4-1 일반콘크리트

1.3  참조규격

KS F 2402콘크리트의 슬럼프 시험 방법

KS F 2409굳지 않은 콘크리트의 단위 용적 질량 및 공기량 시험방법

(질량 방법)

KS F 2421굳지 않은 콘크리트의 압력법에 의한 공기 함유량 시험방법

(공기실 압력 방법)

KS F 2449굳지 않은 콘크리트의 용적에 의한 공기량 시험 방법

KS F 2560콘크리트용 화학 혼화제

콘크리트 표준시방서 제11장 유동화콘크리트

한국콘크리트 학회 규준 KCI AD 101「콘크리트용 유동화제 품질 규준」

1.4  제출물

제출물은 6-4-1절에 따라야 한다.

1.5  품질보증

품질보증은 6-4-1절에 따라야 한다.

1.6  운반 및 저장

운반 및 저장은 6-4-1절에 따라야 한다.

2.  재료

2.1  재료

2.1.1 재료는 6-4-1절에 따라야 한다.

2.1.2 유동화제는 대한 한국콘크리트학회 규준(KCI-AD101) 「콘크리트용 유동화 제 품질 규준」에 적합한 것이어야 한다.

2.1.3 AE제, 감수제, AE감수제는 KS F 2560에 적합하고 또한 유동화제와 병용할 경우에 유동화콘크리트에 나쁜 영향을 미치지 않아야 한다.

2.2  장비

2.2.1 장비는 6-4-1절에 따라야 한다.

2.3  배합

2.3.1 베이스 콘크리트의 배합은 소요의 강도, 내구성, 수밀성 및 작업에 적당한 워커빌리티를 가지며, 품질의 변동이 적어지도록 콘크리트의 배합 및 유동화제의 첨가량을 정하여야 한다.

2.3.2 베이스 콘크리트는 원칙적으로 AE콘크리트로 하며 그 배합 및 유동화제의 첨가량은 유동화후의 콘크리트가 워커빌리티, 강도, 내구성 및 수밀성 이외에도 강재를 보호하는 성능을 갖도록 실시하여야 한다.

2.3.3 슬럼프

(1) 유동화콘크리트의 슬럼프는 작업에 적절한 범위로서 원칙적으로 210mm이하로 결정하여야 한다. 그러나 재료분리, 기타 콘크리트에 나쁜 영향이 없는 것을 나타내는 신뢰할 수 있는 자료, 실적 또는 실험 자료가 있으면 그 값을 초과해도 좋다.

(2) 슬럼프의 증가량은 100mm 이하를 원칙으로 하며 50~80mm를 표준으로 한다. 그러나 (1)과 같이 신뢰할 수 있는 자료, 실적 또는 실험자료 등이 있으면 감독자의 승인을 얻어 슬럼프 증가량을 100mm 이상으로 해도 좋다.

(3) 일반 및 경량 콘크리트의 슬럼프 최대치는 표 6-30에 따른다.

표 6-30 유동화 콘크리트의 슬럼프(mm)

2.3.4 배합 표시방법

(1) 배합의 표시방법은 표 6-31에 의하는 것으로 한다.

표 6-31 배합의 표시방법

주 1)슬럼프 및 공기량은 유동화 전후의 것으로 한다.

2) 혼화제 및 유동화제의 사용량은ml/㎥ 또는 g/㎥으로 나타내고 희석시키지 않거나, 녹이지 않은 것을 표시하는 것으로 한다. 또한 유동화제의 용적은 콘크리트를 비비는 용적계산에서 무시하는 것으로 한다.

(2) 시방배합은 잔골재가 5mm 체를 전부 통과하고 굵은골재는 5mm 체에 전부 남는 것으로 하며 모두 표면건조포화상태에 있는 것으로 한다.

(3) 시방배합을 현장배합으로 고치는 경우에는 골재의 함수상태, 5mm 체에 남는 잔골재의 량, 5mm 체를 통과하는 굵은골재 및 혼화제의 희석수량 등을 고려하여야 한다.

2.4  계량 및 비비기

2.4.1 계량 및 비비기는 6-4-1절에 따라야 한다.

2.4.2 콘크리트의 유동화는 다음 중 한 가지 방법에 의한다.

(1) 콘크리트 플랜트에서 운반한 콘크리트에 공사현장에서 유동화제를 첨가하여 균일하게 될 때까지 휘저어 유동화 한다.

(2) 콘크리트 플랜트에서 트럭애지테이터에 유동화제를 첨가하여 즉시 고속으로 휘저어 유동화 한다.

(3) 콘크리트 플랜트에서 트럭애지테이터에 유동화제를 첨가하여 저속으로 휘저으면서 운반하고 공사현장 도착 후에 고속으로 휘저어 유동화 한다.

2.4.3 유동화콘크리트를 다시 유동화 할 수 없다.

2.5  자재품질관리

2.5.1 자재품질관리는 6-4-1절에 따라야 한다.

3.  시공

3.1  작업준비

3.1.1 유동화콘크리트 시공시에는 유동화 후 소요의 품질이 얻어지도록 사전에 베이스콘크리트(base concrete)의 재료, 배합, 유동화 방법, 품질관리 등에 대해서 충분히 검토하여야 한다.

3.1.2 계약상대자는 유동화콘크리트를 사용 전에 유동화 시기, 첨가량, 휘젓기 시간, 유동화 장소, 소음대책, 관리방법 등에 대해서 충분한 검토를 하여야 한다.

3.2  시공기준

3.2.1 이 절에서 언급하지 않은 사항은 6-4-1절에 따라야 한다.

3.3  품질관리 및 검사

3.3.1 유동화콘크리트 시험 및 검사는 6-4-1절에 따라야 한다.

3.3.2 베이스콘크리트 및 유동화콘크리트의 슬럼프 및 공기량 시험은 50㎥마다 1회씩 실시하여야 한다.

3.3.3 유동화콘크리트의 시공에서 특히 필요한 품질검사는 표 6-32에 따른다.

표 6-32 유동화콘크리트의 품질검사

6-4-9  섬유보강콘크리트

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 섬유보강콘크리트 공사의 일반적 시공에 적용한다.

1.2  관련시방절

1.2.1 6-4-1 일반 콘크리트

1.3  참조규격

KS F 2564콘크리트용 강섬유

콘크리트 표준시방서 제18장 섬유보강콘크리트

한국콘크리트 학회 KCI SF 102 강섬유보강 콘크리트의 강섬유 혼입률 시험방법

한국콘크리트 학회 KCI SF 103 강섬유보강 숏크리트의 강섬유 혼입률 시험방법

한국콘크리트학회KCISF104강섬유보강 콘크리트의 휨강도 및 휨인성 시험방법

한국콘크리트학회KCISF105강섬유보강 콘크리트의 압축강도 및 압축인성 시험방법

2.  재료

2.1  사용섬유

2.1.1 현재 시멘트계 복합재료용 섬유로서는 강섬유, 유리섬유, 탄소섬유 등의 무기계섬유와 아라미드 섬유, 폴리프로필렌섬유, 비닐론섬유, 나일론 등의 유기계섬유로 분류된다. 이들 섬유는 사용목적에 따라 차이가 있으나 섬유와 시멘트 결합재 사이의 부착성이 양호하고, 섬유의 인장강도가 크며, 내구성, 내열성 및 내후성이 우수하여야 한다.

2.1.2 강섬유는 KS F 2564의 규준에 적합한 것이어야 한다.

2.1.3 2.1.1 이외의 강섬유를 사용하는 경우에는 그 품질을 확인하여 사용방법을 충분히 검토하여야 한다.

2.2  배합

2.2.1 섬유보강콘크리트의 배합은 소요의 품질을 만족하는 범위 내에서 단위수량이 될 수 있는 대로 적게 되도록 정하여야 한다.

2.2.2 섬유의 형상, 치수 및 혼입률은 섬유보강콘크리트의 소요 압축강도, 휨강도 및 인성을 고려하여 정하는 것을 원칙으로 한다.

2.2.3 배합의 표시는 6-4-1절의 해당 절에 의하며, 이외의 섬유의 형상, 치수 및 섬유혼입률을 명시하도록 한다.

3.  시공

3.1  비비기

3.1.1 섬유보강콘크리트는 소요의 품질이 얻어지도록 충분히 비벼야 한다.

3.1.2 믹서는 강제식믹서를 사용하는 것을 원칙으로 한다.

3.1.3 섬유를 믹서에 투입할 때에는 섬유를 콘크리트 속에 균일하게 분산시킬 수 있는 방법으로 하여야 한다.

3.1.4 비비기 시간은 시험에 의하여 정하는 것으로 한다.

3.2  재료의 품질관리 및 검사

3.2.1 강섬유의 품질관리 및 검사는 표 6-33에 따른다.

표 6-33 강섬유의 관리 및 검사

3.2.2 강섬유 이외의 재료에 대한 품질관리 및 검사는 6-4-1절에 따른다.

3.3  아직 굳지 않은 콘크리트의 품질관리 및 검사

3.3.1 강섬유혼입률에 대한 품질관리 및 검사는 표 6-34에 따른다.

표 6-34 강섬유혼입률에 대한 관리 및 검사

3.3.2 강섬유 혼입률 이외의 재료에 대한 품질관리 및 검사는 6-4-1절에 따른다.

3.4  경화콘크리트의 품질관리 및 검사

3.4.1 휨강도 및 인성에 대한 품질관리 및 검사는 표 6-35에 따른다.

표 6-35 휨강도 및 인성에 대한 품질관리 및 검사

3.4.2 휨강도 및 인성 이외의 재료에 대한 품질관리 및 검사는 6-4-1절에 따른다.

6-4-10  모르타르 및 그라우트

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 조적공사의 줄눈이나 공장제품 이음매의 채움재로 사용되는 모르타르 공사의 일반적인 시공에 적용한다.

1.2  관련 시방절

1.2.1 1-4 품질관리

1.2.2 6-4-1 일반 콘크리트

1.2.3 15-3 골재

1.3  참조규격

KS F 2426주입 모르타르의 압축강도 시험방법

KS F 2432주입 모르타르의 컨시스턴시 시험방법

KS F 2433주입 모르타르의 블리딩률 및 팽창률 시험방법

KS F 2440콘크리트 조적재의 시료채취 및 시험 방법

KS L 5201포틀랜드 시멘트

KS L 5204백색 포틀랜드 시멘트

KS L 5219메이슨리 시멘트

KS L 5220건조시멘트 모르타르

KS L 9007미장용 소석회

토목공사 일반 표준시방서04341 모르타르 및 그라우트

콘크리트 표준시방서제2장 일반 콘크리트

1.4  제출물

1.4.1 설계배합 : KS L 5220의 배합비나 재료의 시방이 적용될 수 있는지 요구된 환경조건 및 혼합재의 제한 등을 명시하여야 한다.

1.4.2 시료 : 모르타르의 색상과 그 범위를 예시하는 2개의 시료를 제출하여야 한다.

1.4.3 보고서 : 모르타르 또는 그라우트의 규격요건, 재료요건, 시험결과보고서 등을 제출하여야 한다.

1.4.4 제조업체의 확인서 : 제품이 해당 요건을 합치한다는 확인서를 제출하여야 한다.

1.4.5 공장혼합 모르타르 : 제작자의 작업지침 등을 제출하여야 한다.

1.5  품질보증

1.5.1 1-4절의 해당규정의 요건에 따라야 한다.

1.5.2 관련문서의 복사본 1부를 현장에 비치하여야 한다.

1.6  운반, 보관, 취급

1.6.1 제품은 재료 및 기기의 해당요건에 따라 현장에 반입, 보관, 보호 및 조작하여야 한다.

1.6.2 포장된 재료는 깨끗하고 건조해야 하며, 습기, 결빙, 및 이물에 대해서 보호하여야 한다.

1.7  환경요구사항

1.7.1 재료와 대기의 온도는 조적작업의 시작 전 또는 작업 중 5 ℃ 이상 그리고 완료 후 48시간동안 10 ℃ 이상이라야 한다.

1.7.2 재료와 대기의 온도는 조적작업의 시작 전, 작업 중 그리고 완료 후 48시간동안 30 ℃ 이상이라야 한다.

2.  재료

2.1  재료

2.1.1 시멘트는 KS L 5201, 백색 포틀랜드 시멘트는 KS L 5204, 메이슨리 시멘트는 KS L 5219, 건조시멘트 모르타르는 KS L 5220 또는 동등이상의 제품이어야 한다.

2.1.2 잔골재는 15-3절에 따른다.

2.1.3 물은 기름, 산, 유기불순물, 혼탁물 등 콘크리트나 강재의 품질에 나쁜 영향을 미치는 물질의 유해량을 함유해서는 안 된다.

2.2  부속재료

2.2.1 혼화재료는 6-4-1절에 따른다.

2.2.2 소석회는 KS L 9007 또는 동등 이상의 제품이어야 한다.

2.3  배합

2.3.1 모르타르의 배합 및 비비기

(1) 모르타르는 KS L 5220 또는 동등 이상의 제품이어야 한다.

(2) 현장 비비기 모르타르

① 관이음에 채움 모르타르는 시멘트와 승인된 깨끗한 모래를 부피비 1:2로 혼합하고, 충분한 물을 넣어 소성질의 모르타르를 만들어야 한다.

② 돌쌓기 등 조적용 모르타르는 부피비로 10%의 소석회를 첨가한 시멘트와 승인된 깨끗한 모래를 부피비 1:2로 혼합한 것이며, 줄눈채움 모르타르는 시멘트와 모래를 부피비 1:1로 혼합하여야 한다.

(3) 모르타르는 즉시 사용할 수량만큼의 재료를 충분히 혼합해야 하며, 응결이 시작된 후에 다시 비벼서 사용해서는 안 된다.

(4) 비비기를 시작하기 전에 모래를 고르게 적셔두어야 한다.

(5) 모르타르의 색상과 혼화재료는 제조업체의 지시에 따라 첨가하고, 혼합물의 색상이 균일하게 되도록 비벼야 한다.

(6) 모르타르의 결빙점을 낮추는 방동제를 사용해서는 안 된다.

(7) 모래의 물이 증발해서 없어지면 비비기 2시간 전에 다시 적셔야 한다.

(8) 모르타르는 25 ℃ 이상의 온도에서 비빈 후 60분내 그리고 25℃이하의 온도에서는 90분 내에 사용하여야 한다.

2.3.2 그라우트의 배합 및 비비기

(1) 그라우트는 28일 압축강도 20.0mPa(200 kgf/c㎡), 슬럼프 200~250mm되게 배합하여야 한다. 건조 시멘트 모르타르는 KS L 5220의 해당요건에 따라야 한다.

(2) 그라우트의 물-시멘트비(W/C)는 40~50% 범위 내에 있어야 한다.

(3) 그라우트 모르타르는 시멘트와 승인된 깨끗한 모래를 부피비 1:3으로 혼합하여 충분한 물을 넣어 적당한 반죽질기의 그라우트를 만들어야 한다.

(4) 그라우트는 즉시 사용할 수량만큼의 재료를 충분히 혼합해야 하며, 응결이 시작된 후에 다시 비벼서 사용해서는 안 된다.

(5) 혼화재료는 제조업자의 지침에 따라 첨가하고 혼합물이 균일하게 되도록 비벼야 하다.

2.4  자재 품질관리

2.4.1 시험

표 6-36 자재 시험 방법

3.  시공

3.1  시공조건 확인

3.1.1 그라우트 할 공간은 감독자에게 미리 검사를 요청하여야 한다.

3.2  작업준비

3.2.1 기존 콘크리트의 표면에는 접착제를 도포하여야 한다.

3.2.2 크게 뚫린 구멍은 벽돌이나 블록을 막고, 젖은 그라우트의 압력에 지탱하도록 석축의 벽면을 버팀대로 지지하여야 한다.

3.3  시공기준

3.3.1 그라우트는 조적의 중앙부와 공동 속의 공극을 메울 수 있도록 시공하여야 한다.

3.3.2 그라우트는 1회에 400mm 이상의 높이로 해서는 안 되며, 남은 모르타르는 그라우트 공간에서 제거하여야 한다.

3.3.3 그라우트 주입 중에 철근이 이동하지 않게 하여야 한다.

3.4  현장품질관리

3.4.1 현장검사와 시험은 6-4-1절에 따라 수행하여야 한다.

3.4.2 건조모르타르는 KS L 5220에 따라 시험, 평가하여야 한다.

3.4.3 그라우트는 KS F 2426 및 2433의 시험 방법에 따라 소요의 품질을 만족하여야 한다.

3.4.4 조적재의 시험은 KS F 2440에 따라야 한다.

3.4.5 모르타르의 종류와 재료는 달리 명시된 것이 없으면 감독자의 지시에 따라야 한다.

6-4-11  줄눈 및 지수판

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 콘크리트의 줄눈 및 지수판 공사의 일반적인 시공에 적용한다.

1.2  관련 시방절

1.2.1 1-3 자재관리

1.2.2 1-4 품질관리

1.2.3 6-4-1 일반 콘크리트

1.2.4 6-7줄눈 재료

1.3  참조규격

KSm 3805연질 염화비닐 수지 지수판

1.4  제출물

1.4.1 검사 및 시험계획서

계약상대자는 공사착수 전에 검사 및 시험계획서를 1-4절에 따라 작성하여야 한다.

1.4.2 제품자료

지수판 제조업자는 제품자료를 1-3절에 따라 지수판의 성분, 특성, 치수, 인장강도, 신장률, 노화성, 무게변화율, 유연성, 내약품성 등 제반사항과 제조업체의 생산현황, 기술자료, 사용지침서, 시험방법, 사용 실적 등을 추가하여 작성하여야 한다.

1.4.3 견본

계약상대자는 크기가 300mm의 지수판 견본품과 현장 접합한 지수판의 시제품을 작성해야 하며, 비용은 계약상대자 부담한다.

1.5  운반, 보관, 취급

1.5.1 지수판은 재료의 주위에 공기가 자유롭게 유통할 수 있도록 저장하여야 한다.

1.5.2 지수판은 저장 중 그리고 콘크리트에 부분적으로 묻혀있을 때 48시간 이상 직사광선을 받지 않게 하여야 한다.

1.6  타공정과의 협력작업

계약상대자는 콘크리트 치기작업, 철근작업과 줄눈 및 지수판 작업이 서로 지장이 되지 않도록 공사 착수 전에 조정하여야 한다.

2.  재료

2.1  재료

2.1.1 연질 염화비닐 수지 지수판은 KS M 3805 또는 동등 이상의 제품이어야 한다.

2.1.2 고무지수판의 재료는 천연고무, 적합한 합성고무 또는 천연 및 적합한 합성고무의 혼성재라야 한다.

2.1.3 수팽창 지수판은 제조업체가 제출한 견본 및 제품자료에 따른다.

2.1.4 지수판은 재질이 치밀하고 균질하게 될 수 있는 공정으로 제조된 것이라야 하며, 구멍과 다른 불순물이 없어야 한다.

2.2  조립허용 오차

2.2.1 우수암거(BOX)용 지수판의 품질기준

(1) 1/2 압축시 압축응력도0.5 이상 9.0mPa 이하(5 이상 90 kgf/c㎡ 이하)

(2) 복원률(%)65 이상

(3) 1/2 압축시 돌출량10 이하

2.3  자재 품질관리

2.3.1 시험

표 6-37 수지 및 지수판 자재 시험

3.  시공

3.1  시공기준

3.1.1 설치

(1) 계약상대자는 명시된 도면에 따라 지수판을 설치하여야 한다.

(2) 지수판은 콘크리트 속에 묻힌 부분의 이음매 양측에서 같게 설치하여야 한다.

(3) 지수판의 현장 접합개소는 가능한 한 적게 하여야 한다.

(4) 지수판을 현장에서 접합할 때에는 접합 작업자의 능력, 기후, 계절, 작업환경 등을 충분히 고려하여야 한다.

(5) PVC지수판의 접합은 PVC용접기 또는 감독자가 승인한 방법으로 누수가 되지 않도록 실시하여야 한다.

(6) 현장에서의 지수판을 가공해서는 안 된다.

(7) 거푸집에 지수판을 설치할 때에는 지수판이 좌우로 균등하게 들어가도록 하여야 하며 지수판에는 일체 못을 치지 말아야 한다.

(8) 지수판을 거푸집에 설치한 뒤 철근을 사용하여 일정한 간격을 유지하고 늘어짐이 일어나지 않도록 하여야 한다.

(9) 지수판은 제자리에 정확하게 설치하고 콘크리트 치기 중 적절하게 지지해서 묻고 이동되지 않게 단단히 고정시켜야 한다.

(10) 정해진 위치에 지수판을 설치한 뒤 콘크리트를 타설할 때까지 지수판에 손상을 주지 않도록 적절한 보호를 하여야 한다.

(11) 지수판은 가능한 가장 긴 길이로 설치해야 하며, 접합을 해서 이음의 전 길이에 걸쳐 연속적인 수밀봉합이 되게 하여야 한다.

(12) 지수판이 수평으로 설치되어 있을 때에는 지수판의 아래 측에도 콘크리트가 잘 채워지도록 콘크리트를 지수판의 높이까지 타설한 시점에서 일시 중지하고 충분히 콘크리트를 다짐과 동시에 지수판 아래쪽의 물과 공기가 배출되도록 하여야 한다.

(13) 지수판이 수직으로 설치되어 있을 때에는 타설한 콘크리트가 지수판의 양측에서 차이가 생기지 않도록 균등하게 콘크리트를 타설하고 충분히 진동기로 다져야 한다.

(14) 지수판이 콘크리트에 묻힐 때는 표면에 기름, 구리스, 건조한 모르타르 등의 이물질이 묻지 않도록 하여야 하며, 지수판의 모든 부분은 치밀하게 콘크리트로 채워져 단단히 유지되어야 한다.

(15) 수팽창 지수판은 콘크리트 양생 후 시공하게 되므로 시공면은 청결하고 건조된 상태로 유지되어야 하고, 부착되는 콘크리트면은 요철이 없도록 하여야 한다.

3.1.2 접합

(1) PVC 지수판은 제작자의 지침에 따라 온도조절이 된 전열과 용접재료를 써서 용접하여야 한다.

(2) 접합부는 접합하지 않은 재료의 인장강도의 60% 이상의 인장강도를 가지고 지수판과 방울이 연속성을 유지하여야 한다.

3.2  현장품질관리

3.2.1 지수판과 이음매는 검사해서 설치착오, 거품, 부적합한 부착, 투수성, 균열, 어긋남 및 물의 침입으로 지수판의 효과가 훼손될 수 있는 다른 결함이 있는지 확인하여야 한다.

3.2.2 손상 또는 결함이 있거나 또는 잘못 설치된 지수판은 제작자의 지침에 따라 보수하거나 대체하여야 한다.

6-4-12  슬래브공

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 교량 상부에 설치하는 슬래브 공사의 일반적 시공에 적용한다.

1.2  관련 시방절

1.2.1 1-2-4 공무행정 및 제출물

1.2.2 6-4-1 콘크리트 일반

1.3  제출물

1.3.1 제출물은 본 시방서 1-2-4절에 따라 공사계획에 맞추어 작성하여 제출하여야 한다.

2.  재료

2.1  재료

2.1.1 6-4-1절 해당 사항을 준수하여야 한다.

3.  시공

3.1  타설검토

3.1.1 1차 타설은 가로보(cross beam)에 콘크리트를 채우고, 슬래브 콘크리트를 낮은 곳에서부터 펌프카를 이용하여 타설하여, 타설 즉시 데크피니셔(deck finisher)를 이용하여 면고르기를 한다.

3.1.2 슬래브 콘크리트 타설 전 기능공을 모아놓고 각자 임무를 부여한 후 면마무리, 바이브레이터 사용 등의 작업에 대한 사항과 교량 난간에서의 추락 등의 안전에 대한 교육을 사전에 실시토록 한다.

3.1.3 펌프카 고장 발생시 대비책을 사전 강구하여야 한다.

3.1.4 우기를 대비하여 비닐을 준비토록 한다.

3.1.5 양생제 살포 후 마대를 덮고, 습윤상태를 유지한다.

3.1.6 양생 기간 동안 하중(사하중 및 활하중)을 싣거나 충격을 가하는 등 기타 응력이 발생치 않도록 충분히 보호하여야 한다.

3.2  슬래브 타설시 유의사항

3.2.1 교량 슬래브는 통행차량에 노출되어 차량하중 온도, 건조수축 및 크리프에 의한 영향을 직접 받는 중요한 부분으로서 설계도서를 충분히 검토하여 시공계획을 수립하여 시공에 임하여야 한다. 그 일반적인 대처방법으로는 콘크리트의 단위 수량을 줄여 부배합을 피하고 양생시 외부 온도의 변화에 영향을 받지 않도록 세심한 주의와 적절한 조치를 취하고, 도면에 명기된 슬래브 분리타설 순서에 의거 시공함으로서 온도, 건조수축 및 크리프에 의한 영향을 최소화시키도록 한다. 슬래브 시공 중 양호한 콘크리트 품질관리와 타설면의 평탄성 확보를 위하여 고도의 시공관리를 요하며, 동바리 및 비계는 시공 전 현장여건을 감안한 구조 검토를 면밀히 한 후 시공한다.

특히, 교량상부 공사 중에 사고발생 위험성(침하, 전도, 붕괴, 추락)등이 많으므로 시방에 의한관리에 철저를 기한다.

(1) 동바리 설치는 슬래브 콘크리트 타설에 따른 장비 및 인원 등이 동원되어 하중이 증가되므로 설계상의 동바리 설치 간격 및 지반 지지력 상태를 면밀히 검토한다.

(2) 교량 슬래브 거푸집 바닥은 가로보 상면과 평행하게 설치해야 하며 거푸집 조립후 모르타르가 새어나가는 일이 없도록 틈을 철저히 조사하여 틈 발생 부위는 적절한 조치를 강구하여야 한다.

(3) 데크피니셔 레일 설치는 편경사에 맞추어 배수처리에 이상이 없도록 하고, 슬래브 콘크리트 타설 전 데크피니셔(약 30kN(3tonf))를 가동하여 침하량을 측정하고 침하량을 보정한 후 슬래브 콘크리트를 타설한다.

(4) 데크피니셔 시공 순서는 종단경사가 낮은 쪽에서 높은 쪽으로 동일 종단의 경우 데크피니셔 드럼 가동은 편경사가 낮은 쪽에서 높은 쪽으로 가동시킨다.

(5) 드럼은 약 10~15°정도를 유지하여 사용토록 하고, 드럼 자국(파도 형상)을 제거할 수 있도록 드럼 후면에 플레이트 패널(plate panel)마대 마무리 작업을 할 수 있도록 설치하여야 한다.

(6) 슬래브 콘크리트 타설은 전 부분에 고르게 타설하고, 데크피니셔 전방에 과도한 양을 미리 타설하면 작업성 및 슬럼프 저하가 우려되므로 전방 약 3m 정도의 여유분이 타설되어 있는 상태로 작업이 진행되도록 한다.

(7) 상부 슬래브 타설 전 교량받침 고정을 철저히 하여 콘크리트 타설시 교량받침 위치가 변경되지 않도록 하고 교량받침의 임시 잠금 장치는 슬래브 타설 후 제거토록 한다.

(8) 시공조인트가 발생되지 않도록 연속적인 콘크리트 타설이 될 수 있는 장비 가동상태 확인 및 인원 확보가 되어야 한다.

(9) 슬래브 콘크리트 타설시 침하봉을 설치하여 실제 침하량과 계산 처짐량을 관측하여 처짐 여부를 확인하여야 한다.

(10) 슬래브 콘크리트 타설에 필요한 동원인원, 장비, 및 시기 등에 대한 계획서를 제출하고 타설 1일전 검측을 받아야 한다.

(11) 슬래브가 곡선구간으로 편경사가 있을시 쏠림현상이 발생될 수 있으므로 횡버팀목을 촘촘히 설치한다.

(12) 비 온 뒤 바로 슬래브 콘크리트 타설시는 동바리 설치부의 지반이 연약해지기 쉬우므로 지반 침하에 유의한다.

(13) PSC 거더교인 경우 PSC 거더의 솟음에 의하여 콘크리트 타설시에 퍼짐(약 10~20mm)이 발생되므로 이를 감안하여 시공한다.

(14) 연약 지반상에 동바리를 설치하여 슬래브를 타설하는 교량은 침하가 발생되지 않도록 사전에 조치한 후 감독자의 승인 하에 시공한다.

3.2.2 거푸집, 동바리, 비계

(1) 거푸집 표면상태 및 박리제 도포상태를 확인하여야 한다.

(2) 가로 버팀대 및 세로 버팀대의 간격이 콘크리트 중량에 대하여 적절히 되어 있는가 확인하여야 한다.

(3) 폼 타이(form-tie) 혹은 타이 볼트(tie-bolt)의 간격이 적절히 배치되었고, 종·횡 방향으로 열이 맞는가 확인하여야 한다.

(4) 콘크리트 치기 전 조임 장치를 재확인하여야 한다.

(5) 거푸집의 제거시기를 결정할 때는 구조물의 특성, 위치, 기후와 콘크리트의 경화에 영향을 미치는 여러 가지 조건을 고려하여 결정하여야 한다.

3.2.3 동바리

(1) 설계에는 목재 및 강재로 설계되어 있으나 현장여건에 따라 감독자의 승인을 득한 후 그 공법을 달리할 수도 있다.

(2) 동바리를 받칠 원지반이 견고한가를 조사토록 하고, 견고하지 않을 경우 바닥을 다져 충분한 지지력을 확보한 후 콘크리트를 치거나 H-beam 등을 설치하여 원지반을 보강토록 한다.

(3) 콘크리트 사하중 및 작업하중을 고려한 동바리의 안정성을 검토하여야 한다.

(4) 각 조임 부분은 견고하게 연결되어 있는가 확인하며, 원칙적으로 볼트이음을 하도록 한다.

(5) 구조물에 수평 연직 방향 다같이 4m이하의 간격으로 벽이음을 설치하여야 한다.

(6) 콘크리트 타설 도중 동바리에 변형이 오면 즉시 타설을 중지하고, 재시공하여야 한다.

(7) 강재 동바리 위에 통나무 동바리 설치시 강재 동바리와 통나무 동바리 사이에서 분리되어 붕괴 사고가 일어나기 쉬우므로 하중 전달이 잘 되도록 튼튼히 연결시켜야 한다.

3.2.4 비 계

(1) 비계는 안전을 고려한 도면을 작성하여 감독자의 승인을 얻은 후 설치한다.

(2) 확대 기초 위에 비계를 지지하는 것을 원칙으로 하고, 부득이한 경우 바닥을 충분히 다져 지지력을 확보한 후 콘크리트를 치거나 H-Beam 등을 설치하여 원지반을 보강한다.

3.3  슬래브 양생 관리

3.3.1 양생재의 재료는 본 시방서에 따르되 감독자의 사전 승인을 얻어야 한다.

3.3.2 모든 콘크리트는 규정된 강도가 완전히 발휘될 수 있을 때까지 양생하여야 한다.

3.3.3 양생 방법과 순서 및 이에 소모되는 자재, 장비는 사전에 감독자의 승인을 얻어야 한다.

3.3.4 양생 후 발견된 균열에 대하여는 계약상대자 부담으로 보수하여야 하며, 추후 유지관리에 활용할 수 있도록 발생 위치, 규모, 원인, 발전 과정, 보수 공법, 등을 기록한 보고서를 준공시 설계도서에포함하여 별도 제출하여야 한다.

3.3.5 감독자의 지시에 의해 육안 조사 이외에 균열의 깊이와 폭을 정확히 측정하여야 할 필요가 있을 경우 비파괴 시험 및 코아 채취 등을 실시하여야 하며, 이에 따른 비용은 계약상대자 부담으로 한다.

6-5  철근공

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 철근 콘크리트 구조물의 강도, 내구성 및 시공성에 중대한 영향을 미치는 철근의 가공 및 조립의 일반적인 시공에 적용한다.

1.2  관련 시방절

1.2.1 1-3 자재관리

1.2.2 1-4 품질관리

1.2.3 6-4-1 일반 콘크리트

1.3  참조규격

KS B 0802 금속재료 인장시험 방법

KS B 0804 금속재료 굽힘 시험 방법

KS B 0814 금속재료의 인장 크리프 시험 방법

KS B 0833 강의 맞대기 용접 이음-인장 시험 방법

KS B 0845 강 용접 이음부의 방사선 투과시험 방법

KS B 0896 강 용접부의 초음파 탐상 시험 방법

KS C 3321 용접용 케이블

KS C 9602 교류 아아크 용접기

KS C 9607 용접용 홀더

KS D 0244 철근콘크리트용 봉강의 가스 압접 이음의 검사방법

KS D 0273 철근콘크리트용 이형봉강 가스압접부의 초음파 탐상시험 방법 및 판정기준

KS D 3504 철근콘크리트용 봉강

KS D 3508 피복 아아크 용접봉 심선재

KS D 3527 철근 콘크리트용 재생 봉강

KS D 3552 철선

KS D 3613 철근콘크리트용 아연도금 봉강

KS D 7004 연강용 피복 아크 용접봉

KS D 7006 고장력 강용 피복 아크 용접봉

KS D 7017 용접철망

KS M 5250 에폭시 수지 분체 도료

콘크리트 구조설계기준 제5장 철근상세, 제8장 정착 및 이음

콘크리트 표준시방서 제4장 철근작업

건설기술관리법 제24조

1.4  제출물

1.4.1 검사 및 시험계획서

계약상대자는 공사착수 전에 검사 및 시험계획서를 1-4절에 따라 작성하여야 한다.

1.4.2 시공도면

(1) 모든 철근에 대한 무게를 기재한 철근목록, 가공상세도, 수량표 및 설치작업 계획서와 상세자료 등을 제출하여야 한다.

(2) 철근에 대한 설명, 상세, 치수, 배근, 조립 및 위치를 명시하고, 철근의 개수, 치수 등을 표시, 겹이음과 겹대기, 지지물 및 부대품, 그리고 가공 및 설치에 필요한 사항을 명시하여야 한다.

(3) 앵커볼트 수량표와 위치, 앵커, 현수재, 삽입재, 배관, 슬리브 및 철근과 간섭될 수 있는 콘크리트에 매설되는 품목에 대한 계약도면을 검토하여야 한다.

(4) 콘크리트 표준시방서 제4장의 요건에 따라 철근의 상세도를 작성하고, 목록에는 각 철근의 무게, 치수별 총 무게 및 전체 철근의 총 무게를 명시하여야 한다. 무게의 계산은 KS D 3504 또는 KS D 3527에 명시된 공칭무게를 기준하여야 한다.

1.4.3 제품자료

제작자의 제품자료와 자체생산자료 및 철근부대품에 대한 설치지침서를 제출하여야 한다.

1.4.4 시료

(1) 시료는 1-3절에 따라야 한다.

(2) 시료는 공급된 재료를 대표하는 것이라야 하며, 이들 시료는 감독자가 임의로 발취한 추가시료와 함께 요건에 합치하는지 시험할 수 있다. 감독자가 하는 추가 시편발취와 시험은 감독자가 적합하다고 생각하는 어느 곳에서도 할 수 있다.

(3) 도금 또는 에폭시 도막철근이 명시된 경우는 현장에 반입된 각 치수와 반입로트에서 길이가 300mm인 철근시료를 2개씩 채취해서 제출하여야 한다.

(4) 시료가 시방요건을 충족하지 못한 경우, 그 회의 반입분을 모두 거부할 수 있다.

1.4.5 확인서

(1) 현장에 반입된 매회 운반분의 철근에 대해서 철근의 등급과 물리, 화학적 물성이 KS B 0802, KS B 0804, KS B 0814를 포함한 해당 KS규격에 합치한다는 것을 증명하는 품질보증자료를 제출하여야 한다.

(2) 아연도금 철근은 KS D3613의 요건에 합치한다는 확인서를 제시하여야 한다.

(3) 에폭시 도막 철근에서 철근은 KS D 3504, 에폭시 수지 분체도료는 KS M 5250의 요건에 합치한다는 확인서를 제시하여야 한다.

1.5  운반, 보관, 취급

1.5.1 철근은 같은 치수와 길이의 것을 묶음으로 운반해야 하며, 단단히 묶고, 노출된 위치에 제조공장, 용융 또는 가열번호와 철근의 등급과 치수를 명시한 플라스틱 꼬리표를 달아 구별하여야 한다.

1.5.2 철근을 현장에 운반해서, 직접 땅에 닿지 않도록 적절한 보관시설에 저장하거나 덮어야 하며, 습기, 먼지, 기름 또는 콘크리트와 부착을 저해할 수 있는 기타 사유로 철근이 손상되지 않게 하여야 한다.

1.5.3 아연도금 철근과 에폭시 도막철근은 도막이 손상되지 않도록 조작, 보관하여야 한다.

1.5.4 철근은 재질별, 규격별로 보관하는 것이 좋으며, 묶음이 해쳐진 후에도 철근은 구별해 두어야 한다.

1.6  타공정과의 협력작업

계약상대자는 콘크리트 치기작업, 거푸집 및 동바리 작업, 지수판 설치작업과 철근가공조립작업이 서로 지장이 되지 않도록 공사 착수 전에 조정하여야 한다.

2.  재료

2.1  재료

2.1.1 철근은 KS D 3504 또는 동등 이상의 제품이어야 한다.

2.1.2 아연도금 철근은 KS D 3613 또는 동등 이상의 제품이어야 한다.

2.1.3 에폭시 도막 철근은 KS D 3504 또는 동등 이상의 철근에 KS M 5250의 에폭시 도막 분체도료를 입힌 것으로, 도막 후 초록색의 색상이 나와야 한다.

2.1.4 용접철망은 KS D 7017 또는 동등 이상의 제품이어야 한다.

2.2  장비

용접용 케이블은 KS C 3321, 교류 아아크 용접기는 KS C 9602, 용접용 홀더는 KS C 9607 또는 동등 이상의 제품이어야 한다.

2.3  부속재료

2.3.1 결속선은 KS D 3552에 합치해야 하거나 동등 이상의 제품으로, 지름 0.9mm (#20번선)이상 되는 풀림철선이다. 노출콘크리트의 마무리면에 근접한 경우에는 연질의 스테인레스 강선을 사용해야 하며, 도금한 철근에는 아연도금한 아연도철선을 사용하여야 한다.

2.3.2 피복 아아크 용접봉 심선재는 KS D 3508, 연강용 피복 아아크 용접봉은 KS D 7004, KS D 7006 또는 동등 이상의 제품이어야 한다.

2.3.3 간격재는 본체 콘크리트와 동등 이상의 강도와 품질을 가진 콘크리트 혹은 모르타르제, 강재를 사용하여야 한다. 필요에 따라 플라스틱제를 사용할 경우에는 감독자의 승인을 받아야 한다.

2.3.4 에폭시 도막철근에 사용되는 부대품(철근 고임대 및 간격재, 현수재, 체어, 결속선 등)은 KS M 5250에 적합하도록 나일론, 에폭시 또는 플라스틱으로 도장된 것이어야 한다.

2.4  조립

2.4.1 공통사항

(1) 철근은 계약도면과 승인된 시공도면에 명시된 모양과 치수에 합치하도록 재질을 해치지 않는 방법으로 가공하여야 한다.

(2) 철근은 상온에서 가공하여야 하며, 할 수 없이 철근을 가열하여 가공하는 경우 그 작업방법에 관하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

(3) 가공에 의하여 곧게 펼 수 없는 철근을 사용하여서는 안 된다.

(4) 특정한 상세가 명시되어 있지 않은 경우에는 콘크리트 구조설계기준 제5장 및 제8장, 콘크리트 표준시방서 제4장에 따라야 한다.

(5) 한번 구부린 철근은 재가공하여 쓸 수 없다.

2.4.2 절단 및 굽힙

(1) 절단과 굽힘 작업은 사용에 적합하고 설비를 갖춘 장소에서 하여야 한다.

(2) 철근은 상온에서 굽혀야 하며, 굽히거나 바루기 위해 철근을 가열해서는 안 된다.

(3) 모든 철근의 굽힘 상세도와 수량표에 따라 표찰을 달고 적절히 단단하게 묶어야 한다.

(4) 철근가공조립도에 철근의 구부리는 내면 반지름이 표시되어 있지 않을 때에는 반원형 갈고리와 90°갈고리의 최소 내면 반지름이 표 6-38에 규정된 최소반지름 이상이 되도록 철근을 구부려야 한다.

표 6-38 반원형 갈고리와 90°갈고리의 최소 내면 반지름

비고) db : 철근의 공칭지름

2.4.3 용접

(1) 철근의 용접이 명시되어 있고 승인 받은 경우에는 철근의 준비를 포함해서 해당규격에 합치하여야 한다.

(2) 달리 명시되었거나 승인된 경우가 아니면 전기아크 방법으로 완전 침투된 맞대기 용접을 사용하여야 한다.

(3) 맞대기 용접은 철근의 규정된 항복강도 또는 다른 치수의 철근을 용접한 경우 지름이 작은 철근의 항복강도의 125% 강도를 내어야 한다.

(4) 용접 전에 철근에 묻은 기름, 먼지, 기타 이물을 청소하고 화염으로 건조시켜야 한다.

(5) 운송, 조작, 절단 및 굽힘으로 손상된 아연도금 피복은 KS D 3613에 명기된 대로 보수하여야 한다.

2.4.4 손상된 피복의 보수

아연도금 철근은 도금 전에 냉각하고 절단해서 굽히기를 하여야 한다. 운송, 조작, 절단 및 굽힘으로 손상된 아연도금 피복은 KS D 3613에 명기된 대로 보수하여야 한다.

2.5  조립허용오차

2.5.1 절단길이 : ±25mm

2.5.2 트러스 철근의 깊이 : -13mm, +0mm

2.5.3 스터럽, 결속선, 나선철근의 전체길이 : ±13mm

2.5.4 굽힘 : ±25mm

2.5.5 가공오차가 도면에 명시되어 있지 않거나 위에서 명시되지 않은 경우에는 감독자의 결정에 따라야 한다.

2.6  자재 품질관리

2.6.1 시험

표 6-39 철근 시험 종목

3.  시공

3.1  시공조건 확인

3.1.1 콘크리트를 치게 될 표면은 깨끗하고, 철근설치에 적합한 상태인지 확인하여야 한다.

3.1.2 콘크리트에 매설된 품목, 삽입재, 슬리브 및 블록아웃 등이 필요한 대로 제자리에 설치되어 있는지 확인하여야 한다.

3.2  시공기준

3.2.1 공통사항

(1) 철근은 계약도면, 승인 받은 시공상세도 그리고 콘크리트 표준시방서 제4장의 해당요건에 따라 설치하여야 한다.

(2) 철근은 조립 전에 이것을 청소하고 녹을 떨어내고 그 이외의 철근과 콘크리트의 부착을 방해할 위험이 있는 것은 제거하여야 한다.

(3) 철근은 정확하게 설치해야 하고, 콘크리트를 치기 전에 감독자의 검사를 받아야 한다. 그리고 작업원의 체중과 콘크리트치기로 이동되지 않도록 견고하게 고정시켜야 한다.

(4) 설계도서대로의 배근이 곤란할 경우 수정 현장 시공상세도를 작성하여 감독자의 승인을 받은 후 시공하여야 한다.

3.2.2 철근지지물

(1) 철근의 고임대(support) 및 간격재 등의 재질 및 배치 등은 명시된 도면에 따른다. 도면에 정한 바가 없을 경우에는 표6-40 철근의 고임대 및 간격재의 종류, 수량, 배치의 표준에 따른다.

표 6-40 철근의 고임대 및 간격재의 종류, 수량, 배치의 표준

(2) 철근은 고임대 및 간격재위에 지지되게 하고, 제자리에 이미 설치된 철근에 단단하게 결속하여야 한다.

(3) 금속 고임대 및 간격재의 다리는 거푸집 표면에 박히지 않고 거푸집 안에서 지지되게 하여야 한다.

(4) 정확하게 간격을 두고 띠철근과 정철근은 주철근에 결속한다.

3.2.3 조립, 이음 및 결속

(1) 철근은 제자리에 놓고, 간격을 맞추고, 명시된 위치에 있는 모든 접합점, 교차점, 겹치는 점에서 단단하게 결속하거나 철선을 감는다.

(2) 감독자의 서면승인 없이는 현재 상태에 맞추기 위해서 작업장에서 철근을 다시 굽혀서는 안 된다.

(3) 결속선의 끝은 거푸집 표면에서 떨어지게 하여야 한다.

(4) 인장철근의 이음은 될 수 있는 대로 피하여야 한다. 그러나 인장철근의 이음을 하는 경우에는 이음이 한 단면에 모이지 않도록 서로 어긋난 위치에 있게 하여야 한다.

(5) 특정한 상세가 명시되어 있지 않은 경우 이음의 위치 및 방법은 콘크리트 구조설계기준 제5장에 따라 정하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

(6) 계약상대자는 철근이음에 용접이음, 가스압접이음, 기계적이음, 슬리브 이음 등을 쓸 경우에는 그 성능을 사전에 시험 등에 의한 방법으로 확인한 다음 철근의 종류, 지름 및 시공 장소에 따라 가장 적당한 시공방법을 선택하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

(7) 장래 증축을 위하여 구조물로부터 노출해 놓은 철근은 손상, 부식 등을 받지 않도록 보호하여야 한다.

(8) 철근의 겹이음은 소정의 길이로 겹쳐서 0.9mm(#20번선) 굵기 이상의 풀림철선으로 여러 곳을 긴결하여야 한다.

3.2.4 간격 맞추기

평행한 철근간의 중심거리는 계약도면에 따라야 하며, 명시되지 않은 경우에는 순간격이 철근지름의 2배 이상이 되어야 하고, 40mm보다 작거나 골재 최대치수의 1.5배보다 작아서는 안 된다.

3.2.5 굽힘부와 철근종단의 종방향 위치

부재의 단부에서 규정된 콘크리트 피복두께가 13mm 이상 감소되는 경우가 아니면 명시된 위치에서 최대 ±75mm의 오차가 허용된다.

3.2.6 접합부

(1) 접합부의 겹대기는 부착력으로 응력이 전달되도록 적당하여야 한다.

(2) 달리 명시된 경우가 아니면 철근지름의 최소 36배로 겹대기 한다.

(3) 가능하다면 어긋나게 놓인 철근의 접합부는 접합부 사이에 최소 1.2m 이상 어긋나게 하여야 한다.

(4) 접합부는 겹대기한 전체길이에 대해 결속하거나 감독자가 승낙한다면 용접 접합하여야 한다.

3.2.7 다우웰

(1) 다우웰은 접속 시공하는 구조물과 철근의 연속성 유지를 위해서 명시되었거나 필요한 곳에 설치하여야 한다.

(2) 다우웰은 콘크리트를 치기 전에 확실하게 제자리에 결속시켜야 한다.

(3) 필요한 곳에서는 적절한 지지와 정착을 위해 추가철근을 대어야 한다.

(4) 다우웰은 매설한 후에 굽혀서는 안 된다.

3.2.8 철근 지지물, 간격재, 현수재, 체어, 결속선 등의 철근은 제자리에서 간격을 유지시켜 조립하고, 지지하는데 필요한 기타품목을 포함한 철근 부대품을 갖추어야 한다.

(1) 확대기초, 접지빔, 접지슬래브에 대해서는 젖은 바닥 재료가 체어다리를 지탱하지 못하는 경우에 프리캐스트 콘크리트 또는 모르타르의 바닥에는 판재 또는 버림콘크리트로 지지물을 만들어야 한다.

(2) 노출콘크리트의 표면에 대해서는 지지물의 다리가 거푸집과 접촉하거나 마무리면에 근접한 경우에 아연도금, 플라스틱 피복 또는 스테인레스 강재의 다리를 가진 지지물을 만들어야 한다.

3.2.9 강선망

(1) 강선망은 될 수 있는 대로 길게 설치해야 하고, 모든 겹대기와 접합부에는 철선으로 결속하여야 한다. 단부의 겹대기는 인접한 쪽에 덧대어야 한다. 겹대기로 용접한 강선망은 겹대기 방향에서 망눈 크기의 3/2배 또는 150mm 보다 작지 않아야 한다.

(2) 용접강선망는 작업원의 체중과 콘크리트치기로 이동되지 않도록 명시되어 있거나 필요한 대로 적합한 지지물, 부대품 및 결속선으로 제자리에 단단하게 고정시켜야 한다. 명시되어 있거나 필요한 경우에는 명시된 위치에 적당하게 매설되도록 콘크리트를 치고 있을 때 강선망을 들어주어야 한다.

3.2.10 사전에 조립된 철근

(1) 사전에 조립된 철근은 현장치수에 맞는지 확인하고, 소정의 위치에 안전하고 정확하게 설치하여야 한다.

(2) 조립된 철근군과 철근군 단위의 이음은 소정의 이음성능을 얻을 수 있는 방법에 의해 실시되어야 한다.

3.2.11 콘크리트 피복두께

(1) 콘크리트 피복두께는 명시된 도면에 따라야 한다.

(2) 설계도에 달리 명시된 경우가 아니면 철근에 대한 최소 콘크리트 피복두께는 콘크리트 구조설계기준 5.4의 규정을 따라야 한다. 규정된 규격 간에 상이한 것이 있을 경우에는 두꺼운 것을 적용한다.

(3) 철근의 피복두께를 정확히 확보하기 위해 적절한 간격으로 간격재를 배치하여야 한다.

3.3  시공허용오차

3.3.1 유효깊이 d에 대한 허용오차와 휨부재, 벽체, 압축부재에서 콘크리트의 최소 피복 두께 허용오차는 표 6-41에 따라야 한다.

표 6-41 허용오차

다만, 하단 거푸집까지의 순거리에 대한 허용오차는 -7mm이며, 피복두께의 허용오차는 도면 또는 설계 기준에서 요구하는 최소 피복두께의 -1/3로 하여야 한다.

3.3.2 종방향으로 철근을 구부리거나, 철근이 끝나는 단부의 허용오차는 ±50mm이며, 다만 부재의 불연속단에서 철근 단부의 허용오차는 ±13mm 이다.

3.3.3 철근이 설계된 도면상의 배근위치에서 철근의 공칭지름이상 벗어나야 할 경우는 감독자의 승인을 받아야 한다.

3.3.4 설치오차가 도면에 명시되어 있지 않았거나 위에서 명시하지 않은 경우에는 감독자의 결정에 따라야 한다.

3.4  현장 품질관리

3.4.1 계약상대자는 가혹한 부식환경 지역에 설치되는 주요구조물에 철근 부식문제가 예상되는 경우에는 책임기술자가 서명한 기술검토서를 감독자에게 제출하여 승인을 얻은 후 에폭시수지 등으로 도막처리된 철근을 사용할 수 있다.

3.4.2 철근은 다른 철근이나 배관 또는 매설물과 간섭을 피하여 필요한 만큼 이동시킬 수 있다. 철근이 철근지름 이상 또는 위의 허용치를 초과하여 이동되는 경우에는 철근배근에 대해서 감독자의 승인을 받아야 한다.

3.4.3 철근 최소간격은 줄여서는 안 되며, 필요한 철근의 수대로 설치하여야 한다.

3.4.4 청소를 위한 통로 때문에 이동시킨 철근은 콘크리트를 치기 전에 다시 설치해서 고정시켜야 한다.

3.4.5 시험

표 6-42 철근 시험 및 검사

3.4.6 검사

콘크리트 치기를 하기 전에 감독자에게 다음과 같은 사항에 대하여 반드시 검사를 받아야 한다. 명시된 요건을 만족하지 못하거나 승인을 받기 전에 이어진 작업은 계약상대자의 부담으로 감독자가 지시하는 방법으로 재시공하여야 한다.

(1) 철근 지지물, 결속한 겹대기 및 교차부분을 포함한 철근, 용접강선망 및 철근매트의 설치상태

(2) 용접한 철근의 접합부 및 이음부

3.4.7 청소

(1) 철근은 콘크리트를 치는 시점에 거푸집 박리제, 쇠똥 또는 뜬 녹과 기타 부식물 등과 같이 콘크리트의 부착을 손상시킬 수 있는 부식물과 피복물이 없어야 한다.

(2) 철근을 조립한 지 10일이 경과한 경우에는 콘크리트를 치기 전에 다시 감독자의 검사를 받고 청소를 하여야 한다.

6-6  프리스트레스트 구조물공

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 PSC 구조물의 일반적인 시공에 적용한다.

1.2  관련 시방절

1.2.1 6-1 구조물공 일반

1.2.2 6-3 가시설공

1.2.3 6-4-1 일반 콘크리트

1.2.4 6-4-10 모르타르 및 그라우트

1.2.5 6-5 철근공

1.3  참조규격

KS D 3505 PS강봉

KS D 7002 PS강선 및 강연선

KS F 2426 주입 모르타르의 압축강도 시험 방법

KS F 2432 주입 모르타르의 컨시스턴시 시험방법

KS F 2433 주입 모르타르의 블리딩률 및 팽창률 시험방법

KS F 2526 콘크리트용 골재

KS F 2527 콘크리트용 부순 골재

KS F 4009 레디 믹스트 콘크리트

KS L 5201 포틀랜드 시멘트

도로교 표준시방서 3-11 프리스트레스트 콘크리트

콘크리트 표준시방서 제22장 프리스트레스트 콘크리트

4  용어의 정의

1.4.1 프리스트레스

외력에 의해서 일어나는 인장응력을 소정의 한도로 상쇄할 수 있도록 미리 계획적으로 콘크리트에 주는 응력

1.4.2 프리스트레스트 콘크리트

외력에 의하여 일어나는 응력을 소정의 한도까지 상쇄할 수 있도록 미리 인공적으로 그 응력의 분포와 크기를 정하여 내력을 준 콘크리트를 말하며, PS콘크리트 또는 PSC라고 약칭하기도 한다.

1.4.3 프리스트레스 힘

프리스트레싱에 의하여 부재단면에 작용하고 있는 힘

1.4.4 프리스트레싱

프리스트레스를 주는 일

1.4.5 PS강재

프리스트레스를 주기 위하여 사용하는 고강도의 강재

4.5  제출물

1.5.1 계약상대자는 공사착수 전에 다음 사항을 준비하여 감독자에게 제출하여야 한다.

(1) 설계도서 검토 의견서

(2) 시공 계획서

(3) 품질관리 계획서

(4) 공정관리 계획서

(5) 안전관리 계획서

(6) 자재, 장비관리 계획서

(7) 하도급 회사 선정 계획서

(8) 관련도로 또는 하천의 장래계획 및 관련기관의 시공허가서

(9) 인원 조직 기구표

(10) 지하매설물 확인사항

사전 준비서류 미제출시 감독자는 공사 진행을 중지시켜야 한다.

1.5.2 제작장 설치 계획서

1.5.3 시공계획서

계약상대자는 다음 각 호의 사항을 기재한 시공계획서를 감독자에게 제출하여야 한다.

(1) 사용할 프리스트레싱 장비의 명세 및 PSC 제작절차

(2) 그라우트의 배합설계 성과

(3) 그라우팅 작업방법과 장비명세

(4) 부재의 제작, 운반, 보관 및 설치 등 절차

(5) 프리스트레싱 작업에 사용할 재료와 방법에 관한 상세

(6) PS강재의 응력·변형곡선

(7) 콘크리트 양생시설, 방법

(8) 운반 및 가설방법

1.5.4 시공상세도면

시공상세도면은 다음을 추가하여 작성하여야 한다.

(1) 제작 및 가설 순서도

(2) 재료수량표, 설치도 및 다른 공사와의 연관도

(3) 거푸집 및 동바리에 대한 계산서와 상세도

(4) 솟음 계산서

(5) 프리스트레싱하는 부재에 작용하는 하중, 힘 및 응력계산서 등

(6) 쉬스관의 위치, 철근과 PS강재 크기와 간격, 단위 무게, 스트레싱 순서, 최초 인장하중

(7) 산출된 마찰과 탄성수축으로 인한 손실, PS강재의 늘어남, 정착장치의 미끄러짐으로 인한 손실, 결합과 그라우팅 절차, 풀림 철강배치, 솟음, 간격, 부재의 치수

1.5.5 공사용 기계기구, 가설비와 그 배치

사용 예정된 기계기구와 가설비에 관하여 계획의 내용이나 그 배치를 명기하여야 한다.

1.5.6 품질관리방법

본체뿐만 아니라 가설비의 주요부분까지도 품질관리의 대상부위, 검사방법 등을 포함한 계획내용을 작성한다.

1.5.7 제품자료

제품자료는 다음 사항을 추가하여 작성하여야 한다.

(1) 쉬스관은 생산가능 규격, 전단강도, 이음방법, 방수능력, 전기에 대한 저항성 등 제반사항과 제조업체의 생산현황, 기술자료, 사용지침서, 사용 실적 등

(2) PS강재는 긴장시 극한항복강도 등 제반사항과 제조업체의 생산현황, 기술자료, 사용지침서, 사용 실적 등

(3) 정착장치 및 접속장치는 긴장재의 정착력 등 제반사항과 제조업체의 생산현황, 기술자료, 사용지침서, 사용 실적 등

1.5.9 품질보증서

(1) PS강재에 대한 제조업자의 보증서는 제품 반입시 마다 제출

(2) 유압잭의 교정 확인서

(3) 강재의 물리적 특성, 화학적 특성, 탄성계수를 포함한 응력-변형률 시험특성, 최소 극한 인장강도, 항복강도 등의 시험성적서

4.6  품질보증

1.6.1 PSC 구조물 제작 회사

프리스트레싱 작업을 시행하는 회사는 최근 5년 내에 현재의 계약과 유사한 작업을 시행한 회사이어야 하며 감독자의 승인을 받아야 한다.

1.6.2 PS숙련공

PS숙련공은 PS작업에 대하여 경험이 많고 숙련된 기술자로 모든 기기를 조작할 수 있고 감독자가 요구시 경력을 증명할 수 있어야 한다.

4.7  운반, 보관, 취급

1.7.1 PS강재 및 PS정착장치는 공장에서 운반시 규격별, 종류별로 구분하고 표식을 부착하여 현장에 반입하여야 한다.

1.7.2 PS강재를 운반시에는 물리적인 손상이나 부식을 방지할 수 있도록 컨테이너나 박스 속에 넣어서 운반하여야 한다.

1.7.3 운반이나 저장하는 동안 부식을 방지하기 위하여 부식방지용 수용성오일을 바를 수 있다. 부식방지용 수용성오일은 강재, 콘크리트, 콘크리트와 강재의 결합에 해가 없는 제품이어야 한다.

1.7.4 계약상대자는 표식이 불명확한 제품을 현장에 반입해서는 안 된다.

1.7.5 PS강재, 정착장치 저장시에는 로트 번호를 부여하여 쉽게 판별할 수 있도록 꼬리표를 붙여야 한다.

1.7.6 PS강재를 저장하여 보관 중에는 저장된 물품명과 취급시 유의사항 등을 표시해 놓아야 한다.

1.7.7 PS강재는 직접 지상에 놓지 않아야 하며, 창고 내에 저장하던가 또는 창고에 둘 수 없는 경우에는 적절한 방법으로 덮어서 저장하며, 유해한 기름, 염분, 먼지 등이 부착하지 않도록 하고 유해한 부식, 흠, 변형, 물리적 손상 등이 생기지 않도록 하여야 한다.

1.7.8 정착장치 및 접속장치는 창고 내에 저장하되 나사부가 부식되지 않도록 하고, 콘크리트의 접촉부분에는 기름, 먼지 등이 부착하지 않도록 하여야 한다.

1.7.9 쉬스는 창고 내에 저장하던가 또는 창고에 둘 수 없는 경우에는 적정한 방법으로 덮어서 유해한 부식이 되지 않게 해야 하며, 유해한 기름, 염분, 먼지 등의 부착을 막고 유해한 흠이나 변형이 생기지 않도록 하여야 한다.

1.7.10 접착제는 재료분리, 변질, 먼지 등의 불순물이 혼입하지 않도록 저장하여야 한다. 저장기간이 오래된 것은 사용 전에 시험하여 그 품질이 이상이 없는 가를 확인하여야 한다.

1.7.11 골재는 표면건조 포화상태로 표면수가 균등하고 골재분리가 되지 않도록 저장하며 겨울에는 빙설의 혼입 또는 동결을 방지하고 여름에는 골재의 건조나 온도상승을 막기 위한 시설을 하여 저장하여야 한다.

4.8  환경요구사항

1.8.1 계약상대자는 서중이나 한중에 그라우트 주입을 시공할 수 없다. 다만, 감독자가 승인한 경우에는 전문기술자의 검토를 거쳐서 시행할 수 있다.

1.8.2 한중에 그라우트 주입시에는 쉬스관 주위의 온도가 5 ℃ 이상 유지되어야 하고 주입시 그라우트 재료 온도는 10~20 ℃ 이상을 유지하여야 하며, 주입 후 최소 5일 동안은 5 ℃ 이상 유지되도록 관리하여야 한다.

1.8.3 서중에서 시공하는 경우에는 그라우트의 온도상승, 그라우트의 급격한 경화 등이 생기지 않도록 하여야 한다.

2.  재료

2.1  재료

2.1.1 콘크리트

6-4-1절에 따른다.

2.1.2 PS강재

(1) PS강봉은 KS D 3505의 요건에 합치하거나 동등 이상의 제품이어야 한다.

(2) PS강선 및 PS강연선은 KS D 7002의 요건에 합치하거나 동등 이상의 제품이어야 한다.

(3) 정착, 접속, 조립 혹은 배치를 위하여 PS강재를 재가공하거나 열처리를 할 경우에는 이와 같은 처리를 함으로써 PS강재의 품질이 저하되지 않는다는 사실을 시험에 의하여 확인해 두어야 한다. 이와 같은 처리에 의하여 PS강재의 품질이 저하되는 경우에는 시험에 의하여 그 저하의 정도를 확인하여 그에 알맞은 강도, 기타의 설계용 값을 별도로 정하여야 한다.

(4) PS강재는 깨끗해야 하며 유해한 녹, 더러움, 흠 등이 없는 것이어야 한다.

2.1.3 쉬스관

(1) 쉬스관은 아연도금을 한 금속관으로 제조업자가 제출한 제품자료를 만족하여야 한다.

(2) 쉬스관은 콘크리트를 칠 때 쉽게 변형되지 않아야 한다.

(3) 쉬스관은 시멘트풀이나 콘크리트 혼합물에 함유되어 있는 물이 유입되는 것을 막을 수 있어야 한다.

(4) 이음부는 용접 또는 연결 이음장치로 조립할 수 있어야 한다.

(5) 쉬스관은 콘크리트에 해를 끼치거나 전기적인 활동을 발생시켜서는 안 된다.

(6) 계약상대자는 그라우팅을 할 때에는 다음 각 호의 사항을 보증하여야 한다.

① PS스트랜드나 PS 봉(bar)를 사용할 때 쉬스관은 내경은 적어도 PS스트랜드나 PS 봉의 직경보다 6.35mm (1/4 in) 이상 더 커야 한다.

② 쉬스관은 부재의 낮은 곳에 배수구멍이 있어야 한다.

2.1.4 정착장치

(1) PS강재의 정착장치는 감독자의 승인을 받은 것으로 영구적이고 PS강재를 단단히 정착시킬 수 있는 제품이어야 한다.

(2) 정착장치는 PS강재의 인장강도의 95% 이상이 되는 하중을 지지할 수 있는 구조이어야 한다.

(3) 정착장치로부터 하중이 콘크리트로 효과적으로 분배되도록 승인된 장치이어야 하며, 다음 각 호의 요구사항을 만족하여야 한다.

① 앵커 플레이트나 부속품 바로 밑에 있는 콘크리트에 작용하는 최종 단위 압축응력은 사용 콘크리트의 허용압축응력을 넘지 않아야 한다.

② 프리스트레싱 작업으로 인해 앵커 플레이트나 부속품에 발생하는 휨응력은 그 재료의 항복점을 초과하지 않아야 하며, 감독자가 승인한 긴장재 인장강도의 95%를 적용했을 때 앵커플레이트에 눈에 띄는 비틀림이 있어서는 안 된다.

2.1.5 PSC 앵커 및 부속물

(1) PSC 부재의 조립을 위해서 소요되는 콘크리트 삽입물, 홈, 앵커, 조임쇠 등을 제출하여야 한다.

(2) PSC 앵커 및 부속물은 전체가 아연도금되어 있어야 한다.

(3) 계약상대자는 PSC 앵커 및 부속물의 사용시 콘크리트 삽입물과 시공의 잘못으로 발생되는 손상에 대하여 책임을 져야 한다.

(4) 부착시키지 않는 경우의 피복재료는 긴장재를 녹슬지 않게 하고 콘크리트에 해를 주지 않으며, 프리스트레스 도입시에 긴장재와 콘크리트 사이를 부착시키지 않는 것이어야 한다.

(5) 마찰감소제는 긴장재, 쉬스 및 콘크리트에 유해한 영향을 주지 않는 것이어야 한다.

2.1.6 PSC 그라우트

그라우트는 덕트 내를 완전히 채워서 PS강재를 보호함과 동시에 부재 콘크리트와 PS강재를 부착에 의해서 일체로 할 수 있는 것이어야 한다.

(1) PSC 그라우트의 품질은 다음 표 6-43에 합치하여야 한다.

표 6-43 PSC 그라우트의 품질기준

(2) 시멘트는 KS L 5201 1종 보통 포틀랜드시멘트에 적합한 것을 표준으로 한다.

(3) 그라우트 중의 염화물량은 염소이온중량으로 0.3kg/㎥이하로 하여야 한다.

(4) 팽창제로 사용하는 알루미늄 분말은 시멘트 무게의 0.005~0.015%로 사용하여야 한다.

(5) 혼화재료의 사용여부, 품질 사용방법에 대하여는 미리 검토하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

2.1.7 PSC 제작용 골재

(1) 굵은골재의 최대치수는 PS강재, 쉬스관, 철근, 정착장치 등의 주위에 콘크리트가 잘 채워질 수 있도록 정하여야 한다. 굵은골재의 최대치수는 20mm를 표준으로 한다.

(2) 입도는 다음의 범위 내에 있어야 하고, 잔골재의 조립률이 콘크리트 배합설계시의 조립률에 비하여 ±0.2 이상의 변화를 나타냈을 때는 배합을 변경하여야 한다.

(3) 잔골재 입도범위는 다음 표 6-44와 같다.

표 6-44 잔골재 입도범위

(4) 굵은골재 입도범위

굵은골재 입도범위는 KS F 2526 표-3에서 정한 [콘크리트용 굵은골재 57]에 적합하여야 한다.

2.1.8 기타재료

쉬스관을 씻기 위한 물은 생석회(산화칼슘)나 소석회(수산화칼슘)를 물 1ℓ당 12g을 함유하여야 한다.

2.1.9 철근

본 시방서 6-5절에 따른다.

2.2  장비

2.2.1 프리스트레싱 장비

(1) 응력도입에 사용되는 유압잭은 잭킹 압력을 측정할 수 있는 장비압력 게이지나 로드셀 등을 갖추어야 한다.

(2) 유압장치는 공인시험기관으로부터의 성능검사를 받고 유효기간이 지나지 않는 장비를 사용하여야 한다.

(3) 압력게이지를 사용하는 경우 압력게이지는 최소직경이 150mm 이상인 다이얼 게이지가 부착되어 있어야 하며, 각 잭의 게이지는 예상되는 최종 잭킹 압력의 위치까지 캘리브레이션을 하여 도표를 첨부하여야 한다.

(4)로드셀을 사용하는 경우에는 잭의 인장력을 측정할 수 있는 응력 지시기가 부착되어 있어야 하며, 사용 전에 미리 캘리브레이션을 하여야 한다. 인장력이 로드셀 측정용량의 10% 이하로 되는 경우에는 그 로드셀을 사용하여서는 안 된다.

2.2.2 PSC 그라우트 믹서(mixer)

(1) PSC 그라우트 믹서는 5분 이내에 완전히 혼합할 수 있고, 주입이 끝날 때까지 천천히 교반할 수 있는 장비이어야 한다.

(2) PSC 그라우트 믹서는 혼합조와 주입조가 분리되어 있어 연속작업이 가능하여야 한다.

2.2.3 그라우트 장비

그라우트 장비는 눈금의 간격이 2mPa (20 kgf/c㎡) 이하로 표시되어 있는 압력게이지가 부착된 것이어야 하며, 1.5mPa (15 kgf/c㎡) 이상의 펌핑압력을 낼 수 있는 청소용 장비를 갖추고 있어야 한다.

2.3  부속재료

2.3.1 그라우팅 주입파이프

그라우팅 주입파이프에는 기계식 차단밸브가 있어야 하며 중간의 구멍 및 배출 파이프에는 밸브, 캡 또는 기타 펌핑압력을 지탱할 수 있는 장치가 있어야 한다.

2.4  자재 품질관리

2.4.1 시험

표 6-45 자재 시험

(1) PS재료의 샘플링

① 현장으로 운반되는 모든 강선, 강연선, 정착장치, 강봉에는 로트번호를 부여하여 쉽게 판별할 수 있도록 꼬리표를 붙여야 한다.

② 제출된 모든 샘플은 공급되는 로트를 대표하는 것이어야 하며 강선과 강연선의 경우 같은 로트에서 채취하여야 한다.

③ 시험용 재료는 계약상대자 부담으로 제공하여야 하며 사용 전에 시험이 완료될 수 있도록 미리 제공하여야 한다.

④ 계약상대자는 재료의 판매자로 하여금 각 로트에서 샘플링한 다음의 시료를 제공하도록 해야 하며, 감독자는 필요에 따라 시험재료의 샘플링을 제조공장에서 직접 할 수 있다.

(2) PS 강재

KS D 7002의 7.3 시험편의 채취방법에 따른다.

(3) 정착장치

정착장치는 사용되는 크기 및 형태의 응력 분배용 플레이트 일체를 갖춘 2조를 제공하여야 한다.

3.  시공

3.1  시공일반

3.1.1 이 절에서 언급되지 않는 사항에 대하여는 도로교 표준시방서 3-11절에 따른다.

3.1.2 계약상대자는 프리스트레스 도입 작업을 시행하기 전에 사용 장비, 재료, 시공방법 등에 대한 제반의 상세한 내용을 제출하여 감독자의 확인을 받아야 한다.

3.1.3 프리스트레스 도입방법을 이행하는데 있어 필요한 재료의 설치, 프리스트레스 도입장비 사용을 주관하여 지도를 할 수 있는 유능한 기술자를 확보하여야 한다.

3.1.4 프리스트레스트 구조물의 콘크리트 및 철근은 본 시방서 6-4-1절 및 6-5절에 맞도록 시공하여야 하며, 필요시 계약상대자는 구조검토 및 시공상세도를 작성하여 감독자의 승인을 받은 후 변경하여 시행할 수 있다.

3.1.5 PSC 자재를 원설계와 다르게 사용할 경우 필요한 구조검토 및 도서를 작성하여 감독자의 승인을 받아 변경할 수 있다.

3.1.6 계약상대자는 PSC 거더 구조물의 시공 전에 인장계획서 등 시공계획서를 제출하여야 한다.

3.1.7 PS강재에 녹이 슬었을 경우 별도의 인장시험을 한 후 감독자의 사용승인을 받아야 한다.

3.2  긴장재의 배치

3.2.1 긴장재의 가공 및 조립

(1) PS강재는 명시된 도면에 따라 가공해야 하며, 가공시 재질이 손상되지 않도록 하여야 한다. 심하게 구부러진 PS강재, 급격한 열의 영향을 받은 PS강재 및 높은 온도에 접한 PS강재는 사용하지 않아야 한다.

(2) 프리텐션 방식의 시공에 사용하는 PS강재 및 프리스트레싱 후에 부착시키는 PS강재는 조립 전에 부착을 해칠 우려가 있는 들뜬녹, 기름, 기타 이물질을 제거하여야 한다.

3.2.2 쉬스 및 긴장재의 배치

(1) 쉬스 및 긴장재는 설계도서에 명시된 위치에 정확히 배치해야 하며, 콘크리트 타설 및 양생 중 움직이지 않도록 견고하게 고정하여야 한다.

(2) 쉬스관은 용접하거나 또는 연결 이음장치로 조립하여야 한다. 연결 이음장치는 도금할 필요가 없으며 배치된 원상태를 그대로 유지할 수 있어야 한다. 쉬스관 단면 사이의 이음은 이음부에서 굴곡에 의한 변형이 생기지 않도록 금속연결을 하며 방수테이프로 밀봉하여야 한다.

(3) 손상된 쉬스나 내면에 녹이 심하게 슬어있는 쉬스는 사용해서는 안 된다.

(4) 쉬스의 이음은 콘크리트를 칠 때 시멘트풀 등이 들어가지 않도록 견고하게 시공되어야 한다.

(5) 포스트텐션 방식의 경우에 긴장재는 서로 엉키지 않도록 덕트(duct) 내에 배치하여야 한다.

(6) 부착시키지 않는 경우의 긴장재는 그 피복을 해치지 않도록 각별히 주의하여 배치하여야 한다.

(7) 포스트텐션 부재를 제작하여 장기간 동안 인장과 그라우팅 작업을 하지 못할 경우에는 PS강재에 녹이 발생하지 않도록 하여야 한다.

(8) 쉬스 및 긴장재의 배치가 끝난 후 반드시 감독자의 확인을 받아야 한다.

3.2.3 정착장치 및 접속장치의 조립과 배치

(1) 정착장치 및 접속장치는 설계도서에 명시된 위치에 정확히 배치하여야 한다.

(2) 정착장치의 지압면은 긴장재와 수직이 되도록 해야 하고, 정착장치 부근의 긴장재에는 적당한 길이의 직선부를 두어야 한다.

(3) 긴장재를 이어낼 경우 접속장치는 긴장재에 인장력을 줄 때 인장측으로 충분히 이동할 수 있도록 하여야 한다.

(4) 정착장치 및 접속장치의 배치가 끝나면 반드시 감독자의 확인을 받아야 한다.

(5) 계약상대자는 정착장치 설치 전 설계도서에 명시된 지압판의 면적과 제품 지압판의 면적을 반드시 비교 검토하여야 한다.

3.2.4 정착장치 및 부재 끝단면의 보호

(1) 프리텐션방식의 부재는 프리스트레스를 준 후 부재 끝단면의 긴장재를 가지런하게 끊고 긴장재가 부식되지 않도록 보호하여야 한다.

(2) 포스트텐션 방식의 부재는 정착장치 및 부재 끝단 면이 파손 또는 부식되지 않도록 보호하여야 한다.

(3) 정착구 양쪽에 빼놓은 PS강선을 타고 빗물 등이 들어가지 않도록 비닐 등으로 덮개를 씌워야 한다.

3.3  거푸집 및 동바리

3.3.1 거푸집은 프리스트레싱을 할 때 콘크리트 부재에 나쁜 영향을 주지 않는 구조여야 한다.

3.3.2 동바리는 프리스트레싱에 의한 콘크리트 부재의 변형 및 반력의 이동을 저해하지 않는 구조이어야 한다.

3.3.3 거푸집 조립 전 철근 조립상태, 쉬스관 선형 및 결속상태, 정착구 설치상태, 내부청소 등을 확인 후 거푸집을 조립하여야 한다.

3.3.4 거푸집은 부재가 완성된 후 소정의 형상이 되도록 프리스트레싱에 의한 콘크리트 부재의 변형을 고려하여 적절한 솟음을 붙여야 한다.

3.3.5 프리스트레싱 중의 부재의 변형을 막는 거푸집은 콘크리트 부재에 나쁜 영향을 주지 않는 범위에서 프리스트레싱 작업 전에 떼어내는 것이 좋다. 다만, 프리스트레싱에 의해서 비로소 자중 등의 반력을 받는 부분의 거푸집 및 동바리는 떼어내지 않아야 한다.

3.3.6 쉬스관과 거푸집과의 접촉방지를 위해 사용되는 간격재는 승인된 모양과 치수의 프리캐스트 모르타르 블록이어야 하며, 쉬스관과 쉬스관 사이에는 모르타르 블록이나 기타 적절한 방법으로 간격을 유지하여야 한다. 다만, 목재로 된 간격재를 사용해서는 안 된다.

3.3.7 거더의 측면 거푸집은 포스트텐셔닝 전에 제거하여야 하며 상부구조를 지지하는 동바리는 그라우트 후 최소한 48시간이 경과하지 않았거나 모든 조건이 만족된 후가 아니면 해체해서는 안 된다. 지지동바리는 상부구조의 동바리를 제거하는데 영향을 받지 않고 포스트텐션을 주는 동안 줄어들지 않도록 시공하여야 한다.

3.4  콘크리트 치기

3.4.1 계약상대자는 콘크리트 치기 이전에 배치 플랜트와 제작장과의 거리, 운반시간 치기방법, 치기시간 등을 검토하여 유동화제 투입장소, 사용량을 결정하고, 연속적인 콘크리트 치기가 되도록 계획을 수립하여야 한다.

3.4.2 포스트텐션부재의 거푸집은 부재의 수축에 대한 저항을 최소로 하는(수축할 때는 저항하지 않는) 구조로 하여야 한다.

3.4.3 감독자가 거푸집, 철근, 마개, 쉬스관의 정착장치 및 강재의 배치, 내부 청소상태 등을 검사하여 승인하기 전에는 콘크리트 치기를 해서는 안 된다.

3.4.4 콘크리트 치기 전 및 치기 중 감시인을 정하여 거푸집 및 동바리의 변형, 압축, 침하 등의 관측을 하도록 하여야 하며, 치기 전에 모든 쉬스관의 막힘 여부를 확인하여야 한다.

3.4.5 치기시 바이브레이터를 이용하여 철근과 철근사이, 쉬스관 둘레 거푸집 구석구석까지 만충되도록 다짐을 철저히 하며, 특히 양단부는 철근 조립이 복잡하여 공동이 발생할 소지가 있으므로 다짐에 유의하여야 한다.

3.4.6 무리한 다짐은 쉬스관의 손상 또는 철근의 위치변동의 소지가 있으므로 주의하여야 한다.

3.5  양생

3.5.1 습윤양생 대신 증기양생을 사용할 수 있으며, 이 때 계약상대자는 양생시설, 방법 등 계획서를 감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

3.5.2 콘크리트를 친 후 2~3시간 경과 후에 증기를 가하기 시작하여야 하며 지연제를 사용했을 경우에는 4~6시간이 경과한 후 증기를 가하기 시작하여야 한다.

3.5.3 증기가 콘크리트에 직접 닿지 않도록 하여야 하며, 상대습도는 100%가 유지되어야 한다.

3.5.4 온도상승 및 하강은 시간당 20℃를 넘지 않도록 한다.

3.5.5 온도상승은 65℃ 될 때까지 하며 콘크리트가 소요강도에 도달할 때까지 최고온도를 유지하여야 한다.

3.5.6 온도 하강시는 외기온도보다 10℃ 높아질 때까지 하강한다.

3.5.7 증기양생 후에도 치기 완료 후 최소한 7일간 적절한 습윤양생을 하여야 한다.

3.5.8 콘크리트를 친 후 7일이 경과하기 전에는 빙점하의 기온에 노출시켜서는 안 된다.

3.5.9 증기양생 후 PS강선 및 PS강연선을 좌우단부에서 두드려 보아 쉬스관에 모르타르가 스며들었는지 확인하여야 한다.

3.6  프리스트레싱

3.6.1 일반사항

(1) 긴장재는 이것을 구성하는 PS강재의 각각에 소정의 인장력을 주어지도록 인장하여야 한다. 이 때 인장력을 설계값 이상으로 주었다가 다시 설계값으로 낮추는 식의 시공을 하지 않아야 한다.

(2) 프리텐션방식의 경우 긴장재에 주는 인장력은 고정장치에서의 활동(slip), 고온촉진 양생을 하는 경우의 고온으로 인한 유해한 영향 등을 고려하여 소정의 값이 되도록 하여야 한다. 프리스트레스를 줄 때는 고정장치를 서서히 풀어서 각 긴장재가 고르게 풀어지도록 하여야 한다.

(3) 포스트텐션방식의 경우 긴장재에 주는 인장력은 마찰손실, 정착장치의 변형 또는 활동 등을 고려하여 소정의 값이 되도록 하여야 한다. 긴장재를 차례로 인장하는 경우에는 설계도서에 명기된 순서에 따라야 하며, 각 단계마다 콘크리트에 유해한 응력이 생기지 않도록 하여야 한다. 또한 이 경우에는 콘크리트의 탄성변형량에 의하여 각 긴장재에 주어지는 인장력이 변화하므로 이 영향력을 고려하여 인장력을 정하여야 한다.

(4) 계약상대자는 프리스트레싱하기 전에 거푸집의 일부를 풀어서 프리스트레싱 중의 PSC 부재의 변형에 대한 구속을 작게 하여야 한다. 필요에 따라서는 프리스트레싱과 동시에 동바리의 일부를 침하시키는 조치를 취하여야 한다.

(5) 긴장재를 인장하는 방향은 설계내용, 현장조건, 시공방법 등에 따라 결정해야 하며, 일방향 인장시에는 프리스트레스가 균등하게 분포되도록 긴장재마다 인장하는 방향을 바꾸어야 한다.

(6) 프리스트레싱시에는 긴장재의 파단 또는 부재의 좌굴 등에 의한 안전사고 대책에 대해서 특히 유의하여야 한다.

(7) 스트랜드(강연선)는 생산제조회사로부터 규격별 시험성과표를 받아 이를 기준으로 프리스트레싱 관리를 하여야 한다.

(8) 프리스트레싱 작업은 반드시 안전조치를 취하고 감독자 입회하에 실시하여야 하며 프리스트레싱 작업 후 인장력과 강재의 신장량 등 인장에 관한 기록을 감독자에게 제출하여야 한다.

(9) 콘크리트의 압축강도가 설계에 규정된 응력 도입시의 압축강도에 도달하기 전까지는 현장타설 콘크리트에 포스트텐션을 가해서는 안 된다.

3.6.2 프리스트레싱 장치의 검정(calibration)

(1) 프리스트레싱 장치의 검정은 현장에 다이나모미터 또는 쌍침식(雙針式) 표준게이지를 준비해두고, 프리스트레싱 장치를 사용하기 전에 실시하고 필요에 따라서 사용 중에도 실시하여 그 결과를 기록해 두어야 한다.

(2) 프리스트레싱 장치는 다음의 시기에 반드시 캘리브레이션을 해야 하며 그 결과를 감독자에게 보고하여야 한다. 현장에는 캘리브레이션용 표준게이지 등을 비치하여야 한다.

① 최초의 프리스트레싱 직전

② 잭(jack) 또는 펌프수리 및 조합변경시

③ 압력계의 0점이 이동되었을 때

④ 약 50본의 케이블을 인장한 후

⑤ 장기작업 중단 후 작업재개시

⑥ 계산치와 측정치가 현저히 다를 때

3.6.3 프리스트레싱시의 콘크리트의 압축강도

(1) 프리스트레스트 콘크리트의 압축강도는 프리스트레싱 직후의 콘크리트에 생기는 최대 압축응력의 1.7배 이상이어야 하며, 또한 프리텐션 방식의 경우 30mPa (300 kgf/c㎡) 이상, 포스트텐션 방식의 경우 27mPa (270 kgf/c㎡) 이상이어야 한다. 이 때 압축강도의 확인은 구조물과 똑같은 양생조건의 공시체에 대하여 한다.

(2) 프리스트레싱시의 정착부 부근의 콘크리트 강도는 정착에 의해서 생기는 지압응력에 견디는 강도 이상이 되어야 한다.

3.6.4 초기재령에 프리스트레스를 주는 경우의 유의사항

(1) 교량의 규모, 구조, 시공방법, 시공시기, 현장조건 등에 따라 초기재령의 콘크리트에 프리스트레스(의) 일부를 주는 경우에도 3.6.3항의 규정을 준수하도록 특히 유의하여야 한다.

(2) 캔틸레버공법(FCM, Free Cantilevermethod)으로 시공하는 교량의 경우에는 콘크리트 강도가 비교적 낮은 시기에 프리스트레싱이 순차적으로 수행되기 때문에 매 단계별로 면밀히 검토하여야 한다.

3.6.5 프리스트레싱의 관리

(1) 프리스트레싱의 관리는 하중계의 지시도와 긴장재의 늘음량에 의해 관리해야 하고, 하중이 증가함에 따라 그의 관계가 직선으로 되어가는 것을 확인하여야 한다. 직선이 되지 않는 경우에는 프리스트레싱을 다시 해야 하고, 다시 한 후에도 이상상태를 나타내는 경우에는 작업을 중지하고 그 원인을 확인하여야 한다.

(2) 프리스트레싱의 관리에 있어서는 여러 가지 원인에 의한 변동을 고려하여, 긴장재 1개 마다에 정해진 인장력이 주어지고 있는 것을 확인하여야 한다.

(3) 1개 부재에 여러 개의 긴장재가 배치되어 있는 경우에는 긴장재 1개 마다의 관리 외에 긴장재를 몇 개의 조로 나누어서 관리하여야 한다.

(4) 집중 케이블 방식에서 한 개의 부재에 배치되는 긴장재의 개수가 극단적으로 적은 경우의 프리스트레싱의 관리는 특별한 고려를 하여야 한다.

(5) 마찰계수 및 긴장재의 겉보기 탄성계수는 시험에 의해 구하여야 한다.

(6) 프리스트레싱 작업은 설계도서대로 양단긴장을 하며 작업 및 긴장력도 동시에 작용하도록 한 개의 유압기를 사용한다.

(7) 프리스트레싱 작업 중 프리스트레싱 관리도를 이용하고 하중계의 인장력과 PS강재의 늘음량 또는 빠짐량을 측정 기록하여 직선으로 진행되는가를 확인하여야 한다.

(8) 인장력과 늘음량 또는 빠짐량의 관계가 직선이 되지 않을 때는 즉시 작업을 중지하고 그 원인을 확인하여야 한다.

(9) 설계상의 인장력 및 늘음량 또는 빠짐량 값과 실제 긴장시의 값이 5% 이상의 편차를 보일 경우 즉시 작업을 중지하고 전문기술자의 자문을 받아 원인을 조사하고 대책을 강구하여야 한다.

(10) 긴장 중 PS강재의 파손 등이 발생하였을 시에는 전문기술자의 검토를 받아 대책을 수립하여야 한다.

(11) 프리스트레싱 작업 중에는 PS강선의 늘음량 또는 빠짐량을 확인할 수 있도록 정착구 양측에 스프레이어 등으로 표시하여야 한다.

(12) 잭을 정착구에 설치하기 전에 자연 상태로 된 PS강재의 정착구 바로 뒷부분을 지워지지 않도록 페인팅을 하여야 한다.

(13) 잭을 정착구에 설치한 후 매 10mPa(100 kgf/c㎡)압력마다 잭의 램(ram) 길이를 측정하여야 한다.

(14) 잭의 압력 게이지는 검·교정공인기관에서 검사를 받은 후 사용한다.

(15) 텐던(tendon) 인장결과의 허용범위는 인장계획표(수정)에 의한 신장력, 즉 이론적 계산치와 실제 현장에서 실측된 신장량의 차이에 의해 산출된 것으로 ±5%를 적용한다.

3.7  PSC 그라우트

3.7.1 일반사항

(1) PS 그라우트는 프리스트레싱이 끝난 후 가능한 빨리하여야 한다.

(2) 쉬스관은 그라우트 주입 전에 압축공기로 물을 흘러내어 깨끗이 씻어내 충분히 적셔 놓아야 한다.

(3) 쉬스관내 PS강재 사이의 공간을 그라우트로 채워 PS강재를 콘크리트에 부착시킨다.

(4) 그라우트의 적정한 혼합비를 결정하기 위해서는 점성도 시험, 팽창성시험, 블리딩시험 및 압축강도시험을 하여야 한다.

3.7.2 시공장비

(1) 그라우트 장비는 눈금의 간격이 2mPa (20kgf/c㎡) 이하로 표시되어 있는 압력게이지가 부착된 것을 사용하여야 한다. 또한, 쉬스관 내에 부분적으로 그라우팅된 것을 청소할 수 있도록 1.5mPa (15kgf/c㎡) 이상의 펌핑압력을 낼 수 있는 청소용 장비를 갖추고 있어야 한다.

(2) 모든 쉬스관은 깨끗하고 그라우팅 작업을 방해하거나 그라우트의 부착을 저해하는 유해 물질이 없어야 하며 모든 그라우트 혼합물은 그라우트 펌프에 넣기 전에 최대 1.2mm 눈금의 체로 걸러야 한다.

(3) 그라우팅 주입 파이프에는 기계식 차단밸브장치가 있어야 하며 중간의 구멍 및 배출 파이프에는 밸브, 캡, 또는 기타 펌핑압력을 지탱할 수 있는 장치가 있어야 한다. 밸브와 캡은 그라우트가 경화할 때까지는 제거해서는 안 된다.

(4) 강재는 콘크리트에 부착되어야 하며, PS강재에는 먼지, 뜬녹, 그리스 또는 기타 유해물질이 없어야 한다.

(5) 믹서는 혼합조와 주입조가 분리되어 있어 연속작업이 가능하여야 하며, 일정한 물-시멘트비가 유지되도록 하여야 한다.

(6) 주입이 끝날 때까지 그라우트 모르타르를 천천히 교반할 수 있는 교반기를 갖추어야 한다.

3.7.3 비비기 및 휘젓기

(1) 비비기의 순서는 먼저 물을 믹서에 투입하고 이어 시멘트와 혼화제를 투입한다. 그라우트는 비비기가 잘 되고 균질의 그라우트를 생산할 수 있는 형태의 기계식 혼합장비로서 혼합하여야 한다.

(2) 물의 양은 시멘트 1포대(40kg)당 18ℓ를 넘지 않아야 한다. 또한 그라우트의 되비비기는 허용되지 않으며 펌프로 주입하기 전까지 계속 되섞어야 한다.

(3) 그라우트는 주입이 끝날 때까지 천천히 휘젓기를 하여야 한다.

3.7.4 주입

(1) 콘크리트 치기가 완료된 즉시 쉬스관 내에 유분이 없는 압축공기로 쉬스관 내의 모르타르를 굳기 전에 제거해야 하며, 콘크리트를 친 후 대략 24시간이 경과한 후 쉬스관 내부를 물로 청소하고 유분이 없는 압축공기로 청소한다.

(2) 박스거더의 내부 거푸집을 설치하기 전에 계약상대자는 감독자에게 모든 쉬스관이 막히지 않았음과 PS강재를 배치한 경우라도 강재는 자유롭고 부착되지 않았음을 확인하여야 하며, 강재에 요구되는 인장력이 가해진 후에는 PS강재를 싸고 있는 쉬스관 내에 PS강재가 부착되지 않았음을 확인하여야 한다. 또한 강재에 요구되는 인장력이 가해진 후 PS강재를 싸고 있는 쉬스관 내에 유분이 없는 압축공기를 불어 넣어 청소를 하고 쉬스관의 낮은 쪽으로부터 그라우트하여 완전히 채워야 한다.

(3) 그라우트는 펌프로 쉬스관을 통해 채워 넣어 물, 슬래그 또는 공기가 출구로 나오지 않을 때까지 흘려버린다. 배출되는 그라우트의 유출시간은 11초 이상으로 한다. 그 후 모든 구멍 및 열려진 곳을 닫고 주입단에서의 그라우팅 압력이 최소한 0.7mPa (7 kgf/c㎡)가 되도록 높여 최소 11초간 유지한다.

(4) 그라우트의 팽창제로 알루미늄 분말의 양은 시멘트 중량의 0.005~0.015% 정도 사용할 수 있다.

(5) 시멘트 1포당 알루미늄 분말 혼화제 사용량은 그라우트의 온도가 21℃ 일 때는 0.13kg, 4℃일 때는 0.2kg로 변화한다. 모든 성분을 첨가한 후 1배치를 3분간 혼합한다. 혼합이 완료된 배치는 45분 내에 주입하여야 한다.

3.8  시공허용오차

3.8.1 철근배치에 관한 시공정밀도는 다음 표 6-46의 범위 내에 있어야 한다.

표 6-46 철근배치에 관한 시공정밀도

3.8.2 프리텐션방식의 경우 PS강재, 포스트텐션 방식의 경우 쉬스 및 정착장치 배치시의 시공정밀도는 다음 표 6-47의 범위 내에 있어야 한다.

표 6-47 PS 강재의 시공정밀도

※ 주요한 설계단면이란 단면력이 크고 지간중앙부근, 지점상 부근 등의 위치의 단면을 말한다.

3.8.3 부재치수

부재치수의 시공 정밀도는 다음 표 6-48의 범위 내에 있어야 한다.

표 6-48 부재 시공 정밀도

3.9  현장 품질관리

3.9.1 시험

(1) 콘크리트 압축강도 시험은 KS F 2405에 따른다.

(2) 콘크리트 압축강도 시험빈도는 개개의 PSC구조물에 대하여 각 부재마다 또는 150 ㎥마다 실시해야 하며, 공시체는 3조(여기서, 1조는 2개의 공시체를 의미한다.) 이상 제작하여야 한다.

(3) 공시체는 구조물과 같은 조건하에 양생하여야 하며, 다음과 같은 시기에 압축강도 시험을 실시하여야 한다.

① 1조는 프리스트레스 응력 전이시

② 1조는 28일째 되는 날

③ 1조는 필요시

3.9.2 프리스트레스나 포스트텐션 등의 해체작업 시에는 매우 위험하므로, 설치된 스트랜드나 텐던의 정확한 위치를 표시하고 기록(준공)도면에 표기하여 해체 시에 확인할 수 있도록 한다.

6-7  강구조물공

6-7-1  강교제작 및 가설

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 교량을 설치하는데 필요한 강구조물의 일반적인 시공에 적용한다.

1.2  관련 시방서절

1.2.1 1-2-2 공사관리

1.2.2 1-2-4 공무행정 및 제출물

1.2.3 6-1 구조물공 일반

1.2.4 6-7-4 강교도장

1.2.5 6-8-3 교량받침

1.2.6 15-12 구조용 강재

1.3  참조규격

KS A 0011 색 이름

KS A 0062 색의 3속성에 의한 표시방법

KS A 3103 계량 규준형 1회 샘플링 검사

KS B 0052 용접기호

KS B 0101 나사용어

KS B 0106 용접용어

KS B 0161 표면 거칠기

KS B 0801 금속재료 인장시험편

KS B 0802 금속재료 인장시험 방법

KS B 0804 금속재료 굽힘 시험

KS B 0806 로크웰 경도시험 방법

KS B 0809 금속재료 충격 시험편

KS B 0810 금속재료 충격 시험방법

KS B 0811 비커스 경도 시험방법

KS B 0816 침투 탐상 시험방법 및 지시 모양의 분류

KS B 0845 강 용접 이음부의 방사선 투과 시험 방법

KS B 0850 점 용접부의 검사 방법

KS B 0867 겹치기 이음 용접 균열 시험 방법

KS B 0869 U 형 용접 균열 시험 방법

KS B 0870 Y 형 용접 균열 시험 방법

KS B 0872 C 형 지그 구속 맞대기 용접 균열 시험 방법

KS B 0873 경납의 퍼짐 시험 방법

KS B 0885 용접 기술 검정에 있어서의 시험 방법 및 그 판정 기준

KS B 0905 조임용 부품 - 인수검사

KS B 1002 6각 볼트

KS B 1010 마찰 접합용 고장력 6각 볼트 6각 너트·평와셔의 세트

KS B 1012 6각 너트

KS B 1017 접시머리보울트

KS B 1062 머리붙이 스터드

KS B 1320 평행핀

KS B 1321 분할핀

KS B 1322 페이퍼핀

KS B 5209 강제줄자

KS B 5221 미터 보통 나사용 한계 게이지

KS D 0001 강재의 검사통칙

KS D 0028 단강품의 검사통칙

KS D 0213 철강재료의 자분 탐상시험 방법 및 자분 모양의 분류

KS D 0401 주강품의 제조, 시험 및 검사통칙

KS D 3500 열간압연 강판 및 강대의 모양, 치수, 무게 및 그 허용차

KS D 3501 열간압연 연강판 및 강대

KS D 3502 열간압연 형강의 모양·치수 및 무게 및 그 허용차

KS D 3503 일반 구조용 압연강재

KS D 3515 용접구조용 압연강재

KS D 3529 용접구조용 내후성 열간 압연강재

KS D 3530 일반 구조용 경량형강

KS D 3542 고 내후성 압연강재

KS D 3558 일반 구조용 용접 경량 H형강

KS D 3568 일반 구조용 각형 강관

KS D 3566 일반구조용 탄소강관

KS D 3710 탄소강 단강품

KS D 3752 기계구조용 탄소강재

KS D 4101 탄소강 주강품

KS D 4102 구조용 고장력 탄소강 및 저합금강 주강품

KS D 4106 용접구조용 주강품

KS D 4301 회 주철품

KS D 7004 연강용 피복 아크 용접봉

KS D 7006 고장력 강용 피복 아크 용접봉

도로교 표준시방서 제2장 강교

1.5  제출물

1.5.1 계약상대자 및 강교제작자는 설계에 대한 검토를 한 후 감독자, 설계자와 협의하여 필요한 제반사항이 현장 시공상세도 작성시 반영될 수 있도록 하여야 한다.

1.5.2 계약상대자는 장비 및 인력의 현장동원 및 철수를 위한 계획서를 1-2-2절에 따라 작성하여야 한다.

1.5.3 계약상대자는 공사착수 전에 검사 및 시험계획서를 1-4절에 따라 작성하여야 한다.

1.5.4 계약상대자는 강교제작 착수 전에 강교의 제작, 조립, 설치 등에 관한 시공계획서를 작성하여야 한다.

1.5.5 시공상세도면

시공상세도면은 1-2-4절 1.4에 다음을 추가하여 작성하여야 한다.

(1) 강교제작도

(2) 가설 구조물도(구조계산서 포함)

(3) 부재의 조립순서도

(4) 현장 용접시공도

1.5.6 강교 제작보고서

(1) 계약상대자는 제작 완료 후 제작 완료보고서를 제출하여야 한다.

(2) 제작 완료보고서는 제작시험방법 및 검사절차서를 포함하여야 한다. 공사기록 도면에는 용접공의 개별 신원을 명기하여야 한다.

1.5.7 계약상대자는 강재 및 부속품, 구입품의 품질확인 및 검증을 위하여 KS D 0001, KS D 0028, KS D 0401, KS A 3101 등에 의하여 작성된 각 재료의 밀시트, 재료시험보고서 및 제품 검사성적서 등을 작성하여야 한다.

1.5.8 용접절차서

계약상대자는 용접시공에 앞서 용접방법과 용접절차서, 용접품질 검사방법 및 절차서를 제출하여 감독자의 승인을 받아야 한다. 용접절차서 및 검정기록서 작성에 필요한 용접기호 및 용접용어는 KS B 0052 및 KS B 0106에 준한다.

1.5.9 용접공 및 용접기록 자료

(1) 용접공의 용접기록 자료

(2) 용접공의 신분증과 자격증

(3) 용접시험시공 기록

(4) 강교 제작 후 용접재료, 용접시공 및 용접검사에 관한 기록

(5) 현장용접이 허용된 경우 현장용접기기에 대한 명세서와 용접기록서

(6) 서브머지드 아크용접을 시행하는 경우 용접봉과 플럭스의 조합시험 보고서

1.5.10 제품자료

(1) 스터드

계약상대자는 스터드 제품의 품질확인서를 제출하여야 한다.

(2) 볼트 및 연결재

계약상대자는 볼트 및 연결재의 제품검사기록, 시험성적서를 제출하여야 한다.

1.5.11 안전 및 환경시설

(1) 계약상대자는 교량가설에 필요한 중요 안전시설계획을 수립하고 이에 따른 보호시설도와 안전장비 등의 사양서를 제출하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

(2) 공사시 발생하는 소음, 진동 등 자연훼손에 대한 보호시설과 건설잔재 처리 등에 관한 환경보호 시설계획을 제출하여야 한다.

1.6  품질보증

1.6.1 강교제작자

계약상대자는 강교제작자를 선정하기 위해서는 감독자에게 검사와 승인을 받아야 한다. 검사와 승인대상은 다음 사항에 따르며 작업을 시작하기 최소한 10일전까지는 서면으로 제출하여야 한다.

(1) 공장 면허소지 여부

건설산업기본법 시행령 제7조 별표1에 의한 철강재 설치공사업 면허공장

(2) 공장시설

(3) 품질관리계획

(4) 품질관리 조직

(5) 품질관리자의 자격

1.6.2 용접기술자

계약상대자는 강교 용접부의 품질확보를 위하여 공장 내에 용접기술자를 상주토록 하여 다음 중 필요한 사항에 대한 관리 및 책임을 지도록 해야 하여야 한다.

(1) 용접공의 기량시험 및 기량관리

(2) 용접장비, 용접치구, 용접시공 공장의 유지관리

(3) 용접모재, 용접재료 관리

(4) 용접시공시험 및 용접절차서의 작성

(5) 용접부의 파괴, 비파괴검사 관리

(6) 용접부의 품질판정 및 보수용접의 관리

1.6.3 용접공 자격

(1) 피복아크 용접공은 KS B 0885에 정해진 시험 종류 중 그 작업에 해당하는 시험(용접자세, 사용강재 두께, 받침쇠 사용유무를 확인한 시험)에 합격한 자로서, 최소한 중판 이상의 용접모재에 합격한 자이어야 한다.

(2) 피복아크 용접법을 제외한 모든 용접법에 대하여는 용접시공시험을 하여야 하며, 시험은 감독자의 승인을 받아야 한다.

(3) 용접공은 2년 이상 용접공사에 종사하고 공사 전 2개월 이상 계속해서 그 공장에서 용접에 종사한 자라야 한다.

(4) 강교제작 및 시공의 품질확보와 품질보증을 위하여 공사실명제를 실시하여야 한다. 제작 및 계약상대자는 해당공사의 시공계획서, 품질관리절차서 및 품질시험절차서에 따라 시공한 용접공의 신상명세(경력서, 사진 및 자격증명서 등)가 명시된 제작 및 시공 보고서를 제출하여야 한다.

(5) 용접공은 각 자격에 따라 명찰을 달고 작업하여 적정한 작업이 이루어지는지 확인할 수 있어야 한다.

1.6.4 용접절차서 및 절차검정 기록서

계약상대자는 용접시공에 필요한 모든 용접법에 대해서 용접절차서와 검정기록서를 작성해야 하며 이를 5년간 보관하여야 한다.

1.6.5 용접검사원의 자격

계약상대자가 자체 품질검사의 일환으로 시행하는 용접검사는 최소 5년 이상 경력자로서 자격 있는 용접검사원이 검사하여 결함유무를 확인해야 하며, 특히 비파괴 시험 검사원은 비파괴 검정시험에 합격한 자이거나 감독자가 확인한 비파괴 교육과정을 이수한 자이어야 한다.

1.6.6 현장조립 또는 현장용접

현장조립 또는 현장 용접시는 공장용접과 상응한 보호시설을 해야 하며 용접공 및 용접기술자의 자격과 절차서는 공장용접에 따른다.

1.6.7 강재의 용접성 시험

충격을 요하는 구조용 강재와 부식 저항성이 있는 구조용 강재에 대해서는 강재의 용접성과 강재를 용접하는 절차를 정하여 시행한다. 또한 사용강재의 용접성 시험은 KS B 0850, KS B 0867, KS B 0869, KS B 0870, KS B 0872, KS B 0873의 해당시험 규격에 준하여 시행한다.

1.6.8 용접시공시험

도로교 표준시방서 제2장 2-4 1.5.7 용접시공시험에 따른다.

1.6.9 가공시 주요부재 및 2차 부재의 구분은 제작 전에 계획서를 제출하여 감독자의 승인을 받아 시행하여야 한다.

1.6.10 모든 치수 15°C 를 기준으로 한 것이므로 신축이음 등을 설치할 때는 온도변화에 따른 조정을 하여야 한다.

1.7  운반, 저장 및 취급

1.7.1 운반

(1) 부재 운반 전 적재요령 및 운반계획서를 감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

(2) 운반 전 부재순서별로 조립기호를 기입한다. 조립기호는 페인트를 사용하여야 한다.

(3) 1개의 중량이 50kN (5tonf) 이상인 부재에는 그 중량 및 중심위치를 페인트로 보기 쉬운 곳에 기입하여야 한다.

(4) 운반 중 손상의 우려가 있는 것은 목재 또는 앵글 등으로 견고하게 포장하여 부재가 파손하지 않도록 유의하여야 한다.

(5) 운반된 부재가 결함이 있는 경우 결함부위를 수정하여야 하며, 수정작업시 그 재질이 손상되지 않도록 교정작업을 실시하고 600°C 를 초과해서는 안 된다.

(6) 부재는 현장 조립 할 순서를 고려하여 현장에 적치하여야 한다.

(7) 부재는 직접 지면에 닿지 않도록 받침대를 고이고 적치하여야 한다.

(8) 고장력볼트는 너트를 조립하여 방습포대에 싸서 나무상자나 마분지 상자에 넣어 포장하여야 한다. 별도의 방식 처리가 안 된 제품은 방청유를 도포하여야 한다.

(9) 고장력볼트를 포장한 상자에는 표면에 내용물을 명확하게 표시하고 그 목록을 작성하여야 한다.

(10) 볼트·넛트, 와셔·핀 등은 길이와 직경, 크기별로 분리해 포장하여야 하며, 필요시에는 용도별로 구분하여 보관하여야 한다.

1.7.2 보관

(1) 강재운반, 저장 및 취급시는 강재의 휨, 긁힘 및 과재응력은 피하여야 한다. 휘거나 손상을 입을 수 있는 내민 부분은 보호하여야 한다.

(2) 강판은 보관 중 녹슬지 않도록 덮개 등으로 조치하여 보관하여야 한다.

(3) 보관 중 비틀림이 생기지 않도록 지지대의 간격을 좁게 하고, 레벨의 편차가 없도록 한다.

(4) 강재는 재질에 따라 절단면에 식별용 도색을 하여야 한다.

(5) 볼트세트는 공장출하시의 상태가 현장시공시까지 유지될 수 있도록 포장 및 보관에 주의하여야 한다. 관련규정은 KS B 0905에 준한다.

(6) 부재의 보관

① 현장에서 부재를 임시로 둘 때에는 부재가 지면에 접하지 않도록 하여야 한다.

② 보관 중에는 보관대에서의 전도, 타 부재와의 접촉 등에 따른 손상위험이 없도록 충분한 방호를 하여야 한다.

③ 장기간 보관할 경우에는 부식 방지를 위한 대책을 강구하여야 한다.

1.8  환경요구사항

1.8.1 계약상대자는 다음과 같은 환경일 때에는 현장용접을 시행해서는 안 된다. 다만, 방풍, 방우설비 및 예열 등이 공장용접 조건을 갖춘 경우는 예외로 한다.

(1) 작업 중 비가 오거나 비가 올 우려가 있을 때

(2) 비가 그린 직후

(3) 강풍시(피복아크용접일 때에는 아크에 직접 풍속 5m/s 이상의 바람이 불 때)

(4) 기온이 5°C이하인 경우

2.  재료

2.1  재료

2.1.1 강재는 15-12절의 해당 규정을 따른다.

2.1.2 강판은 KS D 3503, KS D 3515, KS D 3529, KS D 3542 또는 동등 이상의 제품이어야 한다.

2.1.3 강관 및 형강은 KS D 3566, KS D 3568, KS D 3530, KS D 3558, 또는 동등 이상의 제품이어야 한다.

2.1.4 볼트 및 핀은 다음 각각의 사항과 동등 이상의 제품이어야 한다.

(1) 6각볼트 너트 : KS B 1002, KS B 1012

(2) 마찰 이음용 고장력 6각볼트 6각너트 평와셔의 세트 : KS B 1010

(3) 토크쉬어형(T/S) 고장력 볼트 : 구조용 토크쉬어형 고장력 볼트 6각너트 평와셔의 세트

(4) 용융아연도금 및 다크로 도금 고장력 볼트

① 볼트재료 세트 : KS D 1010의 제1종(F8T)A

② 용융아연도금 및 다크로 도금방법 및 도금부착량은 제조업자의 제품자료

(5) 핀 : KS B 1320, KS B 1321, KS B 1322

(6) 접시머리볼트 : KS B 1017

2.1.5 도료(paint)는 6-7-4절에 따른다.

2.2  부속재료

2.2.1 용접재료는 도로교 표준시방서 제2장 2-4 용접 2. 재료에 따른다.

2.2.2 스터드형 전단연결재

(1) 스터드 규격

① 스터드(머리붙임 스터드)는 KS B 1062 또는 동등 이상의 제품이어야 한다.

② 머리형 스터드 : 감독자의 승인을 득한 제품

(2) 스터드의 기계적인 성질은 도로교 표준시방서 제2장 2.3.3 스터드 기계적 성질에 따른다.

2.3  장비

2.3.1 볼트체결장비

볼트체결장비는 사용하기 전에 감독자의 승인을 받아야 한다.

2.3.2 토크렌치

(1) 검정된 토크렌치를 설정하는 검정장치는 공사에 사용하기 30일전에 정확성을 점검해야 하며, 그 이후에는 매 1개월 이상 점검하여야 한다.

(2) 감독자가 검정장치의 정확성에 대하여 의문을 갖는 경우에는 제작자에게 반환해서 정확성을 확인받도록 요구할 수 있다.

2.3.3 강재줄자

공장 내에서 사용하는 기준테이프는 KS B 5209에 규정된 핸드테이프 1급(50m) 이상으로 하며 강재 감는자(기준자)는 6개월 이내에 교정검사를 필한 것을 사용하여야 한다.

2.4  자재 허용오차

2.4.1 강판두께의 허용오차는 KS D 3500의 표-4에 있는 두께 허용차를 적용하고 또한 비고(1)에 의하여 (-)측의 허용차가 공칭두께의 1% 이내로 하여야 한다.

2.4.2 강판은 표면에 KS B 0161에 규정한 100S(0.1mm)를 초과하는 깊이의 흠이 없는 것을 사용하여야 한다.

2.5  자재 품질관리

2.5.1 시험

(1) 스터드의 추가인장시험을 실시할 경우 KS B 0801의 표준시편 4호를 기준으로 KS B 0802에 의하여 실시하여야 한다.

(2) 볼트, 너트, 와셔 등의 등급에 따른 기계적 성질에 대한 시험은 다음에 따라 실시하여야 한다.

① 모양, 치수에 대해서는 KS B 1010의 부표 1-3에 준한다.

② 외관은 KS B 1010의 8항 겉모양에 준한다.

③ 나사정밀도는 KS B 5221의 규정에 맞는 6H/6g용 한계 게이지로 검사하는 것을 원칙으로 하며 2급 나사용 한계 게이지로 대신할 수 있다.

④ 표준 추출검사 방식에서 외관, 모양, 치수 및 나사정밀도는 KS A 3109, 기계성질은 KS A 3103에 의해 확인 검사한다.

(3) 고장력볼트의 토크 계수값 시험은 각 로트의 고장력 볼트 세트에 대해 5개 이상 실시하고 토크 값의 평균과 편차를 조사하여 제작자 검사결과와 비교하되 토크 값이 5% 이상 다를 경우는 재검사를 받아야 한다.

(4) 볼트 조임 기구는 반입시 1회, 사용 중에는 1개월에 1회 이상 검정을 받아야 한다. 다만, T/S 전용 조임 기구는 예외로 할 수 있다.

(5) 축력계는 반입시 1회, 사용 중에는 최소 3개월에 1회 이상 검정을 실시해야 하며 정밀도는 ±3%의 오차범위가 되도록 하여야 한다.

(6) 볼트 연결면의 미끄럼 상태는 규정값 이상의 마찰계수를 가져야 되며 볼트 연결면에 도장되는 도장재는 미끄럼 내력시험에 인정된 것을 사용한다.

(7) 감독자가 사용재료에 대한 시험 요구시 언제든지 시행하여야 한다.

2.5.2 현도검사

계약상대자는 제작 착수 전 현도 또는 그에 준하는 내용을 작성하여 현도검사를 받아야 한다. 현도작업시 주요사항에 대해서는 필요시 감독자의 입회검사를 받아야 한다.

2.5.3 제작온도

철골제작시 제작온도 기준에 대하여 별도 명기한 것이 없으면 제작기준 온도를 10°C로 하여 구조물의 팽창이음에 대하여 제작에 반영하여야 한다.

2.5.4 절단면 검사 및 결함보수

절단면의 검사 및 결함보수는 도로교 표준시방서 제2장 3.3.8 절단면 검사 및 결함보수에 따른다.

2.5.5 용접봉의 관리

(1) 연강용 피복아크용접봉은 사용 전 230~260 °C에서 최소한 2시간 이상 건조시켜야 하며 고장력강용 피복아크용접봉은(저합금강용 포함) 사용 전 370~430 °C 온도에서 최소한 1시간 이상 건조시켜야 한다.

(2) 용접봉함이 손상되었거나 밀봉 포장함을 개봉한 직후 또는 용접봉을 건조로에서 반출한 직후 용접봉은 최소한 120°C가 유지될 수 있는 저장로에 보관하여야 한다.

(3) 밀봉 포장함을 개봉한 후나 또는 건조로나 저장로에서 꺼낸 후, 대기에 노출된 용접봉은 다음에 준하여 사용하여야 한다.

① 저수소계 용접봉의 대기 노출 허용한도는 표 6-49에 준하여야 한다.

표 6-49 저수소계 용접봉의 대기 노출 허용한도

② 연강용 피복아크 용접봉은 표-20의 한도시간 내에 사용하고자 할 때는 최소 120°C의 온도를 유지할 수 있는 저장로에서 최소한 4시간 이상 건조시킨 후 사용하여야 한다.

③ 고장력강용 피복아크 용접봉은 370~430°C의 온도에서 최소한 1시간 이상 건조시킨 후 사용하여야 한다.

(4) 용접봉은 한번 이상 재건조시켜서는 안되며 또한 젖은 용접봉을 사용해서는 안 된다.

2.5.6 플럭스의 관리

(1) 서브머지드 아크용접에 사용되는 플럭스는 건조상태를 유지해야 하며, 먼지, 흑피(mill scale) 또는 기타 이물질 등의 오염물질이 없어야 한다.

(2) 손상된 포장상태의 플럭스는 폐기시키거나 사용 전 최소온도는 260°C에서 1시간동안 건조시켜야 한다. 다만, 일렉트로 슬래그 용접용 플럭스도 역시 사용 전 최소온도 260°C에서 최소 1시간 이상 건조시켜야 한다.

(3) 용접장비, 호퍼, 탱크 등의 모든 플럭스는 용접작업이 48시간 이상 중단될 때는 언제든지 새로운 플럭스로 대체시켜야 한다. 플럭스는 항상 습기 및 오염물질로부터 보호되어야 하며, 젖은 플럭스를 사용해서는 안 된다.

(4) 용접시 용융된 플럭스의 재사용은 금지한다.

3.  시공

3.1  금긋기 작업

3.1.1 현도작업

(1) 현도작업은 제작도면을 기준으로 제작 전에 작성하되 제작물의 기본형상과 제작상의 지장유무를 확인하여야 한다.

(2) 현도작업은 제작도를 기준으로 금긋기용 템플레이트와 타이플레이트를 작성하되 템플레이트와 타이플레이트의 작성은 필요시 감독자의 입회검사를 받아야 한다. 다만, 자동가공기(CNC)를 사용할 경우는 템플레이트 및 타이플레이트를 작성하지 않아도 된다.

3.1.2 금긋기 작업

(1) 기준테이프

① 공장 내에 테이프 품질관리는 테이프 취급요령을 작성하여 이에 따라 테이프의 정밀도가 유지되도록 하여야 한다.

② 공장 내에 사용하는 모든 테이프는 모두 공장기준 테이프와 테이프 맞추기를 실시하고, 각각 보정 치에 대한 관리대장을 작성하여 관리한다.

③ 실 치수도 작업을 시작하기 전에 감독자가 소유하는 기준 테이프와 테이프 맞추기를 실시하여 오차를 확인하고, 그 오차가 강교 등에 지장을 주지 않도록 공장기준 테이프와의 상호관계를 명확히 하여 사용하여야 한다.

(2) 금긋기 작업

① 철판위에 주요부재를 금긋기 할 때는 주된 응력의 방향과 압연방향을 일치시켜야 한다.

② 금긋기를 할 때는 구조물이 완성된 후에도 구조물의 부재로서 남을 곳에는 원칙적으로 강판에 상처를 내어서는 안 된다.

③ 금긋기 작업을 할 때는 절단 후 부재치수 오차가 1mm이내가 되기 위한 금긋기 치수 정밀도를 확보하도록 관리방법을 검토 후 정한다.

· 치수허용차 : 0.5mm 이내

· 대각선 허용차 : L×1/100이내, 3mm이내

3.2  절단 및 개선작업

3.2.1 절단

(1) 주된 부재의 판끊기는 주된 응력의 방향과 압연방향을 일치시켜 절단함을 원칙으로 하며 절단작업 착수 전 재단도를 만들어야 한다.

(2) 주요부재의 절단은 자동가스절단으로 하며, 가스절단 및 가스 가공한 강판의 허용오차는 KS B 0428에 따라야 한다.

(3) 채움재, 타이플레이트, 형강 및 판두께 10mm 이하의 연결판, 보강재 등은 전단에 의해 절단할 수 있다. 전단가공의 허용오차는 KS B 0416에 따른다.

(4) 절단재에 녹, 기름, 도료가 부착되어 있는 경우는 제거 후 절단한다.

(5) 개선각도 및 루트는 용접시 용입이 충분히 이루어질 수 있도록 정밀하게 개선해야 하며 개선가공은 자동가스절단기 또는 기계절단기로 하는 것을 원칙으로 한다.

(6) 부재의 모서리 가공

① 주요부재의 모서리는 2mm의 모따기 또는 반지름을 가지도록 모서리를 그라인드 가공 처리하여야 한다.

② 2차부재의 경우도 도장작업을 위해 약 1mm 정도의 모따기 내지 반지름을 가지도록 모서리부를 그라인드 가공 처리하여야 한다.

3.2.2 구멍뚫기

(1) 구멍뚫기는 소정의 지름으로 정확하게 뚫어야 하되 드릴 및 리머 다듬질을 병용하여 마무리하여야 한다.

(2) 2차부재에서 판두께 16mm 이하 강재에 구멍을 뚫을 때는 눌러뚫기에 의하여 소정의 지름으로 뚫을 수 있으나 구멍 주변에 생긴 손상부는 깎아서 제거하여야 한다.

(3) 드릴은 누적사용기간을 정해 교체시기를 결정하여 교체하여야 한다.

3.2.3 굽힘가공

(1) 강판의 냉간휨가공을 할 경우에는 내측휨 반지름이 강판두께의 1.5배 이상이라야 한다. 다만, 강재의 화학성분 중 질소가 0.006%를 넘지 않는 재료로서 KS B 0810에 규정하는 살피 충격시험의 결과가 150N·m (15.3kgf·m) 이상인 경우는 내측휨 반지름을 강재두께의 7배 이상까지 할 수 있으며 200N·m (20.4kgf·m) 이상 강재는 내측휨 반지름을 강판두께의 5배 이상으로 할 수 있다. 압연직각 방향으로 냉간휨가공을 할 경우는 압연직각 방향의 샬피흡수 에너지 값을 적용하는 것으로 한다.

(2) 열처리강(Q) 및 열가공 제어강(TMCP)의 열간가공은 원칙적으로 해서는 안 된다.

(3) 미리 역변형을 줄 필요가 있을 경우에는 강재의 품질에 손상이 없도록 하여야 한다.

3.3  판이음 및 조립

3.3.1 일반사항

(1) 용접이음에 의한 재편조립은 루트간격을 규정치에 맞추어 가급적 밀착시켜야 한다.

(2) 정열된 재편은 가붙임 용접에 의해 그 위치를 유지시켜야 하며 필요할 경우 임시 고정장치, 지그, 클램프, 볼트 등으로 그 형상을 유지시켜야 한다.

(3) 용접에 의한 강재의 변형이나 수축에 의하여 용접응력이 발생하게 될 경우, 이를 최소화 할 수 있도록 용접순서를 정해야 하며 필요에 따라서 임시 지지대를 사용할 수 있으나 가급적 모재에 붙이는 것을 될 수 있는 대로 피하여야 한다. 부득이 임시지지재의 가붙임으로 인하여 모재의 손상이 생겼을 때에는 보수를 하여야 한다.

(4)재편 조립시 설계도상에 표시했거나 감독자가 승인하지 않는 한 채움재를 사용해서는 안 된다.

3.3.2 가붙임 용접

(1) 이절에 언급되지 않는 사항은 도로교 표준시방서 제2장 2-3 공장제작 3.7.3 가붙임 용접해당사항에 따른다.

(2) 용접은 필요한 이음 성능을 만족하도록 아래 사항을 확인한 후에 신중하게 시공하여야 한다.

① 강재의 종류와 특성

② 용접방법, 홈형상 및 용접재료의 종류와 특성

③ 조립되는 재편의 가공, 조립 정밀도, 용접부분의 청결도와 건조상태

④ 용접재료의 건조상태

⑤ 용접조건과 용접순서

(3) 본 용접의 일부가 되는 가붙임 용접에는 본 용접을 실시하는 용접공과 동일한 기술을 가진 자가 용접하여야 한다.

(4) 용접 자세는 본 용접의 경우와 똑같은 자세로 용접하여야 한다.

3.4  가조립

가조립은 도로교 표준시방서 제2장 2-3 공장제작 3.9 가조립에 따른다.

3.5  용접

용접은 도로교 표준시방서 제2장 2-4 용접에 따른다.

3.6  볼트

볼트체결은 도로교 표준시방서 제2장 2-5 볼트접합에 따른다.

3.7  강재 도장

도장시공은 도로교 표준시방서 제6장 6-3 시공 1. 도장시공에 따른다.

3.8  강교 제작품 운송, 저장 및 관리

강교의 운송, 저장 및 관리는 도로교 표준시방서 제2장 2-3 공장제작 3.13 제작품 운송, 저장 및 관리에 따른다.

3.9  현장조립 및 가설

3.9.1 교좌장치 및 앵커볼트의 설치는 6-8-3절에 따른다.

3.9.2 부재의 설치는 승인된 시공도면에 따라 설정된 기선과 표고에 맞추어 정확하게 설치하여야 한다.

3.9.3 임시조임용 볼트 및 드리프트핀의 합계는 볼트수의 1/2을 표준으로 하고 드리프트핀의 수는 구멍을 맞추기에 필요한 정도로 하고 볼트의 수를 될 수 있는 한 증대시켜야 한다.

3.9.4 부재의 현장조립

(1) 부재의 접촉면은 조립하기 전에 청소하여야 한다.

(2) 교량의 조립은 조립기호, 소정의 조립순서에 따라서 정확하게 하고 조립 중 부재는 신중하게 취급하여 손상이 없도록 주의하여야 한다.

(3) 강교의 조립을 위한 받침대 및 비계는 좋은 지반을 선정하여 비틀림, 경사, 전도 등의 우려가 없고, 소정의 솟음을 고려하여 견고하고 수평하게 설치하여야 한다.

(4) 강교의 조립에는 소요 고장력 볼트수의 1/2 이상의 가체결 볼트 및 드리프트핀을 사용하고, 볼트구멍을 잘 맞추어 볼트조임을 하여야 한다. 이 때 드리프트핀에 의하여 구멍을 확대하거나, 손상시키지 않도록 하여야 한다.

(5) 강구조물에 부득이 구멍을 뚫어야 할 때는 감독자의 승인을 받아야 한다.

(6) 현장 조립품을 일체로 운반하여 설치할 경우는 조립부재의 길이, 중량 및 형상을 고려하여 충분한 용량의 장비와 소요대수를 계획해야 하며 부재의 변형이 발생하지 않도록 안전하게 설치하여야 한다.

(7) 조립완료 검사

조립완료 검사는 다음 각호의 사항에 유의하여 행하여야 한다.

① 솟음의 계측

② 이음부 구멍의 정밀도

③ 이음부 재간의 틈

3.9.5 임시 버팀대에 의하여 부재를 설치할 때는 가설이 완료될 때까지 버팀대를 유지시켜야 하며 구조물의 솟음을 고려한 높이 조정과 비틀림이나 손상이 발생하지 않도록 견고하게 버팀대를 시공하여야 한다.

3.9.6 강구조물의 가설

(1) 계약상대자는 부재 가설 전 가설계획서를 감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

(2) 가설시 볼트조임은 1차 예비조임 후 2차 본조임은 구조전체가 완전히 시공된 상태에서 계측을 하거나 또는 시공측량 및 검측이 완료한 후 시행한다. 다만, 접합면의 청결상태를 확인하고 녹, 기름 등 불순물이 있는 경우는 깨끗이 청소하여야 한다.

(3) 가설 도중에 부득이 작업을 중단하는 경우에는 감독자의 지시를 받아 필요한 조치를 강구하여야 한다.

(4) 조립한 교량부재를 인양하기 위한 줄걸이는 표시된 지점에 걸고 모난 부분은 완충재를 삽입하여 와이어가 손상되지 않도록 하여야 한다.

(5) 부재운반용 트로리를 정지시킨 경우에는 반드시 굴름방지장치(스토퍼)를 하여야 한다.

(6) 빔을 매단 상태에서 걸이 및 와이어 로프 힘 방향의 적정여부를 확인하면서 작업을 진행하여야 한다.

(7) 가체결 볼트는 리벳이나 볼트 체결이 끝난 후 제거하여야 한다.

3.9.7 드리프트핀

(1) 드리프트핀은 여러 부재를 함께 조립하는 데에만 사용해야 하되 허용오차를 벗어나 제작된 부재나 부품을 조립하는데 사용해서는 안 된다.

(2) 드리프트핀은 재료가 비틀리게 하거나 손상될 만한 힘을 주어서 사용해서는 안 되며, 정교하게 제작되지 않은 부재가 있을 시는 감독자 승인을 받아 처리하여야 한다.

3.10  시공허용오차

3.10.1 절단 및 개선가공은도로교 표준시방서 제2장 2-3 공장제작 3.3 절단 및 개선가공에 따른다.

3.10.2 재편의 조립정밀도는 도로교 표준시방서 제2장 2-3 공장제작 3.7 재편조립 에 따른다.

3.10.3 가조립의 정밀도는 도로교 표준시방서 제2장 2-3 공장제작 표 2.3.9 가조립의 정밀도에 따른다.

3.11  시공품질관리

3.11.1 측량, 계측 및 검사

(1) 시공측량은 부재의 조립설치시 본조임 전후에 실시하여 시공상태를 확인 점검하여야 한다.

(2) 주요부재는 시공시 설치공법에 따른 변형과 응력상태를 확인하기 위하여 필요한 곳에 소정의 계측장비를 설치하여 시공 상태를 확인 점검한다.

(3) 가설이 완료되면 조립 완료검사를 실시하여야 한다. 조립완료검사는 부재의 휨 및 솟음의 계측, 이음부 구멍의 정밀정도 및 이음 부재면 사이의 표면간격 등을 검사한다.

3.11.2 용접의 검사

용접의 검사는 도로교 표준시방서 제2장 2-4 용접 3.10 용접의 검사에 따른다.

3.11.3 볼트연결 검사

볼트연결 검사는 도로교 표준시방서 제2장 2-5 볼트연결 3.10 연결검사에 따른다.

3.11.4 현장용접검사

(1) 주거더의 플랜지 및 복부판과 강재교각의 보와 기둥의 용접부는 전수검사로 한다.

(2) 강상판 용접에 대해서는 접합부의 시종점을 포함하여 0.50m(2매) 이상을 검사하고 중간부는 1.0m당 1개소의 부분검사를 실시하여야 한다.

(3) 용접검사방법은 방사선 투과시험을 원칙으로 하고 판정기준은 “도로교 표준시방서 제2장 2-43.10 용접의 검사“ 에 따른다.

6-7-2  철골 제작 및 설치

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 철골제작 및 설치를 위한 구조용 강재와 용접, 도장공사의 일반적인 시공에 적용한다.

1.2  관련 시방서절

1.2.1 6-1 구조물공 일반

1.2.2 6-3 가시설공

1.2.3 6-7-1 강교제작 및 가설

1.2.4 6-7-4 강교도장

1.3  참조규격

KS B 0810 금속재료 충격시험 방법

KS B 1002 6각 볼트

KS B 1062 머리붙이 스터드

KS B 1012 6각 너트

KS B 1101 냉간 성형 리벳

KS B 1102 열간 성형 리벳

KS B 1320 평행 핀

KS B 1321 분할 핀

KS B 1322 테이퍼 핀

KS D 3503 일반 구조용 압연강재

KS D 3515 용접 구조용 압연강재

KS D 3529 용접 구조용 내후성 열간 압연강재

KS D 3530 일반 구조용 경량형강

KS D 3542 고 내후성 압연강재

KS D 3558 일반 구조용 용접경량 H형강

KS D 3566 일반 구조용 탄소 강관

KS D 3568 일반 구조용 각형 강관

KS D 4101 탄소강 주강품

KS D 4118 도로교용 주강품

KS D 4301 회주철품

KS D 8308 용융아연도금

2.  재료

2.1  구조용 강재공

2.1.1 구조용 강재

(1)강재의 규격은 KS D3503, KS D3515, KS D3529, KS D3542, KS D3530, KS D3558 또는 동등 이상이어야 한다.

(2) 충격시험은 KS B0810을 만족하여야 한다.

2.1.2 강관

강관의 규격은 KS D3566, KS D3568 또는 동등 이상이어야 한다.

2.1.3 볼트 및 핀

(1) 6각 볼트 및 너트 : KS B1002, KS B1012

(2) 마찰 접착용 고장력 6각 볼트·6각 너트·평와셔의 세트 : KS B1010

(3) 리벳 : KS B1101, KS B1102

(4) 핀 : KS B1320, KS B1321, KS B1322

2.1.4 스터드 전단연결재

(1) 스터드(머리붙임 스터드)는 KS B 1062 또는 동등 이상의 제품이어야 한다.

(2) 머리형 스터드 : 감독자의 승인을 득한 제품

(3) 스터드의 기계적인 성질은 도로교 표준시방서 제2장 2.3.3 스터드 기계적 성질에 따른다.

2.1.5 주조품의 규격은 KS D4101, KS D4118, KS D4301 또는 동등 이상이어야 한다.

2.1.6 용접전극 : 6-7-1절 참조

2.1.7 복판이 트인 강재세로보 : 6-7-1절 참조

2.1.8 공장페인트칠 재료 : 6-7-4절의 참조

2.2  제작

2.2.1 구조용 강재의 제작은 6-7-1절에 합치하여야 한다.

2.2.2 용접작업과 용접된 접합은 6-7-1절에 합치하여야 한다.

2.2.3 강부재와 금속재의 제작은 공장 또는 제작소에서 될 수 있는 한 미리 제작해서 미리 조립하여야 한다.

2.2.4 부재는 설치조건을 만족하도록 성형해서 제작해야 하며, 부재를 제자리에 적절하게 고정시킬 수 있는 부대품을 갖추어야 한다.

2.2.5 굽어진 재료는 필요하면 제작을 위해 펼치지 전에 재료에 상처를 주지 않는 방법으로 명시된 제작허용 오차에 합치되게 곧게 펴야 한다. 심한 비틀림과 휨은 재료를 거부하는 사유가 될 수 있으며, 저합금 구조강재의 열수축은 허용되지 않는다.

2.2.6 전단, 화염절단 및 깎기는 절단되는 금속에 잔류응력이 생기지 않도록 주의 깊게, 정확하게 실시하여야 한다. 가스절단은 절단되는 금속이 응력을 받지 않게 하여야 한다. 마무리된 공사에서 노출되는 절단연단은 기계절단, 전단 또는 화염절단해서 연마하여야 한다.

2.2.7 지지층 보강재와 집중하중에 대한 지주로서 사용된 보강재는 명시된 대로 제작해야 하며, 지지표면은 연마하여야 한다.

2.2.8 하중을 지탱하는 냉간압연강판은 상온에서 전압방향에 직각으로 굽혀야 한다. 굽힘반지름은 금속의 불쑥내민면을 쟀을 때, 다음 표에 명시된 것 이상이어야 한다. 표에서 t는 강판의 두께이다. 더 짧은 반지름이 명시되어 있을 경우에는 강판은 뜨거울 때 굽혀야 하며, 굽히기 전에 굽혀지는 강판연단은 2mm의 반지름으로 둥글게 하여야 한다.

표 6-50 강판 절곡 최소반지름

2.2.9 접합은 명시된 대로 볼트를 조이거나 용접하여야 한다.

2.2.10 구멍은 금속재의 표면에 직각으로 절단, 천공 또는 펀치해야 하며 화염으로 만들거나 확대해서는 안 된다. 바닥판 또는 지지판의 구멍은 천공하여야 한다. 다른 작업반의 공사가 접합되게 하기 위해서는 부재에 구멍을 만들어야 하며, 구멍은 볼트의 지름보다 2mm 더 크게 펀치하거나 천공하여야 한다.

2.2.11 고강도 볼트에 대해서는 이음매를 조립하고, 적합한 와셔와 볼트를 사용해서 구조용 이음매에 대한 시방에 따라 볼트를 설치하여야 한다. 볼트를 사용하는 모든 접합부에는 경화된 와셔를 사용하여야 한다. 고강도 볼트조임은 자격 있는 검사원이 검사하여야 한다.

2.2.12 콘크리트에 지지되는 부재에 대해서는 명시된 대로 강재의 지지판과 정착재를 갖추어야 하며, 바닥판 또는 지지판은 조정 너트를 사용해서 수평되게 하여야 한다. 정착재, 정착볼트 및 지지판의 설치는 지침서와 함께 규준들을 갖추어야 하며, 정착재와 관련품목은 공사 진행 중에 적절하게 콘크리트 속에 설치되어 있도록 확인하여야 한다.

2.2.13 성형한 합성고무지지재 또는 그라우트와 접촉하는 금속지지판은 30mm당 3mm내 그리고 전체적으로 5mm내의 허용오차로 제작하여야 한다.

2.2.14 명시된 대로 공사를 완성하는데 필요한 보강용 앵글, 크립앵글, 판재, 펀치한 고리, 브라켓 및 행거 등을 포함하여야 한다.

2.2.15 배출구가 없어 물이 고일 수 있는 구조물의 부재에는 배수공을 두어야 한다.

2.2.16 노출된 구조강 부재는 표준솟음의 1.5배내에서 곧게 제작해야 하고, 허용오차를 유지하여야 한다.

2.3  청소 및 칠

2.3.1 내부의 비부식성 페인트 사용

(1) 제작 후 그리고 공장 페인트칠하기 바로 전에 구조강재를 전동공구로 청소해야 쇠똥, 녹, 그리스, 기름, 기타 이물 등을 제거해야 하며, 용접부는 충실하게 철사솔로 쓸어야 한다.

(2) 진동공구로 청소한 후 그리고 강재를 페인트칠하기 바로 전에 강재를 용제로 세척하여야 한다.

2.3.2 내부사용

(1) 기후에 노출될 강재는 블라스팅으로 청소하여야 한다.

(2) 블라스팅 청소 후에 용제로 세척하고, 강재를 공장 페인트칠하여야 한다. 재료와 시험방법은 6-7-4절에 합치하여야 한다.

2.3.3 분무 방화 처리하는 강재 :

(1) 강재는 전동공구를 사용해서 청소하고, 쇠똥, 녹, 그리스, 기름 및 기타 이물 등을 제거하고, 용접부는 충실하게 철사솔로 쓸어야 한다.

(2) 청소 후강재를 현장으로 운반하기 바로 전에 강재를 용제로 세척하여 흙먼지와 찌꺼기를 제거하여야 한다.

(3) 분무 방화 처리할 강재는 공장 페인트칠을 해서는 안 된다.

2.4  강재세로보

2.4.1 재료 및 제작

(1) 세로보 및 가로보 : 세로보의 재료와 제작은 명시된 세로보와 가로보의 형식에 대한 관련시방서의 해당요건에 합치하여야 한다.

(2) 부대품

① 정착재 및 볼트 : 볼트와 스터드, 너트 및 와셔는 해당 KS 규격의 요건에 합치해야 하며, KS D8308에 따라 용융아연도금한 것이라야 한다.

② 긴결재 및 부대품 : 완전하고 마무리된 설치를 위해 필요한 정착재와 긴결재, 와셔, 고리 및 부대품을 갖추어야 한다. 긴결재는 스테인레스강재, 도금강재, 캐드뮴 도금한 강재 또는 기타 비부식금속이라야 한다. 바닥판 또는 지지판은 해당요건에 합치하는 강판재라야 한다.

③ 공장페인트칠 : 강재세로보와 가로보는 해당요건에 따라 적절하게 청소해서 페인트칠을 하여야 한다.

2.5  검사 및 시험

2.5.1 계약상대자는 관련시방서의 해당요건에 따라 제작자의 검사를 요구해야 하며, 검사결과는 확인서에 명시된 대로 감독자에게 제출하여야 한다.

2.5.2 재료, 제작 및 용접은 제작자의 공장에서 감독자가 육안검사 방법으로 검사한다. 감독자는 의문이 있는 작업에 대하여 추가 검사와 시험을 실시할 권한을 가지며, 시험은 비파괴 시험방법에 의한다.

2.5.3 감독자의 검사와 시험에 대한 비용은 발주처가 부담한다. 그러나 이러한 검사와 시험이 어느 부분의 공사가 관련시방서에 명시된 요건에 만족하지 못하는 것으로 나타나면 반복된 검사와 시험에 대한 비용을 포함하고, 이러한 불합격으로 필요하게 된 모든 비용은 계약상대자가 부담하여야 한다.

3.  시공

3.1  가설 및 설치

3.1.1 구조강재의 가설과 설치는 6-7-1절을 만족하여야 한다.

3.1.2 구조강재는 설정된 기선과 표고에 정확하게 설치하여야 한다. 강재는 볼트조임이 시작되기 전에 수직하고 수평하여야 한다. 설치는 승인된 시공도면과 실제의 조건에 따라야 하며, 각도와 연단은 구조물의 관련된 기선에 평행하고, 경우에 따라 수평 또는 직각이거나 수평과 사각이라야 한다.

3.1.3 필요한대로 임시버팀대를 설치하고, 최종 완성시까지 제자리에 유지하여야 한다. 손상을 받을 수 있는 공장제작 품목은 버팀을 하고 깊게 조작해서 비틀림이나 손상을 방지하여야 한다. 설치된 모든 품목은 콘크리트가 타설되기 전에 적절히 버팀을 해서 콘크리트의 압력에 의한 비틀림을 방지하여야 한다. 콘크리트 타설 작업 중에 버팀대를 주시하면서 유지하여야 한다.

3.1.4 정착재, 정착볼트, 스터드 및 긴결재

(1) 달리 명시된 것이 없으면 공장접합은 용접하고, 현장접합은 볼트로 조여야 한다. 볼트머리와 너트 밑에서 와셔를 사용해서 너트를 단단하게 돌렸을 때 완전히 조여지게 하여야 한다. 볼트가 비탈진 표면위에 지지하고 있는 경우에는 사각진 와셔를 사용하여야 한다.

(2) 명시된 다음 품목을 갖추어야 한다.

① 설치에 필요한 정착재, 볼트 및 와셔, 살림재, 스터드(stud) 및 긴결재

② 공사의 설치 및 완성, 그리고 콘크리트 타설 전에 거푸집 안에 설치하거나 콘크리트 속에 매설할 기타 여러 가지 강재 또는 철재 긴결재

(3) 정착재와 정착볼트를 정확한 위치에 설치하기 위해서는 필요한 규준틀 또는 기타 방법을 사용해서 볼트와 정착재를 미리 설치하여야 한다.

3.1.5 바닥판 및 지지판 : 정확한 표고에 그라우팅을 필요로 하는 바닥판과 지지판은 정착볼트 위에 조정 터트를 사용해서 지지하여야 한다. 바닥판과 지지판은 무수축 그라우트에 명시된 고강도, 무수축 그라우팅 모르타르를 사용해서 정확하게 설치하여야 한다.

3.1.6 가설 및 조립

(1) 가설 및 현장조립 후에는 완성된 구조물의 부분을 구성하는 여러 부재를 정열 및 조정하고 긴결하여야 한다. 허용오차는 6-7-1 강교제작 및 가설에 합치하여야 한다.

(2) 압축부재의 접합판은 맞댄 표면이 접촉된 후에 긴결하여야 한다. 지지면과 영구적으로 접촉되어 있을 표면은 부재를 조립하기 전에 청소하여야 한다. 접합판은 명시된 곳에서만 허용된다.

(3) 제거하도록 요구된 경우가 아니면 용접시공에 사용된 가설용 볼트는 견고하게 긴결하여 제자리에 둘 수 있다. 가설용 볼트가 제거된 경우에는 구멍을 마개용접으로 채우고, 매끈하게 연마하여야 한다. 잘못 맞추어진 구멍은 한 치수가 크게 천공해서 교정하고, 그 치수의 볼트로 조여야 한다. 재천공을 위한 용접은 허용되지 않는다.

3.1.7 드리프트 핀 : 드리프트 핀은 여러 부재를 함께 조립하는 데만 사용할 수 있다. 허용오차를 벗어나 제작된 부재와 부품을 정렬하는데 조립용 볼트나 드리프트 핀을 사용해서는 안 된다. 드리프트 핀은 재료가 비틀리게 하거나 손상될만한 힘을 주어서 사용해서는 안 된다. 정확하지 않게 제작된 구조강재나 여러 보조강재는 감독자에게 알려야 한다.

3.1.8 가스절단 : 주요부재에는 제작오차를 교정하기 위한 현장에서의 가스절단화염의 사용은 허용되지 않는다. 가스절단화염의 사용은 부재가 응력을 받지 않을 때 사소한 부재에만 허용되며, 이 경우 감독자의 승인을 받은 후에 시행하여야 한다.

3.1.9 볼트조임

(1) 볼트는 나사를 손상하지 않고, 정확하게 구멍 속으로 박아 넣어야 하며, 볼트박기 중 볼트머리는 손상되지 않게 보호하여야 한다. 모든 볼트와 너트 밑에는 와셔를 끼우고, 볼트와 너트는 와셔에 정연하게 놓여야 한다.

(2) 볼트가 볼트축에 직각인 평면과 1/20 보다 큰 비탈을 갖는 사각표면위에 사용되는 경우에는 볼트머리나 너트를 완전히 지지하도록 사각진 와셔를 사용하여야 한다.

(3) 볼트의 나사는 하나 이상의 나사가 금속에 물리는 길이로 전단력을 전달할 수 있어야 한다.

(4) 볼트는 달리 명시된 경우가 아니면 너트를 넘어 6mm 이상 연장되어서는 안 된다. 볼트머리와 너트는 길이가 380mm 이상인 렌치로 금속재에 대하여 밀착되게 박아야 한다.

3.1.10 고강도 볼트조임

(1) 접합부는 6-7-1 강교제작 및 가설에 따라 조립하여야 한다.

(2) 볼트는 볼트의 치수에 대해서 건의된 것 이상의 토크로 검정된 충격 렌치로 간결하여야 한다.

(3) 접합부의 접촉면에는 페인트, 렉커 또는 기타 마찰을 감소시키는 칠이 없어야 한다.

3.1.11 활동이음매의 조립 지지면은 적절하게 청소하고, 필요한 경우 윤활유를 발라야 한다.

3.2  현장품질관리

현장조립 및 설치된 고강도 볼트조임은 감독자에 의해 자격이 인정된 검사원이 검사하고, 토크를 시험을 한다.

3.3  현장페인트 칠

3.3.1 구조강재가 설치되면 공장페인트칠에 사용된 것과 같은 방청바탕칠로 마모된 구역, 현장볼트 및 용접부에 부분 페인트칠을 하여야 한다. 부분 페인트칠을 하기 전에 현장용접부는 철저하게 철사솔이나 모래닦기로 청소하여야 한다.

3.3.2 분무방화처리 할 강재는 부분 페인트칠을 해서는 안 된다.

3.3.3 최종 현장 페인트칠은 6-7-4 강교도장 참조

6-7-3  잡철물공

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 금속재의 제작 및 잡철물 공사의 일반적인 시공에 적용한다.

1.2  관련 시방절

1.2.1 6-7-1 강교제작 및 가설

1.2.2 6-7-4 강교도장

1.3  참조규격

KS D9521 융용아연도금 작업표준

2.  재료

2.1  공통사항

2.1.1 정착물 및 볼트

볼트와 스터드, 너트 및 와셔는 KS D9521에 따라 융용아연도금한 것이라야 한다.

2.1.2 배수구거

(1) 명시된 치수와 형태를 갖는 쇠살이나 막힘 덮개를 갖춘 표준제품의 구체를 명시된 대로 공급해야 하며, 배수구거와 구체는 회주철이나 백주철로 투박하게 제작된 것이라야 한다.

(2) 흔들리고 덜거덕거리는 것을 방지하기 위해서 덮개는 지지면을 기계로 깍은 것이라야 한다.

(3) 배수구거로 사람이 통행하는 장소의 덮개는 논슬립 표면 처리한 것이라야 한다.

(4) 배구수거와 구체가 콘크리트나 흙과 접하는 경우에는 아스팔트 이멀젼으로 칠하여야 한다.

2.1.3 그라우트

바닥면과 지지판에는 무수축 그라우트 및 구조용 강재공에 따라 고강도의 무수축 그라우트를 사용하여야 한다.

2.2  제 작

2.2.1 금속재는 금속재 제작과 잡철물의 주문제작과 시공에 경험이 있고 숙련된 업체나 제작소에서 제작하여야 한다. 마무리된 금속재에는 명시되었거나 요구된 경우를 제외하고 나사못, 볼트 및 긴결재 등이 노출되어서는 안 된다.

2.2.2 용접접합은 용접공의요건에 따라 해야 하며, 시선에 노출되는 곳에서는 용접된 품목의 모양과 형태가 유지되도록 용접부를 매끈하게 갈아서 깎아야 한다.

2.2.3 금속재 제작은 될 수 있는 한 공장이나 제작소에서 미리 제작해서 조립하여야 한다.

2.2.4 설치조건을 만족시키도록 금속재를 성형하고 제작해야 하며, 금속재를 명시된 대로 제자리에 고정시키기 위해서는 정착물, 긴결재 및 부대품을 갖추어야 한다.

2.2.5 계약상대자는 해당할 구성재에 대한 표준 제작품을 공급할 수 있지만 이러한 제품은 공간제약과 설치조건을 만족해야 하고 감독자의 승인을 받아야 한다.

2.3  도 금

2.3.1 구조물의 외측에 있는 강재와 철재품목, 수분에 노출된 품목, 쇠살 및 계약서에 명시된 품목은 KS D9521에 따라 제작 후에 용융아연도금을 하여야 한다.

2.3.2 당초의 도금을 제거할 수 있는 현장용접을 필요로 하는 공장도금하는 금속재는 현장도금 보수로 복구하여야 한다.

2.3.3 도금된 품목을 부착하기 위한 볼트와 나사는 KS D9521에 따라 도금하여야 한다.

2.4  앵커볼트

2.4.1 앵커볼트는 설계도서에 나타난 것과 같거나 또는 특별 규정에서 규정된 요구사항을 만족하여야 한다. 앵커볼트를 볼트구멍에 묻을 때 사용하는 재료는 만족할 만한 정착을 확보하기 위해 요철을 만들거나 끝을 볼록하게 하여야 한다.

2.5  개폐장치

2.5.1 공통사항으로서 제작된 강재 클립과 L형강은 설계도서의 요건을 만족하고, 승인된 시공도면에 나타낸 것을 사용한다.

2.5.2 강재료

(1) 볼트와 스터드, 너트 및 와셔는 KS D9521에 따라 용융아연도금한 것이어야 한다.

(2) 정착재와 긴결재, 와셔, 고리 및 부대품은 완전하고 마무리된 설치를 위해서 필요한 대로 갖추어야 하고, 긴결재는 스테인레스강 또는 아연도금강이어야 한다.

(3) 정착물이 콘크리트나 조적물 속에 매설되지 않은 경우에는 설계도서에서 요구된 치수를 갖는 도금한 강 볼트를 갖춘 팽창형 정착물 또는 너트를 갖춘 스터드를 사용하고, 볼트머리와 너트 밑에는 메울 수 있는 와셔를 갖추어야 한다.

3.  시공

3.1  설 치

3.1.1 금속재 제작물과 잡철물은 계약서와 승인된 시공상세도면에 따라 이러한 공사의 설치에 숙련되고 경험 있는 근로자를 사용해서 설치하여야 한다.

3.1.2 금속재 제작물과 잡철물은 완전하고 마무리된 설치에 요구되는 제작자가 공급한 모든 부대품을 사용해서 설치하여야 한다.

3.1.3 금속재는 승인된 시공조건에 따라 수평, 수직 또는 요구된 각도에 맞고, 경우에 따라서는 구조물의 관련되는 선에 평행한 각도와 연단에 맞추어서 편평하고 정연하게 설치하여야 한다.

3.1.4 현장용접이 요구된 경우에는 6-7-1절에 합치하여야 한다.

3.2  도금보수

용접작업, 취급 또는 설치로 손상을 입게 된 도금된 표면은 도금보수재료를 사용하여 설치 후 즉시 보수하여야 한다.

3.3  현장페인트 칠

3.3.1 설치 후에는 노출된 페인트칠한 표면, 현장용접부 및 마모되었거나 손상된 초벌칠된 표면은 다듬고 공장페인트칠에 대해서 명시된 것과 같은 초벌질의 추가로 철재 및 도금된 표면에 분무로 끝마무리 칠을 하여야 한다.

3.3.2 마무리 현장페인트칠은 6-7-4절에 적합하여야 한다.

3.4  앵커볼트

3.4.1 계약상대자는 앵커볼트를 위한 구멍을 뚫고 포틀랜드시멘트로 그라우팅하여 설치하거나, 설계도 또는 기술자에 의해 규정되거나 지시된 경우 앵커볼트를 미리 설치하여야 한다.

3.4.2 앵커볼트의 위치를 정할 때에는 설치시의 상부 구조물의 평균온도 변화와 설치 후 사하중에 의한 현재 또는 하부 플랜지의 예상 신축량 등을 고려하여, 평균온도와 사하중하에서 가동받침의 고정볼트가 가능한 중심 가까이 위치하도록 주의를 기울여야 한다.

3.4.3 가동받침에서는 상부구조물의 완전하고 자유로운 이동이 너트나 앵커볼트에 의해 방해받지 않도록 주의하도록 한다.

6-7-4  강교도장

본 시방서는 도로교 표준시방서 제6장 도장에 따른다.

6-8  부대시설공

6-8-1  난간

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 구조물 난간의 일반적인 시공에 적용한다.

1.2  관련 시방서절

1.2.1 1-2-2 공사관리

1.2.2 1-3 자재관리

1.2.3 1-4 품질관리

1.2.4 6-1 구조물공 일반

1.2.5 6-3-3 동바리와 거푸집

1.2.6 6-4-1 일반 콘크리트

1.2.7 6-5 철근공

1.2.8 6-7-3 잡철물공

1.3  참조 규격

KS D 3507 배관용 탄소강관

KS D 3517 기계 구조용 탄소강관

KS D 6008 알루미늄합금 주물

KS D 8308 용융아연도금

도로교 표준시방서 제5장 신축이음 및 받침부

1.4  제출물

1.4.1 현장동원 및 철수계획서

계약상대자는 장비 및 인력의 현장동원 및 철수를 위한 계획서를 1-2-2절에 따라 작성하여야 한다.

1.4.2 시험 및 검사계획서

계약상대자는 공사착수 전에 시험 및 검사계획서를 1-4절에 따라 작성하여야 한다.

1.4.3 제품자료

난간 제조업자는 1-3절에 따라 난간의 생산가능 규격, 생산 가능량 등 제반사항과 제조업체의 생산현황, 기술자료, 품질관리상태, 설치 지침서, 사용 실적 등을 작성하여야 한다.

2.  재료

2.1  재료

2.1.1 콘크리트에 사용하는 재료는 6-4-1절에 따른다.

2.1.2 철근은 6-5절에 따른다.

2.1.3 난간에 사용하는 강재 파이프는 KS D 3507, KS D 3517 또는 이와 동등 이상의 제품이어야 한다.

2.1.4 알루미늄난간은 KS D 6008의 제7종 AC7A 또는 이와 동등 이상의 제품이어야 한다.

2.1.5 난간에 사용하는 기타 재료에 대하여는 명시된 도면에 따라야 하며, 제품자료를 제출하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

3.  시공

3.1  일반사항

3.1.1 슬래브의 신축이음장치가 설치된 부분은 난간부위에도 신축이 가능하도록 시공계획을 작성하여 감독자의 승인을 득한 후 시공하여야 한다.

3.2  콘크리트 난간

3.2.1 이 절에서 언급하지 않은 사항은 6-4-1절에 따라야 한다.

3.2.2 교량상부공을 위한 지간의 동바리 및 거푸집을 제거한 후에 난간을 시공하여야 한다.

3.2.3 거푸집을 설치할 때는 소정의 선형과 경사에 맞도록 하여 견고하게 설치하고 제거할 때는 콘크리트에 손상을 입히지 않도록 특별히 주의를 하여야 한다.

3.2.4 프리캐스트 레일부재는 모르타르가 새지 않는 거푸집을 사용하여 제작해야 하며, 콘크리트가 충분히 경화한 다음 거푸집을 제거하고 물에 적신 마포 등으로 덮고 최소 5일간 양생하여야 한다.

3.2.5 난간을 설치하기 전이나 설치하는 동안 손상이 된 것은 제거하고 재시공하여야 한다.

3.3  강재난간

3.3.1 강재난간을 설치할 때는 6-7-3절에 따라 시공하여야 한다.

3.3.2 콘크리트와 접촉되는 포스트는 세우기 전에 그 표면을 코오킹 콤파운드로 완전히 칠해야 하며, 설치가 끝나면 금속표면과 콘크리트 사이의 틈도 코오킹 콤파운드로 봉하여야 한다.

3.3.3 레일을 설치할 때에는 레일과 레일이 서로 평행이 되도록 하고 레일포스트와 수직이 되도록 하여야 한다.

3.3.4 레일을 절단할 때는 거칠거나 들쑥날쑥하지 않도록 곧고 매끄럽게 하여야 한다.

3.3.5 요(凹)자형으로 절단 할 때는 미리 작은 구멍으로 제본을 뜬 다음에 시행하여야 한다.

3.3.6 앵커볼트의 구멍은 볼트의 정상 직경보다 50%까지 크게 할 수 있으며, 최대 13mm까지 크게 할 수 있다.

3.4  알루미늄난간

3.4.1 절단

(1) 두께가 13mm 이하인 재료는 가위질, 톱질 또는 기계로 절단하며, 그보다 두꺼울 때는 톱 또는 기계로 절단하여야 한다.

(2) 절단된 모서리는 곧고 매끄러워야 하며 너무 거칠거나 들쑥날쑥해서는 안 된다.

(3) 어떠한 경우라도 불꽃을 사용하여서는 안 된다.

3.4.2 구부리기

재료를 구부릴 경우에는 200℃의 온도로 30분간 가열하여 작업을 할 수 있다. 단, 재료 원래의 기능을 상실할 우려가 있다고 판단될 때는 감독자의 지시에 따라 상온에서 구부리기 작업을 하여야 한다.

3.4.3 리벳 및 볼트구멍

(1) 리벳 및 볼트의 구멍은 한번에 뚫든지 예비 천공하여 확공시키든지 하여 소정의 규격에 맞도록 만들어야 한다.

(2) 예비로 천공된 구멍의 크기는 적어도 부재두께의 1/4 이상 되어야 한다.

(3) 다음의 경우를 제외하고는 구멍의 최종직경은 조임재의 직경보다 7% 이상 커서는 안 된다.

① 신축을 원활하게 하기 위해 도면에 표시한 대로 슬롯(slot)볼트 구멍을 설치할 경우

② 앵커용 볼트구멍을 뚫을 경우, 이때 볼트 직경은 50% 최대 13mm까지 크게 뚫을 수 있다.

3.4.4 타 재료와의 접촉

(1) 알루미늄합금이 다른 금속재료와 접하는 곳에서 접촉면에 알루미늄을 함유한 승인된 코오킹 콤파운드를 완전히 칠하거나 인조 고무가스켓을 끼워야 한다.

(2) 알루미늄합금재료는 동, 납 또는 니켈 등의 금속과 접촉하여서는 안 된다. 알루미늄 합금이 콘크리트나 석재와 접하게 될 때도 접촉면에 코모킹 콤파운드로 완전히 칠하여야 한다.

(3) 알루미늄에 콘크리트를 부착시켜야 할 때는 먼저 알루미늄에 아연크롬산염(Zinc-chromate) 페인트를 칠하고 충분히 건조시켜야 한다.

(4) 슬래브의 신축이음 부위가 설치된 부분은 난간부위에도 신축이 가능하도록 시공계획을 작성하여 감독자의 확인을 받은 후 시공하여야 한다.

6-8-2  교량신축이음

도로교 표준시방서 제5장 5-2 교량의 신축이음에 따른다.

6-8-3  교량받침

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 교량받침의 일반적인 시공에 적용한다.

1.2  관련 시방서절

1.2.1 6-1 구조물공 일반

1.2.2 6-4-1 일반 콘크리트

1.2.3 6-7-4 강교제작 및 가설

1.3  참조규격

KS D 8308용융아연도금

KS F 4420교량지지용 탄성받침

KS F 4424교량 지지용 포트받침

도로교 표준시방서 제5장 신축이음 및 받침부

건설기술관리법 제24조

1.4  제출물

계약상대자는 시공 전 본 시방서 1-2-4절에 따라 시공계획서, 시공상세도면, 받침제작도면, 공급원 승인요청 등을 감독자에 제출하여 승인을 득 하여야 한다.

1.5  운반, 보관, 취급

1.5.1 각 제품마다 식별이 용이한 곳에 회사 마크(mark), 형식, 제작일자, 주문번호, 로트(LOT)번호, 받침 인식번호 그리고 고무의 종류 등을 주물로 표기하거나 스틸 스탬프(Steel Stamp), 스티커(AL Sticker)로 견고하게 부착 또는 지워지지 않는 잉크나 유연성이 있는 페인트로 표기하여야 한다.

1.5.2 교량받침은 고정단과 가동단이 혼돈되지 않게 미리 색상 등으로 구분하여 반입하여야 한다.

1.5.3 계약상대자는 받침의 혼돈을 방지하기 위해서 현장반입 즉시 받침 상단부에 설치위치와 방향을 표시해서 보관하여야 한다.

1.5.4 교량받침은 검사와 설치에 절대적으로 필요한 경우가 아니라면 운반시 조립된 상태로 보관, 저장되어야 하며, 교량받침을 운송할 때 손상을 입었는지 완벽하게 시험 작동시켜 보아야 한다.

2.  재료

2.1  재료

2.1.1 포트받침(pot bearing) 및 디스크 받침은 KS F 4424 또는 동등 이상의 재료이어야 한다.

2.1.2 탄성받침은 KS F 4424 또는 동등 이상의 재료이어야 한다.

2.2  제작허용오차

2.2.1 포트 받침 및 디스크 받침

(1) 강판으로 된 모든 받침의 표면은 0.8mm/m 이하에 편평하게 마무리하거나 가공하여야 한다.

(2) 받침패드에 놓이도록 설계된 하부 받침판(저판)의 하면은 편평도가 5.2mm/m 이하가 되도록 하여야 한다.

(3) 산소용접기로 절단한 면은 조도가 250×10-6mm를 초과하지 않도록 하여야 한다.

(4) 전체받침의 허용치수는 -0이상 +3mm 이하이어야 한다.

2.2.2 탄성받침

도로교 표준시방서 제5장 5-4 탄성받침 3.2 제작허용오차를 따른다.

2.3  자재품질관리

2.3.1 포트 받침 및 디스크 받침은 KS F 4424에 의거 공인기관에 품질 및 성능시험을 실시한 후 사용한다.

2.3.2 탄성받침은 KS F 4420에 의거 공인기관에 품질 및 성능시험을 실시한 후 사용한다.

2.3.3 부반력 받침의 부반력 성능시험이 곤란한 경우 시험을 대체할 수 있도록 보강부 및 연결부에 대한 정밀한 검토서를 별도로 제출하여야 한다.

3.  시공

3.1  일반사항

3.1.1 받침은 설계도서에 따라 정확히 설치하여야 한다.

3.1.2 받침은 부재를 조립하기 전에 소정의 위치에 정확히 설치하는 것을 원칙으로 한다. 이때 승인된 모르타르를 사용하여 받침하면과 교대 또는 교각의 코핑이 충분히 밀착되도록 주의하여 시공하여야 한다.

3.1.3 감독자의 승인을 받아 부재의 조립 후에 설치할 경우에는 받침하면에 모르타르를 충분히 퍼지게 하여 하부구조의 윗면과 충분히 밀착되도록 시공하여야 한다.

3.1.4 스테인레스 강재가 아닌 강재 받침부재(앵커볼트 포함)는 시공전후에 아연도금을 실시하여야 하며, 아연부착량은 KS D 8308의 규정에 준하여 시행하여야 한다.

3.2  교좌장치 시공시의 측량

3.2.1 하부구조

(1) 인조점(예비말뚝)의 위치는 사용에 편리하고 공사에 지장이 없는 위치에 선택하여야 한다.

(2) 계약상대자는 시공측량시 하부구조 천단상의 받침위치 및 높이를 도면에 명시하여야 한다.

3.2.2 상부구조

(1) 교량 상부구조 시공시에는 정밀한 기준점측량과 수준측량을 행하여 받침의 고정설치위치를 결정하여야 한다.

(2) 지간측량결과 하부구조의 위치에 오차가 있을 경우에는 이후의 시공에 지장을 초래하지 않고 완성한 교량의 기능을 손상하지 않도록 감독자의 승인을 얻어 오차를 배분하여 받침 중심위치를 결정한다.

(3) 수준측량

① 상부구조의 수준측량에는 전용임시 벤치마크를 설치하여야 하며, 시공 중에도 수시로 침하의 유무를 조사하여야 한다.

② 교량의 경우 시준거리가 길기 때문에 교대로 수준측량을 하여 오차를 적게 하여야 한다.

3.3  앵커볼트의 설치

3.3.1 교대 및 교각에 앵커볼트를 설치할 때는 미리 콘크리트 속에 구멍을 만들어 주어야 한다. 구멍은 적어도 볼트직경보다 50mm 이상 큰 목편 또는 금속파이프 등에 기름을 칠해 매입하여 두고 콘크리트가 적절히 경화한 후에 제거하여 만든다. 앵커볼트 직경은 100mm 이하가 되어서는 안 된다.

3.3.2 교대 및 교각에 앵커볼트를 설치하기 위해 미리 콘크리트 속에 구멍을 만들 때 교대 및 교각의 주철근을 절대로 절단하지 말아야 한다.

3.3.3 감독자의 승인을 받을 경우에는 콘크리트를 친 후에 구멍을 뚫거나 콘크리트를 칠 때 직접 앵커볼트를 설치할 수도 있다. 콘크리트를 친 후 구멍을 뚫는 경우에는 볼트직경 보다 적어도 25mm 정도 크게 하여야 한다.

3.3.4 교대, 교각에 설치한 앵커볼트 구멍은 동절기에 파손되지 않도록 봉인하여야 한다.

3.3.5 볼트는 바른 위치에 정확히 세우고 틈은 모르타르로 완전히 채워야 한다.

3.3.6 신축 슈, 로울러, 로커 등에 사용하는 앵커볼트의 설치위치는 가설시의 온도를 고려하여 정하여야 한다. 가동단 앵커볼트의 너트는 구조물이 자유롭게 팽창수축할 수 있도록 조절하여야 한다.

3.3.7 부반력 받침의 경우 교대 및 교각에 앵커볼트를 미리 설치한 후 콘크리트를 타설하여 콘크리트와 앵커볼트의 일체화를 도모하여야 한다.

3.3.8 앵커볼트 설치 중 부득이하여 받침하면 보강 철근을 절단한 경우 반드시 절단 부위를 보강하여야 한다.

3.3.9 부반력 받침에 설치되는 앵커볼트는 감독자가 요구할 경우 계약상대자의 부담으로 인장 및 인발력 시험을 실시하여야 한다.

3.4  무수축 모르타르

3.4.1 받침판의 하부면과 교대 또는 교각의 코핑 사이에 충전하는 모르타르와 앵커볼트 구멍의 틈을 메우는 모르타르는 별도의 지시가 없는 한 무수축 모르타르로 시공하여야 한다.

3.4.2 무수축 모르타르는 상부(box girder, beam, slab 등)시공 최소 7일전에 타설하여 중분한 강도가 발휘될 수 있어야 한다.

3.4.3 무수축 모르타르의 시공에 관해서는 설계도서 및 감독자의 지시에 따라 엄밀히 시공하여야 한다.

3.4.4 설치완료 후에는 반드시 습윤양생을 실시하여야 하며, 무수축 모르타르의 소요강도를 얻기 위해서는 받침에 어떠한 하중도 적용되어서는 안 된다.

3.5  받침 및 받침판의 설치

3.5.1 제작도면 치수와 실물치수를 재확인한 후, 시공 전 감독자의 승인을 받아야 한다.

3.5.2 받침 및 받침판의 설치는 승인된 시공도면에 따라 설정된 기선과 표고에 맞추어 정확하게 설치하여야 한다.

3.5.3 설치 블럭아웃(block Out) 및 코핑(coping) 면이 수평으로 되어있는지, 받침 형식과 배치 등을 확실히 점검하는 것이 중요함으로 절대 소홀히 하여서는 안 된다.

3.5.4 받침부의 철근은 반드시 일직선상에 배열하여 받침효과를 충분히 발휘할 수 있도록 하여야 한다.

3.5.5 받침이 콘크리트 속에 묻히지 않고 그 위에 직접 놓이게 될 경우에 받침부 콘크리트면과 보강철근을 약간 높여 승인된 방법으로 작업을 하여야 한다.

3.5.6 고무받침판(탄성받침판)

(1) 탄성받침 설치시 구조물의 온도신축 및 건조수축 크리프 등의 영향을 감안하여 대기온도가 15℃가 되었을 때 고무받침이 정상이 되도록 조치하여야 한다.

(2) 탄성받침의 외부판은 용접부와 고무사이에 적어도 38mm의 강판이 존재하지 않는다면 용접을 해서는 안 된다.

(3) 어떤 경우라도 고무와 부착부는 200 ℃ 이상으로 가열하여서는 안 된다.

(4) 고무받침판이나 유기질보강재를 원판에서 절단할 때에는 가급적 재료를 가열시키는 방법을 피하고 모서리가 찢어지거나 불규칙하지 않도록 하여야 한다.

(5) 슬래브교에 탄성받침을 시행할 때에는 다음사항을 고려하여야 한다.

① 상부구조 정착방법은 스터드볼트(stud bolt)에 콘크리트 타설로 한다.

② 거푸집 작업 및 콘크리트 타설시 받침의 상부판이 충격에 의한 회전이나 비틀림이 발생하지 않도록 충분히 구속한다.

③ 시멘트 페이스트(cement paste)나 콘크리트가 받침에 스며들지 않도록 받침상판의 틈은 완전히 메워져야 한다.

3.5.7 수평력 보강받침

(1) 수평력 보강받침은 설계도서와 감독자의 지시에 따라 정확하게 시공하여야 한다.

(2) 경사교량이 아니더라도 소울플레이트(sole plate,콘크리트교용이나 강교용으로 구분)와 받침상부를 2중으로 분리시켜 설치 후라도 회전각이나 시공오차를 수정할 수 있어야 하며. 어떤 경우라도 장기간 밀폐된 내부가 분해 되어 방치되어서는 안 된다.

3.5.8 부반력 보강받침

(1) 부반력 보강받침은 설계도서와 감독자의 지시에 따라 정확하게 시공하여야 한다.

(2) 부반력 보강받침의 앵커볼트에 체결되는 볼트는 풀림을 방지할 수 구조이어야 한다.

(3) 시공 중 받침상면과 거더하면 사이에 간격이 발생할 경우 반드시 원인 분석과 수정 방안에 대한 전문기술자의 검토결과를 감독자에 제출하여 승인을 득한 후에 보완작업을 시행하여야 한다.

3.6  시공허용오차

3.6.1 포트 받침 및 디스크 받침은 받침요소가 수평이고 ±1/384mm/mm 로 평평하여야 한다.

3.6.2 설치 완료된 탄성받침은 상부받침과 거더하부의 편평도는 0.01rad 이내로 수평이고 높이차 1.6mm 이내인 평면상에 설치되어야 한다. 초과시에는 전문기술자의 검토를 받아 감독자의 지시에 따른다.

3.6.3 마무리면은 직선자로 측정했을 때 어느 지점에서도 요철이 나타나서는 안 되며 설계도서에 표시한 소정의 높이보다 3mm 이상의 차이가 생겨서는 안 된다.

3.6.4 고무받침판 성형유리철판 등이 놓여질 때는 직선자로 측정하였을 때 1.5mm 이상의 요철이 나타나서는 안 된다.

3.7  현장품질관리

3.7.1 계약상대자는 받침설치 완료 후 다음과 같은 방법으로 정규검사를 실시하고 그 결과를 감독자에게 제출하여야 한다.

(1) 가동단 받침에서 구조물의 온도 변화를 감안한 충분한 이동량

(2) 육안손상

(3) 균열, 잘못된 위치 , 예상치 못한 이동이나 변형

(4) 고정과 안치상태

(5) 부식상태 및 불순물 침투상태

(6) 미끄럼면과 구름면의 상태

(7) 받침으로 인한 인접구조물의 손상

6-8-4  교면방수

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 구조물의 콘크리트 상판 방수의 일반적인 시공에 적용한다.

1.2  관련 시방절

1.2.1 1-2-2 공사관리

1.2.2 1-2-4 공무행정 및 제출물

1.2.3 1-4 품질관리

1.3  참조규격

KS F 4917 개량 아스팔트방수 시트

건설기술관리법 제24조

1.3  제출물

1.3.1 현장동원 및 철수계획서

계약상대자는 장비 및 인력의 현장동원 및 철수를 위한 계획서를 1-2-2절에 따라 작성하여야 한다.

1.3.2 시험 및 검사계획서

계약상대자는 공사착수 전에 시험 및 검사계획서를 1-4절에 따라 작성하여야 한다.

1.3.3 품질보증서

계약상대자는 방수에 사용하는 재료는 공사에 사용하기 30일 이전에 품질보증서를 제출하여야 한다.

1.3.4 시공상세도

시공상세도면은 1-2-4절 1.4에 따라 시공순서를 추가하여 작성하여야 한다.

1.4  품질보증

1.4.1 시험시공

계약상대자는 교면방수 시공에 앞서 감독자 입회하에 시험시공을 실시하여야 한다.

1.5  운반, 보관, 취급

1.5.1 용제형의 접착제 및 방수재는 인화성이 강하므로 현장 보관시 다량으로 두지 않아야 하며 취급시에는 환기에 충분히 주의하여야 한다.

1.5.2 용제형의 접착제 및 방수재는 냄새가 강하므로 보관 장소의 선택에 있어 부근의 환경을 충분히 고려하여야 하며 취급시에는 환기에 충분히 주의하여야 한다.

1.6  환경요구사항

1.6.1 기온 5℃이하 상태에서 시공하지 않은 것이 바람직하며 5℃이하에서 시공이 부득이한 경우 적외선램프 등을 사용하며 콘크리트 상판면을 예열하거나 이동식 방풍 판넬 등을 세워 바람에 의한 온도저하를 방지하는 등 보온에 노력을 기울여야 한다.

1.6.2 작업장에 비가 내렸을 경우에 중지하여야 하며 작업완료 직후의 강우에 의하여 도막에 요철이 생겼을 경우에는 충분히 건조하여 그 위에 추가 도막 작업을 시행하여야 한다.

2.  재료

2.1  침투식 방수 재료

2.1.1 일반적 소요성능

(1) 물, 염분, 염화칼슘, 기타 화학물질 및 가스(gas)가 침투되지 않아야 한다.

(2) 콘크리트에 균열발생시 문제가 없어야 한다.

(3) 역학적 원인에 영향이 없어야 한다.

(4) 동결, 융해작용에 대한 저항성이 커야한다.

(5) 화학적 작용에 대한 저항성이 커야한다.

(6) 마모에 대한 저항성이 커야한다.

(7) 내구성이 양호하여야 한다.

(8) 시공성이 양호하여야 한다.

2.1.2 시험평가시 소요성능

(1) 표면의 방수차단 성능

표면에 흡수성이 없어야 한다.

(2) 흡수비

방수처리된 공시체를 24시간 수침 후 흡수비가 0.1% 이하이어야 한다.

흡수비 = 방수제를 도포한 것의 흡수량/방수제를 도포하지 않은 것의 흡수량

(3) 침투깊이

교량 바닥판의 침투깊이는 깊을수록 방수효과와 내구성이 향상되나 미세균열의 김이, 표면 재포장시 상판의 손상 등을 고려하여 최소 4mm 이상이어야 한다.

(4) 내산성

방수처리 시편을 황산염(MgSO4) 3%용액에 72시간 침지후 표면 손상이 없어야 한다.

(5) 염화칼숨에 대한 내구성

방수처리 시편을 염화칼숨(CaCl2) 5%용액에 72시간 침지후 표면에 손상이 없어야 한다.

(6) 내구성

속동결, 융해시험 300 cycle 실시결과 중량감소 및 표면손상이 없어야 한다.

(7) 내열성 아스콘 덧씌우기 포장시 온도인 160℃에서 초기의 방수력이 유지되어야 한다.

2.2  교면시트재료

2.2.1 프라이머

프라이머는 아스팔트와 휘발성이 높은 용제를 혼합하여 제조한 것으로 표면정리 및 방수 시트와의 접착력을 강화시킬 수 있는 제품으로 감독자의 승인을 받은 제품이어야 한다.

2.2.2 부직포

부직포의 제품자료를 제출하여 감독자의 승인을 얻은 제품이어야 한다.

2.2.3 방수시트

방수시트의 품질기준은 다음 표 6-51와 같다.

표 6-51 방수시트의 품질기준

2.3  도막방수 재료

2.3.1 교량도막방수제의 제품자료를 제출하여 감독자의 승인을 얻은 제품이어야 한다.

2.4  방수시트 품질관리

2.4.1 시험

(1) 인장강도, 선율, 인열강도 : KS F 4917에 따른다.

(2) 저온가요성

① 방수시트의 긴 방향 및 폭 방향에서 길이 150mm 폭 30mm의 시험판을 제품의 전폭에 걸쳐 같은 간격으로 놓고 각각 5개를 절취한다.

② 시험판을 -10±1℃의 저온조에서 4시간 이상 양생시킨 후 꺼내서 즉시 그 중앙부를 사전에 같은 온도에 냉각한 직경 5mm의 환봉에 누르고 그것에 말아주도록 하여 3초간의 사이에 180。 구부린다.

③ 바닥에 환봉을 넣고 누른다.

④ 구부리는 것에 의해 절손과 균열이 생기지 않는 것이 합격이다.

(3) 가열 수축률

① 방수시트의 긴 방향과 폭 방향에서 길이 300mm 폭 30mm의 시험판을 각각 3개를 잘라낸다.

② 시험판의 길이를 측정한 후 180℃로 조절한 항온 항습기내에 30분 정도 둔다.

③ 다음에 시험판을 꺼내서 1시간이상 방치 후 또다시 길이를 측정하고 그 증감을 %로 나타내 평균치를 구한다.

(4) 흡수팽창성

① 방수시트의 긴 방향과 폭 방향에서 길이 300mm 폭 30mm의 시험판을 각각 3개 잘라 낸다.

② 규사를 부착하고 있는 것은 가능한 제거하고 시험판의 길이를 측정한다.

③ 다음에 시험판을 50℃ 의 항온수조에 72시간 침수시킨 후 꺼내서 30분간 실온방치 후 길이를 측정, 그 증감을 %로 표시하여 평균치를 구한다.

(5) 저온 부착성

① 방수시트의 긴 방향과 폭 방향에서 길이 150mm 폭 30mm의 시험판을 각각 5개 잘라낸다.

② 시험판을 -15℃의 저온조에서 1시간 방치 후 꺼내서 즉시 그 중앙부를 사전에 같은 온도에서 냉각한 직경 5mm의 환봉에 누르고 그것에 말아주도록 하여 3초간 사이에 180° 구부린다.

③ 이때, 보강재와 개질 아스팔트와의 부착 상태를 확인한다.

(6) 내열성

① 방수시트의 긴 방향과 폭 방향에서 길이 200mm, 폭 200mm의 시험판을 3개 잘라낸다.

② 시험 전에 세로부분의 길이를 측정하고 시험판을 95℃에서 6시간동안 가열시킨 후 냉각하여 열에 의해 늘어난 길이를 측정한다.

3.  시공

3.1  상판의 표면처리

3.1.1 콘크리트 상판

(1) 방수공사시 콘크리트 상판의 재령이 최소한 2주 이상 되어야 하고 상판은 구멍이나 돌출된 부분이 없어야 한다.

(2) 방수작업시 표면은 깨끗해야 하며 레이턴스를 완전히 제거하여야 한다.

(3) 점토, 흙, 먼지, 콘크리트 부스러기 등 모든 이물질이 제거되어야 한다.

(4) 강우 직후나 콘크리트 상판이 수분을 함유하여서는 안 되며 건조상태의 확인은 육안 관찰이나 참고로 고주파 수분계를 사용할 수 있다.

(5) 방수 시공할 때 표면은 완전히 건조되어 있어야 한다.

3.1.2 강상판

(1) 방수작업시 먼지, 유지 등이 부착되어 있어서는 안 된다.

(2) 강수직후에는 강상판면을 충분히 건조시켜야 한다.

3.2  상판표면의 개선

3.2.1 손망치와 끌을 사용한다.

3.2.2 회전연마와 공기압축기 숏브리스트를 한다.

3.2.3 유지류는 용제를 침투시킨 걸레를 사용한다.

3.3  침투식 방수층 시공

3.3.1 제품의 사용량은 콘크리트 압축강도가 24~34mPa(240~340 kgf/c㎡)의 경우 0.4ℓ/㎡를 표준으로 하되, 교면방수 시공에 앞서 시험시공을 실시하고 그 결과에 대하여 감독자의 승인을 받은 후 콘크리트 강도 및 완전한 교면방수가 되도록 시공하여야 한다.

3.3.2 교량 바닥판 치기면의 조치사항

(1) 교면에 사용되는 양생제는 유성이어야 한다.

(2) 양생 중에 생긴 균열 중 기능상에 문제가 되는 부분은 조치 후 시공 또는 방수공 사후 조치하여야 한다.

(3) 미세균열(hair crack)이 생겼다하여 표면처리 등으로 콘크리트 표면위에 상이한 조직층을 형성케 해서는 안 된다.

(4)콘크리트 표면의 파손이나 2mm 이상의 균열부위는 보수하고 시공하여야 한다.

(5) 시공 3~4일전에 양생포 등 기타 적치물을 제거하고 완전히 건조시킨다.

(6) 콘크리트 표면의 평탄성 불량시는 방수제 살포 전 연마하여야 한다.

(7) 레이탄스 및 표면잡물은 와이어 브러시 등을 이용 완전히 제거하여야 한다.

(8) 긁어낸 콘크리트 표면의 레이탄스 및 잡물은 공기압축기 등으로 완전히 불어내어 청소하여야 한다.

3.3.3 살포시공시 유의사항

(1) 시공시 기온은 5℃~25℃에서 시공토록 한다.

(2) 교면방수는 물을 콘크리트 표면에 충분히 흡수시킨 후 브러시 등으로 레이탄스를 제거한 후 오물이나 이물질 및 기타 유기물 등을 물로 씻어내고 콤프레셔 등으로 깨끗이 청소하여야 한다.

(3) 바람이 많거나 우천시에는 시공을 피하도록 하고 시공 중 강우시에는 살포면에 비닐을 덮어 보호 조치해야 하며 살포 후 1시간 이내에 비가 올 때는 추가로 살포하여야 한다.

(4) 교면방수제는 살포 전 충분히 희석되도록 한다.

(5) 시공장비는 저압 분무기(0.5mPa (5 kgf/c㎡))를 사용함을 원칙으로 하고 교면이 완전히 건조된 상태에서 균일하게 살포하여야 한다.

(6) 시공 후 침투깊이가 부족한 부분은 계약상대자 부담으로 재살포하여야 하며, 방수제가 충분히 침투되지 않았거나 보수 또는 재시공할 시에는 동일제품을 사용하여야 한다.

(7) 방수제의 살포는 2회로 나누어 시공하는 것이 좋으며 살포량 0.4ℓ/㎡ 이상을 살포하고 시험 살포 후 침투깊이를 확인하여 기준(4mm) 이상이 되도록 하여야 한다.

(8) 경미한 파손이나 2mm 이하의 미세균열부위는 더 이상 방수제가 흡수되지 않을 때까지 살포한다.

(9) 비탈면에서는 흘러내리지 않을 정도로 살포하고 1차 침투가 거의 완료시 2차 또는 3차 살포를 하여야 한다.

(10) 살포시는 제품마다 다를 수 있으나 콘크리트 친후 최소 15일에서 최고 30일 이내가 가장 바람직하다.

(11) 방수제 살포 후 48시간 이상은 보호 조치한다.

(12) 제조일로부터 1년 이상 경과된 제품은 사용해서는 안 된다.

(13) 시공시는 표면에서부터 200~300mm 정도 띄워서 살포하며, 작업원은 보호의, 보호장갑, 마스크를 착용케 하여야 한다.

3.4  침투식방수층 현장품질관리

3.4.1 확인시험 및 재시공

(1) 우천시의 확인이 가장 효과적으로 우천시의 표면이 건조시의 콘크리트색을 유지하여야 한다.

(2) 방수제 살포 후 48시간 이후(제품별 차이가 있을 수 있음) 코아를 채취하여 침투깊이를 확인한다.

(3) 코아채취 부위는 휨모멘트가 가장 크게 작용하는 부위와 차륜이 지나가는 부위를 피해 채취한다.

(4) 방수제가 도포된 면위에 물을 뿌려 물이 표면장력을 유지하는지 확인한다.

(5) 기준에 미달할 시에는 계약상대자 부담으로 재시공하여야 한다.

(6) 재시공시 기 시공된 방수제의 휘발분이 완전히 휘발되기 전에 재시공되는 것이 바람직하며 그렇지 못할 경우에는 기존 침투되어 있는 Si성분을 재 용해 결합시키는데 더 많은 양이 소요될 수 있다.

(7) 재시공시 기존 사용용제보다 용해력이 큰 용제를 사용하여야 한다.

(8) 연속 3회 재시공후에도 소요 침투깊이가 침투되지 않을 때 공급원을 취소한다.

3.4.2 품질관리

(1) 시험실 시험

① 공시체 제작 : 현장요구 강도의 시편제작

② 계약상대자는 다음의 순서로 시험을 실시하여야 한다.

· 공시체를 완전히 건조시킨다.

· 표면의 레이탄스를 와이어 브러시로 완전히 제거한다.

· 시방서의 강도별 물량의 15% 추가한 양을 시편에 균등분할 배포한다.

· 살포 후 28시간 후에 시험한다.

③ 시험

· 표면에 물이 베어들지 않는가를 관찰 기록한다.

· 흡수비

시편을 물에 침적시킨 후 24 시간 경과시마다 표면의 물기를 닦아낸 후 즉시 평량하여 흡수비를 구한다.

· 흡수량 = 각 시간 경과 후 무게 - 시험 전 건조무게

④ 침투깊이 : 시편을 절단한 후 물을 묻혀 확인 기록한다.

3.5  방수시트의 시공

3.5.1 프라이머

(1) 프라이머는 콘크리트면이 완전히 도포되도록 표준량에서 가감하여야 한다.

(2) 도포된 프라이머는 점성이 없을 때까지 건조시킨 후 시공하며 도포 후 24시간 경과했거나 건조된 표면에 먼지, 모래 등으로 오염되어 있으면 재도포하여야 한다.

3.5.2 방수시트

(1) 방수시트의 겹치는 부위는 100mm 이상으로 하며 3단 이상 겹치지 않게 한다.

(2) 방수시트 시공시 경사가 있는 곳은 낮은 곳에서부터 높은 곳으로 시공하여야 한다.

(3) 방수시트를 가열하면서 공기가 갇히지 않도록 접착해야 하며 , 기포가 발생한 경우에는 송곳으로 찔러 기포를 제거하면서 완전히 접착하여야 한다.

(4) 접착 후에는 수동식 로울러 다짐을 하여야 한다.

(5) 방수시트의 연결부위는 열을 가해 완전히 접착되도록 마무리하여야 한다.

3.6  도막 방수층의 시공

3.6.1 접착층의 시공

(1) 접착제의 도포는 필요한 기계 기구를 사용하여 얼룩 없이 균일하게 도포할 수 있게 한다.

(2) 접착제를 2층 이상으로 도포할 경우에는 각 층을 균일하게 도포토록 할 것이며 1층을 교축직각방향으로 2층을 교축방향으로 도포토록 한다.

(3) 접착제 시공시 재료가 넘친다든지 고이게 하지 않도록 주의함과 동시에 소요량 이상을 일정한 곳에 도포치 않도록 하며 표준사용량을 초과해서 도포하였을 경우 그 부분을 제거하여 재도포하여야 한다.

(4) 2층 이상 도포할 경우에는 l층을 도포 후 다음 층을 도포할 때까지 30~60분 정도 건조시킨다.

(5) 도포된 접착층은 휘발물을 충분히 증발시킬 필요가 있으므로 손상 없이 소정시간 양생을 한다.

(6) 양생시간은 아스팔트계, 고무계는 20℃에서 1시간 정도, 5℃에서 2시간 정도를 표준으로 하며 접착제의 종류, 기온, 바람, 지촉 건조시간 등을 고려하여 결정한다.

(7) 양생 중에 강우가 있을 경우 수분을 충분히 제거하는 동시에 오물이 부착하지 않도록 주의하여야 한다.

(8) 역청 고무계 접착제의 경우 2층째 시공 후 12시간 양생하며 공사차량의 통행 등으로 인한 손상이나, 접착성이 저해되지 않도록 하여야 한다.

(9) 경화성 아스팔트계 접착제는 차량의 주행이 가능한 상태까지 양생하나, 그 시간은 지촉경화 시간을 초과해서는 안 된다.

(10) 지촉 경화시간은 기온에 따라 주의하여야 하며 10~60℃ 사이에 온도-지촉 경화시간 곡선에 의하여 시공시기의 기온에 있어 지촉 경화시간을 확인해 두어야 한다. 또한, 현장에 있어서 도포면에 혼합물 온도보다 20℃ 낮은 온도로 가열한 유리봉을 접촉시켜서 경화 상태를 확인하여야 한다.

3.6.2 방수층의 시공

(1) 도막방수재료의 시공조건은 공급제품의 시방사양에 따를 수 있으며 시공전 감독자의 승인을 받은 후 시공하여야 한다.

(2) 방수재의 도포는 필요한 기계 기구를 이용하여 고르지 못한 부풀움이 생기지 않도록 균일하게 시공하여야 하며 교면 포장 재료에 의하여 손상 받지 않는 제품을 사용하여야 한다.

(3) 중복 도포하는 방수재는 교축 직각방향, 교축방향의 순서대로 도포하고 방향을 바꾸어 중복 도포토록 한다. 이 경우 도포한 것끼리 부착을 위하여 충분한 시간을 가지고 단계적으로 도포하여야 한다.

(4) 부풀음이 발생하여 볼록하게 보이는 장소는 그 부분을 손상치 않도록 공기를 유출시켜야 한다.

(5) 방수재는 포설 작업까지 손상되지 않도록 충분히 주의하여 양생하여야 하며 양생 중 방수재 위를 차량 주행, 중량물 재하, 기름에 의해 손상되지 않도록 하여야 한다.

(6) 각 층의 양생시간은 사용하는 방수재료에 따라 다르지만 가열형 방수재는 손상되지 않을 정도로 양생하고 용제형은 도포 후 확실한 부착을 위해 20℃ 상태로 4~48시간 정도 양생하여야 한다.

(7) 배수구 부분 신축이음부 보차도 경계부 등의 단부는 방수층을 치켜 올려 도포한다.

6-8-5  교면 포장

본 시방서는 9-5절 및 9-6절에 따른다.

6-8-6  교량 점검 시설

1.  일반사항

1.1  적용범위

1.1.1 본 시방서는 도로교의 유지관리용 부대시설 중 고정식 점검시설의 일반적인 시공에 적용한다.

1.1.2 고정식 점검시설은 점검계단, 점검 통로 및 출입사다리와 그 부속시설, 그리고 점검용 조명설비를 포함한다.

1.2  관련 시방절

1.2.1 6-7-1 강교제작 및 가설

1.3  참조규격

KS B 0810 금속재료 충격 시험방법

KS B 1002 6각 볼트

KS B 1010 마찰 접합용 고장력 6각 볼트, 6각 너트, 평와셔의 세트

KS B 1012 6각 너트

KS D 3503 일반 구조용 압연강재

KS D 3515 용접구조용 압연강재

KS D 3529 용접구조용 내후성 열간 압연강재

KS D 3530 일반 구조용 경량형강

KS D 3542 고 내후성 압연강재

KS D 3558 일반 구조용 용접경량 H형강

KS D 3566 일반구조용 탄소강관

KS D 3568 일반 구조용 각형 강관

KS D 4101 탄소강 주강품

KS D 4118 도로교용 주강품

KS D 4301 회주철품

교량점검시설 설치지침(건설교통부, 2003.4)

1.4  용어의 정의

1.4.1 점검계단

교량의 상부(노면) 또는 하부(지상)에서 교대로 접근하기 위해서 설치하는 계단식 접근시설

1.4.2 점검통로

고소용 접근장비를 이용하여 접근이 불가능한 교량부재의 점검 및 유지관리를 위해서 설치하는 통로식 접근시설

1.4.3 출입사다리

교량 상부(노면) 또는 하부(지상)에서 점검통로로 도달하기 위하여 설치하는 승강 사다리

1.4.4 이동식 접근장비

사다리, 점검대차, 굴절식 점검차, 고소작업대 등 고소 부재에 접근할 수 있는 장비

1.4.5 점검용 조명설비

상자형 거더교의 박스내부에 설치하는 조명 및 조명용 전기설비

1.5  시스템 설명

1.5.1 설치기준 및 설계하중은 건설교통부에서 발행한 ‘교량점검시설 설치지침(건설교통부, 2003.4)’에 따른다.

1.5.2 점검통로 및 출입사다리는 교량부재에 고정시키는 구조로 한다.

1.5.3 점검통로는 지지대, 통로(바닥), 난간, 출입사다리로 구성한다.

1.5.4 난간은 원형 또는 구형 파이프 구조로 하고, 핸드 레일은 3단으로 한다.

1.5.5 출입사다리는 추락 방지 원형지지대가 있는 구조로 한다.

1.5.6 점검계단 및 점검통로의 규격은 표 6-52에 따른다.

표 6-52 점검 계단 및 점검 통로의 규격

2.  재료

2.1  재료

2.1.1 점검 통로 및 부속물은 강도, 내식성, 내구성이 우수한 재질(스테인레스, 알루미늄 등)로 제작한다.

2.1.2 염해 우려지역에 가설되는 교량에 설치하는 점검 통로는 염해에 문제가 없는 재질로 제작한다.

2.1.3 구조용 강재

(1) 강재의 규격은 KS D 3503, KS D 3515, KS D 3529, KS D 3542, KS D 3530, KS D 3558 또는 동등 이상이어야 한다.

(2) 충격시험은 KS B 0810을 만족하여야 한다.

2.1.4 강관

강관의 규격은 KS D 3566, KS D 3568 또는 동등 이상이어야 한다.

2.1.5 볼트 및 핀

(1) 6각 볼트 및 너트 : KS B 1002, KS B 1012

(2) 마찰 접착용 고장력 6각 볼트·6각 너트·평와셔의 세트 : KS B 1010

2.1.6 주조품의 규격은 KS D 4101, KS D 4118, KS D 4301 또는 동등 이상이어야 한다.

2.1.7 용접전극 : 6-7-1절 참조

3.  시공

3.1  점검계단

3.1.1 점검계단의 경사는 앞성토 경사나 교대가 가설되어 있는 현장 지형의 경사와 유사하도록 한다.

3.1.2 앞성토가 있는 교대 앞에 성토 또는 블럭쌓기를 하여 점검로(폭 1.0m)를 설치하는 경우, 점검계단의 계단참 위치와 제원은 점검로의 높이(주형하단으로부터 1.5m)를 고려하여 결정한다.

3.2  점검통로

5.2.1 강부재에 점검통로를 설치하는 경우, 연결부재를 본체에 용접으로 미리 설치하고 연결부재와 점검통로 설비는 볼트로 체결하는 것으로 한다.

5.2.2 콘크리트 부재에 점검통로를 설치하는 경우, 연결부재는 매입형볼트(embeded bolt) 또는 셑앵커볼트(set anchor bolt) 등 고정력이 우수한 연결재를 사용하여 콘크리트에 고정하거나, 견고한 걸이식 구조 등으로 한다. 앵커볼트의 간격 및 수량은 지지력 및 앵커근입깊이를 계산하여 산정한다.

5.2.3 셑앵커볼트는 콘크리트 내부에 있는 철근의 위치를 피해서 설치하여야 하며, 앵커용 천공위치는 콘크리트 부재의 박락을 방지하기 위하여 단부에서 150mm 이상 이격된 곳으로 선정하도록 한다.

5.2.4 연결용 볼트는 진동 등에 의한 풀림을 고려해 필히 풀림방지 너트 혹은 스프링와셔를 사용하고 내식성이 우수한 제품을 사용한다.

5.2.5 설치시기는 교각 또는 상부구조 시공시 설치하는 것을 원칙으로 한다. 단, 후속공정 및 상부공 등 작업에 지장이 있는 경우에는 공사여건에 따라 정한다.

3.3  출입사다리

5.3.1 출입사다리 발판은 부재 또는 벽면에서 150mm 떨어져 설치한다.

5.3.2 자동차전용도로가 아닌 교량 상부에 출입사다리를 설치하는 경우, 출입사다리 입구에 시건장치를 설치한다.

5.3.3 출입사다리를 지상에서 승강하는 방식으로 설치하는 경우, 일반인(특히, 어린이)이 접근할 수 없는 높이로 설치한다.

5.3.4 하천상 교량에 설치하는 출입사다리는 하류쪽으로 설치하여 홍수시 상류에서 떠내려오는 유송잡물이 걸리지 않도록 한다.

6-8-7  교량배수시설공

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 교량의 배수공사의 일반적인 시공에 적용한다.

2.  재료

2.1  재료

배수관은 직경 50mm 이상의 스테인레스판 또는 비닐관이어야 한다.

3.  시공

3.1  시공일반

3.1.1 배수시설은 도면에 표시된 대로 시공하여야 하며 비록 도면에 있지 않더라도 배수시설 주변은 적절한 보강조치를 취하여야 한다.

3.1.2 포장구조물이 완공될 때까지 감독자가 지시하는 바에 따라 직경 약 25mm의 가배수공을 설치하여야 한다.

3.1.3 배수구의 간격은 20m 이하로 되어야 한다.

3.1.4 교량 신축장치의 상류측에는 반드시 배수구를 설치하여야 한다.

3.1.5 교량 신축이음부 하단에는 배수관은 설치하여 교좌부 등으로 낙수되지 않도록 유의하여야 한다.

3.2  배수구 설치위치

3.2.1 배수공의 간격은 설계도서 또는 감독자가 지시하는 위치에 설치하여야 한다.

3.2.2 배수구의 설치높이는 배수구 위치의 포장면보다 20mm 아래로 한다.

3.2.3 배수구의 설치위치는 차도부와 연속이 접하는 부분에 설치한다. 다만, 부득이한 경우 연석 및 난간 내에 설치할 수도 있다.

3.2.4 종단곡선이 오목하게 된 경우 중앙에 배수구를 설치하여야 한다.

3.2.5 완화 곡선구간 및 S곡선구간의 변곡점부근에서 횡단경사가 수평 또는 수평에 가까우므로 차도 양측에 배수구를 설치하여야 한다.

3.2.6 배수구 설치는 강상판과 틈이 발생하여 누수가 되지 않도록 정밀용접 시공한다.

3.2.7 배수구는 부식방지를 위한 방청 및 도장을 한다.

3.3  배수관의 설치방법

3.3.1 배수관의 형상은 원형으로 하며, 설계도서에 다른 형상으로 명기된 경우 150mm 이상이고 계획우량의 3배를 유지시킬 수 있는 단면으로 하여야 한다.

3.3.2 배수관의 철물은 부식방지를 위한 방청 및 도장을 하여야 한다.

3.3.3 경질염화비닐관을 사용하는 경우에는 관에 작용하는 온도응력을 고려하여야 한다.

(1) 횡관이 2개 이상의 배수구와 직결되는 경우에는 중간에 1개의 신축이음을 설치한다.

(2) 종관으로는 슬리브관을 사용하고, 접속부에는 접착제를 사용해서는 안 된다.

3.3.4 배수관에서 상부공과 하부공의 접속부에는 연결관을 두어 상하부를 연결한다.

3.3.5 배수관의 경사는 3% 이상으로 한다.

3.3.6 배수관은 유도수로를 교각으로 연결하여 배수 처리하여, 배수구의 위치는 지표에서 300mm 이격하는 것으로 한다.

3.3.7 배수용 강판은 교량하부에 충분히 고정 설치하여야 한다.

6-8-8  패널식 보강토 옹벽

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 패널식 보강토 옹벽공사의 일반적인 시공에 적용한다.

1.2  관련 시방절

1.2.1 1-2-4 공무행정 및 제출물

1.3  참조규격

KS F 2312 흙의 다짐 시험 방법

KS L 5201 포틀랜드 시멘트

1.4  제출물

1.4.1 본 시방서 1-2-4절 1.3에 따라 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

1.4.2 시험성적서

2.  재료

2.1  재료

2.1.1 시멘트는 KS L 5201에 규정된 보통 포틀랜드 시멘트와 일치하는 것이어야 한다.

2.1.2 콘크리트 28일 압축강도가 최소한 30mPa(300 kgf/cm²)이어야 하며, 혼합공기량, 지연제, 촉진제 및 염화물을 함유한 어떠한 첨가제도 감독자의 승인 없이 사용해서는 안 된다.

2.1.3 프릭션 타이(friction tie)는 설계도에 표시된 바와 같이 길이와 허용차로 하여 합당한 규격을 사용하여야 하며 본 공사에서는 화학섬유재 또는 철보강재를 사용하며 다음 규격 이상 되는 제품을 사용하여야 한다.

표 6-53 프릭션 타이 (섬유보강재) 규격

2.1.4 모든 뒷채움 재료는 유기질 및 유해물이 함유되지 않은 재료로서 구조물의 뒷채움 쌓기는 다음 시방에 준한다.

표 6-54 뒷채움 재료

2.1.5 단, No.200체 통과율이 15% 이상일 경우라도 0.015mm입경 통과율이 10 % 이하이면 사용 가능하고, 10~20%인 경우라도 내부마찰각이 30° 이상이면 사용가능.

2.2  재료검사

2.2.1 기성제품의 채택은 압축강도시험과 육안검사를 근거로 하여 결정하여야 하며 압축시험의 결과 28일 소요 강도 이상인 경우에는 양생기간에 관계없이 받아들일 수 있다.

2.2.2 전면판은 7일 강도가 28일 소요강도의 60%를 초과하는 경우 벽면설치에 적합한 것으로 한다.

2.2.3 계약상대자는 필요한 샘플 채취 및 시험을 시행하여 감독자의 승인을 얻어야 한다.

2.2.4 최소의 소요강도를 결정하기 위한 압축강도 시험은 원통형 공시체에 대하여 시행하여야 하며 3개의 원통형 공시체중 최소한 1개는 매월의 생산분으로 제작하고 기성제품과 같은 방법으로 양생하여야 한다.

2.2.5 각개 제품은 규정 중 어느 하나의 요건이라도 맞지 않는 경우나 다음과 같은 결함 중 하나 또는 그 이상을 가진 제품은 폐기처분하여야 한다.

(1) 불완전한 몰딩(moulding)으로 인한 결함

(2) 콘크리트면이 봉소상태(honey-comb)가 되거나 갈라진 결함이 있는 것.

2.2.6 보강재는 사용 전에 표면의 손상 유무를 확인해야 하며 규격 및 품질의 균등성도 확인하여야 한다.

2.2.7 전면판은 부착 루프(loop attachment)의 손상을 방지하기 위하여 반드시 판과 판 사이에 단단한 목재 받침대를 놓고 수평으로 보관하여야 하며 6단 이상은 쌓지 않아야 한다.

3.  시공

3.1  기초의 준비

구조물의 기초는 그 폭을 보강재의 길이와 같게 하거나 또는 초과하여 준비하며 벽체를 축조하기 전에 기초지반을 진동 로울러로 충분히 다져야 한다.

3.2  콘크리트 전면판의 기초

3.2.1 콘크리트 전면판의 기초는 각 판의 기초수준(footing level)에 따라 무근 콘크리트의 수평 기초를 준비하여야 하며 전면판이 설치되기 전에 최소한 12시간동안 양생 시켜야 한다.

3.2.2 기초의 치수는 깊이 150mm이하 폭 400 ~ 500mm로 하며 지반조건에 따라 적절하게 보완되어야 한다.

3.2.3 지반의 고저에 따라 변화가 있을 때에는 기초도 이에 맞추어 높이를 전면판이 항상 수평하게 설치될 수 있도록 하여야 한다.

3.3  콘크리트 전면판의 설치

3.3.1 프리캐스트 콘크리트 전면판은 소형 크레인과 리프팅 빔(lifting beam) 또는 스프레더 빔(spreader beam)이라 하는 수평보로 연직하게 설치되어야 한다.

3.3.2 전면판을 들어 올릴 때에는 전면판 상부 양단부의 리프팅 포인트(lifting point)는 들어올릴 때 전면판이 뒤틀리지 않도록 설치되어야 한다.

3.3.3 리프팅 빔 및 이에 부수되는 기구는 전면판의 자중 및 운반에 충분히 견딜 수 있도록 제작되어야 하며 연결되는 고리는 거치하는 동안 벗어나지 않도록 세심한 주의를 가지고 제작되어 사용되어야 한다.

3.3.4 전판은 다른 판위에 놓여 있을 때 기 설치된 전판 양단에 있는 다우웰 및 P.V.C 홀에 맞추어 삽입하면 자연스럽게 설치될 수 있다.

3.3.5 섬유보강재는 한 줄씩 끊어서 설치하지 아니하고 전면판에서 설치길이에 맞추어서 직경 16mm 철근을 임시고 정한 다음 벽체 한쪽 끝에서부터 지그재그로 설치한다.

3.3.6 섬유보강재의 이음은 2m의 겹이음으로 해야 하며 겹이음 위치는 임시 고정철근 위치에서 행하여야 한다.

3.3.7 보강재의 끝부분은 밀봉재로 밀봉하여야 하며 다음 쌓기 하기 전에 보강재가 팽팽하게 당겨져 있는가를 확인하여야 한다.

3.3.8 부착루프와 토글(toggle) 등 철 제품은 지중에서 부식되지 않도록 아연도금, 에폭시(epoxy) 또는 P.V.C로 코팅되어야 하며 취급시 코팅이 손상되지 않도록 주의하여야 한다.

3.3.9 뒷채움이 진행됨에 따라 전면판의 설치는 순서대로 진행하면서 동시에 버팀목을 설치하여야 한다.

3.3.10 연직방향의 허용치 및 선형은 3.05m(10feet)에 대하여 6.35mm(1/4인치)까지 이다.

3.4  뒷채움 시공

3.4.1 보강토체나 기초지반의 다짐두께는 1층의 완성두께가 200mm 이하가 되도록 하고, 각 층마다 KS F 2312에서의 표준다짐시설(A1) 방법에 의해 정해지는 최대건조밀도의 95% 이상의 밀도가 되도록 균등하게 다져야 한다. 다짐시 함수비는 특별한 명시가 없는 한 상기 시험법에서 구한 최적함수비의 건조측(Dry Side) 함수비를 사용하여야 한다. 그리고 필터층의 다짐두께는 1층의 완성두께가 200mm 이하로 되도록 한다.

3.4.2 기초지반의 다짐롤러 통과회수는 층당 50회 이상으로 하고, 보강토체 내의 다짐롤러 통과회수는 층당 20회 정도로 하고 난 후에 상대 다짐도를 측정한다.

3.4.3 덤프트럭이 기초지반에 출입 가능하다면 덤프트럭에 흙을 충분히 실어 기초지반을 층당 15~20회 정도를 주행하면서 다진다. 이때 기초지반에 침하가 발생해서는 안 된다. 다짐롤러의 통과회수에 따라 지반의 응력은 증가하다가 약 50회부터는 일정하다. 즉, 주어진 롤러를 사용하여 지반을 50회 이상 다졌을 때의 지반다짐효과는 없다는 것을 의미한다. 따라서 더 큰 지반다짐효과를 기대하려면 다짐에너지가 더 큰 롤러를 사용해야 함을 알 수 있다.

3.4.4 다짐 작업시 유의사항

(1) 블록 뒷면으로부터 최소 1m 이내에는 중장비 롤러나 포크레인을 사용해서는 안 되며, 1m 이내 지역에서는 소형 콤팩터나 10.0kN(1tonf) 소형진동롤러를 반드시 사용하여야 한다.

(2) 다짐장비는 벽면에 평행하게 주행하여야 한다.

(3) 뒷채움재의 포설은 벽면측에서부터 순차적으로 수행하여야 한다.

(4) 다짐장비의 급정지, 급선회를 피하여야 한다.

(5) 보강재 위에 뒷채움 재료를 포설하지 않은 상태에서 다짐장비가 주행하지 않도록 하여야 한다.

3.4.5 다짐 작업시 다짐밀도를 강화하기 위해 필요하다면 살수 작업도 병행할 수도 있다.

3.4.6 다짐 작업 중에도 옹벽 전반부의 경사가 유지되도록 세심한 다짐작업을 해야 하며 매 그리드 설치 작업시마다 옹벽 전면부 블록이탈 방지와 경사각도 유지를 위해 측량 및 레벨 확인을 하여야 한다.

3.4.7 다짐작업 기준은 각 층의 벽돌조적작업이 일괄 완료된 시점에서 시작 하도록 한다.

3.4.8 기초지반이나 보강토체의 흙을 다질 때 비로 인하여 함수비 변화가 생기는 층이 있어서는 안 된다. 따라서 비가 올 경우나 올 확률이 있을 경우에는 비닐로 보강토체와 기초 지반면을 덮어 흙의 함수비 변화를 최소화하여야 한다.

3.5  다짐장비

3.5.1 양족식 롤러나 철핑 롤러는 롤러드럼의 길이 방향으로 10mm당 44N (45kgf)이상의 힘을 발휘할 수 있어야 한다.

3.5.2 진동식이 아닌 철륜롤러는 접촉폭 10mm당 441N (45kgf) 이상의 힘을 발휘할 수 있어야 한다.

3.5.3 진동식 철륜롤러는 중량이 최소 60.0kN (6tonf) 이상이어야 한다.

3.5.4 압축공기를 넣은 타이어롤러는 롤러의 전폭에 걸쳐 고른 다짐을 할 수 있도록 표면이 평활하고 동일 규격의 타이어를 가져야 하며, 최소0.56mPa ( 5.6 kgf/cm² )의 접촉압을 발휘하여야 한다.

3.5.5 특수다짐효과를 얻기 위해서는 더 무거운 다짐 장비를 사용할 수 있다.

6-8-9  블록식 보강토 옹벽

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 블럭식 옹벽공사의 일반적인 시공에 적용한다.

1.2  관련 시방절

1.2.1 1-2-4 공무행정 및 제출물

1.3  참조규격

KS F 2312 흙의 다짐 시험 방법

1.4  제출물

1.4.1 본 시방서 1-2-4절 1.3에 따라 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

1.4.2 시험성적서

1.4.3 문양 설치계획도

1.4.4 설치 제품형식에 따른 구조계산서 및 상세도면

2.  재료

2.1  제품의 구성

2.1.1 블럭식 보강토 옹벽은 프래캐스트 콘크리트 블록, 보강재(그리드), 연결재로 구성되어 있다.

2.1.2 제품은 사용 전에 감독자의 승인을 받아야 한다.

2.1.3 블럭식 보강토 옹벽의 필터재와 보강토체는 배수가 잘되어야 하고 옹벽내의 물 흐름은 정상류 상태로 가정한다.

2.2  흙의 종류와 물성치

보강토옹벽에 사용되는 흙은 전면판과 보강토체를 지탱하는 기초지반, 전면판에서 뒤 방향으로 0.30~1.0m 정도로 설치하는 필터재(Filter Soil) 그리고, 이 층 뒤에 설치하는 보강토체(reinforced Soil, 현장에서는 쌓기체로 알려져 있음)로 이루어져 있다.

2.2.1 전면판 아래의 기초지반

(1) 지반안정조건을 만족하는 지반조건일 경우에는 전면판 기초지반을 평평하게 고른 다음 전면판을 설치한다.

(2) 지반안정조건에 만족하지 못할 경우에는 별도의 기초보강 방안을 수립하여 감독자의 승인을 득한 후 시공하여야 한다.

(3) 보강토체 내의 간극수가 잘 배수되지 않을 경우에는 배수층을 둔다.

2.2.2 필터층의 흙

(1) 필터층의 흙

블럭식 보강토 옹벽의 필터층에 사용하는 흙은 최대치수가 10~25mm의 쇄석만을 사용하여야 한다. 세립분이 포함되어 있는 흙을 필터재료로 사용할 경우, 세립분이 수막을 형성하여 간극과 간극사이의 수로를 막아 필터층이 필터역할을 하지 못할 수도 있다.

(2) 필터층의 폭

필터층의 폭은 0.3~1.0m로 하고, 10.0kN(1tonf) 다짐 장비를 사용하여 다진다. 규정된 필터층의 폭 내 또는 이 층 근처에서 다짐롤러로 층 다짐을 할 때, 전면판이 앞으로 밀리므로 주의해서 다진다. 만약 밀렸을 경우는 밀린 전면판에 두꺼운 각목을 대고 망치로 가볍게 두들겨 이미 설치된 전면판과 평행되게 설치한다.

2.2.3 보강토체

(1) 재료의 기준

보강토 옹벽의 뒷채움 재료는 표 6-55와 같은 기준을 적용할 수 있다.

표 6-55 보강토 옹벽 뒷채움 재료 품질 기준

① 1층 다짐두께는 0.2m, 다짐밀도는 최대 건조밀도의 95% 이상으로 하는 것을 원칙으로 함.

② 다만, 시공시 보강재의 내구성이 확보되고 보강재와 뒷채움 재료의 마찰각이 설계시 고려된 값 이상으로 발휘될 수 있는 경우 별도의 입도분포 및 다짐두께 기준을 적용할 수 있다.

2.3  품질관리

표 6-56 품질기준

2.3.1 시험종목

(1) 최소인장강도와 이에 해당하는 변형률

(2) 인장변형률 2%와 5%에 해당하는 하중

(3) 항복응력과 이에 해당하는 변형률

(4) 경사와 위사의 인장강도

(5) 경사와 위사의 접점강도

(6) 장기 설계강도

(7) 재질

(8) 코팅 원료

3.  시공

3.1  기초지반 정리 작업

3.1.1 보강토체 기초면에서 푸팅기초의 크기와 이 기초 위에 설치할 두 개의 블록(0.40m)의 합만큼 굴착한다.

3.1.2 기초지반을 다진 후 기초지반의 안정성을 검토한다. 필요한 지반강도를 갖지 못하는 지반에서는 양질의 흙으로 치환 및 보강해서 기초지반을 안정화시킨다.

3.1.3 옹벽면을 너무 과도하게 굴착한 지역은 3장 규정을 만족하는 뒷채움 재료로 치환하여야 한다.

3.1.4 전면판의 수평을 잡기 위하여, 푸팅기초 상단면에 시멘트 모르타르를 10mm정도 깔면서 첫 번째 블록을 설치한다.

3.1.5 레벨기구로 수평을 잡은 후, 연결핀을 설치하고 2차 블록을 쌓는다. 이때 수평이 되지 않을 경우에는 블록위에 모래를 살포하여 수평을 맞추어야 한다. 쇄석이나 시멘트 모르타르, 그리고 기타 재료를 사용해서 블록 수평을 맞추어서는 절대로 안 된다.

3.1.6 푸팅기초 위의 두 개의 전면판 설치가 완료된 후, 블록 배면에 0.30~1.0m정도 폭으로 잔골재(쇄석)를 채우고, 10.0kN(1tonf) 다짐장비로 다짐한다. 그리고 필터층 뒤의 뒷채움 흙을 쌓기 다짐한다.

3.1.7 블록이 수평으로 설치되었는가를 알아보기 위하여 한 사람이 블록 위에 올라가서 좌우로 흔들어 본다. 만약, 블록간에 수평이 되지 않을 경우, 수평을 맞추기 위해 쇄석을 사용하면 전면판의 자중에 의해 입자가 파쇄되며 이로 인해 전면판이 움직여 전면판에서 가장 취약 부분인 연결판 근처에서 균열이 발생하게 된다. 만약, 시멘트 모르타르를 사용할 경우에는 시멘트 모르타르를 설치한 부분에 응력집중이 발생하여 전면판에 균열이 발생하게 된다.

3.1.8 첫 번째 벽돌 위에 흙입자가 있으면 두 번째 벽돌을 수평 맞추기 어렵게 된다. 따라서 첫 번째 벽돌 위에 흙입자를 빗자루로 깨끗이 쓴 다음, 연결재를 삽입한다.

3.1.9 블록간의 연결재 설치 작업이 정확해야 하며, 블록 사이의 틈이 없도록 정확하게 조적작업을 하여야 한다. 만약 횡적간 틈이 발생하면 재시공을 하여야한다. 그리고 횡방향으로 블록 수평을 맞추기 위해 블록 위에 모래를 균등하게 살포해야 그 블록주위의 블록들간에 부가적인 응력이 안 생긴다.

3.2  연결재 설치

연결재는 제품에 따라 핀방식, 키방식 등 다양하므로 제조회사의 규격에 따라 설치방법을 제시하고 감독자의 승인을 득하여야 한다.

3.3  블록설치

3.3.1 블록내의 빈공간, 블록과 블록사이의 빈공간 그리고, 블록 배면쪽의 필터층(0.30 ~1.0m까지)에 필터재료(배수용 잔골재)로 채우고, 소형 콤팩터로 다짐을 한다.

3.3.2 전면판을 잘못 설치하여 블록과 블록사이에 틈이 생겼을 때에는 이 틈으로 필터재료와 보강토체 흙입자가 빠져 나올 가능성이 있으므로 블록사이의 틈을 실런트로 채워야 한다. 시공시에 틈이 5mm 이상 발생하지 않도록 주의하여야 한다.

3.3.3 블록을 하단부 블록 두개 중앙에 거치시키고 옹벽 전면부 쪽으로 잡아 당겨 아랫단 연결재 등을 이용하여 완전히 고정시킨다. 이후 같은 방법으로 수평과 수직방향으로 조적 작업을 한다.

3.3.4 1층의 블록은 수평을 유지하도록 블록을 조적해야 하며, 연직인 전면판인 경우에는 전체가 연직을 유지하도록 한다.

3.4  그리드 설치

3.4.1 보강재의 보강방향은 최소주응력 방향(σ3)으로 설치하여야 한다. 다시 말하자면, 그리드의 경사(warp)방향이 옹벽벽체가 넘어지는 방향과 일치하도록 설치하여야 한다. 보강재의 최적보강방향은 최소주변형률 속도(ε3)방향이나, 보강토체의 역학적인 거동을 파악하지 못한 경우에는 고전적인 보강방향인 최소주응력방향으로 설치하여야 한다.

3.4.2 전면판 아래의 기초지반을 다지고, 블록 2개를 지표면에 설치하여 뒷채움을 마친 후, 기초면부터 그리드를 설치한다.

3.4.3 그리드 길이를 설계도면대로 절단하여, 전면판인 블록 위의 연결핀에 고정시켜 뒷길이 만큼 수평으로 펼쳐 포설하고, 맨 뒷부분의 그리드는 못으로 고정시킨다.

3.4.4 그리드를 설치하는 방향은 외력을 받아 옹벽이 넘어가는 방향으로 경사를 설치하여야 한다.

3.4.5 그리드의 인장력을 향상시키기 위하여, 연결밴드로 그리드와 그리드를 서로 연결하여, 하나의 큰 그리드로 만든다. 이때 폴리에스테르(PE) 보강재의 횡적 겹침(overlap)은 60~100mm 정도이어야 하고, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)은 횡적 겹침 없이 설치한다.

3.4.6 직선과 만곡 되는 보강토체 부분에서는 그리드와 보강토체와의 마찰력을 확보하기 위하여 2개 이상 그리드를 포개(중첩시켜)서는 안 된다.

3.4.7 블록 위에서 그리드가 겹쳐진 면은 겹쳐지지 않는 부분보다 겹쳐진 두께만큼 더 올라가게 되므로 벽돌을 수평으로 맞추기 힘들다. 이때 어느 정도 겹치는 부분을 절단하여 수평을 맞춘다. 이렇게 절단하여도 그리드의 인장력과 연결성에는 문제가 없다.

3.5  뒷채움 시공

3.5.1 보강토체나 기초지반의 다짐두께는 1층의 완성두께가 0.20m 이하가 되도록 하고, 각 층마다 KS F 2312에서의 표준다짐시설(A1) 방법에 의해 정해지는 최대건조밀도의 95% 이상의 밀도가 되도록 균등하게 다져야 한다. 다짐시 함수비는 특별한 명시가 없는 한 상기 시험법에서 구한 최적함수비의 건조측 함수비를 사용하여야 한다. 그리고 필터층의 다짐두께는 1층의 완성두께가 0.20m 이하로 되도록 한다.

3.5.2 기초지반의 다짐롤러 통과회수는 층당 50회 이상으로 하고, 보강토체 내의 다짐롤러 통과회수는 층당 20회 정도로 하고 난 후에 상대 다짐도를 측정한다.

3.5.3 덤프트럭이 기초지반에 출입 가능하다면 덤프트럭에 흙을 충분히 실어 기초지반을 층당 15~20회 정도를 주행하면서 다진다. 이때 기초지반에 침하가 발생해서는 안 된다. 다짐롤러의 통과회수에 따라 지반의 응력은 증가하다가 약 50회부터는 일정하다. 즉, 주어진 롤러를 사용하여 지반을 50회 이상 다졌을 때의 지반다짐효과는 없다는 것을 의미한다. 따라서 더 큰 지반다짐효과를 기대하려면 다짐에너지가 더 큰 롤러를 사용해야 함을 알 수 있다.

3.5.4 다짐 작업시 유의사항

(1) 블록 뒷면으로부터 최소 1m 이내에는 중장비 롤러나 백호(back-hoe)를 사용해서는 안 되며, 1m 이내 지역에서는 소형 콤팩터나 10.0kN(1tonf) 소형진동롤러를 반드시 사용하여야 한다.

(2) 다짐장비는 벽면에 평행하게 주행하여야 한다.

(3) 뒷채움재의 포설은 벽면측에서부터 순차적으로 수행하여야 한다.

(4) 다짐장비의 급정지, 급선회를 피하여야 한다.

(5) 보강재 위에 뒷채움 재료를 포설하지 않은 상태에서 다짐장비가 주행하지 않도록 하여야 한다.

3.5.5 다짐 작업시 다짐밀도를 강화하기 위해 필요하다면 살수 작업도 병행할 수도 있다.

3.5.6 다짐 작업 중에도 옹벽 전반부의 경사가 유지되도록 세심한 다짐작업을 해야 하며 매 그리드 설치 작업시마다 옹벽 전면부 블록이탈 방지와 경사각도 유지를 위해 측량 및 레벨 확인을 하여야 한다.

3.5.7 다짐작업 기준은 각 층의 벽돌조적작업이 일괄 완료된 시점에서 시작 하도록 한다.

3.5.8 기초지반이나 보강토체의 흙을 다질 때 비로 인하여 함수비 변화가 생기는 층이 있어서는 안 된다. 따라서 비가 올 경우나 올 확률이 있을 경우에는 비닐로 보강토체와 기초 지반면을 덮어 흙의 함수비 변화를 최소화하여야 한다.

3.6  다짐장비

3.6.1 양족식 롤러나 철핑롤러는 롤러드럼의 길이 방향으로 10mm당 44N (45kgf)이상의 힘을 발휘할 수 있어야 한다.

3.6.2 진동식이 아닌 철륜롤러는 접촉폭 10mm당 441N (45kgf) 이상의 힘을 발휘할 수 있어야 한다.

3.6.3 진동식 철륜롤러는 중량이 최소 60.0kN (6tonf) 이상이어야 한다.

3.6.4 압축공기를 넣은 타이어롤러는 롤러의 전폭에 걸쳐 고른 다짐을 할 수 있도록 표면이 평활하고 동일 규격의 타이어를 가져야 하며, 최소0.56mPa ( 5.6 kgf/cm²)의 접촉압을 발휘하여야 한다.

3.6.5 특수다짐효과를 얻기 위해서는 더 무거운 다짐 장비를 사용할 수 있다.

3.7  상단 캡(cap) 설치

최상단 블록 캡 설치는 옹벽 최상단 마무리 설치 과정으로 시멘트 모르타르 또는 접착제로 부착시켜 이탈되지 않도록 한다.

6-9  계측시설

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 교량의 구조적 변위와 응력을 분석키 위하여 설치되는 각종 계측기의 설치와 관리의 일반적인 시공에 적용한다.

1.2  제출물

1.2.1 시방서, 도면 및 자료

계약상대자는 납품자와 계약체결 후 2개월 이내에 제반계측 장비에 대한 도면, 자료 및 시방서 5부를 승인용으로 제출하여야 한다.

(1) 장비의 도면

(2) 기술시방서

(3) 설치를 위한 상세한 방법, 지침 및 도면

(4) 중량과 치수 목록

(5) 필요한 기타 자료, 도면 및 지침서

2.1.2 계측 계획서

(1) 다음 사항을 충분히 고려하여 계획을 수립하여야 한다.

① 공사의 개요 및 규모

② 교량의 구조적 형태

③ 공사의 공정

④ 계측 목적, 계측 방법 및 시스템의 구성

⑤ 계측기의 종류와 사양

⑥ 계측 요원의 교육

⑦ 계측기의 설치, 유지관리 방법

⑧ 계측 결과의 수집

⑨ 결과의 해석

⑩ 데이터의 보관

⑪ 결과를 유리관리에 활용하는 방법

(2) 교량의 이상을 조기에 효과적으로 감지할 수 있도록 계획되어야 한다.

(3) 설치되는 계측기기는 장기적으로 유지관리 계측에 사용될 수 있는 내구성이 보장되고 성공된 사용 실적이 있는 제품이어야 한다.

(4) 구조적인 거동 및 안전성에 결정적인 영향을 미칠 수 있는 구간과 대표적인 단면을 선정하여 계측한다.

(5) 설계도서 상의 계측항목은 교량의 구조해석, 시공 방법, 계측 결과의 활용 목적, 평가 수법을 명확히 이해한 후 선정되었으므로 특별한 사유가 없는 한 설계도서를 따라야 한다.

1.2.3 취급설명서 및 부품책자

계약상대자는 납품자와 계약체결 후 2개월 이내에 취급설명서와 운전설명서를 제출하여야 한다. 각 측정계기에 대한 취급설명서에는 적어도 다음 사항이 포함되어야 한다.

(1) 작동이론

① 계기의 목적

② 계기의 기본측정 원리

③ 전형적인 적용을 나타내는 스케치, 블럭 다이아그램

④ 시스템의 측정범위

⑤ 설치요령

(2) 설치순서

① 설치기간 중 필요한 기구, 예비품, 준비물의 총목록

② 차후 측정자료 분석시 필요한 설치기간 중 기록해야 할 사항

(3) 작동 및 측정순서

① 장비 측정준비 및 측정개시를 위한 세부적인 순서

② 사용자 및 장비에 관련된 주의사항

③ 계기 설치 후 초기치를 얻는 방법

④ 초기치 이후의 계측치를 얻는 순서

⑤측정치에 의한 원인 및 영향분석에 사용될 수 있도록 매 측정시 기록해야 할 시공 및 환경적 사항

⑥ 측정시 필요한 기구 및 준비물의 목록

⑦ 현장 데이타 기록 야장

⑧ 완성된 현장 데이타 기록야장의 견본

(4) 보수 및 유지관리

① 현장상태로의 보관에 관한 사항

② 필요시 건전지 교체시기에 관한 사항

③ 현장점검 사항

④ 소모품을 포함한 예비부품의 추천목록

1.3  품질관리

1.3.1 계측의 측정단위

모든 통신, 기술내역서, 도면 등에서 측정단위로서 미터법을 사용하고 도면이나 인쇄물에서 다른 단위를 사용했을 때는 이에 상당하는 미터단위를 첨부하여야 한다.

1.3.2 혹한기 가동대책

재료의 선정이나 보호되는 끝마무리에는 혹한기에도 가동이 가능토록 전제되어야 한다.

1.3.3 명찰과 표찰

제품에는 지침표찰과 명찰을 부착하여야 한다.

1.4  검사 및 시험

1.4.1 장비는 아래의 검사와 시험을 거쳐야 한다.

(1) 현장에서의 인도시 검사

(2) 현장에서의 조립 완성 후 시운전

1.4.2 각 계기의 공장에서 행한 시험 및 검사에 대한 체크 리스트의 사본은 각 계기와 함께 인도되어야 한다.

1.4.3 계약상대자는 공사기간 중 수행될 일상적인 캘리브레이션에 대한 사항과 순서를 제공하여야 하며, 공사기간 중 정기적인 캘리브레이션이 수행되어야하며, 각 계기의 기종 특성 때문에 캘리브레이션이 필요한 경우 캘리브레이션 스티커에 캘리브레이션빈도와 캘리브레이션 연락처를 제시하여야 한다.

1.6  애프터서비스

계약상대자는 공사시행 중 소요되는 예비부품을 적시에 공급하여야 하며, 공사하자 기간 내 발생되는 고장 등에 대하여는 애프터서비스를 수행하여야 한다.

1.7  기술지도와 관리

1.7.1 계약상대자는 유능한 기술자를 현장에 투입하여 계측기 설치 및 관련 작업에 대한 관리와 기술지도를 하여야 한다.

(1) 현장에서의 장비의 포장 해체

(2) 장비의 정밀도 검사와 시운전 및 성능보증시험

(3) 계측기 설치감독

(4) 감독자에 대한 기술지도 정보 및 자료제공

1.8  유지보수 공구

계약상대자는 공급한 장비의 적절한 보수관리를 위한 예상 유지보수부품 및 소모품 내역을 제공하여야 한다.

1.9  여유자재

장비는 효율적인 운전과 유지관리를 위한 모든 부속품을 갖추어야 하며, 계약상대자는 공급되어지는 부속품에 관해 사양서에 명시하여야 한다.

2.  재료

관련사항 없음

3.  시공

3.1  계측기의 설치

3.1.1 센서 설치 위치

각 계측 항목별 센서의 설치 위치는 설계도서에 표시된 바와 같다.

3.1.2 설치상 기술적 요구사항

(1) 계측시스템 구축 계획

① 각 위치별 계측기 및 기타장비는 감독자가 승인한 도면 등과 같이 설치하여야 한다.

② 각 지점의 계측기기 및 기타 장비는 구조물에 손상을 최소화하고 경비절감/노이즈제거/유지관리가 용이한 최적 지점에 설치하여야 한다.

③ 계측자료의 전송은 일반전화선 또는 무선전화 등을 사용한 원격전송을 사용하며 케이블 연결 및 접속은 계약상대자의 과업에 포함되어야 하고, 통신규격은 측정장비 제원에 포함한다.

④ 전력은 발주자가 공급하며, 계약상대자는 발주자가 지정한 공급원으로부터 현장 계측기까지의 전력공급 계획을 계약상대자 계획에 포함한다.

⑤ 모든 전송장비는 향후 확장성 및 확대를 고려하여 계측시스템이 운영될 경우를 대비하여 전송장비 선정시 호환성을 고려하여야 한다.

⑥ 계측은 자동으로 수행되며 계측기로부터 계측자료를 원격계측실의 컴퓨터로 전송하여 원격컴퓨터에서 계측자료의 저장/분석이 가능하여야 한다.

⑦ 각 지점의 계측기기를 원격지에서 원격 제어하여 계측의 빈도를 조정할 수 있어야 한다.

⑧ 모든 센서는 항시 작동상태에 있어야하며 일정한 관리치 이상의 모든 측정값을 상시 측정 기록할 수 있어야 한다.

⑨ 계약상대자는 위의 사항을 만족시킬 수 있는 프로그램을 내장한 원격지 전용PC 및 정적 자동계측시스템을 현장에 구축하여야 한다.

(2) 계측기기 선정 및 계측시스템 설치시 요구사항

① 반영구적 자동화 계측시스템에 적합하도록 반드시 사용범위 및 정도, 내구성 등을 고려하여 계측기기, 장비 및 프로그램 등을 선정하여야 한다.

② 계측기기는 기본적으로 사용범위, 정도 및 내구성 등 발주자가 제시한 계측기기 사양서의 요구조건을 만족하여야 한다.

③ 계측기기는 외부의 영향으로부터 충분히 보호되고 견고하게 설치되어야 한다.

④ 케이블의 경우, 영구계측용으로 적합한 형식을 선정하여 설치에 만전을 기해야 하며 케이블 포설 계획을 설치계획에 포함시켜야 한다.

⑤ 계약상대자는 교량내부에 적당한 장소를 선정하고 자동계측기 설치를 위한 상세설계를 수행한다.

⑥ 자동계측기의 설치시 안정적으로 계측자료를 수집, 저장, 송신할 수 있도록 전원공급장치를 설치하고 안전장치, 제습장치, 항온장치 등의 부속기기를 설치하여야 하며 필요한 경우 진동의 영향을 받지 않도록 방진장치를 설치하여야 한다.

(3) 계측시스템 장애진단 기능

① 장애검출을 하여 장애위치의 탐색기능이 있어야 하며 성능 및 기능 동작 상태를 감시하여야 하며 시스템의 장애상태를 원격지 터미널을 통해 표시되어야 한다.

② 모든 장애 사항들을 발생일자 및 시간을 초단위까지 기록하며 데이터를 중앙 계측실 컴퓨터로 전송하고 파일로 저장되어야 하며, 필요시는 원격지 전용PC에 표시하고 프린터로 출력할 수 있어야 한다.

(4) 계측항목 및 수량

구조물별 계측항목은 시방서에 의하며 필요시 계측항목을 변경 또는 추가 할 수 있도록 계약상대자는 설치 전 계측항목과 수량에 대해 감독자의 승인을 득하여야 한다.

(5) 계측기간 및 빈도, 방법

① 일반사항

본 계측시스템은 반영구적으로 운영될 계측시스템임으로 계약상대자는 전담 기술자를 배치하여 계측시스템의 설치 및 시험운영을 수행해야 하고 최초 초기 거동 계측 보고서 작성을 위한 계측자료 획득 및 전송시 계측기기 및 계측시스템의 작동에 관련된 기술적인 사항에 적극 협조하여야 한다.

② 계측 방법

각각의 계측기기는 계측항목에 대한 계측치가 일정한 기준치 이상의 값을 갖는 경우 계측기기의 이상유무 및 오작동 등에 관한 자가 진단기능을 보유하여야 한다.

센서에 대한 자가진단 수행 후 일정한 기준치 값 이상의 계측치에 대해서는 보다 집중적으로 계측을 수행하도록 조절기능(triggering)을 보유하여야 하며, 자가진단과 조절기능 기능관련 H/W 와 S/W는 계약상대자가 부담 제공한다.

③ 측정빈도

계측항목에 대한 측정빈도는 평상시와 비상시로 구분할 수 있으며 계측빈도는 잠정적으로 제시하면 다음과 같이 정할 수 있으나 필요시 원격제어에 의해 변경이 가능하여야 한다.

· 평상시 : 1시간당 1회

· 비상시 : 1분당 1회

(6) 계측설비 및 장비사양

① 센서 및 데이터 로거의 선택

계측용 센서 및 데이터 로거를 채택하는 경우, 최소한 두 가지 이상의 다른 계측형식 또는 회사 제품을 비교한 후 영구계측용으로 적합한 최상품을 선택하여야 하며 이에 대한 근거를 명시하여야 한다.

② 초기화 및 교체시기

센서 및 로거의 초기화 방법에 대한 설명이 첨부되어야 하며 시간이 경과한 후 초기화가 재차 필요하다면 이에 대한 설명이 첨부되어야 한다. 또한 각종 센서의 교체시기 및 방법, 교체 후 초기화 방법에 대해 언급하여야 한다.

③ 온도 범위

각 센서 및 데이터 로거의 작동은 온도범위가 최소한 -20℃~60℃ 범위내의 기후조건에서 연중 사용하는데 문제가 없어야 한다. 보온장치가 필요한 센서에 대해서는 이를 따로 기술하여야 한다.

④ 알람경보의 전송

계측치가 일정 관리기준치를 상회할 경우 계측실에서 경고음을 통해 알람경보를 제어할 수 있어야 한다.

⑤ 계측관련 S/W의 제공

계약상대자는 계측시스템과 관련된 모든 S/W 및 프로토콜, 즉 알람경보, 데이터 송수신, 자동 측정빈도 조절기능, 자가 진단기능 및 그래픽기능 등의 실행 프로그램 및 원시 프로그램(source code)을 제공하여야 한다.

⑥ 계측데이터의 가공 및 저장

자동계측기에 저장되는 계측데이터는 일정주기(예 : 1주일 등)단위로 관리주체 측에 자료 갱신이 가능하여야 하며 시스템 전문기관에서는 자료 갱신 및 모든 데이터베이스를 관리 운영하여야 한다.

3.2  모니터링 소프트웨어

3.2.1 각 센서로부터 기기로 전달되는 시그널들을 관리하고, 기기를 제어하며 시그널 데이터를 분석하는 일련의 모듈을 포함하는 종합기능의 컴퓨터 프로그램으로 하여야하며, 국가안전관리 정보시스템의 H/W 및 S/W와 호환성, 확장성을 고려 설계.

(1) 계측기기제어 : 소프트웨어로부터 계측기기에 명령을 전달, 기기의 현재의 세팅 상태를 변화시킬 수 있어야 함

(2) 그래픽 I/O : 모든 기능은 그래픽을 바탕으로 하는menu-based로 이루어져야 함(graphic-based interaction)

(3) 실시간 시그널 디스플레이 : 기기로부터 전달되는 시그널들을 즉시 그래픽으로 디스플레이 가능하여야 함(real-time signal display)

(4) 교량형상, 단면, 센서위치 등이 그래픽으로 구현되어야 함

(5) 시그널 처리 기능

① 시그널 타입별, 센서 위치별 관리한계의 설정

② 트리거링에 의한 자동 시그널 파일 관리

③ 전기시그널의 공학적 파라미터로의 전환가능

④ 공학적 파라미터로의 추출 가능

⑤ 시그널 이상 유무에 따른 교량 구조계의 현재 상태 판정 알고리즘

⑥ 수시 및 주기별 시그널 분석 보고서 작성 가능

⑦ 상태판정 이후 경보 발령 가능

⑧ Pc-Based의 범용 언어 사용(C, Visual-Basic, C++,등)

⑨ 객체 지향형(object-oriented)모듈 작성

(6) 시스템운영 전문기관과 관리주체간의 유기적인 데이터 공유 기능

(7) 데이터베이스 및 관리 프로그램은 Sybase환경으로 개발·탑재

3.2.2 주요기능

(1) 교량관리시스템 주화면

가. 현장의 전체적인 계측사항을 실시간 데이터를 통하여 그래프로 구현

나. 위험상황 발생시 알람기능

(2) 실시간 계측결과 그래프

각각의 센서에 대한 자세한 실시간 데이터를 사용자의 필요에 따라 자유롭게 구현

(3) 통계분석

구축된 데이터를 이용하여 구조물 통계분석 구현

(4) 유지보수 이력관리

① 교량 각부의 유지보수 이력을 3차원 컴퓨터 그래픽을 이용하여 관리

② 교량의 상태 정보를 보고서 양식으로 출력

3.2.3 교량의 유지관리를 위한 교량의 파라메타(기본 값) 획득

(1) 관리 한계치에 접근 등 이상거동 시 경보 등의 조치발생 단계 계획

(2) 유지관리 파라메타 획득

① 초기형상 및 계측기의 성능검사 및 초기치 설정

② 초기치 설정을 위한 하중시험을 통하여 변형률, 처짐, 신축이음 변위 등의 각종 설치 센서로부터 응답을 계측, 분석하여 구조물의 안정성 평가의 기초자료로 활용함과 동시에 향후 유지관리를 위한 계측자료로 확보

제7장  터널공사

7-1  시공계획 및 준비공

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 터널공사를 시행하기 위해 필요한 시공계획서 작성 및 공사 준비에 적용한다.

1.2  참조규격

(해당 없음)

1.3  제출물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.3에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

1.3.2 다음사항을 추가로 제출하여야 한다.

(1) 실시설계 용역시 지형여건상 직접 보링을 하지 않은 경우에 추가 지반조사를 실시하고 그 결과를 보고서로 제출

(2) 시공 중 당초 보링결과와 상이하여 별도의 보강공법 필요시에 시공 중 지반조사를 실시하여 지반조사결과보고서 제출

2.  재료

(해당 없음)

3.  시공

3.1  시공계획일반

3.1.1 시공자는 터널공사를 시작하기 전에 시공계획서를 작성하여 감독자에게 제출하여야한다. 시공계획은 공사규모와 공사기간, 지반조건과 주변환경 등을 고려하여 안전하고 경제적인 계획이 되도록 하여야 한다.

3.1.2 터널시공계획서에는 다음의 사항이 포함되어야 한다.

(1) 공정계획

(2) 시공방법

(3) 시공장비의 사양 및 장비 사용계획

(4) 작업장배치도

(5) 굴착암 처리계획

(6) 신축이음 시공계획

(7) 방수 및 배수계획(시공 중 차수 및 배수계획 포함)

(8) 타일붙임 및 도장 시공계획

(9) 작업장 환경 및 안전관리 계획

3.1.3 공정계획에는 공사착공을 위한 사전 행정처리 기간과 작업장 및 공사장용 용지확보를 위한 보상기간 등의 준비 일정이 포함되어야 한다.

3.1.4 굴착암 처리계획에는 터널 굴착으로 인하여 발생한 버력을 골재나 흙쌓기 재료로 이용하는 등의 활용방안이 포함되어야 한다.

3.2  준비공

3.2.1 터널공사를 시행하기 전에 먼저 실시설계단계에서 실시한 상세지반조사 결과를 검토하고 확인하여야 한다.

3.2.2 상세지반조사 결과가 부족한 경우 시공자는 추가로 지반조사를 실시하여야 한다. 추가지반조사 내용에는 지표지질조사, 시추조사, 물리탐사, 현장 및 실험실시험 등이 포함된다.

3.2.3 추가지반조사 결과가 설계도서와 상이한 경우에는 그 결과를 보고서로 작성하여 감독자에게 제출하여야 한다.

3.3  시공 중 조사

3.3.1 시공 중에도 지질, 자연환경, 주변환경변화 등의 조사를 상시 실시하여 설계 조건과 대비함으로써 공사에 만전을 기하도록 하여야 한다.

3.3.2 굴착작업과 병행하여 지질상태를 조사하고 보강상태 등 필요사항을 기록하여야 한다.

3.3.3 용수, 온도, 환기문제 등 제반사항에 대하여 정기적인 조사를 실시해야 한다.

3.3.4 계약자는 시공 중 막장수평보링, 탄성파 검측, 막장지질조사 등을 필요에 따라 경험이 풍부한 전문가에 의한 조사를 실시하여야 한다.

3.3.5 터널 시공 중에도 필요한 경우에는 시공 중 지반조사를 실시할 수 있다. 시공 중 지반조사를 실시한 경우 지반조사결과보고서를 감독자에게 제출하여야 한다.

3.4  시공방법의 변경

3.4.1 시공 중 시공방법이 현장조건에 부적합하다고 판단될 경우에는 즉시 안전한 시공을 할 수 있도록 조치하여야 한다. 특히, NATM 시공일때는 암반조사 및 계측결과치를 정밀분석 검토하여 현장실정에 적합한 암반분류 및 지보형식으로 변경 시공하여야 한다.

3.4.2 시공방법 변경시는 변경 계획서를 작성하여 반드시 감독자에게 보고하여 승인을 받아야 한다.

7-2  터널측량

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는터널 시·종점 갱구부에 설치한 중심말뚝, 수준점에 대하여 상호관계를 측량하고 확인하는 작업과 터널굴착이 진행됨에 따라 공사시행에 필요한 측량작업에 적용한다.

1.2  참조규격

(해당 없음)

1.3  제출물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.3에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 측량계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

1.3.2 다음사항을 추가로 제출하여야 한다.

(1) 여굴 및 내공단면 기록부

2.  재료

(해당 없음)

3.  시공

3.1  측량일반

3.1.1 시공자는 터널공사에 필요한 측량계획을 수립하여 감독자에게 제출하여야 한다. 이때 측량방법은 그 지역의 지형조건, 터널의 규모, 시공방법 등에 따라 적합한 방법을 선택하여야 하며, 측량작업은 필요한 정밀도를 확보할 수 있도록 실시하여야 한다.

3.1.2 측량작업은 터널 외부측량과 터널 내부측량으로 구분하며, 측량방법을 순서대로 나타내면 표 7-1과 같다.

표 7-1 터널공사 측량

3.2  터널 외부측량

3.2.1 터널 외부에는 터널 시공의 기준점을 설치하여야 하며, 기준점 상호간은 선형 확인에 필요한 정밀도를 유지하여야 한다.

3.2.2 기준점 설치시에는 터널길이, 지형상황, 정밀도 등을 감안하여 적합한 방법을 선택하여 측량작업을 시행하여야 한다.

3.2.3 기준점들은 훼손, 이동의 우려가 없는 장소에 설치하고, 안전하게 보호하여야 한다.

3.2.4 터널입구 및 터널가설계획에 필요한 상세 지형측량을 실시하여야 하며, 상세 지형측량의 축척은 1/100~1/1,200로 하여야 한다.

3.3  터널 내부측량

3.3.1 터널 내부의 기준점 및 수준점은 터널 외부에 설치한 기준점으로부터 도입하며, 측량은 필요한 정밀도가 유지되도록 실시하여야 한다. 또한 터널내부의 기준점 및 수준점은 시공 중에 움직이지 않도록 견고하게 설치하고, 손상되지 않도록 보호하여야 한다.

3.3.2 터널 내부의 기준점 및 수준점의 간격은 직선부에서 100m를 표준으로 하고, 곡선부에서는 터널의 곡선반경, 단면의 크기, 경사 등을 고려하여 적절한 간격을 결정하되 하나의 측점을 전후로 하여 적어도 2점 이상 관측될 수 있는 측점간격을 취하여야 한다.

3.3.3 측량작업시에는 관측 및 측정에 지장이 없도록 조명, 환기, 작업공정간의 마찰이 적은 시간대 책정 등 필요한 조치를 강구하여야 한다.

3.3.4 터널이 설계상의 평면 및 종단선형에 따라서 정확하게 시공되었는지 여부를 확인하기 위하여 선형확인 측량을 실시하여야 하며, 굴진 때마다 발생하는 편차의 누적을 방지하기 위해 매 막장마다 선형 확인을 하여야 한다.

3.3.5 터널내 측점의 검측은 굴진속도에 따라 적당한 빈도로 실시하되 감독자의 입회하에 터널외부 기준점으로부터 실시하여야 한다. 검측횟수는 터널의 규모, 굴진속도, 시공방법에 따라 적어도 1개월에 1회 이상 실시하여야 하며, 별도로 감독자의 검측지시가 있을 때에는 즉시 검측을 실시하여야 한다.

3.3.6 내공단면 측정은 현장상황을 고려하여 감독자의 지시에 따라 측정간격을 설정하여야 하며, 감독자의 지시가 없을 경우에는 5m마다 내공단면을 측정하여야 한다. 내공단면은 광파기 등을 이용하여 여굴량과 함께 측정한 후, 측정결과를 감독자에게 제출하여야 한다.

7-3  암반의 분류 및 활용

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 터널 굴착 및 지보패턴결정, 지보재 선정 등에 대한 터널 암반의 분류 및 활용 작업에 적용한다.

1.2  참조규격

(해당 없음)

2.  재료

(해당 없음)

3.  시공

3.1  암반의 분류

3.1.1 현재 국내의 암반 분류 기준이 확립되어 있지 않으므로 암반 분류는 외국 및 국내 자료를 충분히 검토하고 지질 또는 지반공학 전문가의 자문을 얻어 합리적인 분류방법을 적용해야 한다.

3.1.2 암반의 분류방법은 암질조건, 지하수상태, 절리 등을 고려하여 결정하여야 한다.

3.1.3 암반의 분류기준은 계획단계에서부터 조사, 설계, 시공, 계측의 전 과정에서 일관성 및 객관성을 유지하여야 하므로 설계시 이용한 분류기준을 시공시 특별한 이유 없이 변경하지 않도록 해야 한다.

3.1.4 암반 분류기준을 결정할 경우에는 전문가의 의견을 고려 상세한 기준을 제시하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

7-4  터널굴착

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 터널 내부의 굴착공사에 적용한다.

1.2  참조규격

(해당 없음)

1.3  제출물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.3에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

1.3.2 다음사항을 추가로 제출하여야 한다.

(1) 터널 막장지질 기록부

(2) 전일(前日) 굴착작업 기록부

(3) TBM터널 시공계획서(필요시)

(4) 실드(Shield)터널 시공계획서(필요시)

2.  재료

(해당 없음)

3.  시공

3.1  시공일반

3.1.1 터널 굴착 패턴은 설계도서에 제시된 암반 분류기준에 의거하여 결정한다.

3.1.2 굴착시에는 설계도서에 제시된 기준에 의해 매 막장마다 막장조사 및 시험을 실시하고, 그 결과를 터널 막장지질 기록부에 기록하여 감독자의 확인을 받아야 한다.

3.1.3 암질에 따라 표준단면 및 지보형식을 변경할 필요가 있는 경우에는 감독자의 검측을 받아야 한다.

3.1.4 굴착방법은 원지반이 가지고 있는 지보능력을 최대한 활용할 수 있는 방법을 채택하여야 한다.

3.1.5 굴착공법은 지반조사를 통한 암반분류 및 원지반의 자립성에 기초하여 선정하며, 보조공법의 적용도 수용할 수 있도록 결정하여야 한다.

3.1.6 굴착공법에는 전단면 굴착, 분할 굴착이 있으며 분할 굴착은 수평분할굴착, 연직분할굴착 및 선진도갱 공법으로 구분한다

3.1.7 수평분할 굴착은 통상 벤치의 길이 및 수에 따라 롱벤치, 쇼트벤치, 미니벤치, 다단벤치 등으로 구분하며 벤치길이가 30m 이상인 경우를 롱벤치, 30m 미만으로부터 터널직경 이상인 경우를 쇼트벤치, 터널직경 미만인 경우를 미니벤치로 구분한다. 다단벤치는 벤치의 수가 3개 이상인 수평분할 굴착을 말하며 벤치의 길이는 통상 터널직경 이하로 한다.

3.1.8 연직분할굴착은 시공성과 안전성 측면에서 유리한 경우 임시 지보재를 설치할 수 있다.

3.1.9 갱구부 굴착은 터널의 크기, 토피, 지반조건, 갱구부 비탈면 형성조건 등을 고려하여 안전한 시공이 될 수 있는 방법으로 실시하여야 한다.

3.1.10 굴착은 설계도서에 표시된 표준단면도와 일치하도록 시행하여야 한다.

3.1.11 굴착은 설계도서에 제시된 시공순서에 따라 진행하여야 하며, 과도한 지압, 파쇄대, 용수 등의 이유로 인해 굴착방법을 변경할 필요가 생긴 경우에는 사전에 감독자에게 보고하여 확인을 받아야 한다.

3.1.12 시공자는 굴착작업의 정확한 기록을 유지하여야 하며, 감독자에게 전일 굴착작업 기록의 사본 1부를 제출하여야 한다.

3.2  기계굴착

3.2.1 기계굴착은 굴착수단을 인력이나 발파에 의존하지 않고 기계로 굴착하는 방법이며, 시공자는 지반의 이완을 최소화하고 막장의 안정을 유지하며 여굴이 적게 발생하도록 하여야 한다.

3.2.2 굴착기계는 지반조건, 주위환경, 터널단면의 크기 및 형상, 터널연장, 굴착공법, 버력처리 방법, 경제성 등을 고려하여 선택하여야 한다.

3.2.3 쇼벨, 브레이커 등의 커터붐 기계굴착은 절리가 심하게 발달한 암반이나 토사지반에 적용한다.

3.2.4 붐 기계굴착을 실시하는 경우에는 굴착패턴을 준수하고, 기계운전에 의해 지반이 약화되지 않도록 하여야 한다.

3.2.5 TBM(Tunnel Boringmachine)공법은 암반강도, 지질구조의 발달상태 등을 검토하여 적용여부를 결정하여야 한다. TBM공법을 적용할 경우에는 해당 지반에 적합한 커터의 종류, 커터 헤드의 회전수, 추력 등을 정하고, 굴착 효율의 향상과 사행굴착이 발생되지 않도록 운전관리를 하여야 한다.

3.2.6 시공자는 터널굴착을 위해 TBM을 사용하는 경우 시공공정, 시공설비, 선형관리, 시공 중 조사, 작업장 배치, 버력처리, 운전관리, 지보재 시공, 품질관리, 환경 및 안전관리, 계측관리 등을 포함하는 TBM터널 시공계획서를 작성하여 공사 개시 전에 감독자에게 제출하여야 한다.

3.2.7 시공자가 굴착공법으로 실드(Shield)공법을 적용하기 위해서는 선형, 지질조건, 단면형상, 경제성, 시공공정, 세그먼트(Segment)의 품질관리 등을 검토한 실드터널 시공계획서를 감독자에게 제출하여야 한다.

3.3  무진동 굴착

3.3.1 주변에 구조물 등이 존재하여 진동 및 소음을 최소화하여야 할 경우 계약자는 무진동 파쇄기 등을 사용하여 인근 구조물에 영향이 가지 않도록 하여야 한다. 설계단계에서 무진동 굴착구간 및 공법은 현장여건 및 주변상황을 충분히 고려하여 결정해야하며 설계도서에 표기한다.

3.3.2 계약자는 굴착 전 장비 사양 등을 포함한 시공계획서를 작성하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

3.4  발파굴착

3.4.1 일반사항 및 발파계획

(1) 시공자는 굴착에 앞서 암질과 단면형상에 적합한 천공길이, 천공위치, 폭약의 종류, 장약량, 뇌관형식, 발파순서 등의 발파계획을 세워 감독자의 확인을 받아야 하며, 시험발파를 실시하고 그 결과에 따라 발파계획을 조정하여 시행하여야 한다.

(2) 발파작업에 있어서는 지질, 암반내 절리의 발달상황 등에 따라 장약량을 조절하여 지반의 이완영역을 최소한으로 억제하고 평활한 굴착면을 얻을 수 있도록 하여야 한다.

(3) 시공자는 발파에 의해 발생된 버력의 크기가 버력 활용계획, 적재방법 및 운반장비에 적합하도록 발파계획을 수립하여야 하며, 발파소음 및 진동 등이 인접한 시설물, 동물, 어류 등 주변환경에 영향을 미치지 않도록 발파 영향권내 조사를 충분히 하여 대책을 강구하여야 한다.

(4) 발파작업시에는 총포·도검·화약류 등 단속법 및 동법 시행령, 근로안전관리규정, 기타 관계법규를 준수하여야 한다.

(5) 발파에 사용되는 뇌관은 현장여건, 경제성, 시공성, 안전성 등을 충분히 검토하여 선정하도록 한다.

3.4.2 폭약 및 뇌관의 취급, 관리

(1) 폭약 및 뇌관의 수령과 운반은 반드시 관련 자격을 보유한 기술자가 하여야 하며, 1일사용량 이상을 초과하여 수령하여서는 안 된다.

(2) 폭약과 뇌관은 각각 별도로 보관하고, 잔여량은 반드시 반납하여야 한다.

(3) 화약류 취급소(화약고 포함)는 총포·도검·화약류 등 단속법 시행령에 제시되어 있는 화약류 취급소 설치기준에 따라 설치계획을 수립하여 감독자의 승인을 받아야 하며, 관리책임자를 선임하여 안전사고가 발생하지 않도록 관리하여야 한다.

(4) 발파장소에서의 화약류 운반은 관련규정에 제시되어 있는 소정의 용기 및 운송방법에 따라 화약기술자가 지명한 작업원이 수행하여야 한다.

3.4.3 천공

(1) 천공은 점보드릴 등을 이용한 기계천공으로 하지만, 현장여건 및 시공성, 경제성 등을 검토하여 인력천공도 가능하다. 시공자는 천공방법에 관한 자료를 감독자에게 제출하여 확인을 받아야 한다.

(2) 시공자는 천공에 앞서 막장 점검, 뜬돌 제거, 잔류폭약의 유무 확인 및 회수 등의 조치를 취하여 천공 중 막장에서의 붕락, 잔류폭약에 의한 폭발사고 등을 방지하여야 한다.

(3) 시공자는 발파계획에 의해 정해진 천공배치에 따라 위치, 방향, 깊이가 정확하게 시공되도록 하여야 하며, 전회 발파 후에 남은 구멍을 다시 천공하여서는 안 된다.

(4) 천공에는 굴착면적, 굴착폭 및 굴착높이를 확보할 수 있는 천공장비를 사용하여야 한다.

(5) 천공 중에는 용수, 가스의 분출, 지질 변화 등에 주의하여야 한다.

3.4.4 장약 및 뇌관 연결

(1) 시공자는 발파 패턴도에 정해진 순서에 따라 장약을 안전하게 시행하여야 한다.

(2) 장약은 일일 발파계획에 의한 천공작업이 완료된 후 실시하여야 한다.

(3)시공자는 장약 전에 천공상태를 점검하여야 하며, 천공 중에 발생한 뜬돌의 유무를 점검하고, 필요시 뜬돌을 제거한 후 장약을 실시하여야 한다.

(4) 화약류의 운반은 수불순서, 운반방법 등을 관련법규에 따라 정하고, 운반량은 천공수와 장약량을 조사하여 과부족이 없도록 운반하여야 한다.

(5) 장약 작업시에는 반드시 누설전류탐지기, 도선연결시험기, 다짐봉 등의 기구류를 사용하여 점검하고 천공순서에 따라 장약을 실시하여야 한다.

(6) 시공자는 발파효과를 높이기 위하여 장약공을 채움재로 충분히 전색하여야 한다.

(7) 유출된 지하수가 잔류하는 막장의 하단 장약공은 수중으로 전달되는 충격압의 영향으로 불발될 우려가 있으므로 인접 장약공과 동일한 단수의 뇌관을 사용하도록 한다.

(8) 장약시에는 작업에 불필요한 모든 전동기 동력선을 전원으로부터 단절하고, 필요한 전력선은 누전 차단장치를 설치하여야 한다.

(9) 전기뇌관의 결선부는 비닐테이프, 방수캡 등을 사용하여 단락 또는 누전이 되지 않도록 사전에 조치하여야 한다.

(10) 전기뇌관을 사용하는 경우에는 미주전류, 누설전류, 정전기의 유무 및 크기 등을 측정하여 안전여부를 확인하여야 한다.

(11) 비전기식 뇌관은 튜브로 된 모선을 이용하여 전용발파기로 발파하여야 하나 튜브각선의 손실이 많으므로 전기 발파의 모선을 이용 모선끝단에 전기뇌관 1개를 연결하여 이 뇌관을 마지막 번치 연결기에 꽂거나 튜브각선에 연결하여 전기발파기를 이용하여 발파할 수 있다.

그림 7-1 뇌관 결선 방법

3.4.5 발파

(1) 발파는 발파책임자의 지휘 하에 시행하여야 한다. 발파책임자는 다음 사항을 수행하여야 한다.

① 위험구역, 대피장소 및 경로 지정

② 점화장소 지정 및 발파예고, 점화, 해제 등의 각종 신호 및 경보 결정

③ 점화자 지정

④ 위험구역 표지 및 감시원 배치

⑤ 결선상태 확인

(2) 시공자는 발파를 시행하기 전에 이미 설치된 지보재 및 계측기에 대한 방호를 철저히 하여 손상을 입지 않도록 하여야 한다.

(3) 발파책임자는 작업원의 대피상황을 최종적으로 점검하여야 하며, 횡갱 등이 있는 경우에는 타경로로 작업원이 접근하지 않도록 각 방향의 안전대책을 수립하여야 한다.

(4) 안전사고에 대비하여 적당한 시간이 경과한 후에 막장에 접근토록 하여야 하며, 불발 장약공 및 잔류폭약의 유무를 점검하고 잔류폭약의 제거 등 필요한 조치를 취하여야 한다.

(5) 시공자는 발파시에는 필요에 따라 자동기록이 가능한 발파진동 측정기를 설치하여 진동을 측정하여야 하며, 측정결과가 진동허용 기준값 이내에 있는지를 확인하여야 한다.

(6) 발파결과가 당초 계획과 상이할 경우에는 그 원인을 규명하여 후속 발파작업에 반영하여야 한다.

(7) 터널의 양방향 굴착 시 관통이 가까워질 때는 상호 긴밀한 연락 하에 발파작업을 수행하고 양방향에서 동시에 발파가 이루어지지 않도록 하여야 한다.

(8) 발파시 모든 작업원 및 주변 주민에게 발파를 알리는 사이렌 경보를 하여야 하며 필요시 주민대피, 교통통제, 가축대피 등을 실시하여야 한다.

3.4.6 낙반 및 여굴 처리

(1) 시공자는 여굴이 적게 발생되도록 하여야 한다.

(2) 시공자는 굴착지역의 지질상태가 과다 여굴 및 사고의 원인이 될 큰 낙반이 예상되는 경우 이에 대한 안전대책과 시공계획서를 감독자에게 제출하여 확인을 받은 후 굴착을 하여야 한다.

(3) 과다 여굴이 발생한 경우에는 여굴 발생부분을 상세히 기록하여 이를 감독자에게 제출하여야 하며, 여굴의 발생상태와 원인을 조사하여 시공방법을 개선하여야 한다. 특히 절리, 단층파쇄대 등에 유의하여 발파공의 위치, 방향 등을 조절함으로써 여굴이 적게 발생되도록 하여야 한다.

(4) 절리가 발달한 암반에서의 여굴부분은 적절히 조치하여 진행성 여굴이 발생되지 않도록 하여야 한다.

(5) 여굴의 정도가 심한 경우에는 숏크리트와 록볼트로 보강하여 응력 집중에 따른 진행성 여굴 또는 불안정한 상태의 발생을 방지한 후 여굴부분은 모르타르 또는 콘크리트로 치밀하게 채워야 한다.

3.4.7 뜬돌 처리

(1) 이완된 암괴 및 암편 등의 뜬돌은 상해사고의 원인이 되므로 막장면, 측벽, 아치부 등을 세밀하게 점검하여 뜬돌을 제거하여야 한다.

(2) 분할발파시의 뜬돌 처리는 발파부위 뿐만 아니라 아직 지보재가 시공되지 않은 구간에 대해서도 실시하여야 한다.

3.4.8 발파영향 규제

(1) 발파는 기존 구조물에 손상을 입히지 않도록 시행하여야 하며, 진동속도가 허용기준치를 초과하지 않도록 하여야 한다.

(2) 굴착작업을 시작할 때는 시험발파를 실시하여 발파진동 수준을 측정하여야 하며, 측정결과가 허용 진동수준을 초과할 경우에는 발파패턴 및 발파방법을 조절하여 진동수준을 허용기준값 이내까지 감소시켜야 한다.

(3) 굴착 진행 중 발파진동값이 허용기준값을 초과할 경우 시공자는 저폭속의 폭약 사용, 다단발파의 적용, 장약량의 제한, 심발발파 방법의 조정, 발파방식의 변경 및 진동 전파방지 방법 등을 활용하여 진동값이 허용기준값 이내가 되도록 조치하여야 한다.

7-5  버력처리 및 운반

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 터널굴착에 따라 버력을 지정 장소로 운반하거나 운반로의 유지관리 또는 지정 장소의 고르기, 정리, 준비배수를 하는 공사에 적용한다.

1.2  참조규격

(해당 없음)

1.3  제출물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.3에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

2.  재료

(해당 없음)

3.  시공

3.1  시공일반

3.1.1 버력처리 계획은 지반조건, 주위환경, 터널 단면의 크기, 터널 연장, 경사, 굴착 공법, 굴착방식, 버력의 크기, 사용장비 및 조건 등을 고려하여 수립하여야 한다.

3.1.2 버력을 적재할 때에는 안전에 유의하고, 기 설치된 지보재나 가설설비 등을 손상시키지 않도록 하여야 한다.

3.2  버력 처리장비

3.2.1 본 터널공사의 버력처리 장비조합에 있어서는 터널단면의 크기 및 각 장비의 처리능력을 고려하여 결정하되 사전에 감독자의 승인을 받아야 한다.

3.3  버력 적재작업

3.3.1 버력 상차 중에는 위험구역을 정하여 해당 작업원 이외 출입을 금지하고 충분한 조명과 환기시설을 설치해야 한다.

3.3.2 버력 적재작업에 있어서 운반 중 버력이 떨어지는 일이 없도록 덮개를 씌우고 무리한 적재를 하지 않아야 한다.

3.4  노면상태 및 운반차량

3.4.1 갱내 운반을 레일방식에 의하는 경우 궤도는 운반차량의 중량에 적합한 안전구조로 탈선 등의 장애가 생기지 않도록 궤도의 부설, 보수를 해야하며, 타이어 방식에 의하는 경우에는 항상 양호한 노면이 유지되도록 배수 등에 주의하여 노면을 보수하여야 한다.

3.4.2 버력 운반차량은 소정의 검사, 점검을 실시하고, 항상 정상적인 기능을 갖도록 정비하여야 한다.

3.4.3 버력 운반차량에 의한 배기가스에 주의하고 이를 고려한 시공 중 환기대책을 강구하여야 한다.

3.4.4 운반 차량의 크기는 터널 내를 안전하게 통과할 수 있어야 한다.

3.5  운행관리

3.5.1 버력 운반작업에 필요한 사항은 운행관리규정으로 정하고, 이를 통해 차량운행의 안전을 확보하여야 한다.

3.5.2 시공자는 운전수, 유도원, 기타 관계자에게 안전운행에 관한 교육을 실시하고, 운행관리규정을 준수하도록 하여야 한다.

7-6  지 보 공

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 터널 지보재로 사용되는 강지보재, 록볼트, 숏크리트의 시공 및 천반 또는 막장안정을 위한 보조공법 등의 공사에 적용한다.

1.2  참조규격

KS B 1010 마찰접합용 고장력 6각볼트·6각너트·평와셔의 세트

KS D 3503 일반구조용 압연강재

KS D 3515 용접구조용 압연강재

KS F 2403 콘크리트의 강도시험용 공시체 제작방법

KS F 2405 콘크리트의 압축강도 시험방법

KS F 2408 콘크리트의 휨강도 시험방법(단순보의 3등분점 하중법)

KS F 2422 콘크리트에서 절취한 코어 및 보의 강도시험 방법

KS F 2436 관입 저항침에 의한 콘크리트 응결시간 시험방법

KS F 2560 콘크리트용 화학혼화제

1.3  제출물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.3에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

1.3.2 다음 사항을 추가로 제출하여야 한다.

(1) 강지보재 제품사양 및 시험성과

(2) 숏크리트용 혼화제 시험성적서

(3) 숏크리트 품질관리 시험결과

(4) 수지형 록볼트 정착재료의 시험성과서

(5) 록볼트 설치기록부

(6) 록볼트 인발시험 결과

(7) 보조공법 시공계획서(필요시)

2.  재료

2.1  강지보재

2.1.1 강지보재에 사용되는 강재의 종류, 형상, 치수 등은 설계도서에 명시된 것으로 한다. 강지보재는 재질은 사용목적에 따라 SWS 400 또는 SS 400인 규격제품 사용을 원칙으로 하나 격자지보, 삼각지보 등을 적용할 경우에는 시공계획서를 제출 감독자와 사전에 협의하여 승인은 받은 후에 사용하도록 한다.

2.1.2 강지보재는 연성이 크고 휨과 용접 등의 가공성이 양호한 강재를 써야 한다. 강지보재 시공에는 H형강, U형강, 격자지보(Lattice girder) 등을 사용할 수 있으나, 사용하는 강지보재의 재질, 규격 등에 대한 제작사의 제품사양 및 시험성과를 감독자에게 제출하여야 한다.

2.1.3 마찰이음에 쓰이는 볼트, 너트 및 와셔는 KS B 1010에 적합하여야 한다.

2.2  숏크리트

2.2.1 숏크리트에 사용하는 시멘트는 본 시방서 15-1절에 따른다.

2.2.2 잔골재

(1) 잔골재는 구조물용 모래와 동등의 재질로 깨끗한 모래이어야 한다.

(2) 잔골재율은 70%를 기준으로 한다.

(3) 잔골재의 입도는 본 시방서 15-3-2절 2.1.1에 따른다.

2.2.3 굵은 골재

(1) 굵은 골재의 최대치수는 13mm 이하이어야 한다.

(2) 굵은 골재의 입도는 본 시방서 15-3-2절 2.2.3에 따른다.

2.2.4 숏크리트에 사용하는 골재의 합성입도는 표 7-2와 같다.

표 7-2 숏크리트용 골재의 합성입도

2.2.5 강섬유의 인장강도는 686MPa(7,000kgf/c㎡) 이상이고, 형상비는 60~100의 범위 내에 있어야 한다.

2.2.6 급결제

(1) 급결제는 숏크리트의 반발량을 최대한 적게 하고, 조기강도를 낼 수 있는 제품을 사용하여야 하며, 다음의 조건을 만족하여야 한다.

① 숏크리트의 탈락률을 최소화하면서 암반에 견고하게 부착하여야 한다.

② 숏크리트의 조기강도가 양호하게 발현되는 동시에 장기강도에 악영향이 없어야 한다.

③ 인체에 유해한 영향이 없어야 한다.

④ 강재를 부식시키지 않고, 용수가 있는 경우에도 양호한 효과를 발휘할 수 있어야 한다.

⑤ 습기에 강하고 보존성이 좋아야 한다.

(2) 급결제 성능시험은 KS F 2436, KS F 2560에 따라 시행하여야 한다.

(3) 급결제 사용량은 시멘트 중량의 5%를 표준으로 하며, 기온, 지반조건, 용수조건, 급결제의 제품에 따라 증감할 수 있으나, 감독자의 확인을 받아야 한다.

2.2.7 혼화제

(1) 시공자는 숏크리트에 사용할 혼화제에 대한 시험성적서를 제출하고, 현장시험에 의한 혼화제의 효과와 적정 사용량을 확인한 후 사용여부를 결정하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

(2) 유동화제는 사용목적에 적합하고, 숏크리트 또는 급결제 등에 악영향을 미치지 않아야 한다. 유동화제 성능시험은 본 시방서 15-6절에 따른다.

(3) 습식 숏크리트의 워커빌리티(Workability)를 개선하기 위한 AE제 및 AE감수제, 양생제 등의 혼화제를 사용할 경우에는 공사 착수 전에 품질을 확인한 후 감독자의 확인을 받아야 한다.

2.2.8 첨가제

습식 숏크리트의 성질을 개선하기 위하여 실리카 흄(Silica fume), 플라이애시(Fly ash) 등과 같은 첨가제를 사용할 수 있으나, 공사 착수 전에 첨가제의 품질, 배합비 및 배합에 따른 혼합물 강도의 변화 등을 고려하여 사용여부를 결정하고, 감독자의 승인을 받아 사용하여야 한다.

2.3  록볼트

2.3.1 록볼트의 품질기준은 표 7-3에 따른다.

표 7-3 록볼트의 품질기준

2.3.2 정착재료

(1) 정착재료는 조기접착력이 크고 취급이 간단하여야 하며, 내구성이 있어야 한다.

(2) 정착재료의 종류로는 수지(Resin)형, 시멘트 모르타르(Cementmortar)형, 시멘트 페이스트(Cement Paste)형 등이 있으며 각각의 품질기준은 해당공사의 공사시방서에 따른다.

2.3.3 부속부품

모든 형태의 받침판(Bearing plate)은 지반의 변형을 구속하는 효과를 충분히 발휘 하고, 지반 붕락방지 등의 목적을 달성하기 위해 받침판의 각도조절 등을 할 수 있어야 하며, 암석이나 숏크리트 표면의 형태에 관계없이 표면에 밀접하게 완전히 밀착시킬 수 있는 것이어야 한다.

3.  시공

3.1  강지보재

3.1.1 시공일반

(1) 강지보재는 설계도서에 따라 설치하여야 하며, 시공 중 지질상태에 따라 강지보재의 형식을 변경할 수 있다. 이 경우 시공자는 서면으로 형식변경을 신청하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

(2) 강지보재는 지보공사를 시행하기 전에 제작 설계도서에 따라 제작하여야 한다.

(3) 시공자는 현장에 충분한 자재를 확보하여 작업이 지연되지 않게 하여야 한다.

3.1.2 강지보재의 설치

(1) 강지보재는 굴착 후 원지반의 이완이 최소화 될 수 있도록 설계도서에 제시된 순서에 의거하여 빠른 시간 내에 설치하여야 한다.

(2) 강지보재는 정해진 위치에 정확히 설치하여야 하며, 지보재 설치 후 위치, 고정 등에 대해 검측을 실시하여 감독자의 확인을 받아야 한다.

(3) 파이프루프(Pipe roof)공법이나 포어폴링(Forepoling) 등을 시공하는 경우에는 강지보재가 이동하거나 뒤틀리는 것을 막아야 하며, 이때의 설치오차는 10cm 이내가 되도록 하여야 한다.

(4) 강지보재와 원지반 사이에는 정해진 간격에 따라 쐐기 등을 끼워 아치로서 지보력을 발휘할 수 있도록 하여야 한다.

(5) 강지보재는 라이닝의 설계두께가 확보될 수 있도록 설치하여야 한다.

(6) 강지보재의 연결볼트 및 연결재는 충분히 조여야 하며, 상하반 강지보재 연결시 연결부에 가축성 지보 연결장치를 설치하도록 한다.

(7) 강지보재의 바닥지반 지지력이 약하여 상부에서 가해지는 하중을 충분히 지지할 수 없는 경우에는 단위면적에 가해지는 하중이 지반지지력 이하가 되도록 강지보재 바닥면 하부에 바닥면의 크기 보다 더 큰 철판이나 콘크리트 받침을 삽입하여야 한다. 상하반 분할굴착시 상반굴착 후 상반 강지보 설치시 임시바닥판을 설치하도록 한다.

(8) 강지보재에 녹이나 손상이 생기지 않도록 적절한 조치를 취하여야 하며, 콘크리트에 매설되기 전에는 녹, 유류 및 모르타르 등이 부착되어 있어서는 안 된다.

(9) 강지보재의 변형이 극심하여 교체할 필요가 있는 경우에는 이를 교체하여야 한다.

(10) 강지보재의 이음위치 및 구조는 단면형상, 크기, 시공방법, 지반조건 등을 고려하여 결정하여야 하며, 강지보재의 전도방지를 위해 연결재를 설치하여야 한다.

3.2  숏크리트

3.2.1 시공일반

(1) 숏크리트 시공방법에는 건식법과 습식법이 있다.

(2) 시공자는 숏크리트 시공방법에 대한 시공계획서를 제출하여 감독자의 승인을 받아야 한다. 시공계획서에는 공정계획표, 장비와 설비의 주요제원 및 자재 등에 관한 사항이 포함되어야 하며, 건식 숏크리트 시공방법을 사용하는 경우에는 분진처리대책을 포함하여야 한다.

(3) 강섬유보강 숏크리트(Steel fiber reinforced shotcrete)를 사용할 경우에는 강섬유의 선정, 시공장비, 시험방법 등을 충분히 검토하고, 시험시공을 하여 휨강도, 휨인성 등을 확인한 후 시공하여야 한다.

(4) 강섬유의 혼입량은 설계기준강도가 나올 수 있도록 혼입하여야 하며, 숏크리트의 사용목적, 효과 및 장비성능에 따라 감독자의 승인을 받은 후 강섬유의 혼입량을 조절할 수 있다.

(5) 강섬유 사용시에는 강섬유의 뭉침현상(Fiber balling)과 노즐의 막힘현상(Plugging)에 특히 주의하여 시공하여야 한다.

(6) 강섬유보강 숏크리트로 시공할 경우의 마지막 숏크리트 타설은 일반 숏크리트(Plain shotcrete)로 시공하거나 숏크리트 면에 있는 강섬유를 마무리하여 방수막이 손상되지 않도록 하여야 한다.

3.2.2 배합설계

(1) 숏크리트 배합설계는 반발량을 적게 하고 호스의 막힘현상이 없도록 하여야 하며, 소요강도를 얻으면서 용수상황에 따라 배합비를 조정할 수 있도록 하여야 한다.

(2) 강섬유보강 숏크리트는 휨강도를, 일반 숏크리트는 압축강도를 기준으로 하여 현장배합비를 결정하며 감독자의 승인을 받아야 한다.

3.2.3 사전준비

(1) 숏크리트 작업을 안전하게 실시하기 위하여 숏크리트 타설면의 뜬돌은 제거하여야 한다.

(2) 숏크리트 타설면의 이물질은 숏크리트와 원지반의 부착성을 떨어뜨릴 수 있으므로 제거하여야 한다.

(3) 숏크리트 타설면에 용수가 있는 경우에는 적절한 배수처리를 하여야 한다.

(4) 잔골재와 굵은 골재는 분리하여 저장하여야 하며, 빗물로부터 보호하여야 한다.

(5) 시공자는 현장타설 전에 공사에 사용할 것과 동일한 재료로 시험배합을 실시하며, 사용된 골재의 입도분포 시험결과와 함께 배합표를 감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

(6) 배치플랜트에는 강섬유의 계량을 위한 호퍼(Hopper) 및 자동계량 기록장치를 설치하여야 하며, 계량오차는 ±3% 이내이어야 한다.

(7) 강섬유보강 숏크리트의 생산은 배치플랜트를 이용하여야 하며, 재료의 투입순서는 굵은 골재와 강섬유를 투입하여 충분히 혼합시킨 후 모래, 시멘트, 물 등의 순서로 투입하여야 한다. 특히 강섬유의 분산효과를 높이기 위한 시설을 하여 골고루 분산되도록 하여야 한다.

(8) 혼합물의 운반시에는 재료분리가 발생하지 않도록 교반기(Agitator)를 이용하여야 한다.

3.2.4 숏크리트 타설

(1) 숏크리트 작업은 시공의 정확성과 작업의 효율성을 향상시킬 수 있는 장비를 선정하여 감독자의 확인을 받은 후 실시하여야 한다.

(2) 노즐의 방향은 숏크리트면에 직각이 되도록 유지하고, 타설면과 노즐간의 거리는 1m 정도로 하며, 숏크리트의 분사압력은 196~490kN/㎡(2~5kgf/c㎡) 정도로 유지하여 효율적인 시공이 되도록 하여야 한다.

(3) 숏크리트 타설 후 불량한 부분이 발견되었을 경우에는 감독자의 지시에 따라 조치를 하여야하며, 불량구간이 국부적인 경우에는 불량구간을 제거하고 양호한 숏크리트로 재시공하여야 한다.

(4) 숏크리트의 1회 타설두께는 10cm 이내로 하여야 한다.

(5) 2차 숏크리트 작업시에는 1차 숏크리트면에 부착된 이물질을 완전히 제거하여야 한다.

(6) 숏크리트 타설 작업원은 보호구 등을 착용하여 안전에 주의하여야 한다.

(7) 숏크리트 시공시 측벽은 아래에서 위로, 천정은 한쪽 끝에서 다른쪽 끝으로 연속하여 시공하여야 한다.

(8) 숏크리트 타설시에는 철망, 철근, 강지보재 등의 뒷부분에 공극이 남지 않도록 하여야 한다.

(9) 반발되어 바닥에 떨어진 숏크리트는 고결되기 전에 제거하여야 한다.

(10) 숏크리트 타설 후에는 저온·건조·급격한 온도변화 등 해로운 영향을 받지 않도록 하여야 한다.

(11) 터널내부 온도가 5℃ 이하일 때는 별도의 보온 대책을 마련한 후 작업을 하여야 한다.

(12) 작업장 주위의 조명은 작업에 지장이 없도록 충분한 조도를 유지하여야 한다.

(13) 숏크리트의 이음부는 이음을 해야하는 부위의 30cm 전부터 두께를 얇게 하여야 한다.

3.2.5 품질관리

(1) 강섬유

① 강섬유는 건조한 상태로 녹이 없고, 기름이나 다른 이물질에 의해 오염되지 않은 것이어야 하며, 표면이 코팅되지 않은 상태이어야 한다.

② 강섬유의 형상은 콘크리트와의 부착성능이 충분히 발현할 수 있어야 한다.

③ 강섬유는 분산성과 정착성이 좋으며, 본 절 2.2.5에 제시된 인장강도와 형상비를 가져야 한다.

④ 강섬유의 혼입량은 숏크리트 1㎥ 당 392.0N(40kgf) 이상으로 하며, 설계 휨강도 및 휨인성을 만족하여야 한다.

⑤ 강섬유의 형상비(A)는 다음과 같이 계산한다.

A = ℓ/d

ℓ : 섬유의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝까지의 직선거리로 측정한 섬유길이

d : 섬유형상이 원형일 경우에는 직경, 이외의 경우에는 환산 직경

⑥ 강섬유의 길이는 숏크리트 타설 시 뭉침현상이나 막힘현상이 일어나지 않을 정도의 적정한 길이이어야 한다.

⑦ 굽힘강도는 60℃ 이상의 온도에서 지름안쪽 90°방향(곡선반경 3.18mm)으로 굽혔을 때 부러지지 않을 정도의 크기이어야 한다.

⑧ 규격측정은 10개 이상의 견본을 무작위로 채취하여 90% 이상이 합격하여야 한다.

⑨ 강섬유의 허용오차는 표 7-4에 따른다.

표 7-4 강섬유의 허용오차

(2) 숏크리트

① 강도

숏크리트 혼합물의 강도는 표 7-5에 따른다.

표 7-5 숏크리트 혼합물의 강도

② 휨인성

숏크리트의 휨인성은 재령 28일에 시험하여 시편의 처짐이 l/150(L : 지간길이,mm)이 될 때까지의 인성을 휨인성계수(등가휨강도)로 표시한 것인데, 이 등가휨강도가 휨강도 시험을 통해 측정한 최대휨강도의 68% 이상이어야 하며, 이때의 최대휨강도는 표 7-5의 혼합물 강도 이상이어야 한다.

③ 강섬유 혼입량 관리

숏크리트 혼합물내의 강섬유 혼입량은 투입 기준량의 95% 이상이어야 한다.

④ 두께관리

가. 숏크리트 두께는 검측된 평균두께가 설계두께와 같거나 그 이상이어야 하며, 검측된 최소두께는 설계두께의 75% 이상이어야 한다.

나. 두께 확인은 검사공을 뚫어서 실시하며, 터널연장 20m마다 아치부 5개소, 측벽부 좌우 1개소로 한다. 두께확인 검사공을 사용하지 않고 원형 봉강핀을 이용할 경우에는 감독자와 협의하여 관리할 수 있다.

다. 검사공은 충격식 착암기나 다이아몬드 드릴을 사용하여 천공하며, 직경 32mm 이상을 천공한다.

라. 측정결과가 기준치에 미달할 경우에는 검사공 좌우 1m 범위내에서 재측정하고, 이때에도 판정기준에 미달하면 그 표본면적으로 대표된 전면적을 설계두께 이상이 되도록 보완 시공하여야 하며, 보완시공의 최소두께는 3cm 이상으로 하여야 한다.

⑤ 강도시험

가. 압축강도

(가) 시험방법

각 재령의 압축강도 시험용 시료는 70°로 경사진 판(Panel, 50×50×25cm)에 숏크리트 건으로 혼합물을 두께 20cm 이상으로 쏘아 만든다. 시험은 이렇게 만든 시료에서 코어 채취기를 사용하여 Φ10×20cm의 시편을 3개 채취한 다음, KS F 2405에 따라 실시한다.

(나) 채취한 3개 코어의 압축강도 평균값은 설계기준강도의 85% 이상이어야 하며, 1개 이상의 시험값이 기준강도의 72%보다 작아서는 안 된다.

(다) 이 시험은 강섬유를 사용하지 않는 일반 숏크리트에 적용한다.

나. 휨강도

(가) 시험방법

각 재령의 휨강도 시험은 몰드(15×15×53cm)에서 채취한 시편 또는 휨인성 시험에서 제작한 시편(10×10×35cm)을 대상으로 KS F 2408이나 KS F 2422에 따라 실시한다.

(나) 이 시험은 강섬유를 혼입한 숏크리트에 적용한다.

다. 휨인성

(가) 시료제작방법

모서리가 45°로 경사진 50×50×12.5cm의 목재나 강재 거푸집을 수직으로 세워서 강섬유보강 숏크리트를 타설한 후 습윤양생을 한다. 숏크리트를 친 후에는 24시간 동안 거푸집에 충격을 가해서는 안 된다.

(나) 시료채취 방법

시료를 거푸집에서 떼어내는 시기는 숏크리트를 타설한 후 24시간 이상 48시간 이내이어야 한다. 숏크리트를 타설한 후 재령 6일에 콘크리트 절삭기를 사용하여 규정된 치수로 절단하여 시편을 제작하며, 시편은 거푸집의 모서리를 피하여 채취하여야 한다.

(다) 양생

제작된 시편은 콘크리트 양생 수조에서 양생시킨 후 재령 28일에 시험을 실시한다.

(라) 판정기준

강섬유를 사용한 숏크리트에 대해 3번의 휨인성 시험을 실시하여 3개의 시험결과에서 2개 이상은 설계기준강도 이상이어야 하며, 1개 이상이 설계기준강도의 85%보다 작아서는 안 된다.

⑥ 현장 코어채취에 의한 압축강도

시공이 완료된 숏크리트의 품질을 확인하기 위해서는 현장에서 코어를 채취하여 시험을 실시하여야 한다.

가. 시료채취 방법

터널내에 타설된 숏크리트로부터 코어 채취기를 사용하여 1회 시험당 3개의 시료(Φ10×20cm 또는 Φ5×10cm)를 채취한다.

나. 시험재령은 타설 후 28일을 기준으로 하고 f8시간, f1일 및 f3일의 기준에 만족하여야 한다.

다. 시험방법

(가) KS F 2422에 따라 시료의 양단면은 콘크리트 절삭기 등으로 수직절단하거나 KS F2403에 따라 시멘트 페이스트로 캡핑하여야 한다.

(나) 코어 지름에 대한 시편의 높이(숏크리트 두께)에 따라 압축강도 시험결과를 보정하여야 한다.

라. 판정기준

숏크리트 강도시험의 판정 기준은 전문시방서에 따른다.

⑦ 반발률의 측정

현장에서 숏크리트를 타설하고 바닥에 떨어진 숏크리트(반발재)를 계량하여 다음 식에 의해 반발률을 산출한다.

반발재의 전중량

반발률 = 반발재의 전중량/숏크리트용 재료의 전중량×100(%)

(3) 결과보고

시공자는 숏크리트의 시험결과를 각 항목별로 정리하여 감독자에게 제출하여야 한다.

3.3  록볼트

3.3.1 시공일반

(1) 록볼트는 정착방식에 따라 선단정착형, 전면접착형, 혼합형의 세 종류로 나눌 수 있다.

(2) 정착재료에는 수지, 시멘트 모르타르, 시멘트 페이스트 등이 있다.

(3) 록볼트의 선정은 지반강도, 절리, 균열상태, 용수상태, 천공경의 확대유무, 설치방향, 시공관리의 용이성, 정착의 확실성, 경제성 등을 고려하여 선택하여야 한다. 이때에는 두 종류 이상의 록볼트를 선정하여 시험시공, 인발시험 등을 실시하고, 그 결과를 제출하여 감독자의 승인을 받은 후에 시공하여야 한다.

(4) 록볼트는 지질상태 및 굴착형태에 따라 시공을 다르게 할 수 있으나, 시공 중에 록볼트 설치기록부를 작성하여 감독자의 제출요구시에는 이를 제출하여야 한다. 또한 터널이 관통된 후에는 터널 전연장에 대한 록볼트 설치기록을 정리하여 감독자에게 제출하여야 한다.

3.3.2 시공방법

(1) 록볼트를 시공할 때에는 현장시험을 실시하여 록볼트의 인발강도를 확인하고 시험성적을 제출하여 감독자의 확인을 받아야 한다.

(2) 숏크리트를 먼저 시공하는 경우 록볼트의 시공은 숏크리트 경화 후 가능한 한 빠른 시기에 시공하여야 한다.

(3) 천공구멍은 록볼트 설치의 굴착면에 직각이 되도록 천공하여야 한다. 단, 절리의 발달방향이 록볼트공의 천공방향과 일치하여 부분적으로 록볼트 설치효과가 감소되는 개소에는 굴착면에 경사지게 록볼트를 추가로 설치할 수 있다.

(4) 록볼트는 삽입 전에 녹이나 다른 이물질이 부착되어 있지 않도록 청소하여야 한다.

(5) 용수가 많은 곳에서는 수위 저하, 수발공의 설치, 용수를 한곳으로 유도하는 방법 등을 현장실정에 맞도록 채택하여 배수하고 록볼트를 시공하여야 한다.

3.3.3 프리스트레스(Prestress)

(1) 선단정착형 및 혼합형인 록볼트는 선단정착부의 모르타르가 경화 후 4시간 또는 수지(Resin)를 삽입하고 1시간이 경과한 후에 적정장비로 록볼트 항복강도의 80% 이내의 힘으로 인장하여 고정시켜야 한다. 록볼트를 고정시킨 후에는 필요에 따라 그라우팅을 하여야 한다.

(2) 전면접착형인 록볼트에 대해서는 프리스트레스를 도입하지 않고 적정한 힘으로 너트를 조여야 한다.

3.3.4 록볼트의 추가시공

(1) 록볼트 시공방법은 설계도서에 제시된 것을 기준으로 하며, 인발시험, 록볼트 축력 시험 등의 계측결과로부터 다음사항에 해당할 경우에는 록볼트를 추가시공하거나 길이를 증가시켜야 한다.

① 터널벽면의 변형이 록볼트 길이의 약 5% 이상이 된다고 판단되는 경우

② 록볼트 인발시험 결과 충분한 인발내력이 얻어지지 않는 경우

③록볼트 길이의 절반 이상에서부터 지반심부까지의 사이에 축력분포의 최대치가 존재하는 경우

④ 소성영역의 확대가 록볼트 길이를 넘는다고 판단되는 경우

⑤ 숏크리트의 균열, 받침판의 변형, 과다한 변위나 응력발생 등 록볼트의 추가시공이 필요하다고 판단되는 경우

3.3.5 품질관리

(1) 록볼트 인발시험

① 록볼트는 인발시험을 한다. 다만, 선단정착형 및 혼합형의 록볼트에 대해서는 프리스트레스를 가하기 전에 인발시험을 하여야 한다.

② 인발시험을 실시할 록볼트는 임의로 선택하여야 한다. 인발하중의 재하속도는 9.8KN/min (1tf/min)내외로 하여야 하며, 시험은 충분한 정착효과가 얻어진 후에 가능한 빨리 하여야 한다.

③ 록볼트 인발시험은 시공에 앞서 시험을 실시하여 인발내력을 설정하고 본 시험시에는 설정된 인발내력의 약 80%에 달하면 합격하는 것으로 한다.

④ 시험빈도는 50본당 1개소를 측정하는 것으로 하며, 천정부, 어깨부, 측벽부 등 각 부분에 대표될 수 있는 위치를 선정하여야 한다.

⑤ 시공자는 록볼트 인발시험 결과가 기준값에 미달될 경우 그 시험위치로 대표되는 주위의 불량개소만큼 추가시공 또는 재시공하여야 한다. 단, 지반조건이 불량하여 특정구간 전체에서 소요의 인발내력이 얻어지지 않거나 록볼트가 시공되지 않는 경우에는 감독자와 협의하여 다른 조치를 강구할 수 있다.

(2) 록볼트 인발시험을 실시한 후에는 그 결과를 정리하여 감독자에게 제출하여야 한다.

7-7  보조공법

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 터널 굴착 중 지보작업과 병행하여 막장안정이 위협받는 구간에 적용하는 보조공법 공사작업에 적용한다.

1.2  참조규격

KS D 3507 배관용 탄소강관

1.3  제출물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.3에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

2.  재료

(해당 없음)

3.  시공

3.1  시공일반

3.1.1 막장천반 안정에 사용되는 파이프루프공법, 프리그라우팅(Pre-grouting)공법, 강관보강형 다단그라우팅공법 및 포어폴링공법 등과 막장면 안정에 사용되는 막장면 록볼트 및 숏크리트 등의 보조공법을 적용할 경우에는 안전성, 시공성, 경제성 등을 고려하여 지반상태에 적합한 방법으로 시공하여야 하며, 각 보조공법별로 시공계획서를 작성하여 감독자에게 제출하여야 한다.

3.1.2 파이프루프공법 시공시에는 파이프를 강지보재 바깥쪽으로 경사각도를 5° 이하로 설치하여야 하며, 파이프 간격은 지반상태, 지압, 시공성, 굴착방법 등을 고려하여 결정하여야 한다. 매우 연약한 점성토 지반을 제외하고는 파이프 외경의 2.0~3.5배의 범위 내에서 시공하여야 한다.

3.1.3 파쇄대의 보강 및 용수방지 등을 위하여 프리그라우팅을 실시할 때에는 지반의 특성과 침투성 등을 검토하여 주입재, 주입압력 및 주입범위, 주입방법 등을 결정하여야 한다. 프리그라우팅 시공계획서에는 이러한 내용과 주입량 등의 관리방안을 포함하여야 한다. 주입재로서 시멘트를 주재료로 사용하는 경우에는 마지막 그라우팅 작업 후 24시간 이내에 발파작업을 하여서는 안 된다.

3.1.4 강관보강형 다단그라우팅공법의 시공시에는 휨하중에 대한 충분한 내력을 가진 강관을 사용하여야 하며, 강관의 설치간격은 일반적으로 0.3~0.6m이나 현장의 지반조건을 고려하여 효율적인 주입이 가능하도록 배치하여야 한다. 강관보강형 다단그라우팅공법 시공계획서에는 강관의 규격과 제원, 주입재의 종류 및 시험성과, 주입압력, 주입량 등의 관리방안을 포함하여야 한다.

3.1.5 포어폴링에는 철근, 강봉 또는 강관을 사용할 수 있으며, 포어폴링 시공시의 경사각이 과도하게 크면 지반의 안정효과가 감소하므로 포어폴링 설치각도는 15° 이하로 하여야 한다. 또한, 천단의 안정효과를 높이기 위해서는 지보재를 충분히 중첩시켜야 한다.

3.1.6 막장의 안정을 위해 막장면에 수평방향으로 록볼트를 설치하여 보강할 수 있으며, 록볼트의 설치간격과 길이 등은 현장의 지질조건에 따라 정한다.

3.1.7 터널 막장에서의 응력집중을 완화시키고 전단 저항력을 증가시키기 위해 막장면에 숏크리트를 타설할 경우에는 지반이 이완되기 전에 시공하여야 한다. 또한 장기간 굴착을 중지할 경우에는 반드시 막장면에 숏크리트를 타설하여야 한다.

3.1.8 기타 보조공법에 대한 자세한 사항은 당해 전문시방서에 따른다.

3.2  용수처리

3.2.1 용수처리 방법으로 사용되는 지수 및 차수공법, 배수공법은 지반 및 지하수 상태를 고려하여 현장 여건에 적합한 방법으로 시공하여야 한다.

3.2.2 용수처리에 대한 자세한 사항은 당해 전문 시방서에 의한다.

3.3  그라우팅

3.3.1 본 절은 설계도서 및 감독자의 지시에 따라 파쇄대나 연약지반을 보강하기 위하여 매설한 파이프를 통하여 모르타르를 주입하는 작업에 적용한다. 이 작업은 연약지반의 안정, 요부의 충전, 라이닝과 굴착면 사이의 공극메우기 및 누수방지 등을 위하여 실시한다.

3.3.2 그라우팅의 재료는 다음사항에 의한다.

(1) 주입파이프의 재료는 KS D 3507 (배관용 탄소강관)의 규격에 적합한 것이어야 한다.

(2) 주입제는 일반적으로 기포제 및 모래를 혼합한 시멘트 페이스트를 사용하며 표준 배합은 전문시방서에 따른다.

(3) 각종 모르타르에 사용하는 시멘트 및 잔골재에 대해서는 본 시방서 공사용 재료편에 따르는 것으로 하며, 기포제에 관해서는 감독자의 승인을 받아야 한다.

3.3.3 그라우팅 장비로는 그라우트 믹서, 그라우트 펌프 및 압력조절기구 등을 사용한다. 그라우트 믹서는 주입속도의 저하 없이 그라우트 펌프로 충분한 시멘트 모르타르를 공급할 수 있는 용량을 가진 것이어야 한다.

그라우트 펌프는 최대규정 압력 하에서 최소 분당 50ℓ의 용량을 가진 것으로 적절한 압력조절장비가 구비되고 밀크의 주입량 및 압력을 0에서 최대 규정치까지 용이하게 조절할 수 있는 것이어야 한다.

3.3.4 그라우팅의 주입작업은 일반적으로 원지반의 이완에 대하여 안정성을 증대시키기 위한 것으로 라이닝 콘크리트 시공 후 라이닝 콘크리트가 주입압력에 견딜 수 있는 강도에 달한 후 되도록이면 조기에 주입하며 주입작업이 완료된 주입공은 마개로 막아야 한다.

7-8  거푸집

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 콘크리트 라이닝 설치에 사용하는 거푸집에 적용한다.

1.2  참조규격

콘크리트 표준시방서(콘크리트학회,2003) 제5장 거푸집 및 동바리

1.3  제출물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.3에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

2.  재료

콘크리트 표준시방서(콘크리트학회,2003) 제5장 거푸집 및 동바리

3.  시공

3.1  거푸집의 구조

3.1.1 거푸집은 콘크리트 치기량, 치기길이, 치기속도 등을 고려하여 처넣은 콘크리트의 압력에 충분히 견디는 것이라야 한다.

3.1.2 측면판은 콘크리트의 압력에 견디는 구조로하여 콘크리트가 새어 나가지 않도록 굴착단면에 밀착시켜야하며 틈새가 없도록 하여야 한다.

3.1.3 거푸집의 길이는 시공성과 안전성을 고려하여 15m를 초과하지 않도록 하여야 한다.

3.1.4 콘크리트의 투입구는 콘크리트가 넓게 잘 퍼지도록 배치하여야 한다.

3.2  거푸집의 제작

3.2.1 이동식 거푸집은 이동성이 좋고 견고한 구조로 하여야 한다.

3.2.2 조립식 거푸집은 조립과 떼어내기가 용이한 구조로 하여야 한다.

3.2.3 거푸집설치에 사용하는 유압잭은 안전 너트가 붙어 있는 잭을 이용하여 장시간 방치해도 이완이 생기지 않는 것을 사용하고, 이완의 우려가 있는 개소에는 쐐기 등을 같이 사용하여야 한다.

3.2.4 거푸집 이동에 있어서 양호한 이동용 궤도를 설치하여 비틀림 등의 변형이 일어나지 않도록 하여야 한다.

3.2.5 콘크리트를 펌프에 의해 칠 경우 공극이 남지 않도록 토출구를 배치하고 예비 토출구를 설치하여야 한다.

3.2.6 이동식 거푸집에는 검측이나 콘크리트 치기 상황을 확인하고 거푸집 청소 작업을 위해 적당한 개소에 검사구를 설치하여야 한다.

3.2.7 거푸집은 상기조건에 만족할 수 있는 구조로서 구조계산서 및 제작상세도를 작성하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

3.3  거푸집의 이동 및 설치

3.3.1 거푸집은 측량을 하여 정확한 위치에 설치하여야 한다.

3.3.2 이동용 궤도는 거푸집의 이동이 원활하여야 하며 콘크리트 치기중에 침하를 일으키지 않아야 한다.

3.3.3 거푸집의 이동은 거푸집이 라이닝 콘크리트에서 충분하게 떨어져 거푸집에 무리가 가지 않도록 하여야 한다.

3.3.4 거푸집면은 콘크리트가 부착되지 않도록 거푸집 표면처리(수지 코팅)를 하여야 한다.

3.3.5 거푸집의 조립시에는 볼트·나사 등을 충분히 조여야 하고, 진동 등으로 느슨해지는 볼트가 있으므로 점검을 실시하여야 한다.

3.4  거푸집 떼어내기

3.4.1 거푸집을 떼어낼 때에는 거푸집면에 콘크리트가 부착되지 않도록 거푸집 박리제(Form oil)를 바르는 등의 조치를 하여야 한다.

3.4.2 콘크리트 라이닝 거푸집은 라이닝면의 물곰보를 최소화하기 위해 거푸집을 5~6회 타설 후 거푸집면에 대하여 샌드 그라인딩 등으로 거푸집면을 깨끗이 청소한 후 박리제 등을 타설하여 사용하도록 한다.

3.4.3 거푸집의 떼어내기 시기는 단면의 크기, 형상, 시공성 등을 고려하여야 하며, 최종 치기부(아치 천정부)의 콘크리트 강도가 자중에 견디는 강도에 도달한 후에 떼어내어야 한다.

7-9  콘크리트 라이닝

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 콘크리트 라이닝 공사에 적용한다.

1.2  참조규격

KS F 2402 콘크리트의 슬럼프 시험방법

KS F 2405 콘크리트의 압축강도 시험방법

1.3  제출물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.3에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

2.  재료

2.1  콘크리트

콘크리트는 본 시방서 15-4절에 따른다.

2.2  철 근

본 시방서 15-10절에 따른다.

2.3  신축이음재

본 시방서 15-7절에 따른다.

3.  시공

3.1  시공일반

3.1.1 시공자는 콘크리트 라이닝의 시공순서, 공사방법, 공사용 기계, 거푸집 설치 및 해체, 타설공정과 연관된 배치도, 기타 필요한 사항을 포함하는 콘크리트 라이닝 시공계획서를 감독자에게 제출하여야 한다.

3.1.2 콘크리트 라이닝에 유해한 균열이 발생할 우려가 있는 터널 입·출구부 및 붕괴위험이 예상되는 토사층 구간에는 철근 콘크리트 라이닝을 설치하여야 한다.

3.2  배합조건

3.2.1 콘크리트 배합은 소요강도, 내구성, 수밀성 및 작업에 적당한 워커빌리티를 가지는 범위내에서 가능한 한 수화열을 억제하도록 하여야 한다.

3.2.2 라이닝 콘크리트는 시험배합 후 골재의 입도 및 함수량 등을 고려한 현장배합으로 수정하여 생산하여야 한다.

3.2.3 라이닝 콘크리트의 골재는 내구성이 우수한 것을 사용하고 염분 및 유기물 등 콘크리트에 유해한 물질을 함유할 경우에는 특별한 대책을 강구해야 한다.

3.3  콘크리트의 타설 및 양생

3.3.1 라이닝 콘크리트의 타설은 지반의 변위가 수렴된 후 실시하여야 하며, 변위수렴 여부는 계측자료의 분석을 통하여 결정하여야 한다. 팽창성 지반의 변위가 완전히 수렴되지 않은 상태에서 콘크리트 라이닝을 설치하게 될 경우에는 변위량과 변위속도를 기준으로 콘크리트 라이닝의 설치시기를 결정하여야 한다.

3.3.2 콘크리트 타설시에는 재료분리가 생기지 않고 골고루 채워져 공극이 발생하지 않도록 하여야 한다.

3.3.3 건조수축에 의한 균열이 발생하지 않도록 정해진 1구획의 콘크리트를 연속적으로 타설하여야 하며, 재료분리가 일어나지 않도록 타설속도를 유지하여야 한다.

3.3.4 콘크리트 타설은 거푸집에 편압이 발생하지 않도록 좌우대칭으로 타설하여야 하며, 진동기 등을 이용하여 다짐을 하여야 한다.

3.3.5 용수 등이 있는 경우에는 콘크리트의 품질이 저하되지 않도록 대책을 강구하여야 하며, 타설된 콘크리트는 적정한 온도로 양생하여야 한다.

3.3.6 콘크리트 치기에 있어서 재료의 분리 및 거푸집에 콘크리트가 부착하여 경화하는 것을 방지하기 위하여 연직슈트 또는 펌프 배관의 배출구와 치기면까지의 높이는 1.5m 이하를 원칙으로 하고 특히, 아치 부분에 콘크리트가 조밀하게 충전되도록 진동기를 사용하여 다져야 한다.

3.3.7 콘크리트 라이닝에는 유해한 균열이 발생되지 않도록 하여야 하며, 유해한 균열이 발생할 우려가 있는 경우에는 균열방지 대책을 강구하여야 한다.

3.4  철근 가공 및 조립

3.4.1 철근은 설계도서대로 조립하여 감독자의 검사를 받아야 한다.

3.4.2 철근의 조립에 있어서는 스페이서를 사용해서 철근의 피복을 정확하게 해야 한다.

3.4.3 철근의 자중으로 인한 변형이 철근의 탄성복원력보다 클 경우 철근처짐방지를 위한 대책을 강구해야 한다.

3.5  공극충전

3.5.1 숏크리트면 또는 굴착면과 콘크리트 라이닝 사이에는 공극이 발생되지 않도록 하여야 한다. 공극이 발생한 경우에는 공극이 완전히 채워질 수 있도록 재료와 배합방법, 주입공의 구조 및 배열 등을 정하여 채움 주입을 하여야 한다. 다만, 숏크리트 배면과 굴착면 사이의 공극에 대한 채움 주입은 방수막을 설치하기 전에 실시하여야 한다.

3.5.2 주입은 콘크리트 라이닝이 주입압력에 견딜 수 있는 강도에 도달한 후, 가능한 한 조기에 실시하여야 한다.

3.5.3 주입을 하기 전에 주입을 저해하는 장애물은 제거하여야 한다.

3.5.4 주입 순서 및 압력은 원지반이 교란되지 않고 기 시공된 지보재에 편압이나 과다한 하중이 걸리지 않도록 정하여야 한다.

3.5.5 터널 천단부에 대한 공극 충전은 최소 2~3회로 일정시간을 두고 실시하도록 하며, 공동 충전시 충전압은 소정의 압력에 도달할 때까지 실시하여야 한다.

3.6  인버트 콘크리트의 설치

3.6.1 인버트 콘크리트의 시공 시기는 계측결과를 기초로 하여 결정하여야 하며, 특히 지반이 불량한 경우에는 굴착 중에 숏크리트에 의한 인버트도 고려하여야 한다.

3.6.2 인버트는 측벽과 일체가 되어 외력에 충분히 저항할 수 있는 형상이 되도록 하여야 한다.

3.6.3 타설이음은 인버트 축력이 원활하게 전달될 수 있도록 인버트 축력에 직각으로 설치하여야 한다.

3.6.4 인버트의 두께 및 시공방법은 감독자의 승인을 받아야 한다.

3.6.5 인버트 콘크리트를 타설하기 위해서는 굴착면 또는 숏크리트면을 청결히 하고 배수를 충분히 하여야 한다.

3.6.6 인버트 콘크리트에는 콘크리트의 건조수축으로 인한 균열을 방지하기 위해 적절한 간격으로 시공이음부를 두어야 한다.

3.7  신축이음

콘크리트 라이닝의 신축이음은 터널 입·출구부에서는 20~30m 간격으로, 터널 내부에서는 20~60m 간격으로 설치하여야 하며, 단면변화부와 지층의 급격한 변화구간, 철근과 무근 콘크리트 라이닝의 접합부 등에는 추가로 신축이음을 설치할 수 있다.

3.8  품질관리

3.8.1 라이닝 콘크리트의 강도는 재령 28일 강도인 f28 = 24MPa(240kgf/c㎡)를 표준으로 하며, 소요강도가 고강도를 필요로 하는 경우에는 고강도 콘크리트를 사용할 수 있다.

3.8.2 콘크리트 라이닝 품질관리는 표 7-6에 따른다.

3.8.3 콘크리트 라이닝의 두께는 평균두께가 설계두께 이상이어야 하며, 국소부위는 10cm 또는 설계두께의 1/3 값 중 작은 값 범위 내에서 오차를 인정한다.

3.8.4 라이닝 콘크리트의 재령 28일 강도는 설계강도 이상이어야 한다. 1차 시험에서 기준에 미달될 경우에는 시험 위치의 좌우 5m 범위 내에서 재시험을 실시하고, 그 결과가 설계강도에 미달할 경우에는 수정·보완 또는 재시공하여야 한다.

표 7-6 콘크리트 라이닝의 품질관리

3.8.5 내공 및 선형관리

(1) 콘크리트 라이닝을 설치하기 전에 내공 및 선형측량을 실시하여 콘크리트 라이닝의 설계두께 유지가 불가능한 부분에 대해서는 기 시공된 지보재를 재시공하여 콘크리트 라이닝의 설계두께를 확보할 수 있도록 하여야 한다. 다만, 지반 조건상 재시공이 부적절하다고 판단될 경우에는 별도의 조치를 강구하여야 한다.

(2) 터널 내부방향으로의 내공은 50mm 이내의 시공오차를 허용한다.

(3) 선형관리 기준은 설계도서에 제시된 기준을 따른다. 단, 별도의 관리 기준값을 지정하지 아니한 경우에는 터널의 목적과 콘크리트 라이닝의 두께 관리 범위 내에서 선형의 오차범위를 인정한다.

7-10  배수 및 방수

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 터널 작업중의 배수와 노상부의 지하배수, 콘크리트 라이닝 배면의 배수시설 및 방수시설 공사에 적용한다.

1.2  참조규격

KS F 4911 합성 고분자계 방수 시트

1.3  제출물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.3에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

1.3.2 다음 사항을 추가로 제출하여야 한다.

(1) 방·배수재(부직포 및 방수막) 시험성과서

2.  재료

2.1  부직포

배수용 부직포는 유입지하수를 원활히 배수할 수 있는 배수 능력을 갖추어야 하며, 폐수 및 지중 화학성분에 대한 내구성이 있어야 한다.

2.2  방수막

2.2.1 재질은 KS F 4911에 따르며, 에틸렌아세트산비닐 수지계 이어야 한다.

2.2.2 산, 알칼리에 대한 저항성 및 팽창에 대한 내구성이 양호한 재질로서 두께가 2.0mm 이상이어야 한다. 다만, 소요품질기준을 만족하는 경우에는 두께를 조정할 수 있다.

3.  시공

3.1  배수시설

3.1.1 작업 중 배수

작업 중 용수는 즉시 처리하여야 하며, 바닥면 고르기를 실시하여 원활한 배수를 하여야 한다.

3.1.2 배수시설

(1) 유공관, 맹암거 및 콘크리트 측구의 설치는 설계도서에 따른다.

(2) 필터용 콘크리트 배합비는 표 7-7을 표준으로 하며, 현장배합을 실시하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

표 7-7 필터 콘크리트 배합표(1㎥당)

(3) 필터 콘크리트의 시공순서는 다음과 같다.

① 현장배합용 철판을 깔고 그 위에 자갈을 올려놓는다.

② 자갈에 필요한 소요량의 물을 골고루 뿌린 후 물이 빠질 때까지 기다린다.

③ 물이 빠지고 나면 배합에 필요한 양의 시멘트를 가하여 혼합한 후 사용한다.

3.2  방수시설

3.2.1 시공일반

(1) 방수시설을 하기 위한 숏크리트면의 상태는 작업 전에 감독자의 확인을 받아야 한다.

(2) 방수시설 작업 전에 시공자는 부직포 및 방수막에 대한 시험성과서를 제출하여야 한다.

(3) 부직포는 터널 내면에서 원활한 배수가 되도록 재질, 두께, 인장강도, 투수계수 등을 검토한 후 설치하여야 한다.

(4) 방수막은 침투수가 터널내부로 유입되지 않도록 설치하여야 한다.

(5) 방수막의 연결부는 봉합시험을 하여야 한다.

3.2.2 사전준비

(1) 숏크리트의 면정리시에는 용수처리도 동시에 하여야 한다.

(2) 용수는 집수관으로 집수하여 배수로로 배출시켜야 한다.

(3) 숏크리트 표면에 드러나 있는 모든 관은 절단하고 모르타르 등으로 속채움을 한 다음 모르타르로 마감하여 정리하여야 하며, 마감두께는 최소 2cm로 한다.

(4) 시공 중 부착물을 설치하기 위하여 사용한 철근이나 강재가 솟크리트면 밖으로 돌출된 부분은 숏크리트면과 일치되도록 절단하여야 하며, 날카로운 부분은 모르타르 등으로 매끄럽게 처리하여 방수막에 영향이 없도록 하여야 한다.

(5) 록볼트의 두부는 너트(Nut)면에서 5mm 여유를 두고 절단한 후 모르타르나 숏크리트로 마감하여야 하며, 마감두께는 최소 4cm로 하고 마감부분의 곡선반경은 최소 30cm로 한다.

(6) 터널 벽면에서 지보재의 사이와 불규칙한 면은 길이 대 깊이의 비율이 최소 7:1 이상이 되도록 모르타르나 숏크리트로 마무리하여야 하며, 지보재나 기타 강재의 피복은 최소 4cm 이상의 두께로 마감처리를 하여야 한다.

(7) 숏크리트면의 요철이 심할 때에는 골재의 입경이 8mm 이내인 숏크리트를 사용하여 요철이 없도록 마무리를 하여야 한다.

(8) 횡터널의 접합부나 터널내공이 변하는 접합부분의 마감부분 곡선반경은 최소 50cm 이상으로 하여야 한다.

(9) 상·하반을 분할 굴착하는 경우에는 상반 굴착 후 숏크리트 타설시에 쌓인 반발재를 완전히 제거하여야 하며, 상·하반 연결부의 이물질을 완전히 제거한 후 하반 숏크리트면과 일치하게 면정리를 하여야 한다.

(10) 콘크리트 라이닝의 기초가 되는 터널하부와 우각부에 쌓인 슬러지는 깨끗이 제거하여야 한다.

(11) 여굴의 발생부위는 반드시 채움콘크리트를 타설하여 면정리를 하여야 한다.

(12) 숏크리트의 면정리가 완료되면 감독자의 승인을 받은 후 부직포 및 방수막 설치작업을 하여야 한다.

3.2.3 시공

(1) 부직포 설치

① 부직포는 란델(Randelle), 못 및 와셔를 사용하여 콘크리트 및 숏크리트 표면에 고착시킨다.

② 개착터널 구간은 란델을 이용하여 콘크리트 라이닝 외측면에 방수막을 부착시킨 후, 되메우기를 할 때에는 방수막의 손상을 방지할 수 있도록 방수막의 외측을 부직포로 감싸주어야 한다.

③ 용수가 많은 구간은 유도배수 처리와 함께 2겹의 부직포를 설치하여야 한다.

(2) 방수막 설치

① 방수막을 란델 위에 부착시킨다.

② 방수막은 숏크리트면의 요철과 콘크리트 충전시 지반쪽으로 방수막이 밀리는 현상을 고려하여 방수막 설치시 충분한 여유를 두도록 한다. 라이닝 콘크리트 타설시 거푸집 하단부터 채워지게 되어 천단부 부근의 방수막에 가장 큰 인장응력이 작용하므로 천단부 란델의 설치개소를 측벽부에 비해 30%이상 증가시킨다.

③ 방수막의 현장봉합은 용접부위가 평행선이 되도록 자동용접기를 이용하여 이중선으로 용접하여야 한다.

④ 봉합부의 겹이음 길이는 7cm 이상이어야 한다.

3.2.4 품질관리

(1) 방수막

① 방수막에 손상부위가 발생한 경우에는 방수막 전체를 교체하여야 한다. 다만, 손상부위가 경미하거나 교체가 불가능한 경우에는 방수막의 조각을 덧댄 후 수동접합기로 열융착하여 보수하고, 진공검사기로 접합상태를 확인하여야 한다.

② 접합상태 및 이음상태가 불량한 경우에는 재시공하여 방수기능이 완전하도록 하여야 한다. 다만, 시공상 부득이한 경우에는 방수막을 이중(겹침폭 : 50cm)으로 설치하여야 한다.

(2) 봉합시험

① 압축공기에 의한 시험

가. 용접부위의 양쪽을 공기가 새어나가지 않도록 차단하고 게이지가 달린 주입기로 공기를 주입하여 압력게이지가 1.5~2.0bar(1bar = 1.02kg/c㎡)를 가리킬 때 공기주입을 중단한다.

나. 주입 차단 후 5~10분 동안 압력이 저하되지 않아야 하며, 이상이 있을 때에는 재시공하여야 한다.

② 진공검사

가. 시험하고자 하는 부위에 검사액을 뿌리고 진공검사를 실시한다.

나. 용접상태가 불량한 부위에서는 거품이 발생하게 되므로,2,000mmHg

(1mmHg=0.0013592kgf/c㎡)의 진공압력에서 거품이 발생하지 않아야 한다.

다. 시공자는 시험에 필요한 기구를 무상으로 제공하여야 한다.

③ 검사 및 기타사항

가. 시공자는 감독자의 입회 하에 임의로 제품시료를 발췌하여 방수막의 품질과 관련한 시험 및 검사를 공인시험기관에 의뢰하여야 하며, 그 결과를 감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다. 다만, 공인시험기관의 시험이 곤란한 경우에는 시공자의 자체설비를 이용하여 감독자 입회 하에 시험을 실시할 수 있으며, 품질보증서를 첨부하여 공인시험기관의 시험으로 가름할 수 있다.

나. 방수막은 한 두루마리(Roll)마다 상품명, 제조년월일, 제조업체명, 규격(폭×두께×길이) 등이 포장에 명시되어 있어야 한다.

7-11  갱 문

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 터널 시·종점 갱문 및 갱구부 공사시행에 필요한 작업에 적용한다.

1.2  참조규격

(해당 없음)

1.3  제출물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.3에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

2.  재료

(해당 없음)

3.  시공

3.1  갱문위치 및 형식

3.1.1 갱문은 인접하는 구조물에 대한 영향, 비탈면 붕괴 등에 대한 대책을 충분히 검토한 후 위치를 결정하여야 한다.

3.1.2 갱구부는 편측 경사, 급경사 및 대절토가 발생하지 않도록 하여야 하며, 자연경관 훼손을 최소화할 수 있도록 하여야 한다.

3.1.3 갱문형식은 지형, 지질조건, 배수계획, 주변환경과의 조화 등을 고려하여 결정하여야 한다.

3.2  갱구부 배수 처리

3.2.1 굴착과 더불어 갱구부 주변 배수가 원활하게 이루어지도록 해야 한다.

3.2.2 터널내 배수관이나 맹암거에서 유출되는 물이 집수정을 통해 원활하게 배수되도록 계획하여야 한다.

3.3  갱구부 보강

3.3.1 휨모멘트와 인장력이 작용하는 갱구부 라이닝 콘크리트의 일정구간을 철근 등으로 보강하여야 한다.

3.3.2 갱구부는 특히 비탈면 붕괴, 지표침하, 지내력부족 및 장래유지관리 측면을 고려한 적절한 시공방법을 제시하여 감독자의 승인을 받은 후 시공하여야 한다.

3.3.3 갱구부 시공에 이상이 생긴 경우는 신속히 필요한 대책을 강구하여야 한다.

7-12  계 측

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 터널 굴착시부터 콘크리트 라이닝 완료시까지 터널의 구조적 안정성 여부를 판단하기 위한 터널 내·외부의 계측 및 분석작업에 적용한다.

1.2  참조규격

(해당 없음)

1.3  제출물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.3에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

1.3.2 다음사항을 추가로 제출하여야 한다.

(1) 월간 계측결과보고서

(2) 계측결과 종합보고서

2.  재료

(해당 없음)

3.  시공

3.1  계측일반

3.1.1 터널계측에는 일상계측과 정밀계측이 있으며, 일상계측에는 터널내 관찰조사, 내공변위 측정, 천단침하 측정 등이 있고, 정밀계측에는 지표 및 지중침하 측정, 숏크리트응력 측정, 지중변위 측정, 록볼트축력 측정 등이 있다.

3.1.2 시공자는 터널공사를 착수하기 전에 계측기의 정밀도·측정범위·작동 온도범위 등을 포함한 계측기의 제원, 계측기의 보정방법 및 유지관리, 계측에 대한 기록 서식·분석범위·분석방법 및 활용방안, 지반변위의 수렴여부 판정방법 등을 포함하는 계측계획서를 작성하여 감독자에게 제출하여야 한다.

3.1.3 시공자는 계측에 의한 지반변위자료를 조기에 수집·분석함으로써 공사의 안전을 확보하고, 이를 공사에 반영함으로써 경제적이고 안전한 시공이 될 수 있도록 하여야 한다.

3.1.4 시공자는 설계도서 및 계측계획서에 제시된 계측기기를 구비하여야 하며, 계측기기는 감독자 입회 하에 전문기술자에 의해 지정된 위치에 설치하여야 한다.

3.1.5 시공자는 계측기기의 유지관리에 만전을 기하여 계측기록에 차질이 없도록 하여야 한다.

3.1.6 시공자는 시공계측 뿐만 아니라 필요시 유지관리에 필요한 계측기기 설치도 공사에 반영하여야 하며, 이에 필요한 자료를 정리하여 감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

3.1.7 시공자는 계측결과 및 터널거동 분석내용을 월간보고서로 작성하여 감독자에게 제출하여야 하며, 시공계측 작업이 완전히 종료된 후에는 그간의 계측결과 및 분석내용을 종합적으로 정리한 계측결과 종합보고서를 감독자에게 제출하여야 한다.

3.2  계측빈도

계측항목과 빈도는 표 7-8을 표준으로 하며, 현장여건 및 지반조건을 감안하여 감독자의 확인을 받은 후 조정하여 사용할 수 있다.

표 7-8 계측항목별 측정빈도

주 1) 빈도란 중에 있는 ()는 수렴이 빨리 되는 경우의 빈도임.

3.3  계측내용

3.3.1 터널 내 관찰조사

(1) 터널 내 관찰조사는 지질상태를 파악하고 지보효과를 확인하기 위한 것으로서 터널의 설계 및 시공과 계측의 기본이 되므로 정확한 관찰조사를 하여야 한다. 관찰조사 항목으로는 막장, 록볼트, 숏크리트, 강지보재의 조사관찰과 기타 확인사항 등이 있다.

(2) 시공자는 관찰조사 결과와 계측에 의한 지반거동, 시공상황 등의 관계를 명백히하여 효율적인 시공이 되도록 하여야 한다. 또한 막장을 관찰·조사한 후에는 조사결과와 관련한 상세도면 및 사진 등을 정리하여 보관하여야 한다.

3.3.2 내공변위 측정

(1) 내공변위 측정은 터널의 안정성, 지보효과, 지보의 시공시기 및 방법 등을 검토하기 위해 가장 기본이 되는 항목이며, 계측에는 변위측정용 기기를 사용하여야 한다.

(2) 내공변위 측정은 막장굴착 후 조기에 최종변위량을 예측하고, 숏크리트 및 록볼트의 추가 여부를 판단하며, 라이닝 콘크리트 타설시기를 판단하는 자료로 사용하여야 하므로 굴착초기부터 내공변위가 수렴할 때까지 계측빈도에 따라 계측을 하여야 한다.

(3) 내공변위의 수렴여부 판정은 계측결과에 따른다.

(4) 시공자는 발파굴착시 비석에 의해 계측기기가 손상되지 않도록 보호시설을 하여야 한다.

3.3.3 천단침하 측정

(1) 터널의 천단침하측정은 주변지반의 안정성 확인, 록볼트 및 숏크리트의 지보효과를 파악하기 위한 계측항목으로서, 특히 고결도가 낮은 지층, 터널천단과 지표사이의 수직거리가 짧은 경우와 단층 등으로 인해 붕괴가 일어나기 쉬운 지반조건인 경우 가장 중요한 계측이다. 따라서 막장 굴착 후 가능한 한 빨리 초기치를 측정하여야 하며, 변위가 수렴될 때까지 측정을 하여야 한다.

(2) 측정은 굴착에 따른 절대 높이의 수준측량으로 한다.

3.3.4 지표 및 지중침하 측정

터널천단과 지표 사이의 수직거리가 짧고 터널 상부에 중요한 구조물이 있는 경우에는 터널굴착이 구조물에 영향을 미치는지의 여부를 파악할 수 있도록 지표침하와 지중침하를 측정하여야 한다.

3.3.5 숏크리트 응력 측정

(1) 숏크리트 응력 측정은 숏크리트의 안정성 및 추가 지보재의 필요성을 검토하기 위해 실시하며, 숏크리트내에 응력계를 매설하여 터널단면의 접선방향과 터널 반경방향의 응력을 측정한다.

(2) 측정 대상물의 강성과 계측기의 강성을 고려하고, 계측기기 자체의 오차나 형상오차가 작은 기기를 사용하여야 한다.

(3) 숏크리트내의 계측기기와 숏크리트 사이에 공극이 발생되지 않도록 하여야 한다.

3.3.6 지중변위 측정

(1) 지중변위 측정은 터널굴착면의 이완영역을 파악하여 록볼트의 길이를 결정하고 설계 및 시공의 타당성을 판단하기 위한 것으로, 터널곡면의 직각방향으로 지중에 수개의 심도가 다른 앵커를 설치하고 그 변위를 측정한다.

(2) 가장 깊은 측정점은 반드시 이완영역 바깥의 부동점에 설치되도록 하여야 한다.

(3) 지중변위의 측정결과는 록볼트축력 측정과 내공변위 측정결과를 연계하여 종합적으로 판단하여야 한다.

3.3.7 록볼트축력 측정

록볼트축력 측정은 록볼트의 축력을 측정하고 그 응력도에 의해 록볼트의 효과 등을 검토하여 록볼트 간격 및 길이의 증감 여부를 판단하기 위한 계측으로, 내공변위 측정결과와 연계하여 종합적으로 판단하여야 한다.

3.3.8 주변 구조물의 변형상태 조사

(1) 시공자는 주변 구조물의 변형이 터널시공으로 인한 것인지의 여부를 판단할 수 있도록 시공 전에 사진촬영 및 비디오촬영 등 사전조사를 하여야 한다.

(2) 터널시공에 의한 변형이 발생하였을 때는 이에 필요한 대책수립과 계속적인 관찰을 하여야 한다.

3.4  계측관리

3.4.1 계측결과의 시공에의 반영

시공에 있어서는 각종 계측을 조직적으로 행하면서 계측결과를 직접 설계 및 시공에 반영하여야 하며, 공사의 안전성, 경제성 및 시공성을 만족할 수 있도록 관리해야 한다.

그림 7-2 계측관리 계획도

3.4.2 계측결과의 정리

계측결과는 일상의 시공관리시 이용 및 장래 공사계획에 반영할 수 있도록 고려하여 정리하고 그 기록을 보존하여야 한다.

3.4.3 계측결과의 보고

계측결과는 지체없이 보고하여야 한다. 또한 현저히 큰 변위가 발생하는 경우나, 변위속도가 기준치 이상이거나 수렴하지 않는 경우에는 즉시 감독자에게 보고하고 지시에 따라 조치하여야 한다.

3.4.4 계기의 취급

(1) 계기등의 설치, 운반시 파손이 생기지 않도록 신중히 취급하여야 하며, 파손이 생겼을 때에는 즉시 감독자에게 보고하고 적절한 조치를 받아야 한다.

(2) 계기는 굴착 전 또는 굴착 후 즉시 설치되어야 한다.

3.5  계측원의 자격

3.5.1 시공자는 원활한 계측관리를 위하여 계측 전담반을 직접 운영하거나 계측전문업체에 위탁하여 계측업무를 수행할 수 있다.

3.5.2 계측 책임자는 터널 굴착에 따른 지반 및 지보재 거동의 역학관계를 이해하는 지반공학 또는 지질학 관련 분야를 전공한 자이어야 한다.

3.6  계측결과의 활용

3.6.1 모든 공사는 계측자료를 근거로 하여야 하고 그 결과를 설계치와 비교 분석하여 감독자에게 제출한다.

3.6.2 시공자는 시공 계측 뿐 아니라 유지관리 계측 등 자료를 종합적으로 정리하여 설계시 계측 결과를 활용할 수 있도록 하여야 한다.

7-13  타일붙임 및 도장

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 콘크리트 라이닝 측벽부의 타일붙임과 천정부 및 어깨부의 도장 등 표면 마무리 공사에 적용한다.

1.2  참조규격

KS L 1001 도자기질 타일

KSm 5310 합성수지 에멀젼 페인트(외부용)

1.3  제출물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.3에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

2.  재료

2.1  타일

2.1.1 타일의 재질은 KS L 1001에 규정한 규격품과 동등한 제품의 자기질 외장타일이어야 하고, 색상은 순백색(백색도 : W10)이어야 한다.

2.1.2 타일 뒷굽의 높이는 1.2mm 이상, 안쪽으로 오목하게 들어간 깊이는 1mm 이상이어야 한다.

2.2  도장재

2.2.1 도장의 재료는 합성수지 에멀젼 페인트(외부형)이어야 한다.

2.2.2 페인트의 색상은 회색계통이어야 한다.

2.2.3 페인트의 재료기준은 KSm 5310의 1급에 따른다.

3.  시공

3.1  타일붙임

3.1.1 시공일반

(1) 타일붙임에는 타일시멘트를 사용하여야 한다.

(2) 라이닝 콘크리트는 습윤한 상태로 유지하여야 한다.

(3) 타일시멘트와 부착강화제는 정확히 계량하여 혼합하여야 한다.

3.1.2 시공방법

(1) 1일의 타일붙임 높이는 2m 미만으로 하여야 한다.

(2) 타일은 모르타르에 1/2 정도가 파묻힐 정도로 압착하고, 직경붙임공법(개량압착방법)으로 시공하여야 한다.

(3) 타일의 규격 및 간격은 설계도서에 따른다.

(4) 모르타르의 배합비는 표 7-9에 따른다.

표 7-9 모르타르의 배합표(1㎥당)

3.1.3 시공자는 터널 측벽의 타일붙임 대신에 비오염 도장 등 다른 개선된 재료 및 시공방법을 사용하고자 하는 경우 타일붙임과 대체 재료의 비교검토서 및 시공계획서를 제출하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

3.2  도장

3.2.1 콘크리트 라이닝의 레이턴스(Latence), 먼지, 유분 및 기타 오염물은 브러시나 기타방법으로 제거하여야 한다.

3.2.2 도장은 롤러나 스프레이로 2회 이상 실시하여 건조도막 두께가 112㎛(0.2ℓ/㎡)가 되도록 시공하여야 한다.

7-14  시공 중 부대시설

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 터널 공사 중 발생되는 배수 및 갱내 조명, 환기에 적용한다.

1.2  참조규격

(해당 없음)

1.3  제출물

1.3.1 시방서 1-2-4절 1.3에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

1.3.2 다음사항을 추가로 제출하여야 한다.

(1) 시공 중 배수계획서

(2) 공사 중 조명 배치계획서

(3) 공사 중 환기계획서

2.  재료

(해당 없음)

3.  시공

3.1  시공 중 배수

3.1.1 시공 중에는 작업에 지장이 없이 갱내의 배수가 잘 되도록 조치하여야 한다.

3.1.2 시공 중 발생되는 용수, 급수 등에 대한 배수계획서를 작성하고 감독자의 승인을 받아야 한다.

3.2  시공 중 조명

3.2.1 막장의 직접 작업을 행하는 개소의 조명에 대해서는 70룩스 이상이 바람직하고, 조명기구는 명암의 대비가 뚜렷하지 않아야 한다.

3.2.2 통로구간에도 통행의 안전확보와 차량의 안전운행을 위해 최소한 10룩스 이상을 유지하여야 한다.

3.2.3 위험한 장소에 대해서는 경계표시등을 설치하고, 정전시에 대비하여 예비전원이나 비상전원을 설치하여야 한다.

3.3  시공 중 환기

3.3.1 위생적이고 안전한 작업환경을 위하여 설계치 이상으로 갱내의 환기를 충분히 행하고 발파후의 가스, 분진 및 기타 내연기관의 배기가스를 배제하여야 한다.

3.3.2 계약자는 굴착 전 발파나 작업기계 등에서 배출되는 유해가스에 대한 환기량, 환기기 등을 포함하는 공사 중 환기계획서를 작성하여 감독자의 승인을 받은 후 시공하여야 한다.

3.3.3 원지반에서 나오는 가스, 지열 등에 주의하고 필요한 경우에는 환기 이외의 기타 조치를 강구하여야 한다.

7-15  전기 및 기계설비

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 터널의 전기설비 및 기계설비 공사에 적용한다.

1.2  참조규격

(해당 없음)

1.3  제출물

(해당 없음)

2.  재료

(해당 없음)

3.  시공

3.1  전기설비

전기설비는 건축·전기공사 표준시방서 전기부문에 의한다.

3.2  기계설비

기계설비는 건축·전기공사 표준시방서 기계부문에 의한다.

7-16  공해방지 및 안전관리

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 작업원의 건강과 안전을 위한 시공 중 분진, 공해방지 및 안전관리에 적용한다.

1.2  참조규격

(해당 없음)

1.3  제출물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.3에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

2.  재료

(해당 없음)

3.  시공

3.1  시공 중 분진 방지

3.1.1 굴착, 버력처리, 숏크리트 등의 작업시에는 분진이 발생하게 되는데 계약자는 작업환경의 개선을 도모하기 위해 분진 등의 농도를 정기적으로 파악하여 작업원의 건강 장해가 되지 않도록 조치하여야 한다.

3.1.2 분진 장해 방지 대책으로서 계약자의 의무는 다음과 같다.

(1) 상시 분진작업에 종사하는 자는 분진에 의한 질병의 방지와 건강관리 실시

(2) 분진에 의한 질병의 방지 등에 관한 특별교육 실시

(3) 공중에 분진농도 측정을 3개월에 1회 정기적으로 실시하여 필요한 사항을 기입한 측정기록을 7년간 보존

(4) 특정분진 발생 장소에 있어서는 국부배기장치나 살수(撒水)등의 조치 강구

3.1.3 건설공사에서의 가스, 분진의 허용농도는 표 7-10을 원칙으로 하고 초과시는 대책을 강구하여야 한다.

표 7-10 공사 시 터널내부의 가스 및 분진 허용농도(권고치)

3.2  작업장 환경관리

3.2.1 계약상대자는 시공 중에 발생되는 소음, 진동, 지표침하, 갈수 등이 터널 주변환경에 영향을 미칠 우려가 있는 경우 이에 대한 대책을 강구하여야 한다.

3.2.2 터널의 굴착에 따라 지표의 침하, 갈수 등 터널 주변에 영향을 미칠 우려가 있는 경우에는 이들에 대해 충분히 주의하여야 한다.

3.2.3 터널내의 지하수 및 공사용수는 인체에 유해한 성분이 포함될 수 있으므로 탁수처리장을 설치하여 처리하여야 한다.

3.3  작업장 안전관리

계약상대자는 작업장 안전관리수칙, 화약류 취급법 등 관련 법규를 준수함은 물론 공사현장에 적합한 내규를 작성하여 재해방지에 최선을 다하여야 한다.

제8장  동상방지층, 보조기층 및 기층공사

8-1  동상방지층

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 동결융해작용으로 인한 포장파손을 방지하기 위하여 노상 상층부를 이루는 동상방지층공에 적용한다.

1.2  참조규격

KS F 2303 흙의 액성한계·소성한계 시험방법

KS F 2312 흙의 다짐 시험방법

KS F 2320 노상토 지지력비(CBR) 시험방법

KS F 2340 사질토의 모래당량 시험방법

2.  재료

2.1  재료의 품질

동상방지층 재료는 쇄석, 하상골재, 슬래그 또는 감독자가 승인한 재료 또는 이들의 혼합물로서 점토, 실트, 유기불순물 등을 포함하지 않은 비동결 재료이어야 하며, 표8-1에 맞는 것이어야 한다.

표 8-1 동상방지층 재료의 품질기준

2.2  재료의 입도

동상방지층에 사용될 재료는 골재의 최대치수가 100mm 이하로서 4.76mm체의 통과중량 백분율이 30~70%의 범위이고, 75㎛체 통과분이 15% 이하인 범위에서 적절한 입도를 유지하여야 한다. 단, 현지 재료의 활용 및 경제성 등을 고려하여 보조기층재료와 동일한 재료를 사용할 수 있다.

2.3  재료의 승인, 채취, 저장 및 시험

본 시방서 8-2절 2.3, 2.4, 2.5에 따른다.

3.  시공

3.1  준비공

동상방지층 시공 이전에 노상표면의 먼지, 점토, 유기물, 기타 불순물을 제거하고, 정리하여야 한다.

3.2  포 설

동상방지층의 포설은 다짐 후 1층의 두께가 20cm를 넘지 않도록 균일하게 깔아야 한다.

3.3  다 짐

3.3.1 다짐작업은 도로의 바깥쪽에서 시작하되 길어깨부를 겹쳐서 다짐하여 도로의 중심선 쪽으로 중심선에 평행방향으로 진행하며, 롤러의 후륜폭의 반폭이 선행 다짐면에 겹치도록 하고, 후륜이 전 표면을 다져나가도록 한다.

3.3.2 편경사구간에서는 상술한 바와 동일한 방법으로 다지되 얕은 쪽에서 높은 쪽으로 진행하여야 한다. 동상방지층은 KS F 2312의 E 다짐방법으로 구한 최대건조밀도의 95% 이상으로 다져야 하며, 다짐작업 중 함수비는 상기 시험에서 정하여진 최적함수비의 ±2% 범위 이내로 유지하여야 한다.

3.3.3 현장다짐밀도를 평판재하 시험결과로 확인할 때에는 아스팔트 포장공인 경우 침하량 0.25cm에서 지지력계수(K30) 294MN/㎥(30kgf/c㎥) 이상으로 관리하여야 하며, 시멘트 콘크리트 포장공인 경우 침하량 0.125cm에서 지지력계수(K30) 196MN/㎥ (20kgf/c㎥) 이상으로 관리하여야 한다.

3.4  마무리

완성된 동상방지층은 설계도면에 표시된 경사 및 횡단면과 일치하여야 하며, 계획고와의 차이는 3cm 이하이어야 한다. 완성된 표면의 높이가 과다한 곳은 다시 깎아 소요 밀도가 되도록 재다짐 하여야 한다.

8-2  보조기층

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 마무리된 노상면 또는 동상방지층면 상의 보조기층공사에 적용한다.

1.2  참조규격

KS F 2302 흙의 입도 시험방법

KS F 2303 흙의 액성한계·소성한계 시험방법

KS F 2311 모래 치환법에 의한 흙의 밀도 시험방법

KS F 2312 흙의 다짐 시험방법

KS F 2320 노상토 지지력비(CBR) 시험방법

KS F 2340 사질토의 모래당량 시험방법

KS F 2508 로스안젤스 시험기에 의한 굵은골재의 마모 시험방법

KS F 2535 도로용 철강 슬래그

2.  재 료

2.1  재료의 품질

보조기층 재료는 견고하고, 내구적인 부순돌, 자갈, 모래, 슬래그 기타 감독자가 승인한 재료 또는 이들의 혼합물로 점토질, 실트, 유기불순물, 기타 유해물을 함유하여서는 안 되며, 표 8-2의 품질기준에 맞는 것이어야 한다. 재료의 외형은 비교적 균일한 형상을 가지고 있어야 하며, 골재원의 선정 및 변경은 감독자의 사전승인을 받아야 한다.

표 8-2 보조기층 재료의 품질기준

2.2  재료의 표준입도

보조기층 재료의 입도는 원칙적으로 표 8-3의 범위 내에 있어야 한다. 계약상대자는 감독자의 승인을 받아 표 8-3의 입도 중 어느 것을 사용하여도 좋다. 단, 현지 골재수급 조건이 나쁜 경우 1층 시공두께의 1/2 이하로 최대치수 100mm까지의 재료는 감독자의 승인을 얻어 사용할 수 있다.

표 8-3 보조기층 재료의 입도

2.3  재료의 승인 및 시험

2.3.1 계약상대자는 보조기층 재료의 시료 및 시험결과를 감독자에게 제출하여야 한다.

제출재료가 본 시방서의 규정에 합격하는지의 여부를 결정하기 위한 확인시험은 감독자가 실시하거나, 공인된 시험기관에 의뢰하여 실시한다.

2.3.2 시공 중 시공관리를 위한 시료채취장의 선정은 감독자 입회 하에 계약상대자가 테스트 피트(test pit), 보링(boring)에 의하여 실시하며, 기존 생산공장인 경우는 생산중의 재료에서 채취하여 제출한 시료에 대하여 실시한 시험결과에 의해 판정하고, 시료 채취장을 조사한 후 감독자가 결정하는 것으로 한다.

2.3.3 재료의 승인을 위한 시료채취는 재료의 생산 중 감독자의 입회 하에 실시하고, 감독자가 봉인한다.

2.4  재료의 채취 및 생산

2.4.1 보조기층 쇄석재료는 석산의 벌개제근, 표토깎기를 하고 발파한 후 파쇄하여 체가름, 골재 혼합 기타의 처리를 하여 시방서 규정에 맞는 재료를 생산하여야 한다.

2.4.2 하천골재를 보조기층 재료로 사용할 경우에는 함수비 과다를 고려하여 골재를 집적하고, 일정 기간이 지난 후 운반하여 사용하여야 한다.

2.4.3 시방규정에 맞는 보조기층 재료를 얻기 위하여 재료의 채취방법, 체가름, 혼합 등의 처리방법을 변경 또는 수정할 필요가 있을 때는 계약상대자는 감독자의 승인을 받아 필요한 조치를 취하여야 한다.

2.4.4 사용할 재료의 채취장은 본 시방서 1-3절 1.7 및 설계도서의 규정에 따라 정지하고 필요할 경우 녹화하여야 한다.

2.5  재료의 저장

2.5.1 재료의 저장장소는 우선 평탄하게 고르고, 깨끗이 청소하여 이물질이 혼입되지 않도록 하여야 하며, 과다하게 함수되지 않도록 특히 저장장소의 배수에 주의하여야 한다.

2.5.2 골재원이나 재료의 성질이 다를 경우에는 종류별로 나누어 저장하고 서로 혼합되지 않도록 하여야 한다.

2.5.3 재료분리가 생기지 않도록 저장하여야 하며, 먼지 기타 유해물이 혼입되지 않도록 하여야 한다.

3.  시공

3.1  준비공

3.1.1 보조기층은 노상면 또는 동상방지층의 완성면 검측 후에 포설하여야 한다.

3.1.2 보조기층은 본 시방서 토공에 관한 규정 및 동상방지층에 관한 3.4의 규정에 따라 완료된 완성면 위에 포설하여야 한다.

3.1.3 보조기층은 노상면 또는 동상방지층에 점토 등 기타 불순물이 있거나 동결상태에 있을 때에는 포설해서는 안 된다.

3.1.4 노상면이 부적합할 경우에는 면고르기, 재다짐 또는 필요한 경우 치환 등을 실시하여 공사시방서에 맞는 노상면을 준비하여야 한다.

3.2  재료의 혼합

3.2.1 보조기층 재료는 규정입도 및 시방에 맞도록 혼합한 후 감독자의 승인을 받아 현장에 반입하여야 한다.

3.2.2 혼합된 보조기층 재료는 입도가 균질하여야 하며, 적정한 함수비를 가지고 있어 재료의 저장, 운반 및 포설 중 재료분리가 일어나지 않도록 하여야 한다.

3.2.3 보조기층 재료를 현장에서 혼합할 경우에는 혼합방법 등을 감독자에게 제출하여 승인을 득한 후 반입하여야 한다.

3.3  포 설

3.3.1 보조기층 재료의 운반, 포설 및 다짐시에는 적정한 함수비를 가지고 있어야 한다.

3.3.2 포설에 사용하는 장비는 재료분리를 일으키지 않는 장비이어야 한다. 다만, 포설장비가 들어갈 수 없는 협소한 지역에서는 감독자의 승인을 받아 인력 또는 특수장비를 사용하여 포설할 수 있다.

3.3.3 보조기층 재료의 포설은 다짐 후의 1층 두께가 20cm를 넘지 않도록 재료를 균일하게 포설하여야 한다.

3.3.4 보조기층은 다음 공종 작업을 시작하기 전에 충분한 연장을 완성하여두어야 한다.

3.4  다 짐

3.4.1 보조기층의 다짐은 머캐덤 롤러, 탄뎀 롤러, 진동 롤러 또는 타이어 롤러를 이용하여 감독자의 승인을 받아 다짐을 시행하여야 한다.

3.4.2 다짐은 KS F 2312의 E 다짐방법으로 구한 최대건조밀도의 95% 이상으로 다져야하며, 다짐작업 중 함수비는 상기 시험에서 정하여진 최적함수비의 ±2% 범위 이내로 유지하여야 한다.

3.4.3 다짐은 길어깨쪽에서 도로의 중심선쪽으로 시행하며, 전회 다짐한 부분을 일정한 간격으로 겹쳐서 다져야 한다.

3.4.4 다짐도를 알기 위한 현장밀도시험은 KS F 2311에 따라 측정한다.

3.4.5 현장다짐밀도를 평판재하 시험결과로 확인할 때에는 아스팔트 포장공사인 경우 침하량 0.25cm에서 지지력계수(K30) 294MN/㎥(30kgf/c㎥) 이상으로 관리하여야 하며, 시멘트 콘크리트 포장공사인 경우 침하량 0.125cm에서 지지력계수(K30) 196MN/㎥ (20kgf/c㎥) 이상으로 관리하여야 한다.

3.5  마무리

3.5.1 보조기층은 설계도서에 표시된 종·횡단 경사대로 정확히 마무리하여야 한다.

3.5.2 보조기층의 마무리면은 계획고보다 3cm 이상 차이가 있어서는 안 된다. 3m의 직선자로 도로중심선에 평행 또는 직각으로 측정할 때 아스팔트 포장은 2cm, 콘크리트 포장은 1cm 이상의 요철이 있어서는 안되며, 새로운 측정은 이미 측정이 끝난 부분에 직선자를 반씩 겹쳐 측정하여야 한다.

3.6  두께 측정

3.6.1 완성된 보조기층의 두께측정은 커터(cutter)로 자르거나 구멍을 파서 측정한다. 매 3,000㎡에 1개공 이상, 또는 1일 포설량이 3,000㎡ 미만일 경우 1일 1회 이상 두께측정을 하여야 하며, 측정두께가 설계두께보다 10% 이상 차이가 생기는 구간은 표면을 8cm 이상 긁어 일으켜 재료를 보충하거나 또는 제거하고, 소요 두께가 되도록 다시 다져야 한다. 이에 소요되는 공사비는 계약상대자 부담으로 한다.

3.6.2 두께측정을 위한 시험용 코아채취 보링 부분도 계약상대자 부담으로 원상 복구하여야 한다.

3.7  유지관리

3.7.1 시공기간 중 보조기층은 항상 양호한 상태로 유지되어야 하며 손상부분은 즉시 보수하여야 한다.

3.7.2 보조기층 마무리면은 기층을 포설하기 전에 적절한 함수비를 함유하고 있어야 한다.

3.7.3 완성된 보조기층면 위를 공사용 차량이 왕래하였거나, 보조기층 완성 후 강우, 강설 등의 기상변화에 장기간 방치한 경우, 기타 감독자가 필요하다고 인정하는 경우에는 재시험을 실시하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

3.7.4 시험결과 불합격되었을 경우에는 본 시방서에 따라 계약상대자 부담으로 재시공하여야 한다.

8-3  입도조정기층

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 보조기층 위에 시공하는 입도조정 기층공에 적용한다.

1.2  참조규격

KS F 2302 흙의 입도 시험방법

KS F 2303 흙의 액성한계·소성한계 시험방법

KS F 2306 흙의 함수비 시험방법

KS F 2311 모래 치환법에 의한 흙의 밀도 시험방법

KS F 2312 흙의 다짐 시험방법

KS F 2320 노상토 지지력비(CBR) 시험방법

KS F 2502 골재의 체가름 시험방법

KS F 2507 골재의 안정성 시험방법

KS F 2508 로스안젤레스 시험기에 의한 굵은 골재의 마모 시험방법

KS F 2525 도로용 부순 골재

KS F 2535 도로용 철강 슬래그

2.  재료

2.1  재료의 품질

입도조정기층 재료는 내구적인 부순돌, 부순자갈 등을 모래 혹은 기타 적당한 재료와 혼합한 것, 슬래그, 기타 감독자가 승인한 재료로서 점토, 유기불순물, 먼지 등 유해량을 함유하여서는 안 된다. 재료는 4.76mm체에 남는 것 중 중량으로 70% 이상의 것이 적어도 2개의 파쇄면을 가져야 하며, 표 8-4에 표시하는 품질기준에 맞는 것이어야 한다.

표 8-4 입도조정기층 재료의 품질기준

주 1) 시험에 사용되는 시료의 입경에 대하여는 감독자의 지시에 따른다.

2) 슬래그는 제조 후 출하 시에 정색판정시험에 따라 수침에 의한 황탁수 및 황화수소 냄새의 발생여부를 확인하여야 한다.

3) 도로용 철강슬래그는 KS F 2535의 규정에 따른다.

2.2  재료의 표준입도

입도조정기층 재료의 표준입도는 원칙적으로 표 8-5의 범위에 들어야 한다.

그 밖의 입도를 사용하는 경우는 감독자의 승인을 받아야 한다.

표 8-5 입도조정기층 재료의 표준입도

2.3  재료의 승인 및 시험

본 시방서 8-2절 2.3에 따른다.

2.4  재료의 채취

본 시방서 8-2절 2.4에 따른다.

2.5  재료의 저장

본 시방서 8-2절 2.5에 따른다.

3.  시공

3.1  준비공

3.1.1 입도조정기층 시공 전에 보조기층면의 먼지, 점토, 유기물, 기타 불순물을 제거하고 정리하여야 한다.

3.1.2 보조기층면이 동결상태에 있을 때는 포설해서는 안 되며, 보조기층면이 부적합 할 경우에는 면고르기, 재다짐 등을 실시하여 공사시방서에 맞는 보조기층면을 준비하여야 한다.

3.2  재료의 혼합

본 시방서 8-2절 3.2에 따른다.

3.3  포 설

3.3.1 입도조정기층 재료의 운반, 포설 및 다짐시에는 적정한 함수비를 가지고 있어야한다.

3.3.2 포설에 있어 재료분리를 일으키지 않도록 하고, 다짐 후 1층의 마무리두께가 15cm를 넘지 않도록 균일하게 포설하여야 한다.

3.4  다 짐

3.4.1 입도조정기층의 다짐은 머캐덤 롤러, 탄뎀 롤러, 진동 롤러 또는 타이어 롤러를 이용하여 감독자의 승인을 받아 시행하여야 한다.

3.4.2 다짐은 KS F 2312의 D방법 또는 E방법으로 구한 최대건조밀도의 95% 이상으로 다져야 한다.

3.4.3 다짐은 길어깨쪽에서 도로의 중심선쪽으로 시행하며, 전회 다짐한 부분을 일정한 간격으로 겹쳐서 다져야 한다.

3.4.4 다짐시의 함수비는 3.4.2항에서 구한 최적함수비 또는 감독자가 지시하는 함수비로 한다.

3.4.5 다짐도를 알기 위한 현장밀도시험은 KS F 2311에 따라 측정한다.

3.4.6 입도조정기층의 마무리에 앞서 기층 표면 전체에 걸쳐 감독자의 승인을 받은 타 이어 롤러로 적어도 3회 이상 프루프롤링(proof rolling)을 실시하여야 한다. 프루프롤링에 사용하는 타이어 롤러의 복륜하중은 5t 이상, 타이어 접지압은 549kN/㎡ (5.6㎏f/c㎡)이어야 한다. 프루프롤링 결과 발견된 기층의 불량 부분은 감독자의 지시에 따라 재시공한다.

3.5  마무리

3.5.1 입도조정기층은 설계도서에 표시된 종·횡단 경사대로 정확히 마무리하여야 한다.

3.5.2 입도조정기층의 마무리면은 계획고보다 3cm 이상 차이가 있어서는 안 된다. 또 20m 이내의 임의의 2점에서 계획고보다 1.5cm 이상 차이가 있어서는 안 된다. 도로중심선에 평행 또는 직각으로 3m 직선자를 대어서 측정할 때 가장 들어간 곳의 깊이가 1cm 이상이 되어서는 안 된다. 측정은 이미 측정한 곳에 직선자를 절 반 이상 겹쳐서 측정하는 것으로 한다.

3.6  두께측정

3.6.1 완성된 입도조정기층의 두께측정은 커터(cutter)로 자르거나 구멍을 파서 측정한다. 매 2,000㎡에 1개공 이상씩 두께측정을 하여야 하며, 측정두께가 설계두께보다 10% 이상 차이가 생기는 구간은 표면을 5cm 이상 긁어 일으켜 재료를 보충하거나 또는 제거하고 소요두께가 되도록 다시 다져야 한다. 이에 소요되는 공사비는 계약상대자 부담으로 한다.

3.6.2 두께측정을 위한 시험용 코아채취 보링 부분도 계약상대자 부담으로 원상복구하여야 한다.

3.7  유지관리

3.7.1 시공기간 중 입도조정기층은 항상 양호한 상태로 유지되어야 하며, 손상부분은 즉시 보수하여야 한다.

3.7.2 입도조정기층 마무리면은 중간층이나 표층을 포설하기 전에 적절한 함수비를 함유하고 있어야 한다.

3.8  시험포장

3.8.1 계약상대자는 입도조정기층공 시공에 앞서서 공사에 사용할 재료 및 시공기계를 사용하여 감독자 입회 하에 시험포장을 실시하여야 한다.

3.8.2 시험포장 면적은 1,000㎡ 정도로 하며, 다짐도, 다짐 후의 두께, 재료분리 여부, 포설 및 다짐 방법 등을 검토한다.

3.8.3 시험포장을 실시한 장소, 재료배합 등에 대하여는 감독자와 협의한 후 시험포장계획서를 제출하고, 결과에 대하여 감독자와 협의하여야 한다.

8-4  가열 아스팔트 안정처리 기층

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 가열 아스팔트 안정처리 기층공에 적용한다.

1.2  참조규격

KS F 2337 마샬시험기를 사용한 역청 혼합물의 소성흐름에 대한 저항력 시험방법

KS F 2355 역청 골재 혼합물의 피막박리 시험방법

KS F 2357 역청 포장 혼합물용 골재

KS F 2364 다져진 역청 혼합물의 공극률 시험방법

KS F 2366 역청 포장용 혼합물의 이론적 최대비중 및 밀도 시험방법

KS F 2377 선회다짐기를 이용한 아스팔트 혼합물의 다짐방법 및 밀도 시험방법

KS F 2502 골재의 체가름 시험방법

KS F 2503 굵은 골재의 비중 및 흡수율 시험방법

KS F 2507 골재의 안정성 시험방법

KS F 2508 로스안젤레스 시험기에 의한 굵은 골재의 마모 시험방법

KS F 3501 역청 포장용 채움재

KSm 2201 스트레이트 아스팔트

2.  재료

2.1  재료의 품질기준

2.1.1 아스팔트

가열 아스팔트 안정처리 기층에 사용할 아스팔트는 KS M 2201에 적합한 것으로서 본 시방서 15-2에 따른다. 사용할 아스팔트의 종류는 설계도서에 표시한다.

2.1.2 골 재

사용할 골재는 견고하고 내구적인 쇄석, 자갈, 슬래그, 모래, 석분 및 기타 재료로 하며, 이들의 혼합물에는 점토, 유기불순물, 먼지 기타 유해물이 함유되어서는 안 된다. 쇄석 및 자갈은 표면이 깨끗하고 모양은 너무 편평하고 세장한 조각이 없어야 하며, 표 8-6에 맞아야 한다.

표 8-6 가열 아스팔트 안정처리 기층용 골재의 품질기준

2.1.3 채움재

채움재(mineral filler)는 KS F 3501에 적합한 것으로 감독자가 승인한 재료를 사용하여야 하며, 함수비 1% 이하로서 덩어리가 없어야 하고, 표 8-7의 입도기준을 만족하여야 한다.

표 8-7 채움재의 입도기준

2.2  재료의 입도

굵은골재, 잔골재 및 채움재를 혼합하였을 때는 표 8-8의 입도 중 어느 하나를 사용하여야 한다. 단, 필요한 경우 감독자의 승인을 받아 입도를 다소 수정하여 사용할 수 있다.

표 8-8 가열 아스팔트 안정처리 기층용 골재의 입도 기준

2.3  재료의 승인 및 시험

2.3.1 계약상대자는 공사에 사용할 아스팔트와 골재의 시료 및 시험결과를 공사에 사용하기 15일전에 감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

2.3.2 아스팔트의 공급원 변경이나 골재원을 변경할 경우에는 사전에 감독자의 승인을 받아야 한다.

2.3.3 감독자는 사용재료의 적정여부를 결정하기 위하여 필요에 따라 보조시험을 시행할 수 있으며, 공사 시행 중에도 아스팔트의 발췌시험을 지시할 수 있다.

2.4  재료의 저장

2.4.1 드럼에 든 아스팔트는 정유소별 및 입하 순으로 분류하여 저장하고, 입하 순으로 사용한다.

2.4.2 탱크차로 현장에 반입하는 아스팔트를 저장하는 경우에는 가열이 가능한 별도의 저장탱크시설을 갖추어야 한다.

2.4.3 골재는 종류별, 크기별로 분리하여 저장하며, 서로 혼입되지 않도록 하여야 하고, 재료분리가 일어나지 않도록 저장하여야 하며, 먼지, 진흙 등 불순물이 혼입되지 않도록 하여야 한다.

2.4.4 포대에 든 석분(채움재)은 지면에서 30cm 이상 높이의 방습이 잘 되는 창고에 저장하여 입하 순으로 사용하여야 한다.

2.5  아스팔트 혼합물의 품질기준

가열 아스팔트 안정처리 혼합물은 KS F 2337 또는 KS F 2377에 따라 시험했을 때 표 8-9의 품질기준에 합격한 것이어야 한다. 공시체의 다짐횟수는 양면 각각 50회로 한다.

표 8-9 아스팔트 혼합물의 마샬 시험 기준

비고) ()안은 대형차(화물자동차, 버스, 특수자동차) 교통량이 1일 1방향 1,000대 이상인 경우의 포장에 적용한다.

2.6  기준밀도

가열 아스팔트 안정처리 혼합물의 기준밀도는 감독자의 승인을 받은 배합에 대해서 골재의 25mm 이상의 부분을 같은 중량의 25~13mm의 골재로 치환한 후 실내에서 혼합하여 양면을 각각 50회씩 다진 3개의 마샬 공시체를 제작하고 다음 식으로 구한 마샬 공시체의 밀도의 평균치를 기준밀도로 한다. 또한 기준밀도의 결정에 있어서는 감독자의 승인을 받아야 한다.

공시체의 밀도(g/㎤) = (건조공시체의 공기중 중량(g)/공시체의 표면건조중량(g)-공시체의 수중중량(g)) × 상온의 물의 밀도(g/㎤)

3.  시공

3.1  준비공

3.1.1 아스팔트 혼합물의 포설에 앞서 보조기층면을 점검하여 손상된 부분이 있으면 이를 보수하고, 표면상의 먼지 및 기타 불순물은 완전히 제거하여야 한다.

3.1.2 공사에 중대한 영향을 미치는 아스팔트 혼합물의 생산 플랜트, 운반 및 시공장비 등을 미리 점검하여 양호한 상태로 정비해두어야 한다.

3.2  믹싱 플랜트

3.2.1 아스팔트 포장작업에 사용할 믹싱플랜트는 현장 배합설계에 따라 혼합물을 생산할 수 있도록 설계, 조정되고, 믹서용량은 1,000kg 이상인 것으로서 사용하기 전에 기종, 용량, 성능 및 부속기구에 대하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

3.2.2 사용할 믹싱플랜트의 기종은 자동계량방식(Automatic Weighing System)의 배치식 플랜트를 원칙으로 하고, 중량계량을 정확히 할 수 있는 장치가 부착된 것으로 서 감독자의 서면승인을 받은 경우에는 연속식을 사용할 수 있다. 각 믹싱플랜트는 다음의 기준에 맞아야 하며, 공해방지시설을 갖춘 것이어야 한다.

(1) 배치식 플랜트

① 골재 피더 (Feeder)

골재 피더는 종류가 각기 다른 골재를 균일하게 드라이어(Dryer)에 공급할 수 있는 장치를 구비한 것이어야 한다. 또한 콜드 빈(Cold bin)에서 골재가 원활히 공급되는가를 확인할 수 있도록 감시하여야 한다.

② 아스팔트 저장탱크 및 켓틀(Kettle)

아스팔트의 저장탱크 및 켓틀은 최소 2일 동안 작업에 지장이 없을 만큼 충분한 용량과 아스팔트를 완전히 배출할 수 있도록 시설이 되어 있어야 한다.

탱크나 켓틀에는 아스팔트를 소정의 온도까지 거의 균등하게 가열할 수 있는 장치가 있어야 하며, 아스팔트 배출구 부근에 온도를 측정할 수 있는 자기온도계가 설치되어 있어야 한다.

③ 드라이어 (Dryer)

드라이어는 골재를 건조시켜 소정의 온도로 가열할 수 있는 것으로서 플랜트를 연속적으로 운행할 수 있도록 충분한 용량을 가지고 있어야 한다. 드라이어는 배출구 부근에 자기온도계를 설치하여 가열된 골재의 온도를 자동적으로 기록하거나 또는 측정할 수 있는 것이어야 한다.

④ 체가름 장치 (Gradation Control Unit)

체가름 장치는 가열된 골재를 최소한 3종류로 체가름할 수 있는 능력을 가진 것으로서 플랜트 평상운용시 믹서보다 약간 큰 용량을 가진 것이어야 한다. 체가름 장치는 감독자가 지시하는 방법과 빈도로 청소하여야 한다. 또한 필요에 따라 신제품으로 바꾸거나 수리가 용이하여야 한다.

⑤ 하트 빈 (Hot bin)

하트 빈은 입경이 다른 골재를 각각 분리 저장할 수 있도록 3개 이상 분리된 것이어야 한다. 또한 각 빈마다 오버플로우 파이프(Overflow pipe)를 설치하여 체가름된 골재가 섞이지 않도록 하여야 한다. 각 빈에는 시료채취장치를 설치하여야 한다.

⑥ 집진장치 (Dust collector)

플랜트에는 집진장치를 설치하여야 한다.

⑦ 플랜트 검사

플랜트는 혼합물을 생산하기 전에 기계의 결함여부를 검사하여야 하며, 결함사항이 발견되면 혼합물을 생산하기 전에 수리하고, 배치식 플랜트의 하트 빈 중량계는 계기의 눈금이 정확히 맞도록 검사하여 조정하여야 한다. 하트 빈, 아스팔트 탱크 및 켓틀의 온도계는 혼합물 생산 전에 검사하여 조정하여야 한다.

⑧ 골재 계량기

골재 계량기는 최소 눈금이 최대 정량의 0.5% 이하이어야 하며, 스프링식이 아닌 저울로서 진동에 의한 영향을 받지 않는 표준형이어야 한다. 또한 계량기는 한 배치의 재료를 한번에 계량할 수 있는 용량을 가져야 하며, 정밀도는 계량중량의 1% 이내이어야 한다.

⑨ 아스팔트 계량기

아스팔트 계량기는 소요량의 아스팔트량을 계량할 수 있는 것으로서 계량통의 용량은 배치혼합에 소요되는 아스팔트량보다 15% 이상 큰 것이어야 하며, 정밀도는 계량중량의 1% 이내이어야 한다.

⑩ 스프레이어 (Sprayer)

스프레이어는 소요량의 아스팔트를 믹서 내부에 균일하게 살포할 수 있도록 설치되어야 한다.

⑪ 호퍼 (Hopper)

호퍼는 한 배치의 혼합용 골재를 계량할 수 있는 충분한 용량을 가진 것이어야 한다.

⑫ 믹서

믹서는 2축식 퍼그밀(Pugmill)형 배치식 믹서로서 균일한 혼합물을 생산할 수 있는 것이어야 하며, 날개와 고정부분인 믹서의 내벽과의 간격은 2cm 이하이어야 한다. 믹서는 혼합시간을 조절할 수 있는 타임록(Time lock)이 장치되어 있어야 하며, 이 타임록은 혼합작업 중 믹서 게이트를 폐쇄할 수 있는 것이어야 한다.

⑬ 석분 빈

석분의 투입은 습기를 방지하고 연속적으로 투입될 수 있도록 사일로를 설치하여야 하며, 자동계량하여 투입되도록 장치되어야 한다.

⑭ 생산량의 기록장치

대규모 플랜트에서는 생산된 혼합물의 양을 확인하기 위하여 자동기록장치를 설치하여야 한다.

(2) 연속식 플랜트

연속식 플랜트는 (1)항(배치식 플랜트)의 가.~사. 항까지 만족하고, 다음 각 항을 추가로 만족하여야 한다.

① 입도조정장치

입도조정장치는 중량계량 또는 용적계량으로 골재를 정확히 계량하여 배합할 수 있는 것이어야 한다. 용적계량으로 입도를 조정하는 경우에는 하트 빈의 배출구에 피더를 설치하고, 각 빈에는 골재를 정확히 용적계량할 수 있는 조절게이트를 설치하여야 한다. 또한 골재 시료채취를 용이하도록 하기 위하여 테스트 슈트(Test chute)를 설치하여야 한다.

② 골재와 아스팔트의 동조장치(同調裝置)

동조장치는 아스팔트와 골재의 공급량 비율을 자동적으로 일정하게 유지할 수 있으며, 생산된 혼합물의 양을 확인하기 위하여 자동기록장치가 부착된 것이어야 한다.

③ 믹서

믹서는 2축식 퍼그밀형 연속식 믹서로서 균일한 혼합물을 생산할 수 있는 것이어야 한다. 믹서의 날개는 축에 대한 각도를 조절할 수 있는 것이어야 하며, 퍼그밀은 혼합물의 재료분리가 일어나지 않도록 혼합물을 신속히 배출할 수 있는 배출호퍼를 구비하여야 한다.

3.3  시험포장

3.3.1 계약상대자는 설계도서에 따라 공사에 적합한 재료 및 시공기계를 사용하여 감독자 입회 하에 시험포장을 실시하여야 한다.

3.3.2 시험포장 면적은 약 500㎡ 정도로 감독자의 승인을 받아 이를 조정할 수 있으며,다짐시험을 실시하여 두께 및 밀도를 측정하여야 한다.

3.3.3 시험포장은 최적 아스팔트 함량, 다짐도, 다짐 전 포설두께, 다짐방법, 다짐 후 밀도, 플랜트 배합 및 현장포설온도 등을 검토할 목적으로 시행한다.

3.3.4 시험포장을 시행할 장소와 혼합물의 배합, 포설두께, 다짐장비, 다짐방법 등이 포함된 시험포장계획서를 제출하여 감독자의 승인을 받은 후 시행하고, 결과에 대하여 감독자와 협의하여야 한다.

3.3.5 시험포장 구간은 공사시방서, 설계도서의 규정에 만족할 경우에는 본 포장의 일부로 사용할 수 있으나 규정에 벗어날 경우에는 이를 제거하여 원상으로 복구하여 야 한다.

3.3.6 시험포장에 소요되는 비용은 포장의 계약단가에 포함된 것으로 간주하고, 별도의지불은 하지 않는다.

3.4  현장배합

3.4.1 계약상대자는 아스팔트 및 골재의 대표적인 시료를 이용하여 시험비빔 및 시험포장을 시행한 결과를 검토한 후 혼합물의 종류별 입도, 아스팔트 함량, 혼합물의 혼합시간, 믹서 배출시의 온도 등을 감독자와 협의하여 결정한다.

3.4.2 계약상대자는 3.4.1에 따라 혼합물을 생산하여야 한다. 다만, 실제 플랜트에서 생산되는 혼합물의 골재입도는 배합설계시의 입도와 다르게 나타나는 것이 보통이기 때문에 현장배합을 실시하여 규정된 혼합물의 품질기준에 만족하는지를 확인해야 한다.

3.4.3 아스팔트 혼합물의 품질기준에 만족하지 않을 경우에는 골재의 입도 또는 아스팔트의 함량을 수정하여야 한다.

3.4.4 지금까지 제조실적이 있는 혼합물의 경우에는 그 실적 또는 정기시험에 의한 시험결과 보고서를 제출하여 감독자가 승인한 경우에는 시험배합을 생략할 수 있다.

3.4.5 시공 중 혼합물의 개선이 필요한 경우에는 감독자가 현장배합의 변경을 지시할 수 있다. 이 때 아스팔트량의 차이가 ±0.5% 미만인 경우에는 계약단가의 변경은 하지 않는다.

3.5  혼합작업

3.5.1 혼합작업은 3.2항에서 규정한 믹싱플랜트에서 아스팔트, 골재 및 채움재를 사용하여 혼합하여야 한다.

3.5.2 종류별 및 크기별로 저장되어 있는 콜드 빈의 골재는 가열 및 체가름하여 하트빈으로 보내며, 하트 빈에서는 배합비에 따라 골재를 계량하여 믹서에 투입하며, 계량된 채움재가 투입되고 믹서에서 혼합된 후 소요량의 아스팔트를 믹서에 주입하여 혼합한다.

3.5.3 믹서에 투입된 골재와 아스팔트의 온도는 규정된 온도에서 ±10℃의 범위를 넘어서는 안 된다.

3.5.4 믹서에서 5~15초 동안 골재를 혼합한 후 가열된 아스팔트를 주입하고 균일한 혼합물이 될 때까지 30초 이상 계속 혼합하여야 한다. 이 때 과잉혼합이 되지 않도록 주의하여야 한다.

3.5.5 연속식 플랜트에서는 다음 식으로 구한 혼합시간을 45초 이상으로 관리하여야 한다.

혼합시간(초) = 믹서의 전용량(kg)/매초당 믹서의 배출량(kg/초)

3.5.6 배치식 플랜트나 연속식 플랜트의 어느 것을 사용하든 혼합시간은 현장배합 시험 결과에 따라 결정하여야 하며, 믹서에서 배출시 혼합물의 온도는 시험배합에서 결정된 혼합물의 온도에서 ±15℃의 범위 내에 있되 180℃를 넘어서는 안 된다.

3.5.7 믹서에 골재를 투입할 때 골재의 온도는 아스팔트 주입온도보다 10℃ 이상 높아서는 안 된다.

3.6  혼합물의 운반

3.6.1 플랜트에서 포설현장까지 혼합물 운반에 사용할 트럭의 적재함은 바닥이 깨끗하고 평평하여야 한다.

3.6.2 혼합물의 양은 계획시간 이전에 포설 및 다짐을 마칠 수 있을 만큼 현장에 운반하여야 한다.

3.6.3 혼합물은 운반도중 오물이 유입되거나 온도가 떨어지는 것을 방지하기 위하여 혼합물 위에 덮개를 씌워야 한다.

3.7  기상조건

3.7.1 아스팔트 혼합물은 포설할 표면이 얼어있거나 습윤상태이거나 불결할 때, 또한 비가 내리거나 안개가 낀 날은 시공하지 않아야 한다.

3.7.2 시공 중 비가 내리기 시작하면 즉시 작업을 중지하고, 기온이 5℃ 이하일 때는 시공해서는 안 된다.

3.8  포설장비

3.8.1 아스팔트 혼합물의 포설에 사용하는 피니셔는 자주식으로 설계도서에 표시한 선형, 구배 및 크라운에 일치되도록 포설할 수 있는 자동센서가 부착된 장비이어야 한다.

3.8.2 피니셔는 혼합물을 평탄하게 포설할 수 있는 호퍼, 스크류, 조절스크리드 및 탬퍼를 장치한 것으로 혼합물의 공급량에 따라 작업속도를 조절할 수 있는 것이어야 한다.

3.9  포설작업

3.9.1 아스팔트 혼합물의 포설에 앞서 보조기층면을 점검하여 손상된 부분이 있으면 이를 보수하고, 표면상의 먼지 및 기타 불순물은 완전히 제거해야 한다.

3.9.2 프라임 코트나 택 코트가 충분히 양생되기 전에는 혼합물을 포설하여서는 안된다.

3.9.3 감독자는 포설온도범위를 지정하여야 하며, 지정된 포설온도보다 20℃ 이상 낮을 경우에는 그 혼합물은 폐기하여야 한다.

3.9.4 아스팔트 안정처리 기층은 다짐 후의 1층 두께가 10cm 이내가 되도록 포설하여야한다.

3.9.5 포설작업이 작업도중 오래 동안 중단되었을 때는 혼합물의 포설 및 다짐에 부적합한 온도로 내려가 완성면의 평탄성이 좋지 않거나, 다짐밀도가 적어지므로 포설 작업이 연속적으로 이루어질 수 있도록 플랜트의 생산능력에 맞추어 포설속도를 조절하여야 하며, 혼합물의 운반계획을 면밀히 수립하여야 한다.

3.9.6 혼합물은 포설 스크류 깊이의 2/3 이상 차 있도록 호퍼에 충분히 공급되어야 한다. 이 때 호퍼의 조정문은 스크류와 피이더가 85% 이상 작동하도록 조절되어야 한다.

3.9.7 피니셔의 속도는 혼합물의 포설두께와 종류에 따라 조정하며, 스크리드는 포설작업을 시작하기 전에 예열하여야 한다.

3.9.8 편구배가 있는 구간에서는 도로중심선에 평행하게 노면이 낮은 곳에서 높은 곳으로 포설하여야 한다. 또한 직선구간에서는 도로중심선에 평행하게 길어깨 쪽에서 도로중심선 쪽으로 포설하여야 하며, 종단방향으로는 낮은 곳에서 높은 곳으로 포설해야 한다.

3.9.9 피니셔 뒤에는 삽과 레이크 인부를 고정 배치하여 피니셔의 마무리가 불완전한 곳은 수정하여야 한다. 포설 중에 혼합물의 재료분리가 생길 경우에는 피니셔의 운행을 즉시 중지하고, 원인을 조사하여 포설 불량부분은 즉시 보수하여야 한다.

3.9.10 기계포설이 불가능한 곳에는 인력포설을 하여야 하며, 이 때에는 재료분리현상이 일어나지 않도록 주의하여야 한다.

3.9.11 이미 완성된 포장층에는 감독자의 확인을 받아 택 코트를 시행한 후 혼합물을 포설하여야 한다.

3.10  다짐장비

3.10.1 다짐장비는 8ton 이상의 머캐덤 롤러와 6ton 이상의 2축식 탄뎀 롤러 및 10ton 이상의 타이어 롤러를 사용하여야 하며, 규격·종류 및 다짐횟수는 시험포장결과에 따라 결정한다.

3.10.2 롤러는 전·후진 방향전환 시 노면에 충격을 가하지 않는 자주식으로서 혼합물이 바퀴에 부착되지 않도록 바퀴에 물을 공급하는 장치가 구비되어 있어야 한다.

3.11  다짐작업

3.11.1 혼합물의 다짐은 3.10항의 다짐장비로 균일하게 다짐을 실시하여야 하며, 롤러 다짐이 불가능한 곳에서는 수동식 탬퍼로 충분히 다져야 한다.

3.11.2 다짐작업에 사용되는 롤러의 대수, 조합, 다짐횟수 등은 시험포장에서 결정된 내용으로 시행한다. 혼합물 포설 후 롤러의 하중에 의하여 이동하지 않을 정도로 안정되면 즉시 롤러를 투입하여 다져야 한다. 머캐덤 롤러로 초기다짐을 실시한 후 횡단면의 양호도를 검사하여 불량한 곳이 발견되면 감독자의 지시에 따라 혼합물 을 가감하여 수정하여야 한다.

3.11.3 다짐작업 중 롤러의 다짐선을 갑자기 변경하거나 방향을 바꿔 포설한 혼합물의 이동이 생기도록 하여서는 안 된다. 롤러의 방향전환은 안정된 노면 위에서 하여야 하며, 포설된 혼합물이 이동되었으면 레이크로 긁어 일으켜 다짐 전의 상태로 만들어 다시 다져야 한다. 다짐이 끝났다 하더라도 양생이 완료될 때까지는 롤러 등 중장비를 포장면에 세워두어서는 안 된다.

3.11.4 현장다짐밀도는 본 시방서 2.6절 방법으로 구한 기준밀도의 96% 이상이어야 한다.

3.11.5 다짐작업 후 24시간 이내에는 감독자의 승인 없이 교통을 소통시켜서는 안 된다.

3.12  이 음

3.12.1 포장의 이음은 이음부분이 외형으로 눈에 띄지 않도록 정밀시공을 하여야 하며 이미 포설한 단부에 균열이 생겼거나 다짐이 충분하지 않은 경우에는 그 부분을 깨끗이 잘라내고 인접부를 시공하여야 한다.

3.12.2 세로이음, 가로이음 및 구조물과의 접속면은 깨끗이 청소한 후 감독자가 승인한 역청재를 바른 후 시공하여야 한다. 아스팔트 안정처리 기층의 아래층과 위층의 가로이음의 위치는 1m 이상, 세로이음의 위치는 0.15m 이상 어긋나도록 시공하여야 한다.

3.13  마무리

3.13.1 가열 아스팔트 안정처리기층의 완성면은 3m 직선자로 도로중심선에 직각 또는 평행으로 측정하였을 때 가장 오목한 곳(最凹部)이 3mm 이상이어서는 안 된다.

3.13.2 직선자를 사용하여 평탄성을 측정할 경우에는 이미 측정한 곳에 직선자를 반 이상 겹쳐서 측정하여야 한다.

3.13.3 평탄성의 기준에 맞지 않는 부분은 감독자의 지시를 받아 재시공하여야 한다.

3.14  두께측정

3.14.1 계약상대자는 감독자가 선정하는 위치 또는 매 층당 3,000㎡ 마다 코아를 채취하여 두께를 측정하고, 그 결과를 감독자에게 제출하여야 한다.

3.14.2 완성두께는 설계두께보다 10% 이상 초과하거나, 5% 이상 부족 되어서는 안 된다.

3.14.3 코아를 채취한 곳은 즉시 메워야 하며, 여기에 소요되는 비용은 계약상대자 부담으로 한다.

8-5  빈배합 콘크리트 기층

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 빈배합 콘크리트(Lean concrete) 기층의 건식(Drymixing) 공사에 적용한다.

1.2  참조규격

KS F 2303 흙의 액성한계·소성한계 시험방법

KS F 2312 흙의 다짐 시험방법

KS F 2401 굳지 않은 콘크리트의 시료 채취방법

KS F 2403 콘크리트의 강도시험용 공시체 제작방법

KS F 2405 콘크리트의 압축강도 시험방법

KS F 2502 골재의 체가름 시험방법

KS F 2503 굵은골재의 비중 및 흡수율 시험방법

KS F 2504 잔골재의 비중 및 흡수율 시험방법

KS F 2507 골재의 안정성 시험방법

KS F 2508 로스안젤레스 시험기에 의한 굵은골재의 마모 시험방법

KS F 2509 잔골재의 표면수 측정방법

KS F 2510 콘크리트용 모래에 포함되어 있는 유기불순물 시험방법

KS F 2511 골재에 포함된 잔입자(0.08mm체를 통과하는) 시험방법

KS F 2512 골재중에 함유되어 있는 점토덩어리 시험방법

KS F 2513 골재에 포함된 경량편 시험방법

KS F 2516 긁기경도에 의한 굵은골재의 연석량 시험방법

KS L 5201 포틀랜드 시멘트

KS L 5210 고로 슬래그 시멘트

KS L 5211 플라이 애쉬 시멘트

KS L 5401 포틀랜드 포졸란 시멘트

2.  재료

2.1  재료의 품질기준

2.1.1 시멘트

사용할 시멘트는 KS L 5201에 적합한 것이어야 한다. 사용할 시멘트의 종류는 설계도서에 표시한다.

2.1.2 물

콘크리트 혼합에 사용하는 물은 깨끗하며, 기름, 염분, 산, 알칼리, 당분, 기타 품질에 영향을 주는 유해물이 함유되어서는 안 된다.

2.1.3 굵은 골재

본 시방서 15-3절에 따른다. 다만, 굵은 골재의 품질기준은 표 8-10에 따른다.

표 8-10 빈배합 콘크리트 기층용 굵은 골재의 품질기준

비고) 쇄석의 경우 씻기시험에서 손실분은 최대치를 1.5%로 해도 좋다.

2.1.4 잔골재

본 시방서 15-3절에 따른다. 다만, 잔골재의 품질기준은 표 8-11에 따른다.

표 8-11 빈배합 콘크리트 기층용 잔골재의 품질기준

2.2  골재의 입도

골재의 표준입도는 표 8-12 중에서 하나를 선정하여 사용하여야 한다.

표 8-12 빈배합 콘크리트 골재의 입도

2.3  시멘트량

단위 시멘트량은 설계도서에 표시한 경우를 제외하고, 150kgf/㎥ 이상으로 표 8-13의 강도를 얻을 수 있는 양으로 한다.

표 8-13빈배합 콘크리트의 강도

3.  시공

3.1  준비공

3.1.1 빈배합 콘크리트 기층 시공에 앞서 보조기층 표면의 뜬돌, 점토, 기타 유해물이 있어서는 안 된다. 보조기층 표면은 본 시방서 8-2절 3.7에 따라 양호한 상태로 유지관리하여야 하며, 이 조건에 맞지 않으면 계약상대자 부담으로 이를 제거하고 재 시공하여야 한다.

3.1.2 보조기층면이 건조해 있을 때에는 균일하게 살수한 후 빈배합 콘크리트 기층을 시공하여야 한다.

3.2  시공기계

3.2.1 배치 플랜트

본 시방서 10-1절 3.1에 따른다.

3.2.2 포설 및 다짐장비

본 시방서 8-5절 3.8 및 3.9에 따른다.

3.2.3 장비점검

사용장비(피니셔, 롤러 등)는 공사 전 점검을 실시하여 작업중 장비의 고장을 사전에 예방할 수 있도록 제반조치를 강구하여야 한다.

3.3  시험포장

3.3.1 계약상대자는 본 시방서 규정에 적합한 재료 및 시공기계를 사용하여 감독자 입회하에 시험포장을 실시하여야 한다. 시험포장 면적은 500㎡ 정도로 하며, 다짐도, 다짐 후의 두께, 재료분리 여부, 부설 및 다짐방법 등을 검토한다.

3.3.2 계약상대자는 시험포장을 실시할 장소, 혼합물의 배합, 시공기계, 시공방법 등이 포함된 시험포장 계획서를 제출하여 승인을 받은 후 시행하고, 결과에 대하여 감독자와 협의하여야 한다.

3.4  현장배합

계약상대자는 빈배합 콘크리트 기층에 사용할 대표적인 시료를 사용하여 감독자의 입회 하에 시험혼합 및 시험포장을 실시하고, 그 결과를 검토하여 재료의 배합비를 결정하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

3.5  혼합물의 생산

3.5.1 골 재

골재는 잔 골재와 굵은 골재로 구분하여 적재하고 계량하며, 잔 골재율은 시험결과에 따라 감독자와 협의하여 조정하여야 한다.

3.5.2 혼 합

중앙혼합식으로 균등한 품질이 되도록 생산하여야 하며, 혼합시간은 2~4분을 기준으로 한다.

3.5.3 함수량

혼합 시 함수량은 시멘트와 골재 혼합량의 6%를 기준으로 한다.

3.6  혼합물 운반

3.6.1 빈배합 콘크리트 혼합물의 운반은 운반차에 싣거나 내릴 때 그 높이를 가능한 한 낮게 하여 재료분리가 일어나지 않도록 하여야 한다. 운반차는 콘크리트를 내리는 작업이 쉬운 것이라야 하며, 내리기 작업 후에는 물로 씻어내야 한다.

3.6.2 콘크리트가 비벼진 후부터 포설이 끝날 때까지의 시간은 1시간 이내이어야 한다.

3.6.3 하절기, 강풍 등의 경우에는 콘크리트가 운반 도중에 건조하지 않도록 혼합물에 덮개를 씌워 보호하여야 한다.

3.7  기상조건

3.7.1 빈배합 콘크리트 기층의 포설은 감독자가 지시한 경우를 제외하고는 기온이 4℃ 이하이거나 우천 시에는 시공해서는 안 된다.

3.7.2 일평균기온이 30℃ 이상인 경우에는 함수비의 관리에 특별히 유의하여야 한다.

3.7.3 양생기간 중 동결이 예상되는 경우에는 기층면을 보호할 수 있도록 동결방지책을 강구하여 감독자의 승인을 받아 이를 시행하여야 한다.

3.8  포 설

3.8.1 혼합물은 피니셔에 의해 균일한 두께로 포설하여야 한다.

3.8.2 폭이 다르고, 형상이 특수한 부분에는 인력으로 포설할 수 있다.

3.9  다 짐

3.9.1 다짐은 가수(加水) 혼합한 후 2시간 이내에 완료되도록 해야 하며, 재료분리가 일어나지 않은 상태로, 균일한 다짐도가 얻어지고 평탄하게 마무리하여야 한다.

3.9.2 콘크리트의 최대건조밀도는 KS F 2312의 D 또는 E방법으로 구하며, 현장다짐도의 기준은 100% 이상으로 한다.

3.9.3 다짐장비는 진동 롤러, 탄뎀 롤러와 타이어 롤러를 사용하며, 롤러별 다짐순서와 다짐횟수는 시험포장 결과에 따라 결정하며, 다짐장비의 종류를 변경코자 할 경우에는 사전에 감독자의 승인을 받아야 한다.

3.10  3.10 시공이음 및 단부처리

3.10.1 시공이음은 도로중심선에 직각 방향으로 직선으로 설치하여야 한다.

3.10.2 시공이음은 그 위에 시공되는 시멘트 콘크리트포장 줄눈의 위치와 적어도 30cm 이상 엇갈리게 설치해야 한다.

3.10.3 시공이음부는 인접부분 시공시 손상을 받지 않도록 보호해야 하며, 시공이음부의 다짐을 철저히 하여야 한다.

3.11  마무리

3.11.1 빈배합 콘크리트 기층의 완성면은 임의의 20m 이내 2지점을 측정했을 때 계획고와의 차는 1.5cm 이하이어야 한다.

3.11.2 완성면에 3m 직선자를 대었을 때 가장 오목한 곳이 1cm 이하이어야 한다.

3.12  두께측정

마무리 후 기층의 두께가 설계두께에 비하여 10% 이상 증감이 있을 경우에는 감독자의 지시를 받아 재시공하여야 한다.

3.13  양 생

3.12.1 빈배합 콘크리트 기층은 수분이 소량이므로 증발에 의하여 표면이 건조되지 않도록 살수 또는 비닐덮개 등으로 습윤양생을 철저히 실시하여야 한다.

3.12.2 재령 7일의 압축강도 및 평탄성 시험결과를 확인하기 전에는 교통을 개방해서는 안된다.

8-6  시멘트 안정처리 기층

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 시멘트 안정처리 기층공사에 적용한다.

1.2  참조규격

KS F 2302 흙의 입도 시험방법

KS F 2303 흙의 액성한계·소성한계 시험방법

KS F 2306 흙의 함수량 시험방법

KS F 2308 흙의 밀도 시험방법

KS F 2328 흙 시멘트의 압축강도 시험방법

KS F 2329 시험실에서 흙 시멘트의 압축 및 휨강도 시험용 공시체를 제작하고 양생하는 방법

KS F 2331 흙 시멘트 혼합물의 함수량과 밀도 관계 시험방법

KS F 2502 골재의 체가름 시험방법

KS F 2503 굵은 골재의 비중 및 흡수율 시험방법

KS F 2504 잔 골재의 비중 및 흡수율 시험방법

KS F 2507 골재의 안정성 시험방법

KS F 2508 로스안젤레스 시험기에 의한 굵은 골재의 마모 시험방법

KS L 5201 포틀랜드 시멘트

KS L 5210 고로 슬래그 시멘트

KS L 5211 플라이 애쉬 시멘트

KS L 5401 포틀랜드 포졸란 시멘트

2.  재료

2.1  재료의 품질

2.1.1 시멘트

사용할 시멘트는 KS L 5201에 적합한 것이어야 한다. 사용할 시멘트의 종류는 설계도서에 표시한다.

2.1.2 물

시멘트 안정처리 혼합에 사용하는 물은 깨끗하며, 기름, 염분, 산, 알칼리, 당분, 기타 품질에 영향을 주는 유해물이 함유되어서는 안 된다.

2.1.3 골재

본 시방서 15-3절에 따른다.

2.2  골재의 입도

기준이 될 골재의 입도는 설계도서에 표시한 경우 이외에는 표 8-14의 범위에 들어야 한다.

표 8-14 시멘트 안정처리 기층의 입도

2.3  골재의 승인 및 시험

2.3.1 골재 시료 및 그 시험결과를 공사에 사용하기 전에 감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다. 다만, 기왕의 실적에 의해서 사용하려고 하는 골재가 품질규정을 만족하는 것이 명백하고, 감독자가 승인한 경우에는 시료 및 시험결과의 제출을 생략할 수 있다.

2.3.2 골재의 채취지의 변경이나 품질의 변화가 있는 경우에는 신속히 감독자의 승인을 받아야 한다.

2.4  시멘트량

2.4.1 사용할 시멘트량에 대하여는 설계도서에 표시한 경우를 제외하고는 배합설계를 실시하여 표 8-15의 일축압축강도가 얻어지는 값으로 한다.

표 8-15 시멘트 안정처리 기층의 일축압축강도 기준

2.4.2 지금까지의 실적에 의하여 설계도서에 표시된 시멘트량의 혼합물이 소정의 품질을 나타내고 있음이 분명하면 감독자가 승인한 경우 배합설계를 생략할 수 있다. 감독자가 승인한 시멘트량과 설계도서에 표시된 시멘트량의 차이가 ±0.7% 미만인 경우는 계약을 변경하지 않는다.

3.  시공

3.1  준비공

3.1.1 시멘트 안정처리 기층의 시공에 앞서 보조기층 표면의 뜬돌, 점토, 기타 불순물을 제거하고 정리해야 한다. 보조기층면이 연약하거나 동결상태에 있을 때는 부설하여서는 안 되며, 부적합할 경우에는 면고르기, 재다짐 또는 필요한 경우 치환 등을 실시하여야 한다.

3.1.2 보조기층면이 건조해 있을 때에는 균일하게 살수한 후 시멘트 안정처리 기층을 시공하여야 한다.

3.2  시공기계

시멘트 안정처리에 사용할 혼합기계는 설계도서에 정한 규정에 합격하여야 한다.

3.3  노상혼합

3.3.1 노상혼합을 할 경우는 보조기층면 위에 골재를 균일한 층으로 고르게 정리해놓고, 그 위에 소요량의 시멘트를 균일하게 살포하고, 혼합기계로 1~2회 사전 혼합한 후, 최적함수비가 되도록 살수하여 충분히 혼합하여야 한다.

3.3.2 최적함수비 부근에서 혼합하기 위해 필요한 가수(加水)는 정확히 관리할 수 있는 방법으로 하여야 한다.

3.4  플랜트 혼합

플랜트 혼합을 할 경우는 재료가 잘 혼합되도록 혼합시간을 결정하고, 가수의 최적량은 최적함수비 부근에서 정확히 관리할 수 있는 방법으로 정해야 한다.

3.5  시험포장

3.5.1 계약상대자는 본 공사에 앞서 사용할 재료 및 시공기계를 사용하여 감독자 입회하에 시험포장을 실시하여야 한다. 시험포장 면적은 500㎡ 정도로 하며, 다짐도, 다짐 후의 두께, 재료분리 여부, 부설 및 다짐방법 등을 검토한다.

3.5.2 계약상대자는 시험포장을 실시할 장소, 혼합물의 배합, 시공기계, 시공방법 등이 포함 된 시험포장 계획서를 제출하여 승인을 받은 후 시행하고, 결과에 대하여 감독자와 협의하여야 한다.

3.6  기상조건

시멘트 안정처리 기층의 시공은 기온이 4℃ 이하인 때와 우천 시에 해서는 안 된다.

3.7  부 설

혼합을 마친 혼합물은 재료분리를 일으키지 않는 방법으로 부설하여야 한다.

3.8  다 짐

3.8.1 다짐은 가수 혼합한 후 2시간 이내에 완료되도록 해야 하며, 재료분리가 일어나지 않은 상태로, 균일한 다짐도가 얻어지고, 평탄하게 마무리하여야 한다.

3.8.2 다짐은 머캐덤 롤러나 타이어 롤러를 사용하여 균일하게 다져야 한다. 혼합물의 최대건조밀도는 KS F 2331의 방법으로 구하며, 현장다짐도의 기준은 95% 이상으로 한다.

3.9  시공이음

3.9.1 시공이음은 매일 작업이 완료된 때에 도로중심선에 직각방향으로, 연직으로 설치하여야 한다.

3.9.2 시공이음은 다음에 시공할 부분의 재료의 부설, 고르기, 다짐작업 시 이미 시공한 부분에 손상을 주지 않도록 보호해야 하며, 시공이음부의 다짐을 철저히 하여야 한다.

3.9.3 시멘트 안정처리 기층을 2층 이상으로 시공할 경우 세로이음의 위치는 1층 마무리 두께의 2배 이상, 가로이음의 위치는 1m 이상 어긋나도록 하여야 한다. 또한 가열 아스팔트 안정처리 기층 또는 표층과의 세로이음의 위치는 15cm 이상 어긋 나도록 하여야 한다.

3.10  마무리

3.10.1 시멘트 안정처리 기층의 1층의 마무리 두께는 20cm 이하로 하여야 한다.

3.10.2 시멘트 안정처리 기층의 마무리면은 계획고와의 차이가 3cm 이하이어야 하며, 임의의 20m 이내 2지점을 측정했을 때 계획고와의 차이는 1.5cm 이하이어야 한다.

3.11  두께측정

마무리 후 기층의 두께가 설계두께에 비하여 10% 이상 증감이 있을 경우에는 감독자의 지시를 받아 재시공하여야 한다.

3.12  양 생

3.12.1 시멘트 안정처리 기층은 수분의 증발에 의하여 표면이 건조되지 않도록 살수 또는 비닐덮개 등으로 습윤양생을 철저히 실시하여야 한다.

3.12.2 양생기간 중 동결이 예상되는 경우에는 동결을 방지하기 위하여 시멘트 안정처리층을 거적, 천막 등으로 덮어 보호하여야 한다.

8-7  품질관리 및 검사

(1) 동상방지층, 보조기층 및 기층 재료에 대한 품질관리는 사용 전에 실시하여 각 재료의 품질 및 입도 규정에 적합한지를 판정하여야 하며, 각 재료에 대한 시험결과를 감독자에게 제출하여 승인 받아야 한다.

(2) 포장체 각 층을 시공한 후에는 계획고와의 차이, 규정밀도, 층 두께 등을 각 층별로 규정된 방법에 따라 확인하여야 하며, 감독자의 검사를 받아야 한다.

(3) 포장공의 각 공종별 재료의 품질 및 규격의 주요 항목을 요약하면 표 8-16과 같다.

표 8-16 공종별 재료의 품질 및 규격 기준

제9장  아스팔트 콘크리트 포장공사

9-1  프라임 코트

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 보조기층면 또는 입도조정기층면에 역청제를 살포하여 가열 아스팔트층과의 결합을 좋게 하거나 불투수층을 형성하게 하는 프라임 코트공에 적용한다.

1.2  참조규격

KSm 2001 원유 및 석유제품 시료채취방법

KSm 2203 유화 아스팔트

2.  재료

2.1  역청재의 품질기준

2.1.1 프라임 코트에 사용되는 역청재료는 유화 아스팔트 RS(C)-3 또는 감독자의 승인을 받은 재료로서 RS(C)-3은 KS M 2203의 규격에 맞는 것이어야 한다.

2.1.2 사용할 유화 아스팔트는 제조 후 60일이 넘은 것은 사용해서는 안 된다.

2.1.3 사용하는 역청재의 종류는 설계도서 또는 감독자의 지시에 따른다.

2.2  재료의 승인 및 시험

2.2.1 계약상대자는 공사에 사용하기 15일전까지 사용할 역청재료에 대한 시험성과표를 제출하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

2.2.2 필요에 따라 감독자는 시공도중 발췌시험을 지시할 수 있다.

3.  시공

3.1  준비공

3.1.1 프라임 코트는 시공할 표면에 뜬돌, 먼지, 점토, 기타 이물질이 없어야 하며, 보조기층이나 입도조정기층 등 역청재를 살포할 표면은 본 시방서 각 항의 규정에 따라 마무리되어야 한다.

3.1.2 표면은 시공 전에 필요하면 살수하여 약간의 습윤상태로 되게 하여 감독자의 확인을 받아야 하며, 역청재의 침투를 방해하는 이물질이 있을 경우에는 파워 브룸(Power broom) 등으로 이물질을 제거하여야 한다.

3.1.3 시공할 표면이 과도하게 건조되어 먼지가 일어날 정도라고 판단될 경우 프라임코트를 시공하기 전에 전면에 걸쳐 소량의 살수를 하여야 한다. 이 경우 자유표면수가 없어진 후 역청재를 살포하여야 한다.

3.2  장 비

3.2.1 역청재료의 살포에는 역청재료를 균일하게 살포할 수 있는 아스팔트 디스트리뷰터를 사용하여야 한다. 이 디스트리뷰터에는 시간당 주행거리를 표시하는 회전속도계와 노즐에서 나오는 역청재량을 표시하는 역청살포량의 기록장치가 되어있어야 한다.

3.2.2 디스트리뷰터의 출입이 곤란하거나 협소한 곳에는 감독자의 승인을 받아 엔진 스프레이어 또는 핸드 스프레이어를 사용할 수 있다.

3.3  기상조건

3.3.1 프라임 코트는 표면이 깨끗하고 먼지가 나지 않을 정도로 잘 건조된 후 시공하여야 하며, 유화 아스팔트를 역청재료로 사용할 경우 기온이 10℃ 이하에서는 감독원의 승인 없이 시공해서는 안 된다.

3.3.2 우천 시에 시공해서는 안 되며, 작업도중 비가 내리기 시작하면 즉시 작업을 중지해야 한다.

3.3.3 일몰 후 역청재를 살포 시에는 사전에 감독자의 확인을 받아야 한다.

3.4  사용량 및 살포온도

3.4.1 프라임 코트에 사용되는 역청재의 사용량 및 살포온도는 설계도서에 따른다.

3.4.2 프라임 코트에 사용되는 역청재의 사용량 및 살포온도는 현장조건 및 시공방법에 따라 다르지만 일반적으로 표 9-1의 범위에서 결정할 수 있다. 실제의 살포량은 시험살포에 의해서 판단하는 것이 좋으며, 표 9-1의 범위에서 살포할 면이 치밀한 경우는 적은 쪽으로, 거친 경우는 많은 쪽으로 사용한다.

표 9-1 프라임 코트에 사용되는 역청재의 사용량 및 살포온도의 표준

3.5  역청재의 살포

3.5.1 표면정비 후 3.2의 장비로 역청재를 살포하여야 한다. 살포 전에 현장시험을 통하여 정확한 살포량을 결정하여야 하며, 일부에 치우침이 없이 표면에 고르게 분사될 수 있도록 노즐상태, 살포높이, 살포압력 등으로 확인하고 속도를 결정하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

3.5.2 프라임 코트 시공 후 RS(C)의 경우는 24시간 이상 양생하여야 한다.

3.5.3 역청재를 표면에 살포한 후 24시간 경과하여 관찰한 결과, 적게 살포된 부분은 추가로 살포하여 시정하여야 하며, 역청재가 과다하거나 또는 표면에 완전히 흡수되지 않은 경우에는 표면에 모래를 살포하여 과다 역청재를 흡수토록 하여야 한다. 이때 상층부의 포장 시공 전에 흩어진 모래는 제거하고 타이어 롤러로 다져야 한다.

3.5.4 역청재 살포 시에는 교량의 난간, 중앙분리대, 연석, 전주 등은 비닐 등을 덮어 더럽혀지지 않도록 하여야 한다.

3.5.5 프라임 코트의 이음부분은 과소 또는 과다살포가 되지 않도록 주의하여야 한다.

이 경우 이미 살포한 프라임 코트에는 살포한 선을 따라 비닐 등을 덮어 추가 살포가 되지 않도록 하고, 그 후 인접부분을 살포하는 것이 좋다.

3.6  유지관리

역청재를 살포한 프라임 코트의 표면은 포장시공 전까지 손상되지 않도록 보호하여야 하며, 포장시공 전에 프라임 코트에 손상이 생기면 계약상대자 부담으로 보수하여야 한다.

9-2  택 코트

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 이미 시공한 포장면에 역청재를 얇게 살포하여 신·구 포장층을 결합시키기 위해 실시하는 택 코트에 적용한다.

1.2  참조규격

KSm 2203 유화 아스팔트

2.  재료

2.1  역청재의 품질기준

2.1.1 택 코트에 사용되는 재료는 유화 아스팔트 RS(C)-4로 하며, KSm 2203의 규격에 맞는 것이어야 한다.

2.1.2 사용할 유화 아스팔트는 제조 후 60일이 지난 것은 사용해서는 안 된다.

2.2  재료의 승인 및 시험

2.2.1 계약상대자는 공사에 사용하기 15일전까지 사용할 역청재료에 대한 시험성과표를 제출하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

2.2.2 필요에 따라 감독자는 시공도중 발췌시험을 지시할 수 있다.

3.  시공

3.1  준비공

3.1.1 택 코트를 시공할 포장면은 시공 전에 뜬돌, 먼지, 기타 유해물을 파워 브룸(Power broom) 또는 파워 블로워(Power blower)로 제거하고, 감독자의 확인을 받아야 한다.

3.1.2 표면의 일정치 못한 파형부분은 적절한 재료로 치환, 보수하여야 한다. 택 코트를 시공할 포장면이 시공한지 며칠 지나지 않았고, 유해물이 없으면 감독자의 지시에 따라 택 코트를 생략할 수도 있다.

3.2  장 비

본 시방서 9-1절의 3.2에 따른다.

3.3  기상조건

3.3.1 택 코트는 표면이 깨끗하고 건조할 때 시공하여야 하며, 기온이 5℃ 이하일 때는 감독자의 승인 없이 시공하여서는 안 된다.

3.3.2 우천 시에 시공해서는 안 되며, 작업도중 비가 내리기 시작하며 즉시 작업을 중지해야 한다.

3.3.3 일몰 후 역청재를 살포시에는 사전에 감독자의 확인을 받아야 한다.

3.4  사용량 및 살포온도

3.4.1 택 코트에 사용되는 역청재의 사용량 및 살포온도는 설계도서 또는 시험시공 결과에 따른다.

3.4.2 택 코트에 사용되는 역청재의 사용량 및 살포온도는 표 9-2의 범위에서 결정할 수 있다.

표 9-2 택 코트에 사용되는 역청재의 사용량 및 살포온도의 표준

3.5  역청재의 살포

3.5.1 표면을 정비한 후 3.2의 장비로 역청재를 살포하여야 한다. 살포 전에 현장시험을 통하여 정확한 살포량을 결정하여야 하며, 감독자의 승인을 받아야 한다.

3.5.2 역청재는 과잉살포가 되지 않도록 주의하여야 하며, 사전에 결정된 양 이상으로 살포되어 포장의 결합에 유해하다고 판단되면 역청재를 제거하고, 재시공하여야 한다.

3.5.3 역청재의 살포가 균일하지 못한 부분은 즉시 타이어 롤러로 시정하여야 한다.

3.5.4 역청재 살포시에는 교량의 난간, 중앙분리대, 연석, 전주 등은 비닐 등을 덮어 더럽혀지지 않도록 하여야 한다.

3.5.5 역청재 살포 후 수분 또는 휘발분이 건조할 때까지 충분히 양생하여야 하며, 표층 완료시까지 차량통행을 금지하여야 한다.

3.6  유지관리

3.6.1 역청재를 살포한 택 코트의 표면은 포장시공 전까지 손상되지 않도록 보호하여야 하며, 포장시공 전에 택 코트에 손상이 생기면 계약상대자 부담으로 보수하여야 한다.

9-3  실 코트

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 포장표면에 살포한 역청재료 위에 모래나 부순돌을 살포하여 이를 포장노면에 부착시키는 실 코트에 적용한다.

1.2  참조규격

KS M 2201 스트레이트 아스팔트

KS M 2202 컷백 아스팔트

KS M 2203 유화 아스팔트

KS F 2532역청 표면 처리용 부순 골재, 부순 슬래그 및 골재

2.  재료

2.1  역청재

실 코트에 사용되는 역청재료는 다음 규격에 맞는 것이어야 하며, 사용하는 종류는 설계도서에 따른다.

AC 120-150 : KS M 2201 도로 포장용 아스팔트

MC-4, RC-2 : KS M 2202 컷백 아스팔트

RS(C)-1, RS(C)-2 : KS M 2203 유화 아스팔트

2.2  골 재

2.2.1 실 코트에 사용되는 골재는 부순돌, 파쇄한 자갈 및 굵은 모래이며, 아스팔트 혼합물용 골재와 동등한 것으로 견고하고, 깨끗하며 먼지, 진흙 등 유해물이 부착되어 있지 않아야 한다.

2.2.2 역청재로서 아스팔트 시멘트 또는 컷백 아스팔트를 사용할 때에는 골재를 잘 건조시켜 두어야 한다.

2.2.3 골재의 입도는 KS F 2525의 6호(19~10mm) 또는 7호(13~5mm)의 규격에 맞아야 한다.

3.  시공

3.1  준비공

실 코트를 시공하는 표면은 시공 전에 뜬돌, 먼지 기타의 유해물을 제거하고, 부분적인 균열, 변형 및 파손지점을 보수하고 청소하여 감독자의 검사와 승인을 받아야 한다.

3.2  기상조건

실 코트는 시공하는 노면이 젖어 있거나, 비가 올 때 또는 기온이 10℃ 이하일 때에는 시공하여서는 안 된다.

3.3  사용량 및 살포온도

실 코트에 사용되는 역청재료의 사용량, 살포온도 및 골재의 살포량은 설계도서에 따른다.

3.4  역청재 및 골재의 살포

3.4.1 역청재의 살포에 있어서는 연석 등의 구조물이 더럽혀지지 않도록 하고, 디스트리뷰터 또는 엔진 스프레이어 등으로 균일하게 살포한 후 골재를 규정량으로 균일하게 살포하여야 한다.

3.4.2 골재 살포 후 골재가 불균일한 곳은 균일한 두께가 되도록 골재를 추가하여 고른후 가급적 빠르게 롤러를 투입하여 다진다.

3.4.3 골재가 비산되지 않을 정도로 양생이 되면 감독자의 승인을 받아 교통을 개방하여야 한다.

9-4  아스팔트 콘크리트 중간층

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 기층면에 시공하는 아스팔트 콘크리트 포장의 중간층 공사에 적용한다.

1.2  참조규격

KS F 2337 마샬시험기를 사용한 역청 혼합물의 소성흐름에 대한 저항력 시험방법

KS F 2349 가열 혼합, 가열 포설 역청 포장용 혼합물

KS F 2353 다져진 역청 혼합물의 겉보기 비중 및 밀도 시험방법

KS F 2355 역청 골재 혼합물의 피막 박리 시험방법

KS F 2357 역청 포장 혼합물용 골재

KS F 2364 다져진 역청 혼합물의 공극률 시험방법

KS F 2366 역청 혼합물의 이론 최대비중 및 밀도 시험방법

KS F 2377 선회다짐기를 이용한 아스팔트 혼합물의 다짐방법 및 밀도 시험방법

KS F 2502 골재의 체가름 시험방법

KS F 2503 굵은 골재의 비중 및 흡수율 시험방법

KS F 2507 골재의 안정성 시험방법

KS F 2508 로스엔젤레스 시험기에 의한 굵은 골재의 마모 시험방법

KS F 2575 굵은 골재중 편장석 함유량 시험방법

KS F 3501 역청 포장용 채움재

KSm 2201 스트레이트 아스팔트

2.  재료

2.1  아스팔트

아스팔트 콘크리트 중간층에 사용할 아스팔트는 KSm 2201에 적합한 것으로서 본 시방서 15-2에 따른다. 사용할 아스팔트의 종류는 설계도서에 표시한다.

2.  골재

2.2.1 잔골재

(1) 잔골재란 2.5mm체를 통과하고 75㎛체에 남는 골재를 말하며, 천연모래, 부순모래 또는 이 두 가지를 혼합한 것을 말한다.

(2) 부순모래는 굵은골재의 품질기준에 맞는 부순돌 또는 부순자갈을 파쇄하여 생산한 것이어야 한다.

(3) 잔골재는 깨끗하고, 견고하며, 내구적이어야 하고, 점토, 흙, 먼지 또는 유해물을 유해량 이상 함유하지 않아야 한다.

(4) 잔골재중 0.4mm체를 통과한 것을 흙의 액성한계, 소성한계 시험방법에 따라 시험하였을 때 비소성(非塑性)이어야 한다.

2.2.2 굵은골재

(1) 굵은골재는 2.5mm체에 남는 골재를 말하며, 부순돌(쇄석), 슬래그 또는 부순자갈이어야 한다.

(2) 부순자갈은 최대치수의 3배 이상의 자갈을 부수어 생산한 것이어야 한다. 굵은 골재는 깨끗하고, 단단하며, 내구적인 것으로서 흙, 먼지 기타 유해물이 함유되거나 피복되어 있지 않아야 한다. 강자갈은 표면에 붙어있는 진흙먼지 등을 물로 씻어내야 한다.

(3) 철강 슬래그는 KS F 2535(도로용 슬래그)에 적합한 것이어야 한다.

(4) 굵은 골재는 표 9-3에 맞는 것이어야 한다.

표 9-3 아스팔트 콘크리트 중간층용 굵은 골재의 품질기준

2.2.3 채움재

채움재는 KS F 3501의 규격에 맞는 것으로 감독자의 승인을 받아야 한다.

2.3  재료의 표준입도

굵은 골재, 잔 골재 및 채움재를 혼합했을 때의 입도는 표 9-4에 따른다.

표 9-4 아스팔트 콘크리트 중간층용 골재의 표준입도

2.4  재료의 승인 및 시험

2.4.1 계약상대자는 공사에 사용할 아스팔트와 골재의 시료 및 시험결과를 공사에 사용하기 15일전에 감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

2.4.2 아스팔트의 공급원 변경이나 골재원을 변경할 경우에는 사전에 감독자의 승인을 받아야 한다.

2.4.3 감독자는 사용재료의 적정여부를 결정하기 위하여 필요에 따라 보조시험을 시행할 수 있으며, 공사 시행 중에도 아스팔트의 발췌시험을 지시할 수 있다.

2.5  재료의 저장

2.5.1 드럼에 든 아스팔트는 정유소별 및 입하 순으로 분류하여 저장하고, 입하 순으로 사용한다.

2.5.2 탱크차로 현장에 반입하는 아스팔트를 저장하는 경우에는 가열이 가능한 별도의 저장탱크시설을 갖추어야 한다.

2.5.3 골재는 종류별, 크기별로 분리하여 저장하며, 서로 섞이지 않도록 하여야 하고, 재료분리가 일어나지 않도록 저장하여야 하며, 먼지, 진흙 등 불순물이 혼입되지 않도록 하여야 한다.

2.5.4 포대에 든 석분(채움재)은 지면에서 30cm 이상 높이의 방습이 잘 되는 창고에 저장하여 입하 순으로 사용하여야 한다.

2.6  아스팔트 혼합물의 품질기준

아스팔트 콘크리트 중간층용 혼합물은KS F 2337 또는 KS F 2377에 따라 시험했을 때 표 9-5의 기준에 맞아야 한다. 이때 공시체의 다짐횟수는 해당 도로의 대형차(화물자동차, 버스, 특수자동차) 교통량이 1일 1방향 1,000대 이상인 경우는 양면 각 75회로하고, 1,000대 미만인 경우는 양면 각 50회로 한다.

표 9-5 아스팔트 콘크리트 중간층용 혼합물의 품질기준

비고 ( )안은 대형차(화물자동차, 버스, 특수자동차) 교통량이 1일 1방향 1,000대 이상인 경우에 유동에 의한 소성변형이 우려되는 포장에 적용한다.

2.7  기준밀도

아스팔트 콘크리트 중간층용 혼합물의 기준밀도는 감독자의 승인을 받은 배합에 대하여 양면을 각각 50(75)회씩 다진 3개의 마샬 공시체를 제작하고, 다음 식으로 구한 마샬 공시체의 밀도의 평균치를 기준밀도로 한다.

공시체의 밀도(g/㎤) = (건조공시체의 공기중중량(g)/공시체의 표면건조중량(g)-공시체의 수중중량(g)) × 상온의 물의 밀도(g/㎤)

3.  시공

3.1  준비공

3.1.1 아스팔트 혼합물의 포설에 앞서 기층면을 점검하여 손상된 부분이 있으면 이를 보수하고, 표면상의 먼지 및 불순물은 완전히 제거하여야 한다.

3.1.2 공사에 중대한 영향을 미치는 아스팔트 혼합물의 생산 플랜트, 운반 및 시공장비 등을 미리 점검하여 양호한 상태로 정비해두어야 한다.

3.2  믹싱 플랜트

본 시방서 8-4절 3.2에 따른다.

3.3  시험포장

3.3.1 계약상대자는 설계도서에 따라 공사에 적합한 재료 및 시공기계를 사용하여 감독자 입회 하에 시험포장을 실시하여야 한다.

3.3.2 시험포장 면적은 약 500㎡ 정도로 감독자의 승인을 받아 이를 조정할 수 있으며, 다짐시험을 실시하여 두께 및 밀도를 측정하여야 한다.

3.3.3 시험포장은 최적 아스팔트 함량, 다짐도, 다짐 전 포설두께, 다짐방법, 다짐 후 밀도, 플랜트 배합 및 현장포설온도 등을 검토할 목적으로 시행한다.

3.3.4 시험포장을 시행할 장소와 혼합물의 배합, 포설두께, 다짐장비, 다짐방법 등이 포함된 시험포장계획서를 제출하여 감독자의 승인을 받은 후 시행하고, 결과에 대하여 감독자와 협의하여야 한다.

3.3.5 시험포장 구간은 공사시방서, 설계도서의 규정에 만족할 경우에는 본 포장의 일부로 사용할 수 있으나, 규정에 벗어날 경우에는 이를 제거하여 원상으로 복구하여야 한다.

3.3.6 시험포장에 소요되는 비용은 포장의 계약단가에 포함된 것으로 간주하고, 별도의 지불은 하지 않는다.

3.4  현장배합

3.4.1 계약상대자는 아스팔트 및 골재의 대표적인 시료를 이용하여 시험비빔 및 시험포장을 시행한 결과를 검토한 후 혼합물의 입도, 아스팔트 함량, 혼합물의 혼합시간, 믹서 배출시의 온도 등을 감독자와 협의하여 결정한다.

3.4.2 계약상대자는 3.4.1에 따라 혼합물을 생산하여야 한다. 다만, 실제 플랜트에서 생산되는 혼합물의 골재입도는 배합설계시의 입도와 다르게 나타나는 것이 보통이기 때문에 현장배합을 실시하여 규정된 혼합물의 품질기준에 만족하는지를 확인해야 한다.

3.4.3 아스팔트 혼합물의 품질기준에 만족하지 않을 경우에는 골재의 입도 또는 아스팔트의 함량을 수정하여야 한다.

3.4.4 지금까지 제조실적이 있는 혼합물의 경우에는 그 실적 또는 정기시험에 의한 시험결과 보고서를 제출하여 감독자가 승인한 경우에는 시험배합을 생략할 수 있다.

3.4.5 시공 중 혼합물의 개선이 필요한 경우에는 감독자가 현장배합의 변경을 지시할 수 있다. 이 때 아스팔트량의 차이가 ±0.5% 미만인 경우에는 계약단가의 변경은 하지 않는다.

3.5  혼합작업

3.5.1 혼합작업은 3.2항에서 규정한 믹싱플랜트에서 아스팔트, 골재 및 채움재를 사용하여 혼합하여야 한다.

3.5.2 종류별 및 크기별로 저장되어 있는 콜드 빈의 골재는 가열 및 체가름하여 하트 빈으로 보내며, 하트 빈에서는 배합비에 따라 골재를 계량하여 믹서에 투입하며, 계량된 채움재가 투입되고 믹서에서 혼합된 후 소요량의 아스팔트를 믹서에 주입하여 혼합한다.

3.5.3 믹서에 투입된 골재와 아스팔트의 온도는 규정된 온도에서 ±10℃의 범위를 넘어서는 안 된다.

3.5.4 믹서에서 5~15초 동안 골재를 혼합한 후 가열된 아스팔트를 주입하고, 균일한 혼합물이 될 때까지 30초 이상 계속 혼합하여야 한다. 이 때 과잉혼합이 되지 않도록 주의하여야 한다.

3.5.5 연속식 플랜트에서는 다음 식으로 구한 혼합시간을 45초 이상으로 관리하여야 한다.

혼합시간(초) = 믹서의 전용량(kg)/매초 당 믹서의 배출량(kg/초)

3.5.6 배치식 플랜트나 연속식 플랜트의 어느 것을 사용하든 혼합시간은 현장배합 시험 결과에 따라 결정하여야 하며, 믹서에서 배출시 혼합물의 온도는 시험배합에서 결정된 혼합물의 온도에서 ±15℃의 범위 내에 있되, 180℃를 넘어서는 안 된다.

3.5.7 믹서에 골재를 투입할 때 골재의 온도는 아스팔트 투입온도보다 10℃ 이상 높아서는 안 된다.

3.6  혼합물의 운반

3.6.1 플랜트에서 포설현장까지 혼합물 운반에 사용할 트럭의 적재함은 바닥이 깨끗하고 평평하여야 한다.

3.6.2 혼합물의 양은 계획시간 이전에 포설 및 다짐을 마칠 수 있을 만큼 현장에 운반하여야 한다.

3.6.3 혼합물은 운반도중 오물이 유입되거나 온도가 떨어지는 것을 방지하기 위하여 혼합물 위에 덮개를 씌워야 한다.

3.7  기상조건

3.7.1 아스팔트 혼합물은 포설할 표면이 얼어있거나 습윤상태이거나 불결할 때, 또한 비가 내리거나 안개가 낀 날은 시공하지 않아야 한다.

3.7.2 시공 중 비가 내리기 시작하면 즉시 작업을 중지하고, 기온이 5℃ 이하일 때는 시공하여서는 안 된다.

3.8  포설장비

3.8.1 아스팔트 혼합물의 포설에 사용하는 피니셔는 자주식으로 설계도서에 표시한 선형, 구배 및 크라운에 일치되도록 포설할 수 있는 자동센서가 부착된 장비이어야 한다.

3.8.2 피니셔는 혼합물을 평탄하게 포설할 수 있는 호퍼, 스크류, 조절스크리드 및 탬퍼를 장치한 것으로 혼합물의 공급량에 따라 작업속도를 조절할 수 있는 것이어야 한다.

3.9  포설작업

3.9.1 아스팔트 혼합물의 포설에 앞서 기층면을 점검하여 손상된 부분이 있으면 이를 보수하고, 표면상의 먼지 및 기타 불순물은 완전히 제거하여야 한다.

3.9.2 택 코트가 충분히 양생되기 전에는 혼합물을 포설하여서는 안 된다.

3.9.3 감독자는 포설온도범위를 지정하여야 하며, 지정된 포설온도보다 20℃ 이상 낮을 경우에는 그 혼합물은 폐기하여야 한다.

3.9.4 아스팔트 중간층은 다짐후의 1층 두께가 7cm 이내가 되도록 포설하여야 한다.

3.9.5 포설작업이 작업도중 오랫동안 중단되었을 때는 혼합물의 포설 및 다짐에 부적합한 온도로 내려가 완성면의 평탄성이 좋지 않거나 다짐밀도가 적어지므로 포설작업이 연속적으로 이루어질 수 있도록 플랜트의 생산능력에 맞추어 포설속도를 조절하여야 하며, 혼합물의 운반계획을 면밀히 수립하여야 한다.

3.9.6 혼합물은 포설 스크류 깊이의 2/3 이상 차 있도록 호퍼에 충분히 공급되어야 한다. 이 때 호퍼의 조정문은 스크류와 피더가 85% 이상 작동하도록 조절되어야 한다.

3.9.7 피니셔의 속도는 혼합물의 포설두께와 종류에 따라 조정하며, 스크리드는 포설작업을 시작하기 전에 예열하여야 한다.

3.9.8 편구배가 있는 구간에서는 도로중심선에 평행하게, 노면이 낮은 곳에서 높은 곳으로 포설하여야 한다. 또한 직선구간에서는 도로중심선에 평행하게, 길어깨 쪽에서 도로중심선 쪽으로 포설하여야 하며, 종단방향으로는 낮은 곳에서 높은 곳으로 포설해야 한다.

3.9.9 피니셔 뒤에는 삽과 레이크 인부를 고정배치하여 피니셔의 마무리가 불완전한 곳은 수정하여야 한다. 포설 중에 혼합물의 재료분리가 생길 경우에는 피니셔의 운행을 즉시 중지하고, 원인을 조사하여 포설불량 부분은 즉시 보수하여야 한다.

3.9.10 기계포설이 불가능한 곳에는 인력포설을 하여야 하며, 이 때에는 재료분리현상이일어나지 않도록 주의하여야 한다.

3.9.11 이미 완성된 포장층에는 감독자의 확인을 받아 택 코트를 시행한 후 혼합물을포설하여야 한다.

3.10  다짐장비

3.10.1 다짐장비는 8톤 이상의 머캐덤 롤러와 6톤 이상의 2축식 탄뎀 롤러 및 10톤 이상의 타이어 롤러를 사용하여야 하며, 규격·종류 및 다짐횟수는 시험포장 결과에 따라 결정한다.

3.10.2 롤러는 전·후진 방향전환 시 노면에 충격을 가하지 않는 자주식으로서 혼합물이바퀴에 부착되지 않도록 바퀴에 물을 공급하는 장치가 구비되어 있어야 한다.

3.11  다짐작업

3.11.1 혼합물의 다짐은 3.10항의 다짐장비로 균일하게 다짐을 실시하여야 하며, 롤러다짐이 불가능한 곳에서는 수동식 탬퍼로 충분히 다져야 한다.

3.11.2 다짐작업에 사용되는 롤러의 대수, 조합, 다짐횟수 등은 시험포장에서 결정된 내용으로 시행한다. 혼합물 포설 후 롤러의 하중에 의하여 이동하지 않을 정도로 안정되면 즉시 롤러를 투입하여 다져야 한다. 머캐덤 롤러로 초기다짐을 실시한 후횡단면의 양호도를 검사하여 불량한 곳이 발견되면 감독자의 지시에 따라 혼합물을 가감하여 수정하여야 한다.

3.11.3 다짐작업 중 롤러의 다짐선을 갑자기 변경하거나 방향을 바꿔 포설한 혼합물의 이동이 생기도록 하여서는 안 된다. 롤러의 방향전환은 안정된 노면 위에서 하여 야 하며, 포설된 혼합물이 이동되었으면 레이크로 긁어 일으켜 다짐 전의 상태로 만들어 다시 다져야 한다. 다짐이 끝났다 하더라도 양생이 완료될 때까지는 롤러 등 중장비를 포장면에 세워두어서는 안 된다.

3.11.4 현장다짐밀도는 본 시방서 2.7절 방법으로 구한 기준밀도의 96% 이상이어야 한다.

3.11.5 다짐작업 후 24시간 이내에는 교통을 소통시켜서는 안 되며, 감독자의 승인을 얻어 불가피하게 교통을 소통시키는 경우에는 표면의 온도가 40℃ 이하이어야 한다.

3.12  이 음

3.12.1 포장의 이음은 이음부분이 외형으로 눈에 띄지 않도록 정밀시공을 하여야 하며 이미 포설한 단부에 균열이 생겼거나 다짐이 충분하지 않은 경우에는 그 부분을 깨끗이 잘라내고 인접부를 시공하여야 한다.

3.12.2 세로이음, 가로이음 및 구조물과의 접속면은 깨끗이 청소한 후 감독자가 승인한 역청재를 바른 후 시공하여야 한다. 아스팔트 혼합물층의 아래층과 위층의 가로이음의 위치는 1m 이상, 세로이음의 위치는 0.15m 이상 어긋나도록 시공하여야 한다.

3.13  마무리

3.13.1 아스팔트 콘크리트 중간층의 완성면은 3m 직선자로 도로중심선에 직각 또는 평행으로 측정하였을 때 가장 오목한 곳이 3mm 이상이어서는 안 된다.

3.13.2 직선자를 사용하여 평탄성을 측정할 경우에는 이미 측정한 곳에 직선자를 반 이상 겹쳐서 측정하여야 한다.

3.13.3 평탄성의 기준에 맞지 않는 부분은 감독자의 지시를 받아 재시공하여야 한다.

3.14  두께측정

3.14.1 계약상대자는 감독자가 선정하는 위치 또는 매 층당 3,000㎡ 마다 코아를 채취하여 두께를 측정하고, 그 결과를 감독자에게 제출하여야 한다.

3.14.2 완성두께는 설계두께보다 10% 이상 초과하거나, 5% 이상 부족 되어서는 안 된다.

3.14.3 코아를 채취한 곳은 즉시 메워야 하며, 여기에 소요되는 비용은 계약상대자 부담으로 한다.

9-5  아스팔트 콘크리트 표층

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 교통하중을 직접 받는 아스팔트 콘크리트 표층공사에 적용한다.

1.2  참조규격

KS F 2337 마샬시험기를 사용한 역청 혼합물의 소성흐름에 대한 저항력 시험방법

KS F 2349 가열 혼합, 가열 포설 역청 포장용 혼합물

KS F 2353 다져진 역청 혼합물의 겉보기 비중 및 밀도 시험방법

KS F 2355 역청 골재 혼합물의 피막 박리 시험방법

KS F 2357 역청 포장 혼합물용 골재

KS F 2364 다져진 역청 혼합물의 공극률 시험방법

KS F 2366 역청 혼합물의 이론 최대비중 및 밀도 시험방법

KS F 2373 7.6m 프로파일 미터에 의한 포장의 평탄성 시험방법

KS F 2374 역청 포장 혼합물의 휠트랙킹 시험방법

KS F 2377 선회다짐기를 이용한 아스팔트 혼합물의 다짐방법 및 밀도 시험방법

KS F 2502 골재의 체가름 시험방법

KS F 2503 굵은 골재의 비중 및 흡수율 시험방법

KS F 2507 골재의 안정성 시험방법

KS F 2508 로스엔젤레스 시험기에 의한 굵은 골재의 마모 시험방법

KS F 2575 굵은 골재중 편장석 함유량 시험방법

KS F 3501 역청 포장용 채움재

KSm 2201 스트레이트 아스팔트

2.  재료

2.1  아스팔트

아스팔트 콘크리트 표층에 사용할 아스팔트는 KS M 2201에 적합한 것으로서 본 시방서 15-2에 따른다. 사용할 아스팔트의 종류는 설계도서에 표시한다.

2.2  골재

본 시방서 9-4절 2.2에 따른다.

2.3  재료의 표준입도

굵은골재, 잔골재 및 채움재를 혼합했을 때의 입도는 표 9-6에 따른다. 사용할 입도는 설계도서에 명기하거나 감독자의 지시에 따른다.

표 9-6 아스팔트 콘크리트 표층용 골재의 표준입도

2.4  재료의 승인 및 시험

본 시방서 9-4절 2.4에 따른다.

2.5  재료의 저장

본 시방서 9-4절 2.5에 따른다.

2.6  아스팔트 혼합물의 품질기준

아스팔트 콘크리트 표층용 혼합물은 KS F 2337 또는 KS F 2377에 의하여 시험했을 때 표 9-7의 기준에 맞는 것이어야 한다.

표 9-7 아스팔트 콘크리트 표층용 혼합물의 품질기준

주 1) ( )안은 대형차 교통량(대형화물차, 버스, 특수자동차)이 1일 1방향 1,000대 이상인 경우에 유동에 의한 소성변형이 우려되는 포장에 적용한다.

2) 물의 영향을 받기 쉽다고 생각되는 혼합물 또는 그와 같은 장소에 포설되는 혼합물에 대하여는 다음 식으로 구한 잔류안정도가 75% 이상이어야 한다.

잔류안정도(%) = (60℃, 48시간 수침 후의 안정도(kg)/안정도(%)) × 100

2.7  기준밀도

표층용 가열 아스팔트 혼합물의 기준밀도는 현장배합에 의해 제조된 혼합물로부터 매일 3개의 마샬공시체를 만들고, 기준밀도의 결정은 본 시방서 9-4절 2.7에 따른다.

3.  시공

3.1  준비공

본 시방서 9-4절 3.1에 따른다.

3.2  믹싱 플랜트

본 시방서 9-4절 3.2에 따른다.

3.3  시험포장

본 시방서 9-4절 3.3에 따른다.

3.4  현장배합

본 시방서 9-4절 3.4에 따른다.

3.5  혼합작업

본 시방서 9-4절 3.5에 따른다.

3.6  혼합물의 운반

본 시방서 9-4절 3.6에 따른다.

3.7  기상조건

본 시방서 9-4절 3.7에 따른다.

3.8  포설장비

본 시방서 9-4절 3.8에 따른다.

3.9  포설작업

본 시방서 9-4절 3.9에 따른다.

3.10  다짐장비

본 시방서 9-4절 3.10에 따른다.

3.11  다짐작업

본 시방서 9-4절 3.11에 따른다.

3.12  이 음

본 시방서 9-4절 3.12에 따른다.

3.13  마무리

3.13.1 아스팔트 콘크리트 표층의 완성면은 3m의 직선자를 도로중심선에 직각 또는 평행으로 대었을 때 가장 들어간 곳이 3mm 이상이어서는 안 된다. 평탄성 측정은 이미 측정이 끝난 곳에 직선자를 반 이상 겹쳐서 측정하여야 한다.

3.13.2 7.6m 프로파일미터(Profilemeter)로 측정할 때는 1구간을 50m 이상으로 측정하여야 하며, 측정위치는 각 차로 우측 끝부에서 안쪽으로 80~100cm 간격을 유지하며, 중심선에 평행하게 측정하고, 측정속도는 보행속도 이하(4km/h 정도)로 하며, 일반도로 본선 토공부의 경우 PrI＝10cm/km 이하, 교량접속부를 포함한 교량구간의 경우 PrI＝20cm/km 이하이어야 한다. 단, 확장 및 시가지 도로의 경우 본선은 PrI＝16cm/km 이하, 교량구간, 인터체인지 및 램프구간은 PrI＝24cm/km 이하이어야 한다. 여기서 일반도로란 확장 및 시가지도로, 교량구간, 인터체인지 및 램프구간을 제외한 구간으로 한다.

3.13.3 평탄성 기준에 어긋나는 부분은 감독자의 지시를 받아 재시공하여야 한다. 재시공에 소요되는 비용은 계약상대자 부담으로 한다.

3.14  두께측정

본 시방서 9-4절 3.14에 따른다.

3.15  품질관리 및 검사

3.15.1 계약상대자는 아스팔트 콘크리트 표층의 품질관리를 위해 시공 전에 혼합물의 품질 및 입도규정에 적합한지를 판정하여야 하며, 각 재료에 대한 시험결과를 시공 전에 감독자에게 제출하여 승인을 받은 후 시공하여야 한다.

3.15.2 계약상대자는 시험시공에 의한 다짐밀도, 계획고와의 차이, 층 두께 등을 확인하여 감독자의 검사를 받아야 한다.

3.15.3 평탄성은 본 절 3.13을 만족하여야 한다.

3.16  유동에 의한 소성변형이 우려되는 포장

3.16.1 대형차 교통량이 1일 1방향 1,000대 이상이거나, 저속차량이 많은 포장, 정체구간의 포장 및 등판차로와 같이 유동에 의한 소성변형이 우려되는 포장에는 개질 아스팔트나 특수포장을 사용한다. 이러한 재료나 포장은 시험포장이나 사용실적 등으로 그의 공용성이 인정된 것이어야 하며, 사전에 감독자의 확인을 받아야 한다.

3.16.2 아스팔트 혼합물의 내유동성의 평가는 KS F 2374(휠트랙킹 시험)에 의한 동적 안정도(Dynamic stability)에 의해 실시한다. 목표로 하는 동적 안정도는 1,500회/mm 이상으로 한다.

3.16.3 대형차 교통량이 많은 장소에서는 표층에 의한 내유동 대책뿐 아니라 중간층까지 포함하여 내유동 대책을 검토하여야 한다.

3.16.4 내유동성 혼합물의 배합설계에는 다음 사항에 유의한다. (참고사항)

(1)골재의 입도는 입도범위의 중앙치 이하를 목표로 하고, 75㎛체 통과분은 적은 쪽으로 한다.

(2)설계 아스팔트량은 공통범위의 중앙치에서 하한치의 범위에서 설정한다. 그러나 중앙치의 아스팔트량보다 0.5% 이상 적어서는 안 된다.

(3)마샬 안정도 시험결과 안정도(kgf)÷흐름치(1/100cm)의 값이 25 이상을 목표로 한다.

(4) 75㎛체 통과분 중 회수 더스트분은 30%를 초과하지 않도록 한다.

9-6  길어깨 포장

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 길어깨 포장공사에 적용한다.

1.2  참조규격

(해당 없음).

2.  재 료

2.1  기 층

본 시방서 9-4절에 따른다.

2.2  표 층

중차량의 이용교통량이 많은 곳 또는 포장의 수밀성이 요구되는 곳에는 표층용 포장을 하여야 하며, 재료는 9-5절에 따른다.

3.  시공

3.1  프라임 코트 및 택 코트

길어깨용 기층 및 표층을 포설하기 전에 차선부에 접하는 보조기층 및 기층에는 본 시방서 9-1절 및 9-2절에 따라 프라임 코트 또는 택 코트를 시공하여야 한다.

3.2  기 층

본 시방서 8-4절에 따른다.

3.3  표 층

본 시방서 9-5절에 따른다.

3.4  마무리면의 검사

계약상대자는 최종 다짐이 끝난 길어깨가 설계도서에 따른 선형, 구배, 두께를 확인하기 위한 마무리 표면을 검사하여야 한다.

9-7  아스팔트 콘크리트 덧씌우기 표층

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 노후 된 표층의 아스팔트 콘크리트에 의한 덧씌우기 포장공사에 적용한다.

1.2  참조규격

본 시방서 9-5절에 따른다.

2.  재료

본 시방서 9-5절에 따른다.

3.  시공

3.1  준비공

3.1.1 아스팔트 혼합물의 포설에 앞서 포설할 노면을 점검하여 파손된 부분이 있으면 이를 보수하고, 표면의 먼지 및 불순물은 완전히 제거하여야 한다.

3.1.2 균열의 상태를 조사하여 2급 균열 및 3급 균열의 경우는 팻칭을 하고, 균열이 중간층이나, 기층까지 미치고 있는 경우는 부분적으로 재포장하여 둔다.

(주. 2급 균열이란 균열이 거북 등과 같은 모양으로 균열부의 틈이 벌어져 있는 상태를 말한다. 3급 균열이란 2급 균열이 더욱 파괴가 진행되어 균열된 부분이 조각으로 되어 일어나는 상태를 말한다.)

3.1.3 교량접속부, 암거 등 지하매설물의 주변에 생겨있는 침하에 의한 단차(段差)는 길이 10m의 실을 당기어 측정하여 그 단차량이 40mm를 넘을 때는 본 포장에 사용하는 혼합물로 사전에 단차를 보수하여 두어야 한다.

3.1.3 소성변형의 깊이를 직선자로 측정하여 40mm를 넘을 때는 요철부분을 절삭하고 수정하여 두어야 한다. 이 때 절삭한 찌꺼기는 깨끗이 제거하여야 한다.

3.1.4 야간공사로 시행할 경우는 공사시공 및 통행차량의 안전을 위해 100 럭스(lux) 이상의 조도(照度)를 유지할 수 있는 조명시설을 하여야 한다.

3.1.5 교통을 소통하면서 일부 차단하고 포장공사를 시행하는 경우는 차단구간은 가급적 단축하여 교통소통에 크게 지장을 주지 않도록 현장을 관리하여야 하며, 안전관리요원을 현장여건을 감안하여 적정하게 배치하여야 한다.

3.1.6 작업장 및 도로상의 통행차량에 대한 안전운행을 위하여 설치하는 안전시설(장구 및 표지판)과 안전관리요원 및 신호수의 활용에 대하여는 사전에 감독자의 승인을 받아야 한다.

3.2  택 코트

3.2.1 택 코트를 시공할 포장면은 시공 전에 뜬돌, 먼지 기타 유해물을 제거하고 감독자의 확인을 받아야 한다.

3.2.2 택 코트의 시행에 대하여는 9-2절을 따른다.

3.3  교통개방

3.3.1 덧씌우기 공사는 공사의 특성상 조기에 개방이 불가피한 경우가 많고, 포장 내부 혼합물의 온도가 저하되지 않은 상태에서 교통 개방시 중차량에 의한 소성변형이 우려되므로 살수 등의 방법으로 포장의 온도를 저하시키는 방법을 시행하여야 한다.

3.3.2 교통을 조기에 소통시키는 경우에는 표면의 온도가 40℃ 이하이어야 한다.

3.4  기타 사항

1층의 시공두께는 최대 7cm까지로 한다. 그 밖의 시험포장, 현장배합, 혼합작업, 혼합물의 운반, 기상조건, 포설장비, 포설작업, 다짐장비, 다짐작업, 이음, 마무리, 두께측정, 품질관리 및 검사 등에 대하여는 본 시방서 9-5절(아스팔트 표층)에 따른다.

9-8  품질관리 및 검사

(1) 아스팔트 콘크리트 중간층, 표층 및 특수포장용 재료에 대한 품질관리는 사용 전에 실시하여 각 재료의 품질 및 입도 규정에 적합한지를 판정하여야 하며, 각 재료에 대한 시험결과를 감독자에게 제출하여 승인 받아야 한다.

(2) 각 층을 시공한 후에는 계획고와의 차이, 규정밀도, 층 두께 등을 규정된 방법에 따라 확인하여야 하며, 감독자의 검사를 받아야 한다.

(3) 공종별 재료의 품질 및 규격의 주요 항목을 열거하면 표 9-8과 같다.

표 9-8 공종별 재료의 품질 및 규격 기준

비고) 일반도로란 확장 및 시가지도로를 제외한 도로임

제10장  시멘트 콘크리트 포장공사

10-1  시멘트 콘크리트 포장

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 시멘트 콘크리트포장 공사에 적용한다.

1.2  참조규격

KS F 2401 굳지 않은 콘크리트의 시료 채취 방법

KS F 2402 콘크리트의 슬럼프 시험 방법

KS F 2403 콘크리트의 강도 시험용 공시체 제작 방법

KS F 2408 콘크리트의 휨 강도 시험 방법

KS F 2409 굳지 않은 콘크리트의 단위용적 질량 및 공기량시험 방법(질량방법)

KS F 2502 골재의 체가름 시험 방법

KS F 2540 콘크리트 양생용 액상 피막형성제

KS F 2560 콘크리트용 화학 혼화제

KS F 4009 레디믹스트 콘크리트

KS F 8006 강제틀 합판 거푸집 패널

1.3  제 출 물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.3에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

1.3.2 다음 사항을 추가로 제출하여야 한다.

⑴ 시방배합 및 시험포장 계획서

2.  재료

2.1  품질기준

2.1.1 시멘트

본 시방서 15-1절에 따른다.

2.1.2 물

콘크리트 혼합에 사용할 물은 깨끗하여야 하며, 기름, 염분, 산, 알칼리, 당분 기타 품질에 영향을 주는 유해물이 있어서는 안 된다.

2.1.3 잔 골재

본 시방서 15-3-1절 2.1에 따른다.

2.1.4 굵은 골재

본 시방서 15-3-1절 2.2에 따른다. 굵은 골재 입도는 표10-1에 따른다.

2.1.5 혼화재료

본 시방서 15-6절에 따른다.

2.1.6 줄눈재료

본 시방서 15-7절에 따른다.

2.1.7 양생재료

본 시방서 15-8절에 따른다.

2.1.8 강재

본 시방서 15-10, 15-12절 에 따른다.

2.1.9 거푸집 재료

인력포설 구간의 거푸집 재료는KS F 8006에 맞는 강재로 두께 6mm이상, 길이 3m 이하, 폭은 포장두께 이상이라야 한다. 계약상대자는 곡선 구간에 쓰일 거푸집을 미리 준비하여야 한다.

2.1.10 분리막

분리막은 취급이 용이하고 물을 흡수하지 않으며 콘크리트를 칠 때나 다질 때에 찢어지지 않는 것이어야 한다. 재료의 특성은 본 시방서 15-8-2절에 따른다.

2.2  골재의 입도

2.2.1 잔 골재의 입도는 본 시방서 15-3-1절 2.2.1에 따른다. 체가름 시험은 KS F 2502에 따른다.

2.2.2 굵은 골재의 입도는 다음 표 10-1에 따른다.

표 10-1 포장용 콘크리트의 굵은 골재 입도 기준

2.3  재료의 시험 및 승인

2.3.1 시멘트

본 시방서 15-1절에 따른다.

2.3.2 골재

본 시방서 15-3-1절에 따른다.

2.3.3 혼화재료

혼화재료는 공사에 사용하기 30일전에 시료 및 시험성과표를 감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

2.3.4 줄눈재료

계약상대자는 줄눈판과 줄눈주입재의 시료 및 시험성과를 공사에 사용하기 15일전에 감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

2.3.5 물

물은 기름, 산, 유기불순물, 혼탁물 등 콘크리트나 강재에 나쁜 영향을 미치는 유해물질을 함유하거나 바닷물을 사용할 수 없으며, 수질이 의심스러울 경우에는 감독자의 승인을 받아 사용하여야 한다.

2.3.6 피막양생제

계약상대자는 피막양생제의 시험성과를 공사에 사용하기 15일전에 감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

2.4  재료의 저장

2.4.1 시멘트

본 시방서 15-1절에 따른다.

2.4.2 골재

본 시방서 15-3-1절에 따른다.

2.4.3 혼화재료

본 시방서 15-6절에 따른다.

2.4.4 줄눈재료

줄눈판과 주입줄눈재는 창고 안에 보관하거나 적당한 덮개로 덮어서 보관하여야 하며, 편편한 판 위에 놓아 변형하지 않도록 하고 주입줄눈재가 변질되지 않도록 저장하여야 한다.

2.4.5 피막양생제

피막양생제는 동절기에 동결하지 않도록 창고 안에 보관하여야 하며, 이를 사용할 때에는 양생시험을 실시하여 변질여부를 확인한 후 사용하여야 한다.

2.4.6 강재

강재는 창고 안에 보관하던가 또는 직접 땅에 닿지 않게 받침대를 설치하고 덮개로 덮어서 보관하여야 한다.

2.5  재료의 변경

계약상대자는 재료의 공급원이 변경되었을 경우 신속히 감독자에게 보고하고 승인을 받아야 한다.

3.  시공

3.1  시공장비

3.1.1 시공일반

시공조건에 맞는 장비의 선정은 콘크리트 포장의 품질 및 작업효율에 막대한 영향을 미치므로 계약상대자는 공사에 사용할 모든 장비의 기종, 기능, 기계상태, 배치계획, 오염대책 등을 기재한 장비 사용계획서를 제출하여 감독자의 승인을 받아야 하며, 공사현장에 반입하여 사용 전에 감독자의 확인을 받아야 한다.

3.1.2 배치플랜트(batch plant)

⑴ 배치플랜트는 잔 골재 및 굵은 골재를 입도별로 계량할 수 있는 계량장치를 구비하여야 한다.

⑵ 벌크시멘트를 사용할 경우에는 계량장치, 빈, 호퍼를 구비하여야 한다. 호퍼는 작업도중 먼지나 기타 유해물질이 혼합되는 것을 방지할 수 있는 구조이어야 한다.

⑶ 배치플랜트는 작업 중 점검과 검사를 할 수 있으며, 작업원의 안전을 도모하기 위한 안전장치가 부착되어 있어야 한다. 기타 사항은 15-4절 2.5에 따른다.

3.1.3 믹서(mixer)

⑴ 포장용 콘크리트는 현장 플랜트 또는 레디믹스트 콘크리트로 공급하거나 일부 또는 전체를 트럭믹서에서 혼합하여 공급하여야 한다. 각 믹서에는 혼합용 드럼의 용량을 혼합콘크리트의 부피로 표시하고, 브레이드의 회전속도를 표시하는 장비 제작자의 표찰은 잘 보이는 곳에 부착되어 있어야 한다.

⑵ 콘트리트를 혼합할 믹서는 규정된 혼합시간 내에 골재, 시멘트 및 물을 완전히 혼합하여 균질한 혼합물을 만들고, 재료분리가 발생하지 않고 배출할 수 있는 것으로 감독자의 승인을 받은 것이어야 한다.

⑶ 각 믹서는 드럼에 모든 재료가 완전히 채워졌을 때 배출 레버가 자동적으로 잠겨지고 혼합이 끝났을 때는 열릴 수 있는 승인된 시간조절장치를 구비하여야 하며, 각 배치 수를 정확하게 나타낼 수 있는 계수기가 부착되어 있어야 한다.

⑷ 각 믹서는 적당한 시간간격을 두고, 청소를 하여야 하며, 드럼 내에 날이 2cm 이상 닳았을 때는 수선하거나 교체하여야 하며, 기타 사항은 15-4절 2.6에 따른다.

⑸ 트럭믹서는 KS F 4009에 적합한 것이어야 한다.

3.1.4 포크레인과 스프레더(spreader)

다져지지 않은 콘트리트를 깔기면에 고르게 펴는 장비로는 일반적인 경우 포크레인을 사용하며, 대규모 공사인 경우에는 스크류형 스프레더, 벨트형 스프레더, 호퍼용 스프레더를 사용한다. 또한, 소규모 공사인 경우에는 믹서의 동력을 이용한 스트라이크 오프(strike-off)를 사용하거나 인력깔기를 할 수 있다.

3.1.5 슬립폼 페이버(slipform paver)

슬립폼 페이버는 오오거(auger) 및 스트라이크 오프로 콘크리트를 적절한 높이로 깐 후 바이브레이터, 템퍼, 콘포밍 플레이트(conforming plate), 사이드 플레이트(side-plate)로 다지고, 플로우트, 트레일 폼(trail-form) 및 에저(edger)로 마무리하면서 연속적으로 포설할 수 있어야 한다.

3.1.6 거친면 마무리기

거친면 마무리기는 설계도서에 따라 마무리 할 수 있는 기능을 갖추어야 한다.

3.1.7 양생제 살포기

양생제 살포기는 전 포장면에 양생제를 균일하게 살포할 수 있는 일정한 압력을 갖는 분무장치와 교반장치를 갖추고 있어야 한다.

3.1.8 콘크리트 커터(concrete cutter)

콘크리트 커터는 수냉각식 다이아몬드 톱날이나 마모형 톱날이 부착되어 경화된 콘크리트에 설계치수 및 능률로 줄눈을 자를 수 있어야 한다.

3.2  시공면 준비

3.2.1 시멘트 콘크리트포장은 시공에 앞서 뜬돌, 점토, 기타 유해물을 제거하여야 하며, 항상 양호한 상태로 유지되어야 하고 손상부분은 즉시 보수하여야 한다.

3.2.2 계약상대자는 완성된 기층면이 공사용 차량의 왕래로 인하여 훼손 및 골재의 탈리 등이 발생하였을 경우 계약상대자는 즉시 이를 보완하고 감독자의 확인을 받아야 한다.

3.2.3 보조기층이나 기층면이 건조해 있을 때는 소량의 물을 균일하게 살수한 후 콘크리트를 타설하여야 한다.

3.2.4 슬래브 저면의 평탄성에 맞추어 규정된 직선자로 보조기층의 표면을 검사하고 요철부분은 고르게 수정하여야 한다.

3.2.5 보조기층 표면에 분리막을 설치할 경우에는 가능한 한 전 폭으로 깔아 겹이음부가 없도록 하여야 하며, 부득이하게 이음을 할 경우 세로방향으로 10cm 이상, 가로방향 30cm 이상 겹치도록 설치하여야 한다. 다만, 보조기층면과 슬래브 사이의 마찰저항이 구조적으로 필요한 연속 철근콘크리트 포장에서는 분리막을 설치하지 않는다.

3.3  거푸집 설치

3.3.1 거푸집용 재료는 본 절 2.1.9에 적합한 것으로 강도와 강성을 가진 강재를 사용하여야 한다.

3.3.2 거푸집의 측면은 브레이싱으로 저판에 지지되어야 하고 이때 저판에서의 브레이싱 지지점은 측면으로부터 높이의 3분의 2지점 이상으로 하여야 한다.

3.3.3 거푸집은 설치 후 진동기의 충격다짐과 포설기계의 최대 윤하중에 충분히 견딜 수 있어야 하며, 거푸집 설치의 이격 허용오차는 거푸집용 강재두께 이하이어야 한다.

3.3.4 거푸집은 콘크리트 치기 전에 깨끗이 닦고, 유지류를 발라 두어야 하며, 거푸집 설치 상태에 대한 감독자의 확인을 받아야 한다.

3.3.5 포장두께의 변경이나 인력 마무리를 해야하는 구간에 사용할 거푸집은 재질, 구조, 설치방법 및 제거에 대하여 감독자의 확인을 받아야 한다.

3.3.6 거푸집 설치의 상태 및 기층면의 정비에 대해서는 콘크리트를 치기 전에 감독자의 확인을 받아야 한다.

3.3.7 거푸집은 길이 3m마다 윗면의 변형이 3mm 이상 있어서는 안되며, 측면의 변형이 6mm 이상 있어서는 안 된다.

3.3.8 곡선반경 50m 이하의 경우에는 목재 거푸집을 사용할 수 있으며, 이때 60cm마다 강재 지지말뚝을 설치하여야 한다.

3.4  배합

3.4.1 시공일반

포장용 콘크리트의 배합은 소요품질과 작업에 적합한 워어커빌리티 및 피니셔빌리티를 갖는 범위내에서 단위수량이 될 수 있는 대로 적게 되도록 정하여야 한다. 포장용 콘크리트는 AE감수제를 사용하여야한다. 또한, 인력타설 시공이 불가피한 경우에는 별도의 배합설계를 실시하여 감독자의 승인을 얻어야 하며, 이때에는 어떠한 경우라도 슬럼프값이 7.5cm 이하이어야 한다.

3.4.2 배합기준

포장용 시멘트 콘크리트의 배합기준은 표 10-2와 같다.

3.4.3 시방배합

⑴ 계약상대자는 감독자가 승인한 콘크리트의 재료를 사용하여 감독자의 입회 하에 시방배합을 실시하며, 감독자는 이를 토대로 현장배합을 결정한다.

이 시방배합은 사용하는 플랜트의 관리상태 및 계약상대자의 시공경험 등에 의해 콘크리트 휨강도의 변동계수를 정하고, 목표로 하는 배합강도를 결정하여 설계를 한다.

표 10-2 포장용 시멘트 콘크리트의 배합기준

⑵ 계약상대자는 ⑴항에 규정된 시멘트양의 범위 내에서 소요의 품질과 작업에 적합한 워커빌리티 및 피니셔빌리티를 갖는 콘크리트를 만들 수 있는 플랜트를 준비함과 동시에 사용하는 플랜트의 성능, 관리방법, 계약상대자의 시공경험 등 콘크리트의 변동계수를 가정하는 자료를 감독자에게 보고하여야 한다.

⑶ 시방배합의 수정은 감독자가 필요하다고 인정할 때, 골재원이 변경되었을 때, 또는 잔 골재의 조립율이 0.2 이상 변화가 생겼을 때 실시하여야 한다.

3.4.4 현장배합

계약상대자는 시멘트 콘크리트 포장에 이용할 재료를 사용하여 시방배합 및 시험포장을 실시한 후 그 결과를 제출하여야 하며, 감독자와 협의하여 현장배합을 결정하여야 한다.

3.4.5 기타

기타 사항은 본 시방서 15-4절 2.3에 따른다.

3.5  시험포장

3.5.1 계약상대자는 본 시방서의 규정에 적합한 재료 및 시공기계를 사용하여 감독자의 입회 하에 시험포장을 실시한다.

3.5.2 시험포장의 면적은 1,000㎡ 정도로 하며, 감독자의 승인을 받아 이를 조정할 수 있다. 포장의 두께와 마무리 및 재료분리를 최소로 하는 양호한 시멘트 콘크리트 포장을 시행할 목적으로 시험포장을 실시한다.

3.5.3 계약상대자는 시험포장의 장소, 혼합물의 배합, 시공기계, 시공방법이 포함된 시험포장 계획서를 제출하여 승인을 받은 후 시행하고, 그 결과에 대하여는 감독자와 협의하여야 한다.

3.6  콘크리트 제조

3.6.1 재료의 계량

재료의 계량은 현장배합에 의한 배합비에 따라 실시하며, 각 재료는 1회분의 비비기양(각 배치)을 중량으로 계량하여야 하며, 물이나 혼화제 용액은 용적으로 계량할 수 도 있다. 재료의 계량 허용오차는 표 10-3의 범위 이내이어야 한다.

표 10-3 시멘트 콘크리트 재료의 계량 허용오차

3.6.2 비비기

⑴ 콘크리트의 비비기는 현장에서의 인력혼합, 고정식 플랜트 및 트럭믹서를 사용한다. 다만, 소규모공사에는 이동식 플랜트도 사용할 수 있다.

⑵ 믹서는 성능이 좋은 강제식 믹서 또는 가경식 믹서를 사용하여야 하며, 믹서 1회분 혼합량은 그 믹서의 제조업자가 제시하는 규격 용량 이상 혼합해서는 안 된다.

⑶ 계약상대자는 시험배합 결과보고서를 작성하여 제출하고, 감독자가 콘크리트의 비비기 시간을 결정할 수 있도록 하여야 하며, 시험이 불가능할 경우에는 믹서 안에 재료를 전부 투입한 후 강제식 믹서에서는 1분, 가경식 믹서에서는 1분 30초를 표준으로 혼합한다. 다만, 어떠한 경우라도 위의 시간을 3배 이상 초과해서는 안 된다.

⑷ 1배치의 콘크리트를 비빈 후 다음 배치의 콘크리트를 비빌 때에는 믹서 내의 모든 재료를 완전히 배출한 후 혼입하여야 한다.

⑸ 비비기는 콘크리트 혼합물이 균질하게 될 때까지 충분히 실시하여야 하며, 배출시 재료의 분리가 일어나서는 안 된다. 믹서 드럼의 회전속도는 제조회사의 장비설명서에 따라야 한다.

⑹ 비빈 후 경화되기 시작한 콘크리트를 되비벼서 사용해서는 안되며, 또한 믹서 내에서 30분 이상 경과한 콘크리트도 사용해서는 안 된다.

3.6.3 레디믹스트 콘크리트(readymixed concrete)

⑴ 레디믹스트 콘크리트는 본 시방서 15-5절의 규정에 적합한 것으로 감독자의 승인을 받아 사용하여야 하며, 품질규격은 KS F 4009에 적합하여야 한다.

⑵ 레디믹스트 콘크리트는 이미 타설 된 콘크리트에 해를 주지 않도록 운반하여야 하며, 내려놓을 장소나 그 방법은 감독자의 지시를 받아야 한다.

3.6.4 콘크리트의 운반

⑴ 콘크리트의 운반은 재료분리와 함수비의 변화가 최소화할 수 있도록 하여야 하며, 운반차는 싣거나 내리는 작업이 용이한 것이라야 한다.

⑵ 콘크리트는 비빈 후부터 치기가 끝날 때까지의 시간은 1시간을 넘어서는 안되며, 애지데이터 트럭으로 운반하는 경우는 90분 이상 경과해서는 안 된다. 그러나 기온이 매우 높거나, 콘크리트가 빨리 응결할 경우에는 이를 감소하여야 한다.

⑶ 콘크리트는 비빈 후 운반되는 과정에서 굳지 않아야 하며, 조금이라도 굳은 콘크리트는 사용을 해서는 안 된다. 운반도중 콘크리트가 건조되는 것을 방지하기 위해서 계약상대자는 운반차에 적절한 보호방법을 강구하여야 한다.

⑷ 콘크리트를 운반차에 싣거나 내릴 때는 그 높이를 되도록 낮게 하여, 재료분리가 일어나지 않도록 하여야 하며, 운반차는 사용 후 적재함 내부를 깨끗이 청소하고 물기를 제거하여야 한다.

⑸ 덤프트럭으로 운반할 경우에는 적재함의 틈을 없애고 적재함 상단보다 낮고 편편하게 적재하고 수분증발 및 이물질 혼입을 막기 위해 덮개를 설치하여야 한다.

⑹ 운반차량은 포장장비의 작업능력에 맞는 종류와 소요대수를 결정하여야 한다.

⑺ 중앙혼합장에서 혼합하고 트럭믹서로 운반하는 경우에는 KS F 4009의 운반규정에 따른다.

3.6.5 기상조건

⑴ 콘크리트의 배합, 치기 및 마무리는 주간에 실시하여야 하며, 부득이하게 야간에 시공하여야 할 경우에는 감독자의 승인을 받아야 한다.

⑵ 기온이 4℃ 이하이거나 35℃ 이상인 경우 또는 우천 시는 시공을 금지해야 한다. 다만, 부득이하게 시공하여야 할 경우에는 품질확보를 위한 제반조치에 대하여 사전에 감독자의 승인을 받아야 한다.

⑶ 양생기간 중 동결이 예상되는 경우에는 감독자의 승인을 받아 동결방지대책을 강구하여 포장면을 보호하여야 한다.

⑷ 서중 및 한중 콘크리트 시공에 관해서는 본 시방서 10-1절 3.18에 따른다.

3.7  콘크리트 깔기 및 다짐

3.7.1 시공일반

⑴ 콘크리트 깔기는 페이버 또는 이와 동등한 장비에 의하여 시공하여야 하며, 초기 경화가 시작되기 전에 시공하여야 한다.

⑵ 콘크리트 깔기방법으로는 고정 거푸집에 사용하는 인력에 의한 방법과 슬립폼 페이버에 의한 방법이 있으며 공사규모나 장비 및 작업여건에 따라 이를 선택하여 적용한다.

⑶ 콘크리트 깔기를 하고 난 다음에는 가능한 콘크리트를 다시 이동하지 않아야 하며, 재료분리가 일어나지 않도록 하여야 한다.

⑷ 동결된 보조기층에 콘크리트 깔기를 해서는 안 된다. 특히 기온이 4℃ 이하인 경우와 30℃ 이상인 경우에는 반드시 한중 콘크리트 또는 서중 콘크리트 시공계획을 수립하여 감독자의 승인을 받은 후 콘크리트 깔기를 하여야 한다.

3.7.2 깔기

⑴ 콘크리트는 승인된 장비와 공법을 사용하여 균일한 두께로 깔아야 한다.

⑵ 콘크리트는 소정의 위치에 균등량을 설계도서에 표시된 두께와 구배를 갖도록 그 양을 조절해서 다지고 마무리하여야 한다.

⑶ 스프레더로 펴 고른 다음 불완전한 부분이 생기면 삽 등으로 고쳐야 한다. 콘크리트 슬래브의 모서리 또는 줄눈 부위의 콘크리트에 재료분리가 생기지 않도록 주의하여 시공하여야 한다.

⑷ 줄눈의 위치는 포장면 외측에 미리 표시해 두고, 콘크리트 깔기를 중단해야 할 경우에는 줄눈위치에서 최소한 50cm 이상 깔기를 하여 시공줄눈으로 자르고 다짐 후 마무리를 하여야 한다. 또한 콘크리트 깔기가 1시간 이상 지연되거나, 비(雨)에 의해 현저하게 손상을 입었을 경우에는 이음부 또는 손상부위를 제거하고 재시공하여야 한다.

3.7.3 다짐

⑴ 콘크리트 깔기 후 신속하게 피니셔 등을 사용해서 연석부까지 충분한 다짐을 하여야 한다. 거푸집 및 줄눈 부근은 봉다짐 진동기를 사용하여야 한다. 이때 진동기는 거푸집이나 줄눈 어셈블리에 직접 접촉시켜서는 안되며, 모르타르가 떠 올라올 정도로 과도한 다짐을 해서는 안 된다.

⑵ 콘크리트는 재료분리가 일어나지 않도록 깔고 다짐도가 얻어질 때까지 다짐을 한다.

⑶ 진동기는 전기 또는 압축공기를 이용한 회전형이어야 하며, 진동횟수는 10~20초간의 정상다짐 동안에 혼합물을 충분히 다질 수 있는 것이어야 한다.

⑷ 다짐 후 1층 두께는 35cm 이하이어야 하며, 혼합물의 다짐은 포설 후 1시간 이내에 완료하여야 한다.

⑸ 진동기는 콘크리트를 고르는데 사용해서는 안되며, 한 자리에 20초 이상 머물러 있어서도 안 된다.

3.8  슬립폼 페이버(slip form paver)에 의한 깔기

3.8.1 콘크리트 깔기는 굳지 않은 콘크리트를 펴고, 다지고, 고르고, 마무리하는 일을 일관된 작업으로 수행하는 슬립폼 페이버와 동등한 깔기 장비를 사용하여야 한다.

3.8.2 콘크리트 치기는 인력이 최소로 될 수 있도록 하여야 한다.

3.8.3 쳐 넣은 콘크리트는 설계도서에 따른 균질한 것이어야 한다.

3.8.4 콘크리트의 진동다짐은 전 폭 및 길이에 대하여 실시하여야 한다.

3.8.5 콘크리트 포장의 선형은 전자감응식 유도장치를 설치하며 설계도서에 나타난 정확한 선형이 이루어지도록 하여야 한다.

3.8.6 콘크리트 깔기 시 슬럼프값은 5cm 이하이어야 하며, 균일한 반죽질기를 갖고 있어야 한다.

3.8.7 콘크리트 깔기 시 콘크리트의 비비기, 운반, 공급 등은 슬립폼 페이버의 진동속도에 적합하도록 하여야 하며, 콘크리트의 깔기는 가능한 한 연속적으로 실시하여야 한다.

3.8.8 콘크리트를 친 후 모따기부분(edge)을 제외한 포장부분이 6mm 이상 처짐이 발생하였을 때는 콘크리트의 초결이 시작되기 전에 수정하여야 한다.

3.8.9 슬립폼 페이버의 진행이 정지되었을 때는 모든 진동 및 다짐 장치를 계속 가동해서는 안 된다.

3.8.10 장비의 정비를 위한 경우를 제외하고는 다른 장비에 의해 페이버를 견인해서는 안 된다.

3.8.11 기존 포장 위에 슬립폼 페이버가 주행할 때는 기존 포장면이 손상되지 않도록 고무패드 등을 깔아서 보호하여야 한다.

3.9  보강용 철망의 설치

3.9.1 보강용 철망은 운반 또는 보관 적치시 철망의 비틀림, 솟음 등의 변형이 생기지 않도록 하여야 한다.

3.9.2 보강용 철망은 설계도서에 따라 표시된 위치에 종류별 수량을 정확하게 설치하여야 한다.

3.9.3 철망은 설계도서에 표시된 높이까지 하부 콘크리트를 포설한 후 설치하여야 하며, 철망 설치 후 상부 콘크리트를 포설하여야 한다. 또한, 포장의 전 두께를 펴 깐 후 기계적인 방법으로 표면에서 소정의 깊이까지 삽입하는 방법을 사용할 수도 있다.

3.9.4 하부 콘크리트의 깔기 후 상부 콘크리트를 깔 때까지 30분 이상 경과시에는 그 부분의 하부 콘크리트는 제거하고, 재시공하여야 한다.

3.9.5 철망의 겹치는 방법 등 상세한 사항은 설계도서에 따른다.

3.9.6 철망은 설치 중 또는 설치 후라도 이동하지 않도록 하여야 한다.

3.10  연속철근의 설치

3.10.1 연속철근은 설계도서에 따라 표시된 위치에 종류별 수량을 정확하게 설치하여야 한다.

3.10.2 연속철근의 설치는 콘크리트를 치기 전에 받침(chair)으로 철근이 이동하지 않도록 견고하게 고정하여야 한다.

3.10.3 철근의 이음개소는 동일단면에 집중시켜서는 안되며, 이음 개소가 서로 엇갈리도록 하여야 한다. 철근의 이음길이는 직경의 30배 이상 또는 40cm 이상으로 하여야 한다.

3.10.4 철근은 운반, 보관, 적치 시에 휘거나 심하게 부식되지 않도록 주의하여야 하며, 철근을 배근할 때는 변형된 철근을 사용해서는 안 된다.

3.11  보강용 콘크리트 슬래브

3.11.1 보강용 콘크리트 슬래브는 교대의 뒷채움부에 설치하는 접속 슬래브(approach slab)와 토공부의 지지력의 불연속 구간에 설치하는 포장하부 보강슬래브로 구분된다.

3.11.2 접속 슬래브의 구조는 교대의 뒷채움부 다짐불량에 의한 부등침하와 포장파손으로 인한 주행성의 저하를 최소화 할 수 있는 구조이어야 하며, 연장, 폭, 두께 등은 설계도서에 따른다.

3.11.3 포장하부 보강슬래브는 포장 슬래브 하부에 설치하는 철근 콘크리트 슬래브로서 지지력의 불연속, 지중구조물로 인한 부등침하 등이 예상되는 곳에 설치되며, 연장, 폭, 두께 등은 설계도서에 따른다.

3.11.4 교량접속부는 시공조건이 불리하고 줄눈부가 집중되어 있으므로 평탄마무리와 줄눈시공에 특별히 주의하여야 한다.

3.11.5 표면마무리는 바이브레이팅 스크리드나 데크 피니셔에 의한 마무리 등의 기계 마무리를 하여야 한다.

3.12  포장 단부처리

연속철근 콘크리트 포장의 시·종점부 자유단(공법이 다른 포장 또는 교량 접속부)에는 포장 슬래브의 신축에 의한 충격흡수를 위해 포장 단부처리를 하여야 한다. 그 방법은 설계도서에 따른다.

3.13  줄눈

3.13.1 시공일반

⑴ 줄눈형식, 설치위치 및 방향은 포장 전폭에 걸쳐서 동일한 형태의 줄눈을 설계도서에 따라 설치하여야 하며, 다음 표 10-4를 기준으로 한다.

표 10-4 시멘트 콘크리트포장의 줄눈 간격

⑵ 줄눈의 콘크리트 슬래브는 다른 부분과 동일한 강도 및 평탄성을 갖도록 마무리하여야 한다. 줄눈부에 인접한 슬래브와 높이차는 2mm 이상이어서는 안 된다.

3.13.2 가로시공줄눈

⑴ 시공줄눈은 포설작업이 완료되었을 때, 비가올 때, 기계고장 등으로 인해 치기작업이 30분 이상 중단되었을 때 설치하며, 가로줄눈의 설치 위치에 맞추어 시공하여야 한다.

⑵ 시공줄눈은 맞댐줄눈으로 한다. 시공줄눈을 홈줄눈 위치에다 설치할 경우에는 다우웰바를 사용하고 그 이외의 경우에는 타이바를 사용한다.

⑶ 연속철근 콘크리트 포장의 경우 시공줄눈부에 대해서는 취약하지 않도록 보강하여야 하며, 보강방법 등은 설계도서에 따른다.

3.13.3 가로팽창줄눈

⑴ 팽창줄눈의 줄눈판은 중심선에 수직이며, 일직선으로 설치하여야 하며 슬래브 전폭에 걸쳐서 양쪽 슬래브가 절연하도록 설치하여야 한다. 가로팽창줄눈은 시공줄눈 또는 구조물과 접속되는 부분에 위치하도록 하여야 한다.

⑵ 팽창줄눈은 포장슬래브와 구조물이 접하는 부분에 설치하여야 하며, 콘크리트가 경화한 다음 커터로 홈을 자를 경우에는 거푸집을 제거한 후 절단에 의해 콘크리트가 해를 받지 않을 강도에 이르렀을 때 절단하여야 한다.

3.13.4 가로수축줄눈

⑴ 수축줄눈은 설계도서에 명시된 깊이까지 중심선에 대하여 수직으로 자르고, 홈내의 이물질을 깨끗이 청소한 후 주입줄눈재로 홈을 채워야 한다.

⑵ 가로수축줄눈은 균열을 방지하기 위하여 한 칸 씩 건너서 1차 컷팅을 하여야 한다.

⑶ 연속철근 콘크리트 포장에서는 가로수축줄눈을 생략한다.

3.13.5 세로줄눈

세로줄눈은 홈줄눈, 맞댐줄눈으로 하며, 포장에 수직으로 정해진 깊이의 홈을 만들고 주입 줄눈재로 홈을 채워야 한다.

3.13.6 다우웰바 및 타이바

⑴ 다우웰바 및 타이바는 설계도서에 따라 정확한 위치에 설치하여야 한다.

⑵ 다우웰바는 방부제 및 활동제로 도장하여야 한다.

⑶ 다우웰바 및 타이바를 체어에 지지할 경우, 체어는 철근을 용접 조립한 것이라야 하며, 철근을 견고하게 고정하여 시공 중에 변형이 생기지 않도록 하여야 한다.

⑷ 타이바는 이형봉강으로 하며, 깊이와 길이 및 배치간격을 설계도서에 따라 설치하여야 한다.

3.13.7 주입줄눈재의 주입

⑴ 양생기간이 끝난 후 기상조건이 허락하는 한도내에서 줄눈에 주입줄눈재를 주입하여야 한다.

⑵ 주입줄눈재는 주입하기에 앞서 홈을 깨끗하게 청소하고, 콘크리트 부스러기나 먼지 등을 제거하여 건조시켜야 한다.

⑶ 주입줄눈재 시공은 홈내면에 프라이머를 바른 다음 기포가 생기지 않도록 주입하고, 주입이 끝났을 때 줄눈재의 상면이 포장슬래브의 표면 보다 3mm정도 낮은 높이가 되도록 한다.

3.14  표면마무리

3.14.1 시공일반

⑴ 표면마무리는 계획고까지 깔기 및 다짐이 완료된 후, 초벌마무리, 평탄마무리, 거친마무리 순으로 시공한다.

⑵ 기계에 의한 마무리 방법으로는 피니셔에 의한 초벌마무리, 표면마무리기에 의한 평탄마무리 및 부러쉬 등에 의한 거친면 마무리가 일반적이다.

⑶ 특수지역 및 좁은 지역을 제외하고는 기계에 의한 마무리를 하여야 하며, 표면마무리에 사용할 기계 및 기구는 콘크리트 포장 시공계획서에 포함하여 감독자에 제출하고, 승인을 받아야 한다.

⑷ 마무리를 용이하게 하기 위해 물을 추가하여 시공하는 것은 절대 금한다.

3.14.2 초벌마무리

초벌마무리는 피니셔나 슬립폼 페이버 등과 같은 기계에 의한 방법을 사용하여야 한다. 다만, 기계의 고장이나 기타의 사유로 마무리 장비를 사용할 수 없는 경우에는 감독자의 승인을 받아 인력에 의한 간이 피니셔나 템플리트 템퍼(templet tamper)로 초벌마무리를 할 수 있다.

3.14.3 평탄마무리

⑴ 초벌마무리를 한 후에는 표면마무리 장비에 의한 기계마무리나 플로우트(Float)에 의한 인력마무리로 종·횡방향의 요철을 고르는 평탄마무리를 하여야 한다.

⑵ 콘크리트 슬래브의 표면은 콘크리트가 굳기 전에 직선자로 평탄성을 점검하고, 필요에 따라 요철부분을 정정하여야 한다.

3.14.4 거친면 마무리

⑴ 횡방향 거친면 마무리는 평탄마무리가 끝나고 콘크리트 포장의 표면에 물기가 없어지면 타이닝기에 의한 기계마무리 또는 비, 솔 등을 사용하는 인력마무리로 거친면 마무리를 시행한다. 이때 홈의 깊이는 3mm 이상을 표준으로 하고, 홈의 간격은 2∼3cm로 하여 충분한 마찰계수를 갖도록 하여야 한다.

⑵ 종방향 거친면 마무리는 장비에 의한 평탄마무리 직후 슬립폼페이버에 부착된 타이닝기를 이용하여 실시하여야 한다. 이때 홈의 깊이는 3mm 이상을 표준으로 하고 홈의 간격은 2cm 이내로 하여야 한다.

또한 형성된 홈의 함몰 방지를 위하여 콘크리트의 슬럼프는 2cm 이내가 되도록 관리하여야 하며 포설장비는 낮은 슬럼프에도 충분한 작업 능력을 갖는 기종을 선택하여야한다,

⑶ 거친면 마무리 완료 후 노면배수 상태를 조사하여 필요시에는 배수용 그루빙을 감독자와 협의하여 시행할 수 있다.

⑷ 특별히 마찰계수를 증진시킬 필요가 있을 경우에는 감독자의 지시에 따라 홈의 깊이 및 간격 등을 조정할 수 있다.

3.15  거푸집 제거

3.15.1 거푸집은 콘크리트 타설 후 콘크리트의 강도가 자중 및 시공 중에 가해지는 강도 이상일 때 제거하도록 한다.

3.15.2 거푸집 제거 작업 중에 콘크리트 슬래브에 손상을 주어서는 안되며, 손상을 주었을 경우에는 계약상대자 부담으로 즉시 보수하여야 한다.

3.15.3 거푸집 제거 후 콘크리트 슬래브의 양측면은 본 절 3.16에 따라 양생하여야 한다. 거푸집 제거 후 곰보가 약간 생긴 부분은 시멘트 모르터로 깨끗이 메꾸어야 하며, 공용성 및 문제가 예상되는 경우에는 재시공하여야 한다.

3.16  양생

3.16.1 표면마무리가 끝난 후 교통이 개방될 때까지 건조, 온도변화, 하중, 충격 등의 나쁜 영향을 받지 않도록 보호하여야 한다. 특히 양생기간 동안 습윤상태를 유지하기 위하여 피막양생을 할 수 있다.

3.16.2 피막양생으로 수밀한 막을 만들기 위하여는 충분한 양의 살포가 필요하며, 온도변화를 작게 하기 위하여 백색안료를 혼합할 필요도 있다.

3.16.3 피막양생제는 콘크리트 슬래브 표면에 물기가 없어진 직후 초기응결이 시작되기 전에 종·횡방향으로 2회 이상 나누어 얼룩이 없도록 충분히 살포하여야 한다.

3.16.4 피막양생제의 사용량은 품질사양서에 따라 실시하며, 농도는 1ℓ/㎡(원액농도 0.07kg/㎡) 이상으로 한다.

3.16.5 콘크리트를 칠 때 하루평균 기온이 4℃ 이하로 내려가는 것이 예상되면, 본 절 10-3-18의 한중 콘크리트 시공을 하여야 한다.

3.16.6 우천 시에는 아직 굳지 않은 콘크리트를 즉시 비닐, 쉬이트, 방수지 등으로 덮어서 콘크리트의 손상을 막아야 한다.

3.16.7 습윤양생 기간은 시험에 의해서 정해야 하며, 현장양생을 시킨 공시체의 휨강도가 배합강도의 70%에 달할 때까지의 기간으로 한다. 이때 양생용 덮개로 사용하는 가마니, 마대 및 마포는 항상 습윤상태로 유지하여야 한다.

3.16.8 습윤양생 기간은 일반적으로 보통 포틀랜드 시멘트를 사용했을 경우 14일간, 조강포틀랜드 시멘트를 사용했을 경우 7일간, 중용열 포틀랜드 시멘트를 사용했을 경우 21일간을 표준으로 한다.

3.17  포장면 보호 및 교통개방

3.17.1 계약상대자는 포장 슬래브의 양생기간 중 차량 및 인마의 진입에 의한 피해를 방지하기 위하여 양생 중 표지, 주민방책 등을 설치하고, 감시인을 상주시켜 포장 슬래브를 보호하여야 한다.

3.17.2 교통개방은 강도시험 결과에 따라 감독자의 승인을 얻은 후 시행하여야 한다.

3.17.3 줄눈주입재의 양생이 완료된 후 감독자의 승인을 받아 교통을 개방하여야 한다.

3.18  특수기상 조건 하에서의 콘크리트 치기

3.18.1 한중콘크리트

⑴ 한중콘크리트에 사용할 시멘트는 포틀랜드 시멘트를 표준으로 한다.

⑵ 동결되거나 빙설이 혼입되어 있는 골재는 가열하여 사용하여야 한다.

⑶ 시멘트를 혼합하기 전 물과 골재의 혼합물의 온도는 시멘트의 급결을 우려하여 40℃이하로 하여야 하며, 시멘트는 어떠한 경우라도 직접 가열해서는 안 된다.

⑷ 콘크리트의 비비기, 운반 및 치기는 가열된 열량의 손실이 가급적 적게 되도록 하여야 한다.

⑸ 치기 시 콘크리트의 온도는 5~20℃를 유지하여야 한다. 다만, 콘크리트의 온도를 계속 유지하기 위해서는 필요한 경우 물과 골재를 가열하여 사용하여야 한다.

⑹ 가열한 재료를 믹서에 투입하는 순서는 시멘트가 급결을 일으키지 않도록 하여야 한다.

⑺ 마무리된 보조기층은 콘크리트 깔기 시까지 동결하지 않도록 보호하여야 한다. 또한, 거푸집, 철근 등에 빙설이 부착되어 있을 때에는 이를 제거하여야 한다.

⑻ 콘크리트 치기는 깔기부터 표면마무리까지 신속히 작업을 하여야 하며, 깔기작업에 불편이 없는 양생덮개를 즉시 사용하여 콘크리트의 열량손실이 적게 되도록 하여야 한다.

⑼ 한중에는 콘크리트가 동결되기 쉬우므로 응결, 경화의 초기에 동결이 되지 않도록 양생포, 비닐시이트 등 보호덮개를 사용하여야 한다.

⑽ 보호덮개만으로 부족할 경우에는 열풍기, 스팀 등을 사용하여야 하며, 열풍기를 사용할 경우에는 콘크리트 표면이 건조되지 않도록 주의해야 하며, 히팅을 종료 시에는 단계적으로 온도를 낮추어야 한다.

⑾ 동해를 받은 콘크리트는 가장 가까이 있는 수축줄눈 또는 팽창줄눈 까지 콘크리트 전체를 제거한 후 계약상대자 부담으로 재시공하여야 한다.

3.18.2 서중 콘크리트

⑴ 서중 콘크리트에 사용할 시멘트는 고온의 것을 사용해서는 안되며, 직사광선에 직접 노출된 골재를 사용해서도 안 된다. 또한 비비기에 사용하는 물은 저온의 물을 사용하여야 한다.

⑵ 콘크리트를 운반할 때에는 시트나 기타 적정한 방법으로 덮어서 건조하지 않도록 하여야 하며, 치기 시 콘크리트 온도는 35℃ 이하로 하여야 한다.

⑶ 깔기기계가 직사광선에 의해 가열되는 것을 방지하기 위하여 감독자는 적절한 차양시설의 설치를 지시할 수 있다.

⑷ 혼합된 콘트리트는 1시간 이내에 빨리 쳐야한다. 콘크리트의 치기가 끝났을 때나 시공이 중단되었을 때에는 콘크리트의 표면이 건조하지 않도록 보호하고, 습윤상태로 유지하여야 한다.

3.19  품질관리 및 검사

3.19.1 평탄성 측정

⑴ 계약상대자는 다짐 및 마무리를 마친 후 콘크리트가 충분히 경화하면 포장 표면의 평탄성을 검사하여야 한다.

⑵ 평탄성의 측정은 7.6m 프로파일미터를 사용하여야 하며, 부득이 3m 직선자나 기타 기구를 사용할 경우에는 감독자의 승인을 받아야 한다.

⑶ 요철이 5mm 이상 차이가 나서는 안되며, 5mm를 넘는 높은 부위는 승인된 기계로 갈아내어야 한다. 또 임의의 점과 계획고의 차는 ±3cm 이하이어야 한다.

⑷ 프로파일 인덱스(profile index)는 7.6m 프로파일미터를 사용할 경우 본선 토공부 및 편도 4차선 이상의 터널은 16cm/km 이하이어야 한다. 다만, 현장여건상 대형 조합장비의 투입이 불가능한 경우와 종단구배 5% 이상 및 평면곡선반경 600m 이하구간은 24cm/km 이하로 한다.

⑸ ⑶ 및 ⑷의 평탄성 기준에 어긋나는 부분에 대하여는 감독자의 지시를 받아 재시공 또는 수정하여야 한다. 재시공 또는 수정을 하는 경우에는 이부분에 대하여 평탄성 측정을 실시한 후 그 시험결과는 감독자에게 제출하여 재확인을 받아야 한다. 이 때에 소요되는 모든 비용은 계약상대자 부담으로 한다.

3.19.2 포장슬래브의 두께 측정

포장슬래브의 두께는 타설 후 측면에서 300m마다 측정하여야 한다. 측정한 평균두께가 설계두께보다 5% 이상 얇을 경우에는 재시공하여야 하며, 이에 대한 범위의 결정은 검측자(감독자 또는 감리자)가 결정하며 계약상대자는 이에 따라야 한다.

3.19.3 품질시험

⑴ 골재 및 콘크리트의 품질시험은 골재의 재료관리 및 콘크리트의 배합, 비비기, 다짐, 마무리 등의 적정성을 판정하기 위하여 시료를 채취한다.

⑵ 시료의 채취 및 시험은 모두 계약상대자가 실시하고 그 결과는 감독자에게 서면으로 제출하여 확인을 받아야 한다.

⑶ 콘크리트 강도시험에 의한 콘크리트의 품질관리는 일반적인 경우 공시체의 재령 28일에서의 강도시험을 실시한다. 이때의 공시체는 수중양생한 것으로 시험하여야 한다.

⑷ 휨강도 시험에 쓰이는 공시체는 일반적인 경우 동일 배치에서 샘플링하여 3개 이상의 공시체를 제작하며, 휨강도 시험 결과의 평균치를 대표값으로 한다. 이 경우 콘크리트의 시료채취 방법(KS F 2401), 공시체 제작 방법(KS F 2403) 및 휨강도 시험 방법(KS F 2408)을 따른다. 필요한 경우, 공시체의 제작횟수, 제작갯수, 재령 및 양생방법을 변경하여 적용할 수 있다.

10-2  콘크리트 덧씌우기 포장

10-2-1  접착식 콘크리트 덧씌우기 포장

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 기존 콘크리트 포장의 표면을 콘크리트로 덧씌우기 하는 공사에 적용한다.

1.1  참조규격

KS F 2402 콘크리트의 슬럼프 시험 방법

1.3  제출물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.3에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

1.3.2 다음 사항을 추가로 제출하여야 한다.

⑴ 시방배합 및 시험포장 계획서

2.  재료

2.1  재료일반

접착식 콘크리트 덧씌우기에 사용되는 재료는 본 시방서 10-1절 2에 준한다. 다만, 조기 교통개방이 요구되는 경우에는 감독자의 승인을 얻어 조기 강도를 충분히 확보될 수 있는 재료와 내구성을 연장시킬 수 있는 재료를 사용할 수 있다.

2.2  골재의 입도

잔 골재의 입도는 본 시방서 15-3-1절 2.1.1에 따른다. 굵은 골재의 입도는 덧씌우기 단면 두께의 1/3을 넘지 않는 굵은 골재의 최대골재치수를 기준으로 다음 표 10-5에 따른다.

표 10-5 콘크리트 덧씌우기 포장용 굵은 골재의 입도의 표준

2.3  재료의 시험 및 승인

본 시방서 10-1절 2.3에 따른다.

2.4  재료의 저장

본 시방서 10-1절 2.4에 따른다.

3.  시공

3.1  시공장비

3.1.1 노후 콘크리트의 표면 절삭장비

⑴ 상온절삭기(coldmilling equipment)

상온절삭기는 콘크리트의 표면을 지정된 깊이까지 절삭할 수 있는 장비이어야 하며, 장비의 가동으로 생기는 이물질 또는 먼지 등을 수집하거나 처분할 수 있어야 하며, 작업의 능률 및 환경차원에서 효율적인 장비이어야 한다.

⑵ 숏블라스팅(shot blasting)

숏블라스팅 장비는 상온절삭기로 충분한 표면처리가 곤란한 경우 포장 표면을 깨끗하게 처리할 수 있는 능력을 가진 장비이어야 한다.

3.1.2 2차 청소장비

2차 청소장비는 상온절삭기를 사용한 경우에 필요한 장비로서 상온 절삭으로 느슨해진 콘크리트를 깨끗이 제거하는데 사용된다.

⑴ 샌드블라스팅(sand blasting) 장비

샌드블라스팅 장비는 표층 제거작업 후 느슨해진 콘크리트를 포함하여 모든 이물질들을 제거할 수 있어야 하며, 먼지가 심하게 날리지 않도록 하여야 한다.

⑵ 연마제가 수반된 고압수 장비

고압수 장비를 사용할 경우에는 모래 또는 연마제가 포함된 고압수를 발사할 수 있는 장비이어야 하며, 표면에 오염된 모든 미세물질을 제거할 수 있어야 한다.

⑶ 고압 워터 블라스팅(water blasting) 장비

고압 워터 블라스팅 장비는 41MPa(420kgf/c㎡) 이상의 압력을 생성해야 하며, 표층 표면으로부터 기름, 페인트 등 기타 오염물질을 제거할 수 있어야 한다.

3.1.3 최종 청소장비

덧씌우기 포설 전에 먼지를 비롯한 기타 미세물질을 제거하기 위하여 성능이 충분한 장비를 선정하여 사용하여야 한다.

3.1.4 시공장비

콘크리트의 절단, 배합, 깔기, 다짐, 표면마무리에 쓰이는 장비는 본 시방서 10-1절 3.1에 따른다.

3.1.5 그라우트 혼합장비

기존 포장면과의 접착을 양호하게 처리하기 위한 시멘트 페이스트의 혼합장비이어야 한다.

3.2  시공 전 기존포장 보수

3.2.1 시공일반

기존 포장의 보수는 덧씌우기 시공 후 예상되는 콘크리트 포장의 추가적인 파손의 진전을 방지하기 위하여 기존 포장의 파손된 부분을 미리 보수하여야 한다.

3.2.2 줄눈부 파손(joint deterioration)

기존 포장체 표면에 심한 스폴링 또는 D형 균열이 있는 경우에는 손상된 재료들을 제거하여야 하며, 제거한 부분을 콘크리트로 채워 넣는다. 만일 제거과정에서 포장의 파손이 슬래브 전체에 퍼져 있다고 판단되면, 감독자가 승인한 재료로 전단면 보수를 실시하여야 한다.

3.2.3 파손된 슬래브(broken slab)

파손된 슬래브는 구조적 안정성을 판단한 후 감독자의 승인을 받아 보수하여야 한다.

3.2.4 불안정한 슬래브(unstable slab)

슬래브층 이하 기층의 파손, 침하, 공동으로 인하여 변형이 발전 또는 예상이 될 때는 감독자의 승인을 받아 보수하여야 한다.

3.2.5 기타 보수

기타의 포장보수는 덧씌우기 전에 충분한 조사를 실시하여 보수공법, 보수면적, 보수재료 등에 대하여 감독자의 승인을 받은 후 보수하여야 한다.

3.3  기존 포장의 표면처리(surface preparation)

3.3.1 시공일반

표면처리는 덧씌우기 할 모든 표면을 대상으로 하며, 표면처리 작업에서 제거되는 모든 재료는 재활용분을 제외하고 폐기물관리법에 의거 처리하여야 한다.

3.3.2 포장위에 남아있는 아스팔트 재료

기존 시멘트 콘크리트 포장면의 슬래브와 일체에 지장이 있는 재료(아스팔트계, 수지계, 기타)로 보수된 부분은 감독자의 승인을 받아 모두 제거하여야 한다.

3.3.3 절삭깊이

기존 시멘트 콘크리트 포장의 표면은 절삭장비를 이용하여 제거하여야 한다. 상온절삭이나 파쇄기에 의한 절삭은 6~7mm 또는 설계도서에 명시된 깊이까지 제거하며, 숏블라스팅의 경우 약 3mm 또는 설계도서에 명시된 깊이까지 제거하여야 한다. 이때에는 기존 시멘트 콘크리트 포장체 표면의 레이턴스(laitence)를 비롯한 느슨한 콘크리트, 기름, 먼지, 그리고 기타 이물질 등을 제거하여야 한다.

3.3.4 철근의 처리

표면에 노출된 철근은 절단하여 제거하여야 한다.

3.3.5 슬래브의 모서리

슬래브의 모서리는 샌드블라스팅 등으로 잘 청소되어야 한다. 특히 인접차선이 독립적으로 포장된 모서리부분은 접착이 확실히 되도록 청소를 철저히 하여야 한다.

3.4  접착식 덧씌우기 포장의 깔기와 마무리

3.4.1 일반사항

⑴ 계약상대자는 덧씌우기 포장의 평탄성을 확보하기 위하여 작업 전에 장비, 공정, 인원 및 자재 등을 감독자와 협의하여야 한다.

⑵ 콘크리트의 생산과 깔기는 일정하고, 연속적으로 수행하여야 한다.

⑶ 단면의 평탄성이 불량하거나 평균두께가 설계두께보다 5% 이상 부족할 경우에는 그 범위와 처리방법을 감독자와 협의하여 재시공하여야 한다.

3.4.2 기존 포장면의 청소

⑴ 덧씌우기 콘크리트를 깔기 전 덧씌우기 할 모든 표면 및 모서리는 에어블로우(airblow)또는 기타 승인된 장비를 이용하여 청소하여야 한다.

⑵ 숏블라스팅 장비를 이용하여 청소가 된 표면은 에어블로우 공정이 필요없으나, 상당기간 작업을 중지하여 오염된 경우에는 청소를 하여야 한다.

⑶ 청소작업 후 덧씌우기 시공에 필요한 차량을 제외한 다른 모든 차량은 청소된 표면을 통행하지 않도록 하여야 한다.

⑷ 기존 포장이 젖은 상태에서는 콘크리트 깔기를 하지 않는다.

⑸ 절삭된 기존 포장면은 콘크리트 또는 접착용 그라우트가 약간 흡수될 수 있을 정도로 건조하여야 한다.

3.4.3 줄눈 표시(joint identification)

기존 포장체에 있는 모든 줄눈은 덧씌우기 후에도 정확한 위치를 알 수 있도록 포장 양측에 적절한 방법으로 표시한다. 전단면 보수를 한 경우에도 줄눈의 위치를 확인할 수 있도록 하여야 한다.

3.4.4 접착력 확보

기존 포장체와 덧씌우기 포장체 사이의 접착력 확보를 위하여 시공은 감독자의 승인을 받아 시행하여야 한다. 만약 시험에 의해 접착제의 사용없이 최소 1MPa(10.2kgf/c㎡)의 접착강도가 얻어지면 접착용 그라우트는 생략할 수 있다. 그라우트가 생략될 경우 계약상대자는 덧씌우기전 표면의 청소 및 건조상태를 유지하는데 특별한 주의를 기울여야 한다.

3.4.5 접착용 그라우트

접착용 그라우트는 시멘트와 물을 혼합한 재료를 사용하며, 물·시멘트 비가 62%를 초과하지 않아야 한다. 접착용 그라우트는 혼합과 동시에 계속 교반되어야 하며 시멘트와 물이 섞인 후 90분 이내에 살포하여야 한다.

3.4.6 그라우트 살포(grout application)

⑴ 그라우트 살포는 덧씌우기 바로 전에 실시하며 건조한 표면에 얇게 살포되어야 한다.

⑵ 살포방법은 빗자루를 이용하는 방법 또는 압력 스프레이를 이용하는 방법이 있으며, 압력스프레이를 이용하려면 감독자의 승인을 얻어야 한다.

⑶ 살포방법에 상관없이 모든 표면은 철저한 검사를 받아야 하며, 특히 과도한 그라우트가 부분적으로 몰려있지 않도록 주의하여야 한다.

⑷ 덧씌우기 전에 그라우트가 건조되면 안되므로 신속히 살포하여야 하고, 포설이 지연되어 살포된 그라우트가 건조 징후가 보일 경우 감독자의 승인을 받아 그 위에 다시 그라우트를 살포하여야 한다.

⑸ 그라우트가 완전히 건조된 지역은 건조된 그라우트를 걷어내고 새로운 그라우트를 다시 살포하여야 한다.

⑹ 그라우트 제거는 감독자의 승인을 얻어 샌드블라스팅 또는 적절한 방법을 사용하여야 한다.

3.4.7 깔기

콘크리트 깔기는 지정된 폭 전체에서 설계도서에 명시된 두께가 나올 수 있도록 하여야 하며, 깔기는 확폭한 지역 또는 부분단면 보수에서 쳐진 부분의 메움도 포함할 수 있다.

3.4.8 양생

타이닝이 끝난 직후 양생제 살포를 실시하여야 한다. 살포량은 0.4ℓ/㎡를 기준으로 하며, 인접차선에 양생제가 묻지 않도록 조심하여야 한다.

3.5  줄눈처리

3.5.1 시공일반

모든 줄눈은 설계도서에 따라 콘크리트 절단기에 의해 콘크리트가 손상을 입지 않는 시기에 절단하여야 하며, 절단부위의 청소를 실시 후 프라이머를 바른 다음 주입줄눈재로 채움을 하여야 한다.

3.5.2 횡방향 줄눈

횡방향 줄눈은 기존 포장의 줄눈부, 덧씌우기 포장전 전단면 보수부위의 줄눈부 그리고 기존의 유지보수 활동에 의해 생성된 줄눈 위치에 덧씌우기 포장체를 직접 절단하여야 한다. 모든 횡방향 줄눈은 줄눈절단시 스폴링이 발생하지 않는 한 가능하면 빨리 절단하여야 한다. 절단폭은 설계도서에 따른다.

⑴ 덧씌우기 두께가 10cm 이하인 경우

덧씌우기 두께가 10cm 이하인 경우 줄눈의 깊이는 덧씌우기 두께에 1.3cm 정도를 더한 깊이로 절단하여야 한다.

⑵ 덧씌우기 두께가 10cm 이상인 경우 덧씌우기 두께가 10cm 이상인 경우 줄눈의 깊이는 덧씌우기 두께에 1/3 이상 깊이로 절단하여야 한다.

3.5.3 팽창줄준 또는 수축줄눈

기존 포장체의 팽창줄눈과 가로수축줄눈은 덧씌우기 직후 또는 줄눈 절단 이전에 우선하여 절단하여야 한다. 줄눈 깊이는 덧씌우기 두께이며 콘크리트 절단기로 두 번 절단하여 두 줄눈 사이의 얇은 콘크리트(slice)를 제거한 후 주입줄눈재로 채움을 하여야 한다.

3.5.4 세로줄눈

세로줄눈의 절단깊이는 덧씌우기 두께의 1/2을 절단하며, 기존 포장줄눈과 일치하도록 절단하여야 한다.

3.6  접착식 콘크리트 덧씌우기의 품질시험

3.6.1 슬럼프

콘크리트의 슬럼프시험은 KS F 2402에 따라야 하며, 바이브레이터를 사용하는 경우에는 5cm, 인력으로 시공하는 경우에는 7.5cm 이하이어야 한다.

3.6.2 연행공기량(entrained air)

본 시방서 표 10-2에 따른다.

3.6.3 포장면 보호 및 교통개방

본 시방서 10-1절 3.17에 따른다.

3.6.4 두께

콘크리트 덧씌우기의 두께는 설계도서에 따라 시공하여야 한다.

3.6.5 접착강도

신구 콘크리트포장의 접착강도는 최소 1MPa(10.2kgf/c㎡) 이상이어야 한다.

3.6.6 평탄성

본 시방서 10-1절 3.19.1에 따른다.

10-2-2  비접착식 콘크리트 덧씌우기

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 비접착식 콘크리트 덧씌우기 포장공사에 적용한다. 비접착식 콘크리트 덧씌우기(UBCO : UnBonded Concrete Overlay)는 노후 된 기존 콘크리트 포장체 위에 분리층을 시공하고, 필요한 두께만큼 콘크리트로 덧씌우기를 하여 장기간의 공용성을 부여하는 포장보강공법이며, 무근 콘크리트 포장이나 철근콘크리트 포장공사에 모두 적용할 수 있다.

1.2  참조규격

KS F 2540 콘크리트 양생용 액상 피막 형성제

AASHTOm-1488

1.3  제 출 물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.3에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

1.3.2 다음 사항을 추가로 제출하여야 한다.

⑴ 시방배합 및 시험포장 계획서

2.  재료

2.1  콘크리트 재료

본 시방서 10-1에 따른다.

2.2  아스팔트 재료

2.2.1 분리층 또는 팻칭에 이용되는 아스팔트 재료는 설계도서에 따른다.

2.2.2 분리층의 시공에 이용되는 가열 아스팔트 혼합물은 배합설계 시방조건에 부합하여야 하며, 분리층의 최소두께에 따라 골재의 최대 치수를 결정하여야 한다.

2.3  재료의 시험 및 승인

본 시방서 10-1절 2.3에 따른다.

2.4  재료의 저장

본 시방서 10-1절 2.4에 따른다.

3.  시공

3.1  장비

3.1.1 콘크리트 배합장비

본 시방서 10-1절에 따른다.

3.1.2 포설 및 표면 마무리 장비

본 시방서 10-1절 3.7, 10-1절 3.14에 따른다.

3.1.3 진동 장비

본 시방서 10-1절 3.7.3에 따른다.

3.1.4 분리층 포설장비

분리층 포설 장비는 설계도서에 따르며, 지정된 양을 포설할 수 있는 능력이 있어야 한다.

3.2  기존 포장 보수

본 시방서 10-2-1절 3.2에 따른다.

3.3  분리층(interlayer)

3.3.1 시공일반

⑴ 분리층은 기존 포장체의 파손이 덧씌우기 후의 포장에 영향을 미치지 못하도록 기존 포장체 위에 시공하여야 하며, 분리층의 시공 전에는 기존 포장면을 깨끗이 청소하여야 한다.

⑵ 분리층의 재료 및 두께는 기존 포장층의 단차를 고려하여 결정하되, 설계도서에 따라 시공하여야 한다.

3.3.2 단차가 심한 포장

줄눈부와 균열부에서 단차가 6mm 이상이고 스폴링이 뚜렷하며, 슬래브가 많이 파손되었다면 아스팔트 콘크리트 분리층은 최소 25mm 이상 시공하여야 한다.

3.3.3 단차가 심하지 않은 포장

단차와 파손이 심하지 않으면, 분리층은 최소 13mm 이상의 아스팔트 콘크리트 또는 3mm 두께의 슬러리 씰을 시공하여야 한다.

3.3.4 단차가 없는 포장

줄눈부 및 균열부에 단차가 미세하거나 없는 경우는 3mm 두께의 슬러리 씰을 시공하여야 한다.

3.4  분리층의 특수표면처리

3.4.1 시공일반

⑴ 포장체 표면의 온도가 40℃를 초과하면 석회슬러리 혼합물 또는 화이트 워쉬(white wash)를 아스팔트 콘크리트 분리층의 표면에 도포하여야 한다.

⑵ 무근 혹은 연속철근 콘크리트 포장에서 철근이나 다월바가 설치되는 곳은 철근 또는 다월바를 설치하기 하루 전에 도포하여야 한다. 다만, 덧씌우기 콘크리트에 철근이 삽입되지 않는 포장인 경우에는 덧씌우기 포설 하루 전에 화이트 워쉬를 도포하여야 한다. 만일 강우로 인해 화이트 워쉬의 색깔이 변색되거나, 공사차량에 의해 화이트 워쉬가 없어지면, 2차 도포를 실시하여야 한다.

⑶ 2차 도포시 유의할 사항은 철근에 화이트 워쉬가 묻지 않도록 하여야 한다.

3.4.2 석회슬러리(lime slurry)

석회슬러리 혼합물은 수화된 석회(hydrated lime)와 물로 구성된다.

도포하는 석회슬러리의 양은 포장체 표면에 균일한 색상을 유지하여야 하며, 양생된 콘크리트 색깔보다 어두워서는 안 된다.

3.4.3 양생제

화이트 워쉬로 사용되는 양생제는 왁스제(wax-based)이어야 하며, KS F 2540 (AAHSTOm-1488)에 적합하여야 한다. 양생제는 0.21ℓ/㎡를 살포를 하여야 한다.

3.5  비접착식 덧씌우기 포장의 깔기와 마무리

3.5.1 기존 포장면의 표면처리

본 시방서 10-2-1절 3.3에 따른다.

3.5.2 양생

본 시방서 10-1절 3.16에 따른다.

3.6  줄눈

3.6.1 시공일반

⑴ 줄눈은 본 시방서 10-1절 3.13에 따라 시공하여야 한다. 단, 비접착식 덧씌우기 포장에서는 가로줄눈이 기존 포장의 줄눈 위치와 일치하는 것을 권장하지는 않는다.

⑵ 줄눈의 위치는 기존 포장의 줄눈위치 및 활동성 균열(working crack)로부터 가능한 한 1m이상 이격시켜 설치하여야 한다.

3.6.2 가로줄눈

본 시방서 10-1절 3.13.2~3.13.4에 따른다.

3.6.3 세로줄눈

본 시방서 10-1절 3.13.5에 따른다.

3.7  비접착식 콘크리트 덧씌우기의 품질시험

본 시방서 10-2-1절 3.6에 따른다.

제11장  안전시설공사

11-1  도로표지

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 도로표지의 재료와 설치 등 시공에 관한 일반사항을 규정한다.

1.2  참조규격

KS A 3505 반사 안전 표지판

KS A 3507 산업 및 교통 안전용 재귀 반사 시트

KS B 1002 6각 볼트

KS D 0201 용융 아연 도금 시험 방법

KS D 3051 열간 압연 봉강 및 코일 봉강의 모양, 치수, 무게와 그 허용차

KS D 3052 열간 압연 형강의 모양, 치수 및 무게와 그 허용차

KS D 3500 열간 압연 강판 및 강대의 모양, 치수, 무게 및 그 허용차

KS D 3501 열간 압연 연강판 및 강대

KS D 3503 일반 구조용 압연 강재

KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대

KS D 3566 일반 구조용 탄소 강관

KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대

KS D 3706 스테인리스 강봉

KS D 6701 알루미늄 및 알루미늄 합금판 및 조

KS D 6759 알루미늄 및 알루미늄 합금 압출형재

KS D 6770 알루미늄 및 알루미늄합금 단조품

KS D 8304 전기아연도금

KS D 8308 용융 아연 도금

KS D 9521 용융 아연 도금 작업 표준

KS M 3811 일반용 메타크릴 수지판

KS M 5312 조합 페인트

건설교통부령 도로표지 규칙

건설교통부령 도로표지 제작·설치 및 관리 지침

행정자치부령 도로교통법 시행규칙

2.  재료

2.1  구조 및 형상

도로표지의 구조, 형상 및 색상은 도로표지규칙에 따라 제작, 설치하여야 한다.

2.2  재료의 품질기준

2.2.1 표지판은 두께 3mm 이상(현수식은 2mm 이상)의 알루미늄판 KS D 6701의 A5052P-H32 또는 강판 KS D 3512의 1종 혹은 2종으로서 방식가공을 한 것을 사용해야 한다.

2.2.2 알루미늄 찬넬을 사용할 경우에는 KS D 6759의 A6063S-T5 규격품을 사용하며, 찬넬과 지주결합용 크립은 KS D 6701의 A6061FD-T6 또는 용융도금한 KS D 3051의 규격품을 사용해야 한다.

2.2.3 밴드는 KS D 3698의 STS304 또는 용융도금한 KS D 3501의 규격품을 사용해야 한다.

2.2.4 볼트, 너트 및 와셔는 KS D 3706 STS304 NI-B에 준하며, 그 형상은 KS B 1002의 규격품을 사용해야 한다.

2.2.5 표지에 사용되는 지주는 KS D 3566 및 KS D 3503의 규격품을 사용해야 한다.

2.2.6 지주용 캡은 KS D 3501의 규격품을 사용하며, 지주연결용 강판은 KS D 3503의 규격품을 사용해야 한다.

2.2.7 기초에 사용할 콘크리트는 본 시방서에 따른다.

2.2.8 표지에 사용되는 반사지의 색도는 표 11-1의 기준에 적합해야 한다.

2.2.9 반사지는 고휘도급 반사지나 초고휘도급 반사지를 사용하여야 하며, 반사성능은 표 11-2 및 표 11-3의 기준 이상이어야 한다.

2.2.10 반사지는 10년 간에 색의 변화, 반사지의 균열 및 탈리현상이 생기지 않아야 하며, 최초 반사성능의 80% 이상을 유지하여야 한다.

3.  시공

3.1  제작

3.1.1 표지판 및 지주제작시 용접은 중소기업청 용접작업기준을 준수하여야 하며 평면을 이루어야 하고 표지판에 굴곡이 없어야 한다.

표 11-1 반사지의 색도 범위

표 11-2 고휘도급 반사지의 반사계수

표 11-3 초고휘도급 반사지의 반사계수

3.1.2 교통표지는 스포트알곤 용접을 양측 10cm 간격으로 시행하고 반사지 부착에 지장이 없어야 한다.

3.1.3 표지판은 판면을 약품으로 깨끗이 닦아낸 후 중성세제와 물로 씻어서 말리되 이면은 약품처리 하지 않아도 좋다.

3.1.4 지주는 이음부가 없는 것으로 함을 원칙으로 하되, 부득이 원형지주를 이음할 경우는 지하매설부분 30cm 이하의 1개소에 한하며, 이음시에는 특히 견고하게 용접 처리하여야 한다. 지주를 H형강으로 할 경우 이음부는 표지판 하단에 일치되도록 하여야 하며, 전면에는 이음부가 보이지 않아야 한다.

3.1.5 볼트, 너트, 와셔는 아연도금이 되고 비틀림과 휨이 없는 것이어야 한다.

3.1.6 모든 강재는 제작도중 휘어지거나 요철이 생겨서는 안되며, 용접으로 인해 강재의 강도가 약화되어서는 안 된다.

3.1.7 반사지의 가공 및 부착은 아래의 각 항에 따른다.

(1) 반사지의 부착은 표지판 표면의 기름제거 및 가장자리 손질을 한 후에 깨끗이 닦고, 건조시킨 다음 부착하여야 한다.

(2) 부착가공의 순서는 표지판의 전면에 반사지를 붙여 그 위에 관계 법규에 지정된 문자, 기호, 숫자 등을 붙이는 방법으로 한다. 단, 감독자가 지시하는 표지에 대해서는 부착 가공 전에 부착하여 감독자의 승인을 받는 것으로 한다.

(3) 부착가공시 재료의 비틀어짐, 휨, 또는 반사지의 표면에 위치 변동, 휨, 주름, 부풀음 등이 없도록 부착해야 한다.

(4) 2매 이상의 반사지를 접합시켜 부착시키든지 조로서 사용할 경우는 미리 반사지 상호간의 색의 조화와 휘도가 맞는지 검토하고 감독자의 승인을 얻어야 한다.

(5) 반사지의 접합은 외곽테 및 구분선에 한하며 문자, 숫자, 기호 및 도안 등에는 접합할 수 없다. 접합시 겹침은 5mm이상 되어야 한다.

(6) 반사지의 표면은 부착완료 후 충분히 건조시켜야 한다.

(7) 판의 제작에 있어서는 부착가공을 원칙으로 하며, 문자, 숫자, 기호 도안 등을 반사지에 인쇄가공할 경우는 실크스크린 프로세스 법에 의하여야 한다.

(8) 반사지는 표지판에 완전히 부착되어야 하며 야간반사가 잘되게 표면에 불순물이 없도록 해야 한다.

3.1.8 표지의 글자의 자형, 크기 및 배치는 도로표지규칙과 관계법령 및 설계도서에 따른다.

3.1.9 캡은 지주에서 떨어지지 않도록 2개소 이상 점용접 또는 기타 방법으로 떨어지지 않도록 조치하여야 한다.

3.1.10 안내표지판용 찬넬을 볼트, 너트, 와셔로 연결 조립할 때는 찬넬과 찬넬 사이가 완전히 밀착되어 틈이 생기지 않도록 하고 견고하게 일정한 압력으로 조여야 한다.

3.1.11 제작완료 된 표지판은 평면을 이루어야 하며, 제작시 전단, 굴곡, 용접 등의 작업으로 인하여 굴곡, 휨, 균열 등의 결함이 일체 없어야 한다.

3.1.12 모든 용접은 공장 용접을 원칙으로 하며, 부득이한 경우 감독자와 협의하여 현장용접을 시행할 수 있다.

3.1.13 강재 절단부분 및 용접부분은 미끈하게 그라인더로 표면처리 하여야 하며, 삼각형 및 원형 표지판의 단부 마무리는 도면과 관계 법령에서 지시하는 치수와 각도에 일치하도록 구부러지게 제작되어야 한다.

3.2  방식처리

3.2.1 방식처리가 필요한 경우의 방식처리는 KS D 8308 2종 HDZ55에 의하는 것을 원칙으로 하며, 아연 부착량은 550gf/㎡ 이상으로 한다. 단, 두께가 3.2mm 이하의 강재에 대해서는 2종 HDZ35로, 아연부착량은 350gf/㎡ 이상으로 한다. 그러나 용융 아연 도금이 불가능하거나 소규모의 시설 및 보수공사에 있어서는 녹막이 페인트 1회, 조합페인트 2회를 실시할 수도 있다.

3.2.2 용융 아연 도금의 작업은 KS D 9521에 따른다. 또한 나사부는 도금 후 홈이 유지되도록 손질하여야 한다.

3.2.3 도금 후 가공하는 것은 징크릿치 도장으로 아래에 표시하는 방법으로 현장 끝마무리를 해야 한다.

(1) 방식처리 전 강재 표면의 수분, 유분 등의 부착물은 깨끗이 청소하고 제거해야 한다.

(2) 도료는 아연분말의 무기질 도료로서 2회 도포하고 이때의 표준 도포량은 2회 도포로서 400～500gf/㎡ 두께는 40～50μ로 한다.

(3) 도장을 계속할 시 전회 도장 후 1시간 이상 경과 후에 해야 한다.

3.3  설치

3.3.1 표지판은 운반도중 반사지가 벗겨지지 않도록 포장을 잘하고 얼룩이나 흠이 생기지 않도록 해야 한다.

3.3.2 표지판의 설치위치는 도면 및 감독자의 지시에 따르고, 시인성이 좋은 위치에 설치해야 한다.

3.3.3 표지판 설치를 위한 굴착 시 비탈면, 포장 등 기존 시설물에 손상을 주지 않도록 시공해야 하며 되메우기는 층상으로 다짐을 실시하여 붕괴의 원인이 되지 않도록 특별히 유의해야 한다. 손상된 부분은 계약자 부담으로 원상복구 하여야 한다.

3.3.4 도로 이용자가 충분히 판독할 수 있도록 시야가 좋은 장소를 선정해야 하며, 곡선구간, 흙깍기 비탈면 및 수림 등으로 시야가 제약되는 곳은 피하여 설치한다.

3.3.5 표지의 설치 방향은 차량 진행 방향에 직각이 되도록 설치하되 도로 형태에 따라 10°이내에서 안쪽으로 설치한다.

11-2  노면표시

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 마무리된 포장면 위에 노면 기호 및 구획선(중앙선, 차선, 길가장자리 구역선) 등의 노면표시를 하거나 제거하는 노면표시공의 재료와 설치 등 시공에 관한 일반사항을 규정한다.

1.2  참조규격

KS L 2521 도로 표지 도료용 유리알

KS M 5000 도료 및 관련 원료 시험방법

KS M 5322 상온형 도로 표지용 도료

KS M 5333 융착식 도로 표지용 도료

KS M 5336 가열식 도로 표지용 도료

KS M 5550 도료용 색 분류 기준

도로교통법 시행규칙

교통안전시설실무편람, 경찰청

2.  재료

2.1  형상

노면표시의 형상 및 색상은 관계 법령에 따라 설치하여야 한다.

2.2  재료의 품질기준

2.2.1 노면표시의 재료는 보행자의 헛디딤, 미끄러짐 등의 위험이 없고 시인성을 확보하여야 한다.

2.2.2 노면표시는 야간에 조명이 없는 곳에서도 잘 보일 수 있도록 반사재를 사용하여야 하며, 재귀반사 성능 기준은 표 11-4와 같다.

2.2.3 노면표시의 색채기준은 표 11-5와 같다. 흰색의 경우에는 동일하나, 노랑색의 경우에는 색의 배경이 되는 포장면의 종류에 따라 색의 대비를 고려하여야 한다.

2.2.4 유리알

노면표시에 사용할 유리알은 시공방식에 따라 KS L 2521의 규격에 적합하도록 표 11-6과 같이 사용해야 한다.

표 11-4 노면표시의 재귀반사 성능

비고) 1. “설치시”는 준공검사기준치를 의미한다.

2. “재도색 시기”는 반사성능의 값이 기준치 이하일 때 재도색 시점으로 본다.

3. 위 기준은 설치기술 및 유리알 생산기술의 개선에 따라 조정할 수 있다.

표 11-5 노면표시의 색채 기준

비고) 한국산업규격 KS M 5322, KS M 5333, KS M 5336의 도료 기준

표 11-6 유리알 도료에 대한 시험

표 11-7 유리알 규격

2.3  재료의 반입 및 저장

2.3.1 도료와 유리알은 지정된 용기와 포대로 반입하여야 한다.

2.3.2 각 도료는 드럼의 뚜껑이 아래로 가도록 저장해야 하며, 도료가 반입된 후 3개월 이내에 사용할 때는 그대로 사용할 수 있으나, 3개월 이후에 사용해야 할 때는 며칠 전에 드럼을 뒤집어 놓아야 한다.

2.3.3 유리알은 창고에 저장하고 냉습한 곳에 저장해서는 안 된다.

2.4  재료의 승인

2.4.1 계약자는 재료를 사용하기 30일 전에 사용할 재료가 KS의 관련 규격에 적합한 가를 증명할 수 있는 자료를 감독자에게 제출하고 승인을 얻어야 한다.

3.  시공

3.1  시공기계

3.1.1 일반사항

계약자는 시공에 사용할 차선도색 장비의 기종, 성능, 기계상태 등을 기재한 차선도색장비 사용계획서를 제출하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

3.1.2 차선도색 장비

(1) 자주식 가열형에 자동계측장비(타코메타)가 부착된 것이어야 하며, 도료 분사장치가 차량 좌, 우측으로 이용이 가능하든지 노즐의 위치가 좌측과 우측에 고정되어 있는 장비 각 1대가 투입되어야 하며 장비의 성능검사를 철저히 시행하여야 한다.

(2) 흰색 및 노랑색을 동시에 연속적으로 도색할 수 있는 것이어야 하며, 도색선 표면위에 직접 유리알을 적정율로 자동분사할 수 있어야 한다.

(3) 포장면 위에 직접 노즐을 통하여 일정한 압력하에서 도료를 만족스럽게 살포할 수 있는 분사식이어야 하고, 도료탱크는 기계식 진동기를 갖추고 있어야 한다.

(4) 각 노즐은 규정된 비율과 균일한 모양으로 유리알을 뿌릴 수 있는 분사 노즐과 동시에 작동하는 유리알 살포기를 갖추고 있어야 한다.

3.2  노면표시 설치

3.2.1 도색할 시공면은 도색하기 앞서 먼지나 기타 부착을 저해하는 유해물질 등을 깨끗이 청소하고 감독자의 승인을 받아야 한다.

3.2.2 차선도색 시에는 노면이 완전히 건조된 상태에서 도색하여야 하며, 도색된 도료가 차선으로부터 이탈하는 일이 없도록 정확히 시공하여야 한다.

3.2.3 노면이 젖어있거나 노면기온이 5℃ 이하의 경우에는 시공해서는 안 된다.

3.2.4 노면표시의 형상, 치수는 지정된 폭으로 깨끗하고 균등하게 도색하여야 하며, 적절한 곡선 및 직선을 유지하여야 한다.

3.2.5 유리알은 시공에 앞서 도료에 혼입해서 도료와 도막 표면에 균등히 살포 정착되어야 한다. 또한 도색 직후에 유리알을 살포할 경우는 살포기를 사용해서 균일하게 살포하여야 한다.

3.2.6 노면표시는 전체를 기계도장 해야하며, 차선도색은 도장 장비 및 도장 방식에 대해서는 감독자의 승인을 받아야 한다.

3.2.7 도장이 끝난 부분은 도료가 완전히 건조할 때까지(최소한 30분) 통행차량으로부터 보호해야 한다.

3.2.8 시공중의 모든 안전관리는 도로교통법에 의한 안전관리를 시행하여야 하며 교통차단이 되는 일이 없도록 해야 한다.

3.2.9 사용할 도료의 색상, 종류 및 유리알의 혼입량 등에 대해서는 공사시방서에 따른다.

3.3  노면표시 제거

3.3.1 노면표시의 제거는 감독자의 지시에 따라 시행해야 하며, 그 제거 방법에 대해서는 시공을 시작하기 전에 감독자의 승인을 받아야 한다.

3.3.2 기 설치된 노면표시를 제거하기 위해 검정색 페인트를 덮어 씌워서는 안 된다.

3.3.3 노면표시의 제거는 포장 표면의 손상을 최소로 할 수 있도록 실시해야 한다.

3.3.4 노면표시의 제거 시 발생된 포장면의 손상은 계약자 부담으로 즉시 보수해야 한다.

3.3.5 노면표시의 제거 후 시공 구간의 청소는 계약자가 실시한다.

3.1  살포량 및 휘도 측정

3.4.1 공사 착공 전 감독자 입회하에 실제 살포량(유리알 도료) 확인시험을 실시하여 자동계측장비와 일치되는지 여부를 확인하여야 한다.

3.4.2 준공 시 휘도 측정을 시행하고 그 결과를 확인하여야 한다. 10km 이내의 경우에는 임의의 20개소, 10km 이상의 경우에는 km 당 2개소 추가 측정하여 이중 90%가 기준치 이상이어야 한다.

11-3  교통신호기

1.  일반사항

1.1  적용범위

1.1.1 본 시방서는 교통신호기의 재료와 설치 등 시공에 관한 일반사항을 규정한다.

1.1.2 본 시방서는 주로 신호기, 제어기, 검지기의 재료 및 시공에 관한 사항이며, 신호기의 종류, 만드는 방식, 설치하는 곳, 신호의 종류, 신호의 뜻, 신호등의 배열, 신호순서 등은 도로교통법 및 동시행령, 교통안전시설실무편람 및 공사시방서에 따른다.

1.2  참조규격

KS B 1002 육각 볼트

KS B 1012 육각 너트

KS C 3304 비닐 코드

KS C 8302 소켓

KS D 0201 용융 아연 도금 시험 방법

KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대

KS D 3503 일반 구조용 압연 강재

KS D 3507 배관용 탄소 강관

KS D 3566 일반 구조용 탄소 강관

KS D 6701 알루미늄 및 알루미늄합금 판 및 조

KS D 8308 용융 아연 도금

KS D 9521 용융아연 도금 작업 표준

KS M ISO 7391 폴리카보네이트 성형 및 압출재료

UL 1007 AWG 22

UL 1015 AWG 16

UL 1015 AWG 10

도로교통법 및 동시행령

교통안전시설 실무편람, 경찰청

2.  재료

2.1  구조 및 형상

신호기의 구조, 형상 및 색상은 관계 법령에 따라 제작, 설치하여야 한다.

2.2  재료의 품질 기준

2.2.1 모든 자재는 규격품, KS 표시품, 전자표시품 등 우수제품을 사용해야 한다.

2.2.2 신호기

신호기의 등기 및 지주에 사용되는 재료는 충분한 강도를 갖고 내구성이 우수하며, 관리유지가 용이하고 부근 상황에 잘 조화되는 재질이어야 한다.

(1) 등기

신호등의 등기 재료로 사용되는 것은 알루미늄 합금판 및 폴리카보네이트이며, 이들의 특성을 고려하여 적용해야 한다.

· 소켓은 KS C 8302의 규격에 적합하여야 한다.

· 단자판 및 배선은 KS C 3304의 규격에 적합하여야 한다.

(2) 지주

신호기의 지주로 사용되는 철주류는 KS D 3507의 규격에 적합하여야 한다.

(3) 신호등 외함의 규격 및 재료는 표 11-8과 같다.

(4) 신호등 광학장치의 규격 및 재료는 표 11-9와 같다.

2.2.3 제어기

(1) 사양

제어기의 기본 및 모든 사양은 다음과 같다.

· 사용전원 : 100 V AC(90 - 130 V AC) 혹은 220 V AC(190 - 250 V AC)

· 주파수 범위 : 60Hz±3Hz

· 소모전력 : 15 WATT 또는 17 WATT

· 작동온도 : -34℃～+74℃

· 상대습도 : 95%이상(+4.4℃～43.3℃)

표 11-8 신호등 외함의 규격 및 재료

(2) 함체

· 재질은 KS D 3512에 적합하고 2종 SPC 2 이상인 것으로 하고 두께는 2.0mm 이상으로 한다.

· 외부도색은 방식용 초벌 페인트를 칠한 다음 색채 페인트를 그 위에 칠하고 소부처리 한다.

· 함체에는 내부 기기들을 볼 수 있고 보호할 수 있는 주 덧문과 긴급 제어시 사용할 수 있는 제 스윗치가 장치된 소형문으로 제작되어 있어야 한다.(함체문의 경첩은 상, 하반부에 한 개씩 두 개로 되어 있어야 함)

표 11-9 신호등 광학장치의 규격 및 재료

· 주 덧문의 상단 혹은 하단부에는 공기 흡입용 창구가 있으며 덧문 내측에 재사용이 가능한 고분자 화합물로 만들어진 필터가 있어 먼지가 들어오는 것을 방지 할 수 있어야 한다.

· 함체문 안쪽에 먼지나 빗물의 침입을 방지할 수 있는 고무 가스켓이 부착되어 있어야 한다.

· 모든 함체는 자동 온도 조절과 공기를 배기시킬 수 있는 팬을 장착한다.(14℃ ～ 60℃ 사이에서 작동)

· 신호등 전원 차단용 스위치, 신호등 점멸 스위치는 120 V, 15 A 이상 전류가 흐를 수 있는 스위치를 사용하여야 한다.

(3) 도선

제어기의 단자함에 사용된 모든 도선은 통신용 PVC 나일론 도선으로 그 규격은 표 11-10과 같다.

표 11-10 단자함 도선 규격표

2.2.4 검지기

(1) 검지기의 재료로는 루프 코일을 사용한다.

2.3  재료의 검수

2.3.1 계약자는 신호 기자재를 사용하기 전에 사용할 기자재가 KS 관련 규격, 경찰청 규격에 적합한가를 증명할 수 있는 자료를 감독자에게 제출하고 승인을 얻어야 한다.

3.  시공

3.1  제작

3.1.1 지주는 이음부가 없는 것으로 함을 원칙으로 하되, 부득이 이음할 경우는 지하매몰부분 1개소에 한하며, 이음시에는 특히 견고하게 용접 처리하여야 한다.

3.1.2 강재 절단부분 및 용접부분은 그라인더로 표면을 매끈하게 하여야 하며 요철이 없어야 한다.

3.1.3 볼트, 너트, 와셔는 아연도금이 되고 비틀림과 휨이 없는 것이어야 한다.

3.1.4 모든 강재는 제작도중 휘어지거나 요철이 생겨서는 안되며, 용접으로 인해 강재의 강도가 약화되어서는 안 된다.

3.1.5 캡은 지주에서 떨어지지 않도록 2개소 이상 점용접 또는 기타 방법으로 떨어지지 않도록 조치하여야 한다.

3.1.6 모든 용접은 공장 용접을 원칙으로 하며, 부득이한 경우 감독자와 협의하여 현장 용접을 시행할 수 있다.

3.1.7 신호기 및 지주 제작시 용접은 공업진흥청 용접작업기준에 의하여야 한다.

3.1.8 교통신호등과 제어기는 최소한 아래와 같은 내구년한 이상 견딜 수 있도록 설계 제작되어야 한다.

(1) 교통신호등

· 외함 : 10년

· 렌즈 : 5년

· 반사경 : 10년

(2) 교통신호제어기

· 전자장비 : 10년

· 함체 : 10년

(3) 차량검지장치 6년

3.2  표면처리

3.2.1 표면은 외관상 흠이 없고 기복이나 얼룩이 없어야 한다.

3.2.2 도료의 표준 색상은 NO. 80740으로 한다.

3.2.3 도장을 계속할 시 전회 도장 후 1시간 이상 경과 후에 해야 한다.

3.2.4 지주는 지상에서 2.5m 까지 스티커가 붙지 않는 도료로 도색한다.

3.2.5 보행, 보조 등의 보호금구는 검정색으로 도장한다.

3.3  설치

3.3.1 일반사항

(1) 신호기는 운반도중 페인트가 벗겨지지 않도록 포장을 잘하고 얼룩이나 흠이 생기지 않도록 해야 한다.

(2) 신호기의 설치위치는 설계도서 및 감독자의 지시에 따르고 시인성이 좋은 위치에 설치해야 한다.

(3) 신호기 설치를 위한 굴착 시 비탈면, 포장 등 기존 시설물에 손상을 주지 않도록 시공해야 하며 되메우기는 층상으로 다짐을 실시하여 붕괴의 원인이 되지 않도록 특별히 유의해야 하며, 손상된 부분은 계약자 부담으로 원상복구 하여야 한다.

(4) 도로 이용자가 충분히 판독할 수 있도록 시야가 좋은 장소를 선정해야 한다. 곡선구간, 흙깍기 비탈면 및 수림 등으로 시야가 제약되는 곳은 피하여 설치한다.

(5) 지주 타입 전에는 반드시 도로관리청 등과 협의하여 매설물 위치를 확인하여 지주 타입으로 인한 지하 매설물 손상이 없도록 해야 한다.

3.3.2 기초 앵커 설치

(1) 기초 터파기

· ø350mm 다단식 : 1.8m×1.2m×1.2m

· ø250mm : 1.8m×1.2m×1.2m

· ø200mm : 1.5m×1.0m×1.0m

· ø150mm : 1.2m×0.8m×0.8m

· ø125mm : 0.8m×0.6m×0.6m

(2) 신호등 철주류 설치 터파기시 다른 시설물에 손상을 주지 않도록 시공하고 잔토정리 및 구덩이에 빠지는 안전사고 등이 없도록 즉시 조치하여야 한다.

(3) 기초 앵커 설치시 주의 사항

· 앵커 상판(후렌치) 수평자를 사용, 수평 유지토록 정밀성을 기하여 철주가 수직으로 결합되도록 한다.

· 기초 콘크리트는 도면상 상단 돌출부분은 규격에 맞게 거푸집을 완비한 후 정밀 시공하고 미관상 미려하게 한다.

3.3.3 철주 설치

(1) 철주 결합시 기초앵커 상단 후렌치의 용접 부스러기, 시멘트 가루 등 이물질을 완전히 제거하고 결합시킨다.

(2) 부착대 결합시 각 와이어의 인장력은 균형을 유지하여 설치한다.

(3) 철주 수직유지를 위하여 와셔 고임은 최소화하고, 4방향 균형 있게 고인다. 볼트와셔는 규격(6.5cm×6.5cm×6t)품을 사용한다.

(4) 철주 하단 배선문은 필히 부착한다.

3.3.4 신호등 설치

(1) 차량신호등 설치

· 지상으로부터 5.5m～6m 간격을 유지한다.

· 등과 등사이의 간격을 유지한다.

(2) 보행신호등 설치 : 지상으로부터 3m 이내에 설치한다.

(3) 보조신호등 설치 : 보행 등 밑으로 밀착하여 부착한다.

3.3.5 전원선 설치

(1) 도로 굴착 : 설계도서에 따라 굴착하고, 관계 법규의 제 규정에 의하여 되메우기 한다.

(2) 아스팔트 절단 : 설계도서에 따라 절단하고 케이블 매설 후 에폭시를 주입하여 케이블이 돌출하는 것을 방지한다.

(3) 가공 배선 : 가공선은 조가선을 설치한 후 70cm 마다 바인더선을 묶어 늘어지는 일이 없도록 한다.

(4) 전주 및 철주에 전선 연결 접속시에는 반드시 밴드, 애자를 사용한다.

3.3.6 맨홀 설치

(1) 맨홀은 케이블의 차도 횡단 양측에 필히 설치하고 연동구간은 50～60m에 1개씩 설치한다.

(2) 맨홀은 설계도서와 같이 규격품을 사용하고 고장시 정비가 용이하도록 내부를 깨끗이 정리한다.

3.3.7 제어기 좌대 설치

(1) 좌대의 규격은 공사시방서에 따른다.

(2) 외관상 미려하게 하기 위하여 거푸집을 견고하고 깨끗하게 설치하여 콘크리트 양생 중 변형이 되지 않도록 한다.

(3) 좌대 안전표시 페인팅은 간격과 각도를 일정하게 한다.

11-4  시선유도시설

11-4-1  시선유도표지

1.  일반사항

1.1  적용범위

1.1.1 본 시방서는 시선유도표지의 재료와 설치 등 시공에 관한 일반사항을 규정한다.

1.1.2 이 장에서 규정한 이외의 유사 시선유도시설 또는 신제품의 시공에 대해서는 감독자가 시선유도시설의 기능 등을 비롯하여 종합적인 검증과정을 포함한 검토와 전문가의 의견수렴 등을 통하여 적용해야 한다.

1.2  참조규격

KS A 3505 반사 안전 표지판

KS A 3507 산업 및 교통안전용 재귀 반사 시트

KS B 1002 6각 볼트

KS B 1012 6각너트

KS B 1025 홈붙이 멈춤나사

KS D 3503 일반 구조용 압연 강재

KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대

KS D 3566 일반 구조용 탄소 강관

KS D 6006 알루미늄 합금 다이캐스팅

KS D 6008 알루미늄 합금 주물

KS D 6701 알루미늄 및 알루미늄 합금판 및 조

KS D 6759 알루미늄 및 알루미늄 합금 압출 형재

KS D 8304 전기 아연 도금

KS D 8308 용융 아연 도금

KS D 9521 용융 아연 도금 작업 표준

KS M 3152 메타크릴 수지 성형 재료

KS M ISO 7391 폴리카보네이트 성형 및 압출재료

KS M 3347 에이 비 에스 수지판

KS M ISO 1872 플라스틱-폴리에틸렌(PE) 성형 및 압출재료

KS M 3305 강화 플라스틱용 액상 불포화 폴리에스테르 수지

KS M 3810 염화비닐 수지

KS R 5018 자동차의 램프류

도로안전시설 설치 및 관리 지침- 시선유도시설편 - , 건설교통부

2.  재료

2.1  구조 및 형상

2.1.1 시선유도표지는 반사체와 반사체 틀로 조합된 반사기와 지주로 구성된다.

2.1.2 반사체는 재귀반사되는 재료로, 형상은 직경 100mm의 원형으로 한다.

2.1.3 반사체틀은 반사체를 확실히 고정시킬 수 있도록 하여야 하며 우수나 먼지 등이 들어 갈 수 없는 구조이어야 한다.

2.1.4 일반도로에서는 양면 반사체가 부착된 시선유도표지를 사용하고, 중앙분리대가 있는 4차로 이상의 도로와 중앙분리대가 없는 6차로 이상의 도로 등에서는 단면 반사체가 부착된 시선유도표지를 설치한다.

2.1.5 지주는 반사기를 필요한 위치에 고정하기 위한 것이므로 경미한 외부 압력으로 인하여 반사기가 이동되지 않는 구조이어야 하며, 시선유도시설 지침에서 제시하는 원형 또는 각형을 일관성 있게 적용한다.

2.2  재료의 품질 기준

2.2.1 시선유도 반사체는 합성수지, 유리, 반사지 3종류 중에서 사용하며, 각 반사체의 내구성 시험은 육안검사와 방수성 시험으로 나누어 시행하고 합격 제품에 한하여 사용해야 한다.

2.2.2 시험은 각 사용 재료별로 5개의 시료를 측정하여 4개 이상의 시료가 기준값을 만족해야 되고, 그렇지 못할 경우에는 다시 5개의 시료를 채취하고 동일한 시험을 수행한 후 5개 전체가 기준값에 만족해야 된다.

2.2.3 합성수지로 제작한 경우의 기준

(1) 육안검사 : 제작이 완료된 시료는 시험자가 육안으로 판별 시 반사체 위에 긁힘이나 분열이 발생해서는 안 된다.

(2) 방수성 시험 : 반사체를 온도 65℃에서 10분간 놓은 후, 21℃의 물에 10분 동안 담가 놓고, 이후 꺼내어 부드러운 헝겊으로 물기를 닦고 반사성능을 측정하였을 때 기준값을 만족해야 한다.

2.2.4 반사지로 제작한 경우의 기준

(1) 육안검사 : 제작이 완료된 시료는 시험자가 육안으로 판별 시 반사지 위에 긁힘이나 분열, 기포, 변형 또는 오점이 발생해서는 안 된다.

(2) 방수성 시험 : 반사체를 온도 65℃에서 10분간 놓은 후, 21℃의 물에 10분 동안 담가 놓고, 이후 꺼내어 부드러운 헝겊으로 물기를 닦고 반사성능을 측정하였을 때 기준값을 만족해야 한다.

2.2.5 유리로 제작한 경우의 기준

(1) 육안검사 : 제작이 완료된 시료는 시험자가 육안으로 판별 시 반사기 내의 유리구슬에 부분적인 파열, 손실, 긁힘이 발생해서는 안 된다.

(2) 방수성 시험 : 반사기를 온도 65℃에서 10분간 놓은 후, 21℃의 물에 10분 동안 담가 놓고, 이후 꺼내어 부드러운 헝겊으로 물기를 닦고 반사성능을 측정하였을 때 기준값을 만족해야 한다.

2.2.6 시선유도표지의 반사체, 반사체틀 및 지주에 사용하는 재료는 다음의 품질 기준에 부합해야 한다.

(1) 알루미늄 합금

· 알루미늄 합금 중, 판으로 사용하는 것은 KS D 6701의 합금번호 A 5052 P와 동등 이상의 품질을 갖는 것이어야 한다.

· 알루미늄 합금 다이캐스팅을 사용할 경우에는 KS D 6006의 7종(기호 : ALDC 7)과 동등 이상의 품질을 갖는 것으로 한다.

· 알루미늄 합금 주물을 사용할 경우에는 KS D 6008에 적합하여야 한다.

· 알루미늄 합금 파이프를 사용할 경우에는 KS D 6759에 적합하여야 한다.

(2) 강

· 강을 강관으로 해서 사용하는 경우 KS D 3566의 2종 SPS 41에 규정되어 있는 것과 동등 이상의 품질을 가지고 있는 것으로 한다.

· 강을 강판으로 사용하는 경우에는 KS D 3512의 1종 SCP1에 규정된 것과 동등 이상의 품질을 갖는 것으로 한다.

(3) 메타크릴 수지

반사체에 사용하는 메타크릴수지는 KS M 3152에 적합해야 한다.

(4) 폴리카보네이트 수지

반사체나 반사체틀 그리고 지주에 사용되는 폴리카보네이트 수지는 KS M ISO 7391에 적합해야 한다.

(5) 폴리에틸렌 수지

지주에 사용하는 폴리에틸렌 수지는 KS M ISO 1872에 적합해야 한다.

(6) FRP(유리섬유 강화 합성수지)

유리섬유를 반사체틀, 지주 등에 사용하는 FRP는 KS M 3305에 적합해야 한다.

(7) PVC(Poly Vinyl Chloride)

반사체틀, 지주에 사용하는 PVC 수지는 KS M 3810에 적합해야 한다.

(8) ABS(Acrylonitrile Butadience Styrene)

반사체틀에 사용하는 ABS 수지는 KS M 3347에 적합해야 한다.

2.2.7 반사체의 색상

(1) 반사체의 색은 흰색과 노랑색을 사용하며, 노면표시의 색상 적용 기준에 따른다.

(2) 반사체의 색도는 KS A 3507의 야간 색도 측정방법에 따라 측정시 표 11-11 색도좌표의 범위 내에 들어와야 한다.

표 11-11 시선유도표지의 색도 좌표 범위

2.2.8 반사체의 반사성능은 KS A 3507의 재귀반사체 반사성능 시험법에 따라 측정한다. 반사체의 재료로 합성수지와 반사지를 사용하는 경우에는 표 11-12에 제시된 반사성능 이상이어야 하며, 유리를 사용하는 경우에는 표의 반사성능 값에 보정계수 0.5를 곱한 값 이상이어야 한다.

표 11-12 시선유도표지의 반사성능 기준

2.3  품질관리

2.3.1 시선유도표지의 설치 제품은 본 시방서의 시설 기준에 부합한 제품 중에서 초기 반사성능, 퇴화율, 경제성, 시공성, 기존 시설과의 연속성 등을 종합 검토하여 선정한다.

2.3.2 시선유도시설의 품질 확보를 위하여 계약자는 설치 전에 발주청의 사전공급원 승인을 받은 제품을 사용·시공하여야 한다. 이를 위하여 계약자는 계약 예정일로부터 1년 이내 기간중 공인 성능시험기관에서 실시한 동종제품의 시험 성적서를 발주청에 제출하여 승인을 받아야 한다. 그렇지 못할 경우에는 현장에 설치될 시선유도표지의 시험용 표본을 무작위로 최소한 0.2% 또는 5개 이상을 채취하여 공인기관의 품질시험 결과가 본 시방서의 기준에 적합하여야 한다. 이를 위한 시험비는 품질시험의 합격을 조건으로 하여 1회의 시험비를 발주청에서 별도로 계상 지불한다.

2.3.3 현장반입 재료의 검수는 제품선정시의 재료 성능 결과를 준용한다. 그러나 현장 재료에 대한 미비점이 있을 것으로 판단될 경우에는 제품선정시와 동일한 시료채취시험을 시행한다.

3.  시공

3.1  제작

3.1.1 반사체를 반사체틀에 부착하여 반사기에 조립하는 과정에서도 주의를 해야 한다.

(1) 합성수지를 사용하는 경우에는 광학 성질을 가지고 있는 렌즈에 돌출이나 톱니모양의 자국이 없어야 하고 반사체의 뒷면에 물이나 기타 먼지 등이 안으로 들어가지 않도록 해야 한다. 합성수지로 제작시 접합은 접착제를 사용하여 떨어지지 않도록 해야 한다.

(2) 반사지의 경우에는 반사지를 틀에 가열하거나 압력을 주어 부착하는 방식을 주로 사용하기 때문에 반사지 표면에 균열, 기포, 얼룩 등이 생기지 않도록 부착하여야 한다.

(3) 유리를 사용하는 경우에는 개별 유리구슬의 고정상태, 파손, 긁힘 등이 없어야 한다.

3.1.2 각 제품은 시공조립 및 시공 후에 눈에 띄일 정도로 유해한 치수상의 결함이 있어서는 안 된다.

3.1.3 철재 절단 부분 및 용접 부분은 그라인더로 표면을 매끈하게 하여야 하며 요철이 없어야 한다.

3.1.4 완성된 제품은 안전하게 현장까지 운반, 하차하여야 하며, 적당한 보호재로 포장하여 파손 및 손상이 일어나지 않도록 하여야 한다.

3.1.5 운반도중 불량품은 다시 제작하여 납품하여야 한다.

3.2  방식처리

3.2.1 도장에 의한 경우

강관을 지주로 사용할 경우에는, 아연도금을 하고 그 위에 공장에서 마무리 도장을 하여야 한다. 이 경우 도장의 밀착성을 좋게 하기 위하여 도금면에 인산염 처리 등의 바닥처리를 한다. 사용도료는 열경화성 아크릴 수지 도료 또는 이와 동등한 도료로 하고 도막 두께는 최소 20μm로 한다.

3.2.2 피복에 의한 경우

피복 강관을 지주로 사용할 경우에는 강관에 숏 블라스트를 하여 접착제를 도포하고, 유동 침적법에 의해 0.5mm 정도의 염화비닐의 피복층을 만든 후, 강관에 압출하여 2.0mm 정도의 두께로 안층은 검은색, 바깥층은 흰색의 피복층을 폴리에틸렌수지로 표면처리를 하여야 한다.

3.2.3 용융 아연 도금에 의한 경우

지주에 사용하는 강관 및 연결장치에 사용하는 강판 등을 용융 아연 도금 처리할 경우에는 KS D 8308의 2종 HDZ 35의 규격에 적합하여야 한다. 볼트, 너트 등의 표면처리에 관해서는 KS D 8304의 2종 2급의 규격에 적합하여야 한다. 또한 나사는 도금 후 홈이 유지되도록 손질하여야 한다.

3.3  설치

3.3.1 시선유도표지의 설치 간격 및 설치 위치는 시선유도시설 지침과 설계도서에 따라 정확한 위치에 설치하여 원활한 시선유도 효과가 있도록 해야 한다.

3.3.2 설치 높이는 노면으로부터 반사체의 중심까지 90cm로 하여 설치하는 것을 표준으로 한다.

3.3.3 설치각도는 자동차의 진행방향에 대하여 직각으로 설치하며, 곡선구간 등 진행방향에 대하여 직각으로 설치시 반사성능이 약할 경우에는 주행조사 등에 의하여 설치각도를 변경 설치해야 한다.

3.3.4 주행시험 결과, 설치가 불량한 것은 다시 설치하여야 하며, 재설치에 필요한 비용은 계약단가에 포함된 것으로 보고, 별도 지불하지 않는다.

3.3.5 지주의 설치

(1) 흙속에 설치하는 경우

· 지주의 설치구멍을 파서 매립하는 경우

지주가 침하될 염려가 없도록 바닥을 충분히 다져 연직으로 세우고, 매설시에도 지주 주위를 충분히 다져 지주가 회전하지 않도록 하여야 한다. 지형상 소정 깊이를 유지할 수 없는 경우에는 매립깊이를 45cm로 하고 지주의 밑부분에 십자형 앵커 등 별도의 장치를 설치하여야 한다.

· 지주를 박아서 매립하는 경우

지주가 기울어지지 않게 주의하고, 지주의 머리부에 손상을 주지 않도록 박아야 한다. 또한 지하 매설물 등에 대해 충분히 주의를 해야 한다.

· 콘크리트 기초로 하는 경우

지주가 기울어지거나 침하될 위험이 없는 콘크리트 기초의 구조로 하고 주위를 충분히 다져야 한다.

(2) 콘크리트 구조물에 설치할 경우

철근콘크리트에 설치할 때는 철근 배치를 고려하는 등 구조물에 대한 영향을 고려하여야 하며, 지주가 회전하거나 뽑히지 않도록 충분한 조치를 취해야 한다.

· 접판으로 설치하는 방법

앵커볼트의 정착이 확실하게 되게 하고, 접판과 구조물 사이는 완전히 밀착되도록 하여야 한다.

(3) 방호울타리 등에 설치하는 경우

시선유도표지를 방호울타리 등에 설치하는 경우는 전후 구간의 형상과 동일한 형상을 연속성 있는 높이가 되도록 적절한 연결장치를 사용하여 설치하여야 한다.

3.3.6 시선유도표지의 시공 완료 후, 다음 각 사항에 대하여 점검하여야 한다.

(1) 설치 장소

(2) 반사기 등의 붙임

(3) 반사체의 높이 및 각도

(4) 반사기의 손상 또는 오염

(5) 지주의 경사

(6) 기초설치의 적합성 및 현장복구 상태 등

11-4-2  갈매기표지

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 갈매기표지의 재료와 설치 등 시공에 관한 일반사항을 규정한다.

1.2  참조규격

KS A 3505 반사 안전 표지판

KS A 3507 산업 및 교통안전용 재귀 반사 시트

KS B 1002 6각 볼트

KS B 1012 6각 너트

KS D 3501 열간 압연 강판 및 강대

KS D 3503 일반 구조용 압연 강재

KS D 3566 일반 구조용 탄소 강관

KS D 3698 냉간 압연 스테인레스 강판

KS D 6701 알루미늄 및 알루미늄 합금판 및 조

KS D 6759 알루미늄 및 알루미늄합금 압출형재

KS D 6770 알루미늄 및 알루미늄 합금단조품

KS D 8304 전기 아연 도금

KS D 8308 용융 아연 도금

KS D 9521 용융 아연 도금 작업 표준

KS R 5018 자동차의 램프류

도로안전시설 설치 및 관리 지침- 시선유도시설 편 - 건설교통부

2.  재료

2.1  구조 및 형상

2.1.1 갈매기표지는 갈매기 기호체, 표지판, 지주로 구성된다.

2.1.2 판의 규격은 가로 45cm, 세로 60cm를 표준적인 규격으로 하고, 갈매기 기호체의 꺾음표시는 1개로 한다.

2.1.3 2차로에서는 양면형으로 하고, 중앙분리대로 분리된 4차로 이상 도로에서는 단면형으로 설치한다.

2.1.4 지주의 형상은 원통형을, 직경은 50mm를 표준으로 한다. 기초는 콘크리트 기초로 하며, 기초의 규격은 가로 30cm, 세로 30cm, 높이 40cm로 한다.

2.1.5 지주는 표지판을 필요한 위치에 확실히 고정할 수 있도록 하여야 하고, 경미한 외부 압력으로 인하여 갈매기표지가 이동되지 않는 구조이어야 한다.

2.2  재료의 품질 기준

2.2.1 갈매기표지에 사용하는 반사체의 재료로는 반사지와 합성수지 등을 사용할 수 있으며, 이들의 재질은 11-4-1의 2.2항에 준한다.

2.2.2 판 및 구성품의 품질기준은 11-1의 2.2항에 준하며, 판의 두께는 2mm로 한다.

2.2.3 반사체의 색상

(1) 갈매기표지의 바탕은 노랑색, 꺾음표시는 검정색으로 한다.

(2) 반사체의 색도는 KS A 3507의 주간 색도 측정방법에 따라 측정시 표 11-13 색도좌표의 범위 내에 들어와야 한다.

2.2.4 반사체의 반사성능은 KS A 3507의 재귀반사체 반사성능 시험법에 따라 측정하여 그 결과가 표 11-14의 값 이상이어야 한다.

표 11-13 갈매기표지의 색도 좌표 범위

표 11-14 갈매기표지의 반사성능 기준

2.3  품질관리

2.3.1 갈매기표지의 설치 제품은 본 시방서의 시설 기준에 부합한 제품 중에서 초기 반사성능, 퇴화율, 경제성, 시공성, 기존 시설과의 연속성 등을 종합 검토하여 선정한다.

2.3.2 재료의 품질확보를 위한 제품의 승인 및 현장반입 재료의 검수는 11-4-1의 2.3.2 및 2.3.3에 준한다.

3.  시공

3.1  제작

3.1.1 반사체의 가공 및 부착은 표지판 표면의 기름 제거 및 가장자리 손질을 한 후에 깨끗이 닦고, 건조시킨 다음 행하여야 한다.

3.1.2 반사지를 사용하는 경우, 반사지 절단은 먼저 판지 등에 도안을 하여 형태 및 모형을 검토한 후 반사지에 도안을 옮겨 절단하며, 특히 꺾음표시에 대한 절단은 정확하게 행하여야 한다.

3.1.3 반사지를 사용하는 경우, 조각난 반사지는 절대 사용해서는 안 된다. 부착가공 시 재료의 비틀어짐, 휨 또는 반사지의 표면에 위치 변경, 휨, 주름, 부풀음 등이 없도록 세심한 주의를 기울이며 부착해야 한다.

3.1.4 반사체 표면은 부착 완료 후 충분히 건조시켜야 한다. 반사체는 표지판에 완전히 부착되어야 하며 야간반사가 잘 되게 표면에 불순물이 없도록 하여야 한다.

3.1.5 지주는 이음부가 없는 것을 원칙으로 하되, 부득이 이음할 경우는 지하 매몰부분 1개소에 한하며, 이음 시에는 특히 견고하게 용접 처리하여야 한다.

3.1.6 철재 절단 부분 및 용접 부분은 그라인더로 표면을 매끈하게 하여야 하며 요철이 없어야 한다.

3.1.7 캡은 지주에서 이탈되지 않도록 2개소 이상 점용접 또는 기타 방법으로 이탈되지 않도록 조치하여야 한다.

3.1.8 모든 용접은 공장용접을 원칙으로 하며, 부득이한 경우 감독자와 협의하여 현장용접을 시행한다. 표지판 및 지주 제작시 용접은 공업진흥청 용접작업기준에 의하되 표지는 스포트알곤 용접을 양측 10cm 간격으로 시행하고 반사지 부착에 지장이 없어야 한다.

3.1.9 각 제품은 시공 조립 및 시공 후에 눈에 띠일 정도로 유해한 치수 상의 결함이 있어서는 안 된다.

3.1.10 완성된 제품은 안전하게 현장까지 운반, 하차하여야 하며, 적당한 보호재로 포장하여 파손 및 손상이 일어나지 않도록 하여야 한다.

3.1.11 운반 도중 불량품은 다시 제작하여 납품한다.

3.2  방식처리

3.2.1 용융 아연 도금 처리할 경우에는 KS D 8308의 2종 HDZ 55에 의하는 것을 원칙으로 하며, 아연부착량은 550g/㎡ 이상으로 한다. 단 두께가 3.2㎜ 이하의 강재에 대해서는 2종 HDZ 35로, 아연부착량은 350g/㎡ 이상으로 한다. 볼트, 너트 등의 표면처리에 관해서는 KS D 8304의 2종 2급의 규격에 적합하여야 한다. 용융 아연 도금 작업은 KS D 9521에 따른다. 또한 나사는 도금 후 홈이 유지되도록 손질하여야 한다.

3.2.2 용융 아연 도금이 불가능하거나 소규모의 신설 및 보수공사에 있어서는 녹막이 페인트 1회, 조합페인트 2회를 실시할 수도 있다.

3.2.3 도금 후 가공하는 것은 징크릿치 도장으로 현장 끝마무리를 해야 한다. 도장은 강재 표면의 수분, 유분 등의 부착물을 깨끗이 청소하여 제거해야 하며, 도료는 아연분재의 무기질 도료로서 2회 도포하고 이때의 표준 도포량은 2회 도포로서 400～500g/㎡, 두께는 40～50μ로 한다.도장을 계속할 때에는 전회 도장 후 1시간 경과 후에 하여야 한다.

3.3  설치

3.3.1 갈매기표지는 도로의 선형이 급격하게 변화하는 구간(급 곡선부)과 같이 운전자에게 도로의 상황에 관한 사전정보 제공이 특별히 강조되는 구간에 한하여 설치해야 한다.

3.3.2 갈매기표지는 곡선부의 도로 바깥쪽에 설치하고, 안쪽에는 설치하지 아니한다.

3.3.3 갈매기표지의 설치 간격 및 설치 위치는 설계도서 및 감독자의 지시에 따라 정확한 위치에 설치하여야 한다.

3.3.4 설치 높이는 노면으로부터 표지판 하단까지의 높이를 120cm로 하여 설치하는 것을 표준으로 하고, 주위 환경에 따라 높이를 조정할 경우에는 시선유도의 연속성이 이루어지도록 하여야 한다.

3.3.5 설치각도는 자동차의 진행방향에 대하여 직각으로 설치하며, 표지의 시인성과 자동차의 진행방향을 고려한 주행조사 등에 의하여 설치각도를 변경 설치할 수 있다.

3.3.6 주행시험 결과, 설치가 불량한 것은 다시 설치하여야 하며, 재설치에 필요한 비용은 계약단가에 포함된 것으로 보고, 별도 지불하지 않는다.

3.3.7 표지판은 볼트를 삽입하거나 표지판과 지주 연결부 2개소에 점 용접을 하는 등의 방법으로 지주에 단단히 고정하여, 설치 후 바람 등 외압으로 인하여 회전하지 않도록 하여야 한다.

3.3.8 지주를 설치할 경우는 11-4-1의 3.3.5항에 따른다.

3.3.9 표지판 설치를 위한 기초 굴착시 비탈면, 포장 등 기존 시설물에 훼손을 주지 않도록 시공해야 하며 되메우기는 층상으로 다짐을 실시하여 붕괴의 원인이 되지 않도록 특별히 유의해야 한다.

3.3.10 갈매기표지의 시공 완료 후, 다음 각 사항에 대하여 점검하여야 한다.

(1) 설치 장소

(2) 표지판 제작

(3) 표지판의 높이 및 각도

(4) 표지판의 손상 또는 오염

(5) 지주의 경사

(6) 기초 설치의 적합성 및 현장 복구 상태

11-4-3  표지병

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 표지병의 재료와 설치 등 시공에 관한 일반사항을 규정한다.

1.2  참조규격

KS A 3505 반사 안전 표지판

KS D 6006 알루미늄 합금 다이케스팅

KS D 6008 알루미늄 합금 주물

KS M 3152 메타크릴수지 성형 재료

KS M ISO 7391 폴리카보네이트 성형 및 압출재료

KS R 5018 자동차의 램프류

도로안전시설 설치 및 관리 지침- 시선유도시설 편 -, 건설교통부

2.  재료

2.1  구조 및 형상

2.1.1 표지병은 반사체와 몸체로 구성된다.

2.1.2 표지병은 도로면 위에 설치되므로 표지병 자체와 교통상의 안전을 고려한 구조를 갖추어야 한다.

2.1.3 표지병의 형상은 제 기능을 발휘할 수 있는 다양한 형상을 사용할 수 있으나, 일정 지역, 일정구간에서는 동일한 형상을 연속성 있게 사용하여야 한다.

2.1.4 표지병의 높이, 즉 표지병 몸체의 밑면(하단 지면)부터 높이는 최대 30mm 이하로 하고, 차로 경계선과 같이 자동차의 통행을 허용하여 표지병과 타이어의 마찰이 빈번한 곳에서는 높이가 20mm를 넘지 않도록 한다. 부착식 표지병의 최대 높이는 20mm로 한다.

2.2  재료의 품질 기준

2.2.1 표지병에 사용되는 재료는 충분한 강도가 있고 내구성이 우수하며, 유지관리가 용이한 것으로 하여야 한다.

2.2.2 반사체의 재료로 합성수지를 사용하는 경우에는 광학 성질을 가지고 있는 렌즈에 돌출이나 톱니 모양의 자국이 없어야 한다.

2.2.3 반사체의 재료로 유리를 사용하는 경우 개별 유리구슬의 고정상태, 파손, 긁힘 등이 발생하여서는 안 된다.

2.2.4 표지병의 몸체는 알루미늄 합금, 합성수지 또는 기타의 재료 등으로 제작할 수 있으며, 충격에 강하고 충분한 강도와 내구성을 가지고 있어야 한다. 특히 합성수지로 몸체를 제작하는 경우에는 중차량 타이어의 충격에도 견딜 수 있는 충분한 강도를 갖도록 하여야 한다.

(1) 표지병의 몸체로 알루미늄 합금 주물을 사용할 경우에는 KS D 6008에 따르고 알루미늄 합금 다이케스팅을 사용할 경우에는 KS D 6006과 동등 이상의 품질을 갖는 것을 사용한다.

(2) 표지병의 몸체로 메타크릴수지를 사용할 경우에는 KS M 3152, 폴리카보네이트수지를 사용할 경우에는 KS M ISO 7391에 적합해야 한다.

(3) 기타의 재료를 사용할 경우에는 2.2.5의 표지병 시험을 만족하여야 한다.

2.2.5 표지병의 시험

(1) 표지병의 시험은 부식시험, 렌즈충격시험, 방수성시험, 강도시험, 온도순환시험, 모래분사시험, 내후성시험 등으로 나누어 실시한다. 시험은 5개의 시료를 측정하여 4개 이상의 시료가 기준값을 만족해야 되고, 그렇지 못할 경우에는 다시 5개의 시료를 채취하고 동일한 시험을 수행한 후 5개 전체가 기준값에 만족해야 된다.

(2) 부식시험

물 1리터 당 30g의 염화나트륨을 넣은 용제에 표지병을 30일 동안 침수시킨다. 시험기간 동안 하루에 한 번 정기적으로 시험온도 -5℃(12시간)에서 10℃(12시간)로 변화시킨다. 표지병을 꺼낸 후 색도시험과 반사성능 시험을 수행한 후 기준값에 부합하여야 한다.

(3) 렌즈충격시험

온도 55℃의 오븐에 1시간 동안 표지병을 놓는다. 표지병을 꺼낸 후 즉시 상온의 시험실에서 반지름 6.4mm, 190g의 무게를 가진 반구모양의 추를 457mm의 높이에서 반사기 면위에 떨어뜨려 충격을 가한다. 충격시험을 위해서는 재귀반사기 면을 지면에 대해 수평으로 고정시키기 위한 지지대를 설치한다. 시험이 완료된 반사기의 렌즈면은 방사상의 갈라짐이 6.4mm 보다 커서는 안 된다.

(4) 방수성시험

상온의 챔버 안에 표지병을 넣고 온도 65℃에서 10분 경과 후, 21℃의 물에 10분 동안 담가 놓은 후 꺼내어 부드러운 헝겊으로 물기를 닦고 반사성능을 측정하였을 때 기준값을 만족하여야 한다.

(5) 강도시험

금속으로 제작된 실린더(두께 6.3mm, 내경 76.2mm, 높이 50mm 이상)상부 중앙에 표지병을 올려놓고 그 중앙에 금속으로 된 원형(직경 25.4mm)의 압축봉으로 900kg까지의 하중을 가하였을 때 육안으로 검사시 파손이나 뒤틀림 등의 변형이 없어야 한다.

(6) 온도순환시험

표지병을 상온의 챔버 안에 넣고 챔버안의 온도가 65℃가 되게 한 상태에서 4시간 동안 유지하고, 또한 챔버 안의 온도를 약 5분 동안 서서히 내려 -20℃까지 도달시킨 후 4시간 동안 유지시킨다. 이것을 연속 3회 반복하여 온도를 변화시켰을 경우 육안으로 감지할 수 있는 균열이나 벗겨짐이 없어야 한다.

(7) 모래분사시험

모래분사 장치에 직경 1.3mm의 노즐을 설치하고, 작동압력 6.0 ± 0.5bar, 유동율 0.24 ± 0.2ℓ/min, 분사거리 380㎜ ± 10㎜의 작동상태에서, 물 1ℓ당 모래25ｇ(모래입도 0.4㎜ 표준사)의 혼합액을 표지병의 반사체에 0.1m/sec의 노즐 이동속도로 10회 분사시킨 후 꺼내어 부드러운 헝겊으로 물기를 닦고 반사성능을 측정하였을 때 기준 값의 80%이상이어야 한다.

(8) 내후성시험

시험편은 일반적으로 반사체의 형태가 판 형태인 경우 시험편의 크기는 50×40㎜이상으로 하고, 반사체를 뗄 수 없는 구조의 표지병의 경우는 시료를 시험기의 선반에 단단히 고정시킨다. 시험장치는 제논(xenon)광원을 사용하는 기기이어야 하며, 광원은 시험편을 걸 수 있는 회전선반의 중심축에 수직으로 위치해야 한다. 또한 시험편은 동등한 빛을 조사 받기 위하여 광원의 중앙에서 등거리에 위치해야 하고, 시험편은 1분에 1회전(1rpm±0.1)으로 회전시킨다. 시험장치에는 제논램프의 자동광량 조절장치가 있어야 하며, 조사 빛의 파장이 340㎚에서 조광량, 온도, 습도, 강우조건이 자동으로 조절될 수 있어야 한다. 시험을 위한 방사조도는 0.35W/㎡, 빛의 파장은 340nm서 광조사/강우시간은 18분, 광조사 시간은 102분으로 하며, 강우 없이 빛을 조사할 때 시료온도(블랙판넬 온도)는 63±3℃, 상대습도 50±5% 이어야 하고, 총 시험시간은 720시간으로 한다. 이때 강우조건 부여 시 사용되는 물은 pH 6.0～8.0과 고형분 20ppm 이하의 순도를 가진 물을 사용하도록 한다. 내후성시험 후 반사체의 반사성능을 측정하였을 때 기준 값의 80%이상이어야 한다. 단, 이 시험을 1회 이상 실시하여 재료가 인증된 경우는 이 시험을 생략할 수 있다.

2.2.6 반사체의 색상

(1) 표지병 반사체의 색상은 노면표시 색채규칙에 따르며, 흰색 또는 노랑색을 적용한다. 흰색은 동일 방향 교통류의 분리 및 경계에 사용하고, 노랑색은 중앙선 등 반대방향 교통류 분리 등을 표시하는 데 사용한다.

(2) 반사체의 색도는 야간 색도 측정방법에 따라 측정시 표 11-15 색도 좌표의 범위 내에 들어와야 한다. 표지병 반사체의 색도 측정은 시선유도시설 지침에 따른다.

표 11-15 표지병의 색도 좌표 범위

2.2.7 반사체의 반사성능은 KS R 5018의 재귀반사체 반사성능 시험법에 따라 측정하여 그 결과가 표 11-16의 값 이상이어야 한다. 표의 색상은 흰색을 기준으로 한 값이며, 노랑색의 반사성능은 표의 값에 노랑색 색상변수 0.6을 곱하여 기준으로 한다.

표 11-16 표지병의 반사성능 기준

2.3  품질관리

2.3.1 표지병의 설치 제품은 본 시방서의 시설 기준에 부합한 제품 중에서 초기 반사성능, 퇴화율, 경제성, 시공성, 기존 시설과의 연속성 등을 종합 검토하여 선정한다.

2.3.2 재료의 품질확보를 위한 제품의 승인 및 현장반입 재료의 검수는 11-4-1의 2.3.2 및 2.3.3에 준한다.

3.  시공

3.1.1 표지병의 설치 간격 및 설치 위치는 설계도서 및 감독자의 지시에 따라 정확한 위치에 설치하여야 한다.

3.1.2 표지병은 시공상에 있어서 완전한 설치가 되도록 하여야 한다. 특히 노면상의 먼지나 기름 등 접착력을 감소시킬 불순물을 반드시 제거하고 설치하여야 하며, 교통의 안전과 작업자의 안전에 만전을 기하여야 한다.

3.1.3 앵커형 표지병의 시공은 표지병을 설치할 위치를 결정하고 천공기로 표지병의 쐐기길이보다 10mm 정도 깊이 구멍을 뚫고, 접착제를 구멍에 부어, 주위 아스팔트 높이만큼 북돋운다. 표지병의 쐐기부분을 삽입하고 표지병 몸체 상부부터 진동기를 통해 진동을 주어 앵커 주변과 표지병 안쪽에 접착제가 충분히 퍼질 수 있도록 하여야 한다. 표지병 시공 후 표지병 밖으로 밀려나온 접착제는 굳기 전에 제거하여야 한다.

3.1.4 접착제만을 사용한 표지병 시공 시, 접착제는 표지병 밑 부분과 포장면 위에 균등하게 도포되어 표지병이 접촉하는 모든 면에 충분하게 발라서 빈틈이 생기지 않도록 하고, 표지병이 제 위치에서 살짝 눌려졌을 때 약간의 접착제가 흘러나올 정도로 하며, 이론적으로는 포장면 위로 대략 1.5mm이도록 한다.

3.1.5 에폭시수지를 사용하여 접착하는 경우에는, 표지병 가장자리로 나온 접착제, 포장면 위로 넘쳐 나온 접착제, 표지병의 노출면 위의 접착제 등은 즉시 제거해야 된다. 표지병의 노출면으로부터 접착제를 제거하기 위하여 미네랄수를 묻힌 천조각이나 등유가 사용될 수 있으나, 다른 용제를 사용해서는 안 된다. 또한 충분히 경화될 때까지 외부의 충격으로부터 보호해야 한다.

3.1.6 접착제로 역청접합재를 사용하는 경우에는 190～218℃에서 온도 조절 장치에 의해 조정되는 용해 장치로부터 추출하고 충분히 저어 주어야 한다. 역청 접합재는 표지병의 밑 부분보다 약간 큰 덩어리로 만들어 가능한 빨리 표지병의 하단에 떨어뜨린다. 대개 접착제 설치 5초 이내에 시행한다. 그런 다음, 가볍게 압력을 주어 정확한 설치위치에 고정시킨다. 접착제의 강도는 3.45N/㎟(0.35kgf/㎟) 이상이어야 한다.

3.1.7 표지병의 시공 완료 후, 다음 각 사항에 대하여 점검하여야 한다.

(1) 설치 장소

(2) 표지병의 높이 및 각도

(3) 반사체의 붙임 상태

(4) 반사체의 손상 또는 오염

(5) 노면상에 표지병 몸체의 부착성

(6) 설치 후 현장복구 여부 및 노면표시의 재도색 등에 의한 표지병의 기능 마비 여부

11-5  도로조명시설

11-5-1  가로등 시설

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 도로조명시설에 대한 시공의 일반사항을 규정한다.

1.2  참조규격

KS A 3701 도로조명기준

KS C 4805 전기기기용 콘덴서

KS C 7604 고압 수은 램프

KS C 7607 메탈할라이드 램프

KS C 7610 나트륨 램프

KS C 7611 도로조명기구

KS C 8104 고압 수은 램프용 안정기

KS C 8108 나트륨 램프용 안정기

KS C 8109 메탈할로이드 램프용 안정기

KS D 3503 일반구조용 압연강재

KS D 3566 일반구조용 탄소강관

KS D 3600 철재 가로등주

KS D 8308 용융 아연도금

KS D 9521 용융 아연 도금 작업 표준

전기사업법 동시행령 및 시행규칙

전기공사업법 동시행령 및 시행규칙

전기설비 기술기준령 및 시행규칙 및 관련자료에 관한 KS C (전기부분)의 기준

전기설비 기술기준

한국전력공사의 전기공급 규정

도로안전시설 설치 및 관리 지침- 조명시설 편 - 건설교통부

2.  재료

2.1  철재 가로등주

2.1.1 가로등주는 KS D 3600 규격 또는 동등 이상의 것을 사용하여야 한다.

(1) 재료는 KS D 3503의 제2종(SS 41) 또는 동등 이상의 것을 사용하여야 한다. 철판은 이음매 없는 ROLL 철판을 사용하여야 한다. 단, 일반구조용 강관을 사용할 경우에는 KS D 3566에 의한다.

(2) 플랜지 및 보강재는 KS D 3503의 제2종(SS 41) 또는 동등 이상의 것을 사용하여야 한다.

(3) 유도관(취부 파이프) 및 연결관은 KS D 3503 또는 동등 이상의 것을 사용하여야 한다.

(4) 도금용 아연도금은 KS D 8308에 적합한 것이어야 한다.

2.2  등기구

2.2.1 등기구는 KS C 7611에 따라 제작되어야 하고 재질 및 특성은 아래 각 규정에 맞아야 한다.

(1) 몸체는 고순도(99%) 알루미늄 정재판을 기계적으로 성형가공한 규격품이거나 다이게스팅으로 제작된 규격품이어야 한다.

(2) 반사판은 고순도(99%) 알루미늄 판을 기계적으로 성형가공하여 80S 이상으로 표면을 연마한 후 특수규소질 피막처리를 하여야 한다.

(3) 투명커버가 아크릴판인 경우에는 특수금형에 의한 진공가열 가압방식에 의하여 기계적으로 가공하여 주름과 구름현상이 없는 고운면을 가져야 하고 120℃의 내열성을 가진 특수 아크릴이어야 한다.

2.3  램프 및 안정기

2.3.1 가로등 광원으로 사용하는 램프 및 안정기는 다음 규정에 적합한 것이어야 한다.

(1) 고압수은램프는 KS C 7604에 적합하고 고압수은 램프에 사용하는 안정기는 KS C 8104의 규정에 따른다.

(2) 메탈 할로이드 램프 및 안정기는 KS C 7607, KS C 8109의 규정에 적합하여야 한다.

(3) 나트륨 램프 및 안정기는 KS C 7610, KS C 8108의 규정에 맞아야한다.

(4) 안정기에 사용하는 역률개선용 콘덴서는 KS C 4805에 규정하는 것 또는 이와 동등 이상의 성능을 갖는 것으로 한다.

2.4  기타 재료

(1) 케이블, 전선관 및 부속자재는 K.S 규격에 적합한 제품을 사용한다.

(2) 가로등주에 사용되는 볼트, 너트 등은 KS D 9521에 따라 용융도금을 한 것 또는 스테인리스강 볼트를 사용하여야 한다.

(3) 가로등 기초는 일반 구조용 콘크리트를 사용하고 압축강도는 21MPa(210kgf/㎠) 이상이어야 한다.

3.  시공

3.1  지주 설치

3.1.1 지주의 설치 간격, 위치 및 높이는 도로안전시설 설치 및 관리 지침과 설계도서에 따라 정확한 위치에 설치한다.

3.1.2 지주의 표면이 손상되지 않도록 보관 및 설치 시 주의하여야 한다.

3.1.3 도로의 미관을 고려하여 지주의 선형을 유지하여야 한다.

3.1.4 안정기 부착구는 차량진행 방향의 반대편이 되도록 설치한다.

3.1.5 지주 접지는 제3종 접지로 개별 접지를 원칙으로 하며 안정기 외함과 철주를 접지토록하고 접지가 용이토록 단자볼트를 설치하여야 한다.

3.1.6 등주내부에 배선용 차단기를 설치하여 부하를 보호하고 개별소등이 가능토록 한다.

3.1.7 앙카볼트너트는 아연용융도금이 된 것을 사용하고 기초면에서 5～6cm가 돌출 되도록 설치한다.

3.1.8 와샤는 지주를 충분히 지지할 수 있는 크기와 두께를 갖추어야 한다.

3.1.9 램프 및 안정기는 점등 및 동작시험을 필한 후 설치한다.

3.2  전선 및 배관

3.2.1 지주 내부의 케이블 결선 부위는 충분한 절연내력을 갖도록 테이프 처리한다.(단, 전선관 내에서는 절대로 케이블 접속개소가 발생하여서는 안 된다.)

3.2.2 전선관의 깊이는 지표로부터 도로에 연할 때 0.6m 이상, 도로횡단 시 1.2m 이상으로 한다.

3.2.3 전선관과 부속품은 전기적 기계적으로 완전하게 연결하여야 한다.

3.2.4 입선을 할 때 윤활재로서 기름이나 그리스 등과 같은 고무나 비닐을 상하게 하는 것을 사용해서는 안 된다.

3.3  지주 기초

3.3.1 앵커볼트에 테이핑을 하여 콘크리트 치기로 인하여 볼트의 나사가 손상되지 않도록 한다.

3.3.2 가로등 기초는 현장치기를 원칙으로 하나 여건에 따라 제작하여 설치할 수도 있다.

3.3.3 기초 상단면이 지면으로부터 10cm 정도 돌출되도록 설치한다.

3.3.4 가로등 콘크리트 치기시 접지용 배관을 선시행하여 접지를 용이하게 한다.

11-5-2  조명탑 시설

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 가로등을 설치할 수 없는 도로주변상황 등에 따라 인터체인지 및 분기점, 넓은 도로, 광장 등에 설치하는 조명탑 시설에 대한 시공의 일반사항을 규정한다.

1.2  참조규격

본 시방서 11-5-1의 1.2에 따른다.

2.  재료

2.1  전주

(1) 지주는 KS D 3566외 KS D 3503(일반구조용 압연강재) 2종 (SS41) 또는 이와 동등 이상의 강도를 유지해야 한다.

(2) 플랜지 및 플랜지 보강재는 강판 KS D 3503의 제2종 (SS41) 또는 이와 동등 이상의 강도를 유지하여야 한다.

(3) 각 부재의 내외표면은 산처리 후 불순물과 용접개소의 용재를 완전 제거한 후 도금은 KS D 8308에 맞아야 하며, 부재별 2등급 분할 도금은 하지 않아야 한다.

(4) 도금 부착량은 550g/㎡ 이상이어야 한다.

2.2  투광등기구

(1) 몸체는 알루미늄 주물로 제작하여야 하며, 두께는 5.0mm 이어야 하며, 지지대를 부착 상하작동이 용이하여야 한다.

(2) 지지대 및 손잡이는 평철로 제작하고 도금은 KS D 8308의 규격에 맞게 처리하여야 하며, 각도조절과 등기구 조정이 원활하게 제작되어야 한다.

(3) 각종 패킹은 내열성 제품인 내오프랜 패킹이어야 한다.

(4) 전면유리는 투명경질 유리로 두께 3mm 이상이어야 한다.

(5) 전면 반사판은 알루미늄 판으로 두께 2mm 이상으로 제작되어야 하며 반사판과 표면은 전해 연마처리로 높은 반사효율을 얻을 수 있도록 제작되어야 한다.

2.3  램프 및 안정기

2.3.1 조명탑 광원으로 사용하는 램프 및 안정기는 다음 규정에 적합한 것이어야 한다.

(1) 메탈 할로이드 램프 및 안정기는 KS C 7607, KS C 8109에 적합하여야 한다.

(2) 나트륨램프 및 안정기는 KS C 7610, KS C 8108에 맞아야 한다.

(3) 안정기에 사용하는 역률개선용 콘덴서는 KS C 4805에 규정하는 것 또는 이와 동등 이상의 성능을 갖는 것으로 한다.

3.  시공

3.1.1 조명탑 위치선정은 조명을 필요로 하는 장소의 중심과 지면의 높이를 고려하여 결정하며 설계도서에 따라 정확한 위치에 설치한다.

3.1.2 지반이 연약한 경우 기초 콘크리트는 반드시 지반을 보강한 후 친다.

3.1.3 조명탑(20m 이상)에는 피뢰설비를 설치하여야 한다.

3.1.4 모든 접지공사는 전기설비기준, 내선규정, 배전규정 등에서 규정하고 있는 기준에 적합하도록 시공하여야 한다.

3.1.5 도로이용자가 눈부시지 않도록 등기구를 설치하여야 한다.

3.1.6 투광기 등을 설치할 경우 지지물을 견고하게 설치하여야 하며 금속부분은 아연도금을 하거나 녹막이 도료를 도포하여야 한다.

11-5-3  터널 조명시설

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 터널내부에 설치하는 터널조명시설에 대한 시공의 일반사항을 규정한다.

1.2  참조규격

KS A 3703 터널조명기준

KS C 4805 전기기기용 콘덴서

KS C 7610 나트륨 램프

KS C 7611 도로조명기구

KS C 8108 나트륨 램프용 안정기

전기사업법 동 시행령 및 시행규칙

전기공사업법 동 시행령 및 시행규칙

전기설비 기술기준령 및 시행규칙 및 관련재료에 관한 KS C (전기부분)의 기준

전기설비 기술기준

한국전력공사의 전기공급 규정

도로안전시설 설치 및 관리 지침- 조명시설 편 - 건설교통부

2.  재료

2.1  등기구

2.1.1 등기구는 고압방전등으로 사용하는 고압터널 등기구와 저압방전등으로 사용하는 저압터널 등기구로 분류한다.

2.1.2 고압터널 등기구

(1) 몸체는 주물재 또는 F.R.P 제품으로써 표면이 미려하고 변색이나 변형이 없어야 한다.

(2) 몸체와 아크릴커버 사이에 부착하는 패킹은 특수내열성 패킹을 사용하며 램프의 발열에 의한 변색이나 변형이 없고 방수 및 방진, 방충의 역할이 충분하여야 한다.

(3) 전면 투명커버가 내열성 아크릴인 경우는 두께 3mm 이상으로 제작하며 표면이 미려하고 일정하여야 하며 장시간 사용하여도 열에 의한 변형 변색 등이 없어야 한다.

(4) 반사판은 0.8mm 이상의 알루미늄판을 사용하며 램프에서 발생되는 고온의 열로 인한 변색 또는 반사효율의 저하가 없어야 한다.

2.1.3 저압터널 등기구의 몸체 및 뚜껑

(1) SMC(Sheet Molding Compound) 성형방식을 사용한 FRP제 이어야 한다.

(2) 4.0mm 이상의 두께를 지녀야 하며 허용오차 범위는 ±5% 이내로 한다.

(3) 내충격, 내산, 내열, 내식성으로서 수명이 반영구적이어야 한다.

(4) 일정한 규격품으로서 기계적 유압금형에 의한 가열, 가압방식으로 성형한 것이어야 하며 변색이나 변형이 없어야 한다.

(5) 몸체와 뚜껑의 탈착은 특수한 크립에 의한 것으로서 쉽고 안전하게 개폐할 수 있어야 하고 열고 닫기가 용이하여야 하며 열었을 때 뚜껑이 몸체에 매달린 구조이어야 한다.

(6) 내부에는 반사판, 안정기, 단자판, 퓨즈 등이 설치될 수 있도록 하고 몸체 성형시 조립용 볼트, 너트가 부착되어져야 한다.

(7) 전면유리는 커버 몸체와 견고히 부착되어 이탈이 없는 구조이어야 한다.

(8) 오물이나 매연이 등기구 내부로 침투되지 않도록 제작되어야 한다.

2.1.4 전면유리

(1) 5mm 이상의 요철면이 없는 투명강화유리로 KS 표시품 이어야 한다.

(2) 내열강화 유리로 투과율이 99% 이상이어야 한다.

(3) 오물이나 매연 등에 의하여 등기구가 더러워졌을 시 물로서 청소할 때 수압 (19.6 N/㎠(2kgf/㎠))에 견딜 수 있어야 한다.

2.1.5 F.R.P 적층판의 기계적 특성은 다음과 같다.

(1) 인장강도(N/㎟(kgf/㎟)) : 58.8(6) 이상

(2) 굴곡강도(N/㎟(kgf/㎟)) :147.0(15) 이상

(3) 굴곡탄성(N/㎟(kgf/㎟)) :9604(980) 이상

(4) 압축강도(N/㎟(kgf/㎟)) :127.4(13) 이상

(5) 충격강도(N/㎟(kgf/㎟)) : 539(55) 이상

2.1.6 반사판

(1) 두께 0.8mm이상의 고순도 알루미늄 연마판 이어야 한다.

(2) 일정하게 절단 후 눈부심방지 및 많은 빛의 확산과 난반사 방지를 위하여 반사면을 샌딩처리 후 전해연마로서 특수피막처리를 하여야 한다.

2.1.7 빛의 분포는 조도계산서의 배광곡선도와 같이 유지되어야 한다.

2.1.8 휴즈홀더를 부착시키기 위한 휴즈구멍과 나사지지구멍을 일정한 위치에 만들어 견고하게 부착되어야 한다.

2.2  케이블 트레이

2.2.1 케이블 트레이의 종류, 규격 및 형상은 설계시방에 의한다.

2.2.2 재질은 아연도강판제(용융아연도금) 또는 알루미늄 합금제를 사용한다.

2.3  램프 및 안정기

2.3.1 터널광원으로 사용하는 램프 및 안정기는 다음 규정에 적합한 것이어야 한다.

(1) 나트륨 램프 및 안정기는 KS C 7610, KS C 8108에 맞아야 한다.

(2) 안정기에 사용하는 역률 개선용 콘덴서는 KS C 4805에 규정하는 것 또는 이와 동등 이상의 성능을 갖는 것으로 한다.

(3) 기타 부속자재는 KS 또는 동등이상의 재질을 사용하여야 한다.

3.  시공

3.1  터널조명등기구

3.1.1 등기구의 설치 위치는 설계도서에 따라 정확한 위치에 설치한다.

3.1.2 터널 등기구의 하단이 도로포장면으로부터 4.5m 이상이 되도록 설치한다.

3.1.3 차량진동을 감안하여 등기구를 견고하게 취부하여야 한다.

3.1.4 터널입구에서 출구까지 접지선을 연장 배선하며 조명기구까지의 접지선은 등기구 인입선으로 분기 접속한다.

3.1.5 터널내부의 조명등 제어는 외부의 휘도에 따라 세분화되어 단계별 제어가 이루어져야 한다.

3.1.6 터널라이닝에 부착된 등기구는 선형을 유지하여야 한다.

3.2  케이블 트레이

3.2.1 케이블 트레이의 고정지지물의 간격은 1.0～2.0m로 하여야 한다.

3.2.2 케이블의 외부 외적응력을 받아 위험 및 손상될 염려가 있는 곳에 트레이를 설치할 경우에는 별도 안전시설을 고려하여야 한다.

3.2.3 케이블이 외부 외적응력을 받아 위험 및 손상될 염려가 있는 곳에 트레이를 설치할 경우에는 별도 안전시설을 고려하여야 한다.

3.2.4 케이블 트레이에 설치되는 전선류는 유지, 보수시 식별이 편리하도록 각 굴곡 개소 및 일정 수평거리마다 소정의 회로 명판을 설치하여야 한다.

11-6  방호울타리

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 가드 레일, 가드 케이블, 가드 파이프, 박스형 보, 콘크리트 벽형 강성 방호울타리 등의 재료와 시공에 관한 일반사항을 규정한다.

1.2  시공 일반사항

1.2.1 공사는 설계도서에 따라 시행하며, 공사 중 여건변동이 있을 경우에는 수정계획도서를 작성하여 감독자의 승인을 얻은 후 이에 따라 엄밀히 시공하여야 한다.

1.2.2 새로운 방호울타리 형상의 개발 적용은 그 설치 목적 및 기능에 부합하는 것으로, 실물차량충돌시험을 수행하여 그 성능이 적합한 것이어야 한다.

1.3  참조규격

KS B 1002 6각 볼트

KS B 1012 6각 너트

KS D 0201 용융 아연 도금 시험 방법

KS D 3502 열간 압연 형강의 모양, 치수, 무게 및 그 허용차

KS D 3503 일반 구조용 압연 강재

KS D 3506 용융 아연 도금 강판 및 강대

KS D 3514 와이어 로우프

KS D 3566 일반 구조용 탄소 강관

KS D 3568 일반 구조용 각형 강관

KS D 6763 알루미늄 및 알루미늄 합금 봉 및 선

KS D 8308 용융 아연 도금

KS D 9521 용융 아연 도금 작업 표준

KS F 2312 흙의 다짐 시험 방법

도로안전시설 설치 및 관리 지침- 방호울타리 편 -, 건설교통부

도로안전시설 설치 및 관리 지침- 중앙분리대 편 -, 건설교통부

도로안전시설 설치 및 관리 지침- 차량방호 안전시설 편 -, 건설교통부

2.  재료

2.1  가드 레일

2.1.1 보의 재질은 원칙적으로 KS D 3503 SS 400 또는 이와 동등 이상의 것이라야 한다. 이음부의 길이는 340mm 이상으로 하고, 이음부는 이음용 구멍을 뚫어야 한다.

2.1.2 원형 지주인 경우 KS D 3566에 적합하고 SPS 400 이상의 것이라야 한다. 빔형 지주의 재질은 KS D 3503 SS 400 이상이어야 하며, 모양, 치수, 무게 및 그 허용차는 표준도 및 KS D 3502 중 I형강에 맞아야 한다.

2.1.3 연결쇠의 재질은 2.1.1항에 준한다.

2.1.4 볼트, 너트의 재질 및 그 치수는 KS B 1002 및 KS B 1012에 따르며, 기타 부속품의 재질은 KS D 3503에 적합한 것이라야 한다. 연결쇠 붙임 볼트는 ㎡0으로 하고, 보 이음용 및 보 붙임용 볼트는M16으로 한다.

2.1.5 품질관리

(1) 제품의 검사는 감독자의 지시에 따라야 하며 외관검사, 치수검사 및 부착량 시험으로 구분한다.

(2) 외관검사는 제품 모두에 대하여 실시하되, 도금되지 않은 곳, 흠, 변색 등 외관상 결격 유무를 공장에서 검사한다.

(3) 치수검사는 방호울타리 200m 분마다 또는 그 단수(端數)마다 1회를 공장에서 검사하며, 그 허용오차는 표 11-17, 표 11-18의 값 범위로 한다. 제품의 포장, 운반 중에 일어나는 형상, 치수의 변화는 방지하여야 하며, 시공 시 이를 바로 잡아야 한다. 또한 도금에 손상을 입히지 않도록 주의해야 하며, 미관상 유해한 결점이 있는 것을 가려내어 교환하여야 한다.

(4) 제품의 시험

가. 아연 부착량 시험은 일반적으로 전자식 막 두께를 써서 비파괴의 방식으로 시험하는 것을 원칙으로 하며, 특히 필요한 경우는 KS D 0201을 준용한다. 그러나 빔, 지주, 볼트, 너트 및 가드 케이블의 와이어 로프는 KS D 0201의 염화안티몬법에 따르는 것을 원칙으로 한다.

표 11-17 레일의 허용오차

표 11-18 가드 레일 원형 지주의 허용오차

나. 막 두께에 의한 시험부재는 방호울타리의 연장 500m분 또는 그 단수마다, 염화안티몬법에 의한 시험부재는 300본 마다 1회를 시험해야 하며, 레일의 경우 한 단면에 대하여 표면(表面) 6개소, 지주에 대하여는 표면 3개를 측정해야 한다.

다. 재질 시험은 인장, 항복강도, 연신율, 굴곡시험 등을 실시한다.

2.2  가드 케이블

2.2.1 케이블은 원칙적으로 KS D 3514의 규정에 의한다.

2.2.2 지주(단부 지주 포함. 이하 지주라 칭함) 및 연결쇠는 가드 레일의 관련 항에 준한다.

2.2.3 케이블과 소킷은 조정 나사에 연결된 상태에 있을 때 케이블 1개당 파단 강도 이상의 강도를 갖는 것이라야 한다.

2.2.4 조정 나사의 재질은 2.1.1항에 준하고, 그 강도는 케이블의 파단 강도 이상의 것이라야 한다.

2.2.5 볼트, 너트의 재질 및 치수는 2.1.4항에 준한다. 연결쇠 붙임 볼트는 M12로 하고, 케이블 붙임용 볼트는 M10으로 한다.

2.2.6 품질관리

(1) 가드 케이블의 허용오차는 표 11-19의 값 범위로 한다.

표 11-19 케이블의 허용오차

(2) 가드 케이블 지주의 허용오차는 표 11-20의 값 범위로 한다.

표 11-20 가드 케이블 지주의 허용오차

2.3  가드 파이프

2.3.1 파이프의 재질은 KS D 3566에 적합하고 SPS 400 이상의 것이어야 한다.

2.3.2 지주의 재질은 2.3.1항에 준한다.

2.3.3 연결쇠의 재질은 KS D 3503에 적합하고 SS 400 이상의 것이어야 한다.

2.3.4 이음의 재질은 2.3.1과 2.3.3에 준한다.

2.3.5 볼트, 너트의 재질은 2.1.4에 준한다.

2.3.6 가드 파이프의 제품의 검사 및 허용오차는 2.1.5에 준한다.

2.4  박스형 보

2.4.1 보의 재질은 KS D 3568 SPSR 400 또는 이와 동등 이상의 것이라야 한다.

2.4.2 지주의 재질은 KS D 3503 SS 400 또는 이와 동등 이상의 것이라야 한다.

2.4.3 패들 및 이음과 볼트 및 너트에 관해서는 2.1 가드 레일의 관련 항에 준한다. 패들 붙임용 볼트는 M16으로 하고, 이음 볼트는 ㎡0으로 한다.

2.4.4 품질관리

(1) 박스형 보의 허용오차는 표 11-21과 같다.

(2) 기타 사항은 2.1.5에 준한다.

2.5  콘크리트 벽형 강성 방호울타리

2.5.1 본체는 무근 콘크리트로 하고, 골재의 최대 크기는 19mm로 하며, 콘크리트의 압축강도는 24MPa(240kgf/㎠) 이상으로 한다.

2.5.2 사용 재료는 콘크리트 표준시방서 등의 관계 규정에 부합하여야 한다.

2.5.3 품질관리

(1) 방호벽의 상단부의 요철은 3m 직선자로 점검한다.

(2) 점검은 방호벽의 중심을 따라 연속적으로 전장에 걸쳐 실시해야 하며 직선자를 반 이상 겹쳐서 실시한다. 직선자로 측정해서 6mm 이상 요철이 발생한 부분은 제거하고 재시공해야 한다. 또한 요철이 6mm 이하가 되도록 장비를 재정비해야 한다.

표 11-21 박스형 보의 허용오차

3.  시공

3.1  시공일반

3.1.1 방호울타리는 각 제품별 표준 설계도와 공사 시방서대로 시공해야 하는 것은 물론이고, 본래의 방호울타리 기능을 충분히 발휘할 수 있도록 성능시험 결과 등을 참고하여 주의를 기울여 안전하고 확실하게 시행해야 한다.

3.1.2 공용중인 도로에서 시공할 때는 보행자 등의 안전을 적극적으로 고려해야 한다.

3.1.3 구조의 형식 또는 재료를 설계도서의 내용과는 다른 것으로 사용하는 것이 유리하다고 판단되는 경우에는 구조해석 및 충돌시험 등을 통해 형상 및 규격, 재료 등을 결정하여 사용해야 한다.

3.1.4 원형 지주를 사용하여 시공하는 경우에는 캡이 이탈되지 않도록 해야 한다. 특히, 지주 안으로 물이 스며들지 않도록 캡과 지주의 연결부위가 완전히 밀폐되도록 해야 한다.

3.1.5 방식처리는 다음의 사항에 따른다.

(1) 일반사항

· 아연 도금은 사전에 모든 재료 표면의 녹, 먼지, 불순물 등을 완전히 제거한 후 시행하여야 한다.

· 도금은 전 제품에 대하여 균일하게 이루어져야 하고, 광택에 심한 차이가 있어서는 안 된다.

· 제품의 일부가 도금되지 않았을 때는, 도금 부분을 재 도금해야 한다.

· 제품의 조립 및 시공 후에 결함이 있어서는 안되며, 손상되지 않도록 취급한다.

· 모든 제품은 성형 가공 후 아연 도금을 하는 것을 원칙으로 하고 필요한 경우 공장에서 마무리 도장을 하는 것으로 한다.

(2) 도장 마무리에 의한 경우

가. 보, 파이프, 연결쇠 및 패들

· 보, 파이프, 연결쇠 및 패들은 용융 아연 도금법에 의한 아연 도금을 하고 그 위에 공장에서 마무리 도장을 한다. 이 경우 도장의 밀착성을 좋게 하기 위하여 도금 면에 인산염 처리 등의 바닥 처리를 한다.

· 아연의 부착량은 KS D 3506 SGH 400에 규정된 부착량 값이 381gf/㎡ 이상이 되도록 한다.

· 사용 도료는 열 경화성 아크릴 수지 도료 또는 이와 동등 이상인 도료로 하고 도막 두께는 최소 20μm로 한다.

· 용융 아연 도금의 완전한 처리를 위해 KS D 9521에 명시된 도금 전처리 작업을 행하야 한다.

나. 지주

· 지주의 매입 부분은 토질이 환원성 또는 산화성이 강하여 부식을 유발할 수 있으므로 매입부 내외면 모두 아연 도금을 하고 그 위에 기름 와니스를 사용하여 도장한다.

다. 볼트, 너트, 케이블 단부 부속물 및 이음

· 볼트, 너트, 케이블 단부 부속물 및 박스형 보의 이음은 가)항에 따라 용융 아연 도금을 한다.

· 이상의 규정 외의 케이블 소선에 대하여는 아연 도금을 하며, 부착량은 KS D 3514(와이어 로프)에 의하여 220gf/㎡ 이상으로 한다.

· 보통 케이블의 도장은 하지 않으나, 특별히 시선 유도가 필요한 구간 또는 부식될 위험이 있다고 인정되는 구간에서는 도장을 할 때도 있다.

· 보도용 횡단 방호 울타리의 경우 형상에 따라 용융 아연 도금이 부적합한 것은 전기 아연 도금법을 채택하여도 좋다. 전기 아연 도금법의 경우 도금 두께는 8μm이상으로 한다.

(3) 아연 도금만 하는 경우

· 아연 도금만 하고 그대로 사용하는 경우 보, 연결쇠, 패들, 지주 및 기타의 부재(케이블은 제외)는 성형 가공 후 용융 아연 도금을 한다.

· 아연 부착량은 보, 연결쇠, 패들 및 지주의 경우 KS D 8308의 종류 HDZ 55로 부착량 550g/㎡ 이상으로 한다. 다른 부재(케이블 제외)의 경우는 종류 HDZ 35로 부착량 350g/㎡ 이상으로 한다. 케이블의 아연도금 부착량도 KS D 3514의 규정에도 불구하고 300gf/㎡ 이상으로 한다.

· 그러나 KS D 8308로 하면 두께 3.2mm 미만의 소재에서는 편면 550g/㎡ 이상 도장하는 것은 부적합한 점이 있으므로 부재의 판 두께가 3.0mm 미만인 경우는 도장 다듬으로 마무리한다.

3.2  가드 레일

3.2.1 제작

(1) 보의 형태, 무게, 길이 및 단면은 설계도서에 맞아야 하며, 이에 일치하도록 구멍이 뚫어져 있어야 한다.

(2) 모든 제품은 소정의 치수에 맞아야 하며 휘어지거나 요철이 있어서는 안 된다.

(3) 모든 부재는 완성품에다 이음이나, 천공, 용접을 해서는 안 된다.

(4) 절단, 천공, 프레스 작업 중 재료에 굴곡 균열 등이 발생하여서는 안 된다.

(5) 천공은 정확한 위치에 뚫어야 하며 허용 오차는 0.5mm이내 이어야 한다.

(6) 자재는 가공 시 용접, 가열 등으로 인하여 기계적 성질이 변해서는 안되며 거친 면이 없이 깨끗이 다듬질되어야 한다.

3.2.2 방호울타리의 색채는 다음 각 항에 규정한 것으로 한다.

(1) 강재를 사용한 방호울타리의 색채는 하얀색을 원칙으로 하나, 아연 도금된 그대로도 사용할 수 있다.

(2) 보도용 방호울타리의 색채는 경관의 조화를 고려하여 자유로이 할 수 있으나, 안전상 운전자의 야간 식별이 뚜렷하도록 명도가 높은 색채를 사용한다.

3.2.3 지주 설치

(1) 흙 속에 설치하는 경우

· 방호울타리의 지주는 지면에 수직되게 설치한다.

· 지주의 설치 구멍을 파고 되메우는 방법을 적용할 경우에는 설계도에 표시된 위치에 구멍을 파고 지주가 침하하지 않도록 설치 구멍의 저부를 충분히 다지고 지주를 설치하여, 토사로 되메운다. 이 때 되메우기 한 층의 두께는 10cm를 넘어서는 안 되며, 다짐은 KS F 2312(흙의 다짐 시험 방법)에 의해 건조 밀도의 95% 이상의 밀도가 되도록 균일하게 다져야 한다.

· 오거(auger) 등을 사용하여 반정도 굴착하고 그 후 타입하거나, 처음부터 타입하는 방법을 적용할 경우에는 망치 또는 바이브로 파일 해머(vibro pile hammer) 등으로 설계도에 의하여 타입하며, 이 때 지주 머리가 손상하지 않도록 하여야 한다.

· 지주를 흙속에 매입할 때는 지하 매설물에 충분히 주의를 기울여야 한다.

(2) 콘크리트 중에 설치하는 경우

· 교량, 옹벽, 암거 등 콘크리트 중의 설치 구멍은 구조물의 콘크리트 타설 전에 거푸집을 설계도에 표시한 위치에 배치하여 둔다.

· 지주를 콘크리트 구조물에 매설할 때 설치 구멍은 가설 및 보수 작업이 쉽도록 지주 지름 보다 60mm 정도 크게 한다.

· 구멍 주위의 보강 철근은 구조물이 철근 콘크리트일 경우 꼭 필요하지는 않지만, 구조물의 해당 부분이 무근 콘크리트 또는 무근에 가까운 상태일 때는 보강 철근을 설치하여야 한다.

· 설치 구멍 주위에는 보강 철근을 배치하고 그림 11-1과 같이 아래 부분에 아스팔트를 뿌리고 주위를 모래로 채운 후 그 위 부분에 다시 아스팔트를 뿌리고, 충진재(sealant)를 추가로 채워 완전한 시공이 되도록 하여야 한다.

그림 11-1 지주의 설치(콘크리트 중에 설치하는 경우)

· 교량의 연석부에서 소정 매입 깊이를 유지할 수 없는 경우에는, 충돌시 지주가 빠져나가거나 연석이 파괴되지 않도록 방호울타리의 종별 및 연석의 조건에 따라 매입부의 설계를 하고 감독자의 승인을 얻어 시공한다.

3.2.4 연결쇠는 설계도에 따라 지주에 연결쇠용 볼트로 붙인다.

3.2.5 곡선반경이 작은 구간에서의 설치는, 미리 곡선으로 제작된 보를 사용하여야 한다.

3.2.6 보의 붙임은 그림 11-2와 같은 겹침이 되도록 엄밀히 시공하고, 볼트, 너트로 충분히 조여 붙인다. 보의 높이는 설계된 높이의 +3cm, -2cm 범위에 들어야 한다.

그림 11-2 보 붙임

3.2.7 방호울타리의 단부는 분리대 개구부 및 접속 도로와의 교차부 등에서 차량이 직접 지주에 충돌하거나 방호울타리에 스치는 것을 방지하는 조치를 취해야 한다.

3.2.8 시공 완료 후, 다음 각 사항에 대하여 점검하여야 한다.

(1) 설계된 위치와 설치한 위치

(2) 차량 진행 방향에 대한 보의 겹이음 상태

(3) 보의 높이

(4) 볼트의 조임 상태

(5) 도장

3.3  가드 케이블

3.3.1 종별 및 그 부품 수를 확인하고, 시공에 필요한 공구를 준비한다.

3.3.2 단부 지주의 설치

(1) 단부 지주를 흙 속에 설치할 때는 설계도에 의거, 단부 지주의 설치부를 굴착하고 충분히 다진 후 조약돌로 받치고 단부 지주를 소정의 위치 및 높이에 설치하고 콘크리트를 타설하며, 콘크리트가 충분히 양생된 후 흙을 덮는다. 이 때 되메우기 흙은 1층의 두께가 10cm를 넘어서는 안되며, 다짐은 KS F 2312(흙의 다짐 시험 방법)에 의해 건조 밀도의 95% 이상의 밀도가 되도록 균일하게 다져야 한다.

(2) 단부 지주를 교량, 옹벽, 암거 등 콘크리트 구조물에 설치할 때는 설계도대로 해당 구조물의 콘크리트 타설에 앞서 단부 지주를 소정의 위치 및 높이에 설치하고 구조물 콘크리트와 함께 시공해야 한다.

3.3.3 연결쇠의 붙임은 가드 레일의 경우에 준한다.

3.3.4 케이블의 붙임

(1) 케이블은 설계도에 따라 지주에 붙이고, 이 때 케이블은 비틀림 등이 일어나지 않도록 해야 한다.

(2) 케이블에는 표 11-22와 같은 장력을 주어야 한다.

표 11-22 장력 및 지주 간격에 따른 케이블의 처짐

비고) 처짐은 중앙 경간에 60kg을 재하하였을 때 수평선과의 처짐을 말함

(3) 케이블의 높이는 설계도에 표시된 높이의 +3cm, -2cm의 범위에 들어야 한다.

3.3.5 시공 완료 후, 다음 각 사항에 대하여 점검하여야 한다.

(1) 설계도서에 표시된 위치와 설치된 위치

(2) 케이블의 초기 장력 및 비틀림 등

(3) 단부 기초 및 주위의 상태

(4) 도장

3.4  가드 파이프

3.4.1 가드 파이프의 시공상 적용 내용은 가드 레일의 경우에 준한다.

3.4.2 파이프 붙임은 설계도대로 지주에 붙이고, 파이프와 파이프의 이음은 볼트, 너트로 연결하며 균형이 잘 잡히도록 붙인다.

3.4.3 파이프의 높이는 설계도 높이의 +3cm, -2cm 범위에 들어야 한다.

3.4.4 시공 완료 후, 다음 각 사항에 대하여 점검하여야 한다.

(1) 설계도서에 표시된 위치와 설치된 위치

(2) 보의 높이 및 균형

(3) 볼트의 조임 상태

(4) 도장

3.5  박스형 보

3.5.1 박스형 보의 시공상 적용 내용은 가드 레일의 경우에 준한다.

3.5.2 패들은 설계도에 따라 지주에 패들용 볼트로 붙인다.

3.5.3 보 및 이음부는 설계도에 따라 지주에 붙인다.

3.5.4 보와 보의 이음은 볼트로 연결하고 요철이 없도록 붙이고, 보의 높이는 설계도에 표시된 높이의 +3cm, -2cm 범위에 들어야 한다.

3.5.5 시공 완료 후, 다음 각 사항에 대하여 점검하여야 한다.

(1) 설계도서의 위치와 설치된 위치

(2) 보의 높이 및 균형

(3) 볼트 조임의 상태

(4) 도장

3.6  콘크리트 벽형 강성 방호울타리

3.6.1 콘크리트 벽형 강성 방호울타리는 프리캐스트나 현장 콘크리트 치기로 하며 슬립폼에 의해서 시공할 수 있다.

3.6.2 방호벽의 단부처리는 도면에 나타난 형상대로 실시해야 한다.

3.6.3 수축줄눈은 설계도서 및 공사시방서에 따라 설치하며, 특별히 규정되지 않은 경우에는 6m 이하의 간격으로 일정하게 설치해야 한다. 수축줄눈의 형상은 절삭줄눈이나 타입줄눈 형식으로 하고 폭 6mm, 깊이 5cm으로 한다.

3.6.4 방호벽의 기초는 포장 표면으로부터 최소한 20cm 이상 깊이로 설치해야 한다.

3.6.5 줄눈을 설치하기 위해 콘크리트를 자르는 시기는 콘크리트가 건조 수축으로 인해 균열이 발생하기 전에, 또 자를 때 콘크리트의 다른 부분이 손상을 입지 않을 정도로 충분히 경화된 후에 설치해야 한다. 시공줄눈은 기구로 잘라서 설치해야 한다. 팽창줄눈은 기성 팽창줄눈재를 사용해서 시공해야 하며, 그 폭은 2cm로 하고 시공줄눈으로 사용한다.

3.6.6 슬림폼에 의한 시공표면 홈의 직경이 1.5cm 미만일 경우는 그냥 두어도 되나, 그 이상인 경우에는 슬립폼을 재정비하여야 한다. 완성된 콘크리트 벽형 강성 방호울타리를 재정비하기 위해서 물을 추가로 뿌려서는 안 된다. 콘크리트 혼합물은 슬럼프치 2.5cm 이하로 한다.

11-7  낙석방지 울타리

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 암구간의 비탈면으로부터 떨어져 내리는 낙석 등을 저지시켜 사고를 예방하기 위해 설치되는 낙석방지 울타리 공사에 적용한다.

1.2  참조규격

KS B 10026 각 볼트

KS B 10126 각 너트

KS D 2330 주물용 알루미늄합금 잉곳

KS D 3503 일반 구조용 압연 강재

KS D 3514 와이어로우프

KS D 7018 체인 링크 철망

KS D 7036 염화비닐 피복 철선

1.3  제출물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.3에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

2  재료

2.1  지주

2.1.1 낙석방지 울타리 지주는 H형강으로 KS D 3503의 SS 400에 적합하여야 한다.

2.1.2 형강밑 기타재료도 KS D 3503(일반구조용 압연강재)의 규격에 적합한 것이어야 한다.

2.1.3 아연부착량은 편면 600g/㎡ 이상이어야 한다.

2.2  와이어 로프

2.2.1 와이어 로프의 구조는 직경 18mm로서 강연선 수가 3개, 1개 강연선의 소선수는 7가닥으로 보통 Z형 꼬임(ψ18×3×7)이어야 한다.

2.2.2 아연부착량은 소선에 대해 230g/㎡이어야 한다.

2.2.3 기타 규격은 KS D 3514의 규격에 적합하여야 한다.

2.3  철망

철망은 KS D 7036과 KS D 7018에 적합하여야 하며, 심선의 지름은 3.20～4.00mm으로 아연도금 후 P.V.C 코팅한 선의 지름은 4.0～5.0mm이며 망눈의 치수는 50×50mm 이상의 것을 사용한다.

2.4  고정구 볼트·너트

고정구 볼트·너트는 KS B 1012에 적합한 제품을 사용하여야 한다.

2.5  고정구

고정구는 주물용 알루미늄 합금 지금으로 KS D 2330의 AC4C.2로서 인장하중 1,300kg이상, 압축하중 4,700kg이상이어야 한다.

3.  시공

3.1  시공일반

3.1.1 낙석방지 울타리가 설치되는 L형 옹벽(L-2 또는 L-3형 측구)의 배면에는 울타리 지주의 기초 콘크리트 시공을 위하여 일정한 간격으로 철근을 노출시켜 놓아야 한다.

3.1.2 L형 옹벽 뒷채움 실시 이후 고정구를 사용하여 지주에 와이어 로프를 견고하게 고정하여 로프가 유동하지 않도록 하여야 한다.

3.1.3 PVC 코팅 철망을 설치시에는 와이어 로프에 무리한 힘을 주어서는 안되며, 지주와 고정구 및 와이어 로프를 완전히 일치시킨 후 팽팽히 당겨 결속선으로 결속 후 늘어짐이 없도록 견고하게 설치하여야 한다.

3.1.4 와이어로프는 지주에 구멍을 뚫어 고정시키거나 U형 볼트를 사용하여 고정시켜야 하며 가급적 U형 볼트를 사용토록 한다.

3.1.5 낙석방지 울타리는 충격하중 24.5N/m (2.5tonf/m)에 견딜 수 있는 구조이어야 한다.

3.1.6 계약상대자는 반드시 낙석방지 울타리의 설치위치 및 연장을 감독자와 사전 협의를 거친 후 현장에 적합하게 설치하여야 한다.

3.1.7 불필요한 위치에 계약상대자 임의로 설치한 낙석방지 울타리 시설은 계약상대자 부담으로 철거하여야 한다.

3.1.8 발파암 및 풍화암 등 혼합고의 높이가 6m 이상인 경우 현장여건에 따라 낙석방지 울타리를 설치하며, 6m 이하 구간이라도 낙석이 우려될 경우에는 공사 감독자의 승인을 득하여 설치할 수 있다.

3.1.9 지주 기초의 시공을 할 때는 주변의 지반이 이완하거나 활동하지 않도록 하여야 한다.

3.1.10 유지관리 및 케이블 장력유지를 위하여 단부 지주는 100m 이내로 하여야 한다.

11-8  가드펜스

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 도로에 연도주민이나 동물의 진출입을 규제하고 오물을 방지코자 설치하는 가드펜스 공사에 적용한다.

1.2  참조규격

KS D 3552 철선

KS D 3566 일반 구조용 탄소 강관

KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대

KS B 1002 6각 볼트

KS B 1012 6각 너트

1.3  제출물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.3에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

2.  재료

2.1  네트

2.1.1 네트는 KS D 3552에 적합한 #10 철선을 사용하며, 철선은 설계도서에 명시한 규격으로 하여야 한다.

2.1.2 네트의 철선은 녹색 염화비닐 코팅 또는 은색 아연용융도금 등을 사용하여야 하며, 코팅이나 도금방법은 설계도서에 따른다.

2.1.3 네트의 폭에 대한 허용오차는 네트 양단간의 길이를 측정한 값을 기준으로 ±2.5cm 이내이어야 한다.

2.2  지주

2.2.1 지주는 그 형태, 무게, 길이 및 단면이 설계도서와 일치하여야 하며 재질은 KS D 3566 중 SPS400 이상을 사용하여야 한다.

2.2.1 지주에 대한 아연도금이나 도장 등은 설계도서에 따른다.

2.3  기타 자재

2.3.1 기타 자재는 프레임, L-볼트, S-후크 프레임 스트라이크 등이 있다.

2.3.2 프레임은 KS D 3512에 규정된 재질의 강판을 사용하여야 하며, 성형 절단시 재질의 변화가 없어야 한다.

2.3.3 L-볼트, S-후크 등의 형태는 설계도서에 따라야 하며, 볼트는 KS B 1002, 너트는 KS B 1012에 적합하고, 녹방지를 위해 스테인레스 재질을 사용하여야 한다.

3.  시공

3.1  시공일반

3.1.1 네트는 동일 제조회사의 제품을 사용하여 형태 및 색상이 동일하도록 하여야 한다.

3.1.2 프레임 스트라이크는 프레임의 돌출부분을 눌러서 조립하였을 때 프레임이 지주에 밀착 되도록 고정하여야 한다.

3.1.3 기초 콘크리트는 치기시 재료분리가 되지 않도록 하여야 한다.

3.1.4 가드펜스는 설치 목적에 적합하도록 현장 지형조건을 상세히 조사하여 시공하여야 한다.

3.1.5 기초의 상단면은 지면으로부터 10cm 정도 돌출하도록 시공하여야 한다.

11-9  충격흡수시설

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 충격흡수시설의 재료와 설치 등 시공에 관한 일반사항을 규정한다.

1.2  시공 일반사항

1.2.1 충격흡수시설의 설치위치와 사용 목적을 고려하여, 사용재료의 재질이나 부재의 형상과 두께 등은 감독자의 승인을 얻어 달리할 수 있다.

1.2.2 새로운 충격흡수시설의 개발 적용은 그 설치 목적 및 기능에 부합하는 것으로, 실물차량충돌시험을 수행하여 그 성능이 적합한 것이어야 한다.

1.3  참조규격

KS B 1002 6각 볼트

KS B 1012 6각 너트

KS D 0201 용융 아연 도금 시험 방법

KS D 3503 일반 구조용 압연 강재

KS D 3514 와이어 로우프

KS D 3568 일반 구조용 각형 강관

KS D 8308 용융 아연 도금

KS D 9521 용융 아연 도금 작업 표준

KS M 3014 폴리에틸렌 발포제품 시험방법

KS M 6672 쿠션용 연질 우레탄 폼

도로안전시설 설치 및 관리 지침- 충격흡수시설 편 - 건설교통부

도로안전시설 설치 및 관리 지침- 차량방호 안전시설 편 - 건설교통부

2.  재료

2.1  교차로 분기부용 및 중앙분리대 단부용 충격흡수시설

2.1.1 폴리우레탄+폴리에틸렌 합성체의 재질은 KS M 3014의 시험방법에 따르고, 밀도는 0.026g/c㎥이상, 압축강도는 3.0N/㎠(0.3kgf/㎠) 이상으로 한다.

2.1.2 측면판 및 격간판의 재질은 KS D 3503에 적합하고 SS 400 이상의 것이라야 한다.

2.1.3 지주는 □ 형강으로 재질은 KS D 3568에 적합하고 SPSR 30 이상의 것이라야 한다.

2.1.4 볼트 및 너트는 KS B 1002 및 KS B 1012에 따르며 기타 부속품의 재질은 KS D 3503에 적합한 것이라야 한다.

2.1.5 지지용 로프는 Z꼬임으로 하고 강연선(strand)의 수는 6개로 하고 각 강연선의 소선은 7개이다. 완성된 로프의 굵기는 절단면의 외접원 직경이 14mm 이어야 하고 기타사항에 대해서는 KS D 3514에 준한다.

2.1.6 전면판은 폴리에틸렌판으로 하고, 노란색 고휘도 반사지와 흑색 테이프의 빗금표지를 부착한다.

2.1.7 표면처리

(1) 측면판, 격간판, 지주 및 볼트, 너트의 도금에 있어서는 그 재료, 전처리, 도금 및 후처리 작업은 KS D 9521에 따라야 한다.

(2) 측면판, 격간판, 지주의 아연부착량은 KS D 8308의 2종 HDZ 55로 하고 다른 부재(로프 제외)의 아연도금 부착량은 2종 HDZ 35로 한다.

(3) 지지로프의 아연도금 부착량은 소선에 대하여 300g/㎡ 이상으로 한다.

(4) 아연부착량은 KS D 0201의 염화티몬법에 따라 3개의 시험편에 대하여 측정한 중량을 시험편의 표면적(시험편이 관일 경우에는 관의 양면의 면적)으로 나눈 값으로서 3개의 시험편의 평균치를 말한다.

2.1.8 측면판, 격간판, 지주 및 볼트, 너트는 전표면을 용융 아연 도금을 해야 하며 나사부는 도금 후에 나사홈이 유지되도록 손질하여야 한다.

2.1.9 도금은 전제품에 대하여 균일하게 마무리되어야 하고 광택에 심한 차이가 있어서는 안되며, 제품의 일부가 도금되지 않았을 때는 재 도금하여야 한다.

2.1.10 제품은 조립 및 가공 후에 결함이 있어서는 안되며 손상되지 않도록 취급하여야 한다.

2.2  영업소 톨부스용 충격흡수시설

2.2.1 측면 강판의 재질은 KS D 3503에 적합하고 SS 400이상의 것이라야 한다.

2.2.2 완충재로 사용하는 우레탄의 재질은 KS M 6672의 2종에 따른다.

2.2.3 볼트 및 너트의 재질은 KS B 1002와 1012에 따르며 기타 부속품의 재질은 KS D 3503에 적합하고 SS 400이상의 것이라야 한다.

2.2.4 전면은 폴리에틸렌판을 사용하고, 노란색 고휘도 반사지와 흑색 테이프의 빗금표지를 부착한다.

2.3  기타 충격흡수시설

2.3.1 기타 구조 및 형상의 충격흡수시설은 실물차량충돌시험을 거쳐 인증된 제품별 표준설계도 및 공사시방서에 따른다.

3.  시공

3.1  교차로 분기부용 및 중앙분리대 단부용 충격흡수시설

3.1.1 시설의 후면에 지지대가 있을 경우는 그 지지대를 이용하고 없을 경우에는 후방지지대를 제작하여 설치한다.

3.1.2 지지로프의 노면지지를 위하여 노면이 아스팔트인 경우 콘크리트 기초를 설치하여 볼트로 연결하고 콘크리트인 경우에는 바로 볼트로 연결하여 지지시킨다.

3.1.3 지지레일은 지주가 후방으로 원활히 이동할 수 있도록 간격을 주어 바닥에 볼트로 결속시킨다.

3.1.4 시설의 조립은 후방에서 전방측으로 실시하며 방향은 노면표시의 중심을 향하도록 하고 현장 여건에 따라 교통류의 흐름과 일치시킨다.

3.2  영업소 톨부스용 충격흡수시설

3.2.1 본체 지지를 위한 받침대가 시설의 전면으로 나오지 않도록 설치한다.

3.2.2 시설은 완제품으로 제작운반하여 설치하고 콘크리트 구조물에 견고히 부착할 수 있도록 볼트로 연결한다.

3.2.3 설치시 전면의 반사지에 손상이 입지 않도록 주의하고 기계작업을 원칙으로 한다.

3.2.4 제작은 공장생산을 원칙으로 하고 상부는 적당한 기울기를 주어 물이 고이지 않도록 한다.

3.3  기타 충격흡수시설

3.3.1 기타 충격흡수시설은 실물차량충돌시험을 거쳐 인증된 제품별 공사시방서에 따른다.

11-10  중앙분리대

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 토사중앙분리대, 콘크리트 중앙분리대, 그리고 가드 레일, 가드 케이블, 박스형 보 등의 방호울타리 중앙분리대와 그 부속시설물을 시공하는 것에 관한 일반사항을 규정한다.

1.2  시공 일반사항

1.2.1 공사는 설계도서에 따라 시행하며, 공사 중 여건변동이 있을 경우에는 수정계획도서를 작성하여 감독자의 승인을 득한 후 이에 따라 엄밀히 시공하여야 한다.

1.2.2 새로운 형상의 중앙분리대 시설물의 개발 적용은 그 설치 목적 및 기능에 부합하는 것으로, 실물차량충돌시험을 수행하여 그 성능이 적합한 것이어야 한다.

1.3  참조규격

도로안전시설 설치 및 관리 지침- 중앙분리대 편 - 건설교통부

도로안전시설 설치 및 관리 지침- 차량방호 안전시설 편 - 건설교통부

2.  재료

2.1  토사중앙분리대

2.1.1 분리대의 토사는 본 시방서에 적합한 재료를 사용하여야 하며, 표토는 잔디 식재 및 수목 식재에 알맞은 것으로 한다.

2.1.2 지하배수시설에 사용하는 재료는 본 시방서에 적합한 재료이어야 한다.

2.2  콘크리트 중앙분리대

2.2.1 콘크리트 중앙분리대에 사용하는 다음의 각 재료는 본 시방서에 따른다.

(1) 시멘트 콘크리트

(2) 기성 팽창 조인트 채움재

(3) 철근

(4) 양생재

(5) 모르타르

(6) 프리캐스트 콘크리트 중앙분리대

2.3  방호울타리 중앙분리대

2.3.1 방호울타리 중앙분리대에 사용하는 다음의 각 재료는 본 시방서에 따른다.

(1) 가드 레일

(2) 가드 케이블

(3) 박스형 보

3.  시공

3.1  토사중앙분리대

3.1.1 연석은 현장 콘크리트 치기 또는 프리캐스트 제품을 사용한다.

3.1.2 맹암거 시설은 본 시방서에 적합하도록 시공해야 한다.

3.1.3 흙쌓기 및 다짐은 자연침하를 예상하여 불균일한 침하가 발생치 않도록 시공하고 또한 우수가 침투하지 않도록 다짐을 철저히 시행하여야 한다.

3.2  콘크리트 중앙분리대

3.2.1 콘크리트 중앙분리대는 프리캐스트나 현장 콘크리트 치기로 한다. 콘크리트 중앙분리대에 사용할 콘크리트의 배합, 혼합, 마무리, 보호 및 양생은 본 시방서의 해당 규정에 따른다.

3.2.2 콘크리트 중앙분리대의 기초는 포장표면으로부터 최소한 20cm 이상 깊이의 두께로 설치해야 한다. 보강철근은 도면에 나타난 대로 설치해야 한다.

3.2.3 계약자의 제의에 따라 콘크리트의 중앙분리대를 슬립폼에 의해서 시공할 수 있다.표면홈의 직경이 1.5cm 미만일 경우는 그냥 두어도 되나, 그 이상인 경우에는 슬립폼을 재조정하여야 한다. 완성된 콘크리트 중앙분리대를 재조정하기 위해서 물을 추가로 뿌려서는 안 된다. 콘크리트 중앙분리대용 콘크리트를 칠 경우 슬럼프치를 2.5cm 이하로 한다.

3.2.4 콘크리트 중앙분리대의 단부처리는 도면에 나타난 형상대로 실시해야 한다.

3.2.5 줄눈

(1) 수축줄눈은 6m 이하 간격으로 일정하게 설치해야 한다. 수축줄눈의 형상은 절삭줄눈이나 타입줄눈 형식으로 하고 폭 6mm, 깊이 5cm로 한다.

(2) 줄눈을 설치하기 위해 콘크리트를 자르는 시기는 콘크리트가 건조 수축으로 인해 균열이 발생하기 전, 또 자를 때 콘크리트의 타부분에 손상을 입지 않을 정도로 충분히 경화된 후에 실시해야 한다.

(3) 줄눈용 절삭 깊이는 포장 표면에 손상을 방지하기 위해서 포장 표면에 가까운 곳으로 갈수록 얇게 한다.

(4) 시공줄눈은 기구로 잘라서 설치해야 한다.

(5) 팽창줄눈은 기성 팽창줄눈재를 사용해서 시공해야 하며, 그 폭은 2cm로 하고 시공줄눈으로도 사용한다.

3.2.6 점검

(1) 콘크리트 중앙분리대의 상단부의 요철은 3m 직선자로 점검한다.

(2) 이 점검은 중앙분리대의 중심을 따라 연속적으로 전장에 걸쳐 실시해야 하며 직선자를 반 이상 겹쳐서 실시한다.

(3) 직선자로 측정해서 6mm 이상 요철이 발생한 부분은 제거해야 하고 재시공해야 한다. 또한 요철이 6mm 이하가 되도록 장비를 재정비해야 한다.

3.3  방호울타리 중앙분리대

3.3.1 방호울타리 중앙분리대, 단부처리 및 연결은 도면에 나타난 대로 시공하여야 한다.

3.3.2 구조물에 인접된 중앙분리대는 필요에 따라 조정하여야 한다.

3.3.3 모든 지주는 규정된 선형 및 경사가 되게 설치해야 한다.

3.3.4 감독자의 지시나 필요시에는 신, 구 중앙분리대를 도면에 나타난 대로 연결해야 한다.

3.3.5 조립이 끝난 후 레일, 연결대, 부속품 및 볼트 등의 절단된 부분은 승인된 방법으로 방식처리를 해야 한다.

3.3.6 교통 통행 중에 방호울타리 중앙분리대를 설치하는 경우, 규정에 의한 안전관리를 시행한 후 임시 교통규제 장치를 설치하고, 지주는 주간에 설치하여야 하며, 지주에 부착할 레일 부품은 당일 작업이 종료되기 전에 완전히 설치하여야 한다. 일일작업 종료 시 시공 현장에 재료와 장비를 방치해 두어서는 안 된다.

3.3.7 방호울타리의 시공에 관한 구체적인 사항은 다음에 따른다.

(1) 가드 레일의 시공은 11-6장의 3.2에 따른다.

(2) 가드 케이블의 시공은 11-6장의 3.3에 따른다.

(3) 박스형 보의 시공은 11-6장의 3.5에 따른다.

11-11  현광방지시설

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 현광방지시설의 재료와 설치 등 시공에 관한 일반사항을 규정한다.

1.2  시공 일반사항

사용재료의 재질이나 부재의 형상 등은 사용 목적과 설치장소의 특성을 고려하여 감독자의 승인을 얻어 달리할 수 있다.

1.3  참조규격

KS B 1002 6각 볼트

KS B 1012 6각 너트

KS D 0201 용융 아연 도금 시험 방법

KS D 3501 열간 압연 연강판 및 강대

KS D 3502 열간 압연 형강의 모양·치수, 무게 및 그 허용차

KS D 3503 일반 구조용 압연 강재

KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대

KS D 3530 일반 구조용 경량 형강

KS D 3566 일반 구조용 탄소 강관

KS D 3568 일반 구조용 각형 강관

KS D 3601 익스팬디드 메탈

KS D 3706 스테인리스 강봉

KS D 6701 알루미늄 및 알루미늄 합금의 판 및 조

KS D 6763 알루미늄 및 알루미늄 합금 봉 및 선

KS D 8304 전기 아연 도금

KS D 8308 용융 아연 도금

KS D 9521 용융 아연 도금 작업 표준

KS M 3152 메타크릴 수지 성형 재료

KS M ISO 7391 폴리카보네이트 성형 및 압출재료

도로안전시설 설치 및 관리 지침- 중앙분리대 편 -, 건설교통부

2.  재료

2.1  팽창 메탈형

2.1.1 팽창 메탈형의 구조제원 및 규격은 표 11-23을 표준으로 한다.

표 11-23 팽창 메탈형 현광방지시설의 구조제원

2.1.2 팽창 메탈형에 사용할 재료는 다음 각 항에 규정된 것이어야 한다.

(1) 방현망에 사용하는 팽창 메탈의 재질은 KS D 3601 XS에 적합하고 두께는 1.6mm판을 다이아몬드형의 그물 구조로 만들어야 한다.

(2) 지주의 재질은 KS D 3566 SPS 400 이상이어야 하며, 강관의 외경은 50.8mm, 두께는 1.4mm 이상으로 품질이 균일하여 사용상 해로운 결함이 없어야 한다.

(3) 프레임과 프레임을 연결하는 연결대(bracket)는 KS D 3503 SS 400 또는 동등 이상의 것이라야 하며 두께는 2.3mm 이어야 한다.

(4) 방현망에 사용하는 지주 연결대(base bracket)의 재질은 KS D 3503 SS 400 이상의 것이라야 하며 두께는 4.0mm이어야 한다.

(5) 볼트, 너트 및 기타의 재질은 KS D 3706 STS 304 또는 동등 이상의 것이어야 한다.

2.2  루버형

2.2.1 루버의 재질은 KS D 3501 SHP 1 이상이 것으로, 두께 1.2mm, 폭 190mm를 S형으로 성형한 것으로 한다. 또 양단 루버의 재질은 KS D 3501 SHP 1 이상의 것으로 두께 2.3mm 폭 190mm를 S형으로 성형한 것이어야 한다.

2.2.2 지주의 재질은 KS D 3566 SPS 400 이상의 것이어야 하며, 강관의 외경은 50.8mm, 두께는 1.4mm의 것으로서 품질이 균일하며, 사용상 해로운 결함이 없어야 한다.

2.2.3 프레임의 재질은 KS D 3530 SSC 41 또는 그와 동등 이상의 것이어야 한다.

2.2.4 볼트, 너트 및 기타 부품은 2.1.2항의 (5)에 따른다.

2.3  합성수지형

2.3.1 합성수지형의 구조제원 및 규격은 표 11-24를 표준으로 한다.

표 11-24 합성수지형 현광방지시설의 구조제원

2.3.2 합성수지형 현광방지시설의 각 재료의 품질기준은 표 11-25에 적합한 것이어야 한다.

표 11-25 합성수지형 현광방지시설의 품질기준

2.4  검사 및 확인

2.4.1 방현망의 내구성 및 내식성을 보증하기 위하여 반입 전 검수원 입회 하에 또는 공인시험기관에 의뢰하여 합격한 제품이어야 한다.

2.4.2 외관검사 : 외관 검사는 육안으로 실시하되 사용상 결함이 없어야 한다.

2.4.3 아연 부착량 : 아연 부착량 시험은 KS D 0201에 의한다.

2.4.4 치수검사 : 치수검사는 적정한 계기로 각부의 치수를 측정하여 제 조건을 만족하여야 한다.

2.4.5 팽창 메탈형 방현망의 치수 허용치는 KS D 3601에 따르며, 표 11-26의 허용범위 이내에 들어야 한다.

그림 11-3 팽창 메탈형의 치수 허용치

T : 판의 두께

W : 자르는 폭

SW : 메쉬의 단목방향 중심간의 거리

LW : 메쉬의 장목방향 중심간의 거리

표 11-26 팽창 메탈형의 치수 허용 범위

3.  시공

3.1  시공일반

· 현광방지시설의 차광 각도는 10°정도로 하여야 한다.

· 현광방지시설은 열팽창에 견딜 수 있는 구조로 제작되어야 한다.

· 각 제품은 조립 및 시공 후에 눈에 보일 정도의 유해한 치수 상의 결함이 있어서는 안 된다.

· 완성된 제품은 안전하게 현장까지 운반, 하차하여야 하며, 적당한 보호재로 포장하여 파손 및 손상이 일어나지 않도록 하여야 한다.

· 운반 도중 불량품은 다시 제작하여 납품하여야 한다.

3.2  팽창 메탈형 및 루버형 제작

· 광택도는 10%±3의 광도를 초과해서는 안 된다.

· 스프링 와셔는 경강 선재로 하며 특히 스프링 와셔는 5회 압축한 후 높이가 두께의 5/3배 이상이어야 한다.

· 철재 절단 부분 및 용접 부분은 그라인더로 표면을 매끈하게 하여야 하며 요철이 없어야 한다.

· 지주, 팽창 메탈, 루버, 와셔 및 볼트, 너트는 전 표면을 용융 아연 도금한다.그러나 나사부는 도금 후 나사홈이 유지되도록 손질하여야 한다.

· 본 규정에 명기되지 않은 사항 및 관련된 사항에 대해서는 KS D 8308, KS D 9521에 따른다.

· 아연 부착량은 KS D 8308 2종 HDZ 35로 하고 겉모양의 도금면은 매끄럽고 도금되지 않거나 해로운 결함이 없어야 한다.

· 위의 네 번째 규정에 관계없이 지주의 절단면(상, 하부)에 대해서는 도금하지 않고 고농도 아연계 도료를 바를 수 있다.

· 도금의 마무리는 전 제품에 대하여 될 수 있는 대로 균일하게 마무리되어야 하고, 광택에 심한 차이가 있어서는 안 된다.

· 제품에 도금되지 않은 부분이 있으면 재 도금하여야 한다.

· 각 제품의 취급은 각 제품의 도금에 손상을 입히지 않도록 주의해야 한다.

3.3  합성수지형 제작

· 차광판 두께는 3mm로 일정하고 뒤틀림 등 변형이 발생해서는 안되며, 상·하 프레임에 고정핀을 삽입하여 조립식으로 제작하여야 한다. 또한, 현광방지 효과가 양호하도록 계단식의 판넬형이어야 한다.

· 지주고정에 사용하는 앵커볼트, 너트는 녹발생이 없는 스테인리스 재질의 제품으로 KS규격품을 사용하여야 한다.

· 지주 연결대와 프레임 등은 유지보수가 용이하도록 조립식으로 제작하여야 한다.

11-12  도로반사경

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 도로반사경의 시공에 관한 일반사항을 규정한다.

1.2  참조규격

KS D 3503 일반 구조용 압연 강재

KS D 3566 일반 구조용 탄소 강관

도로안전시설 설치 및 관리 지침- 도로반사경 편 -, 건설교통부

2.  재료

2.1  구조 및 형상

· 도로반사경의 형식은 둥근형과 사각형을 사용하며, 둥근형의 거울면 형상은 상하방향의 시계와 좌우방향 시계가 같고 사각형의 거울면 형상은 상하방향의 시계가 좌우방향의 시계만큼 필요가 없는 장소나 두면의 영상을 연결해서 볼 경우에 사용한다.

· 거울면의 크기와 곡률반경은 표 11-27을 적용한다. 거울면의 크기는 도로반사경 자체가 쉽게 눈에 뜨이는지 여부와 시계에 연관이 되어있고, 거울면의 곡률반경은 영상의 크기와 시계에 관련이 되어있다. 현장여건에 부합한 조합을 적용해야 한다.

· 도로반사경의 선정에 있어서는 영상의 시인성과 시계를 고려하여 확인해야할 위치에 있는 물체가 충분히 확인될 수 있는 시인성을 갖는 도로반사경 형식을 선정해야 한다. 이를 위한 거울면의 곡률반경은 표 11-28을 적용한다.

· 시계에는 확인해야 할 차량은 물론이고 그 부근의 교통 및 도로의 상황을 판단하기 위하여 필요한 범위가 포함되도록 한다. 또한 시계는 거울면의 곡률반경, 거울면수, 거울면 형상 및 거울면의 크기에 관련되었기 때문에 각각의 특징과 상호연관성에 유의하여 시설물을 설치한다.

· 거울면수는 주행부는 일면경 사용을 원칙으로 하고, 교차로에서 1방향만을 확인하는 경우는 일면경을, 2방향을 확인하는 경우는 이면경으로 한다.

표 11-27 거울면의 크기 및 거울면의 곡률반경

표 11-28 곡률반경

2.2  재료의 품질기준

· 거울면의 두께는 거울면 형상, 거울면의 크기 및 재료에 따라 표 11-29에 의거하여 선정한다.

표 11-29 거울면의 두께의 표준

· 지주는 KS D 3503 또는 KS D 3566에 적합하여야 한다. 도로 반사경의 지주는 경면 형상 및 거울면의 크기 등에 따라 표 11-30에 따라 선정한다.

· 도로반사경의 지주 등의 색채는 주황색을 원칙으로 한다.

표 11-30 지주(강관)의 제원

3.  시공

· 거울면의 설치 높이는 거울면 하단에서 노면까지의 높이로 2.5m를 표준으로 하며, 주의판을 설치할 때는 보행자의 통행에 방해가 되지 않도록 한다.

· 거울면의 설치 각도로, 상하 방향과 좌우방향의 각도는 필요로 하는 시계의 범위에 따라 정한다. 그리고 대형차와 소형차, 어른과 어린이 등의 눈의 높이에 따른 차이 및 도로반사경에 가까이 감에 따라 변화하는 시선의 입사각 등도 고려해야 한다.

· 거울면을 최적위치에 설치하기 위해 굽은 지주나 금속구조물 등을 사용하고, 1개의 지주에 이면경을 설치하는 경우 가로로 설치한다.

· 도로반사경은 교차하는 차량, 보행자, 장애물 등을 가장 잘 볼 수 있는 위치에 설치하여야 한다. 이때 도로의 시설한계를 고려해서 거울면이나 지주 등이 차량통행에 지장을 주지 않도록 설치하여야 한다.

· 도로반사경의 기초는 거울면, 지주 등의 자중, 풍하중을 고려해서 설계하여야 한다. 기초의 표준 근입 깊이는 표 11-31의 값으로 한다.

· 설계풍속은 40m/초를 표준으로 한다.

· 지주에는 전면반사식 주의판 및 시설 관리표를 붙인다. 주의판의 치수는 600mm× 180mm, 시설 관리표는 200mm×150mm를 표준으로 한다.

표 11-31 기초의 표준 근입 깊이

비고) 기초폭 50cm

11-13  미끄럼방지포장

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 미끄럼방지포장의 재료와 시공에 관한 일반사항을 규정한다.

1.2  시공 일반사항

미끄럼방지포장의 형식 및 재료는 설치장소와 사용 목적에 따라, 감독자의 승인을 얻어 달리할 수 있다.

1.3  참조규격

KS F 2502 골재의 체가름 시험 방법

KS F 2503 굵은 골재의 밀도 및 흡수율 시험 방법

KS F 2508 로스앤젤스 시험기에 의한 굵은 골재의 마모 시험 방법

KS F 2512 골재 중에 함유되는 점토 덩어리량의 시험 방법

KS M 3006 플라스틱의 인장성 측정 방법

KS M 5000 도료 및 관련 원료 시험 방법

도로안전시설 설치 및 관리 지침- 미끄럼방지포장 편 -, 건설교통부

2.  재료

2.1.1 미끄럼방지포장용 골재는 마찰계수가 크고 능각이 많은 내마모성의 경질 골재로서, 표 11-32와 같은 물성을 만족해야 한다.

2.1.2 수지계 결합재 재료의 품질기준은 표 11-33과 같은 물성을 만족해야 한다.

2.1.3 결합재는 온도가 높은 곳이나, 직사일광의 영향을 받으면 주제, 경화제 성분이 변질을 일으키기 쉽기 때문에 30℃ 이하의 통풍이 좋은 장소에 밀폐 보관하여야 한다. 제조후 일정기간(제조 회사별 사양참조, 일반적으로 6개월)이 경과한 제품에 대해서는 품질을 재확인 후 사용토록 해야 한다.

표 11-32 골재의 물성

표 11-33 결합재 재료의 품질기준

3.  시공

3.1.1 시공준비를 위하여 시공구간의 교통을 차단하고, 노면을 깨끗이 청소하여 포장면과 수지간의 접착이 완전히 되도록 해야 한다. 또한 노면의 건조상태를 확인하고, 도포면외측 노면 및 차선부에 마스킹 테이프를 부착하여 불필요한 장소에 시공되지 않도록 해야 한다.

3.1.2 도포면적에 따라 주제와 경화제 및 분말의 혼합량을 미리 배합율에 따라 계산하고 이에 따라 주제와 분말을 전동식 핸드 믹서를 사용하여 충분히 혼합한 후 경화제를 첨가하고 다시 혼합해야 한다. 혼합이 완료된 수지는 시공 부위에 쏟아 놓고 철제 또는 고무레끼 등으로 균일하게 도포해야 한다.

3.1.3 골재는 수지의 도포가 끝난 직후 삽을 이용하여 살포량이 표준 7kg/㎡가 되도록 인력으로 살포하고, 30kg의 수동식 다짐롤러를 사용하여 다짐을 해야 한다.

3.1.4 골재 살포 후 다짐작업이 완료된 직후 테이프를 제거하고, 수지의 경화 후 잔류골재는 재사용토록 삽, 비 등을 사용하여 1차 회수해야 한다. 1차 회수후에도 잔류하고 있는 상당량의 골재는 콤프렛사의 공기압을 이용하여 2차 회수겸 청소를 해야 한다.

11-14  과속방지턱

1.  일반사항

1.1  적용범위

시방은 과속방지턱의 재료와 시공에 관한 일반사항을 규정한다.

1.2  참조규격

도로안전시설 설치 및 관리 지침 - 과속방지턱 편 -, 건설교통부

2.  재료

2.1 과속방지턱은 도로의 노면포장 재료와 동일한 재료로써 노면과 일체가 되도록 설치함을 원칙으로 한다. 다만, 고무, 플라스틱, 기타 재료로 과속방지턱을 제작하여 설치하는 경우에는 타이어와의 마찰계수가 인접도로의 노면 마찰계수보다 커지도록 하여 볼트 등으로 노면에 부착시킬 수 있다. 각 재료의 품질 기준은 본 시방서의 해당 항목에 따른다.

2.2 과속방지턱의 표면은 반사성 도료로 도색함을 원칙으로 한다. 다만 과속방지턱을 유색포장 재료로 만들거나 유색 블럭으로 표면처리한 경우에는 그러하지 아니한다.

2.3 반사성 도료의 재료 기준은 11-2 노면표시의 재료 기준에 따른다.

3.  시공

3.1.1 자동차의 통과속도를 30km/h 이하로 유지하고자 하는 도로상에 설치하는 과속방지턱의 제원은 길이 3.6m, 높이 10cm의 원호형으로 하여야 한다.

3.1.2 운전자가 과속방지턱을 충분한 시인할 수 있도록 흰색과 황색의 반사성 도료를 도로안전시설 설치 및 관리 지침에 따라 빗금으로 도색한다.

3.1.3 도로상에 과속방지턱을 설치하였을 때는 통행안전을 위하여 운전자에게 알리는 관련 교통표지와 노면표시를 하여야 한다.

3.1.4 과속방지턱의 인지성을 향상시키기 위하여 조명시설을 병행하여 설치할 수 있다.

3.1.5 과속방지턱은 차도 전폭에 걸쳐서 설치하고 도로폭에 직각으로 설치한다. 다만 차도에 L형측구 등 배수시설이 포함된 경우에는 이를 제외한 포장폭을 대상으로 한다.

3.1.6 기존 아스팔트와 과속방지턱이 맞닫는 부분은 깨지기 쉬우므로 기존 아스팔트를 파내고 설치한다.

3.1.7 과속방지턱의 시공 후 충분한 강도로 굳을 때까지 충격으로부터 보호해야 하며 과속방지턱의 강도를 확인한 후 골재의 회수 및 청소가 끝난 다음, 감독자의 승인을 얻어 교통을 개방한다.

제12장  환경관리

12-1  일반사항

1.  건설환경관리

1.1  적용규정

도로건설시 환경관리는 환경정책기본법, 환경영향평가법, 수질환경보전법, 대기환경보전법, 소음·진동규제법 등의 기준과 환경정책기본법상 환경기준 및 건설기술관리법상 환경관련 기준(환경관리표준시방서)에 따라야 한다.

2.  적용방법

환경관리는 별도로 작성하고 있는 환경관리표준시방서에 따르는 것으로 한다.

제13장  식재공사

13-1  일반사항

1.  적용범위

1.1  적용범위

본 시방서는 도로의 환경시설대 등의 조성을 위하여 시행하는 식재공사에 적용한다.

1.2  참조규격

KS F 4521 건축용 턴버클

KS M 3498 재생 플라스틱 수목보호판 및 지주대

1.3  제출물

본 시방서 1-2-4절 1.3에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

1.4  관련시방의 적용

본 시방서에 별도로 규정되지 않은 사항은 조경공사 표준시방서(건설교통부 제정)의 규정에 따라야 한다.

2.  설계일반사항

2.1  설계요구조건

2.1.1 식물재료는 식재지역의 기후, 토양 등을 비롯한 제반 생육환경여건에 부합하도록 선정하여야 한다.

2.1.2 수목의 기능적·미적 가치 및 구입 용이성 등을 고려하여 수종을 선정하되, 향토성이 강한 수종을 선정하여야 한다.

2.1.3 수목은 식재지의 공간 크기 및 각 공간에 요구되는 식재기능, 수목의 생육특성 등을 고려하여 적정 식재간격을 유지하도록 배식하여야 한다.

2.2  이행요구조건

2.2.1 식재를 하고자 하는 장소에 대하여는 착공에 앞서 현장여건을 잘 파악하고 식재공사가 원활히 시행될 수 있도록 미리 식재기반을 조성하여야 한다.

2.2.2 건축, 토목공사 등 타공사와 관련되는 경우에는 시공일정과 식재지의 사전 정비요건 등 관련사항에 대하여 감독자와 사전에 충분히 협의하여야 한다.

2.2.3 식재지반조성 및 객토를 위한 표토를 미리 채취하여 보관하였다가 재활용한다.

2.2.4 계약상대자는 식재시공에 앞서 식재지역 토양의 식재적합도를 판단하고 조치하여야 한다. 식재지토양은 배수성과 통기성이 좋은 단립(團粒)구조로서 일정용량중 토양입자 50%, 수분 25%, 공기 25%의 구성비를 표준으로 한다.

2.2.5 부적합시는 객토, 토양개량제 처리, 적정 암거의 설치, 마운딩(mounding) 처리 등을 우선적으로 고려하고 시공하여야 한다.

2.2.6 공사착수전에 설계도서에 따라 정확한 식재위치를 감독자 입회하에 결정한다.

2.2.7 식물재료의 굴취에서부터 식재까지의 기간은 수목생리상 지장이 없는 범위내에서 신속하게 행하여야 한다.

3.  식재시기

3.1 식재는 적기에 식재하도록 하여야 한다. 다만, 부득이 활착이 어려운 부적기에 식재할 경우에는 이에 따른 보호 등 특별한 조치를 하여야 한다.

3.2 식재적기는 다음 표의 기간으로 한다. 단, 이 기준은 구체적인 공사지역, 기후여건, 수종 등을 감안하여 감독자와 협의하여 조정할 수 있다.

표 13-1 식재적기 판단기준

4.  기존 식생보전

4.1 기존식생을 보존시키는 것을 원칙으로 하고, 공사중 손상을 입지 않게 관리한다.

4.2 이식가능 수목은 이식하여 가식 등 보호에 필요한 조치를 취하고 전정, 증산억제제처리 등을 감독자와 협의하여 시행한다.

4.3 기존수목 주변을 성토할 때에는 뿌리가 기존의 위치 이상으로 묻히지 않도록 하고, 돋우는 흙은 배수가 양호한 사질양토를 사용한다. 기존수목의 수간이 묻힐 경우에는 수간이 흙으로 매몰되지 않도록 굵은 자갈 등으로 채워 공기, 수분, 양분 등이 잘 공급되도록 하고 필요한 배수시설을 한다.

4.4 기존수목의 주위를 땅깎기할 때에는 수관폭이내의 지반을 땅깎기하지 않도록 하고 뿌리가 노출된 경우에는 흙이나 물에 적신 거적 등으로 덮어 씌워 보양하는 등의 조치를 취하여 뿌리가 노출된 상태로 수일간 방치되지 않도록 한다.

5.  고사식물의 하자보수

수목은 수관부 가지의 약 2/3 이상이 고사하는 경우에 고사목으로 판정하고 지피·초화류는 식물의 특성상 해당 공사의 목적에 부합되는가를 기준으로 고사여부를 판정한다. 고사여부는 감독자와 계약상대자가 함께 입회한 자리에서 판정하며, 하자보수식재는 하자가 확인된 차기의 식재적기 만료일 전까지 이행하고 식재종료 후 검수를 받아야 한다. 하자보수시의 식재수목규격은 원설계규격 이상으로 한다.

5.1  하자보수의 대상

5.1.1 하자보수의 대상이 되는 식물은 수목이나 지피류, 숙근류 등의 다년생 초화류를 말한다.

5.1.2 전쟁, 내란, 폭동 등에 준하는 사태, 천재지변과 이의 여파에 의한 경우 등을 제외하고는 식재식물의 고사는 보수의 대상이 된다.

5.1.3 위의 범위에 대해 화재, 낙뢰, 파열, 폭발 등에 의한 경우는 모두 보수의무에서 제외된다.

5.1.4 폭풍, 홍수, 한해, 염해 등의 경우에는 식재된 상태로 고사한 경우에 한하여 보수의무를 가지며 유실, 훼손 등의 경우는 보수대상에서 제외한다.

13-2  수목 굴착

1.  시공일반

1.1 본 시방서는 농장에서의 굴취, 야생수의 굴취 등의 공사에 적용한다.

1.2 뿌리돌림이나 뿌리분의 규격에 대한 예외조치는 공사시방서에 따른다.

2.  재료

2.1 식물생장조절제, 상처 유합제

식물생장조절제, 상처 유합제는 표면에 막을 형성하는 유제로, 식물에 유해하지 않아야 한다.

2.2 수간보호 및 결속재

2.2.1 녹화마대는 황마로 만든 천연섬유 시트를 사용한다.

2.2.2 녹화끈은 황마로 만든 직경 6㎜의 천연섬유 노끈을 사용한다.

2.2.3 고무밴드는 폐관을 폭 3cm가 되도록 절단하여 사용하거나, 시판용 고무밴드를 활용한다.

2.2.4 기타 결속재는 새끼, 철선, 가마니, 보습재 등을 사용한다.

2.3 가지주재로 통나무, 각재, 대나무, 플라스틱재, 강관, 철선 등을 사용한다.

3.  시공

3.1  뿌리돌림

3.1.1 뿌리돌림은 수종 및 이식시기를 충분히 고려하여 일부의 큰 뿌리는 절단하지 않도록 하며 적절한 폭으로 형성층까지 둥글게 다듬어야 한다.

3.1.2 뿌리돌림시 수종의 특성에 따라 가지치기, 잎따주기 등을 하고 필요한 경우에 가지주를 설치한다.

3.2  굴취

3.2.1 수목 굴취시 수고 4.5m 이상의 수목은 감독자와 협의하여 가지주를 설치하고 가지치기, 기타 양생을 하여 작업에 착수한다.

3.2.2 표준적인 뿌리분의 크기는 근원직경의 4배를 기준으로 하며, 분의 깊이는 세근의 밀도가 현저히 감소된 부위로 한다.

3.2.3 뿌리분의 형태는 아래 그림에 따른다.

그림 13-1 뿌리분의 형태

3.2.4 표준규격을 벗어나거나 뿌리분을 만들 필요가 없다고 판단되는 경우에는 감독자와 협의하여 승인 받아야 한다.

3.2.5 기계굴취의 경우에는 기계에 의해 굴취수목이 손상되지 않도록 주의한다.

3.2.6 뿌리분의 둘레는 원형으로, 측면은 수직으로, 저면은 둥글게 다듬는다.

3.2.7 뿌리분의 외부로 돌출한 굵은 뿌리는 약간 길게 톱질하여 자르며 절단면은 거적 등으로 충분히 양생하고 세근이 밀생한 곳은 이를 뿌리분에 붙여 보존한다. 절단된 뿌리부분이 일그러지거나 깨지는 등 손상을 받는 곳은 예리한 칼로 절단하고 석회유황합제 등으로 방부처리 한다.

3.2.8 뿌리분은 분이 부서지지 않도록 결속재료로 잘 고정시켜 뜨도록 한다.

3.2.9 지엽이 지나치게 무성한 수목은 굴취시 수형의 기본형이 변형되지 않는 범위 내에서 지엽을 정지하고, 필요한 경우 증산억제제 등의 약품을 처리하여 증산억제 및 운반에 도움이 되도록 한다.

3.2.10 운반에 지장을 받지 않는 범위내에서 가지를 새끼, 밧줄 등으로 잡아맨다.

3.2.11 굴취후 지반을 고르게 정리하여야 하며 정리방법은 감독자의 지시에 따른다.

13-3  수목 운반

1.  시공일반

본 시방서는 굴취장 등으로부터 공사현장까지의 원거리운반과 가식장, 하치장 등에서 식재위치까지의 근거리운반 등 수목의 제반 운반작업에 적용한다.

2.  재료

2.1  기기

체인블록, 크레인, 운반차량

2.2  결속·완충재

새끼, 철선, 고무바, 가마니, 보습재, 기타 보토재료 등

3.  시공

운반시에는 수목에 손상을 주지 않도록 주의하여 운반하고 필요에 따라 새끼, 밧줄 등으로 감거나 건조방지를 위하여 거적, 시트 등으로 덮어 보호한다. 운반 중 손상을 입거나 가지가 부러져 원형이 심하게 손상된 수목은 동종규격품으로 교체하고, 경미한 가지부러짐 등에 대해서는 감독자의 지시에 따른다. 수목의 상하차는 인력에 의하거나 대형목의 경우 체인블록이나 크레인 등 중기를 사용하여 안전하게 다룬다.

3.1  운반 중 보호조치

3.1.1 뿌리분의 보토를 철저히 한다.

3.1.2 세근이 절단되지 않도록 충격을 주지 않도록 한다.

3.1.3 지조는 간편하게 결박한다.

3.1.4 이중적재를 금한다.

3.1.5 비포장도로로 운반할 때는 뿌리분이 충격을 받지 않도록 흙, 가마니, 짚 등의 완충재료를 깐다.

3.1.6 수목과 접촉하는 고형부에는 완충재를 삽입한다.

3.1.7 운반중 바람에 의한 증산을 억제하며 강우로 인한 뿌리분의 토양유실을 방지하기 위하여 덮개를 씌우는 등 조치를 취한다.

3.1.8 차량의 용량과 수목의 무게 및 부피에 따라 적정 수량만을 적재한다.

13-4  수목가식

1.  시공일반

본 시방서는 반입수목 또는 이식수목의 당일 식재가 불가능한 경우에 적용한다. 하절기에는 감독자의 지시에 따라 수목증산억제제 살포, 전정 등의 조치를 취해야 하며, 동절기에는 동해방지를 위해 거적, 짚 등을 이용하여 보온 조치한다.

2.  재료

· 가지주재는 본 시방서 13.2.2에 따른다.

· 관수 및 배수시설, 수목의 유지관리 관련 자재는 해당 시방서 항목에 따른다.

3.  시공

· 가식장소는 공사시방서에 정하는 바가 없을 때에는 사질양토로서 배수가 잘되는 곳으로 하여야 하며 배수가 불량할 때에는 배수시설을 한다.

· 가식수목간에는 원활한 통풍을 위하여 충분한 식재간격을 확보한다.

· 가식장은 관수 등 가식기간중의 관리를 위한 작업통로를 설치한다.

· 가식수목의 뿌리분은 충분히 복토하여 분이 공기중에 노출되지 않도록 한다.

· 가식 후에는 뿌리분 주변의 공기가 완전히 방출되도록 충분히 관수한다.

· 가식장의 외주부 수목은 가지주 혹은 연결형지주를 설치하여 수목이 바람 등에 흔들리지 않도록 한다.

13-5  수목식재

1.  시공일반

본 시방서는 모든 수목의 식재공사에 적용하며, 특수목식재 및 인공지반식재는 별도 공사시방서에 따른다.

2.  재료

2.1  수목재료

2.1.1 식물재료의 명칭은 우리말 관용명을 사용하되 필요한 경우 학명을 병기한다.

2.1.2 지정된 규격에 합당한 것으로서 발육이 양호하고 지엽이 치밀하며, 수종별로 고유의 수형을 유지하여야 한다.

2.1.3 병충해의 피해나 손상이 없고 건전한 생육상태를 유지하여야 한다. 다만, 병충해의 감염정도가 미미하고 심각한 확산의 우려가 없는 경우에는 적절한 구제조치를 전제로 채택할 수 있다.

2.1.4 활착이 용이하도록 미리 이식 또는 단근작업과 뿌리돌림을 실시하여 세근이 발달한 재배품이어야 한다. 포트, 콘테이너 등의 용기 재배품인 경우에는 지정규격에서 10% 범위까지를 기준으로 채택할 수 있다.

2.1.5 자연산 굴취수목을 사용하는 경우에는 양호한 뿌리분을 갖추고 수형, 지엽 등이 표준이상으로 우량하며, 지정된 분의 크기 이상에 한하여 감독자의 승인을 얻어 채택할 수 있다.

2.1.6 수목재료 측정을 위한 기준은 다음과 같으며, 지엽 등을 제거하는 경우에는 제거전의 규격을 확인할 수 있도록 사진 등으로 촬영하여 제출한다.

⑴ 검사는 재배지에서의 사전검사와 지정장소 반입후 검사로 구분하여 시행한다. 사전검사에 합격해도 굴취, 운반 등의 취급이 나쁘거나 굴취후 장기간이 경과한 것은 지정장소 검사에서 합격품으로 인정하지 아니한다. 다만 경우에 따라서는 재배지에서의 사전검사를 생략할 수 있으며, 야생수목은 굴취시에 검사하여 사전검사로 대신할 수 있다.

⑵ 수고(H)는 지표에서 수목 정단부까지의 수직거리를 말하며 도장지는 제외한다. 단, 소철, 야자류 등 열대·아열대 수목은 줄기의 수직 높이를 수고로 한다(단위：m).

⑶ 흉고직경(B)은 지표면으로부터 1.2m 높이의 수간 직경을 말한다. 단, 둘 이상으로 줄기가 갈라진 수목의 경우는 다음과 같다(단위：cm).

가. 각 수간의 흉고직경 합은 70%가 그 수목의 최대 흉고직경보다 클 때는 흉고직경합의 70%를 흉고직경으로 한다.

나. 각 수간의 흉고직경의 합은 70%가 그 수목의 최대 흉고직경보다 작을 때는 최대 흉고직경을 그 수목의 흉고직경으로 한다.

⑷ 근원직경(R)은 수목이 굴취되기 전 재배지의 지표면과 접하는 줄기의 직경을 말한다. 가슴높이 이하에서 줄기가 여러 갈래로 갈라지는 성질이 있는 수목인 경우 흉고직경 대신 근원직경으로 표시한다(단위：cm).

⑸ 수관폭(W)은 수관의 직경을 말하며 타원형 수관은 최대층의 수관축을 중심으로 한 최단과 최장의 폭을 합하여 나눈 것을 수관폭으로 한다(단위：m).

⑹ 수관길이(L)는 수관의 최대길이를 말한다. 특히, 수관이 수평으로 생장하는 특성을 가진 수목이나 조형된 수관일 경우 수관길이를 적용한다(단위：m).

⑺ 지하고는 지표면에서 역지 끝을 형성하는 최하단 지조까지의 수직거리를 말하며 능수형은 최하단의 지조 대신 역지의 분지된 부위를 채택한다.

⑻ 수목규격의 허용차는 수종별로 -5%～-10% 사이에서 여건에 따라 발주자가 정하는 바에 따른다. 단, 허용치를 벗어나는 규격의 것이라도 수형과 지엽등이 지극히 우량하거나 식재지 및 주변여건에 조화될 수 있다고 판단되어 감독자가 승인한 경우에는 사용할 수 있다.

2.2.7 수목규격의 표시방법은 다음과 같다.

그림 13-2 수목 규격 명칭

⑴ 교목류의 규격표시

① 「수고(m)×흉고직경(cm)」으로 표시하며, 필요에 따라 수관폭, 수관의 길이, 지하고, 뿌리분의 크기, 근원직경 등을 지정할 수 있다. 근원직경으로 규격이 표시된 수목은 수종의 특성에 따른 「흉고직경-근원직경」 관계식을 구하여 산출하되, 특별히 관련성이 구해지지 않은 경우 R=1.2B의 식으로 흉고직경을 환산, 적용할 수 있다.

② 곧은 줄기가 있는 수목으로서 흉고부의 크기를 측정할 수 있는 수목은 「수고H(m)×흉고직경B(cm)」또는「수고H(m)×수관폭W(m)×근원직경R(cm)」으로 표시한다.

③ 줄기가 흉고부 아래에서 갈라지거나 다른 이유로 흉고부의 크기를 측정할 수 없는 수목은「수고H(m)×근원직경R(cm)」또는 「수고H(m)×수관폭W(m)×근원직경R(cm)」으로 표시한다.

④ 상록성 침엽수로서 가지가 줄기의 아랫부분부터 자라는 수목은 「수고H(m)×수관폭W(m)」으로 표시한다.

⑵ 관목류의 규격표시

① 「수고H(m)×수관폭W(m)」으로 표시하며, 필요에 따라 뿌리분의 크기, 지하고, 가지수(주립수), 수관길이 등을 지정할 수 있다.

② 일반적인 관목류로서 수고와 수관폭을 정상적으로 측정할 수 있는 수목은 「수고H(m)×수관폭W(m)」으로 표시한다.

③ 수관의 한쪽 길이 방향으로 성장이 발달하는 수목은 「수고H(m)×수관폭W(m)×수관길이L(m)」로 표시한다.

④ 줄기의 수가 적고 도장지가 발달하여 수관폭의 측정이 곤란하고 가지수가 중요한 수목은 「수고H(m)×수관폭W(m)×가지수(지)」로 표시한다.

⑤ 수고H(m)

⑥ ○년생×가지수(지)

⑶ 만경류의 규격표시

① 「수고H(m)×근원직경R(cm)」으로 표시하여, 필요에 따라 「흉고직경B(cm)」을 지정할 수 있다.

② 그밖에 「수관길이 L(m)×근원직경 R(m)」,「수관길이 L(m)」 또는 「수관길이 L(m)×○년생」 등으로 표시한다.

⑷ 묘목의 규격표시

「수간길이(幹長)」와 묘령으로 표시하며, 필요에 따라 「근원직경」을 적용할 수 있다.

⑸ 초화류의 규격표시

분얼 또는 포트 규격으로 표시하며 뿌리성장이 발달하여 뿌리나누기로 번식이 가능한 초종에 적용한다.

2.2.8 특수한 수형을 채택하는 경우에는 설계도면과 공사시방서에 따른다.

2.2  지주재

2.2.1 지주재는 통나무나 각재 또는 대나무 등을 사용하며, 특별히 고안된 지주를 사용할 수 있다.

2.2.2 지주목 목재는 내구성이 강하고 방부처리된 것으로 하며, 지주용 통나무는 마구리를 가공하고 절단면과 측면을 다듬어 사용한다.

2.2.3 지주목 대나무는 3년생 이상으로, 강도가 뛰어나고 썩거나 벌래먹음, 갈라짐 등이 없어야 한다.

2.2.4 당김줄은 12게이지의 당금질한 아연도금 강선으로 하며, 당김줄 중간에 부착하는 턴버클은 KS F 4521의 규정에 적합한 것으로 한다.

2.2.5 노끈, 새끼줄 등의 결속재료는 잘 짜여진 튼튼한 것으로 결속 후 쉽게 풀리지 않는 것으로 한다.

2.3  객토용 흙

객토용 흙은 공사시방서에 별도로 명시하지 않은 경우 부식질이 풍부하고 식물의 생육을 저해하는 물질을 포함하지 않은 사질양토를 사용한다.

2.4  농약·비료·토양개량제

2.4.1 설계도서에 지정된 것 또는 동등품 이상의 것으로 하며 사용 전에 견본 등을 제출하여 감독자의 승인을 얻어야 한다.

2.4.2 유효기간내의 것으로서 각각의 형상을 유지하고 지정된 성분을 함유하며 변질되지 않고 이물질이 혼합되지 않아야 한다.

2.4.3 품질을 유지할 수 있는 포장 또는 용기에 넣어져 있는 것으로 성분, 용량 등이 명기되어야 한다.

2.4.4 유기질비료는 양질의 소재로 비료성분에 손실이 없도록 제조하고 유해물, 기타 다른 물질이 혼입되지 않으며 충분히 건조하고 완전부숙된 것이어야 한다.

3.  시공

3.1  식재구덩이 굴착

3.1.1 식재구덩이는 식재 당일에 굴착하는 것을 원칙으로 한다. 다만 부득이한 경우 사전에 굴착할 수 있으며 이 때는 감독자와 충분히 협의하여 안전대책을 수립한다.

3.1.2 식재구덩이의 위치는 설계도서의 식재위치를 원칙으로 한다. 단, 다음의 경우에는 감독자와 협의하여 그 위치를 다소 조정할 수 있다.

⑴ 암반, 구조물, 매설물 등과 같은 지장물로 인하여 굴착이 불가능한 경우

⑵ 지하수 등으로 인하여 식재후 생육이 불가능하다고 판단되는 경우

⑶ 경관에 바람직하다고 판단되는 경우

3.1.3 식재구덩이의 크기는 너비를 뿌리분 크기의 1.5배 이상으로 하고 깊이는 분의 높이와 구덩이 바닥에 깔게 되는 흙, 퇴비 등을 고려하여 적절한 깊이를 확보한다.

3.1.4 식재구덩이를 굴착할 때는 표토와 심토는 따로 갈라놓아 표토를 활용할 수 있도록 조치한다.

3.1.5 식재구덩이는 굴착 후 감독자의 검사를 받아 객토 및 식재 한다.

3.1.6 기계, 인력 병행의 굴착시에는 기존의 공작물 및 매설물에 손상을 주지 않도록 특히 주의하여 시공한다.

3.1.7 굴착에 의해 발생된 토사중 객토 또는 물집에 사용하는 토사는 생육에 지장을 주는 토질을 제거하여 사용한다. 객토와 물집 만들기에 사용하지 않는 토사의 처리는 본 시방서 2.3.7에 따른다.

3.1.8 대형목등 특수목 식재를 위한 구덩이의 굴착방법은 공사시방서에 따른다.

3.2  객토

3.2.1 식재지의 토질이 수목생육에 부적합한 경우의 채움흙은 전량 객토한다. 토질은 배수성과 통기성이 좋은 사질양토를 표준으로 한다.

3.2.2 객토용 흙은 현장 반입시 차량에 적재된 채로 검수 받는다.

3.2.3 활성추비, 비료 등은 현장반입시에 감독자에게 수량을 확인 받는다.

3.2.4 혼합토 사용시의 혼합재료 선정비율은 공사시방서에 따른다.

3.3  식재

3.3.1 수목의 굴취, 운반, 식재는 같은 날에 완료하는 것을 원칙으로 한다. 부득이한 경우에는 감독자의 승인을 받아 가식 또는 보양조치 후 식재한다.

3.3.2 보습, 보온 및 부패방지 등을 위한 활착보조재는 제품별 용법에 따라 식재구덩이에 넣거나 뿌리부분에 접착시켜 식재한다.

3.3.3 기비는 완숙된 유기질비료를 식재구덩이 바닥에 넣어 수목을 앉히며, 흙을 채울 때에도 유기질비료를 혼합하여 넣는다. 시비량은 설계도면 및 공사시방서에 따른다.

3.3.4 식재는 뿌리를 다듬고 주간을 정돈하여 식재구덩이의 중심에 수직으로 식재한다.

3.3.5 식재시에는 뿌리분을 감은 거적과 고무밴드, 비닐끈 등 분해되지 않는 결속재료는 제거하는 것을 원칙으로 한다. 단 뿌리분 등에 심각한 손상이 예상되는 대형목의 경우 감독자와 협의하여 최소량을 존치시킬 수 있다.

3.3.6 식재시 수목이 묻히는 근원부위는 굴취 전에 묻혔던 부위에 일치시키고 식재방향은 원래의 생육방향과 동일하게 식재함을 원칙으로 한다. 다만 경관, 기능 등을 고려하여 조정하여 식재할 수 있다.

3.3.7 식재시 식재구덩이 내의 불순물을 제거한 양질토사를 넣고 바닥을 고른다.

3.3.8 수목의 뿌리분을 식재구덩이에 넣어 방향을 정하고 원지반의 높이와 분의 높이가 일치하도록 조절하여 나무를 앉힌다. 잘게 부순 양토질 흙을 뿌리분 높이의 1/2정도까지 넣은 후, 수형을 살펴 수목의 방향을 재조정하고, 다시 흙을 깊이의 3/4정도까지 추가해 넣은 후 잘 정돈시킨다.

3.3.9 수목앉히기가 끝나면 물을 식재구덩이에 충분히 붓고 각목이나 삽으로 저어 흙이 뿌리분에 완전히 밀착되고 흙속의 기포가 제거되도록 한다.

3.3.10 물조임이 끝나면 고인물이 완전히 흡수된 후에 흙을 추가하여 구덩이를 채우고 물받이를 낸 다음 식재구덩이의 주변을 정리한다.

3.3.11 흙다짐은 흙이 습하여 뿌리가 쉽게 썩는 수종에 한하여 행하며 관수없이 흙을 계속 넣어가며 각목 등으로 다지고 뿌리분과 흙이 밀착되도록 하기 위해서 치밀하게 행하여야 한다. 흙다짐 대상수종은 공사시방서에 따른다.

3.3.12 가로수식재의 마감면은 보도연석면 보다 3cm이하로 끝마무리한다.

3.3.13 배수, 지하수위 등의 식재조건이 열악한 경우에는 감독자와 협의하여 맹암거 등의 필요한 조치를 취한다.

3.4  약제살포

3.4.1 부적기에 식재한 수목은 뿌리 절단부위에 발근촉진제를 처리하여야 하며, 식재후에도 일정한 간격을 두고 영양제, 증산억제제를 살포주입하여 보호한다.

3.4.2 식재수목에서 병충해가 발견되는 경우 즉시 약제를 뿌려 구제하고 확산을 방지한다.

3.5  지주세우기

3.5.1 지주목과 수목을 결속하는 부위에는 수간에 완충재를 대어 수목의 손상을 방지한다.

3.5.2 대나무지주의 경우에는 선단부를 고정하고 결속부에는 대나무에 흠집을 넣어 유동을 방지한다.

3.5.3 삼각형지주 등은 수간, 주간 및 기타 통나무와 교착하는 부위에 2곳 이상 결속한다.

3.5.4 당김줄은 수목 주위에 일정한 간격으로 고정말뚝을 박고 이를 수목높이의 1/2 지점과 연결하여 고정한 후 팽팽하게 당겨주기 위하여 당김줄 중간에 턴버클을 부착한다. 수목과 접하는 부위에는 고무나 플라스틱 호스 등의 마찰방지재를 사용하여 수간을 보호한다.

3.5.5 식재지역에 지반침하가 우려되는 경우에는 침하 후 지주목이 유동하지 않도록 조치한다.

3.6  양생

3.6.1 수간감기가 필요한 수목에 대해서는 주간 및 주지의 일부를 새끼 또는 거적 등으로 탈락하지 않도록 감싸주어야 한다.

3.6.2 식물의 보호양생에 증산억제제를 사용할 경우에는 종류 및 방법에 대하여 감독자와 협의한다.

3.7  관수

3.7.1 식재후에는 물받이가 손상되지 않도록 주의하여 충분히 관수한다.

3.7.2 여름의 관수는 정오 전후의 직사일광이 강한 시간대는 가능한 한 피한다. 또 겨울에는 따뜻한 날에 관수하며 혹한기는 피하도록 한다.

3.8  수형정리

3.8.1 수목식재후에는 수형을 정리하고 바람직한 성장을 유도하기 위하여 정지·전정한다. 정지·전정은 위에서부터 아래로, 우측에서 좌측으로 돌아가면서 시행하고 감독자의 특별한 지시가 있는 경우에는 그에 따른다.

3.8.2 가로수는 보차도의 통행 및 전망에 지장을 주는 가지를 제거한다.

3.8.3 가지의 제거는 잔가지부터 자르고, 굵은 가지를 제거한 경우에는 유합제를 도포하여 부패를 방지한다.

3.8.4 생울타리, 관목을 열식한 경우에는 지정된 높이로 전정한다.

13-6  지피류 및 초화류 식재

1.  시공일반

1.1 적용범위

본 시방서는 잔디 및 비탈면녹화를 제외한 지피류와 초화류의 식재공사, 화단조성공사 등에 적용한다.

1.2 설계요구조건

식재지역에 여러 종류의 지피류, 초화류를 혼식하는 경우에는 설계도면에 각 초종별 식재위치와 소요수량을 명기하여야 한다.

1.3 재료에 따른 다양한 생육 및 재배조건을 충족시켜야 한다.

2.  재료

2.1  식물재료

2.1.1 지피류 및 초화류 소재는 종자 및 1년생, 2년생, 숙근류, 구근류 등으로 구분한다.

2.1.2 종자의 규격은 중량단위의 수량과 순량률 및 발아율로, 초화류의 규격은 분얼, 포기 등으로 표시한다.

2.1.3 종자는 신선하고 병충해가 없으며 잡초의 종자가 혼합되지 않고 발아율이 양호한 것이어야 한다.

2.1.4 지피류 및 초화류는 지정된 규격에 맞아야 하고 줄기, 잎, 꽃눈의 발달이 양호하며, 병충의 피해가 없고 뿌리가 충실하여 흙이 충분히 붙어 있어야 한다.

2.1.5 지피류, 초화류, 야생초화류 및 습생초화류는 포트로 재배한 것을 사용하여야 하며 야생채취가 허용된 경우에는 재배품이상의 품질을 지녀야 한다.

2.1.6 분얼규격은 지정 수치의 분얼을 가져야 하며 발육상태는 균일하여야 하고 분얼되어 일정기간 성장한 것이어야 한다.

3.  시공

3.1 식재에 앞서 지반을 충분히 정지하고 쓰레기, 낙엽, 잡초 등을 제거한 후 적정량을 관수하여 식재상을 조성한다.

3.2 객토는 사질양토의 사용을 원칙으로 하나 지피류, 초화류의 종류와 상태에 따라 부식토, 부엽토, 이탄토 등의 유기질토양을 첨가할 수 있다.

3.3 토심은 초장의 높이와 잎, 분얼의 상태에 따라 다르나 표토최소토심은 30～40cm내외로 한다.

3.4 식재하기 전 생육에 해로운 불순물을 제거한 후 바닥을 부드럽게 파서 고른다. 뿌리가 상하지 않도록 주의하면서 근원부위를 잡고 약간 들어 올리는듯 하면서 재배용토가 뿌리사이에 빈틈없이 채워지도록 심고 충분히 관수한다.

3.5 왜성 대나무류 및 지피류 식재간격은 설계도서에 지정되지 않은 경우 15cm(44주/㎡)를 표준으로 한다.

3.6 지피류 및 초화류를 뗏장 또는 기타의 방법으로 식재하는 경우에는 제조업체의 제품시방서에 따른다.

3.7 덩굴성 식물은 식재후 주요 장소를 대나무 또는 지정재료로 고정한다.

3.8 종자의 파종은 재료별 파종방법에 따라 화단 전면에 걸쳐 균일하게 파종하며, 파종시기는 기후조건을 고려하여 파종직후 강우에 의해 종자가 유출되지 않고 지나치게 건조하지 않도록 양생·관리하여 발아를 촉진시킨다.

3.9 특수한 식물의 식재와 파종에 대해서는 각 식물별 재식 및 파종방법 또는 공사시방서를 따른다.

13-7  벽면녹화

1.  시공일반

본 시방서는 건물 외벽, 담장, 방음벽, 옹벽 및 석축 등 각종 수직면의 구조벽면에 식재하여 경관의 향상, 건물벽면의 온도 완화, 표면 반사의 조절, 차음 등의 효과를 기대하는 녹화방법 식재공사에 적용한다.

1.1  설계요구조건

· 수목 및 식재지의 생육조건이 충족되도록 식재공간과 기반을 확보해야 한다.

·녹화대상벽면은 미관과 병충해 발생우려 등을 고려하여야 한다.

· 넓은 벽면을 피복하는 경우, 경관미를 고려하여 주수종으로 전면피복하고 보조수종을 일정한 간격으로 도입하는 기법을 적용한다.

1.2  이행요구조건

· 능소화의 꽃은 인체에 유해하므로 사람의 손이 직접 닿지 않는 위치와 높이로 한다.

· 격자형 등반보조시설은 어린이들의 놀이에 이용되지 않도록 안전성에 유의하여야 한다.

· 벽면녹화의 대상공간 시공시 관련 공종(건축, 토목공사 등)과 협의하여야 한다.

2.  재료

식물재료

2.1.1 녹화식물은 송악, 줄사철, 담쟁이덩굴, 덩굴장미, 능소화 등의 부착형과 인동덩굴, 으름덩굴, 노박덩굴, 등나무 등의 줄기감기형으로 구분한다.

2.1.2 열악한 식재지 환경에 적응이 가능하고 유지관리가 용이하며, 특히 뿌리의 발달이 충실한 수종이어야 한다.

2.2 관수 및 배수시설, 관리시설, 등반보조시설(trellis) 등

2.3 농약 및 비료, 토양개량제 등

3.  시공

· 식재지의 공간이 협소하고 수목의 생육기반이 불량한 경우 사질양토로 객토하고, 필요할 경우 토양개량제를 사용하여 시공하여야 한다.

· 등반보조시설은 녹화하는 목적 등을 고려하여 당김줄형과 격자형으로 구분하여 사용하고 필요시 복합적으로 설치한다.

· 당김줄형 등반보조시설은 벽면 상하에 앵커로 고정시킨 후 와이어 로프를 수직 연결하고 턴버클로 조정하여 설치하여야 한다.

· 격자형 등반보조시설은 벽면에 일정 간격으로 결합구를 박아 고정시킨 후 와이어로프 등을 연결하여 설치하여야 한다.

13-8  훼손지복구

1.  시공일반

· 본 시방서는 인공적인 복원이 필요한 등산로, 채석장, 임야 등의 생태복원공사, 훼손된 등산로 및 임야 등의 지반안정화와 식생복원공사, 생태이동통로 및 인공숲 조성공사 등에 적용한다.

· 등산로나 배수시설 외 전지역의 훼손지를 대상으로 한다.

· 훼손지 주변의 현존식생조사를 토대로 추정되는 원식생을 복원한다.

· 야생풀포기심기를 위주로 하고 파종공법을 병행한다.

· 단계별 식생복원사업을 시행하되, 1단계 사업에서는 초본류, 2단계 사업에서는 목본류를 식재한다.

· 개량표토는 대상지 외부에서 조제하여 반입한다.

· 대상지 미기후의 특성을 고려한다.

2.  재료

· 훼손지와 또는 경관적으로나 동식물 생태적으로 가장 유사한 재료를 선정해야 한다.

· 모든 자재는 부지인근이 아닌 외부에서 반입되어야 한다.

· 목재계단용 통나무는 말구직경 10cm이상의 방부처리된 박피원목을 사용하고 침목은 계단용으로 제재하여 사용한다.

3.  기반안정화

· 원지표면으로부터 깊이 15cm이상 훼손된 지역은 먼저 깊이 30cm까지는 잡석채우기, 깊이 30cm에서 15cm까지는 왕모래 잔자갈채우기로 기반안정공사를 실시한다.

· 경사도 30%이상의 침식지에는 연결지주형식의 통나무(ø10㎜：방부무처리) 묻기공사를 실시한다.

· 동일 배수유역인 경우에는 위에서 아래방향으로 공사를 진행한다.

· 구역내 모든 잔존식생은 공사전에 가식하였다가 야생풀포기식재공사에 사용한다.

4.  식생복원

4.1  생육기반조성 및 보호

4.4.1 깊이 15cm미만으로 침식된 훼손지에는 원지형선까지 깊이 15cm이상 침식된 지역에는 기반안정공사 후 15cm두께의 개량된 표토를 깐 뒤, 다짐처리하고 땅고르기한다.

4.4.2 지형안정, 미기후조절기능을 하는 기존암석, 돌 등은 그 자리에 놓은 채 기반안정, 표토깔기를 실시한다.

4.4.3 표토를 깔 때, 소반상(小斑狀) 또는 방석모양으로 분포하는 잔존식생은 그 자리에 보존하면서 표토를 채워 지면높이를 맞춘다. 그러나 불가피한 경우는 잔존식생을 떼어 한쪽에 가식하였다가 야생풀포기심기에 사용한다.

4.4.4 강한 바람맞이 지역이나 바람통로지역에는 방풍울타리를 설치하여 식생활착에 필요한 미기후를 조성한다.

4.2  표토개량

4.2.1 표토가 유실된 훼손지에는 기반안정공사후 주변 식생지역의 토양수준으로 개량한 표토를 깔며, 개량표토의 양료기준항목은 다음과 같다. 단, 개량토양의 양료기준은 유사지역 대조구의 토양과 동일한 수준으로 감독자와 협의하여 결정한다.

⑴ 토성

⑵ 토양산도(pH)

⑶ 유기질 (%)

⑷ 전질소(%)

⑸ 인산(P2O5)

⑹ 치환성양이온：K＋, Na＋, Ca＋＋, Mg＋＋

⑺ 염기총량(TDS)

⑻ 기타

4.2.2 개량토는 녹지 외부에서 반입한 사양토성의 심토에 피트모스를 15ℓ/㎥, 특수코팅된 완효성 복합비료(14-14-14) 30㎏/㎥ 등을 잘 섞은 토양이나, 감독자가 인정하는 기준을 따른다.

4.3  야생풀포기심기

4.3.1 겨울철의 동해를 막기 위한 식재공사는 현지에 자생하는 야생풀포기로 4～5월 사이에 실시한다.

4.3.2 야생풀포기심기는 경사도 20%이상이거나, 훼손이 심한 지역에 우선적으로 실시한다.

4.3.3 대상지주변의 초원지대, 관목지대에서 10×20cm정도의 야생풀포기를 떼어내어 줄심기를 하며, 줄간격은 15cm정도로 한다.

4.3.4 야생풀포기는 가능한 탐방객들의 시야에서 벗어난 곳에서 채취하며, 야생풀포기를 떼어낸 다음 반드시 개량된 표토를 원지표선까지 채우고 다짐을 한다.

4.3.5 야생풀포기를 떼어 낼 때는 30cm이상 거리를 두어야 하고, 연속적으로 떼어내지 않는다.

4.3.6 풀포기를 두께 5cm정도로 떼어내고, 가능한 뿌리흙을 부착시킨 채 운반한다.

4.4  파종

4.4.1 파종식물은 가능한 훼손지에서 잘 생육하는 선구식물종과 식생천이계열상 중기식물종을 중심으로 선정한다.

4.4.2 현지에서 채종한 식물의 종자를 사용하며, 채종량의 범위안에서 10～15종으로 혼파한다.

4.4.3 발아율을 높이기 위해 파종공사는 4월중순부터 5월사이에 실시한다.

4.4.4 볏짚식생매트는 피도 75%, 전중량 250g/㎡ 정도의 볏짚거적에 현지에서 채종한 종자, 2겹의 식생용지, 완효성 특수코팅복합비료(14-14-14) 30g/㎡를 부착시켜 제조한다.

4.4.5 파종용 종자는 선별후 1℃의 저온에 저장후, 파종시 호마이수화제 등으로 소독처리한 후 볏짚식생매트에 부착시킨다.

4.4.6 미세종자(1g당 100립 이상)는 삶아 말린 ‘조’와 부피비율 1：1,000이상으로 혼합한 후에 부착시킨다.

4.4.7 개량표토를 깐 생육기반공사지에 볏짚식생매트를 깔고 그 위에 개량한 표토를 1cm정도의 두께로 살포한다. 그리고 볏짚식생매트위에 거친 황마그물로 멀칭한 후, 2m간격으로 녹화핀을 꽂아 고정한다.

4.4.8 멀칭재료는 규격 6.5세선/10cm×4.5세선/10cm의 황마로 짠 그물로서 차광률 35%,중량 520g/㎡정도이다.

4.4.9 녹화핀은 끝을 ‘U'자형으로 구부린 철근으로서, 동결심도(약 30cm) 이상으로 충분히 길고(ø 10㎜, L 45cm), 끝은 뾰족하게 다듬어야 한다.

4.4.10 파종에 사용할 혼합종자는 20종으로 파종공사 직전에 저장창고에서 꺼내어 1㎡당 2g의 야생식물종자를 삶은 ‘조’와 함께 파종한다.

4.5  야생초본류뗏장심기

4.5.1 뗏장용 식물은 훼손지주위에서 야생하는 초본류를 중심으로 선정하며 일부 관목류도 포함한다.

4.5.2 현지에서 채종한 식물의 종자를 파종하여 뗏장을 만들되 한가지 식물만을 이용한 단용 뗏장과 여러 식물을 혼파한 혼용 뗏장으로 구분하여 사용한다.

4.5.3 뗏장의 조기성숙을 위하여 잔디류를 혼파하여 뗏장을 생산한다.

4.5.4 뗏장의 규격은 30cm×30cm로 한다.

4.5.5 야생초본류의 뗏장심기는 본 시방서제 7장에 따른다.

4.5.6 시공후 뗏장이 활착할 때까지 1일 1회 충분히 관수하여야 한다.

제14장  부대공사

14-1  콘크리트 블록포장

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 콘크리트 블록포장 공사에 적용한다.

1.2  참조규격

KS F 2405 콘크리트 압축강도 시험 방법

KS F 2408 콘크리트 휨강도 시험 방법(단순보의 중앙점 하중법)

KS F 4001 보도용 콘크리트판

1.3  제출물

본 시방서 1-2-4절 1.3에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

2.  재료

2.1  시멘트

본 시방서 15-1절에 따른다.

2.2  골재

본 시방서 15-3절에 따른다.

2.3  혼화재료

본 시방서는 15-6절에 따른다.

2.4  유색용 안료

유색용 블록을 만들기 위한 재료는 콘크리트 품질에 지장이 없는 안료를 사용하여야 한다.

3.  시공

3.1  블록의 제조

3.1.1 콘크리트의 물·시멘트 비는 25% 이하이어야 한다.

3.1.2 콘크리트 재료의 계량은 중량으로 하며, 물 또는 액상의 혼화제는 용적 또는 기타 확실한 방법으로 계량하여야 한다.

3.1.3 입도와 함수비를 탐지할 수 있는 정밀 혼합기로 혼합된 재료는 자동계량시스템에 의해 몰드에 투입되고 진동과 유압에 의거 성형된 제품을 동시에 탈형시켜 변형이 오지 않게 하여야 한다.

3.1.4 블록은 소요강도를 얻을 수 있도록 양생하여야 하며 진동유압에 의한 발열상태의 온도를 유지하면서 24시간 양생을 거친 후 소요강도를 얻을 수 있도록 자연양생을 하여야 한다.

3.1.5 형상

(1) 블록은 그 질이 치밀하여 논-슬립(Non-slip)을 유지하며, 해로운 흠이 없어야 하고, 아랫면은 평형하고 균질하여야 한다.

(2) 블록표면의 가장자리는 미려한 모접기를 할 수 있다.

(3) 유색불록은 전체가 일정하여야 하며 변색, 얼룩이 없어야 한다.

3.1.6 허용치수

(1) 블록의 허용치수는 표 14-1과 같다.

표 14-1 블록의 허용 치수

3.1.7 품질기준

(1) 블록의 강도는 휨강도 4903 N/c㎡ (50kgf/c㎡) 이상이어야 한다

(2) 콘크리트 휨강도(단순보의 중앙점 하중법) 시험 방법에 따른다.

3.1.8 블록의 검사

(1) 휨강도 검사는 1,980개(180㎡)를 한 샘플로 하고 무작위로 3개를 채취하여 채취시료가 전부 규격에 맞으면 대표하는 샘플 전부를 합격으로 한다.

(2) 상기(1)에 적합하지 않을 경우 그 샘플에서 무작위로 3개의 시료를 추가로 채취하여 채취시료가 전부 규격에 맞으면 전항의 시험에 불구하고 샘플 전부를 합격으로 한다.

3.1.9 시공상태 검사

블록 표층의 평탄성, 구배, 블록의 고저차 및 계획고의 허용오차는 표 14-2와 같다.

표 14-2 블록 포장의 시공허용 오차

3.1.10 표시

블록에는 제조 공장명 및 제조년월일을 명기해야 하며 개개의 표시가 곤란할 경우에는 별도의 방법을 강구하여 표시하여야 한다.

3.2  블록의 시공

3.2.1 안정층(sand cushion)

(1) 블록설치 전 시공완료된 기층위에 모래(입도 0～8mm)를 깔아 안정층을 형성하여야 한다.

(2) 모래의 깔기 두께는 4cm(I.L.B는 5cm)로 하고 다짐 후 두께는 3cm(I.L.B는 4cm)로 한다.

(3) 다짐은 평면진동기를 이용하며, 최초 110～200kg 이하로 다짐하여야 한다.

(4) 모래는 횡단구배와 시공기준선을 기준으로 깔고 수평고르기를 하여야 한다.

3.2.2 블록깔기

(1) 블록의 수평 및 평형을 확보하기 위하여 안정층 윗면으로부터 10cm위에 기준이 되는 실줄을 설치하여야 하며, 블록은 설치된 실줄에 따라 깔아야 한다.

(2) 블록의 간격은 2～3mm 이내로 유지하고 넓이와 각도를 수시로 확인하여야 한다.

(3) 블록은 보행 또는 차량의 진행방향으로 마감부부터 연속적으로 설치하여야 한다.

(4) 블록의 경계부는 표준블록보다 약간 낮게 설치하여야 하며, 경계부와 모서리의 마감부분은 콘크리트 절단기로 그 형상에 맞게 절단하여 시공하여야 한다.

3.2.3 표면다짐

(1) 블록깔기 완료 후 표면에 약간의 모래(입도 0～3mm)를 살포하여 충전시켜가며 진동다짐을 하고 청소하여야 한다.

(2) 블록의 표면은 진동다짐으로 3～4회 실시하여야 한다.

14-2  방음벽

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 교통소음을 저감할 목적으로 설치하는 방음벽 공사에 적용한다.

1.2  참조규격

KS D 3502 열간 압연형강의 모양·치수 및 무게와 그 허용차

KS D 3503 일반구조용 압연강재

KS F 2274 건축용 합성수지재의 촉진 노출 시험 방법

KS F 2808 실험실에서의 음향 투과손실 측정방법

KS F 2805 잔향 실내 흡음율 측정 방법

ASTM D 4060-95 Abrasion resistance of organic coatings by the abraser

1.3  제출물

본 시방서 1-2-4절 1.3에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

2.  재료

2.1  반사형 방음벽

2.1.1 방음판은 조립식으로 설치할 수 있고, 조립시 접속부에서 소음누출을 최소로 할 수 있는 구조이어야 한다.

2.1.2 지주는 일반구조용 압연강재로서 KS D 3503의 SS400 강판 및 형강에 적합한 것이라야 한다.

2.1.3 방음판에 대한 투과손실 측정은 KS F 2808에 따라 공인시험기관에서 측정하여야 하며, 방음벽의 투과손실은 수음자 위치에서 방음벽에 기대하는 회절감쇠치에 10dB를 더한 값 이상으로 하거나,500Hz의 음에 대한 25dB 이상, 1,000Hz의 음에 대하여 30dB 이상을 표준으로 한다.

2.1.4 방음판의 구조는 판의 중심부에서 2.94kN/㎡(300kgf/㎡)의 풍압에 견딜 수 있는 구조이어야 한다.

2.1.5 칼라 반사형 방음벽의 방음판은 색소를 혼합하거나 표면도장을 한 것으로 표 14-3의 조건을 만족하여야 한다.

2.2  흡음형 방음벽

2.2.1 방음판의 구조는 내부에 흡음재를 내장시키고 그 후면에는 옥타브 밴드(Octave band)의 중심 주파수 250Hz에서 1,000Hz의 소음에 가장 효과적일 수 있는 공기층을 두어야 하며, 방음판의 중심부에서는 2.94kN/㎡(300kgf/㎡)의 풍압에 견딜 수 있는 구조이어야 한다.

표 14-3 반사형 칼라 방음벽 품질기준

2.2.2 방음판의 재질은 다음의 기준에 적합하여야 한다.

(1) 전면판 : 알루미늄 합금판으로서 KS D 6701의 A5005P에 적합한 것이어야 한다.

(2) 후면 및 측면판 : 아연도 강판으로서 KS D 3506의 Z27에 적합한 것이어야 한다.

2.2.3 지주는 일반구조용 압연강재로써 KS D 3503의 SS400 형강 및 강판에 적합한 것이라야 한다.

2.2.4 방음판의 내부에 사용되는 흡음재는 발암물질등 인체에 유해한 물질을 함유하지 아니한 것으로 내구성이 있어야 하며, 햇빛 반사가 적고 부식되거나 동결융해 등으로 인하여 변형되지 않는 재료를 사용하여야 한다.

단, 유리면 및 암면등 환경에 영향을 미칠 우려가 있는 흡음재를 사용시에는 보호피막을 씌워 대기중으로 누출이 되는 것을 방지하여야 한다.

또 흡음용 구멍은 빗물 및 자외선의 침투를 방지할 수 있는 구조로 천공되어야 한다.

2.2.5 방음판에 대한 투과손실 측정은 KS F 2808에 따라 공인시험기관에서 측정하여야 하며, 방음벽의 투과손실은 수음자 위치에서 방음벽에 기대하는 회절감쇠치에 10dB를 더한 값 이상으로 하거나, 500Hz의 음에 대하여 25dB 이상, 1000Hz음에 대하여 30dB 이상을 표준으로 한다.

2.2.6 방음판에 대한 흡음율 측정은 KS F 2805에 따라 공인시험기관에서 측정하여야 하며, 흡음율은 시공직전 완제품 상태에서 250Hz, 500Hz, 1,000Hz, 2,000Hz의 음에 대한 흡음율의 평균이 70% 이상인 것을 표준으로 한다.

2.2.7 칼라 방음판의 내판재질은 알루미늄 혹은 아연도금 강판에 분체정전도장을 한 것으로 품질기준은 표 14-4에 따른다.

표 14-4 흡음형 칼라 방음벽 품질기준

2.3  투명방음벽

2.3.1 방음판의 중심부에서 2.94kN/㎡(300kgf/㎡)의 풍압하중을 견딜 수 있는 구조이어야 한다.

2.3.2 방음판은 충분한 내구성이 있어야 하며, 가시광선 투과율 시험방법 KS L2514에 의한 가시광선 투과율은 85% 이상을 표준으로 한다.

2.3.3 투명판에 대한 투과손실 측정은 KS F 2808에 따라 공인시험기관에서 측정하여야 하며, 방음벽의 투과손실은 수음자의 위치에서 방음벽에 기대하는 회절감쇠치 10dB를 더한 값 이상으로 하거나, 500Hz의 음에 대하여 25dB 이상, 1000Hz음에 대하여 30dB 이상을 표준으로 한다.

2.3.4 투명 방음판은 햇볕에 노출되어 설치되므로 시간이 경과한 후 황변현상이 발생되지 않도록 양면에 PMMA(PolyMethyl MethAcrylate) 방지처리를 하여야 하며 품질기준은 표 14-5 에 따른다. 공인시험기관에서 품질시험에 합격되었더라도 10년 이내에는 황변현상에 의해 불투명하게 되지 않도록 품질을 보증하여야 한다.

표 14-5 황변도 시험방법 및 기준

2.3.5 투명 방음판은 청소 등에 의하여 긁힘(Scratch)이 발생되지 않도록 적절한 표면강도를 가지고 있어야 하며, 공인시험기관에서 측정한 값은 표 14-6에 따른다.

표 14-6 표면강도 기준

2.3.6 투명방음판은 양호한 투시를 위하여 굴절율이 1.5 이하이어야 한다.

2.3.7 투명방음판의 열변형 온도는 100℃ 이상이어야 한다.

3.  시공

3.1  일반사항

3.1.1 방음벽 구간의 노면수 배수를 위한 배수로 설치는 음의 누출이 없도록 설치하여야 한다.

3.1.2 방음벽 기초옹벽 상단면과 판 사이에는 소음의 유출이 없도록 정교하게 시공하여야 하며, 불량재질의 사용이나 틈이 있는 경우에는 계약상대자의 부담으로 고무판, 접착제, 실런트 등을 사용하여 소음의 유출을 최소화 할 수 있도록 하여야 한다.

3.1.3 방음벽 후면의 비탈면은 빗물에 침식이 없도록 법면다짐을 하여야 한다.

3.1.4 방음벽의 설치연장이 500m 이상되는 구간은 유지관리 및 교통사고시 비상통로의 이용이 가능하도록 방음벽의 출입문을 설치하여야 한다. 출입문의 설치간격을 최소 250m 마다 1개소, 출입문의 형식은 포장면으로 부터 20cm 높이에 1.0×2.0m 이상으로 하며, 위치선정은 현장여건을 고려하여 감독자와 협의한 후 설치하여야 한다.

3.1.5 방음벽의 기초는 침하가 발생하지 않도록 다짐을 하여야 하며, 되메우기시에도 풍압에 견딜 수 있도록 주변다짐을 하여야 한다.

3.1.6 방음벽의 설치위치 및 높이는 수음점의 위치와 교통소음 발생량에 따라 결정되므로 현장여건을 고려하여 설치하여야 한다. 설계위치와 높이를 변경할 경우에는 시공계획서를 공사 착공전에 제출하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

3.1.7 방음판은 바닥이 평평한 곳에 받침목을 설치한 후 적재하여야 하며, 한곳에 많이 적재하여 방음판에 변형이 발생하지 않도록 하여야 한다.

3.1.8 방음벽이 완료되면 방음판의 틈새와 볼트조임 등을 점검하여 이상유무를 확인하여야 한다.

3.1.9 방음벽의 상단부 구부림은 차량의 통과높이를 고려하여 설치하여야 한다.

3.1.10 칼라 방음판 전면의 색상은 차량의 이동속도와 운전자의 시각피로를 최소화 할 수 있는 칼라와 디자인을 고려하여야 하며, 방음판 후면의 색상은 주위환경과 조화를 이루고 도시미관 개선 및 산뜻한 분위기를 표현할 수 있도록 칼라합성 사진을 제출하여 감독자와 협의한 후 선정하고 그에 따라 칼라배열을 결정하여야 한다.

방음벽은 결정된 칼라배열에 따라 시공하며, 시공 후 감독자에게 확인을 받아야 한다.

3.1.11 방음판의 길이는 현장여건, 칼라그래픽 특성 및 건설원가의 절감 등을 고려하여 길이를 적절하게 조정할 수 있다.

3.2  투명 방음벽 설치기준

3.2.1 구조물 마감선의 수평을 확인하고 기초 구조물에 완전히 밀착되도록 받침판을 설치하여야 한다.

3.2.2 지주고정 받침판(gauging jig)에 적합한 드릴작업을 하여야 한다.

3.2.3 용접부의 슬래그(slag)는 완전히 제거하여야 하며 비드(bead)는 모양이 깨끗하여야 한다.

3.2.4 지주는 수직, 수평을 맞춘 후 너트를 조여야 한다.

3.2.5 고무판은 접착제를 사용하여 완전 접착시켜야 하며 지주위에서부터 지주 아래로 프레임이 조립된 투명판을 삽입하고 고정하여야 한다.

3.2.6 방음판 설치 후에는 상단부가 수직과 수평을 유지해야 하며, 방음판 설치후 기밀을 유지하는 구조이어야 한다.

3.2.7 마감부분은 일직선이 되도록 맞추며, 접합부 등 틈새가 발생한 경우에는 소음차단을 위해 밀폐처리하여야 한다.

3.2.8 투명 방음판을 감싼 보호피막지는 투명판 설치완료 후 제거하여야 한다.

3.3  방음벽 시공시 주의사항

3.3.1 방음벽 기초의 구체콘크리트 상단부와 방음판을 밀착시킨다.

3.3.2 앵커볼트 시공시 방음벽의 앵커볼트와 지주의 기초판 홈이 일치되도록 하여야 한다.

3.3.3 앵커볼트의 녹발생을 억제하기 위하여 아연용융도금 또는 녹발생이 억제되는 제품을 사용하여야 한다.

3.3.4 방음벽의 높이가 8m(방음판 7m) 이상인 경우에는 기초판 하부콘크리트에 보강철근(D13 : 철근중심과 철근중심간의 거리 100mm)을 삽입하여 허용 지압응력을 상향시켜야 한다.

3.3.5 방음벽의 높이가 5.5m(방음판 4.5m) 이상인 경우에는 지주의 좌굴방지를 위해 2-3m 간격으로 보강판(강판두께 6mm)을 부착하여야 한다.

3.3.6 계약상대자는 시공중 방음판의 파손, 도장부위의 손상 등을 없게 해야 한다.

3.3.7 방음벽의 기초는 기초상부와 방음판, 지주와 방음판 및 방음판과 방음판 사이에 틈새가 없도록 밀폐용 자재를 삽입하여야 한다.

3.3.8 방음시설의 적정한 유지관리를 통하여 설치 초기의 음향특성, 안전성, 가시광선 투과율(투명방음벽에 한함) 및 미관 등이 설계 목표년도까지 항상 유지되도록 하여야 한다.

3.4  방음시설의 성능평가 및 사후관리

3.4.1 계약상대자는 표 14-7의 방음시설 성능평가서를 발주청에 제출하여야 한다.

3.4.2 방음시설 시공후의 성능평가는 보호대상시설의 소음환경기준 적합여부로 한다.

3.4.3 방음시설 설치목표를 환경기준에 두지 않는 경우에는 삽입손실측정으로 방음시설의 성능평가를 할 수 있다.

표 14-7 방음시설 성능평가서

14-3  표토덮기

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 표토의 운반 및 부설공사에 적용한다.

1.2  참조규격

(해당 없음)

1.3  제출물

본 시방서 1-2-4절 1.3에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

2.  재료

2.1  표토

2.1.1 표토로 사용하는 흙은 식물이 성장하는데 적절한 것이어야 하며, 공극이 있고 부서지기 쉬운 토양으로 암석, 쓰레기, 나무뿌리, 잡초나 덤불 등 식물성장을 저해하는 물질을 포함하여서는 안된다.

2.1.2 표토용 흙의 pH는 최소 3, 최대 8이 되도록 하여야 하며, 입도는 표 14-8에 따른다.

표 14-8 표토용 흙의 입도

3.  시공

3.1  시공일반

3.1.1 비탈면의 경사가 1:3보다 급한 경우에는 공사 전에 설계도서에 표시된 깊이까지 비탈면을 긁어 일으켜야 한다.

3.1.2 비탈면의 정리가 끝나면 감독자의 확인을 받은 후 소정의 두께로 표토를 부설하여야 한다.

3.1.3 지반 또는 표토가 얼었거나 심하게 젖어 있을 때에는 표토용 흙을 부설하여서는 안된다.

3.1.4 운반 및 부설작업이 진행되는 동안에 노면을 손상하거나 더럽히지 않도록 주의하여야 한다.

3.1.5 부설 작업이 끝나면 큰덩어리, 큰돌, 나무뿌리, 그루터기 및 기타 불순물은 긁어내어 제거하여야 한다.

14-4  가설 사무실

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 건설관리사무실 감독자사무실, 현장사무실, 현장시험실 등 가설건물의 설치 및 유지관리공사에 적용한다.

1.2  참조규격

(해당 없음)

1.3  제출물

본 시방서 1-2-4절 1.3에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

2.  재료

가설사무실 재료는 공사전에 감독자의 확인을 받은 후에 사용한다.

3.  시공

3.1  건설관리사업소

3.1.1 계약상대자는 건설관리사무실 위치 선정시 발주청과 협의하여 교통소통이 양호하고, 공사관리에 지장이 없는 부지를 선정하여야 한다.

3.1.2 건설관리사무실 가설건물 (상황실 및 기타 제반사항)은 설계도서에 규정한 대로 시공하고, 해당노선의 도로 건설공사가 완료 될 때까지 잘 유지시켜야 한다.

3.2  감독자사무실

3.2.1 감독자사무실의 건물은 내구적이어야 하며, 계약상대자가 사용하는 사무실과 분리되어야 한다.

3.2.2 계약상대자는 감독자사무실에 상황판, 회의용 탁자, 캐비넷, 책상, 컴퓨터, 프린터, 팩시밀리, 난로, 에어컨, 텔레비전, 냉장고 등 감독자의 업무수행에 필요한 비품을 비치하여야 한다.

3.3  현장 사무실

현장사무실은 현장관리에 필요한 기능이 확보될 수 있는 시설이어야 한다.

3.4  현장 시험실

3.4.1 계약상대자는 공사의 품질관리에 필요한 각종 시험을 할 수 있는 현장시험실을 설치하여야 한다.

3.4.2 계약상대자는 시험실의 면적을 설계도서에 명시된 면적 이상으로 현장시험 및 공사의 품질관리에 필요한 면적으로 확보하여야 한다.

3.4.3 계약상대자는 현장시험에 필요한 시험사무실, 양식함, 시료보관대, 공시체 양생수조, 시험 작업대 및 시험기기 등을 준비하여야 한다.

3.5  기타 임시사무실

계약상대자는 장대교량의 관리사무실, 터널의 상황실, 플랜트의 관리사무실, 계측관리실, 홍보관(정보화 비품 포함) 등이 필요시 필요한 시설물을 확보하여야 한다.

제15장  공사용 재료

15-1  시멘트

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 토목공사에 사용하는 시멘트에 대하여 적용한다.

1.2  참조규격

KS L 5101 시멘트의 시료채취 방법

KS L 5103 길모어 침에 의한 시멘트의 응결시간 시험방법

KS L 5105 수경성시멘트 모르터의 압축강도 시험방법

KS L 5106 공기투과장치에 의한 포틀랜드 시멘트의 분말도 시험방법

KS L 5107 시멘트의 오토클레이브 팽창도 시험방법

KS L 5108 비이커 침에 의한 수경성 시멘트의 응결시간 시험방법

KS L 5117 표준체 90㎛에 의한 시멘트 분말도 시험방법

KS L 5120 포틀랜드 시멘트의 화학 분석 방법

KS L 5121 포틀랜드 시멘트의 수화열 시험방법

KS L 5201 포틀랜드 시멘트

KS L 5204 백색 포틀랜드 시멘트

KS L 5205 내화물용 알루미나 시멘트

KS L 5210 고로슬래그 시멘트

KS L 5211 플라이애시 시멘트

KS L 5401 포틀랜드 포졸란 시멘트

1.3  제출물

본 시방서 1-2-4절 1.5에 따라 공사계획에 맞추어 공급원 승인 요청서류를 작성하여 제출하여야 한다.

2.  재 료

2.1  포장 및 운반

포대시멘트는 KS A 1542, KS A 1543, KS A 1553 또는 시멘트 포장에 적합한 포대에 넣어 실무게 40kg으로 포장하여야 하며, 포장시멘트는 지대 바깥면에, 비포장 시멘트는 납품서에 시멘트의 종류, 제조자 명, 상표, 실무게 및 제조년월일 또는 출하년월일을 명시하여야 한다. 시멘트를 차량으로 장거리 운반할 때에는 방습포등으로 씌워 기상의 영향을 받지 않도록 하여야 한다. 비포장 시멘트는 방수, 방풍이 된 전용시설에 수용되어야 한다.

2.2  저장

2.2.1 시멘트는 방습적인 구조로 된 사이로 또는 창고에 품종별로 구분하여 저장하여야 한다.

2.2.2 시멘트 사일로(silo)의 용량은 1일 평균 작업량의 3일분 이상을 저장 할 수 있는 크기이어야 한다.

2.2.3 포대시멘트는 지상 30cm 이상되는 마루에 쌓아올려서 검사나 반출에 편리하도록 배치하여 저장하여야 하며, 13포대 이상 쌓아 올려서는 안된다.

2.2.4 저장중에 약간이라도 굳은 시멘트는 사용해서는 안되며, 제조일로부터 3개월이상 저장한 시멘트는 사용하기 전에 시험을 실시하여 그 품질을 확인하여야 한다.

2.2.5 포대시멘트를 일시적으로 야적하고자 할 때는 감독자의 승인을 받아야 하며, 이때에 방습포로 덮어야 한다.

2.2.6 벌크시멘트는 저압력(0.36～0.71kgf/c㎡)에서도 압축공기를 이용하여 20m 높이까지 배출해 낼 수 있는 공기압 벌크탱크에 저장 사용하여야 한다. 또한 벌크탱크는 중력에 의하여 계량홉퍼로 배출될 수 있도록 가급적 높게 설치하여야 하며, 외기온도에 영향을 받지 않도록 적절한 온도장치를 하여야 한다.

2.3  검사

2.3.1 모든 시멘트는 감독자의 검사를 받은 후 사용하여야 한다.

2.3.2 계약상대자는 시료채취 및 검사에 필요한 모든 시설을 제공하여야 한다.

2.3.3 최초검사에 합격한 시멘트일지라도 품질의 변동이 예상되어 재시험을 한 결과, 품질기준에 맞지 않을 경우에는 새로운 시멘트로 대체하여야 한다.

2.4  시멘트의 종류

시멘트의 종류는 대단히 많기 때문에 완전히 분류하기가 어렵다. 시멘트는 혼합재의 유무, 화학성분의 함유량 또는 혼합상태에 따라 표 15-1과 같이 구분한다.

표 15-1 시멘트의 종류

주 1) ( )의 저 알칼리형은 KS L 5201의 부속서에 따라 부기한 것이다.

2.4.1 포틀랜드 시멘트

KS L 5201의 규격에 의한 보통 포틀랜드 시멘트를 말한다. 포틀랜드 시멘트는 표 15-1과 같은 종류가 있으며, 품질은 표 15-2 및 15-3에 적합하여야 한다.

표 15-2 포틀랜드 시멘트의 화학성분

비고) 1. 화학성분을 기호로 표시할 때, C= CaO, S=SiO2, A=Al2O3, F=Fe2O3로 한다.

보기를 들면 C3A=3CaO·Al2O3

2. Al2O3와 Fe2O3의 함량비(Al2O3(%)/Fe2O3(%))가 0.64 이상일 경우에 규산3석회(C3S), 규산2석회 (C2S), 알루민산3석회(C3A) 및 알루민산철4석회(C4AF)는, 화학분석 결과에서 다음식에 따라 계산한다.

C3S= 〔4.071×CaO(%)-7.600×SiO2(%)〕-〔6.718×Al2O3(%)〕-〔1.430×Fe2O3(%)〕-〔2.852×SO3(%)〕

C2S=〔2.867×SiO3(%)〕-〔0.7544×C3S(%)〕

C3A=〔2.650×Al2O3(%)〕-〔1.692×Fe2O3(%)〕

C4AF=〔3.043×Fe2O3(%)〕

Al2O3와 Fe2O3(%)의 함량비 〔Al2O3(%)/Fe2O3(%)〕가 0.64보다 적을 경우에는 알루민산철 석회 고용체 [(C4AF + C2F)고용체〕가 생성되며, 이 고용체 및 규산 3석회(C3S)는 다음 식에 따라 계산한다.

[(C4AF + C2F)고용체〕=〔2.100×Al2O3(%)〕+〔1.702×Fe2O3(%)〕

C3S=〔4.071×CaO(%)〕-〔7.600×SiO2(%)〕-〔4.479×Al2O3(%)〕

-〔2.859×Fe2O3(%)〕-〔2.852×SO3(%)〕

이 경우 시멘트 중에 C3A는 존재하지 않으며 C2S는 앞의 식에 의해 계산한다.

이들 계산에서는 분석 결과치를 소숫점 이하 한 자리까지 계산하고 정수로 끝맺는다.

주 1) 전 알칼리량은 포틀랜드 시멘트(저 알칼리형)에만 적용한다.

2) 전 알칼리(%)는 화학분석의 결과로부터, 다음식에 따라 산출하고, 소수점 이하 1자리에서 끝맺는다.

R2O=Na2O ＋ 0.658 K2O

여기에서, R2O :포틀랜드 시멘트(저 알칼리형) 중의 전 알칼리(%)

Na2O:포틀랜드 시멘트(저 알칼리형) 중의 산화나트륨의 질량(%)

K2O :포틀랜드 시멘트(저 알칼리형) 중의 산화칼륨의 질량(%)

표 15-3 포틀랜드 시멘트의물리성능

비고) 1. 응결시간 시험 방법은 수요자의 요구에 따라 길모어 시험과, 비카트 시험 중 택일하여 실시한다. 다만, 비카트 시험 방법을 택할 경우에는 초결만 규정한다.

2. 중용열 시멘트의 28일 수화열은 수요자의 요구가 있을 때에 적용한다.

3. 3일 강도는 1일 강도보다, 7일 강도는 3일 강도보다, 28일 강도는 7일 강도보다 커야 한다.

4. 압축강도 중 포장시멘트의 28일 강도, 비포장 시멘트의 7일, 28일 강도는 수요자가 요구하지 않을 때는 생략할 수 있다.

2.4.2 백색 포틀랜드 시멘트

KS L 5204의 백색 포틀랜드 시멘트를 말한다.

2.4.3 플라이애시 시멘트

KS L 5211의 플라이애시 시멘트를 말한다.

2.4.4 포틀랜드 포졸란 시멘트

KS L 5401의 포틀랜드 포졸란 시멘트를 말하며, 포틀랜드 시멘트 크링커에다 실리카질 혼합재를 혼합한 것이다.

2.4.5 내화물용 알루미나 시멘트

KS L 5205의 내화물용 알루미나 시멘트를 말한다.

2.4.6 고로슬래그 시멘트

KS L 5210의 고로 슬래그 시멘트를 말한다.

2.5  시료채취 및 시험방법

2.5.1 시료채취

시멘트의 시료채취는 KS L 5101에 따른다

2.5.2 화학성분

포틀랜드 시멘트의 화학 분석은 KS L 5120에 따른다.

2.5.3 분말도

공기 투과장치에 의한 포틀랜드 시멘트의 분말도 시험은 KS L 5106에 따른다.

2.5.4 안정도

시멘트의 오토클레이브 팽창도 시험은 KS L 5107에 따른다.

2.5.5 응결시간

길모어 침에 의한 시멘트의 응결시간 시험은 KS L 5103, 비카트 침에 의한 수경성 시멘트의 응결시간 시험은 KS L 5108에 따른다.

2.5.6 압축강도

수경성 시멘트 모르터의 압축강도 시험은 KS L 5105에 따른다.

2.5.7 수화열

포틀랜드 시멘트의 수화열 시험은 KS L 5121에 따른다.

2.5.8 체분석

표준체 90㎛에 의한 시멘트 분말도 시험은 KS L 5117에 따른다.

3.  시공

해당없음

15-2  역청재

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 도로포장용 역청재에 대하여 적용하며, 도로 포장용 역청재에는 도로포장용 아스팔트, 컷 백 아스팔트, 유화 아스팔트 및 블로운 아스팔트등이 있다.

1.2  참조규격

KS A 5101 표준체

KS F 2525 도로용 부순골재

KS L 5201 포틀랜드 시멘트

KS M 2001 원유 및 석유제품 시료채취 방법

KS M 2010 원유 및 석유제품 인화점 시험방법

KS M 2013 원유 및 석유제품의 세이볼트 점도 시험방법

KS M 2201 스트레이트 아스팔트

KS M 2202 컷 백 아스팔트

KS M 2203 유화 아스팔트

KS M 2204 블로운 아스팔트

KS M 2208 점도분류에 의한 도로포장용 아스팔트

KS M 2247 아스팔트의 절대점도 시헙방법

KS M 2248 아스팔트의 동점도 시험방법

KS M 2250 역청재료의 연화점 시험방법(환구법)

KS M 2252 역청재료의 침입도 시험방법

KS M 2254 역청재료의 신도 시험방법

KS M 2255 기름 및 아스팔트질 혼합물의 증발감량 시험방법

KS M 2256 역청재료의 트리클로로에탄에 대한 용해도 시험방법

KS M 2257 컷 백 아스팔트 제품의 증류 시험방법

KS M 2258 아스팔트계 재료의 박막 가열 시험방법

KS M 2259 아스팔트성 재료의 롤링 박막가열 시험방법

(이동 아스팔트막에 미치는 열과 공기의 영향)

1.3  제출물

본 시방서 1-2-4절 1.5에 따라 공사의 공사계획에 맞추어 공급원 승인 요청서류를 작성하여 제출하여야 한다.

2.  재료

2.1  포장 및 운반

역청재를 용기에다 포장할 때에는 보기 쉬운 곳에 품명, 종류, 무게, 제조회사명이나 상표 및 제조년월일 또는 로트 번호를 표시하여야 한다. 벌크로 운반할 경우에는 품명, 종류, 용량, 제조년월일 등이 명기된 제조회사의 확인서를 별도로 감독자에게 제출하여야 한다.

2.2  저장

2.2.1 용기에 포장된 역청재는 마개 부분이 아래로 가지 않도록 하여 세워서 저장하여야 한다.

2.2.2 입하순으로 식별할 수 있고 검사에 편리하도록 분류하여 저장하여야 한다.

2.2.3 유화아스팔트는 2개월 이상 저장하여서는 안되며, 저장도중 때때로 흔들어서 유제가 분리되는 것을 막아야 한다.

2.2.4 컷 백 아스팔트는 인화점이 낮으므로 화재에 주의하여야 한다.

2.2.5 겨울철에는 얼지 않도록 저장하여야 한다.

2.3  검사

2.3.1 현장에 반입된 역청재는 감독자의 검사를 받은 후 사용하여야 한다.

2.3.2 계약자는 시료채취 및 검사에 필요한 모든 편의 및 시설을 제공하여야 한다.

2.4  도로포장용 아스팔트

원유를 상압, 감압 증류장치 등을 통하여 경질분을 제거하고 얻은 균질하고 수분이 거의 포함되지 않은 아스팔트를 말하며, 180℃까지 가열하여도 거품이 생기지 않아야 한다.도로 포장용 아스팔트 분류 방법에는 침입도에 의한 방법과 점도에 의한 방법이 있다.

2.4.1 침입도 분류에 의한 도로 포장용 아스팔트

(1) KS M 2201에 따르며, 그 종류에 따른 품질기준은 표15-4에 적합하여야 한다.

표 15-4 침입도 분류에 의한 도로 포장용 아스팔트 품질기준

비고) 도로포장용 아스팔트의 종류 40～60, 60～80, 80～100 및 100～120에 대하여는 120℃, 150℃, 180℃의 각각 동점도를 시험표에 부기하여야 한다.

(2) 시료 채취 및 시험 방법

① 도로포장용 아스팔트의 시료채취는 KS M 2001에 따른다.

② 도로포장용 아스팔트의 시험방법은 KS M 2201에 따른다.

(3) 취급상의 주의사항

① 도로포장용 아스팔트는 인화점 이상 가열하지 말아야 한다.

② 용융 아스팔트가 피부에 닿으면 화상을 입을 염려가 있으므로 작업 중에는 장갑이나 기타 보호 장구를 착용하여야 한다.

③ 용융 아스팔트는 물과 접촉되면 튀기 때문에 수분이 혼입되지 않도록 주의하여야 한다.

④ 옥내에서 아스팔트를 용융할 경우는 충분히 환기시키고, 화기에 주의하여야 한다.

(4) 표시

포장 용기의 보기 쉬운 곳에 품명, 종류, 실무게, 제조자명 또는 그 약호 및 제조연월일 또는 로트 번호를 표시하여야 한다.

2.4.2 점도분류에 의한 도로포장용 아스팔트

(1) KS M 2208에 따르며, 그 종류는 표 15-5와 같이 분류하고, 각각의 품질기준은 표 15-6, 15-7, 15-8에 적합하여야 한다.

(2) 시료 채취 및 시험 방법

① 원유 및 석유제품 시료채취는 KS M 2001에 따른다.

② 시험 방법은 KS M 2208에 따른다.

표 15-5 점도 분류에 의한 도로 포장용 아스팔트의 종류

비고) 1, 2종은 원래의 아스팔트에 기초를 둔 분류이고, 3종은 롤링 박막 가열 시험 후 잔류물에 기초를 둔 분류이다.

표 15-6 1종의 품질기준(점도 분류)

주 1) 신도가 100 미만이어도 15.5℃에서 신도가 5cm/min 인장 비율로 100 이상이면 관계없다.

표 15-7 2종의 품질기준(점도 분류)

주 1) 신도가 100 미만이어도 15.5℃에서 신도가 5cm/min 인장 비율로 100 이상이면 관계없다.

표 15-8 3종의 품질기준(점도 분류)

주1) 신도가 100 미만이어도 15.5℃에서 신도가 5cm/min 인장 비율로 100 이상이면 관계없다.

2) 박막가열 시험으로도 좋지만, 롤링 박막가열 시험에서 규정된 방법에 따라야 한다.

(3) 표시

용기의 보기 쉬운 곳에 품명, 종류, 명칭, 실부피, 제조자명 또는 그 약호, 제조년월일을 표시하여야 한다.

2.5  컷 백 아스팔트

2.5.1 컷 백 아스팔트의 종류

석유아스팔트를 적당한 용매에 녹여 만든 것으로서 거의 수분을 포함하지 않은 아스팔트를 말하며, KS M 2202에 따른다. 컷백 아스팔트에는 용도에 따라 다음 2종류로 나누고, 점도의 정도에 따라 각각 6등급으로 나눈다.

(1) 급속경화형

RC-0

RC-1

RC-2

RC-3

RC-4

RC-5

(2) 중속경화형

MC-0

MC-1

MC-2

MC-3

MC-4

MC-5

표 15-9 급속경화형 컷 백 아스팔트의 품질기준

2.5.2 품질기준

급속경화형 컷 백 아스팔트는 표 15-9의 품질기준에 적합하여야 하고, 중속경화형 컷 백 아스팔트는 표 15-10의 품질기준에 적합하여야 한다.

표 15-10 중속경화형 컷 백 아스팔트의 품질기준

비고) 만일, 중속 경화형 컷 백 아스팔트(MC) 찌끼의 침입도가 200 이상이고, 25℃신도가 100이하이거나 15.6℃에서의 신도가 100 이상이 되면 합격으로 본다.

주 1) 표면 처리용 결합재

2) 개립도 골재로서 노상 혼합 공사용 결합재

3) 개립도 골재로서 상온 보수공사 혼합물용 결합재

4) 개립도 골재로서 상온 포설공사 기계 혼합용 결합재

5) 찬 기후 조건하에서 침투식 머캐덤(macadam) 공사용 결합재

6) 프라임용

7) 밀입도 골재로서 노상 혼합 공사용 결합재

8) 밀입도 골재로서 상온 보수공사 혼합물용 결합재

9) 밀입도 골재로서 상온 포설공사 기계 혼합용 결합재

2.5.3 시료채취 및 시험방법

(1) 시료채취 : 원유 및 석유제품 시료채취는 KS M 2001에 따른다.

(2) 인화점 : 원유 및 석유제품 인화점 시험은 KS M 2010에 따른다.

(3) 점도 : 원유 및 석유제품의 세이볼트 점도 시험은 KS M 2013에 따른다.

(4) 증류시험 : 컷 백 아스팔트 제품의 증류 시험은 KS M 2257에 따른다.

(5) 침 입 도 : 역청재료의 침입도 시험은 KS M 2252에 따른다.

(6) 신도 : 역청재료의 신도 시험은 KS M 2254에 따른다.

(7) 톨루엔 가용분 : KS M 2201의 7.8에 따른다.

2.5.4 표시

용기의 보기 쉬운 곳에 종류, 호칭, 무게 및 제조년월일 또는 로트번호 및 제조자명 또는 상호를 표시하여야 한다.

2.6  유화 아스팔트

2.6.1 유화 아스팔트 종류

아스팔트를 유화제 또는 안정제 등을 사용하여 물속에 분산시킨 것으로 KS M 2203에 따른다. 유화 아스팔트의 종류에는 그 성상에 따라 양이온계 유화아스팔트와 음이온계 유화 아스팔트로 나누고, 표 15-11과 같이 구분한다.

표 15-11 유화아스팔트의 종류

비고) P : 침투용 유제 (Penetrating Emulsion)

M : 혼합용 유제 (Mixing Emulsion)

C : 카티온 유제 (Cationic Emulsion)

A : 아니온 유제 (Anionic Emulsion)

2.6.2 품질기준

양이온계(카치온, Cation) 유화 아스팔트는 표 15-12의 품질기준에 적합하여야 하고, 음이온계(아니온, Anion) 유화 아스팔트는 표 15-13의 품질기준에 적합하여야 한다.

표 15-12 양이온계 유화 아스팔트의 품질기준

비고) 엥글러도가 15이하인 유화아스팔트에 대하여는 6.3에 따라 구하고 15를 초과하는 유화 아스팔트에 대하여는 6.4에 따라 점도를 구하여 엥글러도로 환산한다.

표 15-13 음이온계 유화 아스팔트의 품질기준

비고) 엥글러도가 15이하인 유화아스팔트에 대하여는 6.3에 따라 구하고 15를 초과하는 유화 아스팔트에 대하여는 6.4에 따라 점도를 구하여 엥글러도로 환산한다.

2.6.3 시료채취 및 시험방법

(1) 시료채취 : 원유 및 석유제품 시료채취는 KS M 2001의 11.5에 따른다.

(2) 시험방법 : KS M 2203에 따른다.

2.6.4 취급상의 주의 사항

(1) 다른 종류의 유제를 혼합하지 않아야 한다.

(2) 저장 중에는 물이나 이물질을 혼입시키지 않아야 한다.

(3) 사용 전에는 반드시 혼합하여야 한다.

(4) 겨울철에 보관하는 경우는 시트 등으로 싸서 보온을 하여 동결되지 않도록 하여야 한다.

(5) 가열은 80℃를 초과하지 않도록 하여야 한다.

(6) 저장 후 2개월 이상 경과한 것은 규격에 적합한가를 확인하여야 한다.

2.6.5 표시

용기의 보기 쉬운 곳에 지워지지 않는 방법으로 명칭 및 종류 또는 그 기호, 용량, 제조자명 또는 그 약호, 제조년월일 또는 그 약호를 표시하여야 한다.

2.7  블로운 아스팔트

2.7.1 블로운 아스팔트의 종류

석유 아스팔트에 공기를 취입하여 가공한 아스팔트를 말하며, KS M 2204에 따른다. 종류는 침입도(25℃에서)의 정도에 따라 표 15-14와 같이 5가지로 구분한다.

표 15-14 블로운 아스팔트의 종류

2.7.2 품질기준

균질하고 수분을 거의 함유하지 않은 것으로 175℃까지 가열하여도 거품이 생기지 않아야 하며, 표 15-15의 기준에 적합하여야 한다.

표 15-15 블로운 아스팔트 품질기준

2.7.3 시료채취 및 시험방법

(1) 시료채취 : 원유 및 석유제품 시료채취는 KS M 2001의 11.4에 따른다.

(2) 시험방법 :KS M 2204에 따른다.

2.7.4 취급상의 주의사항

도로포장용 아스팔트 취급상의 주의사항과 동일하다.

2.7.5 표시

도로포장용 아스팔트의 표시와 동일하다.

3.  시공

해당없음

15-3  골재

15-3-1  콘크리트용 골재

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 콘크리트용 잔골재 및 굵은골재에 대하여 적용한다.

1.2  참조규격

KS A 5101 표준체

KS F 2405 콘크리트의 압축강도 시험방법

KS F 2408 콘크리트 휨강도 시험방법

KS F 2456 급속동결융해에 대한 콘크리트 저항 시험방법

KS F 2501 골재의 시료채취 방법

KS F 2502 골재의 체가름 시험방법

KS F 2503 굵은골재의 비중 및 흡수율 시험방법

KS F 2505 골재의 단위용적중량 및 공극률 시험방법

KS F 2507 골재의 안정성 시험방법

KS F 2508 로스엔젤스 시험기에 의한 굵은골재의 마모 시험방법

KS F 2510 콘크리트용 모래에 포함되어 있는 유기 불순물 시험방법

KS F 2511 골재에 포함된 잔입자(0.08mm체를 통과하는) 시험방법

KS F 2512 골재 중에 함유되는 점토 덩어리량의 시험방법

KS F 2513 골재에 포함된 경량편 시험방법

KS F 2514 모르타르의 압축강도에 의한 유기 불순물을 함유한 잔 골재 시험방법

KS F 2515 골재 중의 염화물 함유량 시험방법

KS F 2516 긁기 경도에 의한 굵은 골재의 연석량 시험방법

KS F 2523 골재에 관한 용어의 정의

KS F 2526 콘크리트용 골재

KS F 2527 콘크리트용 부순골재

KS F 2544 콘크리트용 고로 슬래그 골재

KS F 2545 골재의 알칼리 잠재반응 시험방법

KS F 2575 굵은골재중 편장석 함유량 시험방법

1.3  제출물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.5에 따라 공사의 공사계획에 맞추어 공급원 승인 요청서류를 작성하여 제출하여야 한다.

2.  재료

2.1  잔골재

콘크리트용 잔골재란 5mm체를 다 통과하고, 0.08mm체에 다 남는 골재 또는 10mm체를 전부 통과하고 5mm체를 거의 다 통과하며, 0.08mm체에 거의 다 남는 골재를 말한다. 잔골재에는 자연모래, 부순모래, 해사, 고로슬래그 잔골재 및 그 혼합물이 있다.

잔골재는 깨끗하고 강하고 내구적이고, 알맞은 입도를 가져야 하며 먼지, 흙, 유기불순물, 염화물 등의 유해량을 함유해서는 안된다.

자연모래란 빙하작용 또는 물에 의한 퇴적작용으로 인하여 생성된 잔골재를 말하며, 부순모래란 암석을 기계적으로 파쇄하여 단단한 입방체 모양의 입자로 만든 잔골재를 말한다. 해사는 바다에서 채취하여 물로 세척한 모래를 말한다. 고로슬래그 잔골재는 용광로에서 선철과 동시에 생성되는 용융 슬래그를 서서히 냉각시켜 부순 것이다.

2.1.1 잔골재의 입도

잔골재는 대소의 알이 적당히 혼합되어 있는 것으로서 그 입도는 표 15-16의 범위를 표준으로 한다.

표 15-16 잔골재의 입도

비고) 1. 표 15-16의 입도 적용은 잔골재가 전량이 자연사, 해사이거나, 자연사와 부순 잔골재 또는 고로슬래그 잔골재의 혼합물일 경우 적용한다.

2. 잔골재의 전량이 부순 잔골재이거나 고로슬래그 잔골재일 때는 각각 KS F 2527 또는 본 시방서 15-3절 1.1의 2.1.4, KS F 2544 또는 15-3절 1.1의 2.1.5에 따른다.

3. 콘크리트 1m3당 시멘트를 250kgf 이상 함유한 AE 콘크리트(1)나 300kgf 이상 함유한 콘크리트 또는0.3mm체와 0.15mm체를 통과한 골재의 부족량을 승인된 광물질 혼화재로 보충한 콘크리트에서는 0.3mm체와 0.15mm체 통과백분율의 최소량을 각각 5% 및 0%으로 감소해도 좋다.

주 (1) AE 콘크리트란 AE 시멘트 또는 AE제를 혼합한 것으로서, 공기량이 3% 이상인 콘크리트를 말한다.

4. 표 15-16의 연속된 두 체사이의 잔류량이 45% 이고, 조립율이 2.3～3.1인 것이어야 한다.

5. 체가름 및 조립율 규정에 맞지않는 잔골재라도 이 잔골재를 사용하여 만든 콘크리트가 위의 규정에 맞는 잔골재를 사용한 콘크리트와 동일하고 적합한 성질을 가졌다고 증명할 수 있는 경우에는 사용해도 좋다.

6. 잔골재의 조립율이 콘크리트 배합설계시의 조립율에 비하여 ±0.20이상의 변화를 나타내었을 때는 배합을 변경시키지 않고서는 그 잔골재를 사용해서는 안된다.

주 1) 여기에서 체는 각각 KS A 5101에 규정한 표준망체 9.5, 4.75, 2.36, 1.18, 0.6, 0.3, 0.15 mm에 해당한다.

2.1.2 유해물 함유량의 허용치

(1) 잔골재의 유해물 함유량의 허용치는 표15-17과 같으며, 물리적 성질은 표 15-18에 적합하여야 한다.

표 15-17 잔골재의 유해물 함유량의 허용치

주 1) 점토덩어리와 연한석편의 합이 5%를 넘으면 안된다.

2) 무근 콘크리트에 사용할 경우에는 적용하지 않는다.

표 15-18 잔골재의 물리적 성질

주 1) 황산나트륨으로 5회 시험을 하며, 손실량은 입도로 규정한 각 시료별 합산값을 말한다.

(2) 유기불순물

잔골재는 유기불순물의 유해량을 함유해서는 안된다. 유기불순물은 KS F 2510에 의하여 시험해야 하며, 이때 모래위에 있는 용액의 색깔은 표준색보다 엷어야 한다. 용액의 색깔이 표준색보다 진한 경우라도 그 모래로 만든 모르타르 공시체의 압축강도가 그 모래를 3%의 수산화나트륨에 씻고 다시 물로 씻어서 사용한 모르타르 공시체의 압축강도의 90%이상 된다면 감독관의 승인을 받아 그 모래를 사용해도 좋다. 이때 모르타르 공시체의 재령은 보통 포틀랜드 시멘트, 중용열 포트랜드 시멘트 및 혼합시멘트에 대해서는 7일과 28일, 조강포틀랜드 시멘트에 대해서는 3일과 7일로 한다.

콘크리트에 사용되는 잔골재가 젖어 있거나 습한 대기중에 노출되거나 또는 습지에 접속하는 콘크리트에 사용될 경우에 잔골재는 시멘트중의 알카리와 반응하는 유해물질을 모르타르 또는 콘크리트의 과잉팽창을 일으킬 정도로 함유해서는 안된다. 다만, 이러한 재료의 유해량이 함유되어 있더라도 수산화나트륨으로 계산한 알카리량이 0.6%이하인 시멘트와 같이 사용하거나 또는 알칼리와 골재의 반응으로 인한 과잉 팽창을 방지할 수 있는 혼화재를 사용한 콘크리트인 경우에는 예외로 한다.

2.1.3 내구성

황산나트륨에 의한 안정성 시험을 5회 반복했을 때, 잔골재의 손실중량 백분율의 한도는 10% 이하이어야 한다. 손실중량이 이 한도를 넘는 잔골재라 할지라도 이것을 사용한 같은 정도의 콘크리트가 예상되는 기상작용에 대하여 만족스러운 내구성을 나타낸 실례가 있거나 또는 실례가 없는 경우라 할지라도 동결융해시험결과 만족할만한 것이라고 인정이 될 경우에는 감독자의 승인을 받아 사용할 수 있다.

2.1.4 부순 잔골재

콘크리트용 부순 잔골재는 공장에서 생산되는 잔골재로 KS F 2527의 규격에 적합하여야 한다. 부순 잔골재는 현무암, 안산암, 사암, 석회암 또는 이에 준하는 석질로 만들어진다. 연질의 사암, 연질의 응회암, 풍화한 암석 등 석질이 약한 것 또는 부술 때 결정 사이에 균열이 남아 있을 우려가 있는 것은 사용하여서는 안된다.

(1) 부순 잔골재의 종류는 알칼리 골재 반응에 따라, A형은 알칼리 골재 반응 시험결과 무해한 것을 말하고, B형은 알칼리 골재 반응 시험결과 무해한 것으로 판정이 나지 않은 것 또는 이 시험을 하지 않은 것을 말한다.

(2) 부순 잔골재는 깨끗하고, 강하고, 내구적이며, 먼지, 진흙, 유기 불순물 등의 해로운 양을 함유하지 않아야 하며, KS F 2527의 6.2～6.5에 따라 시험했을 때, 표 15-19의 규격에 적합하여야 한다.

표 15-19 부순 잔골재의 품질기준

비고) 종류 A 의 부순 잔골재는 KS F 2527의 6.8에 따라 시험했을 때 해가 없어야 한다.

주 1) 안정성 시험은 황산나트륨으로 5회 시험한다.

(3) 부순 잔골재의 입도는 표 15-20에 적합해야 한다.

표 15-20 부순 잔골재의 입도

주 1) 여기에서 체는 각각 KS A 5101에 규정한 표준망체 9.5, 4.75, 2.36, 1.18mm, 600, 300, 150mm에 해당한다.

(4) 부순 잔골재의 조립율 변동 허용범위는 생산자가 정한 조립율에 대하여 ± 0.15로 한다. 부순 잔골재는 표 15-19 에 나타낸 어떤 체에서도 인접한 체에 남아 있는 양과의 차이가 45% 이상이 되어서는 안된다.

(5) 부순 잔골재의 입형은 KS F 2527의 6.7에 따라 시험을 하여 그 값이 53%이상 이어야 한다.

2.1.5 고로슬래그 잔골재

고로슬래그 잔골재는 용광로에서 선철과 동시에 생성하는 용융 슬래그를 물, 공기 등으로 급냉한 다음 입도 조정한 것이다.

(1) 고로슬래그 잔골재는 KS F 2544에 적합한 골재를 말하며, 표 15-21과 같은 종류가 있다.

표 15-21 고로슬래그 잔골재의 종류

(2) 고로슬래그 잔골재는 콘크리트의 품질에 나쁜 영향을 미치는 해로운 양의 물질을 함유하지 않아야 하며, 그 품질은 KS F 2544의 5.2～5.4에 따라 시험했을 때 표 15-22에 적합해야 한다.

표 15-22 고로슬래그 잔골재의 품질기준

(3) 고로슬래그 잔골재의 입도는 KS F 2544의 5.5에 따라 시험하여 표 15-23의 규격에 적합하여야 한다.

표 15-23 고로슬래그 잔골재의 입도

(4) 고로슬래그 잔골재의 조립율은 구입할 때에 생산자가 제출한 견본품에 대하여 시험하여 구한 조립율과 비교하여 ±0.20 이상 변화하지 않아야 한다.

2.1.6 해사

(1) 해사에 포함되는 염화물의 허용한도는 KS F 2515에 따라 시험했을 때, 해사의 절대건조중량에 대하여 NaCl로 환산하여 0.04%이하로 한다.0.04%를 초과한 것에 대해서는 감독자의 승인을 받아야 한다.

(2) 상기의 허용한도를 초과하는 해사는 물로 씻거나 기타의 방법을 써서 허용한도 이하로 해서 쓰거나 또는 염화물 함유량의 정도에 따라 감독자의 지시에 의하여 적당한 조치를 강구해서 사용해야 한다.

(3) 해사를 사용함에 있어서 큰 조개껍질 조각이 섞이지 않도록 한다.

(4) 무근콘크리트 구조물에 사용할 콘크리트에 있어서는 염화물 함유량의 허용한도를 따로 정하지 않아도 좋으나 이 경우도 감독자의 승인을 받아야 한다.

(5) 조개껍질의 혼입에 대해서는 10mm 이하의 트롬멜을 통과시켜서 사용한다.

2.2  굵은골재

콘크리트용 굵은골재란 5mm체에 다 남거나 또는 거의 다 남는 골재를 말하며 부순골재, 자갈, 고로슬래그 및 그 혼합물이 있다. 굵은골재는 깨끗하고 강하고 내구적이고 적당한 입도를 가지며 얇은 석편, 먼지, 흙, 유기불순물, 염화물 등의 유해량을 함유해서는 안된다. 굵은골재로 사용할 부순골재는 KS F 2527에 적합하여야 하며, 자갈은 사용전에 물로 깨끗이 씻어야 한다. 콘크리트용 굵은골재로 사용할 슬래그는 고로슬래그로써 강하고 내구적이고 균일한 재질과 밀도를 가지며 얇은 조각, 가느다란 토막, 유리질의 슬래그 등의 유해물을 함유하여서는 안된다.

2.2.1 굵은골재의 입도

굵은골재는 대소의 알이 적당히 혼합되어 있는 것으로서 그 입도는 표 15-24의 범위를 표준으로 한다.

표 15-24 굵은골재의 입도

주 1) 여기에서 체는 각각 KS A 5101에 규정한 표준망체 106, 90, 75, 63, 53, 37.5, 26.5, 19, 13.2, 9.5, 4.75, 2.36 및 1.18mm에 해당한다.

2.2.2 유해물 함유량의 허용치

굵은골재의 유해물 함유량의 허용치는 표 15-25와 같다.

표 15-25 굵은골재의 유해물 함유량의 허용치

주 1) 이 허용치는 굵은골재의 연한 석편이 콘크리트 구조물에 중대한 영향을 미치는 부분, 보기를 들면 육중한 상판 표면의 경도가 특별히 요구되는 노출면에 적용된다. 다만, 점토덩어리와 연한 석편의 합이 5% 넘으면 안된다.

2.2.3 알칼리 함유량

젖어있거나 습한 대기중에 노출되거나 또는 습지에 접속하는 콘크리트에 사용할 굵은골재는 시멘트중의 알칼리와 반응하는 유해물질을 모르타르 또는 콘크리트가 과잉 팽창을 일으킬 정도로 함유해서는 안된다. 다만, 이러한 재료의 유해량이 함유되어 있더라도 수산화나트륨으로 계산한 알칼리량이 0.6% 이하인 시멘트와 같이 사용하거나, 또는 알칼리와 골재의 반응으로 인한 과잉 팽창을 방지할 수 있는 혼화재를 사용한 콘크리트인 경우는 예외로 한다.

2.2.4 내구성

콘크리트용 굵은 골재의 물리적 성질은 표 15-26에 적합해야 한다.

표 15-26 콘크리트용 굵은골재의 물리적 성질

주 1) 황산나트륨으로 5회 시험을 하며, 손실량은 입도로 규정한 각 시료별 합산값을 말한다.

2) 마모율도 콘크리트에 사용된 입도에 따라 측정한다. 하나 이상의 입도를 콘크리트에 사용할 경우에 마모율의 허용값은 각각의 입도에 적용한다.

(1) 안정성의 손실량이 표 15-26의 한도를 넘는 굵은골재라 할지라도 이것을 사용한 같은 정도의 콘크리트가 예상되는 기상작용에 대하여 만족스러운 내구성을 나타낸 실례가 있거나 또는 실례가 없는 경우라 할지라도 동결융해 시험결과 만족할만한 것이라고 인정이 될 경우에는 감독자의 승인을 받아 사용할 수 있다.

2.2.5 부순 굵은골재

부순 굵은골재는 KS F 2527에 적합한 굵은골재를 말한다.

(1) 부순 굵은골재는 현무암, 안산암, 경질 사암, 경질 석회암 또는 이에 준한 석질을 가진 암석으로 만든 골재로 깨끗하고, 강하고, 내구적이며, 먼지, 흙, 유기 불순물, 얇고 가느다란 석편 등의 해로운 양을 함유하지 않아야 한다.

(2) 부순 굵은골재의 종류는 크게 알칼리 골재 반응에 따라 A형(알칼리 골재 반응 시험결과 무해한 것), B형(알칼리 골재 반응 시험결과 무해한 것으로 판정되지 않은 것 또는 이 시험을 하지 않은 것)으로 구분하며, 입자의 크기에 따라 표 15-27과 같이 분류한다.

표 15-27 부순 굵은골재의 입자 크기에 따른 종류

비고) 명칭 및 종류의 표기 (보기: 콘크리트용 부순 굵은골재 67 A)

(3) 부순 굵은골재의 품질은 KS F 2527의 6.2～6.5에 따라 시험했을 때 표 15-28의 규격에 적합하여야 한다.

표 15-28 콘크리트용 부순 굵은골재의 품질기준

주 1) 안정성 시험은 황산나트륨으로 5회 시험한다.

(4) A형 부순 굵은골재는 알칼리 골재 반응 시험을 한 결과 해가 없어야 한다.

(5) 부순 굵은골재의 입도는 표 15-29의 범위로 한다.

(6)부순 굵은골재의 입형은 KS F 2527의 6.7에 따라 시험을 하여 그 값이 55%이상이어야 한다.

표 15-29 부순 굵은골재의 입도

주 1) 여기에서 체는 각각 KS A 5101에 규정한 표준망체 90, 75, 63, 53, 37.5, 26.5, 19, 13.2, 9.5, 4.75, 2.36, 1.18 mm에 해당한다.

2.2.6 고로슬래그 굵은골재

고로슬래그 굵은골재는 용광로에서 선철과 동시에 생성되는 용융 슬래그를 서서히 냉각시켜 부순 것이다.

(1) 고로슬래그 굵은골재의 종류는 표 15-30와 같으며, 표 15-31과 같이 분류한다. 굵은골재로 사용할 고로슬래그 굵은골재는 KS F 2544에 적합한 것이어야 한다.

표 15-30 고로슬래그 굵은골재의 종류

표 15-31 고로슬래그 굵은골재의 분류

주 1)KS F 2544의 5.3에 따른다.

2)KS F 2544의 5.4에 따른다.

(2) 고로슬래그 굵은골재는 콘크리트의 품질에 나쁜 영향을 미치는 물질을 함유하지 않아야 하며, KS F 2544의 5.2～5.4에 따라서 시험했을 때 표 15-32의 규격에 적합하여야 한다.

표 15-32 고로슬래그 굵은골재의 품질기준

(3) 고로슬래그 굵은골재의 입도는 KS F 2544의 5.5에 따라 시험하고, 대소입자가 적당히 혼합된 것으로서 표 15-33의 규격에 적합해야 한다.

표 15-33 고로슬래그 굵은골재의 입도

주 1) 여기에서 체는 각각 KS A 5101에 규정한 표준망체 53, 37.5, 26.5, 19, 13.2, 9.5, 4.75, 2.36mm에 해당한다.

(4) 고로슬래그 굵은골재의 조립율은 구입시에 생산자가 제공한 견본품에 대하여 시험해서 구한 조립율과 ±0.3 이상 변화하지 않아야 한다.

2.3  골재의 저장

2.3.1 잔골재, 굵은골재 및 종류와 입도가 다른 골재는 각각 구분하여 따로 저장하여야 한다.

굵은골재의 최대치수가 40mm 이상인 경우에는 적당한 체로 2종 이상으로 체가름하여 따로따로 저장하여야 한다.

2.3.2 골재의 반입, 저장 및 취급시에는 대소의 입자가 분리하지 않도록 또 먼지, 잡물등이 혼입하지 않도록 주의하여야 한다.

2.3.3 골재의 저장설비는 적당한 배수시설을 설치하고 표면수가 균일하게 되도록 하여야 하며, 또한 사용에 편리하도록 하여야 한다.

2.3.4 골재의 저장설비는 겨울에는 빙설의 혼입 또는 동결을 방지하기 위한 적절한 설비를 갖추어야 한다.

2.3.5 여름에는 골재의 건조나 온도의 상승을 방지하기 위하여 직사광선을 막는 적당한 시설을 갖추어야 한다.

2.3.6 골재는 완성된 노상 위, 보조기층 또는 길어깨 위 등에 저장해서는 안된다.

2.4  시료채취 및 시험방법

2.4.1 시료채취 : 골재의 시료채취는 KS F 2501에 따른다.

2.4.2 입도 : 골재의 체가름 시험은 KS F 2502에 따른다.

2.4.3 0.08mm체 통과량 : 골재에 포함된 잔입자 (0.08mm체를 통과하는) 시험은 KS F 2511에 따른다.

2.4.4 유기불순물 : 콘크리트용 모래에 포함되어 있는 유기불순물 시험은 KS F 2510에 따른다.

2.4.5 모르타르에 의한 성질측정 : 모르타르의 압축강도에 의한 잔골재 시험은 KS F 2514에 따른다.

2.4.6 압축강도 : 콘크리트의 압축강도 시험은 KS F 2405에 따른다.

2.4.7 휨강도 : 콘크리트의 휨강도 시험은 KS F 2408에 따른다.

2.4.8 안정성 : 골재의 안정성 시험은 KS F 2507에 따른다.

2.4.9 점토덩어리 : 골재중에 함유되는 점토덩어리량의 시험은 KS F 2512에 따른다.

2.4.10 석탄 및 갈탄 : 골재에 포함된 경량편 시험은 KS F 2513에 따른다.

2.4.11 슬래그의 중량 : 골재의 단위용적중량 및 공극율 시험은 KS F 2505에 따른다.

2.4.12 굵은골재의 마모 : 로스엔젤스 시험기에 의한 굵은골재의 마모시험은KS F 2508에 따른다.

2.4.13 조립율 :골재에 관한 용어의 정의는 KS F 2523에 따른다.

2.4.14 연석량 : 긁기 경도에 의한 굵은골재의 연석량 시험은 KS F 2516에 따른다.

2.4.15 골재반응 : 골재의 알칼리 잠재반응 시험(화학적 방법)은 KS F 2545에 따른다.

2.4.16 동결융해 : 급속 동결융해에 대한 콘크리트 저항 시험은 KS F 2456에 따른다.

2.4.17 비중 및 흡수량 : 굵은골재의 비중 및 흡수율 시험은KS F 2503에 따른다.

2.4.18 세장 또는 편평석편 : 굵은골재중 편장석 함유량시험은 KS F 2575에 따르며, 감독자가 필요하다고 판단할 때 실시한다.

2.4.19 혈암 : 육안판단에 의하여 손으로 가려내어 그 중량을 측정하며 감독자가 필요하다고 인정할 때 실시한다.

2.4.20 유리질입자 : 육안판단에 의하여 손으로 가려내어 그 중량을 측정하며 감독자가 필요하다고 인정할 때 실시한다.

2.4.21 철입자 : 철입자 함유량은 양질의 자석을 사용하여 철입자를 가려내어 그 중량을 측정한다. 철입자를 함유한 슬래그는 모두 철로 간주한다.

15-3-2  역청 포장 혼합물용 골재

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 역청포장 혼합물용 잔골재 및 굵은골재에 대하여 적용한다.

1.2  참조규격

KS A 5101 표준체

KS F 2357 역청포장 혼합물용 골재

KS F 2501 골재의 시료채취 방법

KS F 2502 골재의 체가름 시험방법

KS F 2503 굵은골재의 비중 및 흡수율 시험방법

KS F 2505 골재의 단위용적중량 및 공극율 시험방법

KS F 2507 골재의 안정성 시험방법

KS F 2508 로스엔젤스 시험기에 의한 굵은골재의 마모시험 방법

KS F 2511 골재에 포함된 잔입자(0.08mm체를 통과하는) 시험방법

KS F 2512 골재 중에 함유되는 점토 덩어리량의 시험방법

KS F 2513 골재에 포함된 경량편 시험방법

KS F 2516 긁기 경도에 의한 굵은 골재의 연석량 시험방법

KS F 2523 골재에 관한 용어의 정의

KS F 2526 콘크리트용 골재

KS F 3501 역청 포장용 채움재

1.3  제출물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.5에 따라 공사의 공사계획에 맞추어 공급원 승인 요청서류를 작성하여 제출하여야 한다.

2.  재료

2.1  잔골재

역청 포장 혼합물용 잔골재에는 자연모래, 암석, 자갈 등을 깨어 얻어진 부순모래 또는 그 혼합물로서 단단하고 강하고 내구적이며, 부착물이 없어야 하고, 점토나 실트, 기타 해로운 물질이 함유되어 있지 않는 것이어야 한다.

2.1.1 잔골재의 입도

역청 포장 혼합물용 잔골재의 입도는 표 15-34의 범위를 표준으로 하며, 품질 기준은 표15-35에 따른다.

표 15-34 역청 포장 혼합물용 잔골재의 입도

비고) 다른 종류의 잔골재와 혼합 사용할 때, 입도는 혼합한 후 위 규격에 만족하여야 한다.

주 1) 여기에서 체는 각각 KS A 5101에 규정한 표준망체 9.5, 4.75, 2.36, 1.18, 0.6, 0.3, 0.15, 0.075mm에 해당한다.

(1) 이 규격에 맞지 않는 잔골재가 어떠한 경우에는 충분한 결과를 얻을 때가 있다. 이러한 경우에는 현장경험이나 현장에서 사용할 재료에 대한 배합설계가 품질상 혼합조건에 적합한 역청 혼합물이라고 증명할 수 있는 경우에 한해서 사용해도 좋다.

(2) 골재원에서 채취한 잔골재의 입도는 사용할 골재원에서 대표적으로 채취한 시료에 의해 결정되어야 하며, 대표적 시료의 조립율이 ±0.25이상 변동되었을 때에는 감독자의 승인을 얻어 재배합 설계를 실시하여 사용할 수 있다.

표 15-35 역청 포장혼합물용 잔골재의 품질기준

주 1) 안정성 시험은 황산나트륨으로 5회 반복 시험한다.

2.1.2 내구성

황산나트륨에 의한 안정성시험을 5회 반복하였을 때 잔골재의 손실중량 백분율의 한도는 15% 이하로 한다.

2.2  굵은 골재

역청 포장 혼합물용 굵은골재에는 부순돌, 부순자갈이 있다. 굵은골재는 단단하고 깨끗하고 강하고 내구적이어야 하며, 먼지, 흙, 유기불순물 등 유해물을 함유하여서는 안된다.

부순 굵은골재는 1면이상의 깨어진 면을 갖는 양이 5㎜체에 남는 굵은골재의 중량으로 40% 이상이어야 한다.

2.2.1 굵은골재의 입도

역청포장 혼합물용 굵은골재의 입도는 KS F 2357에 따라 표 15-36의 범위를 표준으로 하며, 품질기준은 표 15-35에 적합해야 한다.

2.2.2 유해물 함유량의 허용치

역청포장 혼합물용 굵은골재에 대한 유해물 함유량의 허용치는 표 15-25의 콘크리트용 굵은골재의 유해물 함유량의 허용치와 동일하다.

표 15-36 역청포장 혼합물용 굵은골재의 입도

주 1) 여기에서 체는 각각 KS A 5101에 규정한 표준망체 63, 53, 37.5, 26.5, 19, 13.2, 9.5, 4.75, 2.36, 1.18mm에 해당한다.

2.2.3 내구성

역청포장 혼합물용 굵은골재에 대한 안정성, 마모에 대한 규격은 표15-37과 같다.

표 15-37 역청 포장 혼합물용 굵은골재 품질기준

주 1) 안정성 시험은 황산나트륨으로 5회 반복시험 한다.

2.3  채움재

역청 포장 혼합물용 채움재는 석회석분, 포틀랜드 시멘트, 소석회, 플라이애시, 회수더스트, 전기로 제강더스트, 주물더스트, 각종 소각회 및 기타 적당한 광물성 물질의 분말이어야 한다.

사용시에는 먼지, 진흙, 유기물, 덩어리진 미립자 등의 해로운 물질이 함유되어 있지 않아야 한다.

2.3.1 입도

채움재의 입도는 표 15-38에 적합하여야 한다.

표 15-38 채움재의 입도

2.3.2 수분은 1.0% 이하이어야 한다.

2.3.3 석회석분, 포틀랜드 시멘트, 소석회 이외의 것을 채움재로 사용하는 경우에는 표 15-39의 품질기준에 적합하여야 한다.

표 15-39 채움재의 품질기준

2.4  골재의 저장

2.4.1 잔골재, 굵은골재 및 종류와 입도가 다른 골재는 각각 구분하여 저장하여야 한다.

2.4.2 골재의 취급시에는 대소의 입자가 분리되지 않도록, 또 먼지, 잡물 등이 혼입되지 않도록 주의하여야 한다.

2.4.3 골재의 저장설비는 적절한 배수시설을 하고 사용에 편리하도록 하여야 한다.

2.4.4 채움재의 저장은 15-1절 2.2에 따른다.

2.5  시료채취 및 시험방법

2.5.1 시료채취 : 골재의 시료채취는 KS F 2501에 따른다.

2.5.2 입도 : 골재의 체가름 시험은 KS F 2502에 따른다.

2.5.3 슬래그의 중량 : 골재의 단위용적중량 및 공극율 시험은 KS F 2505에 따른다.

2.5.4 안정성 : 골재의 안정성 시험은 KS F 2507에 따른다.

2.5.5 굵은골재의 마모 : 로스엔젤레스 시험기에 의한 굵은골재의 마모시험은 KS F 2508에 따른다.

2.5.6 0.08mm체 통과량 : 골재에 포함된 잔입자 (0.08mm체를 통과하는) 시험은 KS F 2511에 따른다.

2.5.7 점토덩어리 : 골재중에 함유되는 점토덩어리량의 시험은 KS F 2512에 따른다.

2.5.8 석탄 및 갈탄 : 골재에 포함된 경량편 시험은 KS F 2513에 따른다.

2.5.9 연석량 : 긁기 경도에 의한 굵은골재의 연석량 시험은 KS F 2516 에 따른다

2.5.10 비중 및 흡수량 : 굵은골재의 비중 및 흡수율 시험은 KS F 2503에 따른다.

2.5.11 세장 또는 편평석편 : 15-3-1절 2.4.18에 따른다.

2.5.12 혈암 : 15-3-1절 2.4.19에 따른다.

2.5.13 유리질입자 : 15-3-1절 2.4.20에 따른다.

2.5.14 철입자 : 15-3-1절 2.4.21에 따른다.

2.5.15 채움재의 입도, 수분 : KS F 3501에 따른다.

15-4  시멘트 콘크리트

15-4-1  일반사항

1.  적용범위

본 시방서는 현장배합용 시멘트 콘크리트에 적용한다.

2.  참조규격

KS F 2401 굳지 않은 콘크리트의 시료채취 방법

KS F 2402 콘크리트의 슬럼프 시험방법

KS F 2403 콘크리트 강도 시험용 공시체 제작방법

KS F 2405 콘크리트의 압축강도 시험방법

KS F 2408 콘크리트의 휨강도 시험방법

KS F 2409 굳지 않은 콘크리트의 단위용적질량 및 공기량 시험방법(질량방법)

KS F 2421 압력법에 의한 굳지 않은 콘크리트의 공기량 시험방법

(공기실 압력방법)

KS F 2455 믹서로비빈 콘크리트중의 모르타르와 굵은골재량의 변화율(차)시험 방법

KS F 2509 잔골재의 표면수 측정 방법

3.  제출물

1.3.1 본 시방서 1-4절 1.2에 따라 공사의 공사계획에 맞추어 품질시험성과표를 작성하여 제출하여야 한다.

15-4-2  재료

1.  콘크리트의 강도

콘크리트의 소요강도는 설계도서에 따르며, 일반적으로 표준양생을 한 콘크리트 공시체의 재령 28일의 압축강도를 기준으로 한다. 포장 콘크리트의 강도는 재령 28일의 휨강도를 기준으로 한다. 다만, 부득이한 경우 감독자의 승인을 받아 조기재령에 따른 장기강도 환산식을 적용할 수 있다.

콘크리트의 압축강도 시험은 KS F 2405에 따르고, 휨강도 시험은 KS F 2408에 따른다.

2.  콘크리트의 재료

2.2.1 시멘트

시멘트는 15-1절에 적합한 것을 사용하여야 한다.15-1절에 규정된 시멘트이외의 시멘트를 사용하고자 하는 경우에는 감독자의 서면 승인을 받아야 한다.

2.2.2 골재

잔골재는 15-3-1절 2.1에 적합한 것을 사용하여야 하며, 굵은골재는 15-3-1절 2.2에 적합한 것을 사용하여야 한다.

2.2.3 물

물은 깨끗하여야 하며, 기름, 산, 염류, 유기불순물 등 콘크리트의 품질에 영향을 미치는 물질의 유해량을 함유한 것을 사용해서는 안되며, 철근 콘크리트에는 해수를 혼합수로 사용할 수 없다.

2.2.4 혼화재료

콘크리트용 혼화재료는 15-6절에 적합한 것을 사용하여야 하며, 사용전에 그 품질을 확인하고, 그 사용방법을 충분히 검토하여야 한다.

3.  콘크리트의 배합

콘크리트의 배합은 소요의 강도, 내구성, 수밀성 및 작업에 알맞는 워커빌리티를 가지는 범위내에서 단위수량이 될 수 있는대로 적게 되도록 하여야 하며, 별도로 규정하지 않는 한 중량에 의하여야 한다.

2.3.1 골재의 표면수량으로 인한 중량조절

골재를 계량할 때 골재의 표면수에 대한 중량을 감안하여 조절하여야 하며, 골재의 표면수량은 골재 저장장소로부터 채취해 온 시료의 시험 결과를 기준으로 하여야 한다.

2.3.2 배합설계

(1) 계약자는 감독자와 협의하여 콘크리트 배합 설계를 콘크리트 치기 최소한1주일 이전에 완료하여야 한다. 콘크리트 배합설계는 콘크리트 표준시방서(건설교통부 제정)에 따른다.

(2) 배합설계시에는 당해공사에 사용할 재료들로 배합하여야 하며, 콘크리트 배합 설계 결과가 시방기준에 맞지 않을 경우 계약자는 감독자의 서면 승인을 받아 필요한 조치를 취하여야 한다.

(3) 각종 콘크리트의 배합설계 결과는 현장에 적용하기 전에 감독자에게 제출하여 승인을 받아야 하며, 일단 승인된 배합설계 결과는 감독자의 승인 없이 계약자 임의로 변경시킬 수 없다.

(4) AE콘크리트를 사용할 경우 공기량은 4～7%로 한다.

(5) 시멘트 콘크리트 배합의 표시법은 표 15-40과 같다.

표 15-40 시멘트 콘크리트 배합 표시법

주 1) 포졸란 반응성 및 잠재수경성을 갖는 혼화재를 사용할 경우 W/C비는 물-결합재비로 된다.

2) 혼화제는 물에 타지 않는 것을 g/㎥으로 표시한다.

2.3.3 현장배합실시

계약자는 콘크리트 공사를 착수하기 전에 승인된 배합설계 결과를 최종적으로 현장실정에 맞도록 조정하기 위하여 규정된 믹서와 재료혼합과정 전부가 장치된 배치플랜트를 설치하여 현장시험배합을 실시하여야 한다. 현장시험배합은 감독자 입회하에 실시하여야 하며, 현장시험배합에 소요되는 모든 재료, 장치 및 작업은 계약자가 부담하여야 한다.

2.3.4 콘크리트 품질관리요원 배치 의무

계약자는 콘크리트 배합설계를 실시하고, 골재의 품질시험과 입도를 조절하며, 공기량, 슬럼프, 휨강도 또는 압축강도시험을 실시한다. 플랜트의 운영과 콘크리트 운반업무를 관장하기 위하여 숙련된 콘크리트 품질관리요원들을 작업장에 배치하여 콘크리트 혼합물이 규정된 시방에 적합하도록 하여야 한다.

콘크리트 품질관리요원은 상기 작업을 수행함에 있어 감독자에게 보고하고 지시를 받아야 한다.

4.  재료의 계량

콘크리트의 각 재료는 정확하게 계량 및 기록되어야 하며, 계량장치는 공사개시전 및 공사도중 정기적으로 점검하여야 한다. 재료는 계량하기 전에 시방배합을 현장배합으로 고치고 현장배합에 따라 계량하여야 한다. 시방배합을 현장배합으로 고칠 경우에는 골재의 함수상태, 잔골재중 5mm체에 남는 양과 굵은골재중 5mm체를 통과하는 양 및 혼화제를 물에 희석시키는 수량을 고려해야 한다.

2.4.1 시멘트

(1) 시멘트는 중량으로 계량하여야 하며, 계량장치는 다른 재료의 계량과 겸용치 말고 별개의 계량기를 써야 한다.

(2) 시멘트의 계량은 골재계량 홉퍼속에 또는 분리된 칸막이속에 별도로 실시할 수도 있으며, 골재와 동시에 믹서속에 투입해도 좋다.

(3) 시멘트의 계량 허용오차는 ±1% 이내이어야 한다.

2.4.2 골재

(1) 골재는 중량으로 계량하여야 하며, 한배치분 골재의 중량은 표면건조포화상태를 기준으로 하여야 한다.

(2) 골재의 계량은 표면수량의 무게를 고려하여야 한다.

(3) 골재의 계량허용오차는 ±3% 이내이어야 한다.

2.4.3 물

물은 용적 또는 중량으로 계량하여야 하며, 계량 허용오차는 ±1% 이내이어야 한다. 계량장치는 중량이 자동으로 계량되고 정해진 양의 물이 믹서의 드럼안에 들어가면 자동적으로 정지되는 것이어야 한다.

2.4.4 혼화재료

혼화제는 용적 또는 중량으로 계량하여야 하며, 혼화제에 물을 혼합하여 사용할 경우 물은 단위수량의 일부로 본다. 계량장치에는 계량하는 도중에 혼화제가 계량기 안에 들어오지 않도록 안전밸브가 부착되어 있어야 하며 혼화제의 계량허용오차는 ±3% 이내이어야 한다.

5.  배치 플랜트

배치 플랜트를 포함한 콘크리트 작업에 필요한 모든 장비 및 시설은 공사 착수전에 그 성능, 용량, 상태 등에 대하여 감독자의 검사 및 승인을 받아야 한다. 또한, 배치플랜트는 다음의 조건에 적합하여야 한다.

2.5.1 골재나 시멘트의 계량장치에 붙어 있는 저울의 최소눈금은 저울 전체 용량의 1/200보다 커서는 안되며 저울의 정밀도를 확인할 수 있도록 공인기관의 검정을 받은 20kgf짜리 추 10개 이상을 항상 비치하여야 한다.

2.5.2 계약자는 배치속에 들어 있는 재료의 정확한 중량을 플랜트 조종원과 감독자가 쉽게 확인 할 수 있는 위치에 계량기를 설치하여야 한다.

2.5.3 자동식 배치 플랜트는 완전 자동식이고 시멘트, 골재, 물을 한배치분씩 자동으로 계량할 수 있어야 하며 혼화재료의 계량 및 투입 또한 자동이어야 한다.

2.5.4 자동식 배치 플랜트를 사용할 경우에는 각 배치마다 투입되는 골재, 시멘트, 물 및 혼화재료의 양을 자동적으로 정확하게 기록할 수 있도록 기록장치가 부착되어 있어야 한다. 배치의 각종 기록결과는 감독자에게 제출하여야 한다.

① 각 배치의 일자 및 시간

② 콘크리트 등급의 표시

③ 각 배치의 일련번호

④ 투입골재, 시멘트, 물, 혼화재료의 각 배치분의 중량

2.5.5 플랜트 장에 규정된 시험을 실시하기에 충분한 시설과 공간을 갖춘 시험실을 설치하여야 한다.

6.  시멘트 콘크리트 믹서

2.6.1 시멘트 콘크리트 믹서에는 물을 계량하는 장치와 반죽된 콘크리트를 배출해내는 적절한 장치가 부착되어 있어야 한다.

2.6.2 믹서는 KS F 2455에 의하여 비비기 성능시험을 실시하여 감독자의 승인을 받은 것을 사용하여야 한다.

2.6.3 믹서는 그 내부에 단단한 콘크리트나 모르타르가 부착되어 있거나 또는 믹서의 날개 마모로 인하여 기능을 제대로 발휘하지 못하는 경우가 생기지 않도록 매일 검사하여야 한다.

2.6.4 믹서의 날개는 제작당시의 날개 높이보다 20mm이상 마모되었을 경우에는 이를 교체하여야 한다.

2.6.5 현장 기능공은 믹서가동 초기, 중간 및 마지막 무렵에 반죽된 콘크리트 시료를 채취하여 반죽질기(Consistency)시험을 실시하여야 한다.

2.6.6 만약 시험한 결과 슬럼프 및 공기량의 값이 규정된 허용치를 초과할 경우에 는 믹서 가동을 중지하고 조정하여야 한다.

2.6.7 모든 믹서에는 타이머 장치가 부착되어 있어서 혼합시간 동안은 자동적으로 배출레버를 잠그고 혼합시간이 끝나면 자동적으로 배출하게 하여야 한다.

2.6.8 믹서의 드럼속에 든 한 배치분의 혼합물은 일체를 혼합한 후 다음 분 배치재료를 투입하여야 하며 만약 한 배치 재료 이상이 투입되었을 경우에는 그 재료 전부를 버려야 한다.

7.  시료채취 및 시험방법

2.7.1 시료채취 : 굳지 않은 콘크리트의 시료채취는 KS F 2401에 따른다.

2.7.2 슬럼프 시험 : 포틀랜드시멘트 콘크리트의 슬럼프 시험은 KS F 2402에 따른다.

2.7.3 공시체 제작 : 콘크리트의 강도 시험용 공시체 제작은 KS F 2403에 따른다.

2.7.4 압축강도 : 콘크리트의 압축강도 시험은 KS F 2405에 따른다.

2.7.5 휨강도 : 콘크리트의 휨강도 시험은 KS F 2408에 따른다.

2.7.6 공기량 시험 : 굳지 않은 콘크리트의 단위용적질량 및 공기량 시험은 KS F 2409에 따르며, 굳지 않은 콘크리트의 압력법에 의한 공기함유량시험은 KS F 2421에 따른다.

2.7.7 믹서의 비비기 성능시험 : 믹서로 비빈 콘크리트중의 모르타르와 굵은골재량의 변화율(차) 시험은KS F 2455에 따른다.

15-5  레디믹스트 콘크리트

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 설비가 잘된 콘크리트 제조공장에서 굳지 않은 상태로 구입자에게 배달되는 레디믹스트 콘크리트에 대해 적용한다.

1.2  참조규격

KS F 2455 믹서로 비빈 콘크리트중의 모르타르와 굵은골재량의 변화율(차)시험 방법

KS F 2509 잔골재의 표면수 측정방법

KS F 4009 레디믹스트 콘크리트

1.3  제출물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.5에 따라 공사의 공사계획에 맞추어 공급원 승인 요청서류를 작성하여 제출하여야 한다.

2.  재료

레디믹스트 콘크리트용 재료는 별도 규정하지 않는한 본 시방서 15-4절의 2.2의 규정에 적합한 것을 사용하여야 한다.

2.1  콘크리트의 품질에 관한 지정 및 지시

2.1.1 콘크리트의 설계기준강도, 슬럼프 및 굵은골재의 최대치수는 설계도서에 따르며, 기타 필요한 사항에 대하여는 감독자의 승인을 받아야 한다.

(1) 콘크리트의 강도는 1회의 시험결과 설계도서에 명시된 호칭강도 값의 85% 이상이어야 한다.

(2) 콘크리트의 강도는 3회의 시험결과 평균치가 설계도서에 명시된 호칭강도 이상이어야 한다.

(3) 강도 시험에서 공시체의 재령은 표준품인 경우 28일, 특주품인 경우 구입자가 지정한 일수로 한다.

(4) 슬럼프 및 공기량은 설계도서에 명시한 값에 대하여 표 15-41, 표 15-42의 허용차 범위 이내이어야 한다.

표 15-41 슬럼프의 허용차

표 15-42 공기량의 허용차

(5) 콘크리트에 포함된 염화물량은 콘크리트 배출 지점에서 염화물 이온(Cl- 으로서 0.30kgf/㎥이하이어야 한다. 다만, 구입자의 승인을 얻은 경우에는 0.60kgf/㎥이하로 할 수 있다.

2.1.2 공장은 KS 표시허가공장을 선정해야 한다.

2.2  재료의 계량

2.2.1 시멘트, 골재, 물 및 혼화재료는 각각의 계량기로 계량한다.

2.2.2 시멘트의 계량은 무게로 하고, 그 계량오차는 1회 계량 무게의 1%이내이어야 한다.

2.2.3 골재의 계량은 무게로 하고, 그 계량오차는 1회 계량무게의 3%이내이어야 한다.

2.2.4 물의 계량은 무게나 부피로 하고, 그 계량오차는 1회 계량 무게의 1%이내이어야 한다.

2.2.5 혼화재의 계량은 무게로 하고, 그 계량오차는 1회 계량무게의 2%이내이어야 한다. 만일, 포대수로 계량할 경우에는 감독자의 승인을 받아야 한다. 그러나, 1포대 미만의 경우에는 반드시 무게로 계량하여야 한다.

2.2.6 혼화제는 용액으로 사용하는 것으로 하고, 무게나 부피로 계량하며, 그 계량오차는 1회 계량 분량의 3%이내이어야 한다.

2.3  제조설비

2.3.1 재료저장 설비

(1)시멘트의 저장설비는 종류별로 구분하여, 시멘트의 풍화를 방지 할 수 있는 것이어야 한다.

(2) 골재의 저장설비 및 저장설비로부터 배치플랜트까지의 운반설비는 균등한 골재를 공급할 수 있는 것이어야 한다.

① 골재의 저장설비는 종류, 품종별로 칸막이를 설치하고, 크고 작은 골재가 분리되지 않도록 되어 있어야 한다.

② 골재의 저장바닥은 콘크리트등으로 하고, 배수시설을 하여야 하며 이물질이 혼입되지 않아야 한다. (1)

주 1) 인공경량골재를 사용할 경우에는 골재에 살수설비를 갖추어야 한다.

③ 골재의 저장은 콘크리트 최대 출하량의 1일분 이상에 상당하는 골재를 저장 할 수 있는 것이어야 한다.

(3) 혼화재료의 저장설비는 종류, 품종별로 구분하고, 혼화재료의 품질에 변화가 생기지 않도록 되어 있어야 한다.

2.3.2 배치 플랜트

(1) 플랜트에는 각 재료별 저장빈(Bin)을 구비하여야 한다.

(2) 계량기는 15-5절의 2.2에 규정한 오차이하로 각 재료를 계량할 수 있는 정밀도를 가진 것이어야 하며, 계량한 값을 위와 같은 정밀도로 지시할 수 있는 지 시계를 구비하고 있어야 한다.

(3) 모든 지시계는 조종원이 볼 수 있는 곳에 위치하고, 계량기는 조종원이 용이하게 조작할 수 있어야 한다.

(4) 계량기는 서로 배합이 다른 콘크리트의 각 재료를 연속적으로 계량할 수 있는 것이어야 한다.

(5) 계량기는 잔골재의 표면수량에 따른 계량값의 보정을 쉽게 할 수 있는 장치가 구비되어 있어야 한다.

2.3.3 믹서

(1) 믹서는 고정믹서로 한다.

(2) 믹서는 소정 슬럼프의 콘크리트를 규정한 용량으로 혼합할 때 각 재료를 충분히 혼합하여 균일한 상태로 배출할 수 있는 것이어야 한다.(1)

주 1) 믹서는 소정의 용량을 소정의 시간에 혼합하여 KS F 2455에 따라 시험한 값이 아래에 표시한 값 이하이면 콘크리트를 균등하게 혼합시킬 성능을 가졌다고 생각해도 좋다.

콘크리트중 모르타르와 단위용적중량의 차 ………………………… 0.8%

콘크리트중 단위 굵은 골재량의 차 …………………………………5%

2.3.4 운반차

(1) 콘크리트의 운반차는 트럭 믹서 또는 트럭 에지테이터를 사용한다.

① 운반차는 혼합한 콘크리트를 충분히 균일하게 유지하고, 재료분리를 일으키지 않고, 쉽고도 완전하게 배출할 수 있는 것이어야 한다.

② 운반차는 콘크리트의 1/4과 3/4의 부분에서 각각 시료를 채취(1)하여 슬럼프시험을 하였을 경우, 그 양쪽의 슬럼프 차가 3cm이내가 되는 것이어야 한다.

주 1) 이때는 출하되는 콘크리트 흐름의 개개 부분의 절단면을 끊도록 하여 시료를 채취한다.

(2) 덤프 트럭으로 콘크리트를 운반하는 경우에는 감독자의 승인을 받아야 한다. 트럭의 적재함 바닥은 평활하고 방수적인 것으로 하고, 필요에 따라 바람, 비에 대한 보호를 위하여 방수 덮개를 가진 것이어야 한다.

2.4  혼합

2.4.1 콘크리트는 본절 2.3.3에서 규정하는 믹서로 공장내에서 균일하게 혼합한다.

2.4.2 콘크리트의 혼합량 및 혼합시간은 KS F 2455 에서 규정한 시험을 하여 결정하는 것으로 한다.

2.5  운반

2.5.1 콘크리트의 운반은 본절 2.3.4에서 규정하는 운반차로 운반한다.

2.5.2 트럭 믹서나 트럭 에지테이터를 사용할 경우, 콘크리트는 혼합하기 시작하고 나서 1.5시간이내에 공사지점에서 배출할 수 있도록 운반하여야 한다. 그러나, 감독자의 승인을 받아 운반시간의 한도를 단축 또는 연장할 수 있다. (1)

2.5.3 덤프 트럭으로 콘크리트를 운반할 경우, 운반시간의 한도는 혼합하기 시작하고 나서 1시간 이내로 한다.(1)

공사 지점에서 배출할 때, 콘크리트 표면에서 1/3과 2/3의 부분에서 각각 시료를 채취하여 슬럼프 시험을 하였을 경우, 그 양쪽의 슬럼프 차가 2cm 이상 되어서는 안된다.

주 1) 더운 여름철에는 운반시간의 한도를 짧게 하는 것이 좋다.

2.6  혼합 및 운반에 관한 통제

2.6.1 한 배치와 다음 배치의 콘크리트를 치는 시간 간격을 통제하여야 하며 어떠한 경우에도 30분을 초과하여서는 안된다.

2.6.2 콘크리트 혼합물의 균질성 확보와 품질관리를 위하여 계약자는 현장과 플랜트장 양측에 2방향 통신시설을 설치하여야 한다.

2.6.3 콘크리트의 운반거리와 시간을 통제하기 위하여 콘크리트 생산자는 플랜트장에서 콘크리트 기록표를 작성하여 트럭 운전원에게 발부하여야 한다.

2.6.4 콘크리트 기록표에는 플랜트 명칭 및 위치, 한 배치의 크기, 콘크리트의 등급, 혼합 완료시간과 필요시에는 드럼의 회전수도 기록되어야 한다.

2.6.5 현장 도착후 트럭 운전원은 콘크리트의 기록표를 치기현장에 있는 감독자에 게 제출하여야 하며, 현장에 도착된 콘크리트는 콘크리트 기록표에 의하여 시방기준에 맞는지의 여부를 확인한 후 사용하여야 한다.

3.  시공

해당없음

15-6  혼화재료

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 콘크리트용 혼화재료로 사용할 혼화재와 혼화제에 대하여 적용한다.

1.2  참조규격

KS A 5101 표준체

KS F 2560 콘크리트용 화학 혼화제

KS F 2561 철근 콘크리트용 방청제

KS F 2562 콘크리트용 팽창재

KS F 2563 콘크리트용 고로 슬래그 미분말

KS L 5106 공기투과장치에 의한 포틀랜드 시멘트의 분말도 시험방법

KS L 5405 플라이애시

ASTM C 1017/1017M Chemical Admixtures for Use in Producing Flowing Concrete

ASTM C 1107 Packaged Dry, Hydraulic-Cement Grout(Nonshrink)

1.3  제출물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.5에 따라 공사의 공사계획에 맞추어 공급원 승인 요청서류를 작성하여 제출하여야 한다.

2.  재료

2.1  저장상 유의점

2.1.1 혼화재료는 먼지 기타의 불순물이 혼입되지 않도록 유의하여야 하며, 분말상으로 된 혼화재는 습기를 흡입하거나 굳어지는 일이 없도록 하여야 하고, 액체상의 혼화제는 분리하거나 변질하는 일이 없도록 저장하여야 한다.

2.1.2 혼화재는 비산하지 않도록 취급에 주의하여야 한다.

2.1.3 혼화재는 방습적인 사이로, 창고등에 품종별로 구분하여 저장하고 입하순으로 사용하여야 한다.

2.1.4 혼화재료의 저장기간이 너무 오래되었거나 이상이 있다고 인정될 경우에는 사용하기 전에 시험하여야 한다. 시험결과 규정된 성질을 얻지 못할 때는 그 혼화재료는 사용하여서는 안된다.

2.2  혼화재료의 종류 및 품질기준

콘크리트용 혼화재료에는 혼화재와 혼화제가 있다. 혼화제에는 AE제, AE감수제, 고성능AE감수제, 감수제, 응결경화촉진제, 지연제, 급결제, 방수제, 발포제, 접착제, 유동화제 및 철근의 방청제, 수중불분리성혼화제, 무수축그라우트제 등이 있으며, 혼화재에는 플라이애시, 고로슬래그 미분말, 규산백토, 팽창혼화재, 착색재 등이 있다.

2.2.1 혼화제

(1) 혼화제로 사용할 AE제, AE감수제, 고성능AE감수제 및 감수제는 KS F 2560에 적합한 것이어야 한다.

(2) 콘크리트용 화학 혼화제의 종류는 표 15-43과 같다.

표 15-43 콘크리트용 화학 혼화제 종류

(3) 혼화제의 품질은 KS F 2560의 6 시험방법에 따라 시험했을 때 표 15-39의 품질기준에 적합해야 한다.

(4) 유동화제는 별도로 규정하는 규준(콘크리트용 유동화제 품질규준)에 적합한 것이어야 한다.

(5) 수중불분리성 혼화제는 별도로 정하는 규준(콘크리트용 수중불분리성 혼화제 품질규준)에 적합한 것이어야 한다.

(6) 무수축그라우트제는 ASTMC 1107에 적합한 것이어야 한다.

(7) 방청제는 KS F 2561에 따른다.

(8) (3)～(7)이외의 혼화제에 대해서는 그 품질을 확인하고 사용법을 충분히 검토한 후 감독자의 승인을 받아 사용하여야 한다.

표 15-44 콘크리트용 화학 혼화제 품질기준

비고) 1. 슬럼프 8cm 및 18cm의 어느 콘크리트에 대해서도 위의 기준에 적합하여야 한다. 단, AE제 및 AE감수제의 동결융해에 대한 저항성(상대 동탄성계수)의 규정값은 슬럼프 8cm, 고성능AE감수제의 동결융해에 대한 저항성 및 경시변화량의 규정값은 슬럼프 18cm의 콘크리트에 대해 각각 적용한다.

2. 위 표의 규정값은 시험콘크리트(혼화제를 사용한 콘크리트)의 기준콘크리트(혼화제를 사용하지 않은 콘크리트)에 대한 비를 나타낸 것이다.

2.2.2 혼화재

(1) 플라이애시

① 혼화재로 사용할 플라이애시는 KS L 5405에 적합한 것이어야 한다.

② 플라이 애시란 미분탄 연소보일러의 연소가스로부터 집진기로 채취한 재로서 양질의 플라이 애시를 콘크리트의 혼화재로 적절하게 사용하면 콘크리트의 워커빌리티를 개선하여 단위수량을 감소시키고, 수화열로 인한 온도상승을 감소시킬 수 있으며, 장기강도를 증진시킬 수 있고, 수밀성 증대 및 화학적 침식에 대한 내구성을 증대시키는 효과를 기대할 수 있어야 한다.

③ 플라이 애시의 품질은 KS L 5405의 7 및 KS L 5106에 따라 시험했을 때 표 15-45의 규격에 적합해야 한다.

표 15-45 플라이 애시 품질기준

주 1) 분말도는 KSL 5106에 따라 측정된 비표면적이 제출 견본의 시료치보다 450㎠/g 이상 차이가 있어서는 안된다.

2) 단위수량비는 제출 견본의 시료치보다 5% 이상 차이가 있어서는 안된다.

④ 플라이 애시를 포장할 때는 시멘트용 크라프트지대, 크라프트 신장지대, 크라프트 합성수지 직포대에 넣고, 실무게는 30kgf 로 한다. 지대 표면에는 명칭, 무게 또는 부피, 제조자 명 또는 그 약호, 제조년월일 또는 그 약호, 취급상의 주의사항에 대하여 표시한다.

(2) 팽창재

① 혼화재로 사용할 콘크리트용 팽창재는 KS F 2562에 적합한 것이어야 한다.

② 콘크리트용 팽창재를 적절하게 사용하여 콘크리트의 건조수축이나 경화수축 등에 기인하는 균열의 발생을 저감할 수 있고 혹은 화학적 프리스트레스를 도입하여 균열에 대한 내력을 향상시킬 수 있는 등 뛰어난 효과가 얻어진다.

③ 콘크리트용 팽창재는 KS F 2562의 6.～7.에 의해 시험했을 때 표 15-46의 규격에 적합하여야 한다.

표 15-46 콘크리트용 팽창재의 품질기준

주 1) 1.2mm체는 KS A 5101에 규정하는 표준체 1.18mm이다.

④ 콘크리트용 팽창재를 포장할 때는 포장 포대에, 포장하지 않는 경우에는 송장에 명칭, 무게 또는 부피, 제조자명 또는 그 약호, 출하년월일, 취급상의 주의사항에 대하여 표시한다.

(3) 고로슬래그 미분말은 KS F 2563에 적합한 것이어야 한다.

(4) (1), (2) 및 (3) 이외의 혼화재에 대해서는 사용전 품질을 확인하고, 사용법을 충분히 검토한 후 감독자의 승인을 받아 사용하여야 한다.

3.  시공

해당없음

15-7  줄눈 재료

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 콘크리트 신축이음에 사용하는 줄눈판과 주입 줄눈재에 대하여 적용한다.

1.2  참조규격

KS F 2471 콘크리트의 신축이음에 쓰이는 미리 성형된 채움재의 시험방법(돌출없이 탄력 있는 형식)

KS F 2538 콘크리트 포장 및 구조용 신축이음 채움재

KS F 4910 건축용 실링재

ASTM D 994 Preformed Expension Joint Filler for Concrete(Bituminous Type)

ASTM D 1190 Concrete Joint Sealer, Hot-Applied Elastic Type

ASTM D 1752 Preformed Sponge Rubber and Cork Expansion Joint Fillers for Concrete Paving and Structural Construction

ASTM D 1854 Jet-Fuel-Resistant Concrete Joint Sealer, Hot-Applied Elastic Type

ASTM D 2628 Preformed Polychloroprene Elastomeric Joint Seals for Concrete Pavements

1.3  제출물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.5에 따라 공사의 공사계획에 맞추어 공급원 승인 요청서류를 작성하여 제출하여야 한다.

2.  재료

2.1  줄눈판

2.1.1 줄눈판은 콘크리트 슬래브 팽창수축에 순응하고 팽창시에 밀려 빠져나오지 않아야 하며, 수축시에는 콘크리트 슬래브 사이에 틈이 생기지 않는 것이어야 한다. 줄눈판은 또한 내구적이고 설치할 때나 콘크리트를 다질 때에 부서지거나 구부러지거나 비틀어지지 않는 것으로 감독자의 승인을 받은 것을 사용하여야 한다.

2.1.2 줄눈판의 종류에는 목재계, 역청질계, 고무스폰지 및 수지발포체계 등이 있다.

2.1.3 역청질계 줄눈판은 KS F 2538에 적합하여야 하며, 줄눈판의 시험방법은 KS F 2471에 따른다.

2.1.4 줄눈재료의 품질에 대한 시방은 KS를 기준으로 하되 KS에 규정되지 아니한 것은 ASTM D 994, D 1190, D 1752, D 1854, D 2628 등을 참조하여 감독자의 승인을 받아 품질시험을 하여 사용하여야 한다.

2.2  주입줄눈재

2.2.1 콘크리트포장용 주입줄눈재에는 가열시공식과 상온시공식, 특수성형시공식이 있다.

2.2.2 주입줄눈재는 콘크리트 슬래브의 팽창수축에 순응하고, 콘크리트와 잘 부착하며, 물에 녹지 않고 방수성이며, 고온시에 유출되지 않고 저온시에도 충격에 잘 견디며, 토사 등의 침입을 막고 또한 내구적인 것으로서 감독자가 승인한 것을 사용하여야 한다.

2.2.3 역청질계 주입줄눈재는 KS F 2538과 KS F 4910의 품질규정에 적합한 것을 사용하여야 한다.

2.2.4 주입줄눈재용 프라이머는 주입줄눈재에 적합한 품질의 것을 사용하여야 한다.

3.  시공

해당없음

15-8  콘크리트 양생재

15-8-1  콘크리트 양생용 액상 피막형성제

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 콘크리트 양생시 수분의 손실 방지에 적합한 액상피막 형성제에 대하여 적용한다.

1.2  참조규격

KS F 2406 콘크리트 양생용 재료의 보수능력 시험방법

KS F 2540 콘크리트 양생용 액상 피막 형성제

1.3  제출물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.5에 따라 공사의 공사계획에 맞추어 공급원 승인 요청서류를 작성하여 제출하여야 한다.

2.  재료

2.1  종류

콘크리트 양생용 액상 피막형성제에는 다음의 5가지 형식이 있으며, 이들은 굳지 않은 콘크리트의 양생제로 사용하는데 적합할 뿐만 아니라, 거푸집 제거 후의 콘크리트 또는 초기 습윤양생 후의 콘크리트 양생제로 사용하여도 적합하여야 한다.

1형 : 투명 또는 반투명

1-D형 : 투명 또는 퇴색이 잘되는 염료를 지닌 반투명

2형 : 백색안료 사용

3형 : 담회색 안료 사용

4형 : 흑색

2.2  품질기준

2.2.1 성분 및 성질

(1) 액상 피막 형성제의 성분은 제한되지 않으나, 유독하거나 인화성이어서는 안된다. 벤젠, 4염화탄소, 메틸알코올, 기타 유독재료는 허용될 수 없다.

(2) 투명 또는 반투명 1형 액상 피막 형성제는 담색으로, 일시적으로 염료가 함유되어 있어도 좋으며, 콘크리트 표면에 사용후 적어도 4시간동안 쉽게 식별할 수 있어야 하고, 이색은 필요하다면 사용 후 7일 이내에 눈에 띄지 않아야 한다.

(3) 백색안료를 사용한 2형 액상 피막 형성제는 미분백색안료와 전색제로 구성되며, 기존제품을 조합하지 않고 즉시 사용할 수 있어야 한다. 이 형성제는 소정의 적용비율로서 새로운 콘크리트에 적용할 경우에는 균등한 백색 겉모양을 나타내고, 콘크리트의 원색을 효과적으로 감출 수 있는 것이라야 한다. 콘크리트에 소정의 비율로 사용한 경우에 햇볕에 3일간 노출시킨 형성제는 그 겉보기 일광 반사능력이 마그네시아의 반사능력의 60% 이상이어야 한다.

(4) 담회색 안료를 사용한 3형 액상 피막 형성제는 미분담회색 안료와 전색제로 구성되며, 기존제품을 조합하지 않고 즉시 사용할 수 있어야 한다. 이 형성제는 소정의 비율로 새로운 콘크리트에 사용하는 경우에 균등한 담회색 외관을 나타내고, 콘크리트의 원색을 효과적으로 감출 수 있는 것이라야 한다. 콘크리트에 소정의 비율로 사용한 경우 햇볕에 3일간 노출시킨 형성제는 그 겉보기 일광 반사능력이 마그네시아 반사능력의 50% 이상이라야 한다.

(5) 흑색의 4형 액상 피막 형성제에 대해서는 특별한 규정이 정해져 있지 않다.

2.2.2 피막의 성질

형성제는 습윤 콘크리트에 부착하고, 소정의 비율로 사용하였을 경우, 연속된 밀착 박막을 형성해야 한다. 건조했을 때 피막은 연속하여 유연하고, 찢어지거나 구멍이 없어야 한다. 시험 공시체에 대하여 사용후 적어도 7일간 찢어지지 않는 피막으로 존재해야 한다. 액상 피막형성제는 콘크리트에 대해 해로운 작용을 해서는 안된다.

2.2.3 컨시스턴시

액상 피막 형성제의 컨시스턴시는 24℃ 이상의 온도에서 분무노즐로 균등한 피복을 만들 수 있도록 쉽게 살포할 수 있어야 한다.

2.2.4 저장 안정도

피막 형성제는 변질되지 않고, 3개월 이상 저장할 수 있어야 한다. 다만 유제형의 형성제는 동해에 견딜 수 있다고 기대할 수 없다. 형성제는 침강하였을 때에도 약간의 교반으로 쉽게 균등질성이 되어야 한다.

2.2.5 건조시간

습윤 콘크리트 면에 소정의 비율로 사용하였을 경우, 피막 형성제는 온도 23±2℃, 상대습도 50±10%, 최대공기유속 180m/min 표준시험실 조건에서 4시간 이내에 건조하여 붙는 일이 없어야 한다.

12시간 후 형성제는 그 위를 걸었을 때 자국이 나거나 붙지 않아야 하며, 미끈미끈한 면이 되어서는 안된다.

2.2.6 습기유지

보수성 시험에서 액상 피막 형성제는 KS F 2406에 따라 시험할 때 72시간 동안 표면에서 물이 0.55kgf/㎡보다 더 손실되어서는 안된다.

2.3  시료채취 및 시험방법

2.3.1 시료채취

액상 피막 형성제는 채취하기 전에 용기를 흔들어 잘 교반한다. 각각의 로트, 배치 또는 제조단위를 대표하는 1개의 용기에서 임의로 1개의 시료를 채취한다. 다만, 1개의 시료는 8,000ℓ 이하를 대표해야 한다.

2.3.2 시험방법

보수성시험은 KS F 2406에 따른다.

2.4  포장 및 표시

액체 피막 형성제는 제조자가 봉인을 한 용기에 넣어야 한다

용기에는 제조자명, 형성제명 및 제조자 배치번호를 알기 쉽게 표시하여야 한다. 용기의 내용은 시험한 시료와 같은 것이라야 한다.

3.  시공

해당없음

15-8-2  분리막

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 콘크리트 포장의 분리막 공사에 대하여 적용한다.

1.2  참조규격

KS M 3509 포장용 폴리에틸렌 필름

KS M 7501 크라프트지

1.3  제출물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.5에 따라 공사의 공사계획에 맞추어 공급원 승인요청서류를 작성하여 제출하여야 한다.

2.  재료

2.1  종류

일반적으로 사용하고 있는 분리막에는 폴리에틸렌 필름과 크라프트지가 있다.

2.2  품질기준

분리막은 무근 콘크리트포장 슬래브 바닥과 보조기층면 또는 빈배합 콘크리트층면과 마찰저항을 감소시켜 슬래브의 팽창작용을 원활하게 하고, 콘크리트 모르타르의 손실을 방지하며, 보조기층면이나 빈배합 콘크리트의 이물질이 포장용 콘크리트에의 혼입을 방지하기 위하여 설치하는 재료를 말하며, KS M 3509, KS M 7501 의 규정에 적합한 것이어야 한다.

3.  시공

해당없음

15-9  말뚝

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 철근콘크리트 말뚝, 강재 말뚝에 적용한다.

1.2  참조규격

KS F 4301 원심력 철근콘크리트 말뚝

KS F 4303 프리텐션 방식 원심력 PC 말뚝

KS F 4306 프리텐션 방식 원심력 고강도 콘크리트 말뚝

KS F 4307 프리텐션 방식 진동 PC 말뚝

KS F 4602 강관말뚝

KS F 4603 H형강 말뚝

KS F 4604 열간 압연강 널말뚝

1.3  제출물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.5에 따라 공사의 공사계획에 맞추어 공급원 승인 요청서류를 작성하여 제출하여야 한다.

2.  재료

2.1  철근 콘크리트 말뚝

2.1.1 철근콘크리트 말뚝은 중공원형단면을 가진 프리케스트 말뚝을 사용하여야 하며, 말뚝의 종류 및 규정을 변경하고자 하는 경우에는 감독자의 승인을 받아야 한다.

2.1.2 철근콘크리트 말뚝은 소정의 시설을 갖춘 승인된 제작자에 의하여 원심력 방법에 의하여 제작되어야 하며, 제작자는 말뚝의 콘크리트강도, 비인장보강에 관한 설명서, PS의 경우에는 프리스트레싱에 관한 설계서 등 상세한 자료를 첨부하여야 한다. 철근콘크리트 말뚝은 KS F 4301의 규정에 합격한 것이어야 하고, PC 말뚝은 KS F 4303 또는 KS F 4306의 규정에 합격한 것을 사용하여야 한다.

2.2  강재말뚝

2.2.1 강재말뚝은 말뚝 본체, 선단부 및 특별히 규정되어 있는 경우에는 기타 부분으로 구성되며, 그 형태는 설계도서에 따라야 한다. 강재말뚝은 이음이 없어야 하나 부득이한 경우에는 이음부분의 길이가 3m 이상 되도록 또는 말뚝머리에서 1m이상되는 부분에 이음을 할 수 있다. 이은 말뚝은 길이가 긴 부분이 말뚝의 끝단이 되게 타입하여야 한다. 이음하는 부분의 상세에 대하여는 타입 전에 감독자의 승인을 받아야 한다.

2.2.2 강관말뚝은 KS F 4602의 규정에 합격한 것을 사용하여야 하며, H형 강말뚝은 KS F 4603의 규정에 합격한 것이어야 하고, 강널말뚝은 KS F 4604의 규정에 합격한 것을 사용하여야 한다.

3.  시공

해당없음

15-10  철근콘크리트용 봉강

15-10-1  일반철근

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 철근콘크리트 보강에 사용하는 봉강으로서, 열간압연으로 만든 원형 및 이형 봉강에 대해 적용한다.

1.2  참조규격

KS D 3051 열간 압연 봉강 및 코일 봉강의 모양, 치수 및 무게와 그 허용차

KS D 3504 철근 콘크리트용 봉강

1.3  제출물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.5에 따라 공사의 공사계획에 맞추어 공급원 승인 요청서류를 작성하여 제출하여야 한다.

2.  재료

2.1  봉강의 종류

원형봉강은 2종류, 이형봉강은 6종류로 하고, 그 종류 및 기호는 표 15-47에 따른다.

표 15-47 종류 및 기호

2.2  봉강의 치수, 무게 및 허용차

2.2.1 원형봉강의 모양, 치수, 무게 및 허용차는 KS D 3051에 따른다. 다만, 표준 길이 및 길이의 허용차는 표 15-48 및 표 15-49에 따른다.

표 15-48 표준길이

비고 : 코일의 경우에는 적용하지 않는다.

2.2.2 이형봉강의 치수, 무게 및 마디의 허용한도는 표 15-49에 따른다.

2.2.3 이형봉강의 표준길이는 표 15-48, 길이의 허용차는 표 15-51에 따른다.

2.2.4 이형봉강 1개의 무게 허용차는 표 15-52, 1조의 무게 허용차는 표 15-53에 따른다. 다만, 1조의 무게 허용차는 사전에 주문자로부터 지정이 있는 경우에 적용한다.

표 15-49 치수, 무게 및 마디의 허용차

비고) 1. 표 15-45의 수치의 산출방법은 다음에 따른다.

공칭단면적 (S) = 0.7854 x d2/100 : 유효숫자 넷째 자리에서 끝맺음 한다

공칭둘레 (ℓ) = 0.3142×d : 소수점이하 첫째 자리에서 끝맺음 한다.

단위무게 : 0.785×s : 유효숫자 셋째 자리에서 끝맺음 한다.

2. 마디간격 : 공칭지름의 70% 이하로서, 산술값을 소수점이하 첫째 자리에서 끝맺음 한다.

3. 마디높이 : 소수점이하 첫째 자리에서 끝맺음 한다.

4. 이형봉강 마디의 틈(1)의 합계는 공칭둘레의 25% 이하로 하고, 산출값은 소수점 이하 첫째 자리에서 끝맺음 한다.

5. 마디의 높이는 표 15-46에 따르고, 산술값을 소수점 이하 첫째 자리에서 끝맺음 한다.

주 1) 리브와 마디가 떨어져 있는 경우 및 리브가 없는 경우에는 머리의 결손부의 나비를, 또 마디와 리브가 접속하고 있는 경우에는 리브의 나비를 각각 마디의 틈으로 한다.

표 15-50 마디의 높이

표 15-51 길이의 허용차

비고) 1. 코일일 경우에는 적용하지 않는다.

2. 주문자는 표기 이외의 허용차를 지정할 수 있다.

표 15-52 이형봉강 1개의 무게 허용차

표 15-53 이형봉강 1조의 무게 허용차

2.3  품질기준

2.3.1 봉강은 모양이 양호하고 품질이 균일하여야 하며, 사용상 해로운 결함이 없어야 한다.

2.3.2 봉강의 기계적 성질은 표 15-54에 적합하여야 한다.

표 15-54기계적 성질

주 1) 이형봉강에서 치수가 호칭명 D32를 초과하는 것에 대하여는 호칭명 3을 증가할 때마다 표 15-50의 연신율의 값에서 각각 2%를 감한다. 다만, 감하는 한도는 4%로 한다.

2.2.2 봉강의 화학성분은 KS D 3504의 9.1에 따라 시험하고, 그 레이들 분석값은 표 15-55에 적합해야 한다.

탄소당량 Ceq는 다음식에 따라 구한다.

Ceq = C + Mn/6 + (Cr+V+Mo)/5 + (Cu+Ni)/15

여기에서 C, Mn, Cr, V, Mo, Cu 및 Ni는 각 성분의 무게 백분율이다.

표 15-55 화학성분

2.4  시험편 제작 및 시험방법

철근콘크리트용 봉강의 시험편 제작 및 시험은 KS D 3504에 규정된 방법에 따른다.

3.  시공

해당없음

15-10-2  에폭시 피복 철근

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 철근 콘크리트 보강용 이형철근을 정전 스프레이 방법에 의해 피복한 에폭시 피복철근에 대하여 적용한다.

1.2  참조규격

KS A 0006 시험장소의 표준상태

KS B 5521 인장시험기

KS D 0001 강재의 검사 통칙

KS D 3504 철근콘크리트용 봉강

KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대

KS D 3565 상수도용 도복장 강관

KS D 3629 에폭시 피복 철근

KS D 9502 염수 분무 시험(중성, 아세트산 및 캐스 분무 시험)

KS F 2403 콘크리트의 강도시험용 공시체 제작방법

KS F 8004 콘크리트 봉형 진동기

KS M 5000 도료 및 관련원료 시험방법

KS M 5250 에폭시 수지 분체 도료

KS M 5326 니트로 셀룰로오스 락카

1.3  제출물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.5에 따라 공사의 공사계획에 맞추어 공급원 승인요청서류를 작성하여 제출하여야 한다.

2.  재료

피복 철근에 사용되는 철근은 KS D 3504의 이형철근에 따른다. 다만, 그 이외의 철근을 필요로 할 때에는 인수·인도 당사자 사이의 협정에 따른다.

피복 철근에 사용하는 에폭시 수지 분체도료는 KS M 5250에서 규정한 2종 에폭시 수지 분체도료 및 KS D 3629의 부속서 1에 따른다.

2.1  종류 및 기호

피복철근의 종류 및 기호는 표 15-56에 따른다.

표 15-56 종류 및 기호

비고) 종류 기호는 KS D 3504의 이형철근 기호 뒤에 FBE(Fusion Bonded Epoxy)의 뜻이다.

2.2  품질기준

2.2.1 겉모양

피복면은 경화 후 균일하여야 하며, 육안으로 식별되는 구멍, 기포, 갈라짐, 미피복면 등이 없어야 한다.

2.2.2 피복두께

피복두께는 경화 후 KS D 3629의 6.1 시험을 하여 180±50㎛이어야 한다. 다만, 손상된 피복 수리 부분은 본절 2.3.4에 따라 보수하고 보수된 부분은 이한계를 적용시키지 않는다.

2.2.3 핀홀

피복철근의 핀홀(1)빈도는 KS D 3629의 6.2 시험을 하여 미터당 5개 이하이어야 한다.

주(1) 핀홀은 육안으로 식별할 수 없고, 핀홀 시험기로 감지되는 작은 구멍을 말한다 벗겨짐이 없어야 한다.

2.2.5 열특성(피복경화)

피복철근의 열특성은 KS D 3629의 6.4 및 부속서 2의 시험을 하여 △Tg의 값이 ±5℃ 이내이어야 한다.

2.3  제조방법

2.3.1 전처리

(1) 철근 외면에 부착되어 있는 밀 스케일, 녹, 기타 이물질은 숏 또는 그릿에 의해 준나금속 브라스트 세정(Sa)2이상으로 처리되어야 하며, 브라스팅에 압축공기를 사용할 때는 압축공기 중의 기름이나 수분 등을 처리하여야 한다.

(2) 브라스트 후의 상태는 전반적으로 회백색의 금속표면이 나타나야 하며, 피복이 충분한 접착력을 갖도록 앵커패턴을 0.05 ～ 0.10mm로 하여야 한다. 여기서 앵커패턴이란 피복의 접착력을 갖도록 표면에 요철을 주는 것을 말한다.

(3) 전처리된 철근을 육안으로 식별되는 표면산화가 일어나기 전에 피복하여야 하며, 8시간 이상 지난 뒤에 피복 작업을 해서는 안된다.

2.3.2 예열

전처리된 철근은 인덕션 히터에 의해 예열한다. 이 때의 예열온도는 피복면이 완전히 경화될 수 있는 온도이어야 하며, 과열에 의한 청록산화가 발생하지 않도록 한다.

2.3.3 피복

에폭시 수지 분체 도료를 정전 스프레이 방법에 의해 예열된 철근에 피복하여야 한다.

2.3.4 손상된 도막의 보수

(1) 손상된 도막의 보수도장은 철근 0.3m당 최대 표면적 1%를 초과해서는 안된다.

(2) 제작과 취급시의 손상된 모든 도막 부위는 보수도료를 이용하여 도장한다.

(3) 도막의 부착에 결함이 있을 경우에는 떨어진 도막을 제거하고 깨끗이 처리한 후 보수재료로 도장하여야 한다.

(4) 철근의 절단 부위에도 보수도료를 사용하여 도장하여야 한다.

2.4  시험

피복두께, 핀홀, 굽힘성 및 열특성(피복경화) 시험은 KS D 3629의 6에 따른다.

2.5  검사

겉모양, 피복두께, 핀홀, 굽힘성, 열특성(피복경화)및 KS D 3629의 부속서상의 콘크리트에 대한 부착력이 KS D 3629의 3 및 부속서1의 규정에 적합하여야 한다.

2.6  재검사

피복두께 검사 및 굽힘성 검사에서 합격하지 못한 피복 철근에 대하여는 다시 2개를 샘플링하여 검사하고 2개가 같이 합격하였을 때는 그 로트를 합격으로 한다.

2.7  표시

피복철근에는 종류의 기호, 지름 또는 호칭지름, 제조자명 또는 그 약호를 표시하여야 한다.

3.  시공

해당없음

15-11  PS 강재

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 PS 강재에 대하여 적용한다.

1.2  참조규격

KS D 3505 PC 강봉

KS D 3509 피아노 선재

KS D 3514 와이어 로프

KS D 7002 PC 강선 및 PC 강연선

1.3  제출물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.5에 따라 공사의 공사계획에 맞추어 공급원 승인 요청서류를 작성하여 제출하여야 한다.

2.  재료

2.1  PC 강선 및 강연선

PC 강선에는 원형과 이형이 있으며,PC 강연선에는 2연선, 7연선 및 19연선이 있 다. PC 강선 및 PC 강연선은 KS D 7002의 규정에 적합한 것이어야 한다.

2.1.1 종류

PC 강선 및 PC 강연선의 종류 및 기호, 호칭은 표 15-57, 15-58과 같다.

표 15-57 종류 및 기호

비고) 1. 원형선 B종은 A종보다 인장강도가 100MPa(10.2kgf/㎟) 높은 종유를 나타낸다.

2. 7연선 A종은 인장강도 1720MPa(175.5kgf/㎟)급, B종은 1860MPa(189.8kgf/㎟)급을 나타낸다.

3. 릴렉세이션규격 값에 따라 보통선은 N, 낮은선은 L의 기호를 끝에 붙인다.

4. 19연선에서 단면이 28.6mm인 것은 실형이나 워링톤형으로 하고, 그 외의 19연선 단면은 실형으로 한다.

표 15-58 호칭

비고) ()를 붙인 호칭의 선 및 연선은 사용하지 않는 것이 좋다.

2.1.2 치수 및 허용차

PC 강선 및 PC 강연선의 표준지름과 각각에 대한 허용차, 공칭단면적 및 단위무게는 표 15-59 및 표 15-60에 따른다. 이형선의 공칭지름은 SWPC1AN, SWPCAL, SWPC1BN, SWPC1BL의 표준지름을 적용하고, 그 허용차는 규정하지 않는다. 또한, 이형3연선의 바탕선의 표준지름은 2연선의 경우와 같은 것으로 하고, 그 허용차는 규정하지 않는다. 연선의 꼬는 길이는 연선의 각부에서 일정하고, 2연선 및 이형3연선에서는 표 15-60의 2연선의 표준지름의 24～32배, 7연선 및 19연선에서는 표 15-59의 각각의 표준지름의 12～16배이어야 한다.

표 15-59 치수 및 허용차

비고) 7연선 및 19연선의 표준지름은 연선의 외접원의 지름으로 한다.

표 15-60 공칭단면적 및 단위무게

표 15-61 기계적 성질

2.1.3 품질기준

PC 강선 및 PC 강연선의 품질은 다음 기준에 합격하여야 한다.

(1) PC 강선 및 PC 강연선에는 해로운 흠이나 결함이 없어야 하며, 표면에 유류 및 기타 잡물이 부착되어서는 안된다. 다만, 점식되지 않을 정도의 표면 녹은 무방하다.

(2) PC 강연선은 바인드 없이 절단했을 때, 흐트러져서는 안된다.

(3) 이형선은 거의 둥근단면을 가지고 일정한 돌기 또는 오목자국을 연속 또는 일정 간격으로 낸 것으로 한다.

(4) PC 강선 및 PC 강연선의 기계적 성질은 표 15-61에 따른다.

2.1.4 시험편 채취 및 시험방법

(1) PC 강선 및 PC 강연선의 시험편 채취 및 시험은 KS D 7002에 따른다.

2.2  PC 강봉

PC 강봉에는 원형강봉과 이형강봉이 있다.PC 강봉은 KS D 3505의 규정에 적합한 것이어야 한다.

2.2.1 종류

PC 강봉의 종류, 기호 및 호칭은 표 15-62과 같다.

2.2.2 PC 강봉의 치수 및 허용오차

PC 강봉의 표준지름, 그 허용차 및 공칭단면적은 표 15-63, 표 15-64과 같다.

표 15-62 기호 및 호칭

비고) () 안에 있는 호칭명의 강봉은 사용하지 않는 것이 좋다.

표 15-63 원형 PC 강봉의 표준지름, 허용차 및 공칭단면적

표 15-64 이형 PC 강봉의 공칭지름 및 공칭단면적

2.2.3 품질기준

(1) PC 강봉의 화학성분은 표 15-65에 따른다.

표 15-65 PS 강봉의 화학성분

비고) 위에 적은 불순물의 값은 레이들 분석치 임

(2) PC 강봉의 기계적 성질은 표 15-66에 따른다.

표 15-66 PC 강봉의 기계적 성질

비고) 내력은 0.2% 영구 연신율에 대한 응력을 말한다.

(3) PC 강봉에는 해로운 흠 등의 결함이 없어야 한다.

PC 강봉은 봉상 또는 코일상으로 하며, 원형강봉은 평활한 표면을 가져야 하고, 이형강봉은 거의 둥근 단면과 일정한 돌기 또는 움푹 들어간 것을 연속 혹은 일정간격으로 가진 것이어야 한다.

2.2.4 시험편 채취 및 시험방법

PC 강봉의 시험편 채취 및 시험은 KS D 3505에 따른다.

3.  시공

해당없음

15-12  구조용 강재

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 일반구조용 압연강재와 용접구조용 압연강재에 대하여 적용한다.

1.2  참조규격

KS A 0021 수치의 맺음법

KS D 3051 열간 압연 봉강 및 코일 봉강의 모양, 치수 및 무게와 그 허용차

KS D 3052 열간 압연 형강의 모양, 치수 및 무게와 그 허용차

KS D 3500 열간 압연 강판 및 강대의 모양, 치수, 무게와 그 허용차

KS D 3502 열간 압연 형강의 모양, 치수 및 무게와 그 허용차

KS D 3503 일반 구조용 압연 강재

KS D 3515 용접 구조용 압연 강재

KS D 3710 탄소강 단강품

KS D 4101 탄소강 주강품

KS D 4102 구조용 고장력 탄소강 및 저합금강 주강품

KS D 4106 용접 구조용 주강품

KS D 4301 회주철품

1.3  제출물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.5에 따라 공사의 공사계획에 맞추어 공급원 승인 요청서류를 작성하여 제출하여야 한다.

2.  재료

2.1  일반 구조용 압연강재

일반 구조용 압연강재는 KS D 3503의 규정에 적합한 것을 사용하여야 한다.

일반 구조용 압연강재 중 SS 490은 용접구조에 사용하여서는 안되며, SS 400은 용접구조에 사용 할 수 있지만 판두께가 두꺼워짐에 따라 강철의 조직이 거칠어지고 취성이 증가하며, 수축응력에 따라 다축응력상태로 될 염려가 있기 때문에 두께 22mm 이하일 때만 사용하여야 한다.

2.1.1 종류

일반 구조용 압연강재의 종류의 기호는 표 15-67과 같다.

표 15-67 일반 구조용 압연강재의 종류의 기호

비고) 봉강에는 코일봉강을 포함한다.

2.1.2 품질기준

(1) 일반 구조용 압연강재의 화학성분은 레이들분석치로써 표 15-68과 같다.

표 15-68 일반 구조용 압연강재 화학성분

비고) 필요에 따라 위 표 이외의 합금원소를 첨가 할 수 있다.

(2) 일반 구조용 압연강재의 기계적 성질은 표 15-69와 같다. 다만 굽힘의 결과는 그 바깥쪽에 균열이 생겨서는 안된다.

표 15-69 일반 구조용 압연강재 기계적 성질

주 1) 봉강인 경우, 원형강은 지름, 각강은 변, 육각강 등의 다각강은 맞변거리의 치수로 한다.

비고1. 강대의 양끝에 대하여는 표 15-65를 적용치 않는다.

2. 1종, 2종 및 3종의 강재로서 두께, 지름, 변 또는 맞변거리가 100mm를 초과하는 경우의 항복점 또는 내력은 각각 165MPa(17㎏f/㎟) 이상, 205MPa(21㎏f/㎟) 이상 및 245MPa (25㎏f/㎟)이상으로 한다.

3. 두께 90mm를 초과하는 강판의 4호 시험편의 연신율은 두께 25.0mm 또는 그 끝수를 늘릴 때마다 표 15-65의 연신율 값에서 1%를 줄인다. 다만, 줄이는 한도는 3%로 한다.

4. 두께 5mm이하의 강재의 굽힘시험에는 3호 시험편을 사용할 수 있다.

2.1.3 치수 및 허용차

일반 구조용 압연강재의 모양, 치수, 무게와 허용차는 KS D 3051, 3052, 3500, 3502의 규정에 따른다.

2.1.4 시험편 채취 및 시험방법

일반 구조용 압연강재의 시험편 채취 및 시험방법은 KS D 3503의 규정에 따른다.

2.2  접구조용 압연강재

용접구조용 압연강재는 평로, 전기로 또는 산소전로에 의한 강괴로부터 제조하여야 하며, 강재를 압연한 상태 그대로 사용 하여야 한다. 다만 필요에 따라 노멀라이징, Quenching, 템퍼링 또는 템퍼링을 할 수 있으며, 인수·인도 당사자 사이의 협의에 따라 열가공제어 또는 적당한 열처리를 할 수 있다.

용접 구조용 압연강재는 KS D 3515에 적합한 것이어야 한다.

2.2.1 종류

용접 구조용 압연강재의 종류의 기호는 표 15-70과 같다.

표 15-70 종류의 기호

비고) 1. 협의에 따라 노오말라이징을 하는 경우 종류의 기호 끝에 N을, 템퍼링을 하는 경우 T를 부기 한다.

2. 강재에 Quenching 템퍼링을 하는 경우 종류의 기호 끝에Q를, 열가공 제어를 하는 경우 TMC를 부기 한다.

3. SM 520 B, SM 520 C 및 SM 570은 인수, 인도 당사자 사이의 협의에 따라 두께 150mm까지의 강판을 제조할 수 있다.

2.2.2 품질기준

(1) 용접구조용 압연강재는 형태가 양호하고, 품질이 균일하여야 하며, 사용상 해로운 결함이 없어야 한다.

(2) 용접구조용 압연강재의 화학성분은 레이들 분석값으로서 표 15-71에 따른다.

표 15-71 화학성분

주 1) C의 값은 레이들 분석값을 적용한다.

비고) 1. 필요에 따라 표 15-67 이외의 합금원소를 첨가할 수 있다.

2. SM 520 B, SM 520 C 및 SM 570의 두께 100mm를 초과하고, 150mm 이하인 강판의 화학성분은 인수·인도 당사자 사이의 협의에 따른다.

3. 제품분석의 경우 레이들 분석과의 편차는 KSD 0228의 표1에 따른다.

(3) 용접구조용 압연강재의 기계적 성질은 표 15-72에 따른다.

(4) 두께 12mm를 초과하는 용접구조용 압연강재의 샤르피 흡수 에너지는 표 15-73에 따른다. 이 경우 샤르피 흡수에너지는 3개의 시험편의 평균값으로 한다.

(5) 탄소당량 및 용접 갈라짐 감수성 조성은 표 15-74에 따른다. 용접 갈라짐 감수성 조성은 인수·인도 당사자 사이의 협의에 따라 탄소당량 대신에 적용할 수 있다.

표 15-72 기계적 성질

주 2) 형강의 경우 강재 두께는 KSD 3515 10. 그림1의 시험편 채취 위치의 두께로 한다.

비고) 1. 강대의 양 끝에 대하여서는 표 15-68을 적용하지 않는다.

2. 두께 100mm를 초과하는 강재의 4호 시험편의 연신율은 두께 25mm 또는 그 끝수가 증가할 때마다 표 15-68의 연신율 값에서 1%를 감한다. 다만, 감하는 한도는 3%로 한다.

3. SM 520 B, SM 520 C 및 SM 570의 두께 100mm를 초과하고, 150mm 이하인 강판의 항복점 또는 항복강도, 인장강도 및 연신율은 인수·인도 당사자 협의에 따른다.

표 15-73 샤르피 흡수에너지

표 15-74 탄소당량 및 용접 갈라짐 감수성 조성

비고) 탄소당량 및 용접 갈라짐 감수성 조성의 계산식은 다음과 같다.

탄소당량(%) = C + Mn/6 + Si/24 + Ni/40 + Cr/5 + Mo/4 + V/14

용접갈라짐감수성조성(%) = C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/10 + 5B

2.2.3 모양, 치수, 무게 및 그 허용차

용접구조용 압연강재의 겉모양, 형상, 치수, 무게 및 그 허용차는 KS D3052, 3500, 3502의 규정에 따른다.

2.2.4 시험편 채취 및 시험방법

용접구조용 압연강재의 시험편 채취 및 시험방법은 KS D 3515에 따른다.

2.3  탄소강 단강품

탄소강 단강품이란 탄소강 강괴를 단조 혹은 압연과 단조에 의하여 성형한 재료로써 제조방법 및 품질은 KS D 3710에 적합한 것을 사용하여야 한다.

2.3.1 종류

탄소강 단강품의 종류의 기호는 표 15-75에 따르며, AB구분은 열처리 차이에 따른다.

표 15-75 탄소강 단강품의 종류의 기호

2.3.2 품질기준

(1) 탄소강 단강품은 품질이 균일하며, 사용상 해로운 흠, 기타의 결함이 없어야 한다.

(2) 탄소강 단강품의 화학성분은 표 15-76과 같다.

표 15-76 탄소강 단강품의 화학성분

(3) 탄소강 단강품의 기계적 성질은 표 15-77, 표 15-78와 같다. 다만, 굴곡의 경우에는 이의 바깥쪽에 균열이 발생해서는 안된다.

표 15-77 어닐링, 노멀라이징 또는 노멀라이징 템퍼링을 한 단강품의 기계적 성질

주 1) 동일 로트 탄소강 단강품의 경도 편차는 HB50 이하로 하고, 1개 탄소강 단강품의 경도 편차는 HB30 이하로 한다.

표 15-78 Quenching 템퍼링을 한 단강품의 기계적 성질

주 2) 동일 로트 탄소강 단강품의 경도편차는 HB50 이하로 하고, 1개 단강품의 경도 편차는 HB30 이하로 한다.

3) 1개 탄소강 단강품의 인장강도 편차는 100MPa 이하로 한다.

2.3.3 시험편 채취 및 시험방법

탄소강 단강품의 시험편 채취 및 시험방법은 KS D 3710 에 따른다.

2.4  회주철품

회주철품이란 용선로, 전기로 기타 적당한 용해로에서 제조한 재료로서 그 제조법 및 품질은 KS D 4301의 규정에 적합한 것을 사용하여야 한다.

2.4.1 종 류

회주철품의 종류 및 기호는 표 15-79에 따른다.

표 15-79 종류 및 기호

2.4.2 품질기준

(1) 회주철품은 품질이 균일하고, 사용상 해로운 흠, 블로우 홀 등이 없어야 한다.

(2) 별도 주입한 공시재의 기계적 성질은 표 15-80에 따른다. 다만, 경도는 주문자의 요구가 있는 경우에 적용한다.

표 15-80 별도 주입한 공시재의 기계적 성질

2.4.3 공시체 제작 및 시험방법

회 주철품의 공시체 제작 및 시험방법은 KS D 4301에 따른다.

2.5  주강품

주강품은 교량 등 구조물의 중요부분에는 사용하지 않으나 받침부, 배수장치, 난간 등에 사용하게 되는 경우가 있으며, 탄소강 주강품, 고장력 탄소강 주강품 및 용접 구조용 주강품 등이 있다.

2.5.1 탄소강 주강품

(1) 탄소강 주강품의 종류의 기호는 표 15-81과 같다.

표 15-81 종류의 기호

비고) 원심력 주강관에는 기호 뒤에 이것을 표시하는 기호 -CF를 붙인다. (예:SC 410 -CF)

(2) 제조방법, 모양, 치수 및 그 허용차는 KS D 4101에 따른다.

(3) 주강품은 품질이 균일하여야 하며, 사용상 해로운 흠, 갈라짐, 주물기공 등이 없어야 한다.

(4) 주강품의 화학성분은 레이들 분석치로서 C의 함유량은 0.20～0.40%이하, P 및 S 함유량은 각각 0.04% 이하이어야 한다.

(5) 기계적 성질은 표 15-82과 같다.

표 15-82 기계적 성질

(6) 탄소강 주강품의 시험방법은 KS D 4101에 따른다.

2.5.2 고장력 탄소강 주강품

본 시방서는 교량의 받침부, 배수장치, 난간 등에 쓰이는 구조용 고장력 탄소강 주강품에 대하여 규정한다.

(1) 구조용 고장력 탄소강 주강품의 종류의 기호는 표 15-83와 같다.

표 15-83 구조용 고장력 탄소강 주강품의 종류의 기호

비고) 원심력 주강관에는 기호 뒤에 이것을 표시하는 기호 CF를 붙인다. (예 : SSC 3-CF)

(2) 제조방법, 모양, 치수, 무게 및 그 허용차는 KS D 4102중 고장력 탄소강 주강품에 따른다.

(3) 주강품은 품질이 균일하고 해로운 흠 또는 블로우 호울(Blow Hole)등이 없어야 한다.

(4) 구조용 고장력 탄소강 주강품의 화학성분은 레이들 분석으로서 표 15-80에 따른다.

(5) 구조용 고장력 탄소강 주강품의 기계적 성질은 표 15-85과 같다.

(6) 구조용 고장력 탄소강 주강품의 시험방법은 KS D 4102 에 따른다.

표 15-84 구조용 고장력 탄소강 주강품의 화학성분

비고) 주문자의 지정에 따라서 제품분석을 할 경우의 화학성분의 허용변동치는 주문자와 제조자와의 협정에 따른다.

표 15-85 구조용 고장력 탄소강 주강품의 기계적 성질

주 1) 노멀라이징 온도 850～950℃, 템퍼링 온도 550～650℃

2) Quenching온도 850～950℃, 템퍼링 온도 550～650℃

3) 기호 끝의 A는 노멀라이징 후 템퍼링을, B는 Quenching 후 템퍼링을 표시한다.

비고) ○표는 해당 열처리를 표시한다.

2.5.3 용접 구조용 주강품

본 규정은 압연강재, 단강품 또는 주강품과의 용접 구조에 사용하는 특히 용접성이 우수한 주강품에 대하여 규정한다.

(1) 용접 구조용 주강품의 종류의 기호는 표 15-86와 같다.

(2) 용접 구조용 주강품은 노내에서 각부를 균일하게 가열하고 어니일링, 노멀라이징, 노멀라이징후 템퍼링 또는 Quenching후 템퍼링 등 어느것이든 열처리를 실시하여야 한다.

(3) 용접 구조용 주강품의 형상, 치수 및 중량은 설계도서에 따르고 길이 및 두께의 허용차는 KS B 0418 에 따른다.

표 15-86 용접 구조용 주강품의 종류의 기호

(4) 용접구조용 주강품은 품질이 균일하고, 사용상 해로운 흠 및 블로우 호울등이 없어야 한다.

(5) 용접구조용 주강품의 화학성분 및 탄소당량은 레이들 분석으로서 표 15-87에 따른다.

다만, 탄소당량의 계산방법은 각 성분 다같이 1/100% 단위의 분석치를 사용하 여 1/1,000% 단위까지 산출하고 더한값은 1/1,000단위에서 KS A 0021에 따라 끝맺음 한다.

탄소당량(%) = C + Mn/6 + Si/24 + Ni/40 + Cr/5 + Mo/4 + V/14

표 15-87 용접 구조용 주강품의 화학성분 및 탄소당량

(6) 용접 구조용 주강품의 기계적 성질은 표 15-88와 같다.

표 15-88 용접 구조용 주강품의 기계적 성질

(7) 용접 구조용 주강품의 시험방법은 KS D 4106 에 따른다.

3.  시공

해당없음

15-13  리벳

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 강구조물 공사에 사용하는 리벳에 대하여 적용한다.

1.2  참조규격

KS B 1102 열간 성형 리벳

KS D 3557 리벳용 원형강

1.3  제출물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.5에 따라 공사의 공사계획에 맞추어 공급원 승인 요청서류를 작성하여 제출하여야 한다.

2.  재료

2.1  리벳의 종류

강구조물에 쓰이는 리벳의 종류 및 재료는 표 15-89와 같다.

표 15-89 리벳의 종류 및 재료

2.2  리벳의 기계적 성질

2.2.1 리벳의 머리를 약 800℃로 가열하여 머리지름이 호칭지름의 2.5배인 평면이 되도록 눌렀을 때 가장자리에 터짐이 생겨서는 안된다.

2.2.2 리벳의 몸통을 상온에서 180°로 구부려서 끝이 닿도록 하였을 때 바깥쪽에 터짐 및 흠이 생겨서는 안된다.

2.3  리벳의 모양 및 치수

리벳의 표면은 매끈하고 해로운 터짐, 균열, 흠, 겹침 및 뒤틀림 등의 결함이 없어야 하며, 모양 및 치수는 KS B 1102에 따른다.

2.4  검사 및 기타

리벳의 검사방법 및 기타사항은 KS B 1102 에 따른다.

3.  시공

해당없음

15-14  고장력 볼트

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 강구조물공사에 사용하는 고장력 볼트에 대하여 적용한다.

1.2  참조규격

KS B 0201 미터 보통 나사

KS B 0211 미터 보통 나사의 허용한계치수 및 공차

KS B 1010 마찰 접합용 고장력 6각볼트, 6각 너트, 평와셔의 세트

1.3  제출물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.5에 따라 공사의 공사계획에 맞추어 공급원 승인 요청서류를 작성하여 제출하여야 한다.

2.  재료

2.1  고장력 볼트의 구성 및 종류

각 세트는 마찰접합용 고장력 6각볼트 1개, 마찰접합용 고장력 너트 1개, 마찰 접합용 고장력 평와셔 2개로 구성되며, 그 종류 및 등급은 표 15-90과 같다.

표 15-90 고장력 6각볼트의 종류 및 등급

비고) ( )를 붙인것은 되도록 사용하지 않는다.

2.2  나사

볼트 및 너트의 나사는 KS B 0201에 규정하는 미터 보통나사로 하고, 그 정밀도는 KS B 0211에 규정하는 2급으로 한다.

다만, 너트의 유효지름에 대하여는 최대허용치수를 표 15-91에 표시하는 값으로 한다. 또한, 볼트의 나사는 전조에 의하여 가공한 것으로 한다.

표 15-91 너트의 유효지름에 대한 허용치수

2.3  기계적 성질

2.3.1 볼트 시험편의 기계적 성질은표 15-92의 규격에 적합한 것이어야 한다.

표 15-92 볼트 시험편의 기계적 성질

2.3.2 볼트 제품의 기계적 성질

볼트 제품의 기계적성질은 표 15-93인장하중(최소) 미만에서 파단되어서는 안되며, 인장하중을 증가시켰을 때 볼트 머리가 떨어져 나가서는 안된다.

표 15-93 제품의 기계적 성질

비고) 볼트 제품이 인장시험을 한 것에 대하여는 인수·인도 당사자 사이의 협정에 따라 경도 시험을 생략할 수 있다.

2.3.3 너트의 기계적 성질

너트 제품의 기계적 성질은 표 15-94의 규격에 합격한 것이어야 한다.

표 15-94 너트제품의기계적성질

2.3.4 와셔의 경도

와셔 제품의 경도는 표 15-95의 규격에 합격한 것이어야 하며 침탄, 담금질, 뜨임을 하지 않는 것으로 한다.

표 15-95 와셔제품의 경도

(1) 볼트의 표면은 거칠지 않고 사용상 해로운 터짐, 흠, 끝굽음, 녹, 나사산의 상처 등의 결점이 없어야 하며, 너트와 와셔의 표면도 거칠지 않고 사용상 해로운 터짐, 흠, 귀, 녹 등의 결점이 없어야 한다.

(2) 모양 및 치수는 KS B 1010중 부표1～부표3에 따른다.

2.4  측정 및 시험방법

마찰접합용 고장력 6각볼트 세트에 대한 측정 및 시험방법은 KS B 1010에 따른다.

3.  시공

해당없음

15-15  도료

15-15-1  상온형 도로 표지용 도료

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 상온형 도로 표지용 도료에 대하여 적용한다.

1.2  참조규격

KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대

KS L 2521 도로 표지 도료용 유리알

KS M 0016 원자 흡광 분석 방법 통칙

KS M 5000 도료 및 관련 원료 시험방법

KS M 5333 융착식 도로 표지용 도료

KS M 5550 도료용 색 분류 기준

1.3  제출물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.5에 따라 공사의 공사계획에 맞추어 공급원 승인 요청서류를 작성하여 제출하여야 한다.

2.  재료

2.1  종류

도료는 색상과 성분에 따라 다음과 같이 나눈다.

흰색(색번호 37875)

노란색(색번호 33538)

1종 : 유기 안료를 주안료로 한 것

2종 : 무기 안료를 주안료로 한 것

파란색(색번호 35250)

2.2  품질관리

도료의 품질은 표 15-96의 기준에 합격한 것이어야 한다.

표 15-96 상온형 도로 표지용 도료의 품질기준

비고) 1. 사용자가 도료에 유리알을 살포(1) 또는 혼합(2)하여 사용하기 위하여 다음 시험을 요구할 수 있다.

2. 유리알을 살포하여 사용할 때에는 KS L 2521의 1호를 도료 1ℓ에 800g 을 젖은 도막 위에 살포한다.

3. 유리알을 혼합하여 사용할 때에는 KS L 2521의 3호를 도료 1ℓ에 500g 을 혼합 사용하는 것을 원칙으로 한다.

주 1) 유리알 살포시험 : 유리알이 도막에 얼룩이 지지 않게 부착되어야 한다.

유리알 고착률 : 유리알이 90% 이상 고착되어 있어야 한다.

2) 혼합 안정성 : 혼합하여 20±0.5℃에서 48시간 방치했을 때, 주도가 120K.U이하이어야 한다.

2.3  시료 채취 및 시험방법

상온형 도로 표지용 도료에 대한 시료채취 및 시험방법은 KS M 5322 에 따른다.

2.4  포장 및 표시

포장단위는 실부피를 기준하여4ℓ, 18ℓ, 180ℓ 단위로 포장하며, 포장용기에는 품명, 종류, 용도, 실부피, 제조년월일 및 로트 번호, 제조자명 또는 그 약호를 표시하여야 한다.

3.  시공

해당없음

15-15-2  가열형 도로 표지용 도료

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 가열형 도로 표지용 도료에 대하여 적용한다.

1.2  참조규격

KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대

KS L 2521 도로표지 도료용 유리알

KS M 0016 원자 흡광 분석 방법 통칙

KS M 5000 도료 및 관련 원료 시험방법

KS M 5333 융착식 도로 표지용 도료

KS M 5550 도료용 색 분류 기준

1.3  제출물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.5에 따라 공사의 공사계획에 맞추어 공급원 승인 요청서류를 작성하여 제출하여야 한다.

2.  재료

2.1  종류

도료는 색상과 성분에 따라 다음과 같이 나눈다.

흰색(색번호 37875)

노란색(색번호 33538)

1종 : 유기 안료를 주안료로 한 것

2종 : 무기 안료를 주안료로 한 것

파란색(색번호 35250)

2.2  품질기준

도료의 품질은 표 15-97의 기준에 합격한 것이어야 한다.

표 15-97 가열형 도로 표지용 도료의 품질기준

비고) 1. 사용자가 도료에 유리알을 살포(1) 또는 혼합(2)하여 사용하기 위하여 다음 시험을 요구할 수 있다.

2. 유리알을 살포하여 사용할 때에는 KS L 2521의 1호를 도료 1ℓ에 800g을 젖은 도막 위에 살포한다.

3. 유리알을 혼합하여 사용할 때에는 KS L 2521의 3호를 도료 1ℓ에 500g을 혼합하여 사용하는 것을 원칙으로 한다.

주 1) 유리알 살포시험 : 유리알이 도막에 얼룩이 지지 않게 부착되어야 한다.

2) 유리알 고착률 : 유리알이 90% 이상 고착되어 있어야 한다.

2.3  시료채취 및 시험방법

가열형 도로 표지용 도료에 대한 시료채취 및 시험방법은 KS M 5336 에 따른다.

2.4  포장 및 표시

포장단위는 실부피를 기준하여 4ℓ, 18ℓ, 180ℓ단위로 포장하며, 포장용기에는 품명, 종류, 용도, 실부피, 제조년월일 및 로트번호, 제조자명 또는 그 약호를 표시하여야 한다.

3.  시공

해당없음

15-15-3  융착식 도로 표지용 도료

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 가열융해하여 시공하는 융착식 도로 표지용 도료에 대하여 적용한다.

1.2  참조규격

KS M 5333 융착식 도로표지용 도료

1.3  제출물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.5에 따라 공사의 공사계획에 맞추어 공급원 승인 요청 서류를 작성하여 제출하여야 한다.

2.  재료

2.1  종류

도료는 색상, 성분과 유리알 함유량에 따라 다음과 같이 나눈다.

2.1.1 색상과 성분에 따른 구분

흰색(색번호 37875)

노란색(색번호 33538)

1종 : 유기 안료를 주안료로 한 것

2종 : 무기 안료를 주안료로 한 것

파란색(색번호 35250)

2.1.2 유리알 함유량에 따른 구분

1호 : 분체상의 도료중에 유리알을 15%～18%(무게%) 함유한 것

2호 : 분체상의 도료중에 유리알을 20%～23%(무게%) 함유한 것

3호 : 분체상의 도료중에 유리알을 25%(무게%) 이상 함유한 것

2.2  품질기준

도료의 품질은 표 15 -98의 기준에 합격한 것이어야 한다.

표 15-98 융착식 도로 표지용 도료의 품질기준

비고) 융착식 도로표지용 도료는 교반기가 달린 탱크에 도료를 넣고 국부가열을 피하면서 도료를 균일하게 용융 교반하여 시공을 한다. 다만, 노란색 1종과 파란색의 용융 온도는 160℃를 넘지 않도록 조절하여 1시간 이내에 사용하여야 한다.

2.3  시료채취 및 시험방법

융착식 도로표지용 도료에 대한 시료채취 및 시험방법은 KS M 5333에 따른다.

2.4  포장 및 표시

포장단위는 실 무게를 기준하여 25㎏f 단위로 포장하며, 포장용기에는 품명, 색상, 종류, 실무게, 제조년월일 및 로트번호, 제조자명 또는 그 약호를 표시하여야 한다.

3.  시공

해당없음

15-15-4  강교용 방청도료

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 강교용 방청 도료에 대하여 적용한다.

1.2  참조규격

KS D 9502 염수분무 시험(중성, 아세트산 및 캐스분무 시험)

KS E 3071 석회석의 화학 분석 방법

KS M 5000 도료 및 관련 원료 시험방법

KS M 5307 타르 에폭시수지 도료

KS M 5980 도료의 흐름 저항성 시험방법

JIS K 5400 도료 일반 시험방법

ASTM E 291 Chemical Analysis of Caustic Soda and Caustic Potash

(Sodium Hydroxide and Potassium Hydroxide)

1.3  제출물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.5에 따라 공사의 공사계획에 맞추어 공급원 승인 요청 서류를 작성하여 제출하여야 한다.

2.  재료

2.1  종류

방청도료의 종류는 용제형 무기질 징크 도료, 염화 고무수지계 도료, 에폭시 수지계 도료(중도), 우레탄 수지계 도료(상도), 역청질계 도료, 자연건조형 불소수지계 도료, 콜탈 에폭시계 도료, 수용성 무지징크 도료가 있다.

2.2  품질기준

도료의 품질은 표 15-99, 표 15-100, 표 15-101, 표 15-102, 표 15-103, 표 15-104, 표 15 -105, 표 15-106에 합격하여야 한다.

표 15-99 용제형무기질징크도료

표 15-100 염화 고무수지계도료

표 15-101 에폭시 수지계 도료(중도)

표 15-102 우레탄 수지계 도료(상도)

표 15-103 역청질계 도료

표 15-104 자연건조형 불소수지계 도료

표 15-105 콜탈 에폭시계 도료

표 15-106 수용성 무기징크 도료

2.3  시료 채취 및 시험방법

강교용 방청도료에 대한 시료채취 및 시험방법은 KS M 5000, JIS K 5400에 따른다.

2.4  포장 및 표시

포장단위는 실부피를 기준하여 5㎗, 1ℓ, 4ℓ, 18ℓ, 180ℓ 단위로 포장하며, 포장용기에는 품명, 종류, 용도, 실부피, 제조년월일 및 로트 번호, 제조자명 또는 그 약호를 표시하여야 한다.

3.  시공

해당없음

15-16  도로표지 도료용 유리알

1.  일반사항

1.1  적용범위

본 시방서는 도로표지용 도료에 사용하는 무색 투명한 반사용 유리알에 대하여 적용한다.

1.2  참조규격

KS A 5101 표준체

KS E 3605 분괴 혼합물의 샘플링 방법 통칙

KS L 2521 도로 표지 도료용 유리알

KS L 6512 연마재의 시료 채취 방법

1.3  제출물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.5에 따라 공사의 공사계획에 맞추어 공급원 승인 요청서류를 작성하여 제출하여야 한다.

2.  재료

2.1  종류

유리알은 입도에 따라 1호, 2호, 3호의 3종으로 분류한다

2.2  품질기준

품질은 표 15-107의 규격에 합격한 것이어야 한다.

표 15-107 도로 표지 도료용 유리알의 품질기준

주 1) KS A 5101(표준체)에 규정하는 안지름 200mm 또는 150mm, 깊이 45mm 또는 60mm 표준망체로서 표 15-103에 규정한 눈의 벌림이 있는 것을 말한다.

2) 무게 백분율(%)을 표시한다.

3) 개수 백분율(%)을 표시한다.

2.3  시료채취 및 시험방법

도로표지용 도료에 사용하는 유리알에 대한 시료채취 및 시험방법은 KS L 2521에 따른다.

2.4  표시

포장 용기의 보기 쉬운곳에 제품명, 종류, 제조년월일 및 제조자명 또는 약호를 표시하여야 한다.

3.  시공

해당없음

[ 별표 ]

[ 별표 ] 시공 상세도면 작성목록

[별표 2] 공급원 승인요청 자재명

[별표 3] 개정〈‘99. 12. 6〉 품질시험 및 검사를 위한 시설 및 인력기준(제 15조의 4 제 2항 관련)

[별지 제1호 서식] 착공계

[별지 제2호 서식] 공사일지

[별지 제3호 서식] 일일공정현황

[별지 제4호 서식] 주간공정현황

[별지 제5호 서식] 월간공정현황

[별지 제6호 서식] 공사 기성부분 검사원(제 회)

[별지 제7호 서식] 내역서

[별지 제8호 서식] 명세서

[별지 제9호 서식] 준공계

[별지 제10호 서식] 시험성과표

[별지 제11호 서식] 준공기한 연기원

[별지 제12호 서식] 공급원 승인요청서

[별지 제13호 서식] 품질시험 및 검사대장

[별지 제14호 서식] 자재검수부

[별지 제15호 서식] 공인시험기관 의뢰시험대장

[별지 제16호 서식] 품질시험·검사 불합격자재 조치표

[별지 제17호 서식] 지급자재관리부

[별지 제18호 서식] 하도급 관리대장

[별지 제19호 서식] 지급자재 수급계획 변경요청서

[별지 제20호 서식] 현장지도 점검대장

[별지 제21호 서식] 지적사항 조치결과

[별지 제22호 서식][산안법 별지26호 서식]

[별지 제23호 서식] [노동부고시 제96-36호 별지 제1호 서식]

[별지 제24호 서식] 항목별 사용내역

[별지 제25호 서식] 기술지도 완료 증명서

[별지 제26호 서식] 안전교육실시 결과보고서

[별지 제27호 서식 : B4횡] 환경영향평가 협의내용 이행

[별지 제28호 서식 : B4횡] 환경영향평가 협의내용 관리대장

[별지 제29호 서식] 환경 피해보고서

[별지 제30호 서식] 폐공처리현황 및 실적보고서

[별지 제31호 서식] 건설폐재 재활용계획 및 실적

[별지 제32호 서식] 신기술 활용 실적보고서

[별지 제33호 서식] 말뚝박기 보고서